储油罐温度及液位在线监测系统及成功案例
雷达液位计在储油罐上的应用
雷达液位计在储油罐上的应用一、雷达液位计的工作原理雷达液位计是利用微波技术进行液位测量的一种高精度液位检测设备。
其主要工作原理是利用雷达波束在液体表面和液体与介质之间的反射关系来实现液位测量。
雷达液位计通过天线向下发射微波信号，当信号遇到液体表面时被反射回来，传感器接收到反射信号，并通过信号的时间延迟来计算液位高度。
由于雷达波是微波信号，不受温度、压力、介质和油污等因素的影响，因此具有较高的测量精度和稳定性。
而且，雷达液位计还可以实现非接触性测量，无需直接接触液体，避免了传统测量方法中受不同介质影响而导致的测量误差，因此广泛应用于石油、化工、食品等行业的液位测量领域。
1. 高精度雷达液位计采用微波技术进行液位测量，具有高精度、高稳定性的特点。
在储油罐内，油位的准确测量对生产操作至关重要，雷达液位计能够实现毫米级的液位测量精度，满足工程操作对液位数据的精确要求。
2. 多介质适应性强雷达液位计在测量液位时不受介质的影响，无论是原油、汽油、柴油等各种石油产品，还是高粘度介质、高温介质等，雷达液位计都能够准确测量液位，因此具有很强的多介质适应性。
3. 安装方便雷达液位计采用非接触式测量方式，安装方便，无需直接接触液体，无需频繁维护，减少了人工成本和维护费用。
4. 抗干扰能力强雷达液位计在测量过程中，对温度、压力、介质、油污等干扰因素的抗干扰能力很强，能够在恶劣的环境下稳定可靠地工作，提高了设备的使用寿命和可靠性。
5. 数据传输方便雷达液位计可配备现场总线接口，数据传输方便，可实现远程实时监控，满足现代化生产管理的需要。
三、雷达液位计在储油罐上的安装注意事项1. 安装位置选择：雷达液位计的安装位置应选择在储油罐的顶部，避免被液体覆盖，确保信号的传输畅通，保证测量精度。
2. 天线选择：储油罐内油位测量需要考虑储油罐的高度和液位变化范围，选择合适的天线长度，以保证测量范围的覆盖。
3. 防雷保护：雷达液位计在安装过程中需进行防雷保护措施，避免雷击对设备造成损坏。
储罐运行状态监测系统
储罐运行状态监测系统
一、工艺技术装备简介
储罐运行状态监测系统主要包括浮盘状态监测系统和罐基础沉降监测系统、浮仓积液监测系统和密封圈分布式测温系统，其中浮盘状态监测系统主要监测参数为浮盘倾斜角度、浮盘上方积液和浮盘上方空气温度。
监测传感器本质无源，可应用在爆炸0区，不会输入安全隐患。
二、主要技术特点
1、浮盘状态监测系统：对储罐（内浮顶、外浮顶）浮盘倾角、表面积液、温度进行实时监测，浮盘表面积水液面实现0-100mm的液位监测，精度为1mm；浮盘表面温度实现-40-150℃监测，精度1℃；浮盘倾角实现±10°的监测，且精度为0.05°。
三者集成到同一传感器。
2、储罐基础沉降监测系统：可对储罐（内浮顶、外浮顶）储罐的均匀沉降、不均匀沉降进行实时监测，同时可对长输管线进行沉降监测，基础沉降量程可调，监测精度达1mm。
3、浮仓积液监测系统：可对外浮顶储罐浮仓内积液进行实时监测，量程可调，监测精度达1mm。
4、密封圈分布式测温系统：对外浮顶储罐密封圈温度进行实时监测，量程-40-150℃，监测精度达1℃，空间分
辨率为1m。
通过检测浮盘和密封圈温度变化，实现对浮盘表面火灾和密封圈火灾的提前感知。
5、所有的传感器均采用光纤光栅无源传感器，实现了传感器的本安防爆，可应用在爆炸0区，不会输入安全隐患。
6、维护量少，因检测原理为采用光纤自身特性，出厂前对系统进行了标定与测试，后续使用过程中无需进行维护。
7、安装便捷，可对在役储罐进行改造（内浮顶浮盘状态监测除外），工期约7天。
三、有关技术资料
液位传感器
倾角传感器
温度传感器。
组态王储油罐液位控制
1绪论随着工业自动化技术的不断发展，人们对系统监测性能的要求越来越高，组态王作为一个开发型的通用工业来监控系统，拥有良好的图形化操作界面，便于生产的组织与管理；同时，作为工业控制软件，它又可以很好的保证系统的可靠性与实时性。
组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows 的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
2系统需求分析在石油、化工、工矿等企业一般都有油库，这些油库是企业重要的燃料基地，是一个重要的生产环节。
各种油库的建设规模越来越大，造价也越来越高，为了确保油库的安全，必须要对影响油库安全的部分物理参数进行实时的数据采集，实现油库的自动化管理。
能及时掌握油库油罐的液位、温度、压力、油气浓度等状态参数可以大大提高油库的进油，储油和管理的工作效率，极大的提高安全保障，因此有广泛的应用价值。
通过对液位、温度、压力、油气浓度等状态量的实时监测，在智能仪表上实时显示并设置报警值，在越过限值时即可产生声光报警。
此外这些状态值也可以通过互联网传输，有访问权限的管理者可以在任何地方通过浏览器查看油库的安全参数，实现无人职守的远程监测系统。
3 系统方案论证在本设计中，为了实现对液位的控制，我使用了一个原油库，用来储存大量的原油，一个催化剂库用来存储大量的催化剂，它们分别在原料油罐催化剂罐液位少于20的时候进料，成品油罐用来存储成品油。
