精选-设备润滑知识培训
设备润滑专业知识培训课件
油或汽轮机油代用；但抗磨液压油严禁混用。 举例说明：L-HM32的含义（32#抗磨液压油）
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：
是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润 滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少 磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力， 节约了能源消耗
四、润滑材料的基础知识
润滑材料的分类—齿轮油：
✓ 闭式齿轮油
L-CKB 抗氧防锈，普通载荷，抗泡（10度 100，150，220，320） L-CKC 中载荷，抗氧防锈，抗磨，抗挤压，抗泡（40度 68，100，150，220，320，680） L-CKD 重载荷（ 40度 100，150，220，320，460，680）
减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造 成的摩损
冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀 性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀
四、润滑材料的基础知识
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
设备润滑维护管理培训
设备润滑维护管理培训1. 简介设备润滑维护管理是工业生产过程中非常重要的一环。
合理的润滑维护管理能够有效减少设备故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，降低能源消耗。
本文将介绍设备润滑维护管理的基本原则和常用方法。
2. 润滑的作用润滑在设备的正常运行中起到重要的作用。
润滑主要有以下几个作用：•减少摩擦和磨损：设备在运行过程中，各零部件之间都会发生摩擦，润滑油能够在摩擦表面形成保护膜，减少摩擦系数，降低零部件之间的磨损。
•冷却降温：润滑油能够有效地吸收热量，将设备内部产生的热量带走，降低设备的温度，保护设备不受过热的影响。
•密封防腐：润滑油能够在设备表面形成一层薄膜，起到密封作用，防止水分和气体进入设备内部，减少设备的腐蚀。
•减震降噪：润滑油能够在设备运行过程中起到减震降噪的作用，减少设备的噪音和振动。
3. 设备润滑维护管理的原则设备润滑维护管理需要遵循一些基本原则，以确保润滑工作的有效进行。
以下是设备润滑维护管理的几个原则：3.1. 全员参与润滑工作不仅仅是维修人员的责任，所有参与设备操作的员工都应了解润滑工作的重要性，并遵循润滑维护管理的相关规定。
3.2. 定期检查定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量和质量，润滑部位的磨损情况等。
通过定期检查，及时发现并解决润滑问题，以保证设备的正常运行。
3.3. 选择适当的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油和润滑脂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度等因素，并符合设备制造商的建议。
3.4. 正确的润滑方法在润滑过程中，应掌握正确的润滑方法，包括润滑剂的加注方式和润滑部位的润滑方式。
润滑剂的加注应避免过量或不足，润滑部位的润滑应保证润滑剂的均匀分布。
3.5. 记录和分析建立润滑管理的记录系统，并定期对润滑工作进行分析和评估。
通过记录和分析，可以进一步改进润滑工作，提高维护管理的效果。
4. 设备润滑维护管理的常用方法设备润滑维护管理有多种常用方法，下面将介绍其中几种常见的方法：4.1. 定期润滑定期润滑是指根据设备使用寿命和润滑周期，定期进行设备的润滑工作。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑基础知识培训
上述问题一般均发生在“油”上，而非配件和系统上
4、目前设备维护中存在的问题
．出现设备故障很少从＂油＂方面上寻找，大部分从材质、硬度、 加工精度和安装等方面寻找
5、什么是润滑油（脂）
·润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为 原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生 产出不同品种规格润滑油。
． 80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化， 污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损
．实践证明，设备的出厂寿命，绝大程度取决润滑 条件，决大多数设备都废弃出于摩擦运动部件损 坏
．著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润 滑造成
3、怎么区分设备故障是“油”引起的，还 是配件质量不好引起的？
．低档油换高档油磨损工况好转 ．摩擦付不正常发热、流脂、结焦 ．摩擦付没发现质量问题，但运行工矿不佳 ．润滑油出现油泥、变黑、变白、粘度变化过大，缺油、泡沫、锈
3）油品变质的几大原因 4）经验换油法 5）开展油液综合监测既解决油品监测又解决设备故障诊断 6）国家标准上有一个可参考的换油指标
7）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用什 么手段来监测
