产品标识管理程序

产品标识管理程序

1 目的

1.1为充分识别产品在各阶段制程状况，并达成产品品质的追溯功能。

1.2明确规定各工序使用的原材料、半成品、成品等物料的检验状态及所标识内容，使运作中的原材料、半成品、成品等具备可追溯性，确保追溯时能顺利追查到各阶段的作业记录

1.3防止未经检验的原材料、半成品、成品等投入产线使用或出货、组装，防止不良品被投入使用。

2 适用范围

公司原材料、消辅材料、结构材料、包装材料、过程产品、最终成品的生产储存、出货等过程的鉴别、追溯均属之。以及顾客不合格品的追溯管理。

3 术语

3.1标识:对产品或物料以标签、物料标示卡、印章、记录等形式，对产品加以识别管制。

3.2追溯：利用各种识别资料之连贯性，确保正向及逆向追踪。

4 职责

4.1采购部：

4.1.1负责物料及产品入库实物与标签内容的核对。

4.1.2负责库存品标示卡的制作。

4.1.3负责合格、不合格等不同状态的原材料、半成品、成品的隔离，分区放置。

4.2生产部：

4.2.1负责产品识别标贴的制作。

4.2.2负责合格品，返修品，报废品等不同状态的产品的隔离,分区放置。

4.2.4负责厂内生产日期的编写。

4.3技术质量部：

4.3.1负责产品检验及测试状态之标示。

4.3.2负责各段标示及记录保全的稽查确认。

4.3.3负责进料生产日期的编写。

4.4各单位：负责相关识别资料的记录及保存。

5 工作程序

5.1标示及鉴别：

5.1.1供应商来料，仓库单位在收料时，产品的标示单必须能识别来料的正确性与唯一性，标示单必须包含但不限于以下五个基本项目:

A）产品名称/规格；

B）产品料号；

C）数量；

D）供应商名称；

E）制造日期/批号。

进料检验前，产品标示单、放置区域必须能正确识别。进料检验后，对产品之品质状态作相应标示。

5.1.2生产过程中

成品工站以“产品标示卡”标示成品状况，标示卡内容必须包含但不限于以下五个基本项目：

A）产品名称/规格；

B）产品料号；

C）数量；

D）生产工站别

E）生产日期。

品管全检前，产品标签、放置区域必须能正确识别。品管全检后，对产品之品质状态作相应标示。

5.1.3成品入库或出货：

A）在外观全检和出货抽检前，产品标签、放置区域必须能正确识别，并保存相关记录。

B）在外观全检和出货抽检后，对产品之品质状态作相应标示，并保存相关记录。

5.2追溯

5.2.1 来料检验于《进料检验记录表》记录供应商制造日期/批号及检验结果判定，并

将进料生产日期录入“合格”标签上流入下制程。

5.2.2 生产单位记录进料生产日期等相关信息以及编写生产成品生产日期编号，并将成品相关信息记入相关生产报表及产品标签上（包括最小包装标签）。

5.2.3 成品入库时，全检员记录相关信息于《全检报告》。

5.2.4 成品出货时，出货检记录相关信息于《出货检验报告》。

5.2.5产品进料、制造、售后发生品质异常或因其它需求需调查前段资料时，依生产日

期/批次等信息可追溯到每一制程段之资料。并通过资料记录可顺向/逆向反查所有可疑产品批量。

5.3 生产日期编码原则及作业办法参考《生产日期管理办法》。

5.4全检过程检验标签说明

5.4.1对合格品应贴“合格”标签或加盖合格印章。

5.4.2对可返修品贴“返修”标签

5.4.3对不合格品应贴“报废”标签。

6、相关文件

《不合格品控制程序》

《生产日期管理办法》

7、相关记录

《进料检验记录表》

《全检报告》

《出货检验报告》