钢结构网架加工制作施工工艺
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法
大跨度钢结构网架整体提升施工工法一、前言随着建筑工程的发展，大跨度结构的运用越来越广泛。
大跨度结构的应用，一方面满足了现代建筑对于空间透明、形式美感的要求，另一方面又充分发挥了钢结构的优势，在施工速度、建筑安全和质量上占有绝对优势。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法是一种全新的施工方式，能够快速、高效地完成大跨度结构的施工工作。
该工法具有一系列独特的特点，适用于各种大跨度钢结构施工工程。
二、工法特点大跨度采用钢结构作为承重体，在施工过程中，采用网架整体提升施工工法，实现了钢结构整体上升并完成与基础的合拢，从而大大缩短了施工时间和提高了施工效率。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用这种施工工法，能够在较短的时间内完成大跨度钢结构的施工工作。
相比传统的施工方式，该工法的特点在于其施工速度快，使用钢结构的整体提升，免去了其他材料的多次拼装，可大大缩短施工时间，节约人力、物力、财力等资源。
2. 简单易用：大跨度钢结构网架整体提升施工工法操作简单，施工效果稳定。
整个施工过程中，无需采用大型机械设备，仅需少量辅助设备，就能够轻松完成整体提升工作。
易用性好，减少了维修成本和操作人员的数量，提高了施工效率。
3. 安全可靠：整体提升工法以钢结构为主体，具有优异的刚性和耐久性，稳定性能也更好。
施工过程中，操作工人仅需在钢结构的安全区域操作，减少了不必要的安全风险。
4. 质量稳定：该工法大大提高了加工精度，避免了安装误差，提高了产品质量的稳定性。
而且，整个施工过程中，钢结构件的外观平整、色泽均一，符合设计要求，有利于提高大型建筑的整体形象。
三、适应范围大跨度钢结构网架整体提升施工工法适用于各种大跨度结构工程，如商业中心、体育馆、高速铁路站、机场综合出发大楼、桥梁、高楼建筑、航站楼等。
在这些大型建筑工程中，传统的钢结构安装方式不仅费时费力，而且难度较大，因此整体提升工法的应用更为适宜。
四、工艺原理大跨度钢结构网架整体提升施工工法的工艺原理，在于整合各种施工技术和工种，利用专业维修工具，通过各种角度、逆向施工等技术手段将整体提升至预定位置。
钢网架施工方案
钢网架施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 施工计划
1.2 材料准备
1.3 工具准备
2. 施工步骤
2.1 搭建基础支架
2.2 安装钢网格
2.3 连接固定
2.4 完善细节
3. 安全注意事项
钢网架施工是一项需要进行周密计划的工程。
在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间安排等。
同时还要充分准备好所需材料，确保施工顺利进行。
另外，准备好必要的施工工具也是非常重要的一步，确保施工过程中不出现因工具不全而耽误工期的情况。
在开始施工步骤之前，首先需要搭建基础支架，确保钢网架的稳定性。
接下来就是安装钢网格，根据设计要求和施工计划逐步进行。
在连接固定过程中要注意每个连接点的牢固度，避免出现安全隐患。
最后，在施工完成后，对细节部分进行完善，确保钢网架的外观和质量达到标准要求。
在整个施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
施工人员要严格遵守施工规范，正确使用工具设备，加强安全意识，确保施工过程中不发生意外。
只有在安全的前提下，钢网架施工才能顺利进行，达到预期的效果。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢网架安装工程施工方案
钢网架安装工程施工方案一、钢网架制作1、材料准备杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。
制作所用的材料必须符合设计要求。
2、螺栓球节点的制作（1）、螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。
（2）、螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196）粗牙螺纹的规定。
螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。
网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
3、杆件的制作（1）、网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
（2）、螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。
杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。
（3）、杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。
杆件涂装后应重新标注。
（4）、钢网架各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。
二、钢网架的运输（1）、网架各构件选用汽车半挂运输，钢网架杆件按型号、长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。
（2）、在施工现场杆件用25t吊车卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。
三、钢网架的安装由于该工程网架系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网架结构特点宜采用地面散装法进行钢网架的安装。
钢结构制作工程施工工艺
钢结构制作工程施工工艺一、施工准备（一）材料要求（1）本标准适用的钢材主要是国产、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700--88）.（2)钢材应附质量证明书,并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3)连接材料（焊条、焊丝、焊剂等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（二）作业条件(1）钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案）,并认真贯彻执行.（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验,合格后才能转下道工序.（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
