工业锅炉蒸汽系统节能的有效途径
浅谈工业锅炉节能措施
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ＳＣＩ ＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮ ＯＧＹ ＮＦＯＲＭＡＴＩ ＥＮ ＯＬ Ｉ ＯＮ
浅谈工业锅炉 节能措施
夏信良 （ 开滦 集团服务分公司 河北唐山
０３０ ） ６ ０ ０
摘 要 ：探讨 工业锅 炉节能 需要考 虑的 问题 ，介绍工 业锅炉 四个方面 的节 能措施 。 关 键 词 ：工 业 锅 炉 节 能 措 施 １ 前言 ． １ 导 热 系数 低 、 绝 热 性 能 好 。导 热 系 数 入＜ ０ １ ） ． 卡 ／ ２千 工业锅炉耗 能是为 了生 产二次能 源一一 蒸汽 或热水 ，蒸汽 米 ・ ・ 时 ℃ 或热水通过管网供给各种用热设备 ， 锅炉 、 网和 用热设备组成 管 ２）管 内介 质达到 最高温 度时 ，性能 仍较 稳定 ，而且 机械 了热力系统。因此 ， 锅炉耗 能的大小不仅决定于本 身热效率 的高 性能 良好 ，一般抗压 强度不低于 ３ 公斤 ／厘米 ２ 。 ３ 当 热 介 质温 度 大 于 １ ０ ） ２ ℃时 ， 保温 材 料 不 应 含 有 有 机 物 低 ， 且 也 决 定 于 热 力系 统 的 能 源 利 用 率 。所 以 ， 省 工 业 锅 炉 而 节 和可燃物 。 只有 当介质温度在８ ￣ ０ Ｃ以下时 ， 保温材料 内可含 有有 耗 能必 须从 锅炉 、管 网和 用热设 备三 方面 系统 地考 虑 。
变 化 ， 活 地 对 热 水 进 行 质 量调 节 ， 到 既 节 约燃 料 又 保 证 供 热 灵 达 质量的要求。 ３ １ 蒸 汽 和 热 水 的 有 效 利 用 ． ２ ）高温热水 供 暖系统 的维修 费用 比蒸汽 供暖 低。 实践证 蒸汽 和热水是锅 炉的产 品，应严格按 计划使用 。在有 多台 热水供暖 系统维修 费用只是 蒸汽供暖 系统 的 １ ３ 维修人 员 ／ ， 锅炉的锅炉房 ， 每台锅炉负荷的分配应按机组总效率最高的原则 明 ， 分配 。 炉负荷先由效率高的锅炉承担 ， 锅 至满负荷后 ， 由效率 可 相 应 地 减 少 一 半 。 再
工业锅炉能耗现状分析与节能措施
67石油和化工设备节能减排JIE NENG JIAN PAI2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施【摘 要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。
文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。
【关键词】工业锅炉 节能 热效率 现状与对策李茂东 黎 华 钟志强（广州市特种承压设备检测研究院 广东 广州 510050）并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。
1 影响工业锅炉能耗偏高的因素1.1锅炉管理人员节能意识薄弱，锅炉节能管理水平偏低一些单位对锅炉节能存在“三不”：不懂、不管、不愿。
个别企业认为锅炉能耗高低是企业自己的事，对推动锅炉节能工作不积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上投资或加强管理。
一些企业连统计锅炉能耗最基本的计量器具都没有配备。
甚至有的单位购买非法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉使用。
一些燃煤锅炉单位，燃料管理粗放。
购进燃料煤不进行成分检验，绝大多数原煤未经洗选、筛分和配煤就直接燃用，加之燃煤作者简介李茂东（1972-） 辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅 炉检验与节能等工作。
工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。
至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。
燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。
燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。
目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。
锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。
本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因，质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。
工业锅炉节能降耗现状及节能措施
工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。
在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。
本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。
关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。
一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。
排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。
1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。
1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。
在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。
现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。
同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。
1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。
锅炉节能八大方案
