机泵设备操作及维护方法PPT课件【精编】
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离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
水泵各种知识及维护保养的培训ppt课件
19
锅炉给水泵
单吸多级分段 式离心泵，供 输送清水及物 理化学性质类 似于水的液体 之用。
精品课件
20
单级旋涡泵
供吸送清水及类 似清水物理化学 性能之液体。液 体温度不得超过 60℃，适用于小 型锅炉给水
精品课件
21
增强型潜水排污泵
产品适用范围 工厂、商业严重
污染废水的排放。
住宅区的污水排
精品课件
32
根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上 泵式和下泵式。
1、上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构 大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小 型作业潜水电泵。
精品课件
4
2）、容积式泵 容积泵可分为往复泵、转子泵。 容积式泵是依附工作元件在泵缸内作往复或
回转活动，使工作容积交替地增大和缩小，以实 现液体的吸入和排出。工作元件作往复活动的容 积式泵称为往复泵，作回转活动的称为回转泵。 前者的吸进和排出进程在同一泵缸内交替进行， 并由吸入阀和排出阀加以把持；后者则是通过齿 轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作 用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧,排污泵。
式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸
式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、
渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐 蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑 料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空 泵，喷射泵
精品课件
31
四、潜水泵,潜水泵结构,潜水泵工作原理
水泵的保养维修培训课件
锤子与扳手的配合使用：在拆卸和安装水泵部件时，可以先用锤子敲打或撬动，再用扳手拧紧或拧松螺栓和螺母。
添加标题
注意事项：在使用维修工具时，要注意安全，避免损坏部件或造成人身伤害。同时，要保持工具的清洁和干燥，避免生锈或损坏。
工具分类：螺丝刀、钳子、扳手等
使用方法：正确握持、选择合适的工具、按照操作步骤进行
流量：单位时间内水泵输送的水量
转速：水泵每分钟的转数
扬程：水泵能够扬升的最大高度
汽蚀余量：水泵能够避免汽蚀的最低吸入压力
功率：水泵的输出功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）表示
效率：水泵的输出功率与输入功率之比
定期更换密封件，防止泄漏
定期检查电气部分，确保安全运行
定期检查水泵运行情况，确保正常运转
考核内容：包括理论知识和实际操作两个方面
考核标准：根据学员的表现，按照评分标进行评分考核流程：包括报名、考试、阅卷、公布成绩等环节
提高维修人员的技能水平：通过培训和考核，使维修人员掌握水泵维修的核心技术，提高维修效率和准确性。
保障设备正常运行：及时有效的维修能够延长水泵的使用寿命，减少故障率，确保设备的正常运行。
添加标题
螺丝刀：用于拆卸和安装水泵的螺丝，根据螺丝的大小和形状选择合适的螺丝刀。
添加标题
锤子：用于敲打和撬动水泵部件，注意使用力度和方向。
添加标题
扳手：用于拧紧或拧松水泵的螺栓和螺母，根据螺栓和螺母的大小和形状选择合适的扳手。
添加标题
钳子：用于夹持和固定水泵的部件，根据需要选择不同类型的钳子。
添加标题
经验总结：定期检查密封件，及时更换老化部件，避免类似故障发生
故障现象描述：水泵无法启动，无任何反应故障原因分析：电源故障、电机故障、机械故障等故障排除步骤：检查电源、检查电机、检查机械部分等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，电机转动但水泵不工作故障原因分析：电机与水泵连接部分松动、电机与水泵不匹配等故障排除步骤：检查电机与水泵连接部分、更换电机与水泵等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，有异响或异味故障原因分析：电机内部故障、机械部分磨损等故障排除步骤：检查电机内部、更换磨损部件等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行
添加标题
注意事项：在使用维修工具时，要注意安全，避免损坏部件或造成人身伤害。同时，要保持工具的清洁和干燥，避免生锈或损坏。
工具分类：螺丝刀、钳子、扳手等
使用方法：正确握持、选择合适的工具、按照操作步骤进行
流量：单位时间内水泵输送的水量
转速：水泵每分钟的转数
扬程：水泵能够扬升的最大高度
汽蚀余量：水泵能够避免汽蚀的最低吸入压力
功率：水泵的输出功率，通常以千瓦（kW）或马力（hp）表示
效率：水泵的输出功率与输入功率之比
定期更换密封件，防止泄漏
定期检查电气部分，确保安全运行
定期检查水泵运行情况，确保正常运转
考核内容：包括理论知识和实际操作两个方面
考核标准：根据学员的表现，按照评分标进行评分考核流程：包括报名、考试、阅卷、公布成绩等环节
提高维修人员的技能水平：通过培训和考核，使维修人员掌握水泵维修的核心技术，提高维修效率和准确性。
