第6章 供应链管理环境下的库存管理问题
供应链管理环境下的库存问题与管理策略
¡ 指所有因发出订单和接受额外订购而增加的成本。这些额外 成本与订购的批量无关。包括：
¡ 1、订购成本 ¡ 1）订购手续成本 ¡ 2）运输费用 ¡ 3）接收成本
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4.1 库存管理的基本原理和方法
¡ 2、库存持有成本 ¡ 指企业保持有库存时所发生的成本。 ¡ 1）资本成本 ¡ 2）仓储成本 ¡ 3）搬运成本 ¡ 4）报废成本 ¡ 5）其他成本 ¡ 3、短缺成本
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4.2 供应链管理环境下的库存问题
¡ 4.2.3 供应链中的不确定性与库存
¡ 1、供应链中的不确定性 ¡ 1）供应商的不确定性 ¡ 2）生产者不确定性 ¡ 3）顾客不确定性 ¡ 2、供应链的不确定性与库存的关系 ¡ 1）衔接不确定性对库存的影响 ¡ 2）运作不确定性对库存的影响
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4.3 供应链管理环境下的 库存管理策略
¡ 4.3.2 联合库存管理(JMI)
¡ 近年来，在供应链节点企业之间的合作关系中，更加强调双 方的互利合作关系，联合库存管理就体现了战略供应商联盟 的新型企业合作关系。
见图4-1）
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4.1 库存管理的基本原理和方法
¡ （1）假设条件： ¡ （2）建立模型 ¡ 2、定期订货法 ¡ 1）原理：定期检查库存状况，当库存一但下降就再次订货
，从而将库存水平提高到指定的初始水平。 ¡ 2）库存模型：定期订货模型 ¡ 3、定期订货模型与定量订货模型的区别见表4-2
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4.2 供应链管理环境下的库存问题
¡ 4.2.4 供应链管理下库存控制的目标
¡ 1、库存成本最低 ¡ 2、库存保证程度最高 ¡ 3、不允许缺货 ¡ 4、限定资金 ¡ 5、快捷
第六章供应链库存管理PPT课件
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
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20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
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2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
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3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
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8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
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概况2
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供应链管理第6版习题与案例集第6章 供应链管理环境下的库存控制
第6章供应链管理环境下的库存控制策略思考与练习1.简单阐述库存在企业运营中的重要性。
2.订货点法库存管理策略包括哪几种？3.如何看待供应链整合下的库存问题？它与传统的企业库存管理有何不同？举例说明？4.如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链的库存管理会产生怎样的影响？作为一个供应链管理执行经理，如何来控制供应链运作过程中的不确定性？5.怎样才能保证供应链上游供应端的物料供应的齐全配套性？为此，在库存管理上应做哪些创新？6.阐述VMI的基本思想。
如果您是一位采购经理，如何在实际管理中运用VMI？7.举例说明VOI、VMI、JMI三种库存管理模式的不同。
8.比较联合库存管理思想与多级库存管理思想之间的异同点。
9.供应链库存管理中涉及的成本主要包括哪些？讨论案例江铃发动机：探索全新汽配供应链王宗阳是生产发动机活塞簧的南平华闽公司副总裁，对于华闽蒸蒸日上的整车配套OE 业务王宗阳非常满意，但对于供应商必须压货三个月或者更长时间的整车配套供应链规则却不能说太满意。
在目前的整车OE供应链中，整车厂和一级供应商为了自己的零库存和低成本，都采用把库存全部转嫁到下级供应商的做法，于是在各个汽车厂或发动机厂附近建外库并备上三个月或者更长时间的库存成了华闽这样的汽配企业的负担。
