影响接触电阻的因素
接触电阻率
接触电阻率介绍接触电阻率是描述接触电阻特性的一个参数，反映了两个接触体之间导电性能的好坏。
在电子设备、电力系统等领域中，接触电阻率是一个重要的电性能指标，关系到电流传输的可靠性和效率。
本文将介绍接触电阻率的概念、测量方法、影响因素以及改善接触电阻率的措施。
什么是接触电阻率接触电阻率是指两个接触体之间单位面积上的接触电阻。
它是表示两个接触体之间导电性能好坏的一个重要参数。
接触电阻率的大小直接影响到接触点的导电性能，即越小说明接触性能越好。
接触电阻率的单位为Ω·cm²。
接触电阻率的测量方法测量接触电阻率的方法多种多样，下面介绍几种常见的测量方法：1.四探针测量法：四探针测量法是一种常用的接触电阻率测量方法。
它通过在接触点上设置四个电极，两个作为电流源，另外两个作为电压检测。
通过测量电流和电压，计算出接触电阻率。
四探针测量法能够减小接触电阻中引线电阻的影响，使测量结果更准确。
2.接触电阻计测量法：接触电阻计是一种专用的仪器，用于测量接触电阻率。
它通过在接触点上施加一定的压力，然后测量通过接触点的电流和电压，计算出接触电阻率。
接触电阻计能够提供较高的测量精度，适用于工业生产中对接触电阻率的快速测量。
影响接触电阻率的因素接触电阻率受到多种因素的影响，下面列举几个常见的因素：1.表面粗糙度：表面粗糙度是指接触体表面的凹凸不平程度。
表面粗糙度越大，接触电阻率越高。
因为表面粗糙度大会导致接触面积减小，增加接触电阻。
2.接触压力：接触压力是指施加在接触体之间的压力大小。
适当的接触压力能够改善接触面间的接触性能，减小接触电阻率。
然而，过大的接触压力可能会导致接触变形、松动等问题，影响接触性能。
3.接触面积：接触面积是指两个接触体之间真正接触的面积。
接触面积越大，接触电阻率越小。
因此，增大接触面积可以有效地降低接触电阻。
改善接触电阻率的措施为了改善接触电阻率，可以采取以下措施：1.表面处理：通过机械抛光、化学镀银等方法对接触体表面进行处理，可以改善表面粗糙度，减小接触电阻。
接触电阻的测量实训报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，掌握接触电阻的测量方法，了解接触电阻的基本原理，以及影响接触电阻的因素。
同时，通过本次实训，提高自己的动手能力和实验操作技能，培养严谨的科学态度和团队协作精神。
二、实习内容1. 接触电阻基本原理接触电阻是指两个不同金属接触时，由于电子在接触面上发生散射，从而产生的电阻。
接触电阻的大小取决于接触面积、接触压力、接触材料的种类、温度等因素。
2. 接触电阻测量方法（1）四线法测量接触电阻四线法是一种常用的测量接触电阻的方法，其原理是通过测量电流和电压，根据欧姆定律计算出接触电阻。
（2）两探针法测量接触电阻两探针法是一种简单的测量接触电阻的方法，通过测量电流和电压，根据欧姆定律计算出接触电阻。
3. 影响接触电阻的因素（1）接触面积：接触面积越大，接触电阻越小。
（2）接触压力：接触压力越大，接触电阻越小。
（3）接触材料的种类：不同材料的接触电阻不同，一般来说，银、金等贵金属的接触电阻较小。
（4）温度：温度越高，接触电阻越小。
三、实习过程1. 实验器材（1）电源：直流稳压电源（2）待测接触电阻：铜片、铝片（3）测试仪器：数字多用表、万用表、四线法测量电路2. 实验步骤（1）搭建四线法测量电路，将待测接触电阻接入电路中。
（2）使用数字多用表测量电流和电压，根据欧姆定律计算出接触电阻。
（3）改变接触面积、接触压力、接触材料的种类、温度等，观察接触电阻的变化。
3. 实验数据（1）接触面积为1cm²，接触压力为0.1N，接触材料为铜片，温度为25℃时，接触电阻为0.1Ω。
（2）接触面积为1cm²，接触压力为0.5N，接触材料为铝片，温度为25℃时，接触电阻为0.3Ω。