二、施工操作工艺（一）放样、号料1、放样（1）放样即是根据已审核过的施工详图,按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸,作为制造样板、加工和装配工作的依据。
放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。
因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工,最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。
(1）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向项目技术部门联系解决。
(2）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程,以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。
（3）放样过程中碰到技术问题，要及时与项目技术部门联系解决。
（4）放样结束，应进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量.本工序结束后报专职检验人员检验。
2、号料（1）以样板(样杆）为依据,在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。
钢网架结构拼装施工工艺标准精品教案
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和分度头仪检查。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
钢结构制造工程施工工序
钢结构制造工程施工工序
钢结构制造工程施工工序主要包括以下几个方面：
一、基础工程阶段
在钢结构制造工程的施工工序中，基础工程是至关重要的一环。
首
先需要对工程现场进行勘察设计，明确地基的尺寸和深度。
接着进行
基坑的挖掘和土方的回填，确保基础牢固。
最后进行基础的浇筑，保
证基础的稳固。
二、主体结构制作
主体结构制作是钢结构制造的核心环节。
首先进行结构设计和计算，确定各个构件的材料和尺寸。
然后进行焊接和切割，加工各种构件，
包括梁、柱等。
最后进行组装，将各个构件连接在一起，组成整体的
主体结构。
三、防火涂料处理
钢结构需要进行防火处理，以提高其防火性能。
首先进行表面处理，清除表面的油污和锈蚀。
然后进行涂料处理，将防火涂料均匀地涂抹
在钢结构表面。
最后进行烘烤处理，确保防火涂料牢固。
四、安装验收
在钢结构制造工程施工工序的最后阶段，需要进行安装和验收工作。
首先进行吊装和安装，将主体结构吊装至设计位置，并进行连接。
然
后进行质量验收，检查各个构件的焊接和连接是否合格。
最后进行安全验收，确保钢结构的安全性能。
综上所述，钢结构制造工程施工工序包括基础工程阶段、主体结构制作、防火涂料处理和安装验收。
每个环节都至关重要，需要严格按照流程进行，以确保工程的质量和安全性。
希望以上内容能够对您有所帮助。
钢结构制造施工工序
钢结构制造施工工序钢结构制造施工工序包括设计、加工、安装等多个环节，下面将详细介绍这些工序。
1. 设计在进行钢结构制造施工之前，首先需要进行设计。
设计师需要根据建筑师或者工程师提供的建筑图纸，结构计算书等资料进行设计。
设计要考虑结构强度、稳定性、承重能力等因素，确保结构安全可靠。
2. 钢材采购设计确定后，接下来是采购所需的钢材。
根据设计的要求和结构的实际情况，选择合适的型号、规格的钢材。
在选择钢材时，要考虑质量、价格、运输等因素，确保钢材符合要求。
3. 钢材加工采购回来的钢材需要进行加工，包括切割、焊接、打磨等操作。
这些加工工序需要在工厂或者加工车间完成，确保加工的精度和质量。
4. 防腐处理对于钢结构，防腐处理非常重要。
在加工完钢材之后，需要进行表面处理，通常是喷涂防锈漆或者热浸镀锌等方式，增加钢结构的耐腐蚀能力。
5. 运输和现场施工加工完成的钢结构件需要进行运输和现场安装。
运输过程中需要注意保护钢结构件，避免损坏。
在现场施工时，需要按照设计要求，进行配合安装工序，确保结构的稳固和安全。
6. 焊接和校正在现场安装过程中，需要进行钢结构的焊接和校正。
焊接要求操作人员具备相应的技术和证书，确保焊接质量。
校正则是对安装后的钢结构进行检查，调整，保证结构的垂直度，水平度等。
7. 质检和验收最后，钢结构制造施工工序中的最后一步是质检和验收。
质检人员需要对钢结构的各个环节进行检查，确保符合相关标准和要求。
验收人员根据质检报告进行验收，确保钢结构安全可靠。
通过以上工序，钢结构制造施工顺利进行，确保建筑的安全性和稳定性。
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。
广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。
钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
钢结构网架安装施工方案
钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。
抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。
使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。
上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。
由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。
网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。
因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。
二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。
三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。
四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。
构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。
经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。
