2、球团矿生产工艺解析
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2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术2
球团矿生产工艺流程框图
加水
焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机-回转窑； ③带式焙烧机
↓
原料准备 → 配料 → 混料 → 造球
↑
→ 焙烧
↓
焙烧过程： 干燥 ↓ 预热 ↓ 焙烧 ↓ 均热 ↓ 冷却
产品处理 ←
↓
成品球团矿
2018年10月10日星期三
←
冷却 破碎 筛分
② Fe3O4的再结晶与晶粒长大
在缺乏氧气的地方温度达到一定的水平时，磁 铁矿颗粒也能够通过扩散产生Fe3O4晶键连接， 然后在更高的温度下，发生Fe3O4的再结晶和晶 粒长大使磁铁矿颗粒固结成一个整体，见图(c)
③液相固结
如果生产酸性球团矿，在强氧化气氛中，可能 产生的液相为低熔点的脉石矿物或添加剂皂土 等。在中性或弱还原性气氛中焙烧，则磁铁矿 与脉石中SiO2反应，产生FeO-SiO2液相。两颗 矿粒被液相粘结起来（如图d）。
二、添加剂
目的：改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分， 提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀 率等。 常用的添加剂有消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合 物。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术13
2.2 造球作业
2.2.1 配料与混合
一、配料 1、配料的目的：获得化学成分和物理性质稳 定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并 使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。 2、配料形式通常为集中配料。集中配料是把 各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种 配料槽内，然后根据配料比进行配料。 3、配料的方法为容量法和质量法，常用的为 质量配比法。也有采用 射线分析仪对混合料作 快速分析，按原料化学成分配料的方法。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术18
⑶ 焙烧：1200～1300℃， ①磁铁矿粉在氧化气氛下焙烧， 900～ 1100℃； ②赤铁矿在氧化气氛下焙烧，1300℃； ③磁铁矿粉在还原气氛下焙烧，1300℃； 主要反应：铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长 大，形成晶桥，固相反应形成低熔点化合物或 共晶的熔化，形成部分液相，体积收缩，组织 致密化。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术19
⑷ 均热：温度略低于焙烧温度，保持一 段时间，使晶粒进一步长大，提高晶桥 强度，使球团组织均匀化，消除内部应 力。 ⑸冷却：从1000℃以上冷却到运输皮带 可以承受的温度。冷却介质为空气。
球团矿强度变化 生球抗压强度:1-2kg/球 干燥后生球抗压强度:8-10 kg/球 焙烧后球团的抗压强度：>200kg/球
王瑞祥
烧结球团生产技术3
烧结矿生产与球团矿生产的区别
烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生 产工艺和固结成块的基本原理却有很大Fra Baidu bibliotek别， 在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。烧结与 球团的区别主要表现在以下几方面：
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术4
烧结与球团的区别
1、矿粉粒度不同 富矿短缺，必须不断 扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进 步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其 粒度从-200网目（小于0.074mm）进一 步减少到-325网目（小于0.044mm）。 这种过细精矿不益于烧结，透气性不好， 影响烧结矿产量和质量的提高，而用球 团方法处理却很适宜，因为过细精矿易 于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团 强度愈高。
王瑞祥
烧结球团生产技术8
2018年10月10日星期三
球团生产步骤
球团生产大致分三步： (1)将细磨精矿粉、熔剂（添加剂）、燃料 (1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等 约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混 合； (2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的 生球（即造球）； (3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧 好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团 矿。 有关工艺流程见图
② Fe3O4再结晶
③液相固结
在还原性气氛中焙烧赤铁矿生球时， Fe2O3将还原成Fe3O4和FeO ， 加热到900℃后，产生Fe3O4再结晶使球团固结。
用赤铁矿粉生产熔剂性球团矿时，氧化气氛下，当焙烧温度达到 600℃以后，就有铁酸钙等低熔点固相产物生成，温度升高到1300 ℃左右时，这些低熔点物质相继熔化，使矿粉颗粒润湿，在球团 冷却时将其固结起来。(SiO2含量较多或用赤铁矿粉生产自熔性球 团时，则出现2FeO·SiO2或CaO·Fe2O3液相固结。)
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术22
温度继续升高，在高温 下保持一段时问，氧化 从球团矿表层向内部推 进，就一个颗粒而言， 氧化向中心扩展，直到 全部氧化成赤铁矿。在 高温下，赤铁矿微晶长 大并重新结晶，使颗粒 结合成牢固的整体（图 b)。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术23
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术12
2.1 球团原料及准备
膨润土的作用：能提高生球强度、调剂原料水分、稳 定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度， 使生球粒度小而且均匀。同时膨润土还能够提高生球 的热稳定性，既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速 度，缩短了干燥时间，又可提高干球强度和成品球团 矿的强度。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术9
