生活垃圾焚烧炉基础知识

6、疏水系统流程
过热器疏水：各蒸汽联箱→疏水阀→疏水管道→排污扩容器。 主汽疏水：主汽管道→疏水阀→疏水管道→疏水扩容器。
7、工业水系统图
8、吹灰器
乙炔脉冲吹灰器
05 PART FIVE
垃圾焚烧炉炉型介绍
国内外经典垃圾焚烧炉炉型简介。
机械炉排焚烧技术
炉排(stoke)焚烧炉是目前世界上应用历史最久和应用最多的生活垃 圾焚烧炉模式。机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床， 靠炉排的运动使垃圾不断翻动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处 理过程是：
炉排炉的特点
机械炉排焚烧技术发展较为成熟，根据炉排的结构和运动方式不 同而形式多样，但燃烧的基本原理大致相同。
垃圾在炉排上进行层状燃烧，依次通过预热干燥区、主燃区和燃 烬区，最后灰渣排出炉外。
各种炉排都会采取不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃 圾与空气充分接触，从而达到较理想的燃烧效果。垃圾的燃烧空 气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风 可以是热风或是冷风，不同的炉排结构其炉排透风方式各异。
垃圾进料斗、推料器、炉排钢架、炉排片托架及组件、分段风室、燃 烧器、炉排片及组件、出渣斗、出渣机。
三驱动逆推式炉排有两个床面共六组炉排驱动机构。 驱动机构的油缸全部分列在炉排的两侧，油缸通过外曲柄转动横穿下
风室的驱动轴，装在驱动轴上的一对内曲柄与外曲柄同步来回摆动， 内曲柄利用连杆拉动驱动梁连同活动炉排架作前后往复移动。 装在活动炉排架上的众多炉排片同步动作，实施对炉床上垃圾的掺和 翻动，使垃圾沿炉床步进地向下移动。 由于驱动机构穿越下风室的是转轴，穿孔处为回转密封，能有效的解 决因带异常恶臭的一次风泄露造成炉室间的环境污染。
回转窑式生活垃圾焚烧炉 其他焚烧炉
根据各锅炉厂的命名方式。命名有差别。
代号 C F
H Q
2、余热锅炉简述
锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，锅炉采用悬吊结构， 炉排采用三驱动逆推式炉排。
锅炉构架采用钢结构，按7度地震设防，烟道Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ均为膜式水冷壁结构。在烟道Ⅲ内布置蒸发器，高温过 热器、中温过热器、低温过热器。在高温过热器、中温过 热器、低温过热器之间布置了两级喷水减温器用来调节过 热蒸汽温度，锅炉尾部竖井内布置省煤器。
排污
低水位报警值
2
-150mm 检查给水系统，省煤器，水冷
壁系统运行是否正常
低水位跳闸值 （紧急停炉） -200mm 紧急停炉，自控装置延时2秒
注：报警值、跳闸值均对于正常水位而言，以下同
03 PART THREE
炉排型焚烧炉燃烧工艺
机械炉排炉垃圾焚烧工艺基础知识简介。
三、炉排型焚烧炉燃烧工艺
2、垃圾燃烧过程。垃圾在炉排上的焚烧过程大致可分为3个阶段：
炉排型焚烧炉按炉排功能可分为干燥炉排、点燃炉排、组
合炉排和燃烧炉排；按结构形式可分为移动式、往复式、摇摆式、
翻转式和辊式等。炉排型焚烧炉的特点是能直接焚烧城市垃圾，
不必预先进行分选或破碎。其焚烧过程如下：垃圾落入炉排后，
被吹入炉排的热风烘干；与此同时，吸收燃烧气体是辐射热，使
水分蒸发；干燥后的垃圾逐步点燃，运行中将可燃物燃烬；其灰
1）锅筒及汽水分离装置 锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器、波形板 分离器、表面排污管和加药管等内部设备。锅筒内装有沿上 升管方向布置的若干旋风分离器，在蒸汽出口处装有波形板 分离器，进一步保证蒸汽品质。
2）锅炉三通道 锅炉的第一通道与焚烧炉炉膛之间采用柔性连接，以达到密 封和吸收膨胀的效果。第一通道的下半部敷设耐火绝热层。 锅炉的第一、二、三通道采用材料为20G，GB3087的管子。 第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。
第三阶段：燃烬。垃圾完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐 渐降低，炉渣被排到炉外。
3、炉内停留时间。垃圾焚烧的停留时间有两层含义：一是指垃 圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间，根据目前的垃 圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内停留时间在 1~1.5小时；二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，在炉内处 于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时 间，该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在 850℃以上的温度区域停留2S，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可 以适当延长停留时间。
3、燃烧系统
60
垃 圾 池
燃 烧 段 一 次 风 口
1
23
4
6
焚烧系统
燃烧系统
一、二次风参与燃烧
↓
垃圾库垃圾→抓斗→喂料斗→料斗→推料器→炉排→渣斗→出渣机 →振动输送机→渣池→输送制砖
焚烧炉出口→炉膛→费斯顿管→二烟道→过热器灰斗→三烟道对流 蒸发管束→过热器→过渡烟道→四烟道省煤器→急冷塔→脱酸塔→
4.3锅筒水位报警与保护
内
容
水位值
运行措施
正常水位（位于锅筒中心 线以下）
50mm
高水位报警值
1
+100mm 校对水位计，减少给水
高水位报警值
2
+150mm 开启紧急放水阀至水位正常
