喷漆废气处理方法
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案背景介绍喷漆车间是一个易于产生废气的地方，喇叭口、喷漆机和打磨机都将喷溅物和污染物释放到空气中。
这些废气不仅影响车间内的工作环境，也会对周围的环境造成危害，因此应该采取合适的治理措施来控制这些废气的排放。
废气治理方案1. 开启车间通风系统车间通风系统可以有效降低室内污染物的浓度，避免废气在车间内停留时间过长，引起职业病和污染风险。
通风系统可以经过过滤器进行处理，从而减少有害物质的排放。
2.使用废气收集设备在车间内安装废气收集设备，可以在恰当的时候，将各种废气收集，这样可以有效的减少废气的迸发和不必要的围绕，减少废弃物处理的工作量，降低污染风险。
3.选择合适的涂料和溶剂选择低挥发性有机化合物（VOC）和其他化合物含量低的涂料和溶剂，以减少有害物质在工作过程中的挥发。
选择正确的涂料，不仅能有效地减少有害物质的产生，而且还可以提高产品质量和生产效率。
4.进行废气治理设备选择合适的废气治理设备进行废气处理，如活性碳吸附、低温等离子体等。
这些设备可以有效地减少废气排放，降低环境污染物的影响。
要注意，不同材料和处理设备可以实现不同的去污效果，因此需要根据实际情况和需求，选择最适合的技术处理设备。
5.定期维护设备定期对设备进行检修和维护，确保其正常运转和最佳性能，同时也可以避免设备故障引起的损失和安全隐患。
总结为了避免废气对车间工作环境和周围环境造成危害，必须采取合适的措施治理废气。
在日常生产过程中，我们可以通过多方面的方法来减少废气的产生和排放，例如择期通风，使用废气收集设备，选择低VOC的涂料和溶剂等。
对于那些需要排放废气的车间，适当安装废气治理设备可以有效地减少废气排放，并降低环境污染的程度。
最后，定期维护设备是保证有效运行和安全的重要保障，需要严格执行。
涂装喷漆房废气处理方式介绍
涂装喷漆房废气处理方式介绍在喷漆房的喷漆过程中，产生废气是不可避免的，既污染环境又损害人体健康，所以对这些废气进行处理是必不可少的，喷漆房中的废气处理方式主要有以下几种：断绝法、水喷雾法、燃烧法、吸取法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
其中，采用的是水喷雾法和吸附法。
一、水喷雾法：水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。
拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。
经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70%左右。
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。
玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到相对温度的耐温性，耐高温达170℃。
二、吸附法：下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。
此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。
对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。
浅谈喷漆有机废气的治理方法
浅谈喷漆有机废气的治理方法喷漆过程中产生的废气主要包括挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对环境和人体健康都有一定的威胁，因此喷漆有机废气的治理成为了一个重要的问题。
针对喷漆有机废气的治理，可以采取以下方法。
可以通过改变喷漆工艺来减少废气的生成。
采用低溶剂或无溶剂的喷漆材料，减少挥发性有机物的含量；调整喷漆设备的喷涂参数，控制喷漆量和喷涂速度，减少颗粒物的产生。
可以采用封闭式喷漆系统，将喷漆作业区域封闭起来，减少废气的扩散和排放。
在封闭区域内，可以设置排风设备将废气抽入排风管道，然后通过净化设备处理后排放到大气中。
可以采用废气净化设备对喷漆有机废气进行治理。
常见的废气净化设备包括焚烧炉、活性炭吸附装置和湿式洗涤塔等。
焚烧炉主要通过高温燃烧将有机废气转化为无害物质，但同时会产生其他污染物，需要进行二次处理。
活性炭吸附装置则通过活性炭吸附废气中的有机物，同时可以进行再生回收。
湿式洗涤塔是将废气通过喷淋塔，利用水的溶解和吸收作用将废气中的有机物和颗粒物进行去除。
还可以采用废气回收利用的方法来减少废气的排放。
可以将喷漆废气中的有机物进行回收，用于其他工艺或能源生产。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以节约能源和资源。
对于建筑室内喷漆产生的有机废气，可以通过室内空气净化器进行治理。
室内空气净化器主要利用过滤、静电吸附、臭氧催化等技术来去除空气中的有害物质和异味，提高室内空气质量。
治理喷漆有机废气可以从改变喷漆工艺、封闭作业区域、采用废气净化设备、废气回收利用和室内空气净化等方面入手。
在实际应用中，还应根据具体情况选择合适的方法和设备，并合理运用组合治理的原则，达到治理效果和经济效益的最佳平衡。
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
喷漆过程中产生的有机废气对人体和环境都会产生不良影响，因此需要采取有效措施进行治理。
目前喷漆有机废气治理的主要措施有以下几种：
1.集中处理法。
将喷漆车间的废气集中到一个处理系统中进行处理，采用物理或化学方法进行处理，如吸附、燃烧、催化氧化等。
该方法处理效果较好，能够达到排放标准要求，但治理成本较高。
2.分散处理法。