球团矿生产的工艺流程
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术10
2.1 球团原料及准备
2.1.1 含铁原料
一、铁矿石精矿 1、粒度:适合造球的精矿<0.044mm(-325目) 部分应占60％～85％，或<0.074mm（-200目） 部分应占>90%。 2、水分:一般磁铁矿和赤铁矿适宜的水分为 7.5％ ～10.5％。 3、化学成分:全铁含量波动<±0.5％，SiO2含 量波动<±0.3％。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术6
4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固 结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定 数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧 结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗 粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热 量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加 燃料。 5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在 混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中 仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿 生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将 全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术11
2.1 球团原料及准备
二、其他含铁原料 包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉 炉尘等。
原料进厂后需加工处理，主要有再磨、干燥、中和等。 再磨可分为干磨和湿磨两种。
5.1.2 粘结剂与添加剂
一、粘结剂 球团生产使用的粘结剂有： 膨润土Al2(Si4O10)(OH)2、消石灰、石灰石、和 水泥等。 氧化固结球团常用膨润土、消石灰 两种。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术24
㈡赤铁矿球团的焙烧固结方式：
① Fe2O3再结晶
较纯的赤铁精矿球团在氧化气氛中焙烧时，赤铁矿晶粒在900℃ 开始再结晶，随着温度的升高，晶粒逐渐长大，球团强度将提高。 但这是一种简单的再结晶过程，比磁铁矿球团固结要困难。因为 与磁铁矿球团焙烧固结相比，赤铁矿在氧化气氛中不会氧化，不 能放热，不发生晶型转变，其原子的活动能力也比氧化新生成的 赤铁矿弱。赤铁矿球团的焙烧温度都控制在1300℃左右。
2、 球团矿生产工艺
2.1 球团原料及准备 2.2 造球作业 2.3 球团焙烧工艺
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术1
什么是球团矿？
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和 其他含铁粉料造块的一种方法。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少 量添加剂混合后，在加水润湿的条件下， 通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧， 固结成为具有一定强度和冶金性能的球 型含铁原料。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术17
2.3 球团焙烧工艺
一、焙烧过程
焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦式-回转 窑三种。 焙烧过程分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却 五个过程。 ⑴干燥：200～600℃，主要反应：蒸发生球水 分。干燥过程中要预防裂纹和爆裂。 ⑵预热：900～1000℃，水分蒸发完全。主要 反应：磁铁矿氧化为赤铁矿，碳酸盐分解，硫 化物和氧化分解以及固相反应 。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术20
√球团矿焙烧的五个阶段
干燥、预热、 焙烧、 均热、冷却
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术21
二、球团的焙烧固结机理 √㈠磁铁矿球团的焙烧固结方式（磁铁精矿
是生产球团的主要原料）
①Fe2O3微晶键连接（晶桥连接）
磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。 磁铁矿在200℃下便开始氧化，从颗粒的表层开始，由 Fe3O4转变为Fe2O3，生成的Fe2O3微晶在相邻的颗粒接 触处形成“晶桥”，新生的Fe2O3微晶具有高度的迁移 能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫“晶 桥”（图a）。当温度升到600℃时，只要氧化气氛充 分，新生的晶键已有定的强度，使球团矿一形成硬壳。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术7
球团生产工艺概述
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他
含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的 于1913年取得国内专利的。但正式采用是在 1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石， 精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始 球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始 工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏， 必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为 细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均 匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速， 全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一 半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充， 今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成 的综合炉料。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术14
