关于薄膜分切机控制系统的探讨
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制(上)讲解
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制（上）1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。
这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。
而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。
2。
放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。
2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。
如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。
另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。
放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。
为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。
塑料薄膜分切机控制系统设计论文
中华人民共和国教育部东北林业大学毕业设计设计题目：塑料薄膜分切机控制系统设计学生：王尚东指导教师：朱海教授学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化（机械电子工程）08级1班2012年6月东北林业大学毕业设计任务书设计题目塑料薄膜分切机控制系统设计指导教师朱海教授专业机械电子工程2008级1班学生王尚东2011年12月2日塑料薄膜分切机控制系统设计摘要随着电力电子技术以及计算机控制技术的发展，使得PLC在机械自动化领域得到了广泛的应用。
由于PLC的功能强大、使用容易、可靠性高，常被用来作为现代自动化设备的控制核心。
在本设计中，为了提高薄膜分切机的自动化程度，分析了普通薄膜分切机的机械、电气控制原理，采用PLC作为薄膜分切机控制系统的核心，实现对分切机的收卷、牵引、吹边电机的同步控制，保留主电路，由PLC取代复杂的电气连线控制，设计出PLC 控制电路。
大大简化了电路，从而降低了机床的故障，更加便于控制，也降低了维修的难度。
另外，在张力检测与控制方面，采用压力探头与张力自动控制仪构成闭合的回路，控制放卷速度，属于闭环控制方式。
相对于缺少反馈环节的开环控制，闭环控制更加有助于提高分切机控制系统的精度与稳定性，保证薄膜分切始终处于一个稳定的张力环境中，对提高薄膜质量以及生产效率具有很大的意义。
关键词：可编程控制器；张力控制；分切机；闭环控制The Control System Design of Film Slitter MachineAbstractWith the development of the power electronics technology and the computer control technology,the PLC has been widely applied in the field of machine automation.PLC is very powerful,easy to use,and has high reliability.It is often used as the control core of the modern automation equipment. In this design,to improve the degree of automation of Film Slitter,analyzing the machinical and electrical principle of the ordinary Film Slitter,using the PLC as the core of the control system,achieving the synchronical control of the traction,winding,blowding side of the Film Slitter.We should retain the main circuit,use the PLC replace the complex electrical connections,design the control cicuit of the PLC.This design simplifies the circuit greatly and reduces the fault of the machanine.It is very easy to control and can reduce the diffculty of repairment.On the other hand,Using the pressure probe and the automatic tension control device can control the