给水泵冷油器技术规范
汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范
给水泵汽轮机概述及主要技术规范一、概述该汽轮机与亚临界中间再热300W汽轮机组（以下简称主机）配套，按单元制机组的锅炉给水要求，每台主机配置二台各为50%锅炉额定给水量的汽动给水泵（主给水泵）和一台3 0％锅炉额定给水量的电动给水泵（起动、备用给水泵）。
本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
在主机高负荷正常运行时，本汽轮机是利用主机中压缸排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（下称低压蒸汽）。
由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，当定压运行时，其负荷下降到额定负荷的4 0％及4 0％以下时，低压蒸汽己不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置一套能自动控制的独立的高压配汽机构，即能采用由锅炉直接供汽，压力为16.67MPa、温度为538℃（下称高压蒸汽）作为本汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。
为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压上汽门前通人辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或老厂提供的低压蒸汽0.6～1MPa/300℃（与低压进汽参数接近），作为起动汽源，让辅助蒸汽通过低压配汽机构来控制本汽轮机起动。
这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。
蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。
排汽管道上应装有一只真空碟阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系而不影响主凝汽器的真空。
汽轮机的结构在设计时采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换；具有足够的功率余度；较宽的连续运行转速变化范围；本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器联接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点，能完全满足驱动主给水泵的要求；油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保安系统用油和汽轮机与给水泵的润滑油；调节用油取自主机的EH系统，调节系统采用带微处理机的电液控制（MEH）调节系统接受锅炉给水调节系统给出的4～20mA讯号，对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉的给水要求；汽封系统与主机汽封系统合并；汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器；本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置疑汽设备，热力系统比较简单。
2-2给水泵工作油冷油器换型讲解
*中国华电集团公司4 • CHINAHUADIAN CORPORATION华电新疆发电有限公司红雁池电厂可行性研究报告项目名称：2-2给水泵工作油冷油器换型2015年07月20日可行性研究报告审批表审批意见表、概述:1、项目来源：技术难题解决的方案2、系统设备配置：2-2 给水泵组配用工作冷油器、润滑冷油器各1台，均采用辅机冷却水冷却。
其中2-2 给水泵工作油冷油器为不锈钢冷油器，冷却面积为：120 m203、设备规范：2-2 给水泵工作油冷油器设备规范：不锈钢内芯列管油冷却器型号：LYJ-120冷却面积：120 m2工作压力：W 1.6MPa工作温度：w 100 C制造厂家：江苏省泰州市长城机具厂4、运行方式：每台给水泵配备一台工作油冷油器运行，无备用。
5、运行情况：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120 m,目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99C，出油温度：70 C,随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响#2-2给水泵组在夏季的正常运行。
二、改造的必要性：1、改造理由及其形成原因的技术分析：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120卅，目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99C，出油温度：70C，随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响2-2给水泵组在夏季的正常运行。
2、解决办法：将现有冷却面积为120卅的给水泵工作油冷油器更换成冷却面积更大的油冷却器。
3、改造的必要性：冷却面积为120卅的油冷却器在夏季的运行中进出油温度高，影响2-2给水泵组夏季的正常运行；更大换热面积的冷油器可以满足机组夏季安全稳定运行。
三、改造方案:1、方案概述：1.1、方案概述：利用2号机组小修，将原有的2-2给水泵工作油冷油器拆除，更换为冷却面积为150川的油冷却器。
1.2、施工前的准备工作：订购工作油冷油器一台：主要参数：冷却面积：150川允许温度：110C循环水侧工作压力：0.63MPa,油侧工作压力：0.63MPa换热管材质:316L管板材质：304不锈钢隔板材质：304不锈钢外壳材质：Q235-A1.2.1、拆除2-2给水泵组工作油冷油器，拆除工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰接口、出口油管联通管约2米。