2.2 造球作业
二、混合： 混合作业大都采用圆筒混合机或轮式混 合机的一次混合流程。国外有的厂采用 连续式混磨机。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术15
2.2 造球作业
2.2.2 造球
圆盘造球机工艺 圆盘造球机是目前国 内外广泛使用的造球 设备。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术16
2.2 造球作业
铁矿粉的成球过程 √铁矿粉加水造球过程可分为三个阶段，母球形成， 母球长大，生球密实。这3个阶段是靠加水润湿和机械 滚动作用力来完成的。 需要指出的是以上三个阶段通常是在同一造球机中一 起完成的，在造球过程中很难截然分开。√第一阶段 具有决定意义的是润湿，第二阶段除了润湿作用以外， 机械作用也有着重要影响，而在第三阶段，机械作用 成为决定性因素。 造球加水原则：滴水成球；雾水长大；无水密实。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术5
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不 规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规 则的10～25mm的球，球团矿较烧结矿 粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度 高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。 3．适于球团法处理的原料已扩大 从磁 铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含 铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看， 不仅能制造常规氧化球团，还可以生产 还原球团、金属化球团等；同时球团方 法适用于有色金属的回收，有利于开展 综合利用。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术25
三种焙烧球团方法
①竖炉:一般为8～10m2优点是结构简单，热效率高， 缺点是温度控制难，局部温度易过高而易结块，料层 高易使球团破损，故单炉规模很难大型化，适合中小 企业。 ②带式焙烧机:能调整加热焙烧制度，对原料适应性强、 生球在高温焙烧带停留时间较带式焙烧机长，有助于 获得高强度产品，生产的球团矿质量好和粒度均匀。 但因台车和箅条在高温运行，需要耐热钢制造。它是 大型球团厂的主要焙烧设备。缺点是投资费用大。 ③链篦机-回转窑:优点是质量均匀、节能、生产能力 较大；缺点是易结圈、投资大。目前链箅机—回转窑 的球团矿占总产量的比例日益增多。
王瑞祥
烧结球团生产技术2
球团矿生产工艺流程框图
加水
焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机-回转窑； ③带式焙烧机
↓
原料准备 → 配料 → 混料 → 造球
↑
→ 焙烧
↓
焙烧过程： 干燥 ↓ 预热 ↓ 焙烧 ↓ 均热 ↓ 冷却
产品处理 ←
↓
成品球团矿
2018年10月10日星期三
←
冷却 破碎 筛分
② Fe3O4的再结晶与晶粒长大
在缺乏氧气的地方温度达到一定的水平时，磁 铁矿颗粒也能够通过扩散产生Fe3O4晶键连接， 然后在更高的温度下，发生Fe3O4的再结晶和晶 粒长大使磁铁矿颗粒固结成一个整体，见图(c)
③液相固结
如果生产酸性球团矿，在强氧化气氛中，可能 产生的液相为低熔点的脉石矿物或添加剂皂土 等。在中性或弱还原性气氛中焙烧，则磁铁矿 与脉石中SiO2反应，产生FeO-SiO2液相。两颗 矿粒被液相粘结起来（如图d）。
二、添加剂
目的：改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分， 提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀 率等。 常用的添加剂有消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合 物。
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烧结球团生产技术13
2.2 造球作业
2.2.1 配料与混合
一、配料 1、配料的目的：获得化学成分和物理性质稳 定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并 使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。 2、配料形式通常为集中配料。集中配料是把 各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种 配料槽内，然后根据配料比进行配料。 3、配料的方法为容量法和质量法，常用的为 质量配比法。也有采用 射线分析仪对混合料作 快速分析，按原料化学成分配料的方法。
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烧结球团生产技术18
⑶ 焙烧：1200～1300℃， ①磁铁矿粉在氧化气氛下焙烧， 900～ 1100℃； ②赤铁矿在氧化气氛下焙烧，1300℃； ③磁铁矿粉在还原气氛下焙烧，1300℃； 主要反应：铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长 大，形成晶桥，固相反应形成低熔点化合物或 共晶的熔化，形成部分液相，体积收缩，组织 致密化。
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烧结球团生产技术19
⑷ 均热：温度略低于焙烧温度，保持一 段时间，使晶粒进一步长大，提高晶桥 强度，使球团组织均匀化，消除内部应 力。 ⑸冷却：从1000℃以上冷却到运输皮带 可以承受的温度。冷却介质为空气。
球团矿强度变化 生球抗压强度:1-2kg/球 干燥后生球抗压强度:8-10 kg/球 焙烧后球团的抗压强度：>200kg/球
王瑞祥
烧结球团生产技术3
烧结矿生产与球团矿生产的区别
烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生 产工艺和固结成块的基本原理却有很大Fra Baidu bibliotek别， 在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。烧结与 球团的区别主要表现在以下几方面：