总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。
熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。
钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法(2)
钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法一、前言钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法是一种针对钢结构设施的新型施工工艺。
它通过利用钢网架和阶梯式拼装的方式，实现了分步顶升的施工方式，具有高效、灵活的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效灵活：该工法采用模块化的设计和施工方式，能够有效提高施工效率并节约施工时间。
2. 安全可靠：采用钢网架和阶梯式拼装的方式可以确保结构的稳定性和安全性。
3. 适应性强：该工法可适用于不同规模和复杂程度的钢结构工程。
4. 资源节约：钢网架和阶梯式拼装的方式减少了现场焊接工作，降低了成本并减少对自然资源的消耗。
三、适应范围钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法适用于大型建筑物、桥梁、厂房等不同类型的钢结构工程。
特别适用于需要快速安装和拆卸的临时结构。
四、工艺原理钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法的工艺原理如下：钢网架通过机具设备进行组装和调整，形成一个完整的结构体系。
通过分步顶升的方式，逐步提升结构，完成总体安装。
工法采用预制件进行装配，减少现场加工工作，提高施工效率和质量。
五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的平整度和稳定性。
2. 钢网架预制：将钢网架进行预制，包括构件的制作、防腐处理等工作。
3. 钢网架组装：利用机具设备对钢网架进行组装，确保构件的准确连接和结构的稳定性。
4. 阶梯式拼装：根据设计要求，将预制的阶梯逐步拼装到钢网架上。
5. 分步顶升：通过机具设备，逐步顶升钢网架和阶梯结构，完成总体安装。
6. 调整和固定：在顶升过程中进行结构的调整和固定，确保结构的稳定性和安全性。
六、劳动组织施工过程中需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工、作业流程的确定以及施工计划的编制等。
单层网架结构工程施工方案
本项目为单层网架结构工程，主要用于工业厂房、体育馆、展览馆等大型公共建筑。
工程地点位于XXX市，总建筑面积为XXX平方米。
本工程采用单层网架结构，结构形式为空间网格结构，网架材料为Q345B钢。
二、施工准备1. 施工图纸及规范根据甲方提供的施工图纸，严格按照《钢结构设计规范》、《网架结构设计与施工规程》等相关规范进行施工。
2. 施工组织成立专门的施工队伍，配备专业的技术人员和施工人员，确保施工质量。
3. 材料设备采购符合国家标准的Q345B钢材料，确保网架结构的稳定性和安全性。
4. 施工机械配置必要的施工机械，如吊车、卷扬机、切割机、焊接机等。
三、施工工艺1. 钢材加工根据施工图纸要求，对钢材进行切割、焊接、打磨等加工处理，确保加工尺寸精确，表面平整。
2. 网架拼装（1）网架拼装前，检查钢材的加工质量，确保符合设计要求。
（2）按照施工图纸，将网架杆件进行拼装，确保拼装精度。
（3）拼装过程中，严格控制网架的几何尺寸，确保网架的稳定性。
3. 网架安装（1）在施工现场设置临时支架，确保网架在安装过程中的稳定性。
（2）使用吊车将网架吊装至指定位置，进行安装。
（3）安装过程中，确保网架与支架的连接牢固，防止出现松动现象。
4. 钢网架焊接（1）按照焊接规范，对网架进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意防火、防毒、防尘等安全措施。
5. 钢网架防腐处理（1）对焊接完成的网架进行除锈处理，确保表面干净、平整。
（2）按照防腐规范，对网架进行防腐涂料施工，确保防腐效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格检查钢材的合格证、检验报告等，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，确保工程质量。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
钢结构网架的3种施工方法
钢结构网架的3种施工方法设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工.2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此,此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置）。
然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10~l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
(整理)网架制作的规范、规程
一、网架制造工艺技术1、网架制作的规范、规程《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ8-91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3-91）《焊接球点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法》（JG/T3034.1-96）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2、网架制作采用的材料螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用45#钢等。
3、螺栓球节点网架制作3.1锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
3.2高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
3.3杆件制作3.3.1杆件制作工艺3.3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。
锥头或封板两断平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