保障设备正常运行：及时有效的维修能够延长水泵的使用寿命，减少故障率，确保设备的正常运行。
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螺丝刀：用于拆卸和安装水泵的螺丝，根据螺丝的大小和形状选择合适的螺丝刀。
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锤子：用于敲打和撬动水泵部件，注意使用力度和方向。
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扳手：用于拧紧或拧松水泵的螺栓和螺母，根据螺栓和螺母的大小和形状选择合适的扳手。
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钳子：用于夹持和固定水泵的部件，根据需要选择不同类型的钳子。
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经验总结：定期检查密封件，及时更换老化部件，避免类似故障发生
故障现象描述：水泵无法启动，无任何反应故障原因分析：电源故障、电机故障、机械故障等故障排除步骤：检查电源、检查电机、检查机械部分等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，电机转动但水泵不工作故障原因分析：电机与水泵连接部分松动、电机与水泵不匹配等故障排除步骤：检查电机与水泵连接部分、更换电机与水泵等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行 案例二：水泵无法启动故障排除故障现象描述：水泵无法启动，有异响或异味故障原因分析：电机内部故障、机械部分磨损等故障排除步骤：检查电机内部、更换磨损部件等故障处理结果：成功排除故障，水泵恢复正常运行
油泵与电机的使用维护 共19页PPT资料
三、维护保养
（一）月维修或小修
1.清檫电动机，清除机壳外尘垢，测量绝缘电阻。 2.检查接线端子，拧紧松动的螺栓，检查端盖、轴承 内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。 3.检查轴承：拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干 涸，缺少时适量补充，检查轴承是否有杂音，必要时 更换。 4.检查电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧 固螺栓是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。
10.不允许使用吸入管路上的阀门来调节流量，避免产生气蚀 。
11.停泵时先关出口控制阀，再切断电机电源。
（三）维护保养
1.正常情况下，一般不需要拆开保养，泵在无故障情况下累计 运行1000小时，需进行正常拆卸、清洗等检查。
2.滑动轴承：磨损到一定程度，必须更换。
3.叶轮前后口环：磨损到一定程度，泵流量将明显下降，必须 更换。
故障
原因
排除办法
杂音或振动 1.底脚不稳或固定不 牢
2.轴承磨损 3.泵轴弯曲 4.发生气蚀 5.泵或进口管路有杂 物
6.泵与电机主轴不同 轴
7.叶轮不平衡或与固 定件发生碰檫
1.加固
2.更换 3.校正或更换 4.调整工况 5.清除
6.调整同轴度
7.检查叶轮平衡，校正曲 线
故障原因排除Fra bibliotek法泵过分发热 1.轴承缺油或油粘度 或转不动 太大
一、泵的使用
（一）启动前的准备与检查工作 1.盘泵检查转动是否均匀，是否有卡住或磕碰现象 ，有无异常不正常情况。 2.检查泵底脚及各联接处螺母有无松动或不紧现象 。 3.检查联轴器螺栓有无松动或不紧现象。 4.检查进气管路是否漏气。 5.打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制 阀门。 6.清理干净油泵外壳。
Thank you
机泵的基础知识与操作PPT课件
机泵的基础知识
解释国产的离心油泵的型号 例100YⅡ--100×2A是表示什么？
100--泵吸入口直径 Y--单级离心泵 Ⅱ--泵用 材料代号，第二种碳钢不耐腐蚀温度200～ 400℃ A--叶轮外径第一次车削
机泵的基础知识
11、什么叫汽蚀现象？ 液体在一定的温度下，开始汽化的临界压力称之为液
机泵的基础知识
34、备用泵为什么要定时盘车？ 答：盘车的主要目的是： （1）消除机泵因长期停运而引起的轴弯曲； （2）检查泵内有无部件磨擦、碰撞； （3）避免运动部件因长期静止而锈死； （4）使轴承浸油均匀，防止生锈； （5）防止叶轮局部腐蚀。 35、润滑油为什么要定期更换？ 答：润滑油在正常使用一段时间后，会发生变质，乳
机泵的基础知识
14、怎样判断汽蚀现象？ 汽蚀的现象有： （1）泵内出现激烈响声； （2）出口压力不稳； （3）泵体振动； （4）介质温度高； （5）流量变小等。 15、汽蚀现象有什么破坏作用？ 汽蚀的破坏作用是很大的。轻者泵内有响声，流量
和压头下降，振动也较大，叶轮的流道和吸入室出 现点蚀，严重的能引起液流间断，破坏泵的叶轮等 零部件。
件材料分为三类： 第一类材料：球墨铸铁、不耐腐蚀、用于经
过处理的中性液体的输送，其温度≤250℃， 进口压力≤3.0MPa。 第二类材料：碳钢、不耐腐蚀、用于输送中 性液体、温度≤250℃、进口压力=3.0~5.0MPa。 第三类材料：不锈钢、耐酸性腐蚀、用于溶 有氯离子及H2S 、NH3气体的高温水，温度 ≤250℃，进口压力≤5.0MPa。
机泵的基础知识
19、泵为什么不能倒转？空转？ 因为倒转或空转，都会造成内部构件不必要的损坏；泵