speed of unwinding in the area of the tension detection and control.All of this are the closed-loop control method.Relative to the open-loop control which lacks the feedback loops,the closed-loop link can help improve the accuracy and the stability of the control system in the Flim Slitter.This can guarantee that the Flim Slitter always is in a stable environment and has the great significance of improving the quality and the efficiency.Key words：PLC; Tension Control; Slitter Machine; Closed-loop Control目录摘要Abstract1绪论 (1)1.1 塑料薄膜分切机概述及现状 (1)1.2 薄膜分切机未来的发展趋势 (2)2塑料薄膜分切机控制系统整体方案设计 (3)2.1 薄膜分切机的基本结构 (3)2.1.1 薄膜分切机放卷机构 (4)2.1.2 磁粉制动器 (5)2.1.3 张力检测系统 (5)2.1.4 薄膜分切机的收卷机构 (7)2.2 塑料薄膜分切机的整体方案设计 (7)2.2.1 塑料薄膜分切机的工作过程 (7)2.2.2 薄膜分切机总体控制方案的设计 (8)3塑料薄膜分切机控制系统硬件设计及实现 (9)3.1 电动机电气控制线路设计 (9)3.2 张力自动检测控制部分设计 (11)3.3 液压控制系统设计 (12)3.4 PLC控制部分设计 (13)4塑料薄膜分切机控制系统软件设计及实现 (18)4.1 PLC梯形图整体方案设计 (18)4.2 PLC程序语句表 (20)5结论 (22)参考文献致谢塑料薄膜分切机控制系统的设计1 绪论1.１塑料薄膜分切机概述及现状分切机是一种将纸张、塑料薄膜、等多种材料分切成按照制造需要规格尺寸的一种机械装置。
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制2007/2/1/11:47 来源：newmaker1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。
这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。
而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。
2 放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。
2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。
如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。
另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。
放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。
为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。
该方式可使原膜母卷的内部应力减少，可吸收放卷速度的变化，实现放卷张力保持稳定。
为使浮动辊的效果更佳，本公司研制开发了2根串联在一起浮动辊方式(已取得专利权)，该方式可使放卷张力的变动量降低到最低限度。
2—2—2为实现放卷张力变动量最小而采取的对策串联浮动辊的控制偏芯原膜母卷回转时，靠浮动辊的摆动来吸收，但是，浮动辊的质量成为惯性抵抗使薄膜产生松弛，并使张力也增加。
薄膜分切机的组成及工作原理
本文摘自再生资源回收-变宝网（）薄膜分切机的组成及工作原理
变宝网9月21日讯
薄膜分切机是一种广泛应用于包装等行业的设备，主要有处理聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜，今天就带大家简单了解薄膜分切机的相关特性。
一、薄膜分切机的工作原理
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；
触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；
变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；
放卷张力控制系统采用恒张力放卷，保证原材料在分切过程中不变形，不起皱；
收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；
纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；
赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；