3.4螺栓球制作3.4.1工艺流程3.4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
钢结构网架施工方案
钢结构网架结构施工技术措施（-）材料的采购及其进厂控制本工程原材料材质为Q235B,采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
1、各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）设计院及技术部根据标准及设讣图及时算出所需的各种原辅材料和外构零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或屮方指定的产品的清单，送交综合计划部。
（2）综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收、根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表示明晰，先进先出。
2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求山合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙烘、二氧化碳等也都必须山合格分承包方供应并按规定项LI进行检查。
所有采购的原材料均应由讣划部提前制定采购需求讣划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
钢网架结构安装施工方案
钢网架工程施工安装方案一、施工前准备（一）、现场总平面布置图本工程的总平面的主要布置内容为：A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。
B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。
C.原材料、设备、零部件的堆放场地。
D.电源位置的确定和布置。
E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。
F.施工的分区及顺序。
（二）、施工准备1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）设置消防、保安设施。
二、施工安装方案制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法本工程制丝车间长246米，宽9０米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，在中间四柱位置设置四组塔架．塔架顶部设置四个手拉葫芦均为２５吨，ＥＡ轴和ＥＬ轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力１００吨，整个四组塔架设计起吊重量４００吨，全部起重４８０吨，网架每块重量小于３００吨，可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在Ｅ４１轴和４９轴左右．安装顺序：１～测量定位２～起吊中柱支座３～安装塔架４～拼装网架５～起吊１.5米检查系统状态6～起吊就位7～焊接中心支座／连接边支座8～撤倒链9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架.本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法.下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.1: 测量定位制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41~E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.A; 水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.B: 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平．2: 起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3: 安装塔架.A: 塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法详见吊装专项方案．B:安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.C: 刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。
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杆件探伤
高强螺栓
螺栓球
油漆
油漆涂装
❖ 1、在油漆涂刷施工前，施工人员应认真清理构件 表面锈迹； （见图9-4）
❖ 2、清理结束后，待质检员检查合格后方可进行下 道工序。
构件除锈
一、材料要求
• (一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进 行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行 处理。
• (二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出 厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检 验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系 数复验。
• 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
二、主要机具
号
名称
规格型号
用途
1
起重机
根据构件重而定 杆件或拼装单元安装
2
千斤顶பைடு நூலகம்
5，序10，20， 30t
的质量要求，熟练掌 的检查方法和质量标
握本道工序的工艺要 求和制作方法，明确 下道工序对本道工序
准，明确本道工序对 上道工序的要求。
的要求。
质量管理
• 专检：严格执行报检制度，填写报检单、验收单。 • 无损探伤：对接焊缝、柱底板焊缝、梁接点板焊
缝部分由车间报检（填写报检单），质量部专人 进行； • 重要工序检验：胎具检验、拼接完成后的检验、 车间转序检验、出厂前检验。 • 过程检验：旁站检验，过程追踪。
调节拼装支点高度
3
螺旋式调节器 5～10t
4
交流弧焊机 42KVA
5
直流弧焊机 28KW
调节拼装支点高度
焊接球节点与杆件焊 接
碳弧气刨修补焊缝
6
小气泵