倒转会使叶轮背帽松动，脱落造成事故。空转时无液体 进入和排出泵使液体在泵内摩擦引起发热振动使零部件 损坏，严重时会引起抱轴和造成其它事故。 20、为什么要在高压泵出口管线上装单向阀？它有何作 用？ 为防止泵内某种原因或后部操作原因而引起液体倒流， 造成泵的倒转，发生事故；所以，在出口管线上装有单 向阀，它能有效地制止液体倒流。 21、泵为什么入口管线粗、出口管线细？ 因为泵主要靠它的压差来吸入液体，在管线直径相等的 情况下，泵的吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体 量小于排出液体量时，泵会产生抽空现象，所以入口管 线粗一些，可以增大泵的吸入能力，减小泵入口阻力
泵的运行与维护课件资料
二、泵的定义和作用
泵的定义
泵的定义：通常把提升液体、输送液体或 使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为 液体的能量从而达到抽送液体目的的机器 统称为泵。
泵的作用
离心泵是一种水利机械，从原动机得到能 量，一部分用于克服泵转动时所产生的阻 力，大部分能量传递给液体，使液体具有 一定的压能和动能。
N= HQ/1000
离心泵的性能参数
➢ 效率
泵的效率等于有效功率和轴功率之比，是衡量离 心泵工作经济性的指标，用符号η表示。表达式 为：
η= Ne / N轴×100%
离心泵的性能参数
➢ 离心泵的特性曲线
当转速一定时， H、N、η与Q的关系曲线
。
H
HQ
Q
N Q
Q
离心泵的性能参数
➢离心泵的工作点 H
六、离心泵的性能参数
离心泵的性能参数
离心泵的主要工作参数有：流量、扬程、功率 、效率、转速和汽蚀余量等。 ➢ 流量
流量也称排量，是泵在单位时间内排出液体的 数量。可以用体积流量和质量流量两种单位表示 。 体积流量用Q表示，其常用单位是m3/h，m3/s或 L/s。 质量流量用M表示，其常用单位是kg/h或kg/s. 质量流量M与体积流量之间的关系：
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动 体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，油质一定要合格， 在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴 承底的50％为宜。如果超过50％，过量的油涡流会使油温 上升，油温升高会加速润滑油脂的氧化，使其变质从而降 低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低， 润滑效果不好。
三、离心泵的分类
离心泵的分类
按工作叶轮数目分：
➢ 单级泵 ：泵轴上只有一个叶轮 ➢ 多级泵 ：泵轴上有两个或两个以上的
泵的维护保养PPT课件
• 6)调整叶轮背部和其他各部间隙。 7)检查和更换密封。
• 8)清理和吹扫泵内脏物。 • 9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。
10)对整台机泵除垢、喷漆。
• 四．离心泵常见故障、原因及处理方法 • 现象
原因. • 处理方法
泵输不出液体 1．注入液体不够 • 2．泵或吸入管内存气或漏气, • 3．吸入高度超过泵的允许范围 • 4．管路阻力太大 • 5．泵或管路内有杂物堵塞1．重新注满液体 2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵 3．降低吸入高度 • 4．清扫管路或修改 5．检查清理 • 流量不足或扬程太低 1．吸入阀或管路堵塞 2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大 4．泵体或吸入管漏气1．检查，清扫吸入阀及管路 • 2．清扫叶轮或更换 3．更换密封环 • 4．检查、消除漏气处
• 2）齿形联轴器 • 齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。
（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小 70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。 • （2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。 • （3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。 当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般 为0.01～0.03mm。 • （4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。 （5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 4．动密封部分的检修 动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。若 间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。
• 二、离心泵主要部件的结构与作用
• 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 • 1．叶轮
• 8)清理和吹扫泵内脏物。 • 9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。
10)对整台机泵除垢、喷漆。
• 四．离心泵常见故障、原因及处理方法 • 现象
原因. • 处理方法
