管架 混凝土施工方案
管架基础-钢筋混凝土基础施工方案
**石化公司原料处原油卸车设施完善一加热鹤管安装构架（土建部分）施工方案编制:审核:批准:编制单位:目录一编制说明 (1)二工程概况 (1)2.1工程简介 (1)三施工进度计划 (1)四主要施工技术措施 (1)4.1施工准备 (1)4.2测量定位放线 (2)4.3基槽土方开挖 (2)4.4基础垫层施工 (3)4.5垫层防腐 (3)4.6钢筋加工及绑扎 (3)4.7模板工程 (5)4.8浇注混凝土 (5)4.9管架基础预埋地脚螺栓 (6)4.10基础埋地部分防腐; (7)4.11回填土 (7)五雨季施工措施 (7)六工程质量保证措施 (8)1.1公司的质量方针 (8)1.2工程质量目标 (8)1.3质量保证体系 (8)1.4质量控制措施 (8)七劳动力安排计划 (11)八施工机具设备需用量计划 (12)九质量安全保证措施： (12)（一）、质量管理措施 (12)（二）、安全管理措施 (12)（三）、现场文明施工管理措施 (13)一编制说明新建的**石化公司原料处原油卸车设施完善—加热鹤管安装构架工程由**安装公司负责施工.建设单位：**石化公司设计单位：**工程建设公司监理单位：**石油化工监理公司1.1编制依据1.1.1施工图、图纸会审记录及有关《标准图集》和相关要求等文件1.1.2公司质量管理手册及质量体系程序文件1.1.3国家以及石油行业现行的施工验收规范及质量检验评定标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5O3O3-2OO2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑给排水及采暖工程施L质量验收规范》(GB50242—2002)《建筑地基基础施L质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)二工程概况2.1工程简介**石化公司1原料处原油卸车设施完善一加热鹤管安装构架工程土建施工，本次土建施工内容包括：新建12组管架的钢筋混凝土独立基础土方开挖及钢筋混凝土工程的施工。
混凝土管铺设施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于给排水、市政、农业等领域。
混凝土管的铺设施工质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
本方案旨在为混凝土管的铺设施工提供一套科学、合理的施工方法，以确保施工质量。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确混凝土管铺设的位置、规格、长度、接口方式等。
2. 材料设备：准备足够的混凝土管、管件、橡胶圈、砂、石子、水泥、钢筋、模板等材料，以及挖掘机、装载机、运输车、测量仪器、切割机等设备。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工需求。
5. 施工环境：了解施工环境，如地质、水文、气候等，采取相应的防护措施。
三、施工流程1. 施工放样：根据施工图纸，确定混凝土管铺设的位置，进行放样。
2. 土方开挖：按照放样尺寸，进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
3. 底基处理：对开挖后的基底进行平整、夯实，确保基底坚实、平整。
4. 铺设混凝土管：按照以下步骤进行：a. 管道接口：根据设计要求，选择合适的接口方式，如承插式、法兰式等。
b. 预制混凝土管：将预制混凝土管运至施工现场，进行接口处理。
c. 铺设管道：将预制混凝土管按照设计要求铺设，确保管道平整、垂直。
d. 管道固定：在管道接口处，用砂、石子、水泥等材料填充，确保管道固定牢固。
5. 管道检查：对铺设完成的管道进行检查，确保管道接口严密、无渗漏。
6. 道路恢复：在管道铺设完成后，对施工区域进行道路恢复，确保交通畅通。
7. 施工验收：按照相关规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
四、施工技术要点1. 施工放样：准确放样，确保混凝土管铺设位置准确。
2. 土方开挖：严格按照设计要求进行开挖，确保开挖深度满足要求。
3. 底基处理：对基底进行平整、夯实，确保基底坚实、平整。
4. 管道接口：选择合适的接口方式，确保接口严密、无渗漏。
5. 预制混凝土管：确保预制混凝土管质量合格，无裂缝、破损等缺陷。
混凝土管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要包括混凝土管道铺设、检查井施工、排水系统改造等。
4. 工程内容：混凝土管道铺设总长度为10000米，直径为DN1000mm，DN800mm，DN600mm三种规格；检查井施工100座，改造排水系统2000平方米。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备相关资质的施工人员组成，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌车、振捣器、切割机、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：混凝土、钢筋、水泥、砂石、防水材料等。
5. 施工组织机构：成立项目经理部，下设施工、技术、质检、材料、安全等管理部门。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
（2）材料准备：根据设计要求，提前准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）施工设备准备：检查施工设备，确保设备完好，符合施工要求。
2. 施工步骤（1）挖槽：根据设计图纸，使用挖掘机进行开挖，槽底宽度和深度应符合设计要求。
（2）基础处理：对槽底进行平整，清除杂物，确保基础坚实。
（3）铺设管道：将混凝土管道运至施工现场，按设计要求进行铺设。
（4）混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，将钢筋按照要求进行绑扎。
（6）防水处理：在管道内外侧进行防水处理，确保管道防水性能。