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术4
烧结与球团的区别
1、矿粉粒度不同 富矿短缺，必须不断 扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进 步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其 粒度从-200网目（小于0.074mm）进一 步减少到-325网目（小于0.044mm）。 这种过细精矿不益于烧结，透气性不好， 影响烧结矿产量和质量的提高，而用球 团方法处理却很适宜，因为过细精矿易 于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团 强度愈高。
王瑞祥
烧结球团生产技术8
2018年10月10日星期三
球团生产步骤
球团生产大致分三步： (1)将细磨精矿粉、熔剂（添加剂）、燃料 (1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等 约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混 合； (2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的 生球（即造球）； (3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧 好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团 矿。 有关工艺流程见图
② Fe3O4再结晶
③液相固结
在还原性气氛中焙烧赤铁矿生球时， Fe2O3将还原成Fe3O4和FeO ， 加热到900℃后，产生Fe3O4再结晶使球团固结。
用赤铁矿粉生产熔剂性球团矿时，氧化气氛下，当焙烧温度达到 600℃以后，就有铁酸钙等低熔点固相产物生成，温度升高到1300 ℃左右时，这些低熔点物质相继熔化，使矿粉颗粒润湿，在球团 冷却时将其固结起来。(SiO2含量较多或用赤铁矿粉生产自熔性球 团时，则出现2FeO·SiO2或CaO·Fe2O3液相固结。)
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烧结球团生产技术22
温度继续升高，在高温 下保持一段时问，氧化 从球团矿表层向内部推 进，就一个颗粒而言， 氧化向中心扩展，直到 全部氧化成赤铁矿。在 高温下，赤铁矿微晶长 大并重新结晶，使颗粒 结合成牢固的整体（图 b)。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术23
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术12
2.1 球团原料及准备
膨润土的作用：能提高生球强度、调剂原料水分、稳 定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度， 使生球粒度小而且均匀。同时膨润土还能够提高生球 的热稳定性，既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速 度，缩短了干燥时间，又可提高干球强度和成品球团 矿的强度。
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烧结球团生产技术9
球团矿生产的工艺流程
2018年10月10日星期三
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烧结球团生产技术10
2.1 球团原料及准备
2.1.1 含铁原料
一、铁矿石精矿 1、粒度:适合造球的精矿<0.044mm(-325目) 部分应占60％～85％，或<0.074mm（-200目） 部分应占>90%。 2、水分:一般磁铁矿和赤铁矿适宜的水分为 7.5％ ～10.5％。 3、化学成分:全铁含量波动<±0.5％，SiO2含 量波动<±0.3％。
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烧结球团生产技术6
4、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固 结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定 数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧 结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗 粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热 量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加 燃料。 5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在 混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中 仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿 生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将 全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。
2018年10月10日星期三
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烧结球团生产技术11
2.1 球团原料及准备
二、其他含铁原料 包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉 炉尘等。
原料进厂后需加工处理，主要有再磨、干燥、中和等。 再磨可分为干磨和湿磨两种。
5.1.2 粘结剂与添加剂
一、粘结剂 球团生产使用的粘结剂有： 膨润土Al2(Si4O10)(OH)2、消石灰、石灰石、和 水泥等。 氧化固结球团常用膨润土、消石灰 两种。
2018年10月10日星期三
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烧结球团生产技术24
㈡赤铁矿球团的焙烧固结方式：
① Fe2O3再结晶
较纯的赤铁精矿球团在氧化气氛中焙烧时，赤铁矿晶粒在900℃ 开始再结晶，随着温度的升高，晶粒逐渐长大，球团强度将提高。 但这是一种简单的再结晶过程，比磁铁矿球团固结要困难。因为 与磁铁矿球团焙烧固结相比，赤铁矿在氧化气氛中不会氧化，不 能放热，不发生晶型转变，其原子的活动能力也比氧化新生成的 赤铁矿弱。赤铁矿球团的焙烧温度都控制在1300℃左右。
2、 球团矿生产工艺
2.1 球团原料及准备 2.2 造球作业 2.3 球团焙烧工艺
2018年10月10日星期三