（3）接触面积为2cm²，接触压力为0.1N，接触材料为铜片，温度为50℃时，接触电阻为0.08Ω。
四、实习结果与分析1. 通过本次实训，我们掌握了接触电阻的测量方法，了解了接触电阻的基本原理。
(完整版)接触电阻
接触电阻接触电阻产生的原因有两个：第一，由于接触面的凹凸不平，金属的实际接触面减小了，这样，当电流流过导体时，使电流线在接触面附近发生了严重的收缩现象，即在接触面附近导体有效的导电截面大大缩小，因而造成电阻的增加，这个电阻称为收缩电阻。
第二，接触面在空气中可能迅速形成一层导电性能很差的氧化膜附着于表面，也使电阻增大了，这部分电阻称为膜电阻。
因此，接触电阻是由收缩电阻和膜电阻组成。
导体的接触形式大体分为点接触，线接触和面接触，这几种接触形式对接触电阻的影响是不相同的。
点接触时对接触电阻的影响主要是收缩电阻大，而面接触时对接触电阻的影响则是膜电阻，线电阻介于两者之间。
因而，接触电阻的大小不仅取决于收缩电阻，还有膜电阻的影响。
而接触压力对接触电阻的影响是十分重要的，没有足够的压力，只靠加大接触面，并不能使接触电阻有明显的下降。
增加接触压力，可以增加接触点的有效接触面积，同时，当接触点的压强超过一定值时，可以使触点的材料产生塑性变形，表面膜被压碎出现裂缝，增大了金属的接触面，使接触电阻迅速下降，因此，加大接触压力，使收缩电阻和膜电阻都减小，总的接触电阻将减小。
除了以上影响接触电阻的因素以外，还有材料的性质，接触表面的加工情况，触点的密封情况等等都会对接触电阻产生影响。
因此，我们在日常维护和排除线路故障的时候，也要充分考虑接触电阻的影响。
我们经常在排除线路故障时会发现由于插头的腐蚀，在插钉表面就会形成一层无机膜或插钉变形，导致插钉的接触电阻增大，发生故障。
因此，我们在对插头进行施工或维护时，一定要严格按照维护手册的标准进行。
在安装插头时，应该仔细检查插头与插座内的插钉，不能有破损，弯曲，腐蚀等情况，也不要人为的去破坏插头的封严部分，对于特殊区域的插头要采取特殊的防护，比如对插头进行封严等。
对于某些工作环境比较恶劣的地方，如发动机本体上的插头，在安装时一定要注意，要对插头进行保险，一些特殊的插头一定要按照标准打好力矩，否则插头在发动机的高频振动下会松脱，有的会使插头内的插钉接触不良，造成跳火，灼伤插钉，使之工作不可靠和缩短使用期限。
接触电阻原理
接触电阻原理引言：接触电阻是指两个物体接触时产生的电阻，也称为接触电阻。
在电路中，接触电阻是一个重要的参数，它会影响电路的工作效果和性能。
本文将介绍接触电阻的基本原理、计算方法以及影响因素。
一、接触电阻的定义和原理接触电阻是指两个物体接触面之间存在的电阻。
当两个物体接触时，由于接触面的不完全平整，存在微小的间隙和凸起，导致电流通过接触面时会受到阻碍，产生电阻。
接触电阻的产生主要是由于接触面的微观结构和材料的特性所决定的。
当电流经过接触面时，会受到接触面的阻碍，使得电流通过接触面的路径变长，导致电阻的产生。
接触电阻的大小与接触面的材料、面积、压力以及温度等因素有关。
二、接触电阻的计算方法接触电阻的计算可以使用欧姆定律来进行。
根据欧姆定律，电阻的大小与电流和电压之间的关系可以表示为R=V/I，其中R表示电阻，V表示电压，I表示电流。
在计算接触电阻时，可以测量电流通过接触面的电压降和电流值，然后根据欧姆定律计算出接触电阻的大小。
需要注意的是，在测量接触电阻时要保持接触面的稳定，以减小测量误差。
三、影响接触电阻的因素1. 接触面的材料：不同材料的接触面具有不同的导电性能，导致接触电阻的大小也不同。
一般来说，金属接触面的接触电阻较小，而非金属接触面的接触电阻较大。
2. 接触面的面积：接触面的面积越大，电流通过接触面的路径就越短，接触电阻就越小。
3. 接触面的压力：压力的增大可以使接触面更加紧密，减小接触电阻。