（7）检查井施工：根据设计要求，进行检查井的施工，包括基础处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（8）排水系统改造：对原有排水系统进行改造，包括管道铺设、检查井施工等。
3. 施工质量控制（1）混凝土强度：严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）管道铺设：确保管道铺设平直，符合设计要求。
混凝土管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市市政道路排水工程，主要内容包括混凝土管的生产、运输、铺设及连接等。
工程地点位于市区，施工总长度为5000米，管道直径为DN1000，管材采用预应力混凝土管。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、规范和标准，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等目标。
2. 材料准备（1）预应力混凝土管：根据设计要求，采购符合质量标准的预应力混凝土管。
（2）混凝土：按照设计配合比，采购水泥、砂、石子、外加剂等原材料。
（3）施工工具：准备挖掘机、装载机、运输车、切割机、电焊机等施工设备。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配置。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的综合素质。
（3）建立健全施工组织机构，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据施工图纸，确定管道铺设路线，进行测量放样。
（2）挖掘沟槽，确保沟槽尺寸满足设计要求。
（3）铺设管道，采用机械或人工方式将管道平稳放置在沟槽内。
（4）对接管道，确保管道连接牢固、密封。
2. 管道连接（1）管道连接采用柔性连接，采用橡胶圈密封。
（2）连接前，检查管道接口是否清洁，涂抹适量润滑油。
（3）将管道对接，确保接口严密。
（4）紧固连接螺栓，确保连接牢固。
3. 检查验收（1）检查管道铺设和连接质量，确保满足设计要求。
（2）对管道进行打压测试，检查管道是否存在泄漏现象。
（3）验收合格后，进行回填土方。
四、质量控制1. 确保管材质量，选用符合标准的预应力混凝土管。
2. 按照设计要求进行混凝土配合比，确保混凝土质量。
3. 严格控制施工工艺，确保管道铺设和连接质量。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全文明施工1. 做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁。
混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于城市排水、给水、燃气等领域。
本工程为某城市排水管道工程，设计长度为1000米，直径为1.2米，混凝土管采用C30级混凝土，管壁厚度为10厘米。
本方案旨在详细阐述混凝土管施工的各个环节，确保工程质量、进度和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求；收集相关技术资料，如混凝土配比、施工规范等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土泵、输送泵、振动器、切割机、电焊机等设备。
4. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备：根据设计要求，确定混凝土配比，确保混凝土质量。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，安装模板时注意平整度、垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
7. 管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保管道接口严密。
8. 质量检验：对混凝土管进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等。
四、施工步骤1. 施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、设备、材料等准备工作。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，并安装到位。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
砼管架施工方案
＃砼管架施工方案一、前言砼管架是在施工过程中非常常见的辅助工具，主要用于砼浇注时支撑、定位模板，确保砼在浇注过程中的准确性和稳定性。
本文将探讨砼管架的施工方案，包括施工前的准备工作、管架的安装、浇筑砼时的注意事项等。
二、施工前的准备工作1.材料准备–砼管架主要由钢管、连接件、支撑脚、拉撑杆等部件组成，施工前需要确保所有材料齐全、完好。
2.人员配备–施工过程中需要足够的工人协作，分工明确，保证施工的顺利进行。
3.场地清理–施工现场需要清理整理，保证施工空间的畅通，方便操作。
确保工作安全。
三、砼管架的安装1.定位–根据设计要求和实际工程需要，确定管架的位置和高度，并进行标记。
2.安装支架–首先安装支架，根据设计要求和现场情况进行调整，确保支架稳固。
3.安装横杆–横杆的安装需要按照设计要求进行，确保位置准确且稳固。
4.固定连接–将管架的各个部件进行连接，使用螺栓、螺母等方式固定，保证管架的整体稳定性。
四、浇筑砼时的注意事项1.搅拌–对砼的搅拌要求严格，保证砼的质量符合标准。
2.浇筑速度–控制浇筑速度，避免砼渗漏、空洞等问题的出现。
3.振捣–在浇筑砼过程中需要进行振捣处理，保证砼的密实性和均匀性。
4.观察–在浇筑过程中要不断观察砼的情况，根据需要进行调整和处理。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了砼管架施工方案的基本流程和注意事项。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和标准操作，保证砼管架的安全性和施工质量。