在喷漆车间中设置空气净化设备进行处理。
常见的空气净化设备有活性炭吸附、静电除尘、喷淋冷却等。
该方法处理效果有一定的限制，只能过滤固体颗粒和较重的有机污染物，对气态有机污染物的治理效果有限。
3.工艺改进法。
通过优化喷漆车间的工艺流程，减少有机废气的产生量，降低有机溶剂的挥发量。
例如采用喷漆涂料替代有机溶剂涂料、减少涂料施工厚度等。
该方法是最为经济和有效的方法之一，但需要喷漆车间进行改造和设备更新，对企业的管理水平和技术能力要求较高。
在有机废气治理措施的选择上，需要根据不同喷漆车间的实际情况和治理要求综合考虑，并且要符合国家相关法律法规的要求。
近年来，我国对喷漆有机废气的治理标准逐步提高，治理成本也在逐步降低，这为喷漆企业治理有机废气提供了更多的技术支持和政策支持。
涂装废气处理方法
涂装废气处理方法涂装行业是一个高污染的行业，因为涂装过程中会产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康都会造成严重的危害。
为了保护环境和人类健康，涂装行业必须采取有效的废气处理措施。
下面介绍几种常见的涂装废气处理方法：1.活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的涂装废气处理方法。
利用活性炭的吸附作用，可以有效地去除废气中的有机物和气味。
活性炭吸附设备的工作原理是将废气通过一层或多层活性炭过滤器，有机物和气味会被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
2.催化氧化催化氧化是一种高效的涂装废气处理技术。
催化氧化设备的工作原理是将废气通过一个催化反应器，废气中的有机物和有害气体在催化剂的作用下被氧化成CO₂和H₂O。
该技术不仅可以彻底净化废气，而且还能够回收一部分废气中的热能。
3.生物处理生物处理是一种环保、安全、低成本的涂装废气处理技术。
该技术利用微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化成无害的气体和水。
生物处理技术一般分为活性池法和生物膜法两种，具体的处理方式根据涂装废气的性质和浓度决定。
4.冷凝吸收冷凝吸收是一种针对涂装废气中含有危害物质的处理技术。
该技术利用吸收剂对废气进行冷凝，吸收剂中的有害物质会被捕捉下来，从而达到净化废气的目的。
冷凝吸收技术对于有机物和氨气的去除效果非常好。
5.静电除尘静电除尘是一种针对涂装废气中颗粒物去除的技术。
该技术利用电荷的作用，将废气中的颗粒物在电场的作用下分离出来，从而达到净化废气的目的。
静电除尘技术的去尘效率高、运行稳定、维护方便等优点。
通过以上的介绍，可以看出每一种涂装废气处理方法都有其独特的优点和适用范围，不同涂装企业可以根据自身的情况选择适合自己的废气处理技术，达到减少污染、环保的目标。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。
二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。
以下是几种常见的喷漆废气处理技术：1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。
热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。
2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。
一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。
3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。
喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。
与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。
4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。
膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。
5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。
湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中，达到净化目的。
湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴，在电场作用下，颗粒物和污染物附着在水滴表面，然后被水汇集和排除。
三、综合处理方案针对不同情况和需要，可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。
具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。
1.首先，采取工艺和设备优化措施，减少喷漆废气的产生。
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法有以下几种：
1. 高效沉降器：通过物理方法将废气中的颗粒物沉降下来，减少颗粒物的排放。
可以采用湿式沉降器或干式沉降器。
2. 活性炭吸附：使用活性炭吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
需要定期更换或再生活性炭。
3. 催化氧化：使用催化剂将有机物氧化为无害物质，可以净化废气中的有机物。
适用于含有挥发性有机物（VOCs）的废气。
4. 筛选过滤：通过过滤网、过滤器等装置将颗粒物截留下来，净化废气。