智慧油田(油田物联网)解决方案
智慧油田（油田物联网）应用案例（6类）目录案例1—采油井远程监控系统 (2)案例2—油罐液位、温度在线监测系统 (4)案例3—气井紧急切断安全及生产控制系统 (5)案例4—油田长停井压力远程监测系统 (7)案例5—微功耗测控终端在石油管道防腐监测上的应用 (11)案例6—防喷器控制装置远程监测系统 (14)案例1—采油井远程监控系统系统概述：采油井远程监控系统可实时监测采油机的运行状态和井口生产数据；可及时发现设备故障并自动报警；可实现采油机的远程启、停控制。
系统组成：监控中心：服务器、值班员计算机、采油井远程监控系统软件等。
通信网络:4G、GPRS、CDMA等无线网络。
测控设备：采油井监控终端。
计量仪表：采油机控制柜、压力变送器、温度变送器、无线示功仪等。
系统拓扑图：采油井监控终端服务器值班员计算机采油井监控终端LoRa/ZigBee4G/GPRS/CDMA/INTERNET手机APPDATA-9201DATA-9201LoRa/ZigBee系统功能：◆远程监测采油机的三相电压、三相电流、运行状态和功图数据。
◆远程监测油压、套压、回压和井口温度等实时生产数据。
◆远程启动、关停采油机。
◆现场停电、采油机故障、电压缺相、压力过大、温度过高时，自动报警。
◆可实现参数异常自动停机或定时启动功能。
◆支持远程设置采油井监控终端的工作参数和参数上、下限报警值。
◆自动生成采油机运行参数或井口生产数据的统计报表和趋势分析曲线。
◆支持地图管理功能，可直观展现油区全部采油井的实时运行状况。
采油井监控终端安装现场：大港油田-采油井监控终端安装现场吉林油田-采油井监控终端安装现场案例2—油罐液位、温度在线监测系统储油罐是采油、炼油企业储存油品的重要设备,储油罐液位、温度的精确计量对企业的库存和安全管理有着重大意义。
储油罐液位、温度在线监测系统改变了传统采用人工检尺和化验分析的方法,实现了油液的实时动态监测,为生产操作和管理决策提供了准确的数据依据，大大避免了安全事故的发生。
罐区监控系统
罐区监控系统1、系统介绍1.1 系统背景1.2 系统目的1.3 系统范围2、功能需求2.1 系统功能一、监控油罐液位 2.1.1 功能描述2.1.2 输入数据2.1.3 输出结果2.2 系统功能二、检测油罐温度 2.2.1 功能描述2.2.2 输入数据2.2.3 输出结果2.3 系统功能三、报警管理2.3.1 功能描述2.3.2 输入数据2.3.3 输出结果2.4 系统功能四、远程监控与控制 2.4.1 功能描述2.4.2 输入数据2.4.3 输出结果3、硬件组成3.1 监控单元3.1.1 液位传感器3.1.2 温度传感器3.1.3 控制器3.2 通信设备3.2.1 无线通信设备3.2.2 数据传输设备3.3 控制中心设备3.3.1 监控显示屏3.3.2 服务器4、软件设计4.1 系统架构4.1.1 前端设计4.1.2 后端设计4.2 数据处理与存储4.2.1 数据采集4.2.2 数据存储4.2.3 数据处理4.3 报警管理4.3.1 报警规则设置 4.3.2 报警通知方式4.3.3 报警处理流程5、系统测试与验证5.1 功能测试5.2 性能测试5.3 安全性测试6、系统维护与运行6.1 维护规划6.2 运行指南6.3 故障处理7、风险与法律遵守7.1 风险评估7.2 法律法规7.2.1 《安全生产法》7.2.2 《危害化学品安全管理条例》7.2.3 《消防法》附件：- 系统架构图- 硬件配置清单- 软件源代码本文所涉及的法律名词及注释：- 《安全生产法》：中华人民共和国制定的保障和改善劳动安全卫生条件，预防和减少事故，保护人民群众生命财产安全的一部法律。
- 《危害化学品安全管理条例》：中华人民共和国危险化学品统一管理的法规。
- 《消防法》：中华人民共和国火灾预防，火灾抢救和火灾灭火，保护人民群众生命财产安全的一部法律。
加油站液位仪自动计量系统解决方案
加油站液位仪自动计量系统解决方案开物通油罐液位自动计量检测系统主要由CRT-M5系列磁致伸缩液位计、CRT-MT510液位监控仪、管理服务器和管理软件等组成。
该系统通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，以有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计可以同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。
M5产品具有以下优点：1、高稳定性、高可靠性、高精度；2、结构精巧，安装简单、方便、免维护；3、防电磁干扰，防液体波动干扰；4、液位、界位和多点平均温度多参数设计；5、防腐蚀，耐高温设计，寿命长等。
MT510液位监控仪可对1-12个油罐进行监控，具有事故，侧漏报警等功能，实现对油罐的密闭测量，减少对环境的污染，满足GB/20952-2007《加油站大气污染物排放标准》的要求。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计防爆标志为ExiaⅡBT4。