希望本文对读者在砼管架施工方面有所帮助。
管架-混凝土施工方案
管架-混凝土施工方案在建筑施工中，管架的设计对混凝土施工起着至关重要的作用。
管架是支撑混凝土浇筑的结构，不仅保证混凝土的施工质量，还能有效控制混凝土的变形和开裂。
因此，在设计管架-混凝土施工方案时，需要考虑多方面因素，确保施工过程顺利进行。
一、管架设计1.1 管架材料选择管架的材料应选用高强度、耐用的钢材，以确保管架在浇筑混凝土时能承受较大的荷载。
1.2 管架结构设计管架结构设计要严格按照规范要求进行，确保其稳定性和承载能力，同时要考虑到混凝土浇注时的易拆卸性。
1.3 管架布置方案根据具体工程的需求，确定管架的布置方案，包括管架的位置、高度、间距等，确保整个混凝土浇筑过程中管架的均匀受力。
二、混凝土施工2.1 混凝土配合比设计根据建筑设计要求和工程实际情况，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、震捣和养护的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性，避免裂缝和变形。
2.3 混凝土质量控制施工过程中应定期对混凝土进行抽检，确保混凝土的质量符合设计要求，避免出现质量问题。
三、安全施工3.1 安全防护措施在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理，确保工人和设备的安全，防止事故发生。
3.2 施工监控实施专人专岗制度，对管架和混凝土施工过程进行全程监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
四、总结管架-混凝土施工方案是建筑施工中必不可少的一环，合理的管架设计和混凝土施工工艺能有效保证施工质量和安全。
以上仅为对该方案的初步概述，具体实施时应结合工程实际情况进行调整和完善，以确保施工的顺利进行和质量达标。
混凝土管架施工方案
混凝土管架施工方案1. 引言混凝土管架是一种用于支撑和固定管道的结构，常用于建筑、道路、桥梁等工程中。
本文将介绍混凝土管架的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 工程准备在开始混凝土管架施工前，需要进行必要的工程准备工作。
2.1 设计和布置方案在施工前，需要根据管道的长度、直径等参数进行管架的设计和布置方案。
设计和布置方案应满足管道的负荷要求，并考虑施工条件和工程环境。
2.2 材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
确保这些材料和设备符合相关标准和规范要求，并且能满足施工的需要。
2.3 施工人员培训施工人员需要熟悉混凝土管架的施工方法和操作规程，确保施工安全和质量。
在施工前，应对施工人员进行必要的培训和技能考核。
3. 施工步骤混凝土管架的施工步骤主要包括管道布置、钢筋制作和安装、模板搭设和混凝土浇筑等。
3.1 管道布置根据设计和布置方案，将管道摆放在预定位置上，并保持合适的间距和高度。
确保管道的水平度和垂直度满足要求。
3.2 钢筋制作和安装根据设计要求，制作钢筋网架和支撑架。
钢筋网架应按照预定的布置要求进行制作，并与管道固定连接。
支撑架应按照设计要求进行制作，并与地面或其他支撑物固定连接。
3.3 模板搭设在管道上方搭设合适的模板，确保模板的平整度和稳定性。
模板应根据管道的形状和尺寸进行设计和制作，以确保混凝土浇筑后的管架形状符合要求。
3.4 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行调配，并通过振动和压实等方法确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土的浇筑高度应控制在合适的范围内，以避免产生混凝土堆积或坍塌等问题。
4. 质量控制在混凝土管架施工过程中，需要进行必要的质量控制，以确保施工质量和安全。
4.1 施工过程监控在施工过程中，应进行施工现场的实时监控，包括施工人员和设备的操作情况、材料的使用情况等。
及时发现和处理施工中的问题，并采取相应的措施进行纠正。
混凝土管工程施工方案
混凝土管工程施工方案一、工程概述本工程为混凝土管工程施工，主要包括混凝土管管材的制备、运输、安装、接头处理、回填及施工过程中的质量控制等环节。
工程地点位于我国某城市，施工面积约为XX平方米，工程总量约为XX米。
二、施工准备1. 人员组织：组建一支具备丰富经验的混凝土管工程施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程量及施工进度，提前准备足够的混凝土管材、接头材料、填充材料等。
3. 设备准备：配置合适的混凝土搅拌机、运输车辆、吊车、挖掘机、推土机等施工设备。
4. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺及质量要求。
5. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工条件，做好施工现场的临时设施建设，如临时道路、水电供应等。
三、施工工艺及流程1. 混凝土管材制备：按照设计要求，合理配置混凝土原材料，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
2. 混凝土管运输：采用运输车辆将混凝土管材运输至施工现场，注意保持管材的完好无损。
3. 混凝土管安装：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土管的安装，注意控制管材的轴线位置、管底标高及管材的垂直度。
4. 接头处理：采用专用接头材料，按照规范要求进行混凝土管接头的处理，确保接头强度不低于管材本体强度。
5. 回填：在混凝土管安装及接头处理完成后，及时进行回填，回填材料应符合设计要求，回填过程中应注意控制管材的顶部标高。
6. 质量控制：施工过程中，严格遵循相关规范、标准，对每个施工环节进行质量控制，确保工程质量。
四、施工质量保证措施1. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计及规范要求。