给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求
新疆华电红雁池发电有限责任公司#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求新疆华电红雁池发电有限责任公司2010年01月技术要求审核会签表项目实施单位：技术要求会签：设备维护单位:编写：会签：初审：审核：设备使用部门:会签：审核：生产技术部初审：审核：审定:批准:技术要求目录及篇节1、总则2、遵循的主要现行标准3、设备运行的环境条件4、技术要求5、设备配置6、设备组件的技术要求7、技术服务及技术资料，包括到货时间8、工作安排9、质量保证和试验10、包装、运输和储存11、备品备件及专用工具12、其他#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求一、总则2010年，新疆华电红雁池发电有限责任公司计划对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管进行更换；现对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求作如下规定。
二、遵循的现行标准1、GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》。
2、GB/T242《金属管扩口试验方法》。
3、GB/T246《金属管压扁试验方法》。
4、GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》。
5、GB/T1277-2200《流体输送用不锈钢焊接管》。
6、《#3#4机组汽轮机检修工艺规程》。
7、《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）。
三、设备运行的环境条件1、安装地点：户内2、海拔高度：约1010米3、介质温度：+40℃—-5℃4、耐震能力：按8级震区设防四、技术要求1、对现有的4台旧冷油器进行修复，将原有的旧冷油器铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。
原旧冷油器的铜管给维修厂家（折算部分费用），维修厂家来人带材料、工机具在现场将铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。
维修后的冷油器分别由#1-4机组大小修中标单位更换#1-1、#2-2、#3-1、#4-1给水泵组润滑油冷油器。
低温液体泵标准操作规程(3篇)
第1篇一、前言低温液体泵作为一种重要的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、环保等领域。
为确保低温液体泵的安全、可靠运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有低温液体泵的操作与维护，包括但不限于乙烯、丙烷、氮气、二氧化碳等低温介质的输送。
三、操作前的准备1. 确认设备状况：操作前，应检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，润滑油是否充足。
2. 预冷泵体：打开进、出液管道上的阀门，使泵体温度下降至操作温度，预冷时间不少于30分钟。
3. 检查管道：检查管道是否存在泄漏、变形、腐蚀等现象，确保管道安全可靠。
4. 检查阀门：检查阀门启闭是否灵活，密封性是否良好，确保阀门正常工作。
5. 检查电机：检查电机绝缘电阻、相序是否正确，确保电机正常工作。
6. 检查控制系统：检查控制系统是否正常，确保操作过程安全可靠。
四、启动与运行1. 启动电机：按照设备要求启动电机，观察电机运转是否平稳，声音是否正常。
2. 调节转速：根据输送介质的流量和压力要求，逐步调整泵的转速，确保泵在最佳工况下运行。
3. 监测运行参数：实时监测泵的进出口压力、流量、温度等参数，确保泵在正常工况下运行。
4. 检查泵体温度：定期检查泵体温度，确保泵体温度在规定范围内。
5. 检查振动与噪音：观察泵体振动和噪音是否异常，如有异常应立即停机检查。
6. 检查密封性能：定期检查泵的密封性能，确保泵在密封状态下运行。
五、停机与维护1. 停机操作：关闭泵的进出口阀门，待泵停止转动后，关闭电机。
2. 排空泵内液体：打开泵的排空阀门，将泵内液体排空。
3. 检查泵内零件：检查泵内零件是否有磨损、损坏等情况，如有异常应立即更换。
4. 更换润滑油：根据设备要求，定期更换润滑油，确保泵的正常运行。
5. 清洁泵体：定期清洁泵体，确保泵体表面无油污、锈蚀等。
6. 检查电机：检查电机绝缘电阻、相序是否正确，确保电机正常工作。
六、异常处理1. 泵体温度过高：立即停机检查，检查冷却系统是否正常，确保泵体温度在规定范围内。
给水泵冷油器技术规范
给水泵冷油器技术规范 Final revision by standardization team on December 10, 2020.国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器芯子更换技术规范书2014年2月目录1.总则1.1.本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司2014年#1机#2给水泵工作冷油器芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求；1.2.总体主要性能要求如下：1.3.#1机#2给水泵工作冷油器芯子所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有#1机#2给水泵工作冷油器壳体配套。
1.4.投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
设备、产品成熟可靠、技术先进，并在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估。