结合油罐数量和管理的实际需要，建议客户可分三种情况来选择订货。
一是选择MT510液位监控仪和M5液位计组合监控，本组合适合小型加油站，使用灵活，性价比报高。
二是选择监控电脑（服务器与管理软件）和M5液位计使用，本组合适合有多项管理要求的加油站。
丰富的程序管理及数据储存功能会给您带来更多的使用体验。
三是选择MT510液位监控仪、管理服务器、M5液位计和大型监控管理软件使用，本组合适用于大型集团、网络型油气销售企业，结合用户订制的管理系统软件,可实现自动生成报表及打印、网络配送、远程精确监控等先进的管理功能。
您在选择主要产品后，还需要明确告知开物通电子系统安装时所采用的安装方式，以便我们选择合适的附件为您现场服务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计工作原理CRT-M5系列磁致伸缩液位计是利用韦德曼效应原理（磁致伸缩工作原理），通过现代先进的电子技术手段，精密的计测脉冲波间的时间值，达到精确测量液体液位的目的(如图)。
油罐车油位在线监控系统开发及应用
油罐车油位在线监控系统开发及应用随着技术的不断进步和应用的不断深入，油罐车油位在线监控系统已经在各类油罐车上得到了广泛的应用。
这一系统的开发和应用给油罐车的管理和监控工作带来了极大的方便和效率提升。
本文将针对油罐车油位在线监控系统的开发及应用进行详细的阐述。
一、油罐车油位在线监控系统的发展背景在过去的时间内，油罐车油位的监控主要是通过人工实地查看和监测，这种方式存在着工作效率低下、成本高昂、监控不够全面等诸多弊端。
随着信息技术的发展和应用，油罐车油位在线监控系统的开发应运而生。
二、油罐车油位在线监控系统的原理和技术油罐车油位在线监控系统是通过传感器实时监测油罐车内的油位，并将数据传输到监控中心进行实时信息的查看和管理。
传感器的安装方式有多种，它可以通过超声波、雷达、液位计等方式来实现对油位的监控。
传感器将采集到的数据传输到监控中心系统，这个系统可以通过互联网实现远程监控，并实时地反馈油罐车的工作状态，当油位超出安全范围时，系统会自动报警。
这种系统的开发需要有丰富的传感器技术和互联网技术的支持，以确保数据的准确性和实时性。
三、油罐车油位在线监控系统的优势1. 提高工作效率：油罐车油位在线监控系统可以实现远程监控，管理人员可以随时通过互联网查看油位数据，大大提高了工作的效率。
2. 减少人力成本：传统的监测方式需要大量的人力和物力投入，而油位在线监控系统将废弃这些不必要的成本，降低了管理成本。
3. 管控更加全面：系统可以实现对多个油罐车的同步监控，使得管理人员可以更加全面地了解整个车队的运行情况。
4. 节能环保：传感器监测的数据都可以实时反馈到监控中心，可以及时处理泄漏等问题，保护环境。
四、油罐车油位在线监控系统的应用1. 油料运输行业：对于石油、化工等行业的油料运输车辆，油位在线监控系统可以大大提高运输的安全性和可靠性。
2. 物流行业：对于有大量使用油料的物流行业，可以通过在线监控系统实时掌握车辆油料的使用情况，减少油料的浪费和损失。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
加油站监测系统介绍(2015版)
指标 24VDC ModBus Exia IIBT5 -40~+85℃ 316 不锈钢 四线总线，出线默认 3 米 500V（外壳对地） 软件调整执行，无需现场调整
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加油站储罐监测系统介绍
磁尺在油罐安装示意图
（2）配电柜。配电柜尺寸为 300*300*150，正面开一个 215*152 的空框，用于装嵌触摸屏。 正面还有三个Φ22 的圆孔，用于装配放电源指示灯、闪光蜂鸣器和消音按钮。底侧面开 5 个Φ22 的圆孔，用于过电缆线，电源线等。
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加油站储罐监测系统介绍
开关电源。220V AC 转 24V DC 开关电源。 电路板及其组件。用于连接磁尺、220V AC 市电及其它组件，并带有防雷组件和报警控 制电路。
（3）工控触摸屏。型号：MCGS TPC7062Ti TPC7062Ti，是一套以先进的 Cortex-A8 CPU 为核心（主频 600MHz）的高性能嵌入式一
新会康宇测控仪器仪表工程有限公司
XINHUI KANGYU CONTROL SYSTEMS ENGINEERING INC.
加油站储罐监测系统介绍
康宇测控-磁致伸缩液位传感器产品简介
康宇测控-国内首家引进磁致伸缩技术的传感器生产企业！
康宇公司生产的磁致伸缩传感器是应 用磁致伸缩原理研制而成，是达到计量级 精度的新一代精确测量“位移/液位”的传 感器。康宇公司自 1997 年从美国引进整套 技术和生产线，成为国内生产磁尺的第一 厂家，经多年对引进技术的消化吸收，不 断创新提高，现已形成不同输出信号、不 同安装结构的系列化产品。
可选
-
积；不带开关量输出；数据保存，
数据查询，报表生成等功能。
KYDM-F 系列 磁致伸缩液位