1）油液综合监测可以准确提供换油时间 2）油液监测包括理化分析，红外光谱，发射光谱，铁谱和颗粒 计数器 3）我国已有商业化运行监测公司，美国有270家 4）有些油品已变质，但理化指标正常，往往通过红外光谱查出 来
·润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了 的润滑油
·液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物 油
·液体润剂较宽温度范围，对不同负荷速度和温度工作的摩擦付有较宽选择 余地
设备润滑技术专题培训
设备润滑技术专题培训设备润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要手段。
在设备操作过程中，不同种类的设备需要不同的润滑方式和润滑油，而且正确的润滑操作能够有效降低设备的能耗和维护成本。
因此，设备润滑技术是企业生产管理中一个重要的方面，也是每位操作员必须熟练掌握的技能。
设备润滑技术专题培训旨在提高员工的润滑操作水平和技能，帮助员工正确选用润滑油和设备润滑方式，降低设备维护成本，提高设备的可靠性和稳定性，保证设备的正常运行。
在设备润滑技术专题培训中，通常包括以下内容：1. 设备润滑基础知识介绍设备润滑的基本原理、作用以及对设备性能和寿命的影响，让员工理解设备润滑的重要性。
2. 润滑油类型和选用润滑油的选择对设备润滑起着至关重要的作用。
培训内容包括不同种类润滑油的特性、使用范围、适用条件和选用原则，让员工学会正确选择和使用润滑油。
3. 设备润滑方式和周期不同的设备需要不同的润滑方式和周期，培训中介绍设备润滑的各种方式，包括手动、自动和离线润滑等，并详细介绍设备润滑的周期和方法。
4. 润滑设备维护培训中还会介绍设备润滑时需要注意的维护事项，包括设备润滑点的清洁、密封件的更换、润滑油的添加和更换等，确保设备正常运行。
通过设备润滑技术专题培训，员工可以系统学习设备润滑的基本知识和技能，提高设备润滑的水平，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，为企业的生产和运营提供保障。
因此，设备润滑技术专题培训对企业的运营和生产管理具有重要的意义。
设备润滑技术专题培训是企业生产运作中至关重要的一环。
通过这样的培训，员工能够熟悉各种设备的润滑要求，选择适当的润滑油和润滑方式，并且掌握正确的润滑周期和方法。
这有助于提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命，同时也能够降低设备维护成本和能源消耗，对提高企业生产效率和降低生产成本具有重要的作用。
在设备润滑技术专题培训中，首先需要对设备润滑的基础知识进行系统的介绍。
这包括设备润滑的原理、润滑油的种类和特性、润滑方式以及影响设备性能和寿命的因素等。
机械设备的润滑培训课件
抗磨剂、极压剂、抗氧化剂、抗泡剂、防锈抗腐蚀剂、粘度指数改进剂 清净分散剂、乳化剂（金属加工液）、耦合剂、增溶剂(金属加工液) 杀菌剂(金属加工液)
矿物油从石油中分馏出来
选用适于润滑油性能的原油,经分溜、精制、 脱蜡等工艺生产而成。
表14-3 通用机床工业用润滑油的标号和主要质量指标
(3)工业齿轮油 工业齿轮油分普通工业齿轮油和极压工业齿轮油两 种。 14.2.2 润滑脂
认识润滑脂
润滑脂： 基础油+添加剂+稠化剂
基础油：可由矿物油或合成油组成 添加剂：改善或强化某方面的性能 稠化剂：如同海绵般将基础油及添加
剂紧紧吸附以达润滑效用， 一般稠化剂没润滑性。
14.2 润滑材料
1.润滑材料按其形态分类 (1)液体润滑材料 主要有矿物油、各种植物油、乳化液和水等。 (2)塑性体及半流体润滑材料 主要是由矿物油及合成润滑油通过稠 化而成的各种润滑脂，以及半流体润滑脂。 (3)固体润滑材料 如石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮气等，是新型 的很有发展前途的润滑材料，可以单独使用或作润滑油脂的添加剂。 (4)气体润滑材料 如气体轴承中使用的空气、氮气、二氧化碳，主 要用于航空、航天及精密仪表的气体静压轴承。 2.工程上对润滑材料的要求 1)较低的摩擦系数，从而减少动力消耗，降低磨损速度，提高设备 使用寿命。
认识润滑油
润滑油：基础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组: 石蜡基、环烷基 Ⅱ组: 加氢裂化 Ⅲ组: 深度加氢 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组: PAOs V 组: 其它（酯类、聚醚、硅油、 氟素油、磷酸酯等）
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
设备润滑培训讲义
Page 15
凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度 油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同，润滑油的 凝点和倾点都是表示润滑油低温流动性的重要质量指标， 只是测定方法稍有不同，对于生产、运输和使用都有重 要意义。一般要求润滑油的凝点应比使用环境的最低温 度低5~7℃。 闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻， 蒸发性越大，其闪点也越低，也是石油产品着火危险性 的指标，一般认为，闪点比使用温度高20～30℃。
Page 21
感谢光临指导
22
Page 19
锥入度
润滑脂的锥入度是表征润滑脂稠度或软硬度的指标， 锥人度在一定程度上可表示润滑脂能承受负荷的大小， 锥人度小的润滑脂可承受的负荷较大。 润滑脂的锥人度过大，易流失，过小，则流动性差。
Page 20
七、结束语