锅炉节能,八大方案2017-12-241蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用;在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷供汽量的分配应按机组总效率最高的原则分配;锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷;1为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用;2加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,最佳为2%;3利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作;4疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用;5防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2～3%;6回收各种余热和废热;2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道进行保温处理;保温用绝热材料应符合以下要求：1导热系数低、绝热性能好;导热系数λ<千卡/米.时.℃2管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3公斤/厘米2;3当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物;只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有机物;4保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装;为减少蒸汽管道的散热损失,应尽可能采用小的管径,并缩短输送距离,同时应使其压降较小;在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值;如压降较大,则应利用其作功;对于动力装置,应采用高温高压蒸汽;对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施;3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外,对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热;其主要优点是：1热水供暖可以节约大量燃料相比于蒸汽,约20～40%;因为它没有凝结水和二次蒸发损失;其次,热水供暖管道散热损失小;蒸汽供暖管道漏汽损失较大;蒸汽锅炉需要连续和定期排污,而热水锅炉只需少量的定期排污;最后,热水供暖可根据室外环境温度的变化,灵活地对热水进行质量调节,达到既节约燃料又保证供热质量的要求;2高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低;实践证明,热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3,维修人员可相应地减少一半;3热水供暖热半径大,可达几十公里,而蒸汽供暖受管道阻力损失限制,一般仅为2～3公里;4高温水供暖适合于区域性供热事业的发展;而采用区域性集中供热不仅可以节约大量燃料,又可减少锅炉对大气环境的污染;热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大,尤其是供水和回水的温差较少时更为显着;热水采暖循环泵的容量大,消耗电能多,增加了运行费用;由于水的比重大,对于地形高度差大的地区以及高层建筑中会产生相当大的重位压差,给系统设计和运行带来了很大的复杂性;但是从全面衡量,热水供暖经济效益显着,因此,应大力发展热水供暖,在区域锅炉房安装高效率大容量的热水锅炉; 4区域锅炉房集中供热我国供热系统基本上是采用小锅炉分散供热的方式,锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重,而采用具有规模和场地的选择比较灵活、以及不定因素少、投资少、建设周期短、能较快发挥投资效益的区域锅炉房集中供热可节省燃料,提高能源的利用率;区域锅炉房集中供热就是用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的一种集中供热方式;集中供热就是由一个大型的热源通过热力管网向一个或几个较大区域或工业企业供热的方式;它由热源、热网和热用户组成;集中供热的热效率由锅炉、管道和热网三部分效率组成;由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补尝热网系统输送热量所产生的损失时,就开始节省燃料;区域锅炉房节能的关键是要采用高效率的锅炉代替分散低效率的小锅炉,因此,区域锅炉房的容量不能太小,至少应有容量不少于10t/h两台,即供热量应在50GJ/h以上,相应的供暖面积应在20万平方米以上;5热电联产凝汽式发电厂的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%—60%,因而使凝汽式电厂的效率不高;如果采用热电联产方式,将汽轮机的排汽或抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失,同时用高效率大容量的锅炉代替低效率小锅炉,可使能源利用率大大提高,因此能取得很大的经济效益;可采用建设大型热电厂、凝汽式电厂改造供热及企业自备中小型热电厂等热电联产方式;在工业集中的地区可以建设大型热电厂,在采暖热负荷大的北方大中城市可以建设供暖热电厂,在供暖季节按热电联产运行,在非供暖季节按凝汽方式运行;对有凝汽式机组,可采用冷凝器低真空运行或在汽轮机高低压缸连通管上打孔抽汽的办法供热,可取得显着的节能效果;对于不具备由中心热电厂供热的大中型企业,当具有连续稳定的用汽量在20t/h以上时,一般均有建立自备热电厂的条件;这类企业可以选择20t/h次中压锅炉式或35t/h中压及次高压锅炉,或3MW背压式汽轮发电机组,建立以供热为主,发电为辅的自备热电厂,可取得很大的经济效益;与分散的小型工业锅炉相比,由于锅炉热效率提高,热电联产的燃料消耗与小型锅炉相当;在同样的供热条件下,利用热电联产,可获得额外的电能;6裕压发电在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业,大量需要工艺用汽,但所需压力不高,一般小于3×105Pa,而热源供汽,包括自备锅炉供汽或热电厂供汽,其压力较高,多在13×105Pa以上,因此在供汽与用汽设备之间存在一定的压差,利用这一压差发电的方式叫裕压发电;它是将热源供给的蒸汽先进入背压汽轮机发电,再将其排汽供用热设备使用,这样可使热能得充分利用,因而提高了能源利用率;7热管换热器回收锅炉烟道预热热管是一种高效传热元件,由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大,流动阻力小等许多优点;热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器,作为工业锅炉的尾部受热面,可充分利用锅炉的排烟余热,提高锅炉效率,节约能源;可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器;热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气,不仅可以降低排烟损失,而且采用热空气可大大加强燃烧,能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失,因此可大大提高工业锅炉效率;热管省煤器用来加热锅炉给水,热管热水器用来加热生产和生活用的热水,都可以提高能源的利用率,应用也很普遍;8蒸汽蓄热器蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置,它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的;蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器;在用气负荷有波动的情况下,利用蓄热器充热和放热作用,调节负荷需要,保持锅炉稳定运行,达到节约燃料,提高锅炉效率的目的;当蒸汽使用量不大时,将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器,使蓄热器内的水温和压力逐渐上升,直到额定压力下的饱和温度,完成热能的储存;当蒸汽使用量增大时,就由蓄热器供汽,蓄热器内的压力就下降;蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制,当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时,蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多,使用蓄热器的经济效益就高;在采用蓄热器时,宜选用工作压力较高的锅炉,用汽部门按不同压力分类,分别配置蒸汽管路,以提高蓄热器工作的经济性;9总结综上所述,工业锅炉的节能有系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施;我们要有效地利用蒸汽,回收和利用余热蒸汽;对各种管道进行保温,利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能;采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热、热电联产和裕压发电等方式提高能源的利用率,可取得很大的经济效益;这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施,还有很多节能措施等待我们去研究和利用;只要真正重视能源的节约和合理利用,采取各种有效措施,就可不断地提高工业锅炉的能源利用率,使有限的能源,发挥更大的作用,为国民经济的发展奠定坚实的物质基础;来源：现代供热。
锅炉水处理检验及节能措施探析_3
锅炉水处理检验及节能措施探析发布时间：2022-07-13T00:48:37.175Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：牛艳芬[导读] 随着国家环境保护排放标准不断提高，在“碳达峰、碳中和”背景下，节能减排工作越来越引起各级政府和相关企业的高度重视牛艳芬河南省锅炉压力容器安全检测研究院河南省郑州市450016摘要：随着国家环境保护排放标准不断提高，在“碳达峰、碳中和”背景下，节能减排工作越来越引起各级政府和相关企业的高度重视，如何进行节能减排已成为企业能源管理的重要目标。
锅炉蒸汽生产作为能源转换的一个至关重要环节，开展节能减排工作十分必要。
对蒸汽锅炉热力除氧器余热排放情况进行调查，结合某公司锅炉房及蒸汽利用的实际情况，充分研究和科学论证对除氧器排放热量进行回收，不仅可以节约能源消耗量、减少自来水的取水量，还可以给企业带来经济效益。
关键词：锅炉;水处理;节能引言城市建筑的供暖已经全面实现了集中供热锅炉房的应用，南方城市也开始频频出现使用供热锅炉房来进行室内温度调节，以提高人们冬季居住的舒适性。
但其中供热锅炉房能耗高的问题引起了人们的关注，需要结合供热锅炉房基本工作原理以及引起高能耗主要因素分析后明确节能降耗改进要点，以此为依据来进行供热锅炉房节能减排的改进。
1加强锅炉水处理的重要性在锅炉运行使用的整个过程中，最重要的一环是锅炉水的处理环节，看似锅炉水处理环节属于类似于生活中常见的饮用水过滤环节，但其实它在整个锅炉运转的过程中都发挥着重要作用。
一方面，锅炉水处理可以保证锅炉正常运转的状态，防止锅炉产生水垢等现象，另一方面，锅炉水的处理也有助于节能环保的利用。
及时保证水质的良好可以避免燃料的浪费，使运行成本被控制到合理的范围，也有助于锅炉使用寿命的延长，进一步避免相关安全事故的发生。
倘若忽视对锅炉水处理的重视，就会出现锅炉内部水垢严重等问题，那么就会进一步产生燃料浪费、锅炉使用寿命减少等问题，严重者可能会发生锅炉爆管等问题，甚至会引起锅炉的整体性爆炸，对人员和生产都产生极大的安全性威胁。
工业锅炉供热过程中的节能技术
浅析工业锅炉供热过程中的节能技术【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵0.前言由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。
目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。
针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。
在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。
另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。
这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。
节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。
凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。
蒸汽节能降耗的措施和方法
蒸汽节能降耗的措施和方法蒸汽节能降耗的措施和方法随着能源紧缺和环境污染加剧的问题日益突出，节能减排已经成为了全球各国关注的重点领域。
在工业生产中，蒸汽是一种常用的动力资源，但是它也是能源消耗最大的一种形式之一。
因此，研究和实施蒸汽节能降耗的措施和方法成为了迫切需要解决的问题。
蒸汽节能降耗的措施和方法有很多，下面将从锅炉节能、输送管道设计和设备优化三个方面进行介绍。
首先，对于锅炉节能来说，最直接有效的方法就是提高燃烧效率。
保持锅炉的清洁和调整燃烧设备，定期进行检查和维护，是提高燃烧效率的关键。
此外，利用余热回收技术也是一种有效的节能措施。
通过对废气和废水中的余热进行回收利用，可以降低能源消耗并提高系统的整体效率。
其次，输送管道的设计对蒸汽能耗也有重要影响。
合理的管道设计可以减少能耗损失，并提高系统的运行效率。
例如，采用保温材料对管道进行隔热，可以防止蒸汽的热量损失；合理设置管道的弯曲口径和长度，可以降低流体的阻力和压力损失；同时，还可以采用节流装置和流速调节措施，以减少能耗并提高操控灵活性。
最后，设备的优化也是蒸汽节能降耗的重要手段。
在选购设备时，应优先选择能效高、节能环保的设备，并保证其运行正常。
例如，采用高效节能的蒸汽传动装置来替代传统的机械传动装置，可以提高传动效率并减少能耗；使用高效的换热设备，如换热器和热交换器，可以充分发挥热能的利用效果；此外，还可以采用智能化的控制系统，通过监测和分析系统运行状态，实时调整和优化蒸汽的供应和消耗。
除了上述的措施和方法外，还有很多其他的节能降耗措施，如优化蒸汽系统工艺、设备的设定和使用，以及人员的培训和管理等。
同时，蒸汽节能降耗的关键还在于全面推动节能理念的普及和落地。
只有加强对节能重要性的宣传和教育，提高人们的节能意识和行动，才能够推动蒸汽节能降耗工作的深入发展。
蒸汽节能降耗是一个复杂而广泛的问题，需要在技术、经济、管理等多个层面进行综合考虑和解决。
各方应当共同努力，加强合作与交流，推动蒸汽节能降耗技术的研发和应用，并且通过政府的引导和政策的支持，形成鼓励节能降耗的长效机制，以实现可持续发展和建设绿色环境的目标。
工业园区供热系统节能技术措施
工业园区供热系统节能技术措施一、背景介绍随着我国工业化程度的不断提高，工业园区供热系统在保障企业生产和员工生活质量的也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了实现工业园区可持续发展和节能减排的目标，需要采取有效的技术措施来提高供热系统的能效，降低能源消耗和污染排放。
二、节能技术措施1. 高效锅炉采用高效锅炉是提高供热系统能效的关键措施之一。
通过选择燃烧效率高的锅炉，减少燃料消耗量，降低供热成本和碳排放。
2. 连续蒸汽排放系统在工业生产过程中，蒸汽是常见的能量流失形式。
采用连续蒸汽排放系统可以将过热蒸汽重新利用，减少热能的损失，提高蒸汽利用效率。
3. 高效换热器换热器是供热系统中的重要设备，选择高效换热器可以提高传热效率，降低能耗成本，减少能源消耗和污染排放。
4. 智能控制系统采用智能控制系统可以实现对供热系统的精细化管理和优化调度，提高系统运行效率，降低能源消耗和运行成本。
5. 能源回收利用在供热系统中加入能源回收装置，将废热转化为可再生能源，用于供热系统的补充能源或其他生产用途，实现能源的最大化利用。
6. 蓄热技术采用蓄热技术可以平衡供热系统的负荷变化，提高系统运行的稳定性和可靠性，并且利用峰谷差价，降低能源成本。
7. 供热管网优化通过对供热管网的优化设计和规划，减少管网输送过程中的能量损失，提高热能传输效率，降低管网的运行成本。
8. 燃烧系统优化对供热系统中的燃烧系统进行优化设计和运行管理，减少烟气排放和污染物排放，提高燃烧效率，降低能源消耗。
三、技术措施应用案例某工业园区供热系统在实施节能技术措施后，取得了明显的能效改善和经济效益。
通过替换老旧锅炉为高效锅炉，优化供热管网设计，加入蓄热技术等措施，使供热系统能源利用率提高了15，燃气消耗量减少了20，同时减少了污染排放，为工业园区的可持续发展提供了有力支持。
四、结语工业园区供热系统节能技术措施的实施，有助于提高供热系统的能效，降低能源消耗和污染排放，从而实现可持续发展的目标。
工业锅炉节能降耗的措施
浅析工业锅炉节能降耗的措施摘要：本文结合我市目前工业锅炉结构特点及使用状况，从管理、人员、设备以及管路等方面分析了能耗的主要原因，提出了工业锅炉节能降耗的对策措施。
关键词：工业锅炉节能降耗措施近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。
因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。
为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。
工业锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。
据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。
因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。
2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。
国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。
笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：1．管理方面1.1制定锅炉节能降耗操作规程。
针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。
比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。
1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。
对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。
1.3加强水质管理工作。
搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。
锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则(征求意见稿)
工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则
Guide for techniques of water and energy saving in industrial steam boilers
（征求意见稿）
（本稿完成日期：××××年××月××日）
5.5 回水回收利用率宜大于90％。若因回水水质不合格而无法回收利用时，应查明原因，并采取相应的处 理措施。 5.6 为了防止二氧化碳、氧等对热交换设备和回水系统金属的腐蚀，蒸汽锅炉及回水系统应有可靠的加药 设施；如果加药处理影响被加热介质的应用，则应采取其它必要的处理措施，除去回水中的结垢性物质和 腐蚀性物质。 5.7 应根据实际情况设置人工加药或自动计量加药装置。加药装置和药剂的加入量应满足锅炉不同运行工 况的回水水质调节处理。 5.8 采用挥发性碱处理，宜选用自动加药装置，加药箱宜设水封，防止药剂挥发和有害物质危害作业人员 健康。加药泵宜与给水泵连锁。 5.9 采用成膜胺处理时，溶解药箱应设置加热和搅拌装置，计量箱出口宜设过滤设施。 5.10 每台锅炉宜单独设置加药装置。药液箱的设置应能满足锅炉连续运行的要求，其贮存量不宜小于8h 运行的需要或其他的需求。 5.11 加药泵的入口侧宜装设过滤装置，加药泵出口管道上应装设压力表和稳压装置。 5.12 药液配制用水宜采用回水。 5.13 加药部位的设置 5.13.1 挥发性碱的加药点宜设置在给水泵进口或出口管道上。 若加入到分汽缸内， 应有保证挥发性碱与蒸 汽均匀混合的措施。 5.13.2 成膜胺的加药点宜设置在蒸汽管道上或分汽缸上，并应有保证成膜胺在蒸汽中均匀混合的措施。 5.14 加药装置的布置应便于操作，方便安全运输；加药设备周围应通风良好，并有围堰和冲洗设施。 5.15 药品仓库的大小，应根据药品消耗量，药品的特性、运输距离、包装、供应和运输条件等因素确定， 宜按贮存 15 天～30 天的消耗量设计。药品仓库内应有相应的防水、防腐、通风、除尘、采暖和冲洗措施。 5.16 在回水回收系统的起始端和末端应设置取样装置和腐蚀速度监测装置。 5.16.1 回水取样装置应有足够的冷却面积，以保证水样流量为500mL/min～700mL/min，水样温度≤40℃。 取样管材质宜采用不锈钢。 5.16.2 腐蚀速度监测装置内回水的流速与系统的流速相同， 腐蚀速度监测可采用金属腐蚀试片失重法、 电 化学法等方法测定。
锅炉的节能技术
锅炉的节能工业锅炉的节能技术涉及多方面 , 最主要是提高工业锅 炉的热能利用率 , 即提高工业锅炉的热效率。
本节从燃烧、运 行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、锅 炉水处理等方面 , 对工业锅炉房的节能途径进行探讨。
一、燃烧节能1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。
炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。
s_a 而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适 应煤种的需要。
*F L'\qqEm`[)?,r$Z如图 6-1 为改造前炉拱情况 , 存在的主要问题是 : 因使用的燃煤比设计煤种差而杂 , 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 。
C), 比设计低 200 。
C 。
新煤着火迟 , 时常出现火床断火 , 着火距煤闸板约 0.6~1.O m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量 高。
针对炉拱结构存在的问题 , 从改善燃料的着火条件 , 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。
改造后的炉拱情况如图6-2 所示。
*O d$kZ:v)Kyh X经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 ,燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火 ,火床燃烧强烈 ,火焰充满度好 , 旋转强烈。
由于前拱降低 , 后拱加长 , 拱间形 成的喉口间距由原来的2 · om 左右缩小到 1.om 。
加强了该处 的气流扰动混合 , 重新组织了气流 , 强化了炉内燃烧 , 有效 的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到 1400 。
C 以上 , 改善了燃料的着火条件。
煤着火点的提前 , 炉膛温度的提高 ,使灰渣含碳量明显减少。
烟气的旋流混合又加强了烟气中焦 炭粒子的分离 , 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。
蒸汽节能降耗的措施
蒸汽节能降耗的措施引言蒸汽是许多工业生产过程中常用的能源形式之一，然而，蒸汽的产生和使用也会带来能源浪费和环境污染的问题。
为了降低能源消耗和减少对环境的负面影响，采取蒸汽节能降耗的措施是至关重要的。
本文将从蒸汽产生、输送和利用三个方面，总结一些有效的措施来提高蒸汽系统的能效。
一、蒸汽产生1. 优化锅炉运行•锅炉是蒸汽产生的核心设备，合理的锅炉运行可以显著提高能源利用效率。
•定期进行锅炉的检修和清洗，保证锅炉燃烧器的正常运行。
•控制燃料的供给量，避免过量供给导致能源浪费。
•采用先进的燃烧技术，如燃烧器分级燃烧、燃烧控制系统等，提高燃烧效率。
2. 废热回收利用•锅炉产生的废热可以通过余热回收装置进行回收利用，降低蒸汽产生的能耗。
•废热回收装置可以采用换热器、烟气余热锅炉等形式，将废热转化为有用的热能。
二、蒸汽输送1. 优化管道设计•合理的管道设计可以减少蒸汽在输送过程中的能量损失。
•选择合适的管道材料和直径，减少管道阻力，提高输送效率。
•采用保温措施，减少蒸汽的传热损失。
•定期检查和清洗管道，保证管道的畅通。
2. 控制蒸汽泄漏•蒸汽泄漏是蒸汽输送过程中的常见问题，会导致能源浪费和环境污染。
•定期检查和维护阀门、管道等设备，确保其正常运行，避免泄漏。
•采用自动控制系统，及时发现和修复泄漏问题。
三、蒸汽利用1. 优化蒸汽使用方式•合理安排蒸汽的使用顺序和优先级，避免能源的浪费。
•采用高效的蒸汽利用设备，如热交换器、蒸汽涡轮发电机等，提高能源利用效率。
•对于低温废热蒸汽，可以采用蒸汽喷射系统进行回收利用。
2. 蒸汽系统的优化管理•建立完善的蒸汽系统管理制度，包括蒸汽的计量、监测和节能评估等。
•定期对蒸汽系统进行能源审计，发现问题并及时采取改进措施。
•培训员工，提高其对蒸汽节能降耗的意识和技能。
结论蒸汽节能降耗是一项长期而复杂的任务，需要从蒸汽产生、输送和利用各个环节入手，采取一系列措施来提高蒸汽系统的能效。
燃气锅炉供热系统节能降耗技术及应用
燃气锅炉供热系统节能降耗技术及应用摘要：近年来，我国使用的供热系统是以燃气锅炉作为主要设备，其不会大量排放污染物，相对燃油、燃煤作为供热能源来说更具有环保性，但是燃气锅炉也有缺点就是消耗的燃气太多，这样和国家倡导的节能发展理念不相符，对提高燃气的利用率没有帮助。
当前，由于燃气锅炉具有较多优势，已经成为许多行业的首选，因此燃气的消耗量也在不断上升，而且大量的能耗中也会有许多能源被浪费，所以为了提高燃气能源的利用率，降低消耗量，必须加强研究燃气锅炉供热设备，提高燃气的利用率，节约能源。
本文主要分析应用燃气锅炉供热系统的节能技术和对策，进行深入探讨。
关键词：燃气锅炉；供热系统；节能技术前言当前在国民经济稳步增长的时代背景下，燃气锅炉使用范围以及频率更大，在国家有关部门节能环保政策倡导下，社会各界对于燃气锅炉的节能也提出了更高要求，所以非常有必要探讨燃气锅炉及供热系统的节能技术及其应用策略。
一、燃气锅炉供热系统节能技术及应用策略（一）热管节能技术燃气锅炉供热使用的技术有许多种，热管节能技术是其中一种主要技术，也是人工构件技术，传热功能非常强。
热管是内部空心，内部能够存放传热溶液，不但可以提高热管的传热功能，还能够预防浪费燃气能源的情况发生。
燃气锅炉供热设备使用时，运用热管节能技术的原理是燃气锅炉供热系统会进行自我储存热能，当热能储存量到达设定的量后，热管就会自动吸收储存的热能，以此来迅速提高热管的温度，工作液也会因为高温而蒸发成气体后被输送到设定的冷却点，然后在接收点中释放出热能。
释放热能后蒸汽随着温度下降会逐渐凝固成液体，接着沿着热管再流回发热点。
燃气锅炉供热设备充分循环使用了释放热能—吸收热能的工作模式，提高了热能传输的效率。
此外，热管节能技术还有一项优点，就是加热空气然后向锅炉传输热能，这样能够补充部分燃气锅炉供热系统运行时发生的热损耗，尽可能降低损耗，提高燃气释放热能的效率，利用空气传导热能的方式来让锅炉设备提前升温，起到节约燃气能源的效果。
纺织行业工业锅炉及蒸汽系统节能-案例分析
响应国家节能减排政策，推动纺 织行业绿色发展，促进企业可持 续发展。同时，为其他传统制造 业的节能改造提供借鉴和参考。
02
纺织行业工业锅炉及蒸汽系统概述
纺织行业工业锅炉简介
纺织行业是工业领域中重要的组 成部分，而工业锅炉则是纺织行
业中常见的能源设备之一。
纺织行业工业锅炉主要用于提供 高温蒸汽，用于加工、染色、印
纺织行业应加强节能减排意识， 积极推广和应用先进的节能技 术和设备。
对纺织行业的建议
鼓励企业采用先进的工业锅炉及蒸汽 系统技术，提高能效和降低能耗。
推动纺织行业与科研机构合作，共同 研发和推广新型节能技术和设备。
加强企业能源管理和节能监测，建立 完善的能源管理体系和节能监测机制。
对未来研究的展望
浪费。
余热回收技术
通过余热回收设备，将锅炉尾 部热量回收利用，提高能源利
用效率。
智能化控制技术
采用智能控制系统，实现对锅 炉及蒸汽系统的实时监控和优
化控制，提高运行效率。
新型保温材料
采用高效保温材料，减少热量 损失，提高热能利用率。
实践案例一：某纺织企业锅炉改造
01
02
03
企业概况
某纺织企业拥有多台工业 锅炉，能源消耗较大。
能效测试
通过测试锅炉及蒸汽系统的输入 和输出能量，计算能效比，评估
节能效果。
运行数据监测
收集锅炉及蒸汽系统的运行数据， 如温度、压力、流量等，分析运
行参数对能效的影响。
能源审计
对锅炉及蒸汽系统进行全面的能 源审计，找出节能潜力，提出改
进措施。
经济效益分析方法
投资回报率（ROI）
计算节能改造的投资与节能收益之间的比例，评估经济效益。
工业锅炉节能措施
探讨工业锅炉的节能措施摘要: 本文通过有效地利用蒸汽，对各种管道进行保温，利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能，采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热等方式提高能源的利用率，可取得很大的经济效益的论述。
说明只要采取相应的措施，就可提高工业锅炉的能源利用率，使有限的能源，发挥更大的作用，为企业的发展奠定基础。
关键词:蒸汽利用管道保温热管换热能源利用集中供热中图分类号：tu201.5文献标识码： a 文章编号：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一，而锅炉耗能是为了生产二次能源--蒸汽和热水。
蒸汽和热水是通过热力管网送往各种用热设备。
锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网效率和用热设备效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。
由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统能源利用率。
许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，能源利用率不高。
因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能。
一、蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品，应严格按计划使用。
在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配。
锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。
为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到有效利用。
应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，或将这部分蒸汽利用起来。
为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5%以下，最佳为2%，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器。
应保持疏水器正常工作，可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。
二、管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，同时为了安全，必须对输汽、水管道保温。
工业锅炉节能分析及改造措施
有关 资料表 明 ，锅 炉受 热面上 每结 ｌ ｍ厚 的水垢 ，燃 ｍ 料 消耗 就要增 ￣ ２ ～３ １％ １ ％。锅炉换 热 能力减 弱 ，燃料 量增 加 ，必然 引起排 烟温度上升 ，排烟温度 每提高 １～ ５ ０ １ ％，锅
为 了有效地 利用 高温炉渣 的热量 ，将原 除渣机改 为 了
一
螺 旋冷 渣器 的相关 参数 ：进 渣温 度 ＜ ５ ｏ ９ ０Ｃ，出渣温
度 ≤１ ０ ；进 水 温 度 ≤３ ￣ ２℃ ０Ｃ，出水 温 度 ≤７ ℃ 。 ０
４ 运行 的节能管理 ． （ 清除受热 面的积灰 １ ） 积灰对锅炉 热效率 的影响是 很 明显 的 ，当锅炉有 效散 热面积的积灰 为ｌ ｍ厚 时 ，热效率就要 降低４ ～５ ｍ ％ ％。及 时 有效地清 除锅炉受热 面上 的积 灰 ，就能在 不增加 煤耗 的情
安全生产 、作业 的连续 性和经济效益 的提高 。为此 ，该公 司以打造 国内一流 高品质托辊为 目标 ，抽调工程技术人 员
２１ ５ １中 设 工 ｏ１ 月 年０ 国 备 程
５ ５
要 ：￣ Ｄ Ｌ ０ １ ５ ＡⅡ蒸汽锅炉 的运行现状 和存 在 问题进 行 了分析 ，从燃烧 系统 、锅炉 附属设 备 、 Ｊ Ｚ ２－． 一 ２
运行管理等方面 阐述 了节能降耗的途径 ，工业锅炉节 能改造取得 明显效果。 关键词 ：锅炉 ；节能降耗 ；燃烧 ；热效率
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ７ Ｋ ７ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
的 缺 点 是 不 能 回 收 利 用 高 温 炉 渣 的热 量 ，从 而 造 成 能 源 的 浪费。
气喷入炉膛 与烟灰 发生化学反应 ，使灰垢变 得松散而脱落 ，
达 到除灰 的 目的 。这样 ，减少 了受热 面热阻 ，提高 了传热 效果 ，进而节能效果明显。
工业锅炉节能技术
工业锅炉节能技术陈宇飞中国矿业大学（北京）摘要:节能是指通过合理利用、科学管理、技术进步和经济结构合理化等途径，以最少的能耗取得最大的经济效益。
据统计，我国在役工业锅炉约有50万台，每年消耗煤炭占全国煤炭总产量的1/3。
这些工业锅炉的热效率很低。
只要60％左右。
并且自动化程度低，采用机械化燃烧方法的锅妒不足70％。
锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面入手。
其一是热能利用转换过程；其二是热能利用过程。
目前可以采取以下三个措施来解决能量转热过程——即燃烧过程中的节能问题。
一、煤、油混合燃料的燃烧技术，即把一种很细的煤粉和燃料油混合在一起形成泥浆状燃料，以此代替原来煤油锅炉用的燃料油。
二、采用二次风强化燃烧。
二次风对强化气流燃烧是很有效的。
三、在燃煤锅炉上应用膜法富氧技术。
关键词：热能利用转换过程膜法富氧技术工业锅炉改造技术1.前言节能是人类面临的重要任务之一，对于我国任务尤为艰巨。
虽然太阳能、核能、风能等可再生资源可以为人类提供大量的能量，但是目前由于技术上的困难还不能大规模的开发利用新能源，人类近期只能以化石燃料为主要能源。
再加上我国人口众多，人均可采能源资源占有量很低。
从这几个角度看，我国也可以说是能源贫国，所以珍惜能源十分重要。
我国在用工业锅炉平均容量不高，且以中小容量为主。
2003年统计显示的平均容量为2.379MW/台，小于35t/h的锅炉约占总容量的98.9%，其中：大于等于20t/h 的不到20%，2-10t/h的占75%，小于等于1t/h的占5%。
表1 工业锅炉的平均热效率表2 按不同锅炉容量的锅炉数量的分布注：表中的下行为锅炉所占总量的百分数。
表3 同容量锅炉按产生的热功率划分注：下行为锅炉产生的热功率占总量的百分数。
2.锅炉节能途径锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面入手，其一是热能利用转换过程；其二是热能利用过程。
热能转换过程是指燃料从化学能转变为热能的燃烧过程，这一过程涉及的有组织燃烧的设备与技术，用先进的燃烧设备和技术组织炉内燃烧，使燃料燃烧尽率提高，在获得相同燃烧的情况下，少烧燃料，达到节能的目的。
工业锅炉节能降耗措施的研究
０ 引 言 合 理 的考 核 奖 惩 ， 展 运 行班 组 间 的 节 能 竞赛 ， 开 提高 司 炉 人 员 的节 能 我 国 “ 一 五 ” 划 提 出 了具 有 非 常 重 要 的 战 略 意 义 的节 能 减 意 识和 责任 心。 熟 悉 掌 握 系 统 和 设 备 功 能 ， 期 对 设 备 进 行 维 护 保 十 规 定 排 的 目标 。 节 能 降耗 工作 关 系经 济 社 会 可 持 续 发展 ， 全 面 贯 彻 落 养。加强水质管理 ， 是 定期清理水垢 ； 在水质符合 ＧＢ ６ Ｔ业锅炉 ， ５ ｛ ｑ１ ７ 实科 学 发展 观 ， 变 经 济 增 长 方式 ， 一 步 增 强 我 国 综 合 竞 争 力 的 水质 》 转 进 标准要 求基础 上减 少排 污量， 排污量应控 制在 ５ ％以下 ， 最佳 重 大举 措 。 为 了 实 现 “ 一 五 ” 划 的节 能 减 排 目标 ， 十 规 国家 出 台 了一 为 ２ ： 防止 各 种 管 道 、 门漏 汽 漏 水 ， ％ 应 阀 总泄 漏量 不超 过 ２ 一 ％。 ％ ３ 系列的法律法规。为认 真贯彻落 实新修订 的《 种设备安全监察条 使 系统 和 设 备 在 最 佳状 态 下 工作 。 特 例》 落实《 ， 能源法》 在节 能降耗 方面对质量技术监督部 门的新要求， ２２ 采 用冷 凝水 回 收技 术 节能 无 论煤 炉或 油 （ ） ， 们所 产 生 ． 气炉 它 规范 管 理 水 处 理 工 作 ， 强 节 能 降耗 效 果 ， 保 工 业 锅炉 安 全 、 济 的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水 ，在用工业锅炉中 ９ ％以 增 确 经 ５ 运行 ， 完成 节 能 降耗 目标 任 务 。 本 文 分 析 了 目前 导 致 工 业 锅 炉 能耗 上用户未对冷凝水进行 回收 ， 大部分是当废水排掉 了， 其实这部分冷 较 高的主要因素 ， 并介绍几种对工业锅炉节能降耗 的较可行措施。 凝水温度可高达 ６ ０—１ Ｏｃ且水质好 ， Ｏｏ 如果进行 回收利 用回收后可节 １工 业 锅 炉 目前 存 在 问题 省水处理费用 ， 也可降低油（ 耗和煤耗 ， 已有的冷凝水 回收案例来 气） 从 １１ 不注 重对 管理 人 员及 司 炉 人 员进 行 节 能 技 术 培 训 ，司 炉人 看 ， ． 节能可达 １ Ｏ一１ ％， ５ 不失为一种高效率 、 低投入的节能方法。 员 素质 不高 ， 能 技 术水 平 低 长 期 以 来 ， 炉 工 被 看 作 简 单 的体 力 节 司 ２３ 隔 热 保 温 节能 不 少在 用 工 业 锅 炉炉 体 、 汽 管 道及 耗 热 设 ． 蒸 劳 动者 ， 炉 使 用单 位 配 备 技 术 人 员 从 事 工 业 锅 炉 运 行 管 理 工 作 的 备裸露空中或只采取简 易保温 ， 锅 大量热能在传输过程 中散 发。如对 不 多 ， 运 行 操 作 人 员 的 文 化技 术 水 平 普 遍 偏 低 ， 这种 情 况 下根 锅 炉 炉体 、 汽 管道 及 耗 热 设 备 实施 隔 热 ， 温 节 能效 果 明显 。 而 在 蒸 保 本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技 ２４ 控 制 系统 节能 改造 工 业 锅 炉控 制 系统 节 能改 造 有 两 类 ， ． 一 术工种 ， 但由于多年来 的陈 旧思想意识和社会偏 见 ， 使许 多年轻 的 是燃煤锅炉 的主要辅机鼓风机和引风机 的运行参数 与锅炉的热效率 司 炉 工 事 业 心不 强 ， 之缺 乏合 理 的 考 核 奖 惩 制度 ， 节 能 意 识 淡 和 耗 能 量 直 接相 关 ， 适 当 的调 速 技 术 ， 照 锅 炉 的 负荷 需 要 调 节 加 使 用 按 薄 ， 济 运 行 能 力较 差 ， 接 影 响 到 锅 炉 的 能 耗 指 标 。 据 测 试 ， 经 直 在炉 鼓、 引风量 ， 维持锅炉运行在最佳状况， 一方面 可以节约锅炉燃煤 ， 又 型、 种 、 煤 用汽 等 条件 相 同 情 况 下 ， 由于 操 作 水平 的 差 异 可 使 工 业锅 可 以节约风机的耗电， 节能效果是很好 的。 二是将原来 的手工控制 炉运行效率相差 ３—１ Ｏ个百分点， 这种情况 目前特别是在 中小型企 或半 自动控制改造成 全 自动控 制。这类改造 ， 对于 负荷 变化 幅度较 业 的 在用 锅 炉 上表 现得 尤 为 突 出。 大 ， 且 变 化 频 繁 的锅 炉 节 能 效果 很 好 ， 般 可 达 １ ％左 右 。 而 一 Ｏ １ 控 制 系统 自动 化 程 度 低 工 业 锅 炉 在 节 能 燃 烧 方面 自动 化 ． ２ ２５ 炉 拱 改 造 按 照 实 际使 用 的煤 种 ， 当 改变 炉 拱 的 形状 与位 ． 适 水平低 ， 仅有一些 为保证锅 炉安全运行 的功能 ， 如高低 水位报警 及 置 ， 以改善燃烧状 况， 可 提高燃烧效率 ， 减少燃煤消耗 ， 现在 已有适用 联 锁 保 护 、 压 报 警 装 置 等 ， 多 数 中 小 型 工 业 锅 炉 期 甚 至 没 有 这 多种 煤 种 的炉 拱 配 置 技 术 。这 项 改 造 可 获 得 １ ％左 右 的节 能 效 果 ， 超 而 Ｏ 些 功 能 。对 于燃 煤 锅 炉 燃 烧 工 况 基 本 没 有 自动 调 节 ， 要 依 靠 司 炉 技改投资半年左右可收回。 主 人 员 凭 经验 观察 调 节 ，片 面 侧 重 安 全 燃 烧 忽 视 了 节 能 经 济 燃 烧 ， 以 ２６ 锅炉加 装省煤（ 、 ） ． 油 气 器节 能降耗措施 烟道上 加装省煤 致锅炉运行效率普遍偏低。缺 乏基本的 自动控制 ， 控制仪表 不合适 ， 器 、 空气预热器等省煤装置 ， 可使排烟温度降到 １ ０以下 ， ５ 大大提高 运 行调 整 不佳 ， 这 些 因 素相 互 作 用 下导 致 过 高 的机 械 不 完 全 燃烧 热 效 率 ， 低 煤 耗 。 在 降 损失和排烟热损失， 燃煤锅炉热效率往往只在 ６ ％左右。 ５ ２７ 给煤装置技术 改造 分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装 － １ 蒸汽使用后 ， ． ３ 冷凝水直接排 放 ， 既浪费 燃料 ， 又浪费 了高品 置 ， 一般是在落煤 口的出口装给煤器 ， 使落煤疏松和控制加煤量 ， 通过 质 的锅 炉 给 水 。 分层部件将煤按粒度分离分档， 使炉排上的煤层按不同粒径范围有序 １ 实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符 ，造成燃烧状 地 分成 二层 或三 层 ， ． ４ 即使 用 筛 选装 置 将 原 煤 中块 、 自下 而 上 松散 地 末 况不佳。 锅炉的炉拱是按设计煤种配置的， 有不少锅炉不能燃用设计煤 分 布 在 炉排 上 ， 有利 于 配 风均 匀 、 合理 ， 高 燃 烧效 率 ， 少灰 渣 含碳 提 减 种， 导致燃烧状况不佳 ， 直接影响锅炉的热效率， 甚至影响锅炉出力。 量， 可获得 ５ ２ ％的节煤率 ， ％一 Ｏ 降低成本。投资很少， 回收很快。 １ 锅炉排烟温度过高 ， ． ５ 浪费燃料 由于设计 、 运行管理 不善等 ２８ 锅炉加装省 煤（ 、 ） ． 油 气 器节 能降耗措施 烟道上 加装省煤 原 因 ， 业 锅 炉 普 遍 存 在 排 烟 温 度 过 高 的 问题 ， 烟 囱 中 排 入 大 气 器 、 气预 热器 等省 煤 装 置 ， 不 影 响 锅 炉 的 正 常 使 用 ， 使排 烟 温 工 从 空 既 可 的 废 气 温度 平 均 高 达 ２ ０度 以 上 ，造 成 大量 热 量 散 发 损 失 空 中 ， ５ 不 度 降 到 １ Ｏ以下 ， 可 大 幅度 提 高 热效 率 、 ５ 又 降低 能耗 。 仅浪费燃料而且容 易造成温室效应。 ３ 建 议 １ 锅炉炉体、 ． ６ 蒸汽管道和耗 能设备的无保温或保温差 ， 锅炉炉 节 能减 排 是 我 国 经 济和 社 会 发 展 的 一项 长 远 战 略 方针 。 在 工业 体、 蒸汽管道及耗热设 备隔 热保温差 ， 导致大量热量在传 输过程 中 锅炉节能技术改造过程中， 相关部 门对于不同的使用单位应鼓励 、 引 散 发 。各 种 管 道 、 门漏 汽 漏 水 ， 费 严 重 。 阀 浪 导 其 因地 制 宜制订 节 能 方案 。 １ 给水质量普遍不高， ． ７ 远远达不到 ＧＢ＿ ７ （ ｒ５ ６ Ｉ业锅炉水质》 ／１ 标 ３１ 调 查 研 究 ， 清 辖 区工 作 锅 炉 能 耗 现状 ， ． 摸 了解 不 同 使 用 单位 准 要求 ， 锅炉 水质 处理 工作 有 的形 同虚 设 、 的根 本 无设 备 和 人 员 ， 有 不 影响锅炉运行效率的具体 因素 ， 并根据调查 ， 拟订节能降耗 方案。 注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢， 直接影响锅炉传热及热效率。 ３２宣传动员 ， ＿ 推动节能技术应用。 由于各地小容 量锅炉较 多， １ 目前的链条锅炉采用分段送风、 ． ８ 设炉拱 或二次风 ， 改善 了沿 对锅炉进行节能改造时以冷凝 水回收技术、 加装省煤 （ ） 油 器和隔热 炉排度度方向燃烧 区域的空气需要与供给 之匹配 ，加
工业锅炉概述与节能
锅炉的发展历程
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2、锅炉的分类
锅炉的分类
1
电站锅炉
主要用途——发电
按用途
2
工业锅炉 主要用途——工业生产
3
生活锅炉
主要用途——采暖和热水供应
锅炉的分类
按结 构
火管 锅炉
水管 锅炉
锅炉的分类
蒸发受热面内工质的流动方式
自然循环锅炉
强制循环锅炉
复合循环锅炉 直流锅炉
锅炉的分类
常压锅炉 超临界压 力锅炉 超高压锅 炉
根据煤种特性设 计锅炉，选择合 理燃烧方式 正确组织燃烧器 工作，控制合理 炉温，采用使用 吹灰打渣方法
b 灰渣由熔融与半熔融渣粘聚起来，已经无法切刮 a 灰渣呈全熔融状，渣棒为流渣所覆盖，并有渣泡形成
受热面的结渣、沾污
干松灰
是一个物理积聚过程，是细微 灰粒；松散、易吹除； 积灰不会无限增加；
机械网罗 作用 飞灰沉 积原因 热泳力 作用
由燃烧中水分引起的热损失：表示排烟中水分的含热量
与室温下水分的含热量之间的差值。
燃烧氢生成的水分引起的热损失：包括燃料中氢燃烧
时所生成水分比室温或基准空气温度高的显热和汽化潜热。
热 损共 失计 分七 项项 种 类
其它热损失：指为达到合同规定的保证效率而要包括在
热平衡中的那些不能分类和难以测量的热损失。
受热面的结渣、沾污
结 渣 （熔渣） 干松灰 高温 粘结灰 低温 粘结灰
结渣：受热面上积聚了融化的灰沉积物； 积灰：温度低于灰熔点时灰粒在受热面上 的积聚；
类 型
是一个物理积聚过程，是细微 灰粒；松散、易吹除； 积灰不会无限增加；
出现范围较广； 能够无限增长，坚硬而不易清除；