2. 严格材料验收制度，对进场的混凝土管材、接头材料等进行检查，不合格的材料不得使用。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能及质量意识。
4. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
管道混凝土工程施工方案
管道混凝土工程施工方案一、项目概述管道混凝土工程施工是指在城市建设、水利工程、市政工程等领域中，对管道混凝土进行施工和安装。
管道混凝土工程施工的质量直接影响到市政基础设施的建设和运行，因此，对管道混凝土工程施工要求十分严格。
本施工方案将对管道混凝土工程施工的工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，以确保施工过程顺利、质量合格。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行管道混凝土工程施工前，应对现场环境、设备、人员等进行全面的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工机械设备的完好性、对施工人员进行安全培训等。
2. 施工环境管道混凝土工程施工应在气候良好的环境条件下进行，且应避免雨、雪、大风等恶劣天气。
同时，关键设备和材料应该存放在干燥通风的场所中，以防止因潮湿而影响使用。
3. 施工设备检查施工设备的完好性，包括混凝土搅拌机、输送机、挖掘机等。
确保各项设备的安全性能符合要求，并做好使用前的保养工作。
三、施工工艺流程1. 施工测量施工前，进行精确的测量工作，确定管道混凝土的位置、坡度等参数。
根据施工图纸进行勘测，标定施工标志，为后续的施工工作做好准备。
2. 材料进场管道混凝土施工需要使用水泥、骨料、搅拌料等材料，这些材料的质量直接影响到混凝土的质量。
因此，在进场前应对材料进行检验，确保符合标准要求。
3. 模板制作根据施工图纸，进行模板制作工作。
模板的制作应符合设计要求，架设牢固，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸准确无误。
4. 混凝土浇筑按照设计要求，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑工作。
浇筑应从底部向上进行，同时注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等现象。
5. 振捣作业在混凝土浇筑完成后，进行振捣作业，以确保混凝土的密实性和强度。
振捣作业应该在混凝土开始凝固前进行，振捣杆的频率和力度应符合要求。
6. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作。
拆模过程中要小心谨慎，避免对混凝土产生冲击和损坏。
管架 混凝土施工方案
辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造全厂工艺及热力管网管架 X2、X3、X4 为新区主管架,X2 段：新建管架为双跨五层П 型纵廊式管架,层高分别为 5.5m、7.5m、9。
5m、11。
5m、14.5m、17。
5m，单榀跨度为 6m；X3 段:衔接新区到中央干道，新建管架为单跨双层П 型纵廊式管架,层高分别为 6。
5m、8。
5m ，单榀跨度为 7m；X4 部份管架：衔接新区到电厂,新建管架为单跨五层П 型纵廊式管架，层高分别为 5。
5m、7.5m、9。
5m、12。
5m、16.5m，单榀跨度为 6m。
新建管架采用钢筋砼框架结构，框架柱主要截面为 500*500mm,X3 段框架柱主要截面为 400*400mm,框架梁主要截面为 300*500mm,框架梁柱采用C30 砼浇筑。
因此，梁柱截面较小、配筋较密、框架高度较高、砼浇筑难度较大是本工程砼施工主要特点。
1．《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20222．《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20223．《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-20224、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-20225．《清水混凝土应用技术规程》 JGJ169-20226．《预拌混凝土》 GB/T14902-20227．《工程测量规范》 GB50026—20228．《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10—20229．辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造—全厂及艺热力管网施工图(一)施工准备1、在混凝土浇筑前,必须有专人清理模板内的垃圾、积水和钢筋表面的油污等杂物，模板在混凝土浇筑前一天进行浇水湿润，但是不得有积水,混凝土的抗压试模准备完好备用.2、混凝土成型的好坏在于振捣质量，所以在机具准备上考虑充足，在施工现场准备 3m、6m、8m 长工作性能良好的插入式振动棒各 6 根。
3、为了保证混凝土的浇筑质量，项目部与主要人员施工前做好技术交底并签定工作责任状，根据工作岗位的性质交纳 200—500 元的质量保证金，建立质量奖惩制度，项目部与各专业班组、质量负责人以及其他专业工种之间签定层层责任状。
混凝土管施工方案,完整版doc(两篇)2024
混凝土管施工方案，完整版doc（二）引言：混凝土管施工是一项重要的工程，其在各种建筑和基础设施项目中起着关键作用。
本文将详细探讨混凝土管施工的步骤、材料和技术要点，以及施工中需要注意的事项和解决方案。
概述：一、施工前的准备1.定义施工目标和要求2.确定施工计划和时间表3.对工地进行勘测和评估4.安排所需的人力和机械设备5.确定材料需求和采购计划二、管道模板的制作1.选择适当的模板材料2.根据设计要求制作模板3.安装和调整模板4.确保模板的稳定性和刚度5.检查模板的质量和尺寸要求三、混凝土材料的准备1.选择合适的混凝土配比2.调配混凝土原材料3.进行混凝土试块试验4.按照施工要求进行混凝土搅拌5.检查混凝土的质量和流动性四、管道的浇筑和养护1.预留出浇筑孔口和管道接头2.将混凝土均匀地倒入模板中3.进行震捣和振动以排除气泡4.控制混凝土的温度和湿度5.管道施工结束后，及时进行养护和检测五、安全与质量控制1.根据相关规范和标准进行安全操作2.建立质量控制和检测体系3.定期监测施工过程和质量4.及时发现和处理施工中的问题5.做好工程验收和档案管理总结：混凝土管施工是一项技术要求非常高的工程，需要充分准备和科学施工。