1.5.投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。
1.6.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.7.如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。
1.8.在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方协商。
1.9.本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况2.1.概述国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器为管壳式换热器，用来冷却给水泵耦合器工作油，本次需更换工作冷油器芯子，供方应保证提供的产品能完全与现有设备配套。
更换的工作冷油器芯子需进行改造，不在使用原#1机给水泵工作冷油器芯子所使用的HSn70-1A铜管。
2.2.主要设计参数2.2.1设备使用条件工作油压压： ~2.2.2 工作冷油器技术条件2.2.2.1工作冷油器型式：管壳式、立式。
给水泵技术规范书
金山桥热电厂3×220锅炉异地扩建工程电动给水泵技术规范书徐州金山桥热电有限公司中机电力工程有限公司2010.10上海目录1 总则·····················································错误！未指定书签。
2 设备使用条件及环境································错误！未指定书签。
3 设备规范···············································错误！未指定书签。
冷油器操作规程
冷油器操作规程
一、冷油器运行中的倒换：
(一)运行中投入、倒换或停止冷油器必须首先填好操作票，在值班长监护下方可进行。
(二)冷油器倒换步骤如下：
1.检查备用冷油器出口水门在开启位置；
2.检查备用冷油器入口水门在关闭位置；
3.检查备用冷油器入口油门在开启位置；
4.检查备用冷油器出口油门在关闭位置；
5.开启冷油器至油箱放空气门并验正备用冷油器内确已充满油；
6.联系主操作员进行冷油器的倒换工作，主操作员应密切注意油压油温变化；
7.稍开备用冷油器出口油门；
8.由于备用冷油器内存油温度低，混合后使轴承温度下降，应注意调整运行冷油器入口水门，保持油温在38~42℃；
9.缓慢全开刚投入的冷油器出口油门，根据冷油器出口油温调冷却水。
10.确认备用冷油器已完全投好且运行正常后方可停止需要停止的冷油器，慢慢关闭其出口油门和入口水门。
(三)在运行中需要投入检修后的冷油器时必须特别慎重缓慢地向冷油器内充油，放净油侧空气，不得使油系统发生波动。
(四)如冷油器在运行中需停止一台时应缓慢的关闭其
冷油器的出口油门及入口水门，使油温保持在38~42℃之间。
二、由于循环水温度高致使油温上升时应及时投入备用冷油器或投入深井水。
NKS63(71)型给水泵汽轮机供油装置使用维护说明
1给水泵汽轮机供油装置简介1.1供油装置的用途供油装置主要是给汽轮机的轴承以及汽轮机驱动设备提供润滑油，为汽轮机调节系统提供压力油，起减少摩擦和冷却润滑的作用，保证汽轮机及其驱动设备连续正常运行。
供油装置为集装油站，主要由油箱、冷浦器、润滑油滤油器、调节油滤油器、主油泵、辅助油泵、事故油泵、蓄能器、管道、阀门、各种监测仪表、接线箱、仪表架、以及公共底盘等构成。
两个油站为镜像布置。
1.2供油参数及主要设备技术规范1.2.1供油装置技术规范1.2.21.3供油装置的工作原理及结构特点供油装置具有冷却、过滤、加热等装置和安全、自控、报警等功能，主要由油箱、板式冷油器、润滑油滤油器、调节油滤油器、主油泵、辅助油泵、事故油泵、蓄能器、管道、阀门、各种监测仪表、接线箱、仪表架、以及公共底盘等构成。
工作时，油液由油泵从油箱中吸出，润滑经油冷却器、润滑油滤油器，被直接送到设备的润滑点进行润滑，调节油经过调节油滤油器送到调节系统，然后经系统回油管流回油箱。
根据润滑出口油压的要求，通过调节节流阀开度确定润滑油日出口压力。
本供油装置有以下结构特点：1.3.1供油装置设置两台离心式主、辅油泵，一台工作，一台备用。
主、辅油泵的合并管道上设有压力开关，用于油压低时联锁辅助油泵启动。
正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于设定压力时，备用油泵自动投入运行。
为保证主、辅油泵切换时系统压力稳定，系统设置有蓄能器，保证汽轮机的正常运行。
此外，为保证出现故障情况下汽轮机能安全停机，设置有事故油泵，当出现故障，润滑油总管压力下降到 0.08MPa时，自动启动事故油泵，保证汽轮机的安全停机。
1.3.2双联管式冷油器有两组冷油器，一组工作，一组备用。
当工作油冷却器需要更换时，可不停机，用连续流转换装置使备用冷油器工作，然后对不能正常工作的冷油器进行检修。
1.3.3双联滤油器有两组滤油器。
一组滤油器工作，一组滤油器备用。
当工作滤油器需要更换时可不停机，用三通阀装置切换到用备用滤油器工作，即可取出原工作滤油器滤芯进行清洗或更换。
给水泵汽轮机油系统说明书-分析
G4-0.7/307.6给水泵汽轮机油系统说明书目录目录 (2)1 引言 (3)2供油装置的简介 (3)3供油装置的运行 (5)4板式冷油器 (7)5双联滤油器 (10)6蓄能器 (14)7三通阀装置 (14)8排烟风机 (15)9油泵 (16)10温控阀 (16)11自立式减压阀 (17)1引言本说明书为330MW 50%BFPT轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。
本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。
在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。
2供油装置的简介1•性能简介：a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。
b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。