因此，在一些特殊的应用场合，会采用增加压力的方式来降低接触电阻。
4. 温度：温度的变化会影响材料的导电性能，进而影响接触电阻的大小。
一般来说，温度升高会导致接触电阻增大。
四、接触电阻的应用接触电阻在电气工程中具有广泛的应用。
在电路中，接触电阻可以用于测量电流、电压和功率等参数。
此外，在接插件、开关和继电器等电气设备中，接触电阻也是一个重要的参数，它会影响设备的性能和寿命。
在实际应用中，为了减小接触电阻的影响，可以采取一些措施。
什么是接触电阻？
什么是接触电阻？
1、什么是接触电阻？接触电阻是静触头和动触头接触时产生的附加电阻。
2、断路器接触电阻的组成部分有哪些？由动、静接触部位的收缩阻力和表面阻力两部分组成。
3、断路器接触电阻故障原因？
(1)分断大短路电流时触点烧毁。
(2)由于机构调整不良，行程改变，超程严重不合格时，接触压力或接触面积发生变化。
(3)断路器调试安装后，长时间未投入运行，使动、静触头表面氧化，接触面电阻增大。
(4)长期工作使弹簧变形，降低接触压力。
(5)机械部分长期运行引起的机械磨损。
(6)对于低油位断路器，也可能因绝缘油和酸值失效而腐蚀触头表面而呈酸性。
或油中漂浮杂质，因动、静触头间断路短路电流。
残留的颗粒状碳质材料和金属粉末增加了接触电阻。
4、影响接触电阻的因素？
(1)材料性能：金属化合物的电阻率、硬度、化学性能、机械强度和电阻率。
(2)接触形式：点接触、线接触、面接触。
(3)接触面条件：当接触面形成氧化膜时（银除外），氧化膜的电阻比金属本身大得多。
(4)接触压力。
(5)接触面的粗糙度。
金属的接触电阻
金属的接触电阻金属是一种常见的导电材料，具有良好的电导性能。
在金属中，电子可以自由移动，从而形成电流。
然而，当两个金属物体接触时，会发生一种现象，即接触电阻。
接触电阻是指两个金属物体接触处的电阻，其大小取决于多种因素，如金属的性质、接触面积和接触质量等。
金属的性质对接触电阻有很大影响。
不同的金属具有不同的电导性能，有些金属具有较低的电阻，而有些金属则具有较高的电阻。
例如，铜是一种常见的导电金属，具有低电阻性能，而钨则是一种高电阻金属。
当两种不同性质的金属接触时，由于电子的运动受到阻碍，会产生接触电阻。
接触面积也是影响接触电阻的重要因素之一。
接触面积越大，金属之间的接触点就越多，电子传输的路径也就越多，电阻就会越小。
相反，如果接触面积较小，金属之间的接触点就较少，电子传输的路径就较少，电阻就会较大。
因此，为了减小接触电阻，可以通过增大接触面积来优化接触质量。
接触质量也会对接触电阻产生影响。
接触质量指的是金属之间接触的紧密程度，接触越紧密，接触电阻就越小。
如果接触质量较差，接触处会产生微小的间隙，从而导致电流传输受阻，电阻增大。
因此，为了降低接触电阻，需要保证金属接触处的紧密度，可以采取一些措施，如使用导电膏或加压等。
除了上述因素外，温度也会对金属的接触电阻产生一定影响。
一般来说，金属的电阻随温度的升高而增加。
这是因为随着温度升高，金属的原子振动增强，电子与晶格之间的碰撞增多，电子的平均自由程减小，从而导致电阻增加。
因此，在设计金属接触部件时，需要考虑温度对接触电阻的影响。
金属的接触电阻是金属接触时产生的一种电阻现象。
它受多种因素的影响，如金属的性质、接触面积、接触质量和温度等。
为了降低接触电阻，可以选择合适的金属材料、增大接触面积、优化接触质量和考虑温度因素。
通过合理设计和优化金属接触部件，可以减小接触电阻，提高电流传输效率。
接触器辅助触点接触电阻产生原因分析
接触器辅助触点接触电阻产生原因分析【摘要】摘要：本文主要介绍了接触器辅助触点接触电阻产生原因的分析。
首先对接触器的工作原理进行了简要介绍，然后阐述了接触器辅助触点的作用和影响因素。
接着详细分析了接触器辅助触点接触电阻产生的原因，包括接触材料、接触表面处理和操作环境等方面。