泵输不出液体 1．注入液体不够 • 2．泵或吸入管内存气或漏气, • 3．吸入高度超过泵的允许范围 • 4．管路阻力太大 • 5．泵或管路内有杂物堵塞1．重新注满液体 2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵 3．降低吸入高度 • 4．清扫管路或修改 5．检查清理 • 流量不足或扬程太低 1．吸入阀或管路堵塞 2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大 4．泵体或吸入管漏气1．检查，清扫吸入阀及管路 • 2．清扫叶轮或更换 3．更换密封环 • 4．检查、消除漏气处
• 2）齿形联轴器 • 齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。
（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小 70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。 • （2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。 • （3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。 当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般 为0.01～0.03mm。 • （4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。 （5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 4．动密封部分的检修 动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。若 间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。
• 二、离心泵主要部件的结构与作用
• 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 • 1．叶轮
鼓风机、泵的操作及维护讲义28页PPT
END
鼓风机、泵的操作及维护讲义
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
离心泵机组的使用维护及更新改造 PPT课件
承 2 .轴承缺油或油太多（使用 2.按规定油面加油，去掉多
发 黄油时）
余黄油
热 3 .油质不良，不干净
3.更换合格润滑油
4.轴弯曲或联轴器没找正 4.矫直或更换泵轴的正联轴
5 .滑动轴承的甩油环不起作 器
用
5 .放正油环位置或更换油环
6 .叶轮平衡孔堵塞，使泵轴 向力不能平衡
7 .多级泵平衡轴向力装置失 去作用
3
三、水泵的故障和排除 1
故障
启动 后水 泵不 出水 或出 水不 足
产生原因
排除方法
1 ．泵壳内有空气，灌泵工作没 1 .继续灌水或抽气
做好
2 .堵塞漏气，适当压紧填料
2 ．吸水管路及填料有漏气3 ．水 3 .对换一对接线，改变转向
泵转向不对 4 ．水泵转速太低 5 ．叶轮进水口及流道堵塞6 ．底
❖ 水泵效率不低于规范要求（58%—80%）
10
离心泵流量—效率关系图
(水泵的效率应不低于下图)
%
80 70
60 50 40
30 20 10 0
10 20 30 50 70 90 150 300 500 700 900 1500 3000 5000 8000 M3/1h1
第十三节 轴流泵及混流泵
故障 产生原因
排除方法
填料处 发热、 渗漏水 过少或 没有
l .填料压得太紧
1.调整松紧度，使滴水呈滴
2. 填料环装的位置不对 状连续渗出
3 .水封管堵塞
2 .调整填料环位置，使它正
4 ．填料盒与轴不同心 好对准水封管
3 .疏通水封管
4.检修，改正不同心地方
9
四、机泵的更新改造
❖ 改造目的：
机泵安装与检修精品PPT课件
与
c、对基础进行外观检查，不得有裂缝、蜂窝、 空洞、露筋等缺陷。如发现缺陷应予以处理。
检
d、按土建基础图及机器的技术文件对基础的 几何尺寸及位置进行复测检查。如无特殊要求，
修
允许偏差应符合下表规定：
机 泵 安 装 与 检 修
（2）基础的处理
机
a、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻 点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3—
第二节:机器安装前的准备工作
机
一、机器的安装程序：
泵
安
装
与
检
修
1、技术资料和图纸的准备
机
（1）验收厂家提供的机器出厂合格证明书，及 质量检验合格证书。经过试运转的，要有运转
泵
记录。 （2）机器设备安装平面布置图、安装图、基础
安
图、总装配图、安装使用说明书等图纸资料。 （3）机器的装箱清单。
（2）离心泵转数比较高，可以与电机和 汽轮机直联，传动机构简单紧凑。
（3）操作方便可靠，调节维修容易，并 易于实现自动化和远距离操作。
（4）离心泵与同一指标的往复泵相比， 结构简单紧凑，重量轻，零部件少，制造方便， 造价低，而且占地面积小。
缺点： （1）液体黏度对泵的性能影响很大，当 液体黏 度增加时 ，泵的流量.扬程.效率都会显 著减低。
检
修
2 离心泵工作原理
叶轮旋转 形成真空 吸入液体
3 离心泵主要性能参数，可以表示一台泵的整 体性能。
（1）流量Q 它是指泵在单位时间内，由泵的 排出口排出的液体体积。单位是升/秒或米/小时
（2）扬程H 它是指每单位重量的液体通过泵 后其能量的增加值。又称为压头，单位是米。实 际中要考虑阻力损失。
（3）转数n 是指泵轴每分钟回转次数，又称 转速，单位转/分。
机泵设备操作及维护方法
机泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻 当气温达到零度以下时，备用泵泵壳或水套内 的存水就会结冰，体积膨胀，使泵壳或水套胀 裂，所以冬天要做好防冻工作。防冻方法为： ①排净泵壳内的存水或保持泵壳内介质流动； ②排净泵水套内的存水或保持冷却水流动； ③将通蒸汽的胶管在泵缸上绕几圈，然后用 海草包上即可。