库存也意味着企业资金的无效占压，即使“三个月甚至更长”成为汽配行业统一默认的“潜规则”，仍然意味着华闽这样的上游汽配厂不小的负担。
不过，这样的情况正在悄然发生变化。
江铃发动机采用了一种更加协同的供应链，它已经开始实施由第三方物流进行供应链管理的第三方物流直送工位模式，并将自己6个月内的生产计划通过供应链平台与上游供应商进行协同。
如何解释江铃发动机在供应链模式探索上的改变呢？汽车行业专家指出，用更协同、科学的供应链方式取代旧有不透明、不平等模式其实是汽车行业发展的需要，因为目前的整车OEM配套有一个鲜明的趋势，就是越来越紧密的合作和战略性结合的上下游关系。
供应链管理自测练习六
第六章供应链库存管理一、重点名词1.周期性订货2.短期博弈3.供应商管理库存4.联合库存管理二、单项选择题1.传统的库存控制解决主要是从（）企业的角度来考虑。
A.多个B.单个C.两个D.三个2.研究供应链上的（），就是要研究如何按照需求合理地降低整个供应链上的库存量，获得最优的订货策略。
A.仓储管理B.仓库管理C.库存管理D.货物管理3.供应链管理的绩效好坏最终应该由（）来评价。
A.领导B.用户C.企业员工D.售货员4.用MRP批量订货出现的需求（）现象，称为“MRP紧张”。
A.放大B.缩小C.不变D.成本5.需求放大效应是需求（）扭曲的结果。
A.数量B.信息C.技术D.反映6.供应链是多个组织的联合，通过有效的过程管理可以（）乃至消除库存。
A.减少B.增加C.不变D.大幅增加7.在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，交易成本随着交易量的()而减少。
A.增加B.减少C.不变D.变化8.需求放大效应是需求信息（）的结果A.变化B.缩小C.扭曲D.放大9.为了应付不确定性，供应链上各个节点企业都设有一定的（），这是企业采取的一种应急措施。
A.在库库存B.在途库存C.已分配量D.安全库存10.（）是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。
A.供应商管理库存B.联合库存管理C.第三方管理库存D.分销商管理库存11.供应链成本在企业的运营费用中占有很高的比重，有一项调查表明，在某些行业可以占到（）以上。
A.90%B.85%C.75%D.95%12.在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是（）。
A.生产—分销模式B.供应—分销模式C.分销—生产模式D.分销—供应模式13.（）是由于供不应求造成市场机会损失以及用户罚款等。
A.维持库存费用B.交易成本C.缺货损失成本D.订货费用14.（）是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游和下游企业的库存活动。
供应链管理环境下的库存问题分析
供应链管理环境下旳库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品旳形式存在于供应链旳各个环节。
由于库存费用占库存物品旳价值旳20%~40%，因此供应链中旳库存控制是十分重要旳。
库存决策旳内容集中于运营方面，涉及生产部署方略，如采用推式生产管理还是拉式生产管理；库存控制方略，如各库存点旳最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平旳拟定等。
绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织旳，通过原材料旳输入转化为中间和最后产品，并把它分销给顾客。
最简朴旳供应链网络只有一种节点（单一公司）：同步肩负制造和分销功能。
在复杂旳供应链网络中，不同旳管理者肩负不同旳管理任务。
不同旳供应链节点公司旳库存，涉及输入旳原材料和最后旳产品，均有复杂旳关系。
供应链旳库存管理不是简朴旳需求预测与补给，而是要通过库存管理获得顾客服务与利润旳优化。
其重要内容涉及采用先进旳商业建模技术来评价库存方略、提前期和运送变化旳精确效果；决定经济订货量时考虑供应链公司各方面旳影响；在充足理解库存状态旳前提下拟定合适旳服务水平。
一、供应链管理环境下旳库存问题供应链环境下旳库存问题和老式旳公司库存问题有许多不同之处，这些不同点体现出供应链管理思想对库存旳影响。
老式旳公司库存管理侧重于优化单一旳库存成本，从存储成本和订货成本出发拟定经济订货量和订货点。
从单一旳库存角度看，这种库存管理措施有一定旳合用性，但是从供应链整体旳角度看，单一公司库存管理旳措施显然是不够旳。
目前供应链管理环境下旳库存控制存在旳重要问题有三大类：信息类问题；供应链旳运作问题；供应链旳战略与规划问题。
这些问题可综合成如下几种方面旳内容。
1. 没有供应链旳整体观念虽然供应链旳整体绩效取决于各个供应链旳节点绩效，但是各个部门都是各自独立旳单元，均有各自独立旳目旳与使命。
有些目旳和供应链旳整体目旳是不相干旳，更有也许是冲突旳。
因此，这种各行其道旳山头主义行为必然导致供应链旳整体效率旳低下。
例如，美国北加利福尼亚旳计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切旳绩效评价指标，该公司集中精力放在减少订货成本上。