c.正常工况下的供油参数如下：供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供油参数如下：油量为：18m 3/h 油的过滤精度为：25卩m油压为：0.2 〜0.22MPa 油温：43〜48C供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下：油量为：8m 3/h 油的过滤精度为：10卩m油压为： 1.4MPa 油温：43〜60Cd.事故状态下润滑油说明在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下：油量为：17m 3/h 油的过滤精度为：25卩m油压为：0.17MPa 油温：43〜60C2.外形简图：3供油装置的运行1.供油装置的安装a.供油装置的净重约为：6.1t，运行重量约为：10t。
b.供油装置的安装基础图见(G008-01-11)。
c.集装油箱上有四个吊耳，在油箱不充油时，用这四个吊耳吊装；d.按照整个系统的要求进行安装，连接管道。
锅炉给水泵技术规范
锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。
2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。
2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。
水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。
工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。
（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。
配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。
通过转速调节给水泵出口流量。
正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。
给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。
汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。
给水泵技术规范书
给水泵设备技术规范书1 总则1.1 本规范书适用于燃煤发电机组工程的锅炉给水泵，本次供货范围为两台机组所配套的4台汽动给水泵及其前置泵组和2台电动启动给水泵组。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 如买方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本规范书经买方、设计方和卖方三方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 卖方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9 卖方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
1.10 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
2 设计条件与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境本电厂位于江苏长江北岸苏中地区的本市，隶属泰州市，位于本市东南方向距市中心12km的斜桥镇境内。
2.1.1 运输电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2 气象条件(1) 气压（Pa）累年平均气压101630(2) 气温（℃）累年平均气温15.3累年极端最高气温39.1（2001.07.02）累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温11.7累年最热月平均气温27.7（7月）累年最冷月平均气温 2.6（1月）(3) 相对湿度（％）累年平均相对湿度79累年最小相对湿度9 （1987.02.08）(4) 绝对湿度（Pa）累年平均绝对湿度1610累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）累年最小绝对湿度 10（1964.02.13）(5) 降水量（mm）累年平均降水量1063.4累年最大年降水量1790.0（1991）累年最大月降水量 411.4（1999.08）累年最大日降水量 219.4（1962.09.06）累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）(6) 蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1387.9累年最大年蒸发量1731.9（1994）累年最小年蒸发量1104.6（1999）(7) 日照（h）累年年平均日照时数2078.3累年平均日照百分率46.9％(8) 雷暴（d）累年年平均雷暴日数34累年年最多雷暴日数 62（1963）(9) 积雪（cm）累年最大积雪深度22（1984.01.19）(10) 冻土（cm）累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）(11) 风速（m/s）累年平均风速 2.9累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）五十年一遇10m高10min平均设计风速：25.4(12) 风向累年全年主导风向ESE （13％）累年夏季主导风向ESE （16％）累年冬季主导风向NNW （10％）2.1.3 地震烈度根据《本发电厂场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为VI度。
冷油器操作规程范文