本文从施工前的准备、管道模板的制作、混凝土材料的准备、管道的浇筑和养护、安全与质量控制等五个大点进行了详细阐述。
通过正确的施工方法和技术，以及严格的质量控制，可保证混凝土管施工的安全和质量。
引言概述：混凝土管是一种常见的用于给排水工程的重要管道材料，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
为了保证混凝土管施工的质量和安全性，需要制定科学合理的施工方案。
本文将详细介绍混凝土管施工方案的各个环节和要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施以及施工后的验收规范等。
正文内容：1. 施工前准备工作1.1 工程资料准备- 收集并查阅相关的工程设计文件，包括设计图纸、施工图纸、工程量清单等，以了解工程的具体要求和技术参数。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、工程概述本次混凝土管道施工工程位于具体工程地点，旨在为具体项目提供稳定可靠的管道输送系统。
管道总长约具体长度，管径为具体管径，设计使用年限为具体年限。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌及地下管线等情况。
（二）材料准备1、采购符合设计要求的混凝土管道，确保管道质量合格，具备相应的质量证明文件。
2、准备好施工所需的水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合国家标准。
（三）施工机具准备1、配备挖掘机、起重机、装载机等大型机械设备。
2、准备好水准仪、全站仪等测量仪器，确保施工测量的准确性。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照设计要求设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定管道中心线及检查井的位置，并设置控制桩。
（二）沟槽开挖1、采用挖掘机进行沟槽开挖，人工配合清底。
开挖过程中应严格控制沟槽的深度和坡度，避免超挖或欠挖。
2、如遇地下管线等障碍物，应及时采取保护措施或调整施工方案。
（三）基础施工1、根据设计要求，铺设管道基础。
基础材料应振捣密实，确保基础的平整度和强度。
2、基础施工完成后，应进行养护，待基础强度达到设计要求后，方可进行管道安装。
（四）管道安装1、采用起重机将混凝土管道吊运至沟槽内，人工配合进行安装。
安装时应确保管道接口对齐，密封良好。
2、管道安装完成后，应进行管道轴线和高程的测量，确保管道安装符合设计要求。
（五）接口处理1、对于混凝土管道的接口，采用橡胶密封圈进行密封，确保接口处不漏水。
2、接口处理完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
（六）检查井施工1、根据设计要求，在管道沿线设置检查井。
检查井的砌筑应符合规范要求，井壁应垂直，灰缝应饱满。
2、检查井施工完成后，应进行井盖的安装，确保井盖牢固、平稳。
混凝土管施工方案
混凝土管施工方案混凝土管施工方案一、施工前准备1. 根据设计图纸和相关规范要求，进行选材和定型尺寸确认。
2. 检查施工现场，确认地面平整并清除杂物。
3. 确认施工队伍和工人数量，并安排施工计划。
二、施工工艺及操作流程1. 将施工现场划分成合适大小的工作区域。
2. 根据设计图纸要求，确定管道铺设的位置和坡度，并在施工现场做好标记。
3. 确保管道基座的牢固，修复和加固地面基础的不平坦和不均匀。
4. 安装脚手架和支架，确保施工过程中的安全。
5. 根据设计图纸，在基底铺设砂石垫层，确保管道的稳定和防止泥沙进入管道。
6. 进行混凝土管的预制安装，按照设计要求和施工规范进行操作。
7. 将混凝土管按照设计要求进行拼接，并使用钢筋和钢丝绳进行加固。
8. 保证拼接处的密封性，使用防水胶或胶带进行封闭，以防止漏水。
9. 进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实并达到设计标高。
10. 养护混凝土管，使用饱湿养护法进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全及质量控制1. 所有施工人员必须参加安全培训，并佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 施工现场必须设置合适的防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
3. 钢筋和混凝土的质量必须符合相应的标准和规定。
4. 混凝土的浇筑必须均匀、充实，并使用振动器排除空气和水泥浆。
5. 在混凝土管铺设和浇筑过程中，对管道的坡度和位置进行严格的检查和调整。
6. 减少混凝土的收缩和龟裂，采取措施控制养护期间的温度和湿度。
四、施工后处理1. 混凝土施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除残留的混凝土和垃圾。
2. 对施工完成的混凝土管进行质量检查。
3. 进行管道的堵头处理，以避免泥沙的进入。
4. 在管道的两端设置排水井，以方便日后的维护和清理。
以上是混凝土管施工方案的基本内容，根据具体情况和施工要求，可进一步完善和调整。
在施工过程中，必须严格按照相关的施工规范和质量标准进行操作，以确保施工质量和安全。
砼管架施工方案
管架施工方案1、工程概况该管架位于装置区内，东西及南北走向，长130米，高19.2米，宽10米。
该管架为装配式结构，主梁三层，连系梁五层，柱顶标高19.2米。
连系粱为预制钢筋混凝土梁，层高分别是5米、9米、10米、13米、15米与管架柱为针式连结。
主承重梁分三层，层高分别是5米、10米、15米。