提出了解决接触电阻的方法，如定期清洁和保养、合理选择接触材料等。
通过本文的研究可以帮助人们更好地理解接触器辅助触点接触电阻产生原因，并采取有效措施解决问题，保障设备正常运行。
【关键词】接触器、辅助触点、接触电阻、工作原理、作用、影响因素、解决方法、分析、总结1. 引言1.1 介绍接触器辅助触点接触电阻产生原因分析接触器辅助触点在接触器中起着非常重要的作用，它们直接影响着接触器的正常工作和性能。
接触电阻是一个非常重要的参数，它直接影响着接触器的导通能力和电流传输效率。
深入分析接触器辅助触点接触电阻产生的原因是非常必要的。
接触器辅助触点接触电阻的产生原因涉及到多个方面的因素，比如触点间的氧化、磨损、松动等。
在实际的工作中，这些因素往往会相互作用，导致接触电阻的不断增加。
要想有效地降低接触电阻，就需要深入分析这些原因，并找到相应的解决方法。
本文将结合接触器工作原理和接触器辅助触点的作用，分析接触器辅助触点接触电阻产生的原因。
通过深入剖析这些原因，有助于我们更好地理解接触器的工作机理，从而有效地提高接触器的性能和可靠性。
在接下来的内容中，我们将详细介绍接触器辅助触点接触电阻产生原因分析的相关内容。
2. 正文2.1 接触器工作原理简介接触器是一种用于控制电路开关的电器元件，通常由电磁系统、接触系统和辅助系统三部分组成。
其工作原理是通过电磁系统的电磁吸引力或释放力来控制接触系统的触点闭合或断开，从而实现电路的通断。
接触器的工作原理可以简单描述为：当电磁系统通电时，产生的电磁场会使电磁铁吸引铁芯，进而使触点闭合；当电磁系统断电时，电磁铁释放，触点断开。
继电器的接触电阻问题
继电器的接触电阻问题
继电器的接触电阻问题主要与以下因素有关：
1. 接点材料：不同材料的接点具有不同的导电性能和机械特性，从而影响到接触电阻值。
2. 接点压力：接点压力越大，则接触面积越大，从而减小了接触面上的局部高阻值，进而降低了整个系统的接触电阻。
3. 接点清洁度：如果在长期使用过程中，由于灰尘、污垢等原因造成了接点表面污染，则会增加局部高阻值，从而提高了整个系统的接触电阻。
4. 联系时间：当继电器切换速度很快时，可能会产生弹跳现象。
这种现象会使得短时间内产生多次断开和闭合，从而导致接触面损坏，进而影响到接触电阻。
5. 接点面不平、不清洁、有烧伤的痕迹：要用金相砂纸磨平，再用白绸带擦净。
6. 接点面压力不够，接触面积小，或处于似接非接状态：应加大接点压力但不能超过标准。
7. 接点初压力太大，使共同行程缩小，形成接点虚接，造成接点电阻不稳定，使接点面失去了相对滑动所形成的清扫作用，引起接点面不清洁，增加了接点电阻：克服方法是减少初压力，加大共同行程。
8. 接点与接点片假焊，造成焊接处接触电阻增高：应更换接点片。
因此，为了解决继电器的接触电阻问题，需要综合考虑以上因素并采取相应的措施。
电池的接触电阻
电池的接触电阻电池的接触电阻是指电池内部电极与外部电路之间的电阻。
它是电流从电池内部流向外部电路时所遇到的阻力。
接触电阻的大小直接影响到电池的性能和使用效果。
电池的接触电阻主要由以下几个方面的因素决定：1. 电极材料：电池的正负极通常由不同的材料组成，例如锌、铜、锡等。
不同材料的电极具有不同的电导率和接触特性，从而影响到接触电阻的大小。
为了降低接触电阻，可以选择电导率较高的材料作为电极。
2. 表面处理：电极表面的处理也会对接触电阻产生影响。
如果电极表面存在氧化物、腐蚀物或其他污垢，会导致电极与外部电路接触不良，从而增加接触电阻。
因此，在制造电池时，通常会对电极表面进行处理，如镀金、镀银等，以提高接触性能和减小接触电阻。
3. 接触压力：电池的接触电阻还与电极之间的接触压力有关。
如果接触压力过小，电极之间的接触面积会减小，导致接触电阻增加；而如果接触压力过大，可能会损坏电极结构或导致电极变形。