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]书Array储油罐液位控制的监控软件系统设计摘要：利用组态王开发的监控软件系统，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代了传统的封闭式系统。
组态王监控软件系统在石油化工生产中起着非常重要的作用。
本文针对生产过程中的储油罐液位，设计开发了基于组态王的上位机监控软件系统。
该系统利用北京亚控公司生产的组态王软件实施上位机界面组态，对系统进行实时的操作和监控，在整个原油液位控制过程中不需要下位机。
储油罐液位监控软件系统实现上位机直接控制，使用组态王软件设计人机对话界面，完成上下限参数的在线设置，通过在组太王工程浏览器中的命令语言编辑对话框里输入控制程序，并且经过不断地调试运行，实现计算机在线自动监控。
在实际的原油生产中，该监控软件系统必须和外部硬件设备连接，通过RS232/485通讯电缆进行计算机与现场设备之间的数据交换，从而实现了对过程控制装置液位的实时数据采集和实时控制。
通过分析储油罐液位监控软件系统的设计要求，文章详细阐述了该系统的设计方法和制作流程，并进行了模拟仿真运行，最终达到了液位自动监控。
本次设计的重点是组态画面的建立以及命令语言程序的编写，只有准确地完成这两个方面，才能有效地实现液位的自动控制功能。
仿真测试结果表明：该系统满足了设计需求，能够按照给定值进行储油罐液位的实时自动监控，具有良好的稳定性。
关键词：监控；组态王；液位The design of Tank level control monitoring software systemAbstrac t： The monitoring software system developed by the Kingview is a new type of industrial automatic control system, which is an integrated system having standard industrial computer software and hardware platform. It has replaced the traditional closed system. The monitoring software based on the Kingview plays a very important role in the petrochemical industry.In this paper, aiming at the tank level in the production process, the PC monitoring software system based on the kingview has been designed and developed. The system implement the PC interface configuration using the Kingview produced by Bejing Asia control company. It can complete the real一time operation and monitoring of the system. The oil level control in the whole process does not require the the next crew. The tank level monitoring software system achives the direct control of the host computer. It completes the on-line set of the upper and lower parameters using the interactiveinterface designed by the Kingview. By importing the control program in the command language editing dialog of the engineering browser of the Kingview, continuously commissioning and operationing, the system can come true the computer on-line automatic monitoring・ In the actual production of the crude oil, the monitoring software system must be connected to the external hardware equipment・ Exchanging the data between the computer and the field devices via RS232 / 485 communication cable, the system