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨随着市场需求和生产周期的变化，库存控制在供应链管理中变得越来越重要。
过高或过低的库存水平都会对企业的运营效率和成本产生负面影响。
因此，针对库存管理的问题，需要对分析原因并制定对策，以保证企业实现长期的运营稳定和利润增长。
一. 问题分析：（一）库存水平过高高库存水平会导致企业缺乏流动资金、增加场地租赁和仓储费用、增加管理成本，同时也会增加滞销和过期的风险。
原因分析如下：1.订单量预测不准确：如果企业的订单预测不准确，容易出现库存水平过高的情况。
2.生产计划不合理：如果生产计划不合理，会导致生产出的产品无法及时交付，只能被堆积在仓库，增加库存水平。
3.采购政策不合理：采购政策如果存在问题，企业采购的原材料、零部件或成品往往会过多地积压在仓库中，从而增加库存水平。
低库存水平会导致企业无法满足客户的需求，也会增加企业的运营成本和缺货成本。
原因分析如下：1.缺乏有效的库存管理系统：企业缺乏合适的库存管理工具和系统，无法有效地跟踪库存水平及库存分布情况。
2.过度依赖快速物流：企业在生产和销售中过度依赖快速物流服务，忽视了库存管理的重要性。
3.供应商的能力不足：企业的供应商不能保证按时供货，导致产品缺货的情况。
二. 库存控制对策1.修订生产计划：企业应根据市场需求和订单量，及时修订生产计划，以减少生产不必要的成品。
2.改进采购管理：优化供应链采购，采取合理的采购政策和预测方法，保证采购的材料和零部件数量准确、及时。
另外，与供应商建立紧密的联系，确保供应商能够按照要求及时供货。
3.加强库存管理：企业应建立完善的库存管理体系，及时清除库存，降低库存成本，减少滞销和过期的风险。
1.建立科学的库存管理系统：建立科学的库存管理方法和流程，确保库存数据的准确性和可靠性，减少库存损失。
2.合理的生产计划：制定合理的生产计划，考虑市场需求和供需情况，提前制定应对措施，并随时跟踪生产和销售状况。
供应链管理环境下的库存控制
供应链管理环境下的库存控制引言供应链管理是指通过协调各个环节的活动，以实现高效的物流流程和成本优化的管理方法。
在供应链管理中，库存控制是一个关键的环节。
库存控制是指通过科学的方法和手段，合理管理企业的库存，保证供应链上各个环节的协调和高效运作。
在现代供应链管理环境下，库存控制不仅仅是简单的存储和销售产品，还包括预测需求、供应计划、订单管理和库存分配等复杂的管理活动。
供应链管理环境下的挑战在供应链管理环境下，库存控制面临着一系列的挑战。
首先，供应链的多个环节之间存在着信息不对称的问题，导致库存需求和供应无法及时匹配。
其次，供应链管理涉及到多个合作伙伴，涉及的领域众多，如采购、生产、物流等，各个环节的库存控制需要统一协调。
再者，供应链中存在着供需波动和季节性需求的因素，需要灵活调整库存水平。
最后，供应链中的风险因素也增加了库存控制的复杂性，如原材料供应不稳定、市场需求不确定等。
库存控制的目标在供应链管理环境下，库存控制的目标是实现供需的平衡，降低库存成本，提高服务水平。
具体来说，库存控制的目标包括以下几个方面：1.最小化库存成本：通过减少库存持有成本和库存占用的资金成本，达到降低整体库存成本的目的。
2.最大化服务水平：确保供应链上各个环节的库存水平能够满足客户的需求，提高客户满意度。
3.实现供需平衡：根据市场需求、供应能力和库存水平进行合理的库存规划，以及时满足客户需求和减少供应风险。
4.管理季节性需求：根据季节性需求变化，合理规划库存水平和生产计划，以避免库存过量或缺货的情况发生。
库存控制的方法和工具在供应链管理环境下，实现有效的库存控制需要借助一系列的方法和工具。
以下是一些常用的方法和工具：1.需求预测：通过分析历史数据、市场趋势和客户需求等因素，预测未来的需求情况，以便进行合理的库存规划。
2.定量模型：利用一些数学和统计模型，如经济批量订单模型、EOQ模型等，进行库存规划和控制。
3.供应计划：根据需求预测和供应能力，制定合理的供应计划，以确保库存能够及时配送给客户。
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略
供给链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略0 引 言供给链管理是一种集成的管理思想和方法，它是对从供给商到最终用户之间的物流、资金流、和信息流的管理和控制，通过进展企业之间的协调合作，减小不确定性，优化提高业务过程的运行效率，从而提高供给链整体运作效率，获得更多增值的管理模式。
1 供给链管理下的库存优化需要关注的因素供给链管理是一项综合性复杂工程，其中包括许多相互联系、相互冲突的方面，供给链系统的库存优化只是其中的一个环节。
供给链管理下的库存优化效劳和服从于供给链整体管理，它需要考虑供给链管理的要求。
供给链管理下的库存优化需要关注的因素总结如下：(1)供给链的整体性在良性的供给链下，供给链整体功能必会大于各个供给链成员独立运作时的社会功能。
