多联机实现节能高效的系统优化设计

18级调速 系统压力(Pa)
200
风机转速与空调系统压力 曲线
无刷直流电机，电机转 数的调节范围宽广，而 且电机的转数波动范围 精确在±5转以内，当 MDV4需要快速制冷、制 热时，电机的转数可以 迅速提高以配合直流压 缩机，使MDV4能够快速 制冷、制热。
(RPM)
多联机实现节能高效的系统优化设计
普 通 输 出 波 形
多联机实现节能高效的系统优化设计
节能高效系统优化：
在60Hz～180Hz的范围，结合 矢量驱动技术，系统可以做到 无级调节，达到更平滑的能力 调节曲线，满足更高要求的舒 适度，真正做到按需输出！ 系统根据运行环境的变化 而进行相应的能力调节！
180度直流变频驱动技术
能力需求——频率 曲 线
介绍完毕，谢谢大家！
冷媒流 向
多联机实现节能高效的系统优化设计
精确的冷媒控制技术
双电子膨胀阀＋液侧旁通控制技术
冷媒调节级数高
电磁阀 电 子 膨 胀 阀 电子膨胀阀 单向阀 电磁阀 接室内机
达960级，精确调 节冷媒循环量， 控制压缩机过热
度，最大限度发
单向阀 高压储液罐
挥压缩机高效率 ，同时确保系统
安全、可靠。
油池
多联机实现节能高效的系统优化设计
高效可靠的油控制技术
油分离效率高达 99%以上，避免润 滑油进入换热器， 影响换热效率！
去冷凝器
高效油分离器和模块间油平衡
均油示意图
冷媒流向
高效油分离器 油平衡管 冷 媒 流 向 均油管II
均油管III
均油管I 来至蒸发器
各模块间设置油 平衡管，独特的 油平衡矢量控制 装置保证各模块 之间润滑油的分 配，保证压缩机 运转更平稳、可 靠！
直流 调速 可较 交流 调速 省电 高达
25％
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节能高效系统优化：
高效率直流变频压缩机
压 缩 机 效 率 新型直流电机（集中缠绕电机）
性能 大幅 提升
普通直流电机（分布缠绕电机）
采用集中缠绕电 机的新型直流电 机比传统直流电 机能效有大幅提 升!!!
转速（S－1）
180
频 率 (Hz) 直流无级矢量调节
60
0 20 40
交流变频多级调节 60 80 100 能力需求(%)
更精确的温度控制，更高的能效比！
多联机实现节能高效的系统优化设计
高效可靠的油控制技术
压缩机润滑良好，可靠性和高效率得到保证！
回气管
排气管
均油管
在压缩机上设置一根均油管，当 其中一台压缩机油量过多时，均 油管和排气管的共同作用，把油 输送至系统，系统再把油均衡分 配至其他压缩机。
28＜CC≤84 CC＞84
2.75 2.70
2.95 2.90
3.15 3.10
Hale Waihona Puke Baidu
3.35 3.30
3.55 3.50
高能耗
高节能
多联机实现节能高效的系统优化设计
多联机能效标识：
IPLV值
多联机实现节能高效的系统优化设计
节能高效系统优化：
高效率直流变频压缩机
新型压缩机结构，中间频段性能提升 R410A专用新型涡旋牙形 通过紧凑简洁的设计，重量减轻50％ 压缩机内磁体排列经过精心设计，磁力线集中度更高 采用高技术含量的无刷直流电动机，转子 为含稀土钕的永磁体，不需额外供给电流
20
40
60
80
100
效率——转速 曲线
多联机实现节能高效的系统优化设计
节能高效系统优化：
高效率直流变频风机
无刷直流电机 其具有效率高 、噪音低、调 速范围宽、调 速精度高、振 动小、寿命长 等优点。
多联机实现节能高效的系统优化设计
节能高效系统优化：
高效率直流变频风机
1000
转 数
节能高效系统优化：
180度直流变频驱动技术
正 弦 输 出 波 形
矢量驱动技术，使得电 机噪音振动更低、运转 更平稳！ 压缩机电机采用180° 正弦波矢量驱动技术， 保证变频器输出电流为 平滑的正弦波曲线，精 确探知电机转速，提高 电机运转效率。
普通的调速电机，输出 为矩齿波形，无法精确 探测电机转速，效率较 低。
多联机实现节能高效的系统优化设计
多联机能效等级
节能高效的系统优化
高效率直流变频技术（压缩机+风机） 180度直流变频驱动技术 高效可靠的油控制技术 精确的冷媒控制技术
多联机实现节能高效的系统优化设计
多联机能效等级：执行标准GB 21454-2008
额定制冷量(CC) 单位：kW CC≤28 能效等级 5级 2.80 4级 3.00 3级 3.20 2级 3.40 1级 3.60