can achive the real-time data acquisition and control of the level of the process control devices・By analyzing the design requirements of the monitoring software system of the tank level, the article elaborated the system design methods and production processes・ After the simulation of the system runned, it ultimately reached the liquid level automatic monitoring・ The emphasis of the design is to buid the configuration screen and write a command language program, only these two aspects were completed, the system could effectively achieve the automatic control function of the leve1.The simulation results show that: the system meets the design requirements ・ It is also able to complete real-time automatic monitoring of the tank level with the given values・ The system has a good stability.Keywords: monitoring; Kingview; level目录1绪论课题研究的背景及意义我国石油资源丰富，釆油炼油企业众多，储油罐是储存油品的重要设备，储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
储油罐液位测控系统设计
’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件， 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有： 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单， 便于实现自 动监控， 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统， 可以减轻工人的劳动强度， 提高储油罐系统的管理 水平， 保障其安全运行， 减少了对环境的污染。
［2］ 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
［$］ 通信功能， 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
［6］ 整个上位机软件采用模块化结构设计 ， 软件功
参考文献
#% 胡均安， 曾 光 奇" 工 业 测 试 基 础 ［ +］ " 武 汉：华 中 科 技 大 学， #LL6 ： L1 . L#" !% 单成祥" 传感器的理论与设计基础及其应用 ［ +］ " 北京：国防工 业出版社， #LLL ： # . /" 2% 丁元杰" 单片微机原理及应用 ［ +］ " 北京：机械工业出版社， #LLL ： 2$ . MM" $% 陈% 程， 孙自强" 德士古水煤浆气化炉炉温监控系统的开发 ［ N］ " 自动化仪表， !11/ ， !6（ #1 ） ： $$ . $6"
油库的自动化监控
油库的自动化监控标题：油库的自动化监控引言概述：油库是储存和分配石油产品的重要场所，具有重要的经济价值和安全风险。
为了提高油库的运营效率和安全性，自动化监控系统被广泛应用。
本文将详细阐述油库自动化监控的五个方面，包括环境监测、液位监测、泄漏检测、温度监测和报警系统。
一、环境监测1.1 空气质量监测：自动化监控系统可以实时监测油库周围的空气质量，检测有害气体的浓度，如硫化氢、甲烷等，以及颗粒物的含量。
当超过设定的阈值时，系统会自动报警，并采取相应的措施。
1.2 噪音监测：通过安装噪音传感器，自动化监控系统可以实时监测油库周围的噪音水平。
当噪音超过国家标准时，系统会自动报警，以确保工作环境的安全和舒适。
1.3 光照监测：自动化监控系统可以监测油库的光照强度，根据不同的工作需要，自动调节照明设备的亮度，提供良好的工作环境。
二、液位监测2.1 油罐液位监测：自动化监控系统可以通过液位传感器实时监测油罐的液位变化，确保油罐的储存量在安全范围内。
当液位超过或者低于预设的阈值时，系统会自动报警，并采取措施，如调整进料流量或者住手进料。
2.2 输油管道液位监测：自动化监控系统还可以监测输油管道的液位变化，确保油品的顺利输送。
当液位异常时，系统会自动报警，并及时采取措施，如检修管道或者关闭阀门。