需要定期清洁或更换过滤装置。
5. 热处理：通过加热废气使有机物挥发，然后通过冷凝或其他方法收集和处理挥发物。
适用于含有挥发性有机物的废气。
综合运用以上方法，可以有效地处理喷漆房废气，达到环境保护的要求。
同时，也需要根据具体的废气特点和排放标准选择合适的废气处理方法。
喷漆废气处理工程工艺有哪些方法
喷漆废气处理是废气处理环节中常用的一种工艺，但是这种工艺有多种处理方法，下面山东昊威环保为大家具体说一下：水喷淋法：水喷淋工艺在大气净化治理上有着普遍的使用，在喷涂工序中也会使用，比如水帘柜，其道理是向废气喷水，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，从而达到空气净化的目标。
尤其是水资源成本低，同时经由过滤、沉淀后可以回收利用，最大限制下降水资本的消耗，水喷淋在处置大颗粒成分上有着相当高的效力，常作为废气处理的预处置。
冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附稀释后冷凝，冷凝液经过分离，回收价值的资源。
这种方法适合于浓度高、风量小、温度低的废气处置。
但是缺点也不少，比如投资大、能耗高、应用费用大，如果不是有什么特殊情况，一般不会采用。
喷漆废气处理：可分为物理吸收和化学吸收，但三苯这种化学活性低，化学吸收效果不明显。
物理吸收是有较小的挥发性的液体最佳吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收后经加热解析冷却后从新运用。
该法用于大气量、浓度低、温度低的废气。
但是有安装复杂、投资大，并且存在二次污染的缺点。
喷漆废气处理直接方法：应用燃气或燃油等辅佐燃料熄灭放出的热量将混杂气体加热到必定温度（700800℃），停留片刻，使可燃的无害气体熄灭。
该法工艺简单、投资少，但是能量耗大、运转本钱也非常高。
催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经由催化床燃烧，从而到达污染目标。
该法能耗低、无二次污染、污染率高、工艺操作简单便利。
实用于低温高浓度的有机废气管理，不实用于大风量、低浓度的无机废气管理。
喷漆废气处理：（1）直接吸附法：无机气体直接经过活性炭，可到达95%的污染率，装备复杂、投资小、操作便利，但需常常改换活性炭，用于浓度低、净化物不需要回收的地方。
（2）吸附收受接管法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气脱附再生。
因此要改换活性炭，不过费用太高，一般不推荐朋友们使用。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速，喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质，对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此，喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用，以去除废气中的微小颗粒和油污物，并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括：•颗粒过滤器：过滤器能够去除废气中的颗粒物质，净化效果好，但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器：活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用，可有效降低废气的有害性，但是需要经常更换活性炭，造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体，以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有：•活性炭吸收：活性炭具有极强的吸附作用，可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs，是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附：分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质，同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化，是指将废气通过光氧催化反应器，利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛，并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆，可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质，净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术，能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离，使其带电，并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上，随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时，需要根据实际情况选择合适的废气处理设备，不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
五种喷漆废气处理方法优缺点比较
五种喷漆废气处理方法优缺点比较治理喷漆废气的主要废气处理方法有五种：活性炭吸附法、RCO催化燃烧法、洗涤吸收法、直接燃烧法和离子喷漆废气处理法。