润滑系统在设备这种发挥着非常重要的作用，润滑系 统的好坏直接影响着设备的好坏，因此，搞好润滑系统是 设备系统长时间顺利运行的前提和可靠性保证。随着新技 术、新材料的发展和应用，只有通过不断地学习，才能做 好设备润滑管理工作，从而更好的为企业的生存和发展服 务。
Page 6
误区三：同种设备所用油品、注油时油周期，这也是不科学的。特别是润滑脂的使用，按设备使 用说明书选用润滑脂是最基本的原则和方法，但是在实际应用 中还应考虑离心力、工作温度、环境等客观条件，若使用不当 也会造成润滑失效。润滑脂在机械剪切力的作用下，结构会发 生破坏，相对粘度下降，稠化度降低，析油量增加，最终导致 失效。在机械离心力作用下，润滑脂被甩出摩擦界面，摩擦面 内油量减少，不能形成足够厚度的油膜，润滑失效。
Page 10
油品的摆放和废油的回收过滤
Page 11
设备润滑管理培训资料
度进展分类
粘度等级
ISO VG2 ISO VG3 ISO VG5 ISO VG7 ISO VG10 ISO VG15 ISO VG22 ISO VG32 ISO VG46 ISO VG68 ISO VG100 ISO VG150 ISO VG220 ISO VG320 ISO VG460 ISO VG680 ISO VG1000 ISO VG1500
0 A 60 A 在水污 A 低负荷 A 000
-20 B 90 B 染的条 B 脂
0
用润
X
滑脂 的场
-30 -40 <-40
合
C D E
120 140 160 180 >180
C 件下， C D 润滑脂 D E 的润滑 E F 性、抗 F G 水性和 G
B 极压脂
1 2 3 4 5
防锈性 H
6
I
润滑脂质量分类(按稠化剂)
矿物油性能(续)
缺点： ＞140℃～160℃(一次性损耗使用)，迅速氧化、老化
，严重积炭 粘温特性差，即使加氢，也赶不上大多数合成油
合成润滑油开展
上世纪20～40年代 德国、美国 德国
合成烃 综合性能研究 添加剂 酯类油
加氢油
合成根底油
合成根底油的特点 高粘度指数 需要较少的粘度指数改进剂，沉淀少 减少了活塞环的粘结和研磨现象，品质 更稳定 不易挥发 耗油量低，排放少 品质更稳定 低倾点 低温流动性好 启动性能好，磨损低 氧化安定性好 油泥、沉淀少 换油期长 本钱较高、溶解性问题、密封材料相容 性问题
腐蚀或氧化磨损
锈和碎块
盐和不规则物体
点蚀
成因 – 腐蚀物质 (酸、活性化学物质和水) 引起的外表化学或 电化学反响
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
设备通用润滑培训教学PPT课件
针对可能出现的润滑故障和突发 情况，制定相应的应急预案，明 确处理流程和方法，提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素，制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统，明确需要检 查的项目，如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行，及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏，调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通， 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ，紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目，制定详细的检查流 程，确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等，初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段，检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标，进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况，对润滑 剂的使用效果进行评估，如是否
设备润滑基础知识培训
设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。
合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。
一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。
1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。
根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。
常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。
2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。
它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。
1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。
通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。
这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。
2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。