冷油器操作规程范文冷油器是一种将高温的油冷却至一定温度的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冷油器的正常运行和安全性，制定相应的操作规程是必不可少的。
以下是冷油器操作规程的一般要求，供参考：一、操作人员的基本素质要求：1.操作人员应熟悉冷油器的结构、工作原理以及设备的安全操作方法；2.操作人员应具备一定的机械、电气、液压等方面的技术知识，能够准确判断和处理设备故障；3.操作人员应具备较好的沟通和协作能力，能够与其他人员保持良好的沟通和合作，确保设备的正常运行。
二、安全操作规程：1.在操作冷油器前，操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，并确保周围环境清洁整齐，没有杂物堆积或其他障碍物；2.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并且要求衣服不能过于宽松，以免被拉入设备中造成危险；3.操作人员在操作冷油器之前，应先熟悉设备的控制系统和操作面板，了解各个控制按钮和指示灯的功能和使用方法；4.操作人员在操作冷油器期间，应密切观察设备运行状况，定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，一旦发现异常情况应及时采取措施，如减小负荷、停机检修等；5.操作人员在操作冷油器过程中，严禁随意修改设备的工作参数或强行启动、停机等，必须按照操作规程和程序来进行操作；6.在冷油器停机后，操作人员应关停设备，并及时清理设备表面和周围的杂物，确保设备的整洁和安全；7.操作人员在操作冷油器过程中，应定期参加相关培训和交流，提升自己的专业水平和技术能力。
三、应急处理措施：1.当冷油器发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取应急处理措施，如切断电气或液压供应，发出警报等，以避免事故的扩大；2.如果冷油器发生火灾或泄漏等危险情况，操作人员应立即启动应急预案，进行紧急疏散和灭火等措施，并及时报告相关人员和部门，以便采取进一步的处理措施。
四、设备维护和保养：1.冷油器的维护和保养是确保设备长期稳定运行的重要环节，操作人员应按照设备的维护计划进行定期检查和保养；2.操作人员在进行设备维护和保养时，应按照相关规定和操作规程，使用适当的工具和设备，以确保自身安全和设备完好；3.保养时，应先切断电气和液压供应，确保设备处于安全状态，然后进行设备的清洁、润滑和紧固件的检查等；4.操作人员在设备保养和维修过程中，应及时记录并汇报设备的运行情况和维护记录，以便进行后续的分析和处理。
锅炉给水泵规范
锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。
2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。
2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。
水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。
工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。
（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。
配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。
通过转速调节给水泵出口流量。
正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。
给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。
汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。
低温液体泵操作规程标准(3篇)
第1篇一、概述低温液体泵主要用于输送低温液体，如液氧、液氮、液氩等，具有高效、节能、安全等特点。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前应检查低温液体泵及其辅助设备是否完好，如电机、轴承、密封件等，确保无损坏、无漏油现象。
2. 确认介质：根据输送介质的性质，选择合适的泵型号和泵送管道，确保泵送介质的温度、压力等参数符合泵的额定参数。
3. 环境检查：确保操作现场环境整洁，无易燃易爆物品，通风良好。
4. 人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉低温液体泵的操作规程和安全注意事项。
三、操作步骤1. 启动前准备：将泵体和电机连接好，检查电机转向是否正确，确认无误后，打开进出口阀门。
2. 启动电机：按启动按钮，启动电机，观察电机运转是否正常，有无异常声响。
3. 调节流量：根据输送介质的流量要求，调节阀门开度，使泵送流量达到设定值。
4. 监测压力：实时监测进出口压力，确保压力在正常范围内。
5. 观察泵体温度：定期检查泵体温度，如发现异常高温，应立即停机检查。
6. 检查密封性能：定期检查泵的密封性能，如发现泄漏现象，应及时更换密封件。
7. 日常维护：定期检查电机、轴承、泵体等部件，确保设备正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、防冻手套、防滑鞋等。
2. 操作过程中，严禁将身体部位伸入泵体内部，以防发生意外。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
4. 操作过程中，严禁将泵送介质喷溅到皮肤上，以防冻伤。
5. 操作过程中，严禁在泵体附近吸烟、点火，以防火灾事故。
6. 操作过程中，严禁擅自调整泵的运行参数，如需调整，应征得相关部门同意。
五、停机操作1. 关闭进出口阀门：在停机前，先关闭进出口阀门，防止介质倒流。
2. 停止电机：按停止按钮，停止电机运转。
3. 检查设备：停机后，检查设备各部件是否完好，如有损坏，应及时更换。
4. 清理现场：清理操作现场，确保无杂物。