在进展供给链的优化过程中，必须站在整个供给链的角度来分析和研究库存问题，从供给链系统的整体考虑。
但是，供给链是由上下级成员相互联系、协调、控制、组织形成的整体，供给链成员在运作过程中有自己的相对独立性，直接通过核心企业进展整体上的优化控制的难度是很大的。
因此，在供给链的整体优化过程中，以分析研究供给链成员的优化控制为根底，从供给链全局把握优化控制方向，充分利用优化理论的最新进展，尽可能地做到供给链管理的整体化。
(2)供给链的层次性供给链库存系统的层次关系比拟明显，这为分析研究供给链成员带来了便利，先从较低层次的供给链成员企业库存分析研究，甚至从各个企业的部进展优化控制，然后冉上升到整个供给链来综合分析和优化。
供给链的层次性不是以企业为唯一的划分依据的，供给链所要到达的目标影响和决定不同企业在供给链系统中的地位，有的企业处于领导地位，有的企业处于附属地位，这需要企业根据在供给链系统中的作用进展定位。
供给链上各成员是独立的经营主体，有其各自的经营战略、市场目标、技术水平、运作水平以及各自的企业文化，它们必然为自己的生存和开展进展竞争。
怎样才能使它们能在层次上加强相互联系是一项复杂的课题。
第六章供应链管理环境下的库存控制PPT课件
ABC分类法
• ABC分类的基本思想
– 将物资按品种及价值划分为ABC三类， – A类物资，品种占10%左右，价值占70%左右 – B类物资，品种和价值均占20%左右； – C类物资，品种占70%左右，价值只占10%左
右。
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• 帕累托（Pareto）定律或“80－20法则”
– ABC分析方法来自于将“微不足道的多数”和 “重要的少数”分开的帕累托定律。如： • 一个公司的20％的消费者能占据其销售额的 80％ • 一所大学发现其课程的20％占据学生学时的 80％ • 一个国家20％人口占据其财富的80％ • ……
(%)
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库存ABC分类管理法
A类库存
勤进货 勤发货 与用户勤联系 恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
LT t
L3
时间
12
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
L2 >SL 本次不订货
S-L1
S-L3
L2
L1
LT
0 订货间隔期t
t
订货点SL
L3
LT
t
时间
13
1.（Q，R）策略 （Q， R）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，
当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的 订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、 缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图3-5
高级经济师-工商管理-章节练习-第六章供应链管理
高级经济师-工商管理-章节练习-第六章供应链管理[问答题]1.供应商管理库存有哪些原则？正确答案：详见解析参考解析：(1)合作性原则（合作精神）。
实施供应商管理库存，共享信息和信息透明（江南博哥）是很重要的，供应商和用户都要有较好的合作精神，才能够保持较好的合作关系。
(2)互惠原则（使双方成本最小)。
供应商管理库存解决的不是关于成本如何分配或者谁来支付的问题，而是通过实施供应商管理库存使双方的成本都得到减少，双方都受益。
(3)目标一致性原则。
双方都要在观念上达成一致目标。
例如，库存放在哪里、什么时候支付、是否要支付管理费、要花费多少等问题都需要双方达成一致并体现在目标框架协议中。
(4)总体优化原则。
供需双方共同努力消除浪费并共享收益。
[问答题]3.订单驱动的采购方式有哪些特点？正确答案：详见解析参考解析：①由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系，办理供应合同的手续大大简化，不再需要双方询盘和报盘的反复协商，交易成本也因此大为降低；②在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，采购与供应的重点在于协调各种计划的执行，使制造计划、采购计划、销售计划保持同步；③采购物资直接进人制造部门，减少采购部门的工作压力和不增加价值的活动，实现供应链的精细化运作;④信息传递方式发生变化，供应链管理环境下供应商能共享制造商的相关信息，提高供应商应变能力，减少信息失真，同时在订货过程中不断进行信息反馈，修正订货计划，使订货量与需求量保持较高的一致性。