一、喷雾油漆废气处理的活性炭吸附方法运营成本高，维护成本高；有机溶剂含有回收和利用废气的能力。
活性炭再生后，设备占地面积大，消耗大量能源，成本高。
干燥室废气的温度很高时，首先需要冷却。
废气处理设备体积大，工艺复杂。
当分析室里废气中有大量涂层雾及其他杂质时，吸附剂很容易失败。
需要先去除油漆雾。
适用于常温、低浓度和相对少量废气的喷漆废气的处理。
二、喷漆废气处理的RCO催化燃烧方法高废气处理效率和装置占用面积小；与直接燃烧方法相比，它消耗的能量较少。
为了防止催化中毒，需要去除废气中的杂质。
长时间使用催化剂会降低废气处理效率。
废气处理设备的成本更高。
适用于高温、低流量、高浓度喷漆废气，废气不得含有引起催化剂失活的物质。
干燥室废气处理应用广泛。
三、喷漆废气处理的洗涤吸收方法油漆废气处理设备成本低，占地面积小。
可以控制大量废气。
防止爆炸、火灾等危险，安全良好。
与其他方法相比，雾化废气的处理效率较低。
洗涤吸收中的废气成分要处理两次。
为了净化和夺取喷漆的废气，除臭剂的选择应根据废气的主要溶剂来确定。
它适用于温度低、废气量大的干燥室和分室中混合废气的处理。
四、喷漆废气处理的直接燃烧方法废气处理效率很高。
一般来说，燃烧废气会达到排放标准。
废气处理的可靠性高。
但是预热会消耗很多能量，花费很大。
考虑防爆和其他安全措施时，换热器和燃烧室的设计很复杂。
它适用于高有机溶剂含量和高温废气处理。
五、光催化喷漆废气处理方法完全改变了现有活性炭吸附方法高运行成本的缺陷，适应性强，连续运行24小时，净化效率高，运行稳定，安全因素高，更换耗材的缺点，工作简单，需要特殊的管理和维护，只有定期检查。
适用于低浓度和大容量喷漆废气的处理。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
喷漆房如何处理废气？
喷漆房的处理方式有很多，但是主要看自己的喷漆房污染程度以及其他相关问题，文辉环保设备是生产喷漆房的，所以对此有点心得。
由于喷漆的产品增多，虽然在某些地方方便了很多，但是还有一些问题的存在，例如喷漆房废气处理方法，以及喷漆房的定做，喷漆房的设计等等许多问题，接下来由我们给大家几点解决办法吧。
1、掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低恶臭成分并没有被去除2、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体费用低设备简单易受气象条件限制，恶臭物质依然存在3、热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染4、水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差5、药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染6、吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量7、生物滤池式脱臭法恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究最多，工艺最成熟，在实际中也最常用的生物脱臭方法。
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策喷涂喷漆过程中产生的有机废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs），这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，喷涂喷漆行业需要采取相应的处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
一、处理方案：1.制定和执行严格的排放标准：政府和相关行业协会应该制定有机废气排放标准，明确废气排放的限值和监测要求。
企业应该积极响应并执行这些标准，确保排放的有机废气符合要求。
2.安装和维护废气处理设施：企业应该安装废气处理设施，如废气净化器、废气吸收器等，对喷涂过程中产生的有机废气进行处理和净化，降低排放浓度。
同时，还需要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和高效工作。
3.采用节能环保的喷涂工艺和设备：选择低挥发性溶剂和环保型涂料，减少喷涂过程中挥发性有机化合物的产生。
此外，采用现代化的喷涂设备，如高效喷淋系统和自动化控制系统，可以降低溅射和漏喷的情况，减少废气的产生和排放。
4.加强废气监测和数据管理：企业应该建立完善的废气监测体系，实时监测喷涂过程中的有机废气排放情况。
同时，还需要建立废气排放数据管理系统，对有机废气排放量和浓度等进行统计和分析，及时采取控制措施。
二、对策：1.加强员工培训和意识提升：企业应该加强对员工的培训，提高他们对喷涂喷漆过程中环保和安全问题的认识和意识。
同时，建立奖惩制度，鼓励员工积极参与有机废气的减排工作。
2.合理规划和布局厂区：在厂区规划和布局时，应该考虑到有机废气的排放和调控问题。
将喷涂车间和有机废气处理设施合理布置，减少废气的传输距离和防止扩散。
3.加强与环保部门的合作与交流：企业应该与环保部门保持密切的合作与交流，及时了解有关法规和政策，参与相关技术研发和标准制定工作，共同推动喷涂喷漆行业的环境保护工作。
4.推动技术创新和升级：喷涂喷漆行业应该加大科技研发力度，推动技术创新和设备升级，研发高效、节能、环保的喷涂工艺和设备，减少废气的产生和排放。
总之，喷涂喷漆行业应该采取多种处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案
背景
在喷漆车间中，喷漆工作会导致废气的产生，这些废气含有各种