电动给水泵运行规程
电动给水泵运行规程设备主要技术规范电动给水泵的联锁保护电动给水泵的起动与停用事故处理1. 设备主要技术规范1.1 电动给水泵电动机的技术规范1.2 液力偶合器的技术规范1.3 电动给水泵前置泵的技术规范1.4 电动给水泵的技术规范1.5 电动给水泵辅助设备的技术规范2．电动给水泵的联锁保护2.1 电动给水泵联锁一览表2.2 电动给水泵的报警、脱扣保护一览表3 电动给水泵的起动与停用3.1 电动给水泵的起动3.1.1 起动前准备3.1.1.1 电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。
3.1.1.2 检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；有关N-90功能可正常使用。
3.1.1.3 有关电动、气控阀门应校验正常。
3.1.1.4 检查液力偶合器油位正常，油质良好。
3.1.1.5 确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。
3.1.1.6 确认有关联锁、保护校验正常。
3.1.2 起动前的系统检查按给水系统检查卡执行。
3.1.3 电泵注水前准备3.1.3.1 投入冷却水系统，检查前置泵的填料室、机械密封冷却器，润滑油、工作油冷却器和电动机冷却器等冷却水流正常，冷却水系统无泄漏。
3.1.3.2 检查前置泵机械密封冷却器的磁力分离器正常，如有堵塞应进行清洗。
3.1.3.3 打开电泵再循环隔绝门，再循环调整门自动开启正常。
3.1.3.4 关闭电泵出水门及所有放水门。
3.1.3.5 启动辅助油泵，检查润滑油压力大于1.6bar，各轴承油流正常，油系统无漏油。
3.1.4 电泵注水、放气3.1.4.1 正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。
给水泵操作规程
给水泵操作规程一、目的和范围1.1 目的本文档旨在规范给水泵的操作流程，确保操作人员能够正确、高效地操作给水泵设备，并保证设备的安全运行。
1.2 范围本操作规程适用于所有使用给水泵进行水源供应和供水系统运行的场所。
二、操作人员要求2.1 基本要求1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验；2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.操作人员必须熟悉控制柜的电气元件，了解其基本功能和操作方法。
2.2 岗位职责1.主管人员负责给水泵的管理和运行监控；2.操作人员负责给水泵的日常操作和设备维护保养。
2.3 操作规范1.操作人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁个人擅自变更操作方法；2.操作人员必须保持专注，避免在操作过程中分心或进行与工作无关的活动；3.操作人员必须按照操作流程的要求，正确启停给水泵设备；4.操作人员必须及时记录操作过程中的异常情况，并及时报告主管人员。
三、操作流程3.1 停电操作1.关闭给水泵的电源开关；2.断开给水泵与电源的连接，确保设备处于断电状态。
3.2 启动操作1.将给水泵与电源连接，确保设备处于正常供电状态；2.打开给水泵的电源开关；3.按照监控显示器上的指示，选定合适的操作模式；4.确保给水泵的进水阀门完全开启；5.调整给水泵的启动频率和工作电流，使其满足所需水量。
3.3 运行监控1.操作人员应定期检查给水泵运行状态，关注工作温度、电流、压力等指标是否正常；2.如发现异常情况，应立即采取相应措施进行处理，如报修、通知主管人员等。
3.4 停止操作1.关闭给水泵的电源开关；2.断开给水泵与电源的连接，确保设备处于断电状态；3.关闭给水泵的进水阀门，停止水源供应。
3.5 应急处理1.在突发情况下，如地震、火灾等灾害事件时，操作人员应立即停止给水泵设备，确保人员安全；2.在应急情况下，应按照相关应急预案进行处理，采取相应措施保护设备和人员安全。
四、操作安全注意事项1.严禁未经授权人员操作给水泵设备；2.在操作过程中，应注意防止触电事故的发生，确保设备与电源之间的连接牢固可靠；3.操作人员必须熟悉相关安全知识，如紧急停机按钮的位置、应急疏散路线等；4.操作人员在操作过程中，应注意个人防护，避免与设备发生直接接触，防止受伤；5.操作人员必须经过相关培训，了解相关应急处理知识，以应对突发情况。
冷油器技术参数
冷油器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到冷却介质，保证电力设备正常运行的目的，冷油器适用于电力冶金，化工、矿山、轻工、机械等部门，在电厂中主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却及汽轮机的油系统、磨煤机的油系统循环冷却。
一、结构特点冷油器主要由六大部件组成，按冷却管形式的不同有光管式冷油器和强化传热管式之分，光管式冷油器具有承压性能好、使用寿命长、清洗方便、维修简单等特点而强化传热管式冷油器则具有换热面积大、传热快、体积较小、能够自清洗，适合狭小场地安装等特点。
冷油器根据安装方式的不同，分为立式冷油器（图一）和卧式冷油器（图二），立式冷油器具有所需安装面积小、安装方便等特点。
卧式冷油器具有压降较小、抗水锤击性强等特点，因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式冷油器，能更好地满足发电机组及其它设备的需要。
我厂设计的新型冷油器为了提高冷油器的使用寿命，其散热管采用高级不锈钢（ICr18NiqTi)以避免发生散热管在使用过程中意外胀裂，冷油器的水室密封采用耐油橡胶与电镀锡薄钢板垫的双层弹性补偿密封，密封可靠，不锈钢散热管与两端管板采用氩气保护焊接而不采用传统的胀接结构，以防泄漏。