2.3 液位数据记录与分析：自动化监控系统会将液位数据记录下来，并进行分析，以便进行油品储存和分配的优化，提高运营效率。
三、泄漏检测3.1 地下油罐泄漏检测：自动化监控系统可以通过地下油罐的泄漏检测装置实时监测油罐是否存在泄漏情况。
当泄漏发生时，系统会自动报警，并采取紧急措施，如关闭阀门、启动泵浦等，以防止泄漏事故的发生。
3.2 输油管道泄漏检测：自动化监控系统还可以监测输油管道是否存在泄漏情况，通过泄漏检测装置实时检测管道的压力变化。
当泄漏发生时，系统会自动报警，并采取相应的措施，如关闭阀门、修复管道等。
3.3 泄漏数据记录与分析：自动化监控系统会将泄漏数据记录下来，并进行分析，以便及时发现泄漏问题的原因，并采取相应的改进措施，提高油库的安全性。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案：1.设备选择：选择可靠的油罐液位传感器，可以根据加油站的具体情况选择有线或无线传感器。
有线传感器通常安装在油罐顶部，通过信号线将液位传输到监控终端设备；无线传感器则可以通过无线网络将液位数据传输到监控终端设备。
2.监测终端设备：选择适合的监控终端设备，如监控软件或硬件设备，用于接收和处理来自传感器的液位数据。
监控终端设备可以实现远程监控、实时数据显示和报警功能等。
3. 数据传输：选择合适的数据传输方式，可以采用有线或无线方式将油罐液位数据传输到监控终端设备。
有线方式通常采用Modbus、RS485或4-20mA等传输协议；无线方式可以选择GPRS、3G、4G或LoRa等无线通信方式。
4.软件管理系统：建立基于云计算的软件管理系统，实现对加油站油罐液位数据的存储、管理、分析和报告等功能。
软件管理系统可以提供实时数据监测、历史数据查询、故障报警等功能。
案例应用：加油站应用了油罐液位监测系统，通过该系统有效监测和管理油罐液位。
该系统采用了无线传感器和云计算软件管理系统的解决方案。
该加油站的油罐安装了无线液位传感器，通过无线网络将液位数据传输到云计算软件管理系统。
管理系统对数据进行实时监测和存储，并可进行历史数据查询和统计分析。
该系统具有以下特点和优势：1.实时监测：管理者可以随时通过软件管理系统查看油罐液位情况，及时获取油罐盈余情况，避免油罐溢油或过度放空的情况发生。
2.故障报警：系统可以设置液位上下限，当液位超过上下限时，系统能够实时发送报警信息给管理者，提醒其及时处理。
3.节约成本：通过远程检测油罐液位，避免了人工巡检和测量，减少了人力成本和工时。
4.数据分析：软件管理系统可以对油罐液位数据进行统计分析，为加油站的运营和管理提供数据依据。
5.网络化管理：管理者可以通过互联网随时随地查询油罐液位数据，可以在外出办公或出差期间对加油站进行远程监控和管理。
油罐车油位在线监控系统开发及应用
油罐车油位在线监控系统开发及应用油罐车油位在线监控系统是通过传感器等装置实时监控和记录油罐车的油位变化情况，并将监测数据传输到云平台，以便用户随时随地查看和管理油罐车的油位。
该系统的开发和应用对于油罐车的管理和运营具有重要意义。
本文将重点介绍油罐车油位在线监控系统的开发原理和应用情况。
一、油罐车油位在线监控系统开发原理油罐车油位在线监控系统主要包括传感器、数据传输装置和云平台三个部分。
1. 传感器：传感器是监测油罐车油位的关键装置。
利用液位传感器等设备，可以准确地测量油罐车内油液的高度，并将数据传输给数据传输装置。
2. 数据传输装置：数据传输装置负责将传感器采集到的油位数据传输到云平台。
传输方式一般有通过移动通信网络、无线网络或有线网络进行数据传输。
3. 云平台：云平台是油罐车油位在线监控系统的数据处理中心。
接收到传输装置传输的油位数据后，云平台可以进行数据存储、分析和展示等操作。
用户可以通过登录云平台的网页端或手机客户端随时查看油位数据和相关报表。
二、油罐车油位在线监控系统应用情况油罐车油位在线监控系统的应用可以为油罐车管理和运营带来诸多优势。
1. 实时监测：通过在线监控系统，用户可以实时获取油罐车的油位数据，及时了解油量变化情况，以便进行合理的调度和管理。
2. 异常报警：在线监控系统可以设置警戒线，当油位低于或超过警戒线时，系统会自动发出警报，提醒用户进行相应的操作，避免油罐车油量过低或过高。
3. 油耗分析：云平台可以对油罐车不同时间段的油位数据进行统计和分析，生成油耗报表。
用户可以根据报表分析油耗情况，调整油罐车的运行策略，降低运营成本。
4. 远程管理：在线监控系统可以远程监控和管理油罐车的油位，用户可以通过登录云平台的网页端或手机客户端随时随地查看油位数据，不再受时间和地点限制。
5. 数据存储：油罐车油位在线监控系统可以将油位数据进行持久化存储，用户可以随时查看历史数据，便于分析和决策。
储油罐温度监测方案
储油罐温度监测方案1. 简介储油罐是用于储存石油或其他液体燃料的设备。
由于储油罐内的液体燃料会受到外界环境的影响，温度是储油罐管理和安全监控的重要指标之一。
为了实时监测储油罐的温度变化，并及时采取相应的措施，开发了一种储油罐温度监测方案。
2. 方案设计2.1 传感器选择为了监测储油罐的温度变化，需要选择一种适合的温度传感器。