[问答题]4.简述物流运作模式该如何选择？正确答案：详见解析参考解析：1.如果物流在企业战略中起关键作用，但自身物流管理水平却较低，对这类企业来说，组建物流联盟将会在物流设施、运输能力、专业管理技能上受益极大；2.对物流在其战略中不占关键地位，但其物流水平却很高的企业来说，可以寻找伙伴共享物流资源，通过增加物流业务获得规模效益，降低成本；3.如果企业有很高的客户服务需求标准，物流成本占总成本的比重极大，自身物流管理能力强，一般不会选择外购物流服务而采用自营方式；4.对于那些物流在其战略中地位并不是很重要、自身物流管理能力也比较欠缺的企业来说，采用第三方物流是最佳选择，因为这样能大幅度降低物流成本，提髙物流水平。
供应链管理环境下库存控制存在的问题及解决措施
供应链管理环境下库存控制存在的问题及解决措施供应链管理的出现符合当今时代发展的要求。
对于企业来说，供应链管理不仅关注其企业内部的资源和竞争，同时也关注着其外部的资源和竞争。
这是一种新的管理方法和思想，在整个供应链上强调将资源和竞争进行集成。
中国企业传统的管理体制和运作方式与供应链管理相比较而言，双方差距甚远，且传统的管理机制已经无法满足当今企业的供应链管理的要求，这从很大程度上影响了中国企业在其国际市场发展上的生存力和竞争力。
所以，对于提高我国企业的管理水平和竞争力，着手研究供应链管理的理论和方法成为其主要的重点，这对于我国加入世界贸易组织的挑战具有十分重要的理论意义和实践意义。
供应链库存管理概述供应链概念供应链管理是指以最低成本优化供应链运营，以便供应链从收购开始就可以满足最终客户。
诸如MBA和EMBA之类的管理教育包括业务供应链管理。
供应链管理主要是以协调公司的内部和外部资源，以共同对消费者的需求进行满足。
当我们将供应链中每个环节的公司视为虚拟业务联盟，并且将任何公司视为该虚拟业务联盟中的部门时，联盟的内部管理就是对供应链的管理。
只是联盟的组成是动态的，随时根据市场需求而产生变化。
供应链环境下的库存控制方法准时化生产（JIT)：是丰田公司于1953年在混合显示的中小批次小批量生产条件下在日本开发的一种高质量，低功率的生产方法。
基本思想是“根据需要时所需的数量。
”“所需产品的生产”是指不追求库存或最低库存的生产系统。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。
快速反应（QR)：是全球商业概念，由美国零售商，服装制造商和纺织品供应商共同开发出的。
指供应链要达到的共同目标：为了改善客户服务并降低供应链的总成本，至少在供应链的两个环节之间要密切合作。
减少整个供应链的库存，并最大化整个供应链的运营效率是其主要目的。
供需双方告别了过去的敌对关系，在此基础上建立了伙伴关系是其主要特点，以提高对最终用户的供应能力，同时减少整个供应链的总库存和总成本。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链管理环境下的库存问题
供应链管理环境下的库存问题在供应链管理中，库存问题一直是一个困扰着企业的难题。
对于企业来说，库存有时会成为收益的来源，但也可能成为成本负担和风险的源头。
因此，有必要深入探讨供应链管理环境下的库存问题，以更好地进行库存管理。
什么是供应链管理？供应链管理，指的是企业为了满足客户需求而进行的物流与运作活动的全过程。
这个过程包括采购、生产、储存、运输、销售以及售后服务等多个环节。
供应链管理的目的是优化整个生命周期成本，提升企业竞争力，实现从供应商到最终客户的无缝连接。
同时，通过供应链管理，企业可以更好地应对市场变化，提高客户满意度，降低成本和风险。
库存的定义库存是指企业在生产、销售和运输过程中储备的物资和产品。
库存是企业生产和销售活动的必要条件，但对企业来说，库存也可能是成本负担和风险的源头。
库存可以分为原材料、半成品、成品和维修备件等多种类型。
具体的库存种类会因不同企业的业务和经营方式而有所不同。
库存管理的重要性库存管理是供应链管理中至关重要的一环。
库存管理的目的在于满足客户需求的同时，降低库存成本并最大化库存利用率。
库存管理包括库存的控制、计划、采购、存储、发放和监控等多个方面。
首先，库存管理可以帮助企业减少库存成本。
过高的库存会增加企业的资金占用成本，占用大量的存储空间和人力成本，同时也带来了其他的风险，如过期、损失或盗窃等问题。
其次，库存管理可以降低市场风险。
库存管理能够确保企业在满足客户需求的同时，最大程度地减少因库存管理不善而导致的市场风险，保护企业的利益。
最后，库存管理可以提高客户满意度。
拥有优秀的库存管理，可以更好地满足客户需求，及时交付产品。
这不仅能够提高客户的满意度，也能提高企业的声誉，增强企业的竞争力。
库存管理中的问题在实际操作中，库存管理中也存在着一系列的问题和挑战。
这些问题包括：1. 库存过高或过低库存过高会增加企业的库存成本，库存过低则容易导致生产中断和客户满意度下降。
如何规避矛盾和取舍，是一项具有挑战性的问题。
第6章供应链库存管理
第6章供应链库存管理
¡ 二、联合库存管理 ¡ 1、内涵：是解决供应链各成员单位独立库存运作
模式导致的需求变异放大问题，以提高供应链的同 步化程度，压缩库存浪费的一种有效方法。 ¡ 2、与VMI区别：它强调供应方和销售方双方都同时 参与，共同制定库存计划，使供应链相邻的上下游 企业间库存管理者对需求的预期保持一致，从而尽 可能消除需求变异放大现象，使库存管理成为供需 双方连接的纽带和协调中心。做法见图6-4.