排 除
措
施
启动后不上量 1、泵的运转方向不 对 2、启动前灌液不足 3、泵体没有放空， 内存有空气 4、吸入管线或仪表 漏气
1、停车检查电机 转向 2、停车重新灌泵 3、重新放空 4、检修不严密处， 消除泄漏
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象 产生故障原因 排 除 措 施
运转过程中输液 1、转速降低 量减少 2、叶轮阻塞 3、叶轮密封环磨损 4、吸入空气 5、排出管线阻力增 加
小弹簧密封结构
小弹簧机械密封实物图
金属波纹管密封
波纹管动环
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
离心泵部分易损件简介
轴套
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与 轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。 轴承 泵用轴承主要有深沟球轴承，和滚柱轴承两种。
⑧结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地 面积小，易损件少，可与电机直接连接； ⑨适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的 液体输送。
离心泵基本结构及配件
离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴承箱和口环等，如图所示。有些离心泵还 装有导叶、诱导轮和平衡盘等。
离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳
离心泵的叶轮结构
离心泵的工作原理
离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为 灌泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋 转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离 心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶 轮出口，并流经蜗壳送入排出管。在液体被甩向叶 轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸 液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入 管路及泵的吸入室进入叶轮中。液体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液 体输送到储罐或工作地点。
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蜗壳位于叶轮出口之后，其作用是把从叶轮内流出来的液 体收集起来，并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或送入排 出管。由于液体流出叶轮时速度很大，为了减小后面管路中的 流动损失。故液体在送入排出管以前必须将其速度降低，把速 度能变成压力能，这个任务也要由蜗壳(或导叶)来完成。蜗壳 在完成上述两项任务时，耍求流动损失越小越好。
用水平中开式，有的热油泵有防止泵体中心线移动的结 构；
④热油泵口环的间隙较大，冷油泵较小； ⑤热油泵的用材多用铸钢、合金钢，而冷油泵则可 采用铸铁； ⑥热油泵启动前需要预热，而冷油泵则不必要； ⑦热油泵的支座、轴承箱、盘很箱、机械密封都需 用水冷却，而冷油泵不用；
离心泵的性能和结构特点
①流量均匀，压力稳定。 ②扬程和流量的大小，决定于叶轮外径和转速。 ③扬程和轴功率与流量存在对应的关系，扬程
机泵设备操作及维护方法
流体输送设备
机动设备是装置运行的主要驱动源，作为炼油企业来说， 动设备一定要抓好，炼油主要是炼设备，机动设备尤其重 要，影响装置平稳运行的主要因素就是机动设备问题。
泵的分类
①按泵的工作原理分：可分为容积式泵、叶片 式泵、喷射式泵。容积式泵是依靠工作室容积的改 变来输送液体的，例如往复泵、转子泵、齿轮泵； 叶片式泵是依靠叶轮的旋转来输送液体的泵，例如： 离心泵、轴流泵等；喷射式泵是依靠工作液体的能 量来输送另一种液体，例如：喷射泵、扬水器等。 ②按泵原动机分：可分为蒸汽运平、蒸汽往复 泵，电动离心泵、电动往复泵。 ③按泵输送介质分：可分为水泵、油泵、酸泵、 碱泵。 ④按泵安装型式分：可分为立式泵、卧式泵。
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离心泵的叶轮结构
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离心泵的工作原理
离心泵在驱动机通过泵轴带动叶轮旋 转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离 心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶 轮出口，并流经蜗壳送入排出管。在液体被甩向叶 轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸 液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入 管路及泵的吸入室进入叶轮中。液体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液 体输送到储罐或工作地点。