有害物质，对环境和操作人员的健康都有一定的影响。
因此，对喷漆
车间废气进行治理是必要的。
现状
目前，喷漆车间废气主要通过通风设备进行处理，但是效果有限。
由于废气中的有害物质较多，且浓度高，对治理设备的选择和工艺的
要求都较高。
方案
第一步：建立废气收集和输送系统
建立废气收集的系统，将喷漆车间内产生的废气收集到一个中心点，再通过管道输送到治理设备。
第二步：选择适合的治理设备
根据喷漆车间废气的特点以及治理要求，选择适合的治理设备。
常见的治理设备包括净化器、吸附剂、活性炭等。
•净化器：利用物理和化学作用，将废气中的污染物物理或化学地转化或分解为无害物质的设备。
•吸附剂：利用吸附材料吸附有害物质，达到废气治理的目的。
•活性炭：利用高孔隙度和高表面积的活性炭材料，吸附有害气体达到净化空气的目的。
第三步：优化工艺
针对治理设备的不同特点，进行工艺的优化。
优化工艺可增加设备的治理效率，降低运行成本以及提升设备的寿命。
第四步：建立废气排放监测和报告系统
建立废气排放监测和报告系统，对喷漆车间废气治理效果进行监测和报告，确保治理设备的正常运行。
结论
通过建立废气收集和输送系统，选择适合的治理设备，优化治理工艺以及建立废气排放监测和报告系统，可以有效地治理喷漆车间废气，达到环保和健康的双重效益。
喷漆废气的处理方法
喷漆废气的处理方法喷漆废气是处理污染物伴随着经济高速发展而逐渐增长的重要污染源之一，严重影响环境的空气质量，对人体健康及大气环境造成不可忽视的危害。
当前关于喷漆废气的排放要求越来越严，喷漆废气排放控制要求也越来越严格。
针对喷漆废气，应该采取有效措施来改善空气污染，以提高环境质量。
一、控制喷漆废气排放1.控制喷漆的原料。
喷漆的原料质量不仅会影响涂料的性能，而且也会直接影响喷漆废气的排放量。
优质的喷漆原料有利于改进涂料性能和限制废气排放。
2.控制喷漆系统的风量。
喷漆系统的正常运行对保证优质涂层至关重要，但是喷漆机组的风量太大会增加喷漆液体和废气的温度，从而增加喷漆废气的排放量。
故应采取必要的措施控制风量，以免出现严重的喷漆废气污染。
3.喷漆的技术要求。
喷漆的覆盖率、油漆的湿度以及喷漆的厚度等均会直接影响最终涂料的质量和废气排放量，因此喷漆技术及喷漆过程中的质量检验都至关重要，以提高工作效率、降低喷漆污染。
1.净化设备净化。
采用净化设备及技术，如烟囱法和吸收法，捕捉废气中的恶臭，颗粒物、酸液、异臭物等，使废气排放达到国家环保标准要求，对环境污染减少甚至消除。
2.分别收集和处理污染物。
采用分别收集和处理污染物的技术，将污染物回收处理，而不是排放，使喷漆废气处理效果更佳，有效防止污染物扩散，降低环境污染源。
3.生物净化技术净化。
采用空气生物净化技术对喷漆废气进行处理，利用有效微生物的作用，使喷漆废气中的污染物被净化，然后再进行传统净化处理，可有效降低环境污染，提高空气质量。
综上所述，可知喷漆废气控制与处理是改善空气质量和防止大气环境污染的重要措施，针对喷漆废气，宜采取控制喷漆原料，控制喷漆系统风量，提高喷漆技术，处理喷漆废气等措施，有效减少喷漆废气的排放，改善环境质量。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案喷漆废气治理方案1. 引言喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少喷漆废气的排放并保护环境，本文提出了一种针对喷漆废气治理的方案。
2. 废气来源和成分分析喷漆过程中产生的废气主要包括有机溶剂、颗粒物、有害气体等。
这些废气成分对空气质量和健康产生负面影响。
了解废气的来源和成分有助于制定有效的治理方案。
3. 治理技术选择3.1 筛选和过滤技术筛选和过滤技术是常用的喷漆废气治理技术之一。
通过使用高效的过滤器，能够有效去除颗粒物和一部分有机溶剂。
这可以采用物理方法，如活性炭吸附等。
3.2 吸收剂技术吸收剂技术是通过将废气与吸收剂接触，使其与废气中的有害成分发生化学反应，从而达到净化废气的目的。
常用的吸收剂包括活性炭、活性氧化铝等。
3.3 燃烧技术燃烧技术是将废气引入燃烧室进行高温燃烧，将有机气体分解为无害的二氧化碳和水。
这是一种常见的喷漆废气治理方法，可以有效降低有害气体排放。
3.4 低温等离子技术低温等离子技术是将废气置于等离子体中，通过等离子体的高能量和活性物种作用，使废气中的有害成分发生化学反应，达到净化效果。
这是一种较为先进的喷漆废气治理技术。
4. 治理方案实施4.1 喷漆车间的改造对喷漆车间进行改造是治理喷漆废气的第一步。
可以采用密闭通风系统、换气设备等，将废气排放口与室外隔离，减少室内废气泄露。
4.2 废气治理设备的安装根据具体情况选择合适的废气治理设备，并在喷漆车间中进行安装。
确保废气治理设备的正常运行和有效治理效果。
4.3 建立监测系统建立喷漆废气监测系统，监测废气排放情况和治理效果。
定期进行废气分析，及时发现和解决问题，确保治理效果符合要求。
4.4 培训和管理加强员工培训，提高员工对喷漆废气治理的认识和重视程度。
建立相应的管理制度，规范喷漆操作和废气治理流程。
5. 治理效果评估对喷漆废气治理方案的效果进行评估，可以通过监测系统和废气分析等手段收集数据，对废气治理效果进行定量评估。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气是指在喷漆过程中产生的挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）在大气中的排放。
这些VOCs不仅对环境造成污染，同时还有害人体健康。
因此，必须采取适当的废气处理方案来减少喷漆废气的排放。
以下是一个喷漆废气处理方案的示例：1. 封闭喷漆操作区域：安装喷漆室，通过密封门、窗、通风管道等措施，将喷漆操作区域与室外环境隔离，减少VOCs的排放。