¡ 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
¡ 2、订货点技术
¡ 订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。
¡ 最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订 货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订
货的批量。
第6章供应链库存管理
为生产和销售而暂时存放； — 除循环库存外，还有安全库存。
第6章供应链库存管理
¡ 两种主要库存及其关系 ¡ 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的
平均库存量。 ¡ Q:订购批量 R:订购时间需求量 ¡ 循环库存=批量规模/2=Q/2 ¡ 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 ¡ 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=
第6章供应链库存管理
¡ 3、联合库存的意义： ¡ （1）库存成为信息交流和协调运作的纽带、提供
同步化运作； ¡ （2）减少需求变异放大现象，降低库存不确定性； ¡ （3）实现零库存管理、准时采购及精细供应链管
理； ¡ （4）体现“资源共享、风险共担”的原则和指导
供应链管理环境下的库存问题
第二节供应链管理环境下的库存问题一、传统企业库存管理模式存在的问题（1）缺乏供应链的整体观念（2）对用户服务的理解与定义不恰当（3）不准确的交货状态数据（4）低效率的信息传递系统（5）库存控制策略简单化（6）缺乏合作与协调性（7）产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响特点：⏹单个企业的库存管理⏹单级库存管理⏹以单纯降低库存成本为主要目标⏹由使用者管理库存二、供应链中的不确定性与库存（一）、供应链中的不确定性与库存供应链的不确定性的来源主要有三个方面：（1）供应商不确定性（2）生产者不确定性（3）顾客不确定性●供应链上的不确定性表现形式有两种：（1）衔接不确定性（2）运作不确定性供应商的生产系统发生故障延迟生产、供应商的供应商的延迟、意外的交通事故导致的运输延迟等。
制造商的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。
需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征等。
这种衔接上的不确定性主要表现在合作性上，为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理的不稳定性和不确定性的根源。
供应链上的不确定性的原因：需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性、透明性、可靠性决策过程的影响（二）供应链的不确定性与库存的关系1、衔接不确定性对库存的影响⏹传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。
⏹为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。
⏹通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。
2、运作不确定性对库存的影响⏹传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。
供应链管理环境下的库存问题分析
供应链管理环境下的库存问题分析供应链管理环境下的库存问题分析1供应链管理环境下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。
由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%,因此供应链中的库存控制是十分重要的。
库存决策的内容集中于运行方面,包括生产部署策略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制策略,如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。
绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的,经过原材料的输入转化为中间和最终产品,并把它分销给用户。
最简单的供应链网络只有一个节点(单一企业):同时担负制造和分销功能。
在复杂的供应链网络中,不同的管理者担负不同的管理任务。
不同的供应链节点企业的库存,包括输入的原材料和最终的产品,都有复杂的关系。
供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要经过库存管理获得用户服务与利润的优化。
其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果;决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。
一、供应链管理环境下的库存问题2供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处,这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。
从单一的库存角度看,这种库存管理方法有一定的适用性,可是从供应链整体的角度看,单一企业库存管理的方法显然是不够的。
当前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题。
这些问题可综合成以下几个方面的内容。
1. 没有供应链的整体观念虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效,可是各个部门都是各自独立的单元,都有各自独立的目标与使命。
有些目标和供应链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。
因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。