Q1/Q0=n1/n0 H1/H0=（n1/n0)2 N1/N0=（n1/n0）3
②改变叶轮直径。
Q1/Q0= D1/D0 H1/H0=（ D1/D0)2 N1/N0=（ D1/D0 ）3
式中n0、Q0、H0、N0、D0表示泵结构参数改变前的转 速、流量、扬程、轴功率、叶轮直径；n1、Q1、H1、 N1、D1表示泵结构参数改变后的转速、流量、扬程、 轴功率、叶轮直径。
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泵的主要工作参数
离心泵的主要工作参数包括：流量、扬程、功率、效 率、转速和汽蚀余量等。 （离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增 大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门， 以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门 主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮，在工业应用 上防护措施是泵出口安装单向阀。）
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离心泵的结构参数改变时，对泵的性能有何影响
在生产过程中常常可能遇到这样的情况：有时是因为泵 选型不合理，有时是因为生产条件发生改变，造成泵的 性能无法满足生产要求。此时可以采用改变离心泵的结 构参数的办法来改变泵的性能。 ①改变泵的转速；
随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。 ④自吸能力差，易产生汽蚀现象。 ⑤在低流量下效率较低，但在设计点，效率较
高。 ⑥转速高。 ⑦通常采用开关出口阀的方法调节流量，必要
时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜在低 流量下操作；
⑧结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地 面积小，易损件少，可与电机直接连接； ⑨适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的
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离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳
1.1 吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，
要求液体流过吸入室时流动损失较小，并使液体流入时轮时速 度分布较均匀。 1.2 叶轮
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。 对叶轮的要求是在流动损失最小的情况下使单位质量的液体获 得较高的能头。 1.3 蜗壳
液体输送。
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离心泵基本结构及配件
离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴承箱和口环等，如图所示。有些离心泵还 装有导叶、诱导轮和平衡盘等。
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泵按炼油工艺的分类
⑤按泵输送介质的温度分：可分为冷介质泵、
热介质泵。
⑥按泵叶轮级数分：可分为单级泵、双级泵、
多级泵。
⑦按泵叶轮进料方式分。可分为单吸式、双吸
式。
⑧按泵泵壳接缝形式分：可分为水平中开式、
垂直分段式。
冷油泵和热油泵有什么区别
①介质温度200℃以下为冷油泵，200℃以上为热油泵； ②一般的热油泵密封机构都注封油，而冷油泵不注； ③热油泵泵体采用垂直分段式，而冷油泵的泵体采
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汽蚀现象
液体在叶轮流道内流动时，一旦压力等于或低 于液体在该操作温度下的饱和蒸汽压时，液体 就汽化，形成汽泡。当汽泡流动到泵内的高压 区域时，它们便急速破裂，而凝聚成液体，于 是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击， 发生响声和剧烈振动，在冲击点上会产生几百 甚至上千个大气压，使得该区域叶轮表面受到 相当大的、反复不断的负荷，使叶轮遭到破坏。 这种现象称为汽蚀现象。
用水平中开式，有的热油泵有防止泵体中心线移动的结 构；
④热油泵口环的间隙较大，冷油泵较小； ⑤热油泵的用材多用铸钢、合金钢，而冷油泵则可 采用铸铁； ⑥热油泵启动前需要预热，而冷油泵则不必要； ⑦热油泵的支座、轴承箱、盘很箱、机械密封都需 用水冷却，而冷油泵不用；
离心泵的性能和结构特点
①流量均匀，压力稳定。 ②扬程和流量的大小，决定于叶轮外径和转速。 ③扬程和轴功率与流量存在对应的关系，扬程
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流体输送设备
机动设备是装置运行的主要驱动源，作为炼油企业来说， 动设备一定要抓好，炼油主要是炼设备，机动设备尤其重 要，影响装置平稳运行的主要因素就是机动设备问题。
泵的分类
①按泵的工作原理分：可分为容积式泵、叶片 式泵、喷射式泵。容积式泵是依靠工作室容积的改 变来输送液体的，例如往复泵、转子泵、齿轮泵； 叶片式泵是依靠叶轮的旋转来输送液体的泵，例如： 离心泵、轴流泵等；喷射式泵是依靠工作液体的能 量来输送另一种液体，例如：喷射泵、扬水器等。 ②按泵原动机分：可分为蒸汽运平、蒸汽往复 泵，电动离心泵、电动往复泵。 ③按泵输送介质分：可分为水泵、油泵、酸泵、 碱泵。 ④按泵安装型式分：可分为立式泵、卧式泵。