二、常用规格型号汽轮机型号冷油器型号冷却面积（m2）冷却油量t/h设计温度℃最高工作水温℃设计水量t/h配套台数备注进油出油N1.5MW LY-10108554533251 N3MW LY-10108554533252 N6MW LY-12.512.58.7554533252 N12MW LY-17.517.512.6554533302 N15MW LY-202012.6554533302 N20MW LY-303027554533652 N25MW LY-353530554533852 N30MW LY-424236.95545331022 N50MW LY-4848405545331122三、花蕊翅片式油冷却器的安装：（1）安装前的准备工作：冷油器在出厂前经0.6MPa的水压实验但在安装前应按照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）的规定条文：“冷油器油侧应进行工作压力1.5倍的水压试验，保持5分钟无渗漏，如作风压试验，其压力应为工作压力”进行。
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国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器芯子更换技术规范书2014年2月目录1.总则 (1)2.工程概况 (2)3.设备运行现状 (3)4.设备接口 (3)5.性能保证 (4)6.设计规范与要求 (4)8包装、运输及存储 (7)第一章供货及工作范围 (9)1.一般要求 (9)2.供货范围 (9)第二章设计要求与设计联络会 (10)1.设计联络 (10)2.设计联络会 (11)第三章检验、调试及性能考核试验 (11)1.性能验收试验 (11)2.工厂试验：工艺设备工厂试验的项目清单 (12)3.现场试验 (12)第四章设备交付进度及工程进度计划 (13)第五章技术资料与交付进度 (13)1.总则 (13)2.投标提交的技术资料 (14)3.对投标方所提供技术资料的要求 (15)第六章罚则 (16)1. 总则1.1. 本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司2014年#1机#2给水泵工作冷油器芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求；1.2. 总体主要性能要求如下：1.3. #1机#2给水泵工作冷油器芯子所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有#1机#2给水泵工作冷油器壳体配套。
1.4. 投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
设备、产品成熟可靠、技术先进，并在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估。
1.5. 投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。
1.6. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.7. 如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。
1.8. 在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方协商。
1.9. 本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况2.1. 概述国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器为管壳式换热器，用来冷却给水泵耦合器工作油，本次需更换工作冷油器芯子，供方应保证提供的产品能完全与现有设备配套。
更换的工作冷油器芯子需进行改造，不在使用原#1机给水泵工作冷油器芯子所使用的HSn70-1A铜管。
2.2. 主要设计参数2.2.1设备使用条件工作油压压：0.12~0.45Mpa2.2.2 工作冷油器技术条件2.2.2.1工作冷油器型式：管壳式、立式。
2.2.2.2原工作冷油器技术参数型式：立式，壳侧单流程，管侧双流程；冷却面积：54㎡；冷却水量：120 m3/h；管子规格：Φ14×0.7；冷却水温度：38℃（最高）；冷却水压：0.05~0.4 MPa进油压力：0.12~0.45 MPa进油温度：110℃（最高）；出油温度：38℃。
管系采用材质为HSn70-1A的管子。
2.2.3气象条件年平均气温：14.8 ℃极端最高气温：30.5 ℃极端最低气温：－8.1 ℃年平均相对湿度：73%年平均风速： 2.7 m/s最大风速：20m/s全年主导风向：SW (32.4%)年平均降雨量：797.7 mm年平均气压：82010Pa2.2.4地震基本烈度为8度，主厂房零米海拔高度为1795m。
3.设备运行现状目前我公司#1机给水泵工作冷油器芯子冷却管使用铜管，运行十六年铜管有腐蚀易泄漏造成环境污染事件；同时在夏天冷却水温高时冷却效果不佳。
4.设备接口4.1. 其余尺寸：需供方现场测量5.性能保证5.1. 在壳程、管程达到最高工作压力及温度时能正常使用，不发生爆管、泄漏；5.2. 保证壳程、管程的有效容积，疏水能正常疏走；5.3. 达到2.2.2中原工作冷油器技术条件要求6. 设计规范与要求6.1. 执行的规范和标准供方设计及制造必须符合下列标准或规范的最新版本的要求：6.1.1. DL/T5072－1997《火力发电厂保温油漆设计规程》6.1.2. GB50184－93《工业金属管道工程质量检验评定标准》6.1.3. GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》6.1.4. GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》6.1.5. GB 151-1999《管壳式换热器》6.1.6. JB/7356-1994 列管式冷油器6.1.7. GB/T 713-2008《锅炉压力容器用钢板》6.1.8. GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》6.1.9. DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》6.2. 设计和制造技术要求6.2.1. 工作冷油器芯子性能要求6.2.1.1工作冷油器为立式。