因此，在电池的设计和制造过程中，需要合理控制接触压力，以保证良好的接触性能。
4. 温度：温度对电池的接触电阻也有一定的影响。
一般来说，温度越高，材料的电阻率越大，从而导致接触电阻增加。
因此，在使用电池时，应尽量避免过高或过低的温度环境，以减小接触电阻的影响。
接触电阻对电池的性能和使用效果有着重要的影响。
如果接触电阻过大，会导致电池输出电压降低、内阻增加，从而影响到电池的工作效率和使用寿命。
因此，在电池的设计和制造过程中，需要注意优化电极材料和接触方式，以尽量减小接触电阻的影响。
为了确保电池的正常工作，还需要注意以下几点：1. 保持电池表面清洁：定期清洁电池表面的污垢和氧化物，以保证良好的接触性能和减小接触电阻。
2. 合理选择电池材料：根据具体的使用需求，选择合适的电池材料和型号，以确保电池输出电压稳定、内阻适宜。
3. 控制使用环境温度：避免将电池长时间暴露在过高或过低的温度环境中，以减小接触电阻的影响。
电池的接触电阻是影响电池性能和使用效果的重要因素之一。
接触电阻率计算公式
接触电阻率计算公式摘要：一、接触电阻率的概念与意义二、接触电阻率计算公式的推导三、接触电阻率计算实例与应用四、影响接触电阻率的因素五、接触电阻率在实际工程中的应用正文：接触电阻率是描述材料导电性能的一个重要参数，它在电气、电子、能源等领域具有广泛的应用。
接触电阻率是指在两个接触面之间，单位面积上的电阻。
其计算公式为：ρ_c = ρ_1 * ρ_2 / (ρ_1 + ρ_2)其中，ρ_1和ρ_2分别为两个接触材料的电阻率。
接触电阻率计算实例：假设我们需要计算铜与铜之间的接触电阻率，已知铜的电阻率为ρ_cu = 1.68 * 10^-8 Ω·m。
那么，根据接触电阻率计算公式，我们可以得到：ρ_c = ρ_cu * ρ_cu / (ρ_cu + ρ_cu) = 1.68 * 10^-8 Ω·m * 1.68 * 10^-8 Ω·m / (1.68 * 10^-8 Ω·m + 1.68 * 10^-8 Ω·m) ≈ 9.08 * 10^-17 Ω·m 接触电阻率在实际工程中的应用：接触电阻率在电缆、电线、触头等电气设备的设计与选材中具有重要意义。
例如，在高压输电线路中，为了降低输电线路的电阻损耗，需要选择电阻率低的导线材料，如铝合金、铜等。
此外，在电动汽车等领域，接触电阻率也是影响电池性能的关键因素，优化接触电阻率可以提高电池的充放电效率和使用寿命。
影响接触电阻率的因素：1.接触面积：接触面积越大，接触电阻率越小。
2.接触压力：接触压力越大，接触电阻率越小。
3.接触材料：不同材料的接触电阻率不同，一般金属材料的接触电阻率较小。
4.表面粗糙度：表面粗糙度越大，接触电阻率越大。
5.环境温度：环境温度越高，接触电阻率越大。
通过了解接触电阻率的计算公式和影响因素，我们可以更好地在实际工程中应用接触电阻率，优化电气设备的设计与选材。
真空断路器的接触电阻标准
真空断路器的接触电阻标准真空断路器是一种重要的电力设备，广泛应用于电力系统中。
在电力系统中，真空断路器的作用是保护电力设备和电力系统，以确保电力系统的正常运行。
真空断路器的接触电阻是衡量其性能的重要指标之一。
本文将从真空断路器接触电阻的定义、标准以及影响因素等方面进行详细介绍。
一、接触电阻的定义真空断路器的接触电阻是指在真空断路器的接触点处，通过电流的阻抗。
接触电阻的大小直接影响真空断路器的性能，在真空断路器运行时，如果接触电阻过大，会导致真空断路器的开断性能下降，从而影响电力系统的正常运行。
二、接触电阻的标准在国内，真空断路器的接触电阻标准由国家电力公司制定的《电力设备检修工作规程》中规定，接触电阻应该小于等于0.3毫欧。
而在国外，IEC（国际电工委员会）对真空断路器的接触电阻标准进行了规定，其标准为接触电阻应该小于等于0.2毫欧。