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离心泵的叶轮结构
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离心泵的工作原理
离心泵在驱动机通过泵轴带动叶轮旋 转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离 心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶 轮出口，并流经蜗壳送入排出管。在液体被甩向叶 轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸 液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入 管路及泵的吸入室进入叶轮中。液体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液 体输送到储罐或工作地点。
Q1/Q0=n1/n0 H1/H0=（n1/n0)2 N1/N0=（n1/n0）3
②改变叶轮直径。
Q1/Q0= D1/D0 H1/H0=（ D1/D0)2 N1/N0=（ D1/D0 ）3
式中n0、Q0、H0、N0、D0表示泵结构参数改变前的转 速、流量、扬程、轴功率、叶轮直径；n1、Q1、H1、 N1、D1表示泵结构参数改变后的转速、流量、扬程、 轴功率、叶轮直径。
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泵的主要工作参数
离心泵的主要工作参数包括：流量、扬程、功率、效 率、转速和汽蚀余量等。 （离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增 大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门， 以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门 主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮，在工业应用 上防护措施是泵出口安装单向阀。）
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离心泵的结构参数改变时，对泵的性能有何影响
在生产过程中常常可能遇到这样的情况：有时是因为泵 选型不合理，有时是因为生产条件发生改变，造成泵的 性能无法满足生产要求。此时可以采用改变离心泵的结 构参数的办法来改变泵的性能。 ①改变泵的转速；
随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。 ④自吸能力差，易产生汽蚀现象。 ⑤在低流量下效率较低，但在设计点，效率较
高。 ⑥转速高。 ⑦通常采用开关出口阀的方法调节流量，必要
时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜在低 流量下操作；
⑧结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地 面积小，易损件少，可与电机直接连接； ⑨适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的
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离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳
1.1 吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，
要求液体流过吸入室时流动损失较小，并使液体流入时轮时速 度分布较均匀。 1.2 叶轮
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。 对叶轮的要求是在流动损失最小的情况下使单位质量的液体获 得较高的能头。 1.3 蜗壳
液体输送。
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离心泵基本结构及配件
离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴承箱和口环等，如图所示。有些离心泵还 装有导叶、诱导轮和平衡盘等。
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泵按炼油工艺的分类
⑤按泵输送介质的温度分：可分为冷介质泵、
热介质泵。
⑥按泵叶轮级数分：可分为单级泵、双级泵、
多级泵。
⑦按泵叶轮进料方式分。可分为单吸式、双吸
式。
⑧按泵泵壳接缝形式分：可分为水平中开式、
垂直分段式。
冷油泵和热油泵有什么区别
①介质温度200℃以下为冷油泵，200℃以上为热油泵； ②一般的热油泵密封机构都注封油，而冷油泵不注； ③热油泵泵体采用垂直分段式，而冷油泵的泵体采
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汽蚀现象
液体在叶轮流道内流动时，一旦压力等于或低 于液体在该操作温度下的饱和蒸汽压时，液体 就汽化，形成汽泡。当汽泡流动到泵内的高压 区域时，它们便急速破裂，而凝聚成液体，于 是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击， 发生响声和剧烈振动，在冲击点上会产生几百 甚至上千个大气压，使得该区域叶轮表面受到 相当大的、反复不断的负荷，使叶轮遭到破坏。 这种现象称为汽蚀现象。