主承重梁为预制钢筋混凝土梁，主梁与管架柱的连接是现浇混凝土刚性连接。
钢结构组成柱间支撑。
主要工程量如下。
现浇混凝161立方米，预制混凝土4263立方米。
钢结构615吨,吊装量12000吨。
2、施工段工序将本管架工程每30米分为一个施工段，本工程主要施工难点在于承重梁与柱的连接,所以柱的施工在每到主梁上（5米、10米、15米）处留一施工缝,所以每段可分基础施工，5米以下柱的施工，10米以下梁柱施工，15米以下梁柱施工，19.2米以下梁柱施工工序。
预制混凝土梁及其它预制构件在预制厂生产。
3、主要施工方法3.1、基础施工施工测量放线经设计、业主验证合格后土方可开挖，土方开挖完毕，基础控制设计标高经设计、勘察、建设单位三方验证合格后，方可进行基础的施工。
基础的施工顺序为：垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑基坑检查合格后施工砼垫层，垫层采用钢模板，采用平板振动器振捣，木抹子收面抹平，钢筋绑扎完毕，经检验合格后再支设模板。
模板采用钢模板，砼浇筑方向为沿着管架纵向从一端开始，施工缝的留设应满足规范要求，并在浇筑前给予确定，采用泵送混凝土浇筑。
砼的养护：砼浇筑后应及时养护，并及时回填。
3.2、土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。
基坑底清理→检验土质→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
混凝土管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程，包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。
以下以城市给水排水管道为例，详细阐述混凝土管道施工方案。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。
混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点，在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。
2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程，全长XX公里，管道直径为DN400-DN1200mm，管道材质为预应力混凝土管。
3. 工程特点（1）施工工期紧，质量要求高；（2）地质条件复杂，地下管线密集；（3）施工环境恶劣，需采取特殊措施；（4）施工技术要求严格，需加强施工管理。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长，项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组，负责编制施工组织设计。
2. 施工方案编制（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术规范等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备（1）材料：确保材料质量符合国家标准，并进行进场验收。
主要包括：水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。
（2）设备：确保施工设备满足施工要求，并进行定期维护保养。
主要包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。
（2）基础施工：包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
混凝土管架施工方案
混凝土管架施工方案1. 概述本文档旨在介绍混凝土管架施工方案。
混凝土管架是一种用于支撑和固定管道系统的结构，常用于建筑、基础设施和工业项目中。
本方案将涵盖施工准备、材料准备、施工步骤和质量控制等方面。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工计划制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序和人力资源分配等内容。
2.2 准备施工图纸和规格书收集并准备混凝土管架的施工图纸和规格书，确保施工按照设计要求进行。
2.3 确定施工场地选择合适的施工场地，并进行场地规划和清理，确保施工安全顺利进行。
3. 材料准备在进行混凝土管架施工前，需要准备以下材料：3.1 钢筋和螺纹钢根据设计要求，准备所需的钢筋和螺纹钢，用于混凝土管架的加固和支撑。
3.2 混凝土准备符合规格要求的混凝土，用于浇筑管架基础和支撑柱。
3.3 固定件和连接件采购合适的固定件和连接件，用于连接和固定管架组件，确保结构稳固可靠。
4. 施工步骤混凝土管架的施工步骤如下：4.1 布置与浇筑基础根据施工图纸和规格要求，按照施工计划进行基础布置，并进行混凝土的浇筑和抹平。
4.2 组装支撑柱和梁根据施工图纸和规格要求，将预制的支撑柱和梁组装起来，使用固定件和连接件进行连接。
4.3 安装管道系统将管道系统按照设计要求安装在支撑柱和梁上，使用螺纹钢和固定件进行固定。
4.4 加固和检验根据施工图纸和规格要求，对管架进行加固和检验，确保结构的稳定性和安全性。
5. 质量控制在混凝土管架施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下方面：5.1 材料质量检验对所采购的材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
5.2 施工过程监督对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行，并及时纠正施工中的问题。
5.3 结构检验和验收对施工完成的混凝土管架进行结构检验和验收，确保其满足安全和使用要求。
6. 安全措施在混凝土管架施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周边环境的安全。