传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。
二、薄膜分切机的组成
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。
其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
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分切机的控制系统及原理
中国科技期刊数据库 科研2015年14期 231分切机的控制系统及原理张海峰乐凯胶片股份有限公司，河北 保定 0710054摘要：随着科技的发展、社会文明的进步，人们对商品包装的要求越来越高，促使近年来我国包装行业的迅速蓬勃发展，作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作用，分切是宽幅薄膜生产线或印后加工的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重要的地位。
关键词：分切机；控制系统；原理 中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)14-0231-02导言凹版印刷是目前我国最流行也最常见图文印刷方法之一，它具有版筒耐印率高、印刷速度快等特点。
凸版印刷机特别适用于大批量及批量印刷工艺，加工出来的印刷品层次丰富、墨色厚实、立体感强，可获得色彩鲜丽及浓淡有致的图文信息变化。
分切机是凹版印刷系统的重要工艺设备，它在凹版印刷机产品的质量及分切控制方而起着关键的作用，在整个生产流程中占有十分重要的地位。
我国在分切机控制上与一些国际品牌存在着较大的差距，其中分切机的张力控制是难点，也是我国与世界先进国家技术差距最大的地方。
本文重点对分切机控制系统中的张力控制进行研究。
1 系统控制框图系统的硬件结构及基本控制原理如图1所示：图1 系统控制框图1.1 PLC 硬件构成FSD40O 高速分切机控制系统PLC 的硬件由电源模块、CPU 、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入以及数字量输出等模块组成，电源模块用来向CPU 和模块提供电源，CPU 模块和模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入以及数字量输出等模块都安装在元件底板上，人机界面通过RS232通讯电缆与CPU 连接通讯，PLC 硬件组成见图2图2 PLC 硬件模块组成图1.2 分切机的结构该分切机由放卷机构、纠偏机构、牵引机构、吹边机构、切割机构、收卷机构、卸料机构、各功能辊以及张力控制和检测装置组成，图3所示为FSD 的分切机图片。
薄膜分切机的原理和构造
薄膜分切机的原理和构造
薄膜分切机是一种机械设备，可将卷材或膜材料按特定尺寸、形状进行裁切。
其原理是通过切割工具切割薄膜材料实现裁切，通常采用旋转圆刀或定位刀片作为切割工具。
同时，该设备还可以配备涂覆、复合、打孔等附加功能。
薄膜分切机的主要构造包括：1）进料系统，用于将母卷卷入切割区，通常包括卷材支撑装置、张力控制装置、自动修边装置等；2）切割系统，包括切割工具、定位系统等；3）自动收放料系统，用于收集和放置切割好的薄膜或卷材料；4）控制系统，实现自动化操作与数据记录，包括电气、气动、液压等组成部分。
薄膜分切机的运行流程一般如下：首先将母卷放在进料区，经过张力控制装置拉紧卷材并修边，然后提供给切割系统进行切割处理。
在切割过程中，先通过对卷材进行传感器或定位系统定位切割位置、长度和形状等要素，然后进行切割。
完成切割后，再由收放料系统将切好的薄膜或卷材收集或放置在指定位置。
整个过程由电气、气动、液压等多种方式控制，最终实现自动化操作。
铝膜分切机伺服张力控制系统
切 过程 中产 生 的杂物 。收 卷轴 ⑤和 收卷轴 ⑥是 分切 后 的收卷 轴 。
同时分 切机 还配 有耳 料收 集系统 和静 电消 除系 统 。
比率 演算 方式 的原理 （ 如 图５）。
Ｄ ＝ （ ｎ ｄ ／ ｍ） Ｘ Ｎ
冲／ 圈 ；ｎ ：收 卷轴 脉冲／ 圈。
（ １）
输 出扭矩 。 张力 称重 辊上 的张 力传 感器反 馈 当前膜 的 实际 张力到 张力 控
制 器 ，张力 控制 器 通过 Ｐ １ Ｄ算法 调节 磁粉 制动 器 的扭 矩 ，实现 放
卷 系统 的恒 张力和 张力 稳 定性 。
张 力锥 度值 可 以按照 工艺 要求 设定 。也可 以通过 锥度 补偿 补
制算 法 、机 械 机构都 进行 了 改进和 完善 ，获 得 了非 常理想 的生 产 效果 ，满足 了锂 电 池生产 的工 艺要 求 。
止 下列 导致 缺 陷产 生 的原 因 ： （ １） 稳 定 的传 送 材料 ，防止横 向 滑动 、材 料和 辊子 之 间的 滑动 （ 稳定 速度 及防 止损 伤 ）、波 动 、 缠绕； （ ２）防止 变形 ； （ ３） 确保 尺寸 精度 ； （ ４） 保证 收卷 质
张力锥度公式 ：Ｆ 实时＝ Ｆ 预设 × ｆ （ １ － Ｋ ） ×［ １ － （ Ｄｄ ＼ ＋ Ｄ １ ） ／ （ Ｄ 实