2. 安装喷漆废气收集系统：在喷漆室内安装废气收集系统，将产生的废气通过管道输送到废气处理设备，减少废气排放对环境的影响。
3. 使用高效净化设备：选择适当的废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，在废气处理过程中有效地吸附、分解或燃烧VOCs，将其转化为无害物质，减少废气排放。
4. 控制喷漆工艺参数：通过优化喷漆工艺参数，如喷漆压力、涂料稀释比例等，降低VOCs的挥发速率，减少废气排放。
5. 做好涂料储存和使用管理：合理储存涂料，避免损坏或过期；精确计量涂料的用量，避免过量使用；及时清洗和维护喷漆设备，减少涂料浪费和废气排放。
6. 培训喷漆操作人员：提供必要的培训和指导，教会喷漆操作人员正确使用喷漆设备、遵守相关操作规程，减少喷漆过程中的涂料浪费和废气排放。
7. 监测和记录废气排放情况：安装废气监测设备，对喷漆废气排放进行实时监测和记录，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
8. 定期维护和检修设备：定期对废气处理设备进行维护和检修，保持其正常运行状态，确保废气处理效率和排放标准。
总之，喷漆废气处理方案的关键是通过引入封闭喷漆室、废气收集系统和高效净化设备等措施，减少VOCs的排放，在喷漆过程中控制涂料的使用量和喷漆工艺参数，并进行监测和记录，以达到减少喷漆废气对环境的污染和人体健康的保护目的。
浅谈喷漆有机废气的治理方法
浅谈喷漆有机废气的治理方法喷漆有机废气是喷涂行业常见的一种废气排放，其主要成分是挥发性有机物，包括甲醛、苯、二甲苯、甲苯等有毒有害物质。
这些有机废气如果直接排放到大气中，会对环境和人体健康产生严重影响。
因此，在喷涂行业中，有必要采取相应的措施对喷漆有机废气进行治理。
喷漆有机废气治理方法可分为三类：1.物理处理法物理处理法是通过物理手段将有机废气中的挥发性有机物分离出来，达到减少有害排放物的目的。
常见的物理处理方法包括：吸附、净化和冷却。
其中吸附技术是一种有效的物理处理方法，常用的材料有活性炭、分子筛和纳米材料等。
吸附剂的选择应该根据废气的成分和浓度进行选择，达到高效吸附的效果。
2.化学处理法化学处理法是通过化学反应将废气中的有机物转化为无害物质，例如将甲醛转化为甲酸或者将苯转化为苯酚等。
化学处理法主要包括氧化还原法、氧化法、还原法和吸收法等。
其中氧化还原法是较为常用的方法，如将废气中的甲醛氧化为甲酸，可以采用臭氧氧化，高温氧化和电化学氧化等方法。
3.生物处理法生物处理法是将喷漆有机废气通过生物反应器进行生物降解，将废气中的有机物转化为无害物质。
常见的生物处理方法包括：生物滤池、生物膜反应器和生物活性碳等。
生物处理技术具有低投入、低耗能、无二次污染等优点，可很好地处理喷漆有机废气。
综上所述，喷漆有机废气是一种危害较大的废气排放，必须采取相应的措施进行治理。
不同的废气成分和排放量，需要采用不同的治理方法。
物理处理法、化学处理法和生物处理法是现阶段常用的废气处理技术，可根据废气的成分和特点进行选用，使废气净化效率更高，达到环保规定的排放标准，保护环境和人体健康。
五种喷漆废气处理方法的优缺点
五种喷漆废气处理方法的优缺点喷漆是一种广泛应用于各种领域的涂装方式，但是在这个过程中会释放出大量的挥发有机物（VOCs），这些VOCs污染了环境且对人体健康有害。
因此，喷漆废气的整治和处理是特别紧要的环境保护工作之一、现在市面上有很多常用的废气处理方法，五种较为紧要的方法分别是活性炭吸附法、催化燃烧法、生物滤池法、电子束辐照法和等离子体法。
本文将分别介绍这五种方法的优缺点。
1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种将VOCs通过吸附剂吸附而去除废气中有害物质的方法。
实在过程是将废气由吸附剂渐渐流过，VOCs会被吸附到吸附剂表面上并降低浓度。
活性炭吸附法的优点有：•成本低：相较于其他喷漆废气处理技术，活性炭吸附法的成本较低。
•易于维护：只需要定期更换吸附剂，没有需要定期维护或清洁的部分。
•安全：没有由于化学反应而导致意外或爆炸的风险。
但是，活性炭吸附法也有一些缺点：•本领受限：吸附剂的吸附量会随着时间和吸附剂表面积的消耗而削减，因此处理大量VOCs的本领较低。
•去除效率受到温度和湿度的影响：吸附剂只有在确定的温度和湿度下才能达到最佳的去除效率。
2. 催化燃烧法催化燃烧法是将喷漆废气中的有机物通过高温氧化反应转化成无害的二氧化碳和水的方法。
实在过程是在催化器上加热气体并让其通过，催化剂上的金属粉末会促进氧化反应，催化剂不需要定期更换。
催化燃烧法的优点有：•高效：催化剂可以促进反应，因此可以高效地去除喷漆废气中的VOCs。
•净化效果好：在反应中产生的二氧化碳和水是无害的，净化效果很好。
•反应完全：喷漆废气在催化剂上完全燃烧，不存在二次污染的问题。
然而，催化燃烧法也有一些缺点：•需要高温：催化剂需要在温度较高的环境下才能有效地促进反应，这会导致能量挥霍，因此运行成本较高。
•催化剂简单受到污染：假如喷漆废气中存在空气中不能燃烧的物质（如硫）、水等杂质，催化剂很简单受到污染，降低反应效果。
3. 生物滤池法生物滤池法是将VOCs通过生物微生物代谢分解为无害物质的方法。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案介绍喷漆作为一种广泛应用于各个领域的工艺，不可避免地会产生废气排放问题。
这些废气中含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，寻找和采用合适的喷漆废气处理方案变得至关重要。
本文将探讨几种常见的喷漆废气处理技术及其优缺点。
1. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的废气处理技术。