第六章 供应链管理环境下的库存控制
第六章供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
第一节库存管理的基本原理和方法"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
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1. 确定型库存模型(续) 确定型库存模型(
(2)连续性检查模型 (2)连续性检查模型
连续性库存检查模型分六种:不允许缺货,瞬时到货型; 连续性库存检查模型分六种:不允许缺货,瞬时到货型; 不允许缺货,持时到货型;允许缺货,瞬时到货型; 不允许缺货,持时到货型;允许缺货,瞬时到货型;允 许缺货,持时到货型;补货,瞬时到货型;补货, 许缺货,持时到货型;补货,瞬时到货型;补货,持时 到货型.最常见的连续性检查模型是不允许缺货, 到货型.最常见的连续性检查模型是不允许缺货,瞬时 到货型.最经典的经济订货批量模型(EOQ) 到货型.最经典的经济订货批量模型(EOQ)模型就是这 种. 2 DC R 最佳订货批量: Q * = 最佳订货批量: H 订货点: 订货点:
二,基本库存控制方法
(一)库存补给策略 几种常见的订货点法库存控制策略 (Q,R)策略 连续性检查的固定订货量, 策略: (Q,R)策略:连续性检查的固定订货量,固定订货点策 略 (R,S)策略 连续性检查的固定订货点, 策略: (R,S)策略:连续性检查的固定订货点,最大库存策略 (t,S)策略 (t,S)策略 :周期性检查策略 (t,R,S)策略: (t,R,S)策略:综合库存策略 策略 (二)常见库存控制模型 确定型库存模型 随机型库存模型
T* = 2C R HD
式中: 式中:
CR
----每次订货的费用( ----每次订货的费用(元) 每次订货的费用 H ----单位产品库存维持费(元/件年) ----单位产品库存维持费 单位产品库存维持费( D ----需求率(年需求量)(件/年) ----需求率 年需求量)( 需求率( )(件
* 最大库存量: 最大库存量: S = T D
第6章 供应链管理环境下的 库存控制
库存管理的基本原理和方法 供应链管理环境下的库存问题 供应商管理库存 联合库存管理与多级库存控制 战略库存控制: 战略库存控制:工作流管理 Push与Pull结合的库存管理模式 Push与Pull结合的库存管理模式
第一节 库存管理的基本原理和方法
一,库存基本概念
VMI是一种很好的供应链库存管理策略.关于VMI的定义, VMI是一种很好的供应链库存管理策略.关于VMI的定义, VMI的定义 是一种很好的供应链库存管理策略 国外有学者认为: VMI是一种在用户和供应商之间的合 国外有学者认为:"VMI是一种在用户和供应商之间的合 作性策略, 作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获 在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存, 性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这 样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的 环境" 该策略的关键措施主要体现在下面4个原则中: 环境".该策略的关键措施主要体现在下面4个原则中: 合作精神(合作性原则) 合作精神(合作性原则) 使双方成本最小(互惠原则) 使双方成本最小(互惠原则) 框架协议(目标一致性原则) 框架协议(目标一致性原则) 连续改进原则
第二节
供应链管理环境下的 库存问题
供应链管理环境下的库存问题 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 供应链中的不确定性与库存 供应链中的不确定性 供应链中的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 运作不确定性对库存的影响
一, 供应链管理环境下的 库存问题
没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定性对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
库存量
S-I2 S-I1 A B
最大库存S
I1
I2
LT
LT
时间
t
t
t
图8-2 (t,t,R,S)策略
基本思想:该策略是策略(t, S)和策略(R,S)的综 S)和策略(R,S) 基本思想:该策略是策略( 如图8 所示, 合.如图8-3所示,这种补给策略有一个固定的检查周期 最大库存量S 固定订货点水平R t,最大库存量S,固定订货点水平R.当经过一定的检查 周期t 若库存低于订货点,则发出订货,否则, 周期t后,若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量. 货.订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量. 如图8 所示,当经过固定的检查时期到达A点时, 如图8-3所示,当经过固定的检查时期到达A点时,此时 库存已降低到订货点水平线R之下,因而应发出一次订货, 库存已降低到订货点水平线R之下,因而应发出一次订货, 订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差( I1的差 订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差(S- I1). 经过一定的订货提前期后在B点订货到达,库存补充到C 经过一定的订货提前期后在B点订货到达,库存补充到C 在第二个检查期到来时,此时库存位置在D 点,在第二个检查期到来时,此时库存位置在D,比订货 点水平位置线高,无须订货.第三个检查期到来时, 点水平位置线高,无须订货.第三个检查期到来时,库 存点在E 等于订货点,又发出一次订货,订货量为(S (S存点在E,等于订货点,又发出一次订货,订货量为(S),如此周期地进行下去 实现周期性库存补给. 如此周期地进行下去, I3),如此周期地进行下去,实现周期性库存补给.