6.2.1.2新工作冷油器芯子要求能与原壳体完全配合安装，不需进行现场加工处理。
如出现配合尺寸不符合，则进行返厂处理或退货。
6.2.2采用TP316L不锈钢有缝管改造的技术要求6.2.2.1改造时，进行TP316L不锈钢有缝管与铜管因换热系数不同的换热面积计算，提供详细的计算报告书。
6.2.2.2T P316L不锈钢有缝管改造后，计算和提供冷油器增孔数据和管板改动情况。
6.2.2.3 TP316L不锈钢有缝管改造后，进行工作冷油器TP316L不锈钢有缝管和更换管板的重量计算，提供增重数据，如何解决和消除增重对工作冷油器带来的影响。
6.2.2.4 TP316L不锈钢有缝管改造后，增加重量是否对壳体产生影响。
提供详细的计算数据清单。
6.2.2.5提供TP316L不锈钢有缝管改造的胀口和焊接工艺。
6.2.3工作冷油器芯子更换的技术要求6.2.3.1 提供与上海电力修造厂设计性能要求相符的芯子进行更换，更换的芯子必须达到或超过原芯子技术规范要求。
6.2.3.2提供不锈钢管的胀口和焊接工艺。
6.2.3提供成品的材质要求6.2.4.1更换的管板所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
6.2.4.2 管板材质： Q235锻件；管材： TP316L；6.2.4.3现场按GB/T 8000-2001|热交换器用管残余应力检验方法氨熏试验，对管进行检验必须符合要求。
6.2.5 供方提供的设备保证功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
6.2.6 供方所供设备根据工作冷油器油侧及水侧温度及压力变化保证正确设计和制造，保证在各种工况下（包括极限工况）均能满足安全和持续运行的要求。
6.2.7 设备易于腐蚀、磨损、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
6.2.8 所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有工作冷油器壳体配套。
6.2.9 供方必须明确各部件材质，这些材质作为验收复检的一个依据。
6.2.10 供方供货必须包括新工作冷油器的永久性铭牌，铭牌上必须有工作冷油器齐全的规格、型号及参数。
6.3 保温、油漆及色彩6.3.4 设备装运时，产品内外均为清洁的（卖方保证进厂的设备不需拆开清洗就能正常使用），内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。
6.4 防腐6.4.1为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
7质量保证7.1投标方需执行的质量保证体系：ISO9001：2008。
7.2 投标方需有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
7.3根据本招标文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
7.4 供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。
7.5 供方应保证工作冷油器芯子满足第一章2节、5节提出的性能要求，如不能达到上述要求，供方有义务进行改进。
如因改造或修复方案改进延误供货期，供方负有完全责任，按合同条款解决。
7.6设备的质量保证期为设备安装投运后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，供方负有全部责任。
7.7在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
7.8 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持；设备出现故障时，投标方仍应积极配合需方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
7.9如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换直至全额赔偿。
7.10 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
7.11如改造后工作冷油器性能达不到原设计性能要求时，招标方有权要求退货，所发生的一切损失由投标方负责，投标方应负责及时解决处理或赔偿。
8 包装、运输及存储8.2 包装保证符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
8.3 所有开口﹑法兰﹑接头均采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔均用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物及紧固件不焊在设备上。
8.4 设备在装运时应给以必要的支撑。
所有松散的部件应加以捆扎或装箱，并有明显标志以识别。
因装运而在内部加装支撑处，应明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。
8.5 所有大型、重型的装运件、装箱件应在清单中注明重量及外形尺寸。
大、重型运输件应设置足够的起重吊环。
8.6 每个包装件内必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
8.7 装运标志每个装箱件应标明下列各项：1）货物名称；2）发运货号及装运组件顺序号；3）发货方及收货方单位名称；4）订货合同编号；5）毛重及净重；6）运输限界尺寸；7）重心及起吊位置；8）防潮、防震、放置位置方向的标志。
8.8 保管说明投标方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。
第一章供货及工作范围1. 一般要求1.1. 投标方在开标前必须派技术人员到现场进行勘察，以确定合理的技术方案，并对供货的界限及设计寸尺有较清晰的认识。