其原理是通过活性炭材料吸附废气中的有机物质，从而净化废气。
活性炭吸附具有结构简单、运行成本低的优点，适用于处理小规模的喷漆废气。
然而，活性炭吸附法存在着吸附饱和、再生困难等问题，而且对于高浓度废气处理效果有限。
2. 筛分技术筛分技术主要是采用纤维滤网或者高效过滤滤网来过滤废气中的颗粒污染物。
这种技术相对简单，但对于液滴状颗粒的处理效果较差。
而且，滤网容易堵塞，需要频繁更换和清洗。
因此，筛分技术在喷漆废气处理中应用有限。
3. 湿式过滤技术湿式过滤技术是通过将废气与水接触，利用水的溶解和吸附能力来去除废气中的颗粒和有机物。
这种技术具有高效去除污染物的优点，但对工艺水质要求较高，运行成本较大。
此外，湿式过滤设备的体积较大，需要较大的空间安装，限制了其在某些场合的应用。
4. 等离子体技术等离子体技术是一种高效的废气处理技术，通过产生高温等离子体将废气中的有机物质分解成无害物质。
等离子体技术具有处理效率高、处理效果稳定等优点，但设备投资较大，对电能要求较高。
5. 生物滤池技术生物滤池技术是一种将废气通过特定的微生物介质（如活性污泥）进行氧化分解的处理方法。
这种技术具有处理效果好、成本低廉的特点，适用于大规模的喷漆废气处理。
但生物滤池需要一定的运行时间来建立和维持微生物谱和适宜的环境条件，因此不适合处理短时间内大浓度的废气。
综合比较根据上述几种喷漆废气处理技术的特点，可以根据实际情况选择合适的处理方案。
对于小规模的喷漆业务，可以考虑利用活性炭吸附或筛分技术进行废气处理。
而对于大规模的喷漆生产线，则建议采用生物滤池技术或等离子体技术，以获得更好的处理效果和经济性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.喷漆废气处理设计案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
一达环保技术咨询根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2.设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270kg/h，废气排放量为33000m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。
2.2设计规模废气处理量：33000m3/h；甲苯排放量为270kg/h（最大值）备注：本案按最大值设计。
2.3设计围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1GB16297-1996中甲苯的二级排放标准采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.格执行环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显着的环3.2（2收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种法的关键是吸收剂的选择。
由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。
（3）活性炭吸附法采用多活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。
（4）冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。
处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他法相对较低，适用高浓度废气3.3经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4.工艺系统说明4.1概述4.21.2.含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。
冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
3.活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5.主要设备设计5.1主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。
表5-1主要设计参数及要求处理效果5.2（案二）根据废气性质和气量，本项目选用SJ型高精密度金属微过滤器十一台（十台使用，一台清洗备用）。
此空气过滤器采用由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质，具有耐高温、耐腐蚀、径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性。
SJ型高精密度金属微过滤器的具体参数如下：DN＝250mm；进口风速：20m/s；风量：3530m3/h；壳体材料：SUS304L；滤芯材料：金属粉末烧结管；过滤精度：0.5－120μm；水成本，确定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃。
烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃以下。
具体计算如下：（1）已知条件：烘干废气风量33000m3/h，进气温度80℃，甲苯浓度为8182mg/m3，流量为270kg/h出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃。
（2）甲苯回收率计算甲苯的Antoine 常数为A=16.0137,B=3096.52,C=53.67。