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烧结球团生产技术1
什么是球团矿？
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和 其他含铁粉料造块的一种方法。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少 量添加剂混合后，在加水润湿的条件下， 通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧， 固结成为具有一定强度和冶金性能的球 型含铁原料。
2018年10月10日星期三
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烧结球团生产技术17
2.3 球团焙烧工艺
一、焙烧过程
焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦式-回转 窑三种。 焙烧过程分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却 五个过程。 ⑴干燥：200～600℃，主要反应：蒸发生球水 分。干燥过程中要预防裂纹和爆裂。 ⑵预热：900～1000℃，水分蒸发完全。主要 反应：磁铁矿氧化为赤铁矿，碳酸盐分解，硫 化物和氧化分解以及固相反应 。
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烧结球团生产技术20
√球团矿焙烧的五个阶段
干燥、预热、 焙烧、 均热、冷却
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烧结球团生产技术21
二、球团的焙烧固结机理 √㈠磁铁矿球团的焙烧固结方式（磁铁精矿
是生产球团的主要原料）
①Fe2O3微晶键连接（晶桥连接）
磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。 磁铁矿在200℃下便开始氧化，从颗粒的表层开始，由 Fe3O4转变为Fe2O3，生成的Fe2O3微晶在相邻的颗粒接 触处形成“晶桥”，新生的Fe2O3微晶具有高度的迁移 能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫“晶 桥”（图a）。当温度升到600℃时，只要氧化气氛充 分，新生的晶键已有定的强度，使球团矿一形成硬壳。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术7
球团生产工艺概述
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他
含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的 于1913年取得国内专利的。但正式采用是在 1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石， 精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始 球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始 工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏， 必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为 细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均 匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速， 全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一 半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充， 今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成 的综合炉料。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术14
2.2 造球作业
二、混合： 混合作业大都采用圆筒混合机或轮式混 合机的一次混合流程。国外有的厂采用 连续式混磨机。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术15
2.2 造球作业
2.2.2 造球
圆盘造球机工艺 圆盘造球机是目前国 内外广泛使用的造球 设备。
2018年10月10日星期三
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烧结球团生产技术16
2.2 造球作业
铁矿粉的成球过程 √铁矿粉加水造球过程可分为三个阶段，母球形成， 母球长大，生球密实。这3个阶段是靠加水润湿和机械 滚动作用力来完成的。 需要指出的是以上三个阶段通常是在同一造球机中一 起完成的，在造球过程中很难截然分开。√第一阶段 具有决定意义的是润湿，第二阶段除了润湿作用以外， 机械作用也有着重要影响，而在第三阶段，机械作用 成为决定性因素。 造球加水原则：滴水成球；雾水长大；无水密实。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术5
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不 规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规 则的10～25mm的球，球团矿较烧结矿 粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度 高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。 3．适于球团法处理的原料已扩大 从磁 铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含 铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看， 不仅能制造常规氧化球团，还可以生产 还原球团、金属化球团等；同时球团方 法适用于有色金属的回收，有利于开展 综合利用。
2018年10月10日星期三
王瑞祥
烧结球团生产技术25
三种焙烧球团方法
①竖炉:一般为8～10m2优点是结构简单，热效率高， 缺点是温度控制难，局部温度易过高而易结块，料层 高易使球团破损，故单炉规模很难大型化，适合中小 企业。 ②带式焙烧机:能调整加热焙烧制度，对原料适应性强、 生球在高温焙烧带停留时间较带式焙烧机长，有助于 获得高强度产品，生产的球团矿质量好和粒度均匀。 但因台车和箅条在高温运行，需要耐热钢制造。它是 大型球团厂的主要焙烧设备。缺点是投资费用大。 ③链篦机-回转窑:优点是质量均匀、节能、生产能力 较大；缺点是易结圈、投资大。目前链箅机—回转窑 的球团矿占总产量的比例日益增多。