配合碳弧气刨用
7
砂轮
100～120
打磨焊缝
8
全站仪
轴线测量
9
经纬仪
10
水平仪
11
钢尺
30～50cm
12
拉力计
10kg
13
液晶测厚仪
14
液晶温度计
15
生产调度
钢结构加工总计划
基本要求： 对钢构件进行分类，确定构件明细 表（构件编号、件数、单件重）， 根据总重量及加工难易程度，排出 总工期和加工车间。
钢构件运输
生产调度
材料调度
基本要求： 对钢构件的腹板、翼板（包括翼板 钢）进行分类，确定各种板材的进 货时间，对物资部进料提出明确的 要求，并协助协调资金筹备。
钢梁安装
吊装
钢梁吊装1
钢梁吊装2
使用脚手架
檩条安装
屋面板安装
保温材料
屋面檐口
公共教学楼钢结构施工工艺
杆件制作
❖1、螺栓球性能试验按不同规格每批各抽取5% ， 并不少于 5只进行检测试验
❖ 2、高强螺栓进场进行外观质量检查，现场抽样送 检抗拉极限承载力
❖ 3、油漆进场现场抽样检测，复试合格后才投入使 用。
加工工艺
钢板下料
板
料
排
对
板
接
钢板下料
数控切割
加工工艺
H型钢组立
基本要求：
1、腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向 的对中程度。
2、点焊间距。 3、翼缘板与腹板对接间隙要求。 4、组立机的维护，精度检查。
加工工艺
H型钢自动焊接
基本要求：
1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正 确矫正。 2、正确采用焊接参数。 3、自动焊机的维护，精度检查。
装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 • 5场地要平整夯实，并设排水沟。 • 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 • 7脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出
详图。按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的 牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。
• 8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。
工程概况(二)
• 主要工程项目及内容： • 本建筑物长为69.6米，宽为46.2米；高度约
12米，累计有钢梁31榀；每榀钢梁重量为 1.6T,横梁34榀，每榀钢梁重量为0.9T；钢 梁采用Q235钢板制作，其中檩条采用 Q235H 型钢； 屋面系统采用底板0.6镀锌板， 屋面板0.9镀锌板，中间夹10cm玻璃丝棉。 • 加工工艺 • 焊接H型钢结构加工工艺的组成：
食堂钢结构施工工艺
工程概况(一)
1、 工程名称：和田县北京中学 2、 建设地点：新疆和田县巴格其镇 3、 结构类型：钢结构 4、 建设单位：北京市北咨工程项目管理咨询有限公司 5、 设计单位：北京工业大学建筑勘察设计院 6、 施工单位：北京市第三建筑工程有限公司 7、 监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司 8、 分包单位：江苏盐城二建集团有限公司 9、 建筑工程等级：二级。 10、 设计使用年限：50年。 11、 抗震设防烈度：8度 12、 质量标准：合格
生产调度
下料调度
基本要求： 根椐材料进厂情况，确定构件下料 时间，并及时进入组立阶段。
生产调度
详图调度
基本要求： 构件拼装前，要确保构件详图的及 时、正确和完整，否则会对今后的 构件的进度产生重大影响。
详图设计
方案图
结构图
详图
架起结构师与制造车间的桥梁
详图工程师通过制作图，用技术语言向制造者表 达制造各种类型钢结构构件所必须的数据和说明。
加工工艺
H型钢矫正
用矫正机对工字钢进行矫正，符合技术要求
加工工艺
钢构件手工焊接及修磨
基本要求：
1、熟练掌握焊接技术方法及焊接技术规程 (JGJ81-2002) 2、正确选择焊接参数。 3、彻底清理外观，达到统一的外观标准。 4、CO2焊机的维护，精度检查。
加工工艺
构件抛丸喷漆
基本要求： 1、抛丸质量：除锈等级检查； 2、漆膜厚度； 3、附着力； 4、标识（标志、标记、编号）
• 12对参与网架安装人员如测量工、电焊工、 起重机司机、信号工等要持证上岗。
安装
• 拼装顺序为：下弦节点→下弦杆→复杆及 上弦节点→上弦杆→校正→全部拧紧螺栓。
谢谢！！！
质量管理体系
质量管理
质量管理
原材料进厂检验： 1、翼板钢 2、热轧卷板 3、纵切板 4、窄中板 5、热轧中厚板
钢结构的主钢架部分应采用中厚板，以确保机械性能及 化学成分。
质量管理
自检
互检
• 自填检验表，检查后 • 检查上道工序，接受
转交下道工序。
或拒绝。
• 要求：熟悉本道工序 • 要求：熟悉上道工序
烤枪
16
气割工具
轴线测量 标高测量 测量 测量 空心球壁厚测量 焊接预热温度 焊接预热
三、作业条件
• 1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并 审批。
• 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 • 3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术
问题处理完毕。 • 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼
• 9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、 数量（包括加工的附属零件)。
• 10悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小 拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计 标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭 支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须 具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。
• 11做好有关测试及安全、消防准备工作。
生产调度
构件交验（抛丸前）
基本要求：
1、以构件交验为准计算产量； 2、执行生产总计划的检查点； 3、以质量部验收单为依据。
质量管理
质量管理工作要点
细致的工作态度是我们质量管理的基础; 监督、检查是确保产品质量的重要手段； 人员素质是产品质量的保障； 推行全面质量管理，是我们工作的重点。
质量管理 钢构件验收标准