由Antoine 程CT B A p --=ln （p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg ） 80℃时p ＝291.21mmHg ；24℃时p ＝27.00mmHg因此，80℃降温至24℃的回收率为21.29100.2721.291-＝90.7％ 所以，至24℃时甲苯冷凝量为270×90.7%=244.90kg/h ，24冷却水用量W ＝tc Q ∆⋅＝)2023(2.4108.16-⨯⨯＝143t/h 先按单壳程考虑：对数平均温差)]/()ln[(||||12211221t T t T t T t T T tm -----=∆＝19.95K 1221t t T T R --=＝3561112t T t t P --=＝201根据R 、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数t F ＝0.89>0.8，可见用单壳程合适，因此有效温差tm t T F T ∆⋅=∆＝17.8K假定换热器总传热系数为)/(1302K m W K ⋅=，则所需传热面积为:K T QA ⋅∆=＝216m 2（4）主要工艺及结构基本参数的计算冷却水用量为143t/h ；甲苯回收率为90.7％；废气由80℃降至24℃，冷却水由20℃升至23℃。
3.列管式冷凝器_2根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱附所得甲苯。
为了便于排出冷凝液，流动路径按甲苯和水蒸气走管间（即壳程）、冷却水走管考虑。
另外，为达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为20℃，出口温度为25℃，蒸汽进口温度为120℃，经冷凝后降至30℃以下。
具体计算如下：。
程蒸汽从120℃降低至30℃，冷却水从20℃升高至25℃。
热负荷Q 1＝甲苯降温传热量＋蒸汽传热量＋蒸汽冷凝潜热＝24×1.7×(120-30)+150×4.2×(120-30)＋150×2232＝0.395×106kJ/h冷却水用量W ＝tc Q ∆⋅＝)2025(2.410395.06-⨯⨯＝18.8t/h先按单壳程考虑：对数平均温差)]/()ln[(||||12211221t T t T t T t T T tm -----=∆＝37.76K1221t t T T R --=＝181112t T t t P --=＝201根据R 、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数t F ＝0.93>0.8，可见用单壳程合适，因此有效温差tm t T F T ∆⋅=∆＝35K)/(3502K m W K ⋅=选用2m 长的Φ25×2.5mm 钢管（材质20号钢）共68根；换热面积9m 2； 壳体直径400mm ； 冷却水用量为18.8t/h ；蒸汽由120℃降至30℃，冷却水由20℃升至25℃。
4.活性炭吸附装置及附属设备（1）根据废气性质和气量，本项目采用低压蒸汽再生的固定床活性炭吸附系统进一步回收废气中的甲苯。
废气气量为33000m 3/h ，温度24℃，废气中含有904mg/m 3的甲苯，要求出口甲苯浓度为40mg/m 3，即净化率达到95.6％。
吸附带外已经动态饱和的活性炭吸附容量按静态饱和吸附容量的90％计，则吸附饱和后活性炭所吸附的甲苯为0.297kg/kg 。
吸附器直径为吸附带的活性炭量为kg 30924503.04.5)4/(2=⨯⨯⨯π 吸附带的活性炭可吸附的甲苯量为kg 67.3583092116.0=⨯ 吸附工作期按2天（16h ）计，则每一期的吸附量为吸附带外所需的活性炭用量为3893.0450297.067.358478m =⨯-吸附器总高为m 339.03.04.5)4/(893.02=+⨯π 活性炭总用量为377.7893.0450/3092m =+ 气流穿过固定床层的压降估算式为：式中：p ∆－压降，Pa ；p =∆p =综上，选用固定床活性炭吸附器两台，交替使用，其主要参数为：活性炭堆积密度450kg/m 3，p d ＝5mm ，空隙率ε＝0.40；活性炭总用量为7.77m 3；吸附器总高0.339m ，直径5.4m ；吸附工作期为2天（16小时）；净化效率>95.6％；实际消耗功率3.876kW。
（4）引风机活性炭吸附器组进口总管处配B4－72型防爆离心通风机一台，风量Q=33000m3/h，风压671Pa，电机功率35kw。
故两天有。
额定流量86m3/h，扬程8.5m，转速2900r.p.m，功率为2.78kW。
5.3其他1.电气及自控系统处理系统总装机容量为36.9kW，由集中安装的电控柜进行控制。
为了提高回收率，降低能耗，设备的运行采用自动化控制。
参数设置和监控由上位工控机完成，设备运行由PLC控制。
PLC安装在电控柜中，与工控机一起放置于便于操作的防爆隔离控制室中。
整个装置的温度、压力及管道静电等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制。
2.供汽3/h，3/h，5.4主要设备见表5-3。
表5-3主要设备表6.劳动定员名。
合7.投资估算见表7-1。
8.效益估算8.1环境效益根据年生产300天、日工作24小时的生产能力估算，废气经处理后，每年可减少向大气环境排放有机物1944吨，环境效益显着。
8.2。
8.22、电费40kW×24h×300d×0.80元/kWh×0.75=17.28万元/a；3、蒸汽消耗费蒸汽消耗150kg/h×24h×300×120元/t=13.0万元/a4、人工费精心整理人工工资15000元/年计，共计6.00万元/年；5、活性炭消耗费（使用寿命以半年计）年消耗费用为9.24万元/a ；6、设备折旧费主要设备使用寿命以10年计，年折旧费约10万元/a ；年。