时＋ Ｄ１ ） １ ｌ （ ２） 其中， Ｄ 小： 卷轴直径 ；Ｋ： 锥度 ：Ｄ１ ：锥度补偿 ， 可设成锥度
误差 ；Ｄ 实时 ：实时直径 ；Ｆ 预设： 设定张力 ；Ｆ 实时 ： 实时张力 。
理想 的张 力控制 和 收卷精 度 。
铝 膜 经 放卷 和 纠 偏 机 构 进入 分 切 机 的 主体 进 料 馈给 控制 器 ，控 制器 控制 放卷 张 力至设 定 值 。输送 辊③ 控制 铝膜 的线 速度 和切 刀速度 。清 洁辊 ④清 洁分
自动薄膜分切机原理
自动薄膜分切机原理
自动薄膜分切机是一种用于将连续的卷状薄膜材料自动切割成所需长度的机器设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 引导薄膜进入机器：将卷状的薄膜材料通过导轨或辊筒系统引导进入分切机的工作区域。
2. 定位薄膜位置：通过传感器或视觉系统对薄膜进行准确定位，确保切割点的准确性。
3. 切割薄膜：使用切刀或刀轮等切割工具对定位好的薄膜进行切割。
切割方式可以有多种，如旋转切割、平面切割等。
4. 分离薄膜：分切后的薄膜需要进行分离，常用的方法是利用气流或真空吸取，将薄膜从切割位置分离出来。
5. 送出切割好的薄膜：将切好并分离的薄膜送出机器，可以通过输送带或机械臂等装置进行。
整个过程中，自动薄膜分切机需要可靠的控制系统来实现自动化操作。
该控制系统通常包括PLC（可编程逻辑控制器）或CNC（计算机数控）系统，用于实时监控和控制整个切割过程。
自动薄膜分切机广泛应用于包装、印刷、食品加工、医药等行业。
它具有高度的精度和效率，可以提高生产效率和降低人工成本。
同时，一些先进的自动薄膜分切机还具备自动调节切割
长度、自动换刀、自动故障报警等功能，使其在工业生产中发挥着重要的作用。
机械论文：玻璃纤维无纺布分切机结构与控制系统的设计及应用
机械论文：玻璃纤维无纺布分切机结构与控制系统的设计及应用本文是一篇机械论文研究，本文分析了玻璃纤维无纺布分切机的现状，根据某大型玻璃纤维无纺布生产加工企业的车间生产要求，由于玻纤无纺布匹较松散加工温度又有严格的限制，手工切割劳动强度大且切割质量无法保证，加工过程的效率低和废品率高。
所以本文以3米宽幅玻璃纤维无纺布卷为切割对象，设计了一种可以根据客户需要的宽度，定尺分切玻璃纤维无纺布卷的机床，及实现自动定尺、自动进给、自动切割、回转下料等过程的自动化控制。
基于刀具切割过程中会产生的振动与噪音现象，对金属圆锯片进行了动态性能分析研究。
第1 章绪论1.1 课题背景及现状全球第一台无纺布切割机是被Tidland misesz 制造出来的。
这种设备可以在生产过程中根据客户的需求对较长的物料进行切割、分切等操作，由此被称为无纺布分切机。
玻璃纤维布具有广泛的用途，因为它具有耐酸，耐碱，耐油，抗有机溶剂和抗毒的作用。
因此，玻璃纤维布可用于石油化学工业，并可用于运输油管，储备罐或天然气罐和液化气罐。
玻璃纤维布也可以用于建筑材料，玻璃纤维布也可以在公路工程中凸显重要的用处。
第一点：玻璃纤维布加入沥青公路中相当筋部，由于玻璃纤维布的拉伸力，可以阻止沥青缝隙的扩张。
第二点：扩散应力的作用，可以减少裂缝处的应力集中，增大公路内部的抗拉强度和低温收缩系数。
第三点：加入玻璃纤维后，有很好的隔离防渗的作用。
玻璃纤维布在沥青的作用下，可以形成一层隔水的防护层，这样能保护泥水对公地基的破坏和侵蚀。
最早的分切机是由国外发明的，美国的杜森百瑞(DUSEBERY)于上世纪中叶就制造出了首台薄膜分切机，到现在仅仅半个世纪，分切机的技术以及能实现的功能有了飞快的发展。
总长约10 米，最高工作转速能够达到1200m/min 的大型分切机已经被德国康普(KAMPF)公司制造出。
目前西欧及日本等地的厂家能生产出 1 米以上的高速独立臂中心收卷分切机[1]。
基于模糊PID控制的薄膜分切机恒张力控制系统
第６期（总第２２３期）２０２０年１２月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．６Ｄｅｃ．文章编号：１６７２ ６４１３（２０２０）０６ ００１３ ０３基于模糊ＰＩＤ櫜控制的薄膜分切机恒张力控制系统刘立军，李翔龙（四川大学机械工程学院，四川 成都 ６１００６５）摘要：由于薄膜分切机控制系统具有非线性、时变性等问题，若采用常规ＰＩＤ控制，在薄膜分切机系统动态特性发生变化时不能及时调整ＰＩＤ参数，难以达到理想的控制性能。
对薄膜分切机放、收卷结构进行了分析，总结其张力非线性变化的原因。
设计了一种模糊ＰＩＤ控制器，在线自动调整控制参数，对变化的张力进行补偿，从而达到薄膜分切机放卷和收卷恒张力控制，并通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ仿真验证了控制结果的优化。
关键词：薄膜分切机；模糊ＰＩＤ控制；恒张力控制中图分类号：ＴＰ２７３＋．４ 文献标识码：櫜Ａ科技部创新方法工作专项（２０１７ＩＭ０１０７００）收稿日期：２０２０ ０７ １６；修订日期：２０２０ １１ ０３作者简介：刘立军（１９９５），男，湖北黄冈人，在读硕士研究生，研究方向为计算机数控技术及工业设备自动化。
０ 引言薄膜分切机是将ＢＯＰＰＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、镀铝薄膜、聚酯薄膜等薄膜材料按生产加工要求分切成不同的宽度，并按一定标准收卷成膜卷的工业设备［１］。
影响薄膜分切机加工质量最关键的因素就是恒张力控制技术。
薄膜分切机的恒张力包括放卷恒张力和收卷恒张力两个部分，对于任意一种类型的薄膜分切机，恒张力控制技术都是最关键的技术之一，它直接影响到薄膜收卷的质量。
如果薄膜间的张力不能维持在一个稳定的值，那么加工过程中就会因为薄膜间的张力变化而出现传输不稳定、断面跳动等不良情况，更严重的还会导致薄膜的拉伸变形或者拉断，浪费材料，降低生产率［２］。
因此薄膜分切机对放卷和收卷的张力控制精度要求非常高。
只有保证放卷和收卷张力稳定无波动，才能保证分切的薄膜平整无褶皱。
分切机张力控制方法
分切机张力控制方法摘要：分切机的张力控制是分切机控制的核心。
本文介绍了分切机张力的形成、影响张力稳定的主要因素、张力控制的实现形式以及张力控制系统应用性能分析。
关键词：分切机张力张力控制1.引言分切机主要是用来完成中低定量纸张（如卷烟纸、铝箔纸、玻璃纸、电容器纸等）和薄膜（如BOPP、PVC 等）及类似薄型材料的纵向分切和复卷。
一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制是其控制的核心。
张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多[1]。
2 张力的形成张力的形成有多种实现形式，但其基本原理都是一致的。
如简图1所示，设张力为F ,收料卷运行线速度为V1 , 放料卷运行线速度为V2 ,根据胡克定律可得张力F: , 式中:ε为原料的弹性模量;σ为原来的横截面积;L为原料牵引长度;t为原料传送时间，t=L/ V1 。
由此可见,张力的形成是一个积分环节。
在启动过程中,V1>V2,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时调节动力机构使V1、V2稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。
张力控制系统就是要满足整机的张力稳定[2]。
3 影响张力稳定的因素张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面：(1) 机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。
(2) 分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。
而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
薄膜分切机控制系统的研究
８ ８ ２ Ｎ； Ｔ － ・ Ｋ， Ｋ为张力角度补正系数。
２放 卷 张 力 控 制 系统
先进 的分切机的放卷轴 ， 其 两 端 均 为 主 传 动 的模 式。 运用 Ａ Ｃ来 实 现 马 达 驱 动 。 驱 动 的速 度 会 受 到传 感
器 的影 响 ， 不 管 分 切 的 速 度 怎 样 或 放 卷 的直 径 怎 么 变
（ ２ ） 放 卷 张 力指 令 ： ７ １ 制计算 ） ．
（ ３ ） 机械损失的测定。
々 ＝ 张 力补 偿 值 （ Ｐ Ｉ 控
多 数 大 型 分 切 机 的导 向辊 都 是 放 在 操 作 者 的 顶 部 这 两 种 排 列 方 式 都 不 影 响 分切 质 量 ，但 是 从操 作 方 便 ， 易 于检 查 薄膜 表 观 质 量 的角 度 来 看 ， 薄 膜 从 顶 部 通 过
关键 词 ： 分切 机； 放 卷 张 力 偏 装 置 ； 收卷张力
０引 言
薄 膜 分切 收 卷 品 质 会 受 到 多 方 面 【 六 Ｊ 素 的干扰 ， 如
放 卷张力 的控制 情况 、 纠偏装 置 的设置 、 弓形 辊 的平 展度 、 收 卷 速 度 状 况 等 。收 卷 品 质 很 大 程 度 上 取 决 于 不 同产 品 时 ． Ｔ 二 艺参数的设定 和调整 。 在 生 产 的 过 程 中
Ｌ
（ ６ ） 错 层 。在母 卷 的断 面上 出现 薄膜 错 出 的情 况 ，
主 要 是 由 收 卷 时 出现 滑 动 或 宽 度 发 生 变 动 而 导 致 的 。
式 中， Ｌ － ６ ３ ０ ｍｍ； ｒ ＝ １ ７ ５ ｍｍ； Ｒ＝ ３ ０ ０ － ８ ０ ０ ｍｍ； ：
自动化 应 用 ２ ０ １ ７ ８期 ２ ４
分切机的分类特点及应用
分切机的分类特点及应用分切机是一种用于将连续的卷材材料切割成所需长度的机械设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等行业。
根据不同的材料和切割要求，分切机可分为多种类型，下面将详细介绍几种主要的分类特点及应用。
一、纸张分切机纸张分切机主要用于切割各种纸张卷材，如纸板、牛皮纸、复写纸等。
分类特点如下：1.切割方式：纸张分切机通常采用轴向切割方式，即通过旋转刀盘逐片切割纸张。
2.控制系统：纸张分切机通常配备P L C（可编程逻辑控制器）控制系统，可实现切割长度、数量等参数的自动调整。
3.切割精度：纸张分切机可实现较高的切割精度，可满足不同行业对纸张尺寸的要求。
纸张分切机广泛应用于包装、印刷、文具等行业，用于生产包装箱、书籍、笔记本等产品。
二、塑料薄膜分切机塑料薄膜分切机主要用于切割各种塑料薄膜，如P E薄膜、PP薄膜、P V C薄膜等。
分类特点如下：1.切割方式：塑料薄膜分切机通常采用张力分切方式，通过调整切割刀盘的张力来实现切割塑料薄膜。
2.控制系统：塑料薄膜分切机通常配备张力控制系统，可实时调整切割刀盘与薄膜的张力，以确保切割质量。
3.切割速度：塑料薄膜分切机具有较高的切割速度，可满足大批量、高效率的生产要求。
塑料薄膜分切机广泛应用于塑料包装、农膜、建筑膜等行业，用于生产塑料袋、保鲜膜、地膜等产品。
三、金属箔分切机金属箔分切机主要用于切割各种金属箔材，如铝箔、铜箔、锡箔等。
分类特点如下：1.切割方式：金属箔分切机通常采用滚切方式，通过旋转刀盘与金属箔的摩擦来实现切割金属箔。
2.控制系统：金属箔分切机通常配备张力控制系统和导向系统，可实时调整切割刀盘与金属箔的张力和导向轮的位置，以确保切割质量。
3.切割宽度：金属箔分切机可根据需要调整切割宽度，可满足不同行业对金属箔尺寸的要求。
金属箔分切机广泛应用于电子、烟草、饮料等行业，用于生产电池隔膜、烟膜、饮料瓶盖等产品。
总结起来，分切机根据不同材料的特点和切割要求，可分为纸张分切机、塑料薄膜分切机和金属箔分切机等多种类型。
宽幅薄膜分切质量控制问题解析
宽幅薄膜分切质量控制问题解析国内目前有大量从国外引进的BOPP、BOPET、CPP等薄膜生产线，根据不完全统计，仅BOPP生产线就有约百条；BOPET生产线也有十数条之多，不定期有许多新生产线正在继续引进或建造中。
这些薄膜生产线不但设备精良、控制技术先进、生产成本较低，而且生产速度越来越怜惜、门幅越来越宽，可以达到6米以上。
为此要生产出优质的薄膜成品，必须匹配大型高速高性能的分切机，才能对这些宽门幅薄膜进行分切，并最终得到用户满意的产品。
分切是宽幅薄膜生产的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重要的地位。
一般来说，分切的薄膜生产/加工中有四大作用：1、可以得到所需的规格；2、正确的分切/复卷可以使成品获得良好的表观和收卷状态；3、可以纠正产品的错层或切去部分摩擦丝等表观缺陷，提高产品的等级率。
4、分切中可以对整个长度的薄膜质量进行再次检验。
近年随着用户对产品质量要求的不断提高，国家标准中的部分表观标准已经无法满足一些用户的需求。
通过分切，不仅可以大幅度提高产品表观和收卷质量，而且可以带来立竽见影的效果。
对于一条年产万吨级的聚酯薄膜来说，如果分切优等品率提高40%，可产生直接收益200万元；每卷减少100米底皱，就可以减少约50吨损耗，减少约54万元损失；若再结合产品质量提高，使用户满意，公司产品信誉提高带来的效益，这样分切工序在生产流程中的地位就不言而喻了。
难怪有人夸张地说：“薄膜质量是分切出来的”。
一、分切机的构造、工作原理和一般常见质量问题1、一般分切机的构造、工作原理薄膜厂家所用的分切机各有不同，常见国外品牌有：康普、阿特拉斯、格贝尔、西村、不二铁等。
图1所示为大型分切机示意图，分切过程主要如下：由半成品大轴膜卷放卷、薄膜通过传送辊到纵向切割部分，薄膜被切刀沿需要的宽度在纵向方向切开，中间部分薄膜经过传送辊交叉收卷到各收卷工位成为一定宽度规格的成品，边缘部分的薄膜则被收卷到废边收卷机。
目前比较先进的分切机采用先进的自动控制技术，收卷臂和切刀可以高精度自动定位。
PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制
设备运维连接，焊接加固保险装置。
（8）空炉门与需更换炉框连接好后，炉门修人员开始将拆除勾头螺栓。
（9）2#车移门机退位收回，收回前应将移门机上下、前后活动几次，直到炉门框松动为止。
经确认无异常现象后拦焦车缓慢行驶开往炉们修理站，将此炉框固定到固定架上，完成后2#车摘带砖炉门待命。
（10）热修工清理保护板与炉门框压合处的焦油渣、沉积石墨等杂物。
（11）清理完毕后将待命的1#车缓慢开往相应炭化室，对位，移门机操作将带炉门的炉框缓慢的推近到炭化室保护板，并检查炉门框与保护板上部和下部契合情况，完全到位后炉门修人员开始安装勾头螺栓。
（12）勾头螺栓安装完毕经检查确认无异常后割开连接固定装置，1#车摘门退位，并行至其他位置让开操作现场。
（13）安装底磨板并调试合格，热修工对底磨板进行灌浆和抹补，并检查炉门框与保护板处陶瓷纤维编绳压合情况，如有挤出应尽量夯入。
（14）2#车将带砖的炉门挂好挂在更换好炉门框的炭化室上，恢复生产。
（15）热修人员在更换完炉门框后首次推完焦后进行一次喷浆工作，并对保护板进行灌浆，炉门修人员在一个循环后进行再次检查。
4其他注意事项和可操作方式探讨（1）保护板在长期的生产过程中会沉积大量的石墨或者焦油渣，不易清除，在更换过程中影响时间。
为确保底磨板在更换过程中轻易拆除，可以提前一个循环对底磨板进行清理，并将固定螺丝调节松动。
（2）为保证安全操作，需要拔除约50cm以上的炉头焦，对于5.5m焦炉来说大致有2m3约1.5T的炙热红焦需要处理，势必影响到整个炉门框更换时间，因此在更换炉门框前一次装煤时，可以将对应更换部位的煤饼降低到3m左右（约1.5m长），可以最大限度的减少扒焦量。
但是降低煤饼高度后，必须以非正常炉室对待，及时测量温度进行控制。
（3）炉门框固定勾头螺栓应提前逐条进行松动，逐个进行一次拆除和安装操作，方便更换炉门框时顺利拆除。
安装炉门框时要注意勾头螺栓的安装顺序，一般应采取先中间，后上、下两端，随后再安装其他勾头螺栓，保持上下压力平衡，防止出现由于压力分不匀造成炉门框密封不严。
关于薄膜分切机控制系统的探讨
关于薄膜分切机控制系统的探讨摘要从狭缝开始介绍薄膜切割机的一般问题，并说明控制原理，包括松弛张力控制，松弛校正幅度和频率控制，牵引辊速度控制，卷线张力和压力控制，BEAM的控制位置控制。
关键词：薄膜分切机；放卷张力0引言膜式过滤器是一种工业设备，可根据生产和加工要求将BOPP LDPE，LDPE，HDPE，铝膜，聚酯膜和其他膜材料切成不同的宽度，然后根据特定标准将它们卷成卷。
[1]。
影响薄膜缝隙加工质量的最重要因素是某种张力控制技术。
薄膜切割机的一定张力由两部分组成：拆箱，一定张力，倒带和一定张力。
在所有类型的薄膜切割机中，某种张力控制技术是直接影响薄膜的最重要技术之一。
盘绕的。
如果膜与膜之间的张力不能保持在稳定值，则由于膜与膜之间的张力的变化，在加工过程中会发生不期望的条件，例如不稳定的输送和横截面跳动。
当薄膜被拉伸或增加时，它会破裂，浪费材料并降低生产效率[2]。
因此，薄膜切割机对用于冷浮雕的张力控制的精度有很高的要求。
必须确认松弛和倒带张力是稳定的，并且没有变化的切膜是光滑的并且不会产生皱纹。
薄膜狭缝和卷筒的质量受几个因素的影响，例如松弛张力控制，校正装置设置，卷筒平整度和冷速。
轧制质量在很大程度上取决于各种产品的工艺参数的设置和调整。
在生产过程中，可以有效地控制卷膜的缝隙，以实现最大程度的调节并提高卷膜的质量。
１薄膜分切机工作流程薄膜分切机的开卷，分切和复卷过程如图1所示。
损坏轴（1）释放功能，薄膜，旋转卷轴（2、4、5、7），保持张力不会卷大，小薄膜旋转轴，因此牵引轴（3）会发热量（周期性同步位置），周期性地）电机同时在位置控制模式下移动，并且通常会保持胶片的一定速度牵引力。
切割器热量分布在切割器凹槽8上，切割器凹槽8确定了切割器之间的宽度。
切缝后薄膜的宽度。
该数量确定了切膜的数量，并且卷轴（6）分布有不同宽度的卷轴，以卷绕切膜。
减压力的方向与薄膜的运动方向相反，并且倒带力的方向与薄膜的运动方向相同，因此薄膜始终处于紧绷状态。
分切机电气控制系统分析
分切机电气控制系统分析凹版印刷是目前我国最流行最常见的图文印刷方法之一，凹版印刷图文具有凹凸感、层次丰富、线条清晰、印刷质量高且速度快等特点。
分切机是凹版印刷系统的重要工艺设备，对凹版印刷产品的质量及分切控制起着关键作用，是整个生产流程中的关键角色。
目前国产分切机的自动化水平还停留在中下游水平，分切机生产厂家对分切工艺、材料特性的理解深度，还落后于国外发达国家。
如分切机的运行速度，大多还低于800m/min，国外产品运行速度大于1000m/min，且已经出现运行速度2000m/min的产品。
国产分切机控制系统的严密性和合理性还有较大差距。
可喜的是，南方有些厂家已经开发出分切速度1000m/min的产品。
本文对分切机电气控制进行分析，结合一分切机控制案例进行说明。
1 张力的产生张力指物体受到拉力作用时，在其内部且垂直于两邻部分接触面上产生的相互牵引力。
分切机运行时，薄膜在牵引力作用下产生张力。
薄膜张力大小的影响因素有牵引电机转矩、阻力矩、运行速度、薄膜材质、薄膜宽度和厚度、卷径变化等。
薄膜张力时刻变化，对分切产品质量和张力控制带来重大影响。
薄膜张力大小计算参考图1。
张力和各变量间的关系满足式（1）。
其中，薄膜所受张力为F，薄膜由压辊到收卷辊（牵引辊）间的距离为L，薄膜在压辊处的线速度为V1，收卷辊（牵引辊）处的线速度为V2，薄膜横截面积A，薄膜弹性模量E，薄膜从压辊到收卷辊时间t。
可以看出薄膜张力大小和线速度差的累计成正比，张力控制即为线速度的跟踪控制。
2 张力控制分切机运行时，目的是把膜料从母料卷转移再分切成规定尺寸后收卷成品。
收卷成品过程须保证膜料品质完好，即要求张力不能太大也不能太小。
张力太大会拉断或损伤卷料，张力偏小会影响收卷质量，所以恒张力控制是分切机正常运行的关键。
电机转动时，线速度v=ω*R，转矩T=F*R，F为薄膜张力，R为卷径，ω为电机旋转角速度。
要实现恒张力控制，即要求张力F=T·ω/v恒定，可以通过控制转矩或速度方式实现恒张力。
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关于薄膜分切机控制系统的探讨
发表时间：2019-07-09T15:27:14.927Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：周飞[导读] 摘要：我国电力电子技术和计算机控制技术得以迅速的发展，使PLC在机械自动化发展过程中得到了更为广泛的应用，PLC具有功能性强、使用方便以及可靠性强的特点，在现代自动化设备的控制过程中具有重要地位。
（佛山华韩卫生材料有限公司）
摘要：我国电力电子技术和计算机控制技术得以迅速的发展，使PLC在机械自动化发展过程中得到了更为广泛的应用，PLC具有功能性强、使用方便以及可靠性强的特点，在现代自动化设备的控制过程中具有重要地位。
为了实现薄膜分切机的自动化水平的提高，需要就分切机的收卷、机械以及电气控制原理等环节上使用PLC作为薄膜分切机控制系统的核心，让控制工作得以同时发展，将主线电路得以保留，让PLC取代较为复杂的电气连线控制，并进行PLC的控制电路的相关设计工作。
在一定程度上使电路得到简化，使机床发生故障的频率得以下降，让控制工作更加集中化，同时也降低了维修上的难度。
在张力的检测上以及控制工作中，可以使用压力探头和张力自定控制仪所组成的闭合的回路，进而使放卷的速度得以有效的控制，是一种闭环控制的方式。
与开环控制相比缺少了反馈的环节，采取闭环控制可以有效的提升分切机控制系统的精度以及稳定性能，同时也使薄膜分切机时刻处于一种稳定的张力环境中，使薄膜的质量和生产效率得以进一步的提升。
关键词：薄膜分切机；控制系统；发展趋势
我国的包装技术发展时间虽然只有二十年，但是我国的软包装的技术水平一点也不差于国际的标准，我国的软包装技术的迅速发展是建立在国际先进的包装设备的基础上的。
我国大规模生产的地区主要集中在广东、江苏等地，该地区的生产机械的设备性能相对稳定，并且在价格上也相对稳定，基本能满足现阶段的加工需求。
国外的先进生产技术以及设备为我国的软包装行业的发展贡献了一份力量，近二十年是我国软包装技术迅速发展的时期，进而使国际上很多的大型设备更新换代，并且在制造技术上也不断的进行创新。
但是我国的软包装行业的发展速度较为缓慢，因此国内不得不引用进口的设备，但是进口设备的投入成本较高，为了节约投入的成本需要自发的制造出高效率、高精度以及自动化的先进包装设备，进而拉近了我国包装设备与国际包装设备上的差距。
本文针对薄膜分切机控制系统进行分析。
一、薄膜分切机的未来发展趋势
在我国未来的分切机的设计工作中，一定具有高效率、高精度以及高性能额发展特点，这也是使其在激烈的市场竞争条件下占据一定地位的关键。
同时在生产制造的过程中需要降低投入的成本，让大型的机械设备具有更加简洁和稳定，这也是在设计工作中首要考虑的问题，分切设备与先前的工序相连接可以让人力以及机械搬运的环节更加简单化，进而促进了生产线的生产、加工、分切包装技术等的一体化加工进程。
在分切设备的选择上要尽可能的选择一些灵活性较强的设备同时操作要简单一些，利于工作人员的具体操作，最后实施搬运和组装工作。
控制系统要使用PLC人机界面的电脑控制的自定化进程，也可以称之为数字自动化控制，数字自动化控制在设备的具体操作以及故障排查工作中变得更加简洁，只要输入相关的程序就可以实现自动化的检测工作，进而一一的排除故障。
分切机要节能环保，在加工的过程中尽可能的做到多次利用。
二、薄膜分切机的控制系统
（一）薄膜分切机的材料选择
薄膜分切机是由放卷辊、制动结构以及分切刀架等组成的，主要是负责承担张力在材料的选择上都是我国各地的最优质的材料，例如牵引电机使用的是福建生产的材料，液压传动装置使用的是上海生产的材料等，各种材料的选择都是国最先进的技术材料，同时实现了分切工作精度以及加工质量上的提高。
（二）薄膜分切机的工作过程
薄膜分切机的工作过程大致可以分为五个阶段，首先是接通电源后的准备工作，将需要进行分切的薄膜使用叉车安装的方式将其安装在分切机的卷轴上，并做好固定工作，并结合需要的薄膜尺寸开始分切并将其放置在相应的位置，使薄膜切割的更加标准，切割工作完成后进行牵引并利用手动的形式使其工作起来，进而使其高速摩擦，经过加工后使薄膜变得更加光滑。
准备工作完成后接通电源让吹风机工作起来，在牵引辊的电机在低速运行的状态下发现薄膜并没有出现较明显的褶皱，经过张力的检测后观察出张力与所设定的张力值基本相符，使牵引电机保持高速运行直到分切工作达到标准。
薄膜分切技术完成后，应做到牵引电机速度上的减慢，速度降低后将电源关闭，并利用收卷辊进行泄气，释放高压气体，进而使键条和纸管间实施分离，更利于分切薄膜的整理工作，最后进行包装和运送。
（三）薄膜分切机的系统设计
在薄膜分切机的控制系统中PLC在控制过程中具有重要地位，在操作的过程中所需要的开关量都需要在PLC中进行，并利用相关程序来控制PLC的输出，以实现分切机工作的合理化控制，采用远程的PLC编程控制工作，进而使分切机在加工过程中发生故障的机率得以下降。
PLC系统的软件控制是该厂家对其的编号，以实现控制运行的目的，所应用到的软件就是对PLC的使用者的具体化控制以及对象的编制程序。
PLC的工作顺序可以分为自诊断、与外部设备通信、输入采样以及程序执行等环节实施访问和处理工作。
结束语
薄膜分切机控制系统的升级是实现生产效率增长的主要方式，同时也使生产的管理工作可以更加有序的开展下去，让企业的生产和管理工作更加科学化。
薄膜分切机的初步设计实现了性能上的升级同时更利于拓展和维护编程控制器，并且在复杂的工作环境中作为控制系统的中心，在张力检测和高精度张力的控制工作中使用张力传感器来进行检测工作，使其满足高精度的要求，进而使控制和张力闭环控制的精度得以进一步的保障。
每个客户的需求都不相同，对此不同的物料所体现出来的物理性质也有所不同，在具体的分切工作中需要进行适度的调整，进而使其达到控制上的平衡和稳定，以供使用者进行使用和管理，以实现优质化的服务。
参考文献
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[3]倪贵.薄膜分切机控制系统的研究[J].自动化应用,2017(08).
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[6]李昌禧,罗宗虔,刘健荣,胡亚光.电容薄膜分切机的自动控制[J].机械与电子,1994(06).。