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一、工程概况辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造全厂工艺及热力管网管架X2、X3、X4为新区主管架，X2 段：新建管架为双跨五层П型纵廊式管架，层高分别为 5.5m、7.5m、9.5m、11.5m、14.5m、17.5m，单榀跨度为6m；X3 段：衔接新区到中央干道，新建管架为单跨双层П型纵廊式管架，层高分别为6.5m、8.5m ，单榀跨度为7m；X4 部分管架：衔接新区到电厂，新建管架为单跨五层П型纵廊式管架，层高分别为 5.5m、7.5m、9.5m、12.5m、16.5m，单榀跨度为6m。
新建管架采用钢筋砼框架结构，框架柱主要截面为500*500mm，X3段框架柱主要截面为400*400mm，框架梁主要截面为300*500mm，框架梁柱采用C30砼浇筑。
因此，梁柱截面较小、配筋较密、框架高度较高、砼浇筑难度较大是本工程砼施工主要特点。
二、编制依据1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153．《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20105．《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-20096．《预拌混凝土》GB/T14902-20127．《工程测量规范》GB50026-20078．《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20119．辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造—全厂及艺热力管网施工图三、混凝土施工（一）施工准备1、在混凝土浇筑前，必须有专人清理模板内的垃圾、积水和钢筋表面的油污等杂物，模板在混凝土浇筑前一天进行浇水湿润，但是不得有积水，混凝土的抗压试模准备完好备用。
2、混凝土成型的好坏在于振捣质量，所以在机具准备上考虑充足，在施工现场准备3m、6m、8m长工作性能良好的插入式振动棒各6根。
3、为了保证混凝土的浇筑质量，项目部与主要人员施工前做好技术交底并签定工作责任状，根据工作岗位的性质交纳200-500元的质量保证金，建立质量奖惩制度，项目部与各专业班组、质量负责人以及其他专业工种之间签定层层责任状。
4、对所有参加混凝土浇筑的人员进行安全和技术培训，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作，使所有参加混凝土浇筑的工人心中质量意识得到进一部加强。
5、在混凝土浇筑前对模板、钢筋进行全面仔细的检查，确保浇筑的顺利进行。
6、在混凝土浇筑前对已完成的钢筋预埋件以及轴线、标高进行复查，符合要求后方可报请监理单位进行验收。
符合要求后方可进行下道工序施工。
7、留2名木工和2名钢筋工在现场，混凝土浇筑时随时检查钢筋、预埋件位置，模板的硬度情况。
随时解决现场问题。
（二）混凝土施工根据本工程具体情况及业主的要求，所用砼采用商砼泵送浇筑进行施工。
使用商品砼，能确保砼的配比准确，搅拌均匀，浇筑及时，确保砼施工质量。
本工程框架由于钢筋较密、截面较小、埋件较大，砼浇筑粗骨料采用不大于25mm的碎石。
但对于X3段柱截面为400*400的柱，砼浇筑粗骨料采用不大于15mm的细石砼或粗骨料料径不大于12mm的自密实砼进行浇筑。
按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，本高程柱内砼浇筑倾落高度需控制在6m内，当大于6m时需在柱侧面增设砼浇筑孔或加设串筒或溜槽等装置。
1、混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→向搅拌站提出混凝土的技术要求→确定混凝土的输送方式→布置输送管路、道路→确定混凝土浇筑方案→混凝土浇筑与振捣→留置混凝土试块→混凝土养护→拆模。
2、砼的施工准备根据工程施工对象,结构特点,结合具体条件,研究制定砼的施工方法。
（1）机具的准备与检查机具需准备充分,并考虑发生故障时的修理方案时间与应急准备，本工程振捣机具根据振捣部位主要采用3m、6m、8m长振捣棒进行振捣。
（2）保证水电及原材料的供应在砼浇灌期间要保证水、电、夜间照明不中断,与有关部门做好联系,事先联系好原材料用量,贮备充足。
（3）掌握天气变化情况加强与气象预报的联系工作,应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防雪等物资。
（4）检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸规格、数量位置、模板的支撑稳定性及接缝状况做好隐蔽验收。
清理干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污等杂物。
木模板中间尚未严密的缝隙用胶带贴缝,以防漏浆。
3、框架梁柱砼浇筑框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁。
一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。
（1）框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降分段，垂直方向以层次分层。
（2）柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
（3）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁。
（5）梁混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。
先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，随着阶梯的不断延伸，梁混凝土连续向前推进直至完成。
（6）大截面梁浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
（7）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细小石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