三,供应链中的不确定性与库存
供应链中的不确定性 供应链的不确定性的来源主要有三个方面: 供应链的不确定性的来源主要有三个方面:供应者 不确定性,生产者不确定性,顾客不确定性. 不确定性,生产者不确定性,顾客不确定性. 衔接不确定性( interface) 衔接不确定性(uncertainty of interface) 运作不确定性(uncertainty of operation) 运作不确定性( operation) 供应链的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 运作不确定性对库存的影响 分析:为了减少企业的库存水平, 分析:为了减少企业的库存水平,需要增加企业之间的信 息交流与共享,减少不确定性因素对库存的影响, 息交流与共享,减少不确定性因素对库存的影响,增加库 存决策的信息的透明性和可靠性,实时性.所有这些, 存决策的信息的透明性和可靠性,实时性.所有这些,都 需要企业之间的协调. 需要企业之间的协调.
一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 原材料,半成品,成品,机器,人才, 原材料,半成品,成品,机器,人才,技术等等 如:
单周期与多周期库存 单周期库存: 单周期库存:库存物品不能重复订货 多周期库存: 多周期库存:库存物品可以重复订货 独立需求与相关需求库存 独立需求库存: 独立需求库存:库存管理对象是具有独立需求属性的物品 相关需求库存: 相关需求库存:库存管理对象是具有相关需求属性的物品
二,供应链中的需求变异放大 原理与库存波动
"需求变异加速放大原理"是美国著名的供应链管理专家 需求变异加速放大原理" Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形 Hau L. Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形 象描述. 象描述. 基本思想:当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下 基本思想: 级企业的需求信息进行生产或供应决策时, 级企业的需求信息进行生产或供应决策时,需求信息的不 真实性会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象, 真实性会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象,到 达源头供应商时, 达源头供应商时,其获得的需求信息和实际消费市场中的 顾客需求信息发生了很大的偏差, 顾客需求信息发生了很大的偏差,需求变异系数比分销商 和零售商的需求变异系数大得多. 显示了" 和零售商的需求变异系数大得多.图8-4显示了"需求放 大效应"的原理和需求变异加速放大过程. 大效应"的原理和需求变异加速放大过程.
R = LT * D
CR
----每次订货的费用( 每次订货的费用 H ----每次订货的费用(元) ----单位库存维持费 单位库存维持费( D ----单位库存维持费(元/件年) ----需求率 年需求量)( 需求率( )(件 ----需求率(年需求量)(件/年) LT ----为订货提前期 为订货提前期. ----为订货提前期.
第三节
供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存 Inventory,VMI) (Vendor Managed Inventory,VMI) 采用VMI VMI的必要性 采用VMI的必要性 VMI的实施方法 VMI的实施方法
一,供应商管理库存(VMI) 一,供应商管理库存(VMI)
库存量
Q Q R
1. (Q,R)策略 (Q,R)策略
Q—订货量 LT—提前期 R—订货点水平
LT
时间
图8-1 连续性检查(Q,R)策略
2. (R,S)策略 (R,S)策略
基本思想:该策略和(Q,R)策略一样, 基本思想:该策略和(Q,R)策略一样,都是连 续性检查类型的策略,也就是要随时检查库存状 续性检查类型的策略, 当发现库存降低到订货点水平R 态,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订 订货后使最大库存保持不变,即为常量S, S,若 货,订货后使最大库存保持不变,即为常量S,若 发出订单时库存量为I, 则其订货量即为( 发出订单时库存量为I, 则其订货量即为(S-I). 该策略和(Q,R) 该策略和(Q,R)策略的不同之处在于其订货量 是按实际库存而定,因而订货量是可变的. 是按实际库存而定,因而订货量是可变的.
最大库存量S 库存量
C S-I1 D S-I3 G
E I2 I3 A F
订货点水平R
t
I1
t
t
t
B
图8-3 (t, R, S)策略
时间
1. 确定型库存模型
(1)周期性检查模型 (1)周期性检查模型
此类模型有六种,分不允许缺货,允许缺货, 此类模型有六种,分不允许缺货,允许缺货,实行补货等三 种情况.每种情况又分瞬时到货,延时到货两种情形. 种情况.每种情况又分瞬时到货,延时到货两种情形. 最 常用的模型是不允许缺货,瞬时到货型.其最佳订货周期为: 常用的模型是不允许缺货,瞬时到货型.其最佳订货周期为: