设备大修、中修、小修
设备检修管理制度(附：电机车检修标准)
设备检修管理制度1。
目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到我矿对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为大、中、小修三类。
年度大修、中修由矿统一安排，具体由机电科作出计划并负责组织验收。
小修及日常使用过程的检修由各使用单位机电副区长作出计划并负责组织实施,由机电科验收。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。
3。
2 修用结合的原则在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合"的方法。
3。
3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4。
设备在中修、大修前的检查4。
1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列入月份检修计划内,修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4。
2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的,不单独安排计划。
5.检修计划的编制及修理工作的统计5。
1 检修计划的分类及内容a。
年度检修计划-—安排全年的检修任务.b。
季度检修计划-—按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划--按季度计划，安排每月的检修任务。
煤矿机电设备大修、中修、小修管理规定
煤矿机电设备大、中、小修理管理制度机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
大修、中修、小修的区别
大修、中修、小修的区别
（1）小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。
小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。
中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。
大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。
设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
策略是加强设备的保养，做好小修。
设备维修-大中小区别
(3)大修。大修除包括小修、中修的全部内容外，着重修理和更换磨矿机的各主要部件，如更换大齿轮、主轴承；检查简体的磨损情况、变形情况、修理或更换筒体；检查、修复或更换进、出料端盖；更换分级机主轴；磨矿机基础的修整、找正和重新进行浇灌等。检修周期有的2～4年，有的更长一些，皮带输送机主要决定于平时的维护保养、部件的材质和制造质量等
设备维修工作，一般都分为小修、中修和大修。检修的周期，大、中、小修的内容．在划分上不完全相同Байду номын сангаас随着设备使用年限的增长，检修工作量也会增加。磨矿机的检修划分为：
(1)小修。小修周期一般为一月，同时也包括了随坏随修。小修的内容主要包括油泵、滤油器、润滑管路的检查、清洗和换油；超声波振动筛各部紧固件的检查、更换或拧紧：对磨矿机大小齿轮的检查、记录磨损情况、啮合间隙测量，对磨损的齿轮进行修复；检查联轴器的同心度是否发生变化，弹性胶垫和柱塞的磨损情况，并根据磨损情况进行更换；打开入孔盖进入磨矿机，检查筒体衬板、格子板、楔铁、端盖村板的磨损情况并酌情更换；测量磨矿介质充填率；检查和修补进、出料管；检查给料器，更换勺头或固定螺钉；检查电机的轴瓦、油圈；检查或更换皮带输送机螺旋分级机的衬铁、下轴头以及各部的传动皮带及润滑情况等。
009主要设备大修、中修、小修管理制度
主要设备大修、中修、小修管理制度1、目的为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
2、范围全公司主要设备大修、中修、小修管理。
3、责任维修人员、设备操作工、车间（部门）领导对该制度负责。
4、内容4-1设备检修分大修、中修和小修，设备能源部根据公司生产运行状况及设备检修中出现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划。
4-2设备大、中、小修中，必须严格质量检查和检修竣工及验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
4-3设备大修需有检修规程或大修方案，其内容包括：检修内容、质量要求、必要的附图、备品备件、材料、特殊工器具、试车验收条件、安全措施等。
重要项目需编制绘出单台设备的检修网络图。
设备的大修方案确定后，供应部应作好备品备件物料的物资准备及发放工作。
施工前，设备能源部负责检修的对外联系工作及检修人员的协调工作。
确保大修工作顺利完成。
4-4设备检修必须严格办理设备的交接手续，严守检修安全技术规程，生产车间（部门）负责对停车的设备进行放料、清洗、卸压、停电等措施处理完毕后交维修人员。
4-5设备检修要严格执行检修方案和检修规程。
若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向设备能源部报告，重大问题由设备能源部向上级主管领导报告，及时组织有关人员研究解决。
4-6设备检修要把好质量关，采取自检和专业检查组相结合的办法，并贯彻于施工始终。
主要承载部件要有鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备能源部负责，日常维修由车间组织验收。
检修人员对检修现场要做到工完、料净、场地清。
4-7设备大、中、小修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
4-8维修人员要按计划节约使用材料、备件、开展修旧利废活动，检修后的余料、余备件等应按规定办理退库手续，尽力节约检修费用。
4-9维修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具、现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。
铁路电力管理规则设备小中大修内容
电力设备检修一、一般规定第8 7条电力设备检修，应贯彻“预防为主，检修与整治相结合”的原则和健全包检、包修制，严格执行计划检修制度，做到按周期、按修程、按标准精检细修，不断提高检修质量。
第8 8条电力设备检修修程分为以下三种：「小修：属维持性修理，对设备进行测试、检查、清扫、调整、更换少量易耗零件，使设备满足安全供电的要求；2.中修：属恢复性修理，对设备局部解体，除进行小修的工作范围外，应着重恢复设备的电气性能、机械强度和精度，检修更换主要零、部件及附属装置，保证设备安全可靠地使用到下一次中修期；3.大修：属彻底性修理，对设备进行全部解体，全面检查、试验、探伤、调整，更换全部不合标准零、部件及附属装置。
大修应结合运输生产发展的需要进行技术改造。
通过大修提高设备的性能与效率，整饰外观，保证质量良好地使用到下一次大修期。
第8 9条检修后的设备应符合质量标准要求，在正常情况下，保证质量良好地使用到下一检修期。
电力设备的检修周期按表十四办理。
第9 0条设备运行虽已达到大修年限，但经试验鉴定确认质量良好时，经水电段总工程师批准，并报铁路分局、铁路局备案，可适当延长大修周期；设备虽未达到大修年限，但经试验鉴定已不能保证安全运行时，经铁路局批准可提前进行大修。
第9 1条为加强配件互换，缩短检修时间，提高检修质量，水电段应建立电力设备配件贮备制度，贮备量可按固定资产总值的1% 核定，其具体项目由各铁路局自行规定。
第9 2条检修的计划管理「计划的编制与下达：水电段根据“电力设备检修范围”和“电力设备检修周期”（表14）的规定，编制“年度电力设备检修计划”（附表一），于前一年年底前逐级上报，经批准后下达。
其中，大修项目应按要求提报设备大修设计任务书（附必要的图纸、说明和主要材料、工时、费用概算），由铁路局或铁道部安排承修单位。
水电段的基层单位根据批准的“年度电力设备检修计划”，按月编制“电力设备检修工作计划”（附表三），保证检修计划的落实。
设备大中小修制度
设备大中小修制度1、目的为规范本工厂设备的大、中、小修，提高维修质量，实现设备的长周期、安全、稳定、高效的运行，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于本工厂的全部设备。
3、大中小修及验收依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》国家相关行业的标准设备制造单位提供的产品设计资料设备的实际使用情况。
4、设备大中小修的划分4.1、小修调整、修复或者更换失效或者即将失效的零件或者元器件，对设备进行局部的拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封；测量并调整各配合间隙，检查、更换、紧固各紧固件等。
也包括随坏随修。
4.2、中修中修除包括小修的内容外，还要调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。
4.3、大修工作量最大的一种计划修理行为。
以全面恢复设备工作能力为目标，将设备全部或大部分部件解体、修复基准、更换或修复全部不合格的零件及附件、翻新外观、全面消除缺陷、恢复精度与性能等。
本厂的大修应由工程总包单位联系设备制造厂家完成，大修后的设备要达到出厂时的技术标准。
5、各机构职能5.1、厂长5.1.1、全面领导设备大中小修及质量验收工作；5.1.2、审核、批准设备大中小修计划及方案；5.1.3、向集团公司上报大修计划；5.1.4、联系总包单位，提供必要的技术支持；5.1.5、检查、监督大中小修方案的实施情况；5.1.6、领导大中小修后的总结工作；5.2、调度长5.2.1、根据本液化工厂设备使用情况，制定设备大中小修计划；5.2.2、组织领导各作业班组编写大中小修方案；5.2.3、协助厂长审核大中小修方案；5.2.4、领导各班组落实大中小修方案；5.2.5、提供技术指导；5.2.6、组织维修后试车；5.2.7、组织各班组进行总结；5.3、各班组5.3.1、编写本作业班组职责范围内的设备大中小修方案，包括所需的材料、配件等；5.3.2、实施本班组职责范围内的维修任务；5.3.2、维修后试车；5.3.4、做维修总结；6、大中小修计划6.1、计划分类大修计划，中修计划，（计划性）小修计划6.2、编写要求大修每年进行一次，中修每半年进行一次，小修根据设备的使用情况决定，建议每月一次，最长间隔不超过一季度。
设备检修管理规定
设备检修管理规定设备检修管理规定第六章设备检修管理第一条为了使设备经常保持良好工作状态,预防过早磨损和腐蚀,及时消除设备缺陷,防止设备事故,保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，应加强设备检修管理。
第二条设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修、事后抢修和技改技措的实施。
系统（装置）停车大检修由机动科负责，各专业职能科室技术员到现场监督、检查联合验收；关键特护设备大修机动科负责,由机动科主管技术员和使用车间设备技术员到现场监督、验收；主要设备和一般设备大修由车间负责，使用车间设备技术员到现场检查验收。
设备的中、小修由使用车间设备技术员负责检查验收。
第三条装置大检修项目由各车间提出大修计划，机动科组织使用车间、生产科安全科、电仪科和技术科进行分析论证，确定年度大修项目计划并审核汇总，报厂部和炼化公司机动设备处批准后实施。
设备的中、小检修和日常维护由车间技术人员提出计划方案，由机动科批准后实施。
第四条各车间应根据设备检修间隔期及设备运行中存在的问题编制设备大、中、小检修计划。
检修项目要详细、准确，要会同有关部门对项目所含材料、配件、设备费用和施工费用进行资金费用预算。
第五条设备日常大、中、小修材料配件计划采用月计划制，提前一个月报送。
由使用车间根据本车间设备下月的计划修理情况，于本月28日前编制汇总报至机动科，由机动科技术员审核汇总于下月5日前报计划科，计划科根据采购范围报炼化公司和供应科采购。
第六条为了确保我厂年度大修计划按期编排，各车间的次年年度大修计划最迟于当年9月30日前编制完成机动科，要求计划投资估算要准确，项目要详细。
第七条年度系统停车大检修期间施工的技措、技改项目和扩建工程，应列入年度系统大检修计划，以便合理安排。
第八条实行科学文明检修，认真执行检修方案及检修技术规程，检修前要做到项目落实、图纸落实、器材落实、施工队落实、劳动力落实、施工机具落实、安全措施落实；检修结束做到工完、料尽、场地清，质量符合标准，记录资料齐全。
设备检修内容
设备大修、中修、小修的内容：
1、设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。
(1)检查紧固零件。
(2)检查调整零件。
(3)检查润滑及冷却系统。
(4)检查启动和传动装置。
(5)修理或更换易损件。
(6)研磨或更换阀门。
(7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。
2、设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。
设备中修的主要内容包括： (1)小修的全部内容。
(2)修理或更换零部件。
(3)修理或更换轴瓦。
(4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。
(5)修理设备的衬里和防腐层。
(6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。
(7)根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。
3、设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。
设备大修的主要内容包括： (1)中修的全部内容。
(2)更换全部磨蚀的零件。
(3)检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。
(4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。
(5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。
大型设备小修、中修、大修检修制度
大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。
2、检查轴承有无震动，各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象，并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。
6、检查联接螺栓有无松动。
(二）、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固.2、检查机壳完好情况,并作处理。
3、检查轴承运转情况，并添注润滑油.4、检查备用风机完好情况，并进行试运转。
5、包括日检的全部内容。
（三）、月检1、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等现象.2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况.6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况.7、倒台检查、检修。
8、包括全部旬检内容。
二、检修(一）、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。
测量绝缘电阻.2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换.4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油.6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。
7、配电柜、电控柜除尘。
（二)、中修(一年)1、清除机壳内部及风叶等尘垢，检修损坏的风叶等。
2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。
3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护,半年试验一次.6、仪表校验。
7、过流和无压释放动作可靠，接地良好（每年试验一次)。
8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况，清除定子灰尘和污垢，检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整.11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
煤矿机电设备大修理管理办法
机电设备大修理管理办法一、总则第一条为加强公司机电设备管理，规范设备大修理程序，提高设备大修理质量，降低设备待修率，进一步发挥设备使用性能，特制定本办法。
第二条根据设备的检修内容和范围、设备检修可分为大、中、小修：（一）大修：指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件、调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。
（二）中修（一般维修）：指根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目需要进行针对性检修，一般要部分肢解，修复或部分更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能。
（三）小修（日常维修）:指按定期检修的内容或针对日常检查（电检）发现的问题，部分拆除零部件进行检查、休整，更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。
第三条设备小修、中修费用由使用单位负责，设备的计划内大修费用由机电科总承包，计划外的大修由使用单位承担。
第四条为保证设备的可靠使用和降低设备故障率，使用单位必须有计划地对设备进行周期性检修和预防性检修，加强设备的日常维护。
二、计划管理第五条按设备说明书已到大修期或设备主要部件磨损严重、电气性能指标劣化造成系统质量下降，不能满足设备生产需要，而正常维修又无法解决时，应进行大修。
第六条设备陈旧、维修配件没有来源而又没有替代器件或由于设备损坏严重影响正常生产时，可以根据具体情况提前大修。
第七条设备虽然已到大修年限时，但实际使用时能保证使用精度和安全时可适当延期大修。
第八条设备在运行期间出现事故性故障影响生产，使用单位可经相关领导批准后采取简化程序，积极组织抢修。
三、维修范围第九条机电设备大修包括提升机、通风机、水泵、压风机、皮带机、刮板机、瓦斯抽放泵、钻机、电机、减速机、车辆等主要生产设备的大修理。
四、维修原则第十条坚持“先矿内、后矿外；先定价、后维修”的原则。
供热设备大中小修管理制度
供热设备大中小修管理制度第一章总则为加强供热设备大、中、小修管理，提高供热设备的稳定性和安全性，保障供热系统的正常运行，制定本管理制度。
第二章修理管理1. 大修管理（1）大修指对供热设备进行全面的检修和维护，包括对锅炉、热交换器、管道、阀门等设备进行彻底的清洗和检修，确保设备的正常运行和安全。
（2）大修周期由供热设备的使用寿命和具体情况决定，一般为5-10年进行一次大修。
（3）大修前需评估设备的工作状态和使用寿命，确定修理内容和所需材料和工具。
（4）大修需由专业工程师和技术人员进行计划和指导，并由经验丰富的维修人员实施。
2. 中修管理（1）中修指对供热设备进行定期的检修和维护，一般为每年一次。
（2）中修内容包括对设备各部件的检查和维护，更换易损件和磨损件，进行设备的清洗和润滑，排除设备的故障和隐患。
（3）中修由设备维修人员进行，需按照设备制定的维护计划和要求进行。
3. 小修管理（1）小修指对供热设备进行日常的检修和维护，包括设备的清洁和润滑，工作异常情况的排查和处理，设备的性能监测和记录。
（2）小修由设备操作人员进行，需保持设备的清洁和内外观的整洁。
第三章修理过程1. 大修过程（1）大修前需制定详细的修理计划和方案，包括设备的拆卸和安装程序、材料和工具的准备、维修人员的培训和安全措施等。
（2）大修中需严格按照计划和方案进行，安全第一，注意维修过程中的安全风险和危险源，确保人员和设备的安全。
（3）大修后需进行设备的试运行和性能测试，确认设备的正常运行和安全性。
（1）中修需按照设备的维护计划进行，包括设备的检查和维护，更换易损件和磨损件，清洗和润滑等工作。
（2）中修中需注意设备的清洁和维护，确保设备的性能和安全。
3. 小修过程（1）小修进行时需注意设备的日常维护和检查，及时发现和排除设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全。
（2）小修过程中需保持设备的清洁和整洁，注意设备的日常维护和保养。
第四章修理记录和报告1. 修理记录（1）对供热设备进行大、中、小修时，需做详细的修理记录，包括维修人员的姓名和工作内容、维修过程中的难点和注意事项、维修使用的工具和材料、维修后设备的性能和安全性检测报告等。
设备大修中修小修
大修、中修和小修的定义与比较维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分.预防修理分为大修、项修和小修三类.1．大修设备的大修是工作量最大的计划维修.大修时,对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件,更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度.2．中修中修是中等部分维修的简称.它是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修.中修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能.中修的工作量视实际情况而定.中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点.对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间节假安排项修,从而保证生产的正常进行.目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益.中修是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别.3．小修设备小修是工作量最小的计划维修.对于实行状态监测维修的设备,小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能.对于实行定期维修的设备,小修的主要内容是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能.三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容1.小修项目：1电动机吹风清扫,做一般性的检查.2更换局部电刷和弹簧,并进行调整.3清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作.4清洗轴承,进行检查和换油.5处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作. 6紧固所有的螺钉.7处理松动的槽楔和齿端板.8调整风扇,风扇罩,并加固.2.中修项目：1包含全部小修项目内容.2对电动机进行清扫和清洗干躁,更换局部线圈和修补加强绕组绝缘. 3电动机解体检查,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件.4刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片.5更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘.6更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固.7转子做动平衡试验.8改进机械零部件结构并进行安装和调试.9修理集电环,对铜环进行车削,磨削机械加工.10做检查试验和分析试验.3.大修项目：1包含全部中修项目内容.2绕组全部重绕更新.3铜笼转子导条全部更新,焊接和试验.4铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条.三相异步电动机的检修周期1类J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型笼型电动机大修：7～10年；中修：2年；小修：1年.2类JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型绕线转子电动机大修：10～12年；中修：2年；小修：1年.3类短期反复运行、频繁起制动的电动机大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年.4类交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机,以及大中型异步电动机大修：20～25年；中修：4～5年；小修：0.5年.。
13.3 设备的计划修理(了解)
设备大修后,质量管理部门和设备管理部门
应组织使用和承修的有关人员按照“设备 修理通用技术标准”和“设备修理任务书” 的质量要求检査验收。 检验合格后,由大修 质量检验员在大修技术任务书上签字,由主 修技术人员填写设备修理完工通知单,承修 单位进行安装、调试并移交生产部门,由送 修单位与承修单位办理交接手续 。 设备大
项修是根据设备的技术状态,对设备精度、 性能达不到工艺要求的某些项目或部件,按 需要进行针对性修理。 修理时, 一般要部分 解体,修复或更换磨损机件,必要时进行局部 刮研,校正坐标,使设备达到应有的精度和性 能。
三、大修 大修是针度、性能和生产效率而进行的全面修理。 大修 时需要将设备全部拆卸分解,进行磨削或刮研,修理 基准件,更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已丧失 工作性能的主要零、部件,主要更换件数量, 一般达 到30%以上。 设备大修后, 技术性能方面,要求能恢 复设备的工作能力,达到设备出厂精度或部分项设备 修理精度检验标准; 外观方面,要求全部内外打光、 刮腻子,刷底漆和喷漆 。 一般设备大修时,可拆离基 础运往机修车间修理。 为避免拆卸损失,大型精密 设备可不必拆卸,在现场进行大修。
修移交生产后,应有一定的保修使用期 。
二、中修和项修
中修是对设备进行部分解体的计划修理。 修理或更换部分主要零件与基准件的数量达 10% -30% ,修复修理间隔期内失效的零件 。 中 修时,要对床身导轨、刀架、床鞍、工作台、 横梁、立柱、滑块等进行部分刮研,一般不超 过30% -40% ,其他摩擦面不刮研。设备中修后 要求达到校正坐标,恢复设备规定精度、性能 及功率,对个别难恢复的精度,可延至下一次大 修时恢复;对设备非工作表面要打光后涂漆 。
中修的大部分修理项目由专职维修工人在
大型设备小修中修大修检修制度
大型设备小修中修大修检修制度大型设备的小修、中修和大修检修制度是指对大型设备进行日常维护保养和定期检修的一套完整的程序和规范。
这些制度的制定和执行，旨在确保大型设备的正常运行，保证生产效率和安全生产。
以下是关于大型设备小修、中修和大修检修制度的一份1200字以上的说明。
小修是指以设备的一些具体部件或问题为主要维修项目的维修活动。
小修主要是针对日常维护保养中发现的设备故障、部件磨损、润滑不良等问题进行修理和更换。
小修检修制度主要包括以下几个方面：1.1小修计划与预案制定：每个大型设备的小修工作应制定相应的小修计划，包括维修项目、维修时间、所需人力和物资等。
同时，还需要制定小修的应急预案，以应对突发情况。
1.2小修工作流程：小修工作应按照一定的流程进行，包括设备故障报修、维修工单生成、维修人员调度、维修工作执行、维修记录和设备恢复运行等。
1.3安全和环境保护要求：在进行小修期间，应重视工作安全和环境保护，确保维修作业的安全性和环境污染的最小化。
1.4维修质量控制：小修过程中需要对维修质量进行控制，确保维修工作的质量符合相关技术标准和要求。
中修是指对设备的整体性能和工作状态进行检测和调整的维修活动。
中修的目的是修复设备的故障，恢复设备的正常运行状态，中修检修制度主要包括以下几个方面：2.1中修计划与预案制定：每个大型设备中修工作应制定相应的中修计划，包括维修项目、维修时间、所需人力和物资等。
同时，还需要制定中修的应急预案，以应对突发情况。
2.2中修工作流程：中修工作应按照一定的流程进行，包括设备故障报修、维修工单生成、维修人员调度、维修工作执行、维修记录和设备恢复运行等。
2.3安全和环境保护要求：在进行中修期间，应重视工作安全和环境保护，确保维修作业的安全性和环境污染的最小化。
2.4维修质量控制：中修过程中需要对维修质量进行控制，确保维修工作的质量符合相关技术标准和要求。
大修是指对设备进行全面翻修和大规模更换部件的维修活动。
设备小修中修大修标准依据
设备小修中修大修标准依据
设备小修、中修和大修的标准依据主要包括以下几个方面：
1. 设备运行状况：根据设备运行记录、巡检报告以及设备各项指标的监测情况，判断设备的运行状况，确定是否需要进行修理和维护。
2. 设备故障分析：对设备的故障进行详细分析，确定导致故障的原因和范围，从而决定采取小修、中修或大修的方式进行修复。
3. 设备寿命周期：根据设备设计寿命周期以及设备的使用情况，制定设备的维护计划，包括小修、中修和大修的时间节点和频率。
4. 设备技术标准：根据设备的技术标准和使用说明书，参考设备制造商的建议和要求，确定设备的小修、中修和大修的具体内容和流程。
5. 相关法律法规：根据相关行业的法律法规和标准，确定对设备进行修理和维护的要求，包括设备的定期检验、维修记录的保存等。
综上所述，设备小修、中修和大修的标准依据是由设备运行状况、故障分析、寿命周期、技术标准和法律法规等多个方面综合考虑确定的。
设备小修中修大修标准依据
设备小修、中修、大修标准依据如下：一、设备小修1. 设备小修的概念设备小修是指为维持设备正常运转，对发现的小故障采取必要的修理措施，以保证设备的正常运行。
2. 设备小修的内容设备小修的内容主要包括：检查设备的紧固件、润滑油、密封件等，更换磨损的零件，清洗或更换滤网等。
3. 设备小修的周期设备小修的周期一般为3个月到半年，具体周期根据设备的类型和使用条件而定。
4. 设备小修的依据设备小修的依据主要包括：设备的运行记录、维护保养记录、设备检查记录等，以及设备的磨损情况和使用情况。
5. 设备小修的标准设备小修的标准主要包括：设备的运行参数在允许范围内，设备的噪音、振动等无明显异常，设备的润滑良好，设备的密封件无泄漏等。
6. 设备小修的注意事项设备小修时需要注意，不要盲目拆卸，以免造成更大的损坏；同时，要避免过度修理，以免造成浪费。
二、设备中修1. 设备中修的概念设备中修是指为维持设备正常运转，对发现的中等程度的故障采取必要的修理措施，以保证设备的正常运行。
2. 设备中修的内容设备中修的内容主要包括：更换磨损的零件、修复或更换损坏的部件、修复或更换损坏的电机等。
3. 设备中修的周期设备中修的周期一般为6个月到1年，具体周期根据设备的类型和使用条件而定。
4. 设备中修的依据设备中修的依据主要包括：设备的运行记录、维护保养记录、设备检查记录等，以及设备的磨损情况和使用情况。
5. 设备中修的标准设备中修的标准主要包括：设备的运行参数在允许范围内，设备的噪音、振动等无明显异常，设备的润滑良好，设备的密封件无泄漏等。
6. 设备中修的注意事项设备中修时需要注意，修复后的部件要符合原设计要求，同时要避免过度修理和拆卸，以免造成更大的损坏。
三、设备大修1. 设备大修的概念设备大修是指为恢复设备的原有性能，对设备的重大故障采取彻底的修理措施，以保证设备的正常运行。
2. 设备大修的内容设备大修的内容主要包括：更换磨损严重的零件、修复或更换损坏的部件、修复或更换损坏的电机等。
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大修、中修和小修的定义与比较
维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。
预防修理分为大修、项修和小修三类。
1．大修
设备的大修是工作量最大的计划维修。
大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
2．中修
中修是中等部分维修的简称。
它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。
中修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。
中修的工作量视实际情况而定。
中修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。
对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。
目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作，并取得了良好的效益。
中修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。
3．小修
设备小修是工作量最小的计划维修。
对于实行状态监测维修的设
备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容
1.小修项目：
1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。
2）更换局部电刷和弹簧，并进行调整。
3）清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
4）清洗轴承，进行检查和换油。
5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。
6）紧固所有的螺钉。
7）处理松动的槽楔和齿端板。
8）调整风扇，风扇罩，并加固。
2.中修项目：
1）包含全部小修项目内容。
2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。
3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。
5）更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。
6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。
7）转子做动平衡试验。
8）改进机械零部件结构并进行安装和调试。
9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。
10）做检查试验和分析试验。
3.大修项目：
1）包含全部中修项目内容。
2）绕组全部重绕更新。
3）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。
4）铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。
三相异步电动机的检修周期
1类J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型笼型电动机
大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。
2类JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型绕线转子电动机
大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。
3类短期反复运行、频繁起制动的电动机
大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年。
4类交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机，以及大中型异步电
动机
大修：20～25年；中修：4～5年；小修：0.5年。