常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线温度传感器等。
针对储油罐温度监测的需求，采用了热敏电阻作为温度传感器。
热敏电阻在不同温度下的电阻值会发生变化，利用这个特性可以间接测量温度。
热敏电阻的响应速度较快，可靠性高，适合用于储油罐温度监测。
2.2 传感器安装为了准确地测量储油罐的温度，需要将温度传感器安装到储油罐的适当位置。
一般来说，温度传感器应该安装在储油罐内部，接触到液体燃料以获得准确的温度值。
传感器的安装位置应尽量避免受到外界环境的影响，例如避免阳光直射、避免与其他设备或管道接触等。
在安装传感器时，应仔细选择适当的位置，并确保传感器能够稳定地固定在储油罐上。
2.3 数据采集与传输将传感器与数据采集模块相连接，通过数据采集模块获取传感器采集到的温度数据。
数据采集模块可以是单片机或其他嵌入式系统，通过模数转换将模拟信号转化为数字信号，并将采集到的数据进行处理和存储。
采集到的温度数据可以通过有线或无线方式传输到数据采集中心或云端服务器。
有线传输可以通过串口、以太网等方式实现，无线传输可以使用WiFi、LoRaWAN等无线通信技术实现。
根据具体情况选择合适的传输方式，确保数据的及时性和可靠性。
2.4 数据处理与分析采集到的温度数据可以进行实时处理和分析，以监测储油罐的温度变化并及时发出预警。
数据处理和分析可以在数据采集模块中进行，也可以在后台服务器上进行。
根据监测需求，可以设置温度上下限阈值，一旦温度超过设定的阈值范围，系统将自动发出警报。
警报可以通过短信、邮件或手机APP 等方式发送给相关人员，以便及时采取措施。
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计储油罐液位控制是油田生产过程中非常重要的一环，它直接关系到油田生产的安全和效率。
为了提高储油罐液位控制的精度和可靠性，需要设计一种基于组态王的监控软件系统。
首先，该监控软件系统需要实现对储油罐液位的实时监控功能。
通过传感器可以实时获取液位数据，并通过硬件接口与监控软件系统进行通信。
监控软件系统可以实时显示储油罐液位的数据，并根据预设的上下限值进行报警和控制。
其次，该监控软件系统需要具备数据采集和存储功能。
由于储油罐液位的数据量较大，需要通过数据采集技术将其实时采集并存储到数据库中。
监控软件系统可以提供数据查询和统计分析功能，以便管理人员对储油罐液位数据进行分析和决策。
第三，该监控软件系统需要实现液位控制功能。
通过软件界面，管理人员可以对液位控制参数进行设置，并且可以手动控制储油罐液位。
当监控软件系统检测到液位超出预设的上下限值时，可以通过逻辑控制器控制液位传感器，自动进行液位补充或排放操作。
第四，该监控软件系统需要具备远程监控和控制功能。
通过网络通信技术，监控软件系统可以实现对储油罐液位的远程监控和控制。
管理人员可以通过远程终端设备实时监测储油罐液位，并对液位进行远程控制操作。
第五，该监控软件系统需要具备报警功能。
当液位超出预设的上下限值时，监控软件系统可以通过声音、图像或短信等方式进行报警，以提醒管理人员及时采取措施。
最后，该监控软件系统需要具备良好的界面设计和用户友好性。
通过组态王的图形化界面设计功能，可以设计出直观、简洁、易于操作的监控软件界面，方便管理人员进行操作和管理。
总之，基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计可以实现液位实时监控、数据采集和存储、液位控制、远程监控和控制、报警功能等，提高储油罐液位控制的精度和可靠性，提高油田生产的安全和效率。
危化品储罐安全监测系统常见的问题大全及解答
危化品储罐安全监测系统常见的问题大全及解答1、什么是储油罐液位、温度无线监测系统？有可参考的实际应用实例吗？答：储油罐液位、温度无线监测系统采用集数据采集和无线传输功能于一体的XL61无线传感器作为监测现场核心设备。
无线温度传感器、无线液位传感器自动采集液位计、温度变送器的4～20mA或RS485、RS232输出信号并通过2.4GHZ、433MHZ网络实时传送给XL90无线数据采集网关。
监控中心通过GPRS无线数据采集网关接收各现场传回的监测数据，并在计算机的XL.VIEW 组态监控软件界面上可随时查看各储油罐的液位、温度信息，而且一旦某个储油罐的液位、温度数据超过上限或下限，系统会自动报警。
该系统为保障储油罐和油液的安全发挥了重要作用。
该系统应用简便、直观。
各种参数通过电脑显示，方便，易懂；响应及时。
对于紧急事件，监控软件通过声光或者短信，实时提醒，通知人员赶赴现场；应用广泛。
无线传感器支持电池供电，适合于因距离远或地形复杂的而导致无法布线的监测点，不存在监控盲点；便于安装、维护及扩展。
无需布线，只需安装、上电、设置，简单几步即可完成监测布点；兼容性好。
第三方的智能装置或传感器可通过我司的无线转换器方便、快捷的接入无线传感器网络。
中山德俊储罐温度和液位监测项目采用深圳信立储油罐液位、温度无线监测系统，实现实时监控储罐的温度和液位，保证安全生产；现场测量无线传感器采用电池供电，传输距离300m 左右，油罐最高14m，共16个；采集到的数据在上位机上显示，并提供历史曲线，液位温度极限报警。