（8）浇筑砼应连续进行。
若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完结，如前层砼超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。
砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超有关规定，否则必须按规定设置施工缝。
浇筑顺序应从远到近，以免浇筑完的砼，受到振动。
（9）砼浇筑时自由落距控制在1.5m内，否则可使用滑槽，以防产生石子堆积，影响质量。
4、施工缝的设置及处理A施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,与监理设计单位商讨施工缝位置留置,其它地方严禁留施工缝。
B柱梁施工缝的留置，柱宜留水平缝，梁板应留垂直缝。
施工缝应用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。
本工程梁不设施工缝，柱施工缝根据框架高度及钢筋配置留设在楼层结构顶面或底面。
当留置在楼层结构底面时，施工缝与结构下表面的距离为0~50mm。
C施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
D处理接槎部位，首先要凿毛，清扫干净后，先用与砼同标号的砂浆浇筑，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好，保证砼接槎质量。
E注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围砼不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
F从施工缝处开始继续浇灌时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣向施工缝处逐渐推进,并距30－50cm处停止振动,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。
5、混凝土浇筑、振捣A混凝土浇筑和振捣的一般要求是：a浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；b采用插人式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀非列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；c浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
d浇筑时要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，调整配合比。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。
振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，须在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
振捣可采取以下两种方式：混凝土浇筑应连续进行，间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）6、砼试块留置砼浇筑时应在砼的浇筑地点随机取样制作。
取样与试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次。
每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置1组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。
7、养护在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完毕的砼，应按下列规定进行养护。
（1）砼自然养护时间最初3d内，应每隔2h-3h浇水一次以后每日浇水次数应使砼处于足够湿润状态。
（2）砼浇筑完毕后的12小时以内，或砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。
浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。
故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d。
（3）对养护用水的要求与拌制用水要求相同。
在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。
（4）常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：a常温浇筑完砼1h-2h后可覆盖塑料布，宜用黑色塑料布养护，以便于蓄热。
b塑料布与砼应稍有距离，不得粘靠在砼表面上。
塑料布周（底）边应用砂袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。
c塑料布覆盖的砼，一般可不再浇水，但因覆盖不严通风透气而导致砼表面缺水时，应及时补浇水分。
d不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如发现有孔洞、撕裂、揭开等现象时，应及时处理。
8、砼成品保护A砼浇筑完毕后，强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏,不准上人进行下道工序操作。
B构筑物，当砼强度未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆通行。
C对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。
若碰损应按有关规定进行修补自理。
四、质量保证措施3、质量保证措施（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。