将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。
在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。
三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。
1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。
一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。
2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。
过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。
因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。
四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。
以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。
2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。
润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。
常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。
润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。
润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。
润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。
3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。
滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。
滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。
浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。
浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。
喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。
喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。
泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。
泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。
4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。
润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。
设备润滑培训
设备润滑培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运行所必需的重要操作之一。
合理的设备润滑可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并降低设备故障的发生率。
因此，对设备润滑进行培训是非常必要的。
本文档旨在向员工提供有关设备润滑的基础知识和操作指南，帮助他们正确地进行设备润滑，确保设备的稳定运行。
2. 设备润滑的重要性设备润滑对设备的正常运行具有重要的影响。
以下是设备润滑的几个重要作用：2.1 增加设备的使用寿命定期进行设备润滑可以减少设备的摩擦和磨损，防止设备零部件的过早磨损和损坏，从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备的运行效率设备润滑可以减少设备在运行过程中的摩擦阻力，降低能量损耗，提高设备的工作效率。
2.3 减少设备故障率定期进行设备润滑可以降低设备故障的发生率。
合理的设备润滑可以保护设备免受灰尘、腐蚀和其它外部因素的侵害，提高设备的可靠性。
3. 设备润滑的基本原则设备润滑需要遵循以下基本原则：3.1 使用正确的润滑剂不同种类的设备需要使用不同种类的润滑剂。
使用不正确的润滑剂可能导致设备故障。
在选用润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作负荷和工作温度等因素。
3.2 定期检查润滑油的状态润滑油会随着时间的推移和使用条件的变化而老化。
定期检查润滑油的状态，包括粘度、污染程度和水分含量等指标，可以确保润滑油的正常工作状态。
3.3 润滑剂的正确添加方法润滑剂的正确添加方法可以保证润滑剂充分润滑设备，并避免润滑剂的浪费。
3.4 建立润滑记录建立润滑记录可以追踪设备的润滑情况，及时发现问题，并做出相应的调整和改进。
4. 设备润滑的操作指南下面是设备润滑的一些基本操作指南：4.1 准备工作在进行设备润滑之前，需要准备好以下工作：•所需的润滑剂和工具。
•了解设备的润滑要求和操作规程。
•确保设备处于停机状态，并断开电源。
4.2 润滑剂的添加根据设备的润滑要求，使用合适的润滑剂。