高水位跳闸值 （紧急停炉） +200mm 紧急停炉，自控装置延时2秒
低水位报警值
1
-100mm 增大给水，校对水位计，停止
炉拱形状设计要考虑烟气流场有利于热烟气对新入垃圾的热辐射 预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。配风设计要确保空气在炉排上垃 圾层分布最佳，并合理使用一、二次风。
根据炉排运动方式及结构不同，机械炉排焚烧炉的型式有往复推 动炉排、滚动炉排、多段波动炉排、脉冲抛动炉排，主要型式盛运环保电力有限公司
锅炉专业技术交流 （一）
垃圾焚烧炉基础知识
杨旺
目
1 垃圾焚烧工艺流程
录
2 垃圾焚烧炉介绍 3 炉排型焚烧炉燃烧工艺
4 炉排垃圾焚烧炉附属系统 5 垃圾焚烧炉炉型简介
01 PART ONE
垃圾焚烧工艺流程
垃圾炉排炉焚烧工艺流程基础知识简介。
一、垃圾焚烧工艺流程
02 PART TWO
3、桐城项目锅炉参数
锅炉额定蒸发量20.5 t/h 额定蒸汽压力(表压)4.0 MPa·g 额定蒸汽温度400℃ 给水温度140℃ 锅筒工作压力（表压） 4.5 Mpa·g 热空气温度220℃ （150-220℃） 排烟温度200～220℃ （ 204℃） 排污率1% 减温方式喷水减温；一减喷水量 1.5t/h，二减喷水量2.0t/h。 烟气侧总流量 50484Nm3/h 一次风空气侧总流量 30391Nm3/h 二次风空气侧总流量 10130Nm3/h
参与燃烧→焚烧炉出口→炉膛→费斯顿管→二烟道→过热器灰斗→ 三烟道对流蒸发管束→过热器→过渡烟道→四烟道省煤器→急冷塔 →脱酸塔→布袋除尘器→引风机→烟囱
2、垃圾前处理及供料系统
各生活垃圾转运站→环卫车→电厂垃圾称重磅→运输栈道→垃圾卸 料平台→卸料门→垃圾库→分区发酵→垃圾吊车→#1#2焚烧炉喂料 平台
SL △ xxx – xx / xxx – x
1 2 3
4
5
6
1、生活垃圾（汉语拼音缩写）
2、焚烧方式代号
3、额定焚烧处理量（t/h）
4、额定蒸汽压力(MPa)
5、额定蒸汽温度（℃）
6、设计序号
焚烧方式 层状燃烧 沸腾燃烧
回转燃烧 其他燃烧
焚烧炉 机械炉排式生活垃圾焚烧炉
流化床生活垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉介绍
目前国内垃圾焚烧炉主要有机械炉排炉焚烧工 艺和循环流化床焚烧工艺。
盛运环保采用的是机械炉排炉焚烧工艺（三驱
动逆推炉排炉）；北京中科采用的是循环流化床焚
烧工艺（中科院循环流化床垃圾焚烧炉）。
二、垃圾焚烧炉介绍
1、生活垃圾焚烧炉及余热锅炉的产品型号由三部分组成， 各部分间用短横线相连。
(SLC250-4.0/400-W )
第一阶段：垃圾干燥脱水、烘烤着火。针对我国目前高水分、 低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分 的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次风均需经过加热，温度一 般在150-200℃左右。
第二阶段：高温燃烧。通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围 燃烧，因此炉排区域的风温须低些，以免过高的温度损害炉排， 缩短使用寿命。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥。进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾 焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二 是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。 另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵 作用 ，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的 焚烧效果。
04 PART FOUR
炉排垃圾焚烧炉附属系统
1、风烟系统的工艺流程 2、垃圾前处理及供料系统 3、燃烧系统图 4、锅炉汽水系统流程 5、排污系统流程 6、疏水系统流程 7、工业水系统图 8、吹灰器系统
1、风烟系统的工艺流程
风烟系统流程： 垃圾库空气→过滤器→一次风机→暖风器→一次风室→炉排→垃圾
5）蒸汽空预器 蒸汽空预器设置在炉外，将冷空气进行两级预热。蒸汽空预 器采用高频焊接螺旋翅片管，为管箱式结构。
6）吹灰设备 在各对流受热面内均布置了有效的脉冲吹灰设备和蒸汽吹灰 设备，以清除各受热面的积灰。
7）炉墙和密封 锅炉的第一、二、三通道为膜式壁结构，均采用敷管炉墙。 尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。锅炉三通道采用膜 式壁密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密 封结构。上、下部的结合处也采用特殊结构的密封，以确保 烟气不外泄。
分与其他不可燃物质一起排出炉外。
炉排炉工作原理：
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、 燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃 圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时， 起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排 下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽， 同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。