关于薄膜分切机控制系统的探讨

关于薄膜分切机控制系统的探讨

发表时间：2019-07-09T15:27:14.927Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：周飞[导读] 摘要：我国电力电子技术和计算机控制技术得以迅速的发展，使PLC在机械自动化发展过程中得到了更为广泛的应用，PLC具有功能性强、使用方便以及可靠性强的特点，在现代自动化设备的控制过程中具有重要地位。

（佛山华韩卫生材料有限公司）

摘要：我国电力电子技术和计算机控制技术得以迅速的发展，使PLC在机械自动化发展过程中得到了更为广泛的应用，PLC具有功能性强、使用方便以及可靠性强的特点，在现代自动化设备的控制过程中具有重要地位。为了实现薄膜分切机的自动化水平的提高，需要就分切机的收卷、机械以及电气控制原理等环节上使用PLC作为薄膜分切机控制系统的核心，让控制工作得以同时发展，将主线电路得以保留，让PLC取代较为复杂的电气连线控制，并进行PLC的控制电路的相关设计工作。在一定程度上使电路得到简化，使机床发生故障的频率得以下降，让控制工作更加集中化，同时也降低了维修上的难度。在张力的检测上以及控制工作中，可以使用压力探头和张力自定控制仪所组成的闭合的回路，进而使放卷的速度得以有效的控制，是一种闭环控制的方式。与开环控制相比缺少了反馈的环节，采取闭环控制可以有效的提升分切机控制系统的精度以及稳定性能，同时也使薄膜分切机时刻处于一种稳定的张力环境中，使薄膜的质量和生产效率得以进一步的提升。

关键词：薄膜分切机；控制系统；发展趋势

我国的包装技术发展时间虽然只有二十年，但是我国的软包装的技术水平一点也不差于国际的标准，我国的软包装技术的迅速发展是建立在国际先进的包装设备的基础上的。我国大规模生产的地区主要集中在广东、江苏等地，该地区的生产机械的设备性能相对稳定，并且在价格上也相对稳定，基本能满足现阶段的加工需求。国外的先进生产技术以及设备为我国的软包装行业的发展贡献了一份力量，近二十年是我国软包装技术迅速发展的时期，进而使国际上很多的大型设备更新换代，并且在制造技术上也不断的进行创新。但是我国的软包装行业的发展速度较为缓慢，因此国内不得不引用进口的设备，但是进口设备的投入成本较高，为了节约投入的成本需要自发的制造出高效率、高精度以及自动化的先进包装设备，进而拉近了我国包装设备与国际包装设备上的差距。本文针对薄膜分切机控制系统进行分析。

一、薄膜分切机的未来发展趋势

在我国未来的分切机的设计工作中，一定具有高效率、高精度以及高性能额发展特点，这也是使其在激烈的市场竞争条件下占据一定地位的关键。同时在生产制造的过程中需要降低投入的成本，让大型的机械设备具有更加简洁和稳定，这也是在设计工作中首要考虑的问题，分切设备与先前的工序相连接可以让人力以及机械搬运的环节更加简单化，进而促进了生产线的生产、加工、分切包装技术等的一体化加工进程。在分切设备的选择上要尽可能的选择一些灵活性较强的设备同时操作要简单一些，利于工作人员的具体操作，最后实施搬运和组装工作。控制系统要使用PLC人机界面的电脑控制的自定化进程，也可以称之为数字自动化控制，数字自动化控制在设备的具体操作以及故障排查工作中变得更加简洁，只要输入相关的程序就可以实现自动化的检测工作，进而一一的排除故障。分切机要节能环保，在加工的过程中尽可能的做到多次利用。

二、薄膜分切机的控制系统

（一）薄膜分切机的材料选择

薄膜分切机是由放卷辊、制动结构以及分切刀架等组成的，主要是负责承担张力在材料的选择上都是我国各地的最优质的材料，例如牵引电机使用的是福建生产的材料，液压传动装置使用的是上海生产的材料等，各种材料的选择都是国最先进的技术材料，同时实现了分切工作精度以及加工质量上的提高。

（二）薄膜分切机的工作过程

薄膜分切机的工作过程大致可以分为五个阶段，首先是接通电源后的准备工作，将需要进行分切的薄膜使用叉车安装的方式将其安装在分切机的卷轴上，并做好固定工作，并结合需要的薄膜尺寸开始分切并将其放置在相应的位置，使薄膜切割的更加标准，切割工作完成后进行牵引并利用手动的形式使其工作起来，进而使其高速摩擦，经过加工后使薄膜变得更加光滑。准备工作完成后接通电源让吹风机工作起来，在牵引辊的电机在低速运行的状态下发现薄膜并没有出现较明显的褶皱，经过张力的检测后观察出张力与所设定的张力值基本相符，使牵引电机保持高速运行直到分切工作达到标准。薄膜分切技术完成后，应做到牵引电机速度上的减慢，速度降低后将电源关闭，并利用收卷辊进行泄气，释放高压气体，进而使键条和纸管间实施分离，更利于分切薄膜的整理工作，最后进行包装和运送。

（三）薄膜分切机的系统设计

在薄膜分切机的控制系统中PLC在控制过程中具有重要地位，在操作的过程中所需要的开关量都需要在PLC中进行，并利用相关程序来控制PLC的输出，以实现分切机工作的合理化控制，采用远程的PLC编程控制工作，进而使分切机在加工过程中发生故障的机率得以下降。PLC系统的软件控制是该厂家对其的编号，以实现控制运行的目的，所应用到的软件就是对PLC的使用者的具体化控制以及对象的编制程序。PLC的工作顺序可以分为自诊断、与外部设备通信、输入采样以及程序执行等环节实施访问和处理工作。

结束语

薄膜分切机控制系统的升级是实现生产效率增长的主要方式，同时也使生产的管理工作可以更加有序的开展下去，让企业的生产和管理工作更加科学化。薄膜分切机的初步设计实现了性能上的升级同时更利于拓展和维护编程控制器，并且在复杂的工作环境中作为控制系统的中心，在张力检测和高精度张力的控制工作中使用张力传感器来进行检测工作，使其满足高精度的要求，进而使控制和张力闭环控制的精度得以进一步的保障。每个客户的需求都不相同，对此不同的物料所体现出来的物理性质也有所不同，在具体的分切工作中需要进行适度的调整，进而使其达到控制上的平衡和稳定，以供使用者进行使用和管理，以实现优质化的服务。

参考文献

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