在润滑剂添加前，需确保添加口的清洁，并避免杂质和水分的进入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备润滑知识一、设备润滑的必要性和重要性设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长机件寿命都起着重要作用。
二、润滑机理及作用把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机体的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机体间的摩擦变为润滑剂本身的分子间摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
一、润滑剂（一）润滑剂的作用：（1）、润滑作用：减少摩擦、防止摩损。
（2）、冷却作用：在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）、密封作用：防止水份或其它杂物侵入。
（5）、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）、减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪声的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少力距的作用。
（7）、传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。
（二）、润滑剂的种类在各种机器及设备中所用的润滑剂有气体的、液体的、半液体的及固体的。
目前后三者较常见。
1、常用润滑油（2）、我公司常用润滑油的指标常用润滑油品种繁多，如机械油、主轴油、普通工业齿轮油、中负荷工业齿轮油、重负荷工业齿轮油、空压机油、汽轮机油等等，这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑油的品种及其性质与用途。
今年来我公司常用润滑油有中负荷极压工业齿轮油（N220、N320、N460）、壳牌重负荷工业齿轮油（可耐压220#）、空压机油（N220DAA）、通用机床油（N68）、普通蜗轮蜗杆油（G-N680W）、优质汽轮机油（南海牌N46）、汽机油（QC40）、普通液压油N46。
《机械零件设计手册》第二版中册P393。
指标可参考硫磷型重负荷工业齿轮油的质量指标。
注：表4数据来自《新编石油商品知识手册》P90空压机油“N220DAA”找不到相应质量指标，但除粘度外其余可参考“往复式压缩机油“的质量指标2、常用润滑脂（1）、润滑脂组成润滑脂由稠化剂、基础油和添加剂组成，其中稠化剂占总量的10%~20%；基础油占75%；添加剂占0.5%~5%。
稠化剂其基本作用是稠化，在脂内形成三维结构的骨架，润滑油吸附在其中，使润滑脂成为具有一定强度的半流体膏状物。
稠化剂具有一定的抗压作用，它又可分皂基和非皂基两种。
（a）、皂基稠化剂：天然脂肪酸（牛脂、羊脂或豆脂、棉子脂等）或合成脂肪酸（石腊氧化分离出第1、第2不皂化合物所得的精酸）与碱土金属进行中和（皂化）生成脂肪酸金属盐叫皂。
常用有钙皂、钠皂、锂皂、钡皂等。
用这些皂作为稠化剂制取的润滑脂叫皂基润滑脂。
（b）、非皂基稠化剂：用非金属（石腊、地腊、膨润土、炭黑等）作为稠化剂所制取的润滑脂叫非皂基润滑油。
B、基础油：润滑脂的性能主要取决于基础油的性质。
如用于低温、轻负荷、高转速轴承的润滑脂应选用低粘度、低凝固点的润滑油作基础油；对用于高温、高负荷、低转速轴承的润滑脂应采用高粘度作基础油；对用于高负荷、低温、高压、高速、抗幅射条件下则采用合成润滑油（硅油、醚类、氧化物等）作基础油。
常用润滑脂品种繁多，如皂类的钙基、锂基、钠基，非皂类的烃基等等，我公司目前常用有3#锂基润滑脂，2#、3#二硫化钼锂基润滑脂等3个品种，（注：钙基润滑脂以前用过，现在已好久不采购，水泵轴承一定用钙基润滑脂，其它设备可不用。
）这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑脂的品种及其性质与用途进行介绍。
注：表12数据来自《新编石油商品知识手册》P2103、其它润滑剂其它润滑剂主要是指粉状润滑剂和膏状润滑剂两类，其中粉状润滑剂有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型成膜剂、胶体石黑粉等；膏状润滑剂有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-型成膜膏等，以上各种粉状和膏状润滑剂目前在我公司未发现使用，其质量指标及其特性用途就不再一一具体说明。
四、润滑剂添加剂1、添加剂的作用a、提高油性和极压性，增强润滑剂工作能力。
b、推迟润滑剂老化变质，廷长使用寿命。
c、改善润滑剂理化指标，降低凝点，消除泡沫，提高粘度，提高抗氧化安定性等。
d、保护机件表面不锈蚀或不受其燃烧产品污染等。
2、添加剂性能要求a、在基础油中的溶解性。
要求在工作温度下添加剂易溶于基础油中而要稳定。
而防锈剂、抗泡剂等只要求部分溶解。
b、不溶解于水并与水无化学反应。
c、低挥发性以免在高温下挥发降低浓度。
d、在储存和使用中必须保持稳定。
不水解和在高温下不分解。
e、加入两种以上添加剂时，添加剂间不起化学反应，能共溶，各自发挥其作用。
f、添加剂不应改变基础油良好外观色泽。
g、不应给润滑剂带来难闻的气味。
3、添加剂类型与功能（1）、清净分散剂清净剂可在高温运转条件下，防止或抑制润滑油氧化变质成胶质和积炭沉积物，它多半是金属有机化合物（烷基盐、磺酸盐等）。
分散剂是在比较低的温度下，使生成的油泥很好地分散在油中，它多半是不含金属的有机聚合物（如琥珀酸酯）。
清净剂和分散剂大都兼有两者作用，所以把二者合并起来统称清净分散剂，它是一种消耗量最大的添加剂，约占添加剂消耗量50%。
（2）抗氧防腐剂氧化是润滑油变质的主要原因。
氧化会产生酸性物质、水和油泥等，对机械有腐蚀作用，故必须加入抗氧化防腐剂，在润滑油中起抗氧化抗腐蚀作用，避免润滑剂过早老化。
常用抗氧化抗腐蚀剂属于过氧化物分解剂（二烷基二硫代磷酸锌盐等）它还兼有抗磨作用，有较大酸值，能抑制氧化作用，能与金属表面作用生成硫磷化金属薄膜。
（3）、减摩、抗磨、极压添加剂减摩添加剂又称油性剂，它在与金属表面形成定向吸附膜，改善磨擦状态，提高润滑性能。
一般在半流体及缓和边界润滑条件下以及低温下（200℃以下）起减摩作用。
多用动（植）物油以及动（植）物油制成的脂肪酸、脂肪醇或脂肪酸酯（硫化鲸油或硫化棉籽油）作油性剂。
对于齿轮传动边界润滑状态，要采用能与金属表面发生反应并形成化学反应膜，以防止金属表面剧烈磨损的有机硫、磷化合物或金属盐、胺盐等，统称之为极压抗磨添加剂。
目前世界上出售的极压工业齿轮油添加剂几乎全部是硫磷型，一般工业齿轮油加2%~4%中等活性极压剂，而液压油加1%~2%弱活性极压剂，极压剂也能用于润滑脂。
硫磷型比硫铅型有如下优点：①热氧化安定性好，使用中粘度增长小，不易变质；②分水性好，不会带来乳化；③使用与储存中，油泥和添加剂析出少；④极压性与抗磨性好，防锈性与抗腐蚀性尚可；⑤适用于各种工业齿轮油。
（4）增粘剂增粘剂是提高润滑油粘度指数、改善粘温性能的油溶性高分子化合物，又称为粘度指数改进剂。
前面已说过粘度指数高表示油的粘度随温度变化小；粘度指数低，油品在低温时粘度变化得很大，流动性差，低温启动性差。
粘度较小的油，温粘性能好，但温度高时不能在金属表面形成油膜，润滑不佳，加入增粘剂可稠化到预定粘度等级，也具有良好低温启动性，使之四季常用，可降低油耗和具有一定抗磨性。
增粘剂的用量依其稠化能力而定，通常在3%~6%。
常用增粘剂为聚甲基丙烯酸酯等。
（5）、降凝剂在环境温度降低时，润滑油中石腊结晶析出，使油凝固，造成使用不便和贮运困难。
加入少量降凝剂，使之吸附在析出的石腊晶体表面，形成极微小石腊晶体，使它们不能凝聚在一起，以改善低温流动性，常用在齿轮油中。
常用降凝剂有烷基萘等，加入量0.1%~1%.(6)、防锈剂凡是能有效地抑制金属表面发生化学反应的防锈材料统称防锈剂。
防锈剂（如石油磺酸盐）与金属表面有很强的吸附能力，形成保护膜，防止金属与水和氧接触。
广泛用于封存防锈油及各种润滑脂。
（7）、抗泡剂当油被激烈搅拌时，会产生许多气泡沫，特别有些添加剂是表面活性物质有发泡倾向。
起泡充满油箱后会从密封垫溢出，使油面下降造成润滑机构损坏。
由于有气泡很难保证润滑油均匀通过输油输管送到润滑表面。
另外由于起泡，使润滑油易被空气饱和，促使油迅速发生氧化而变质。
因此必须向润滑油中加入抗泡剂，它虽不能防止气泡产生，但能降低表面张力，降低泡沫稳定性，缩短泡沫存在的时间。
抗泡剂多用硅油即二甲基聚硅氧烷，用于循环使用润滑油，添加量为百万分之几。
（8）结构改善剂对润滑脂来说，主要用它提高皂在油中溶解度，改善胶体结构，如钙基润滑脂用水作胶溶剂，钠基润滑脂用甘油作胶溶剂。
1、优先考虑粘度指标。
一般先用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的25%。
对于精密机床用油和液压系统用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。
2、考虑油品的精制深度。
精制深度高的油品可代用精度深度低的润滑油。
3、应考虑油品的添加剂。
加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。
4、应考虑机械的工作条件。
工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度20~30℃；工作温度变化大的机械，应选用粘温性能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。
5、对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。
但气缸油油质较差，代用时间一般在一年之内。
6、变压器油不宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在内燃机和其它高温机械上。
五、润滑方式润滑方式选择正确与否，决定着设备润滑效果的好坏。
下面就润滑方式的种类及其机理、特性（优缺点）、适用范围及在我公司使用情况进行简单介绍。
1、手工加油（脂）润滑手工加油（脂）润滑主要用于开式齿轮、链条、钢丝绳及不经常使用的粗糙机械。
通过油枪和油杯加油，结构简单，但一般不能调节油量。
如加油不及时，就容易造成磨损。
润滑剂的利用率较差。
所以只宜用于轻载低转的摩擦副。
我公司很多设备使用手工加油（脂）润滑，如链斗机的轨道润滑、蜗轮蜗杆箱上轴承润滑及各类小型附属设备的轴承润滑等。
2、滴油润滑滴油润滑只适用于润滑油，它是利用油的自重通过润滑装置向润滑部位进行润滑。
主要用于轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。
我公司不少设备使用滴油润滑，如各台选粉机的下轴承润滑等。
3、油环或油链润滑套在轴颈的油环下部浸在油池中，当轴转动时，靠摩托车擦力带动油环旋转，从而把油带入轴承中，进行润滑。
这种方法适于加转速度在10~200rad/s范围内的水平轴。
当轴颈长度超过100mm 时，应采用两个油环。
这种方法简单、可靠、维护方便，不过只可用于上述转速之内，如果转速再高，油环将在轴上激烈跳动，而转速太低时，则供油量又不足。
油环直径为轴径的1.5~2倍。
常采用矩形断面，为增大供油量可在环内表面车几个窄槽；当需油量较小时，也可用圆断面的油环。
在低转速时宜采用油链，因为它的供油量大；高速时不宜采用，因为链易脱离轴而不连续旋转。