2、储油罐在温度、液位无线监测有什么优势吗？可以使用在石油化工储罐上吗？答：储油罐液位、温度无线监测，改变了传统采用人工检尺和化验分析的方法,实现了油液的实时动态监测,为生产操作和管理决策提供了准确的数据依据，大大避免了安全事故的发生。
深圳信立储油罐无线监测系统具有低功耗，无需布线，减少运维成本，安装便捷，即插即用等特点，支持2.4GHZ、433MHZ、GPRS等无线传输方式，广泛适用于对汽油、溶剂油、异辛烷、混合芳烃、异丁烷、液化石油气、天燃气等多种化学物品的储罐安全进行实时远程监测。
油罐检漏在线检测(三篇)
油罐检漏在线检测一.在线检漏方法分类在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。
罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法以前，唯一的检漏方法就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性试验，确定油罐是否确实发生了泄漏。
直到80年代以来，严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展，在当时5年中开发的技术比过去50年都多。
一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展，通常是首先测量液位，然后计算得到体积。
目前，油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐内检漏法，典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法，如罐区设置的观察井，采用油品检测元件监测环境中变化。
油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源。
（1）罐内检漏法1.质量完整性方法质量完整性方法是通过检测装在罐底的压力数据计算罐内介质重量而实现的。
对于圆柱状的油罐来说，其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。
由于油罐底面积是恒定的，质量的任何变化都会引起罐底压力数据的变化。
因此，通过测量罐底压力就能检测油罐泄漏。
如果质量持续减少，则表明发生了泄漏。
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储油罐温度、液位在线监测系统及成功案例
储油罐是采油、炼油企业储存油品的重要设备，储油罐液位、温度的精确计量对企业的库存和安全管理有着重大意义。
一、系统优势
储油罐液位、温度在线监测系统改变了传统采用人工检尺和化验分析的方法,实现了油液的实时动态监测,为生产操作和管理决策提供了准确的数据依据，大大避免了安全事故的发生。
该系统具有低功耗，无需布线，减少运维成本，安装便捷，即插即用等特点，支持2.4GHZ、433MHZ、GPRS等无线传输方式，广泛适用于对汽油、溶剂油、异辛烷、混合芳烃、异丁烷、液化石油气、天燃气等多种化学物品的储罐安全进行实时远程监测。
二、系统介绍
深圳信立科技储油罐液位、温度在线监测系统采用集数据采集和无线传输功能于一体的无线传感器作为监测现场核心设备。
无线温度传感器、无线液位传感器自动采集液位计、温度变送器的4～20mA或RS485、RS232输出信号并通过2.4GHZ、433MHZ网络实时传送给无线数据采集网关。
监控中心通过GPRS无线数据采集网关接收各现场传回的监测数据，并在计算机的XL.VIEW组态监控软件界面上可随时查看各储油罐的液位、温度信息，而且一旦某个储油罐的液位、温度数据超过上限或下限，系统会自动报警。
该系统为保障储油罐和油液的安全发挥了重要作用。
储油罐温度、液位在线监测系统简便、直观。
各种参数通过电脑显示，方便，易懂；响应及时。
对于紧急事件，监控软件通过声光或者短信，实时提醒，通知人员赶赴现场；应用广泛。
无线传感器支持电池供电，适合于因距离远或地形复杂的而导致无法布线的监测点，不存在监控盲点；便于安装、维护及扩展。
无需布线，只需安装、上电、设置，简单几步即可完成监测布点；兼容性好。
第三方的智能装置或传感器可通过我司的无线转换器方便、快捷的接入无线传感器网络。
三、应用案例
石油储罐无线监测系统在中山德俊储罐温度和液位监测项目中成功运行，实现实时监控储罐的温度和液位，保证安全生产；现场测量无线传感器采用电池供电，传输距离300m左右，油罐最高14m，共16个；采集到的数据在上位机上显示，并提供历史曲线，液位温度极限报警。
该案例使用了1个无线数据采集网关，上行方式可选RS485串口、下行490MHz；16个无线温度传感器，电池供电，上行490MHz；16个无线差压液位变送器，电池供电，上行490MHz，需从底部和顶部引钢管到变送器上；1个USB转串口线，，内配驱动光盘；1套XL.VIEW组态监控软件，单机6.55运行版128点。