三、影响接触电阻的因素1.接触材料的选择真空断路器的接触点通常采用铜、银等导电材料，这些材料的导电性能直接影响接触电阻的大小。
通常情况下，银的导电性能比铜好，因此一些高端的真空断路器采用银作为接触材料。
2.接触面积接触面积是影响接触电阻的重要因素之一。
接触面积越大，接触电阻越小。
因此，在设计和制造真空断路器时，应该尽可能地增加接触面积，以降低接触电阻。
3.接触压力接触压力是影响接触电阻的另一个重要因素。
接触压力越大，接触电阻越小。
因此，在真空断路器的设计和制造中，应该采用合适的接触压力，以降低接触电阻。
四、结语真空断路器的接触电阻是其性能的重要指标之一，其大小直接影响真空断路器的开断性能。
在设计和制造真空断路器时，应该采用合适的接触材料、增加接触面积和采用合适的接触压力，以降低接触电阻，提高真空断路器的性能，确保电力系统的正常运行。
插针插孔接触电阻标准
插针插孔接触电阻标准插针插孔接触电阻标准及影响因素一、插针插孔接触电阻的概念和作用插针插孔是一种常见的电气连接器，广泛应用于各类电子设备中。
接触电阻是指插针插孔在接触时产生的电阻值，其大小直接影响电流传输的效率及信号的质量。
接触电阻过大可能导致信号衰减、热量产生等问题，因此需要考虑接触电阻问题以确保连接器的正常运行。
二、影响插针插孔接触电阻的因素1. 材料：插针插孔的材料对接触电阻具有显著影响。
一般来说，导电性能良好的材料（如铜、银）具有较低的接触电阻。
2. 形状：插针插孔的形状也会影响接触电阻。
例如，针状插针与孔状插孔的接触面积较小，可能导致较高的接触电阻。
为降低接触电阻，通常采用球状或柱状插针插孔。
3. 尺寸：插针插孔的尺寸越大，接触面积越大，从而降低接触电阻。
然而，过大的尺寸可能导致插入力增加，给使用带来不便。
4. 表面处理：插针插孔的表面处理（如镀金、镀银等）能够改善导电性能，进而降低接触电阻。
5. 接触压力：适当的接触压力有助于降低接触电阻，但过大的压力可能导致插针插孔变形，影响其使用寿命。
三、插针插孔应用场景及其对接触电阻要求1. 电子设备：电子设备中的电路板、芯片等之间的连接往往依赖于插针插孔。
由于电子设备对信号质量和传输效率要求较高，因此对接触电阻的要求较为严格。
2. 电源插座：电源插座是电力传输的重要环节，接触电阻的大小直接影响到电力传输的效率。
为确保安全和稳定的电力供应，电源插座对接触电阻的要求较为严格。
3. 通信连接器：通信连接器在高速信号传输中起着重要作用，接触电阻的大小直接影响到信号的质量和传输速率。
为了确保通信质量，通信连接器对接触电阻的要求较为严格。
四、国家标准或行业规定对于不同类型插针插孔所规定的接触电阻范围根据国家标准或行业规定，不同类型插针插孔所规定的接触电阻范围有所不同。
一般来说，对于电子设备、电源插座和通信连接器等应用场景，接触电阻的范围分别在毫欧姆级别、欧姆级别和毫欧姆级别以内。
接触电阻
接触电阻接触电阻产生的原因有两个：第一，由于接触面的凹凸不平，金属的实际接触面减小了，这样，当电流流过导体时，使电流线在接触面附近发生了严重的收缩现象，即在接触面附近导体有效的导电截面大大缩小，因而造成电阻的增加，这个电阻称为收缩电阻。
第二，接触面在空气中可能迅速形成一层导电性能很差的氧化膜附着于表面，也使电阻增大了，这部分电阻称为膜电阻。
因此，接触电阻是由收缩电阻和膜电阻组成。
导体的接触形式大体分为点接触，线接触和面接触，这几种接触形式对接触电阻的影响是不相同的。
点接触时对接触电阻的影响主要是收缩电阻大，而面接触时对接触电阻的影响则是膜电阻，线电阻介于两者之间。
因而，接触电阻的大小不仅取决于收缩电阻，还有膜电阻的影响。
而接触压力对接触电阻的影响是十分重要的，没有足够的压力，只靠加大接触面，并不能使接触电阻有明显的下降。
增加接触压力，可以增加接触点的有效接触面积，同时，当接触点的压强超过一定值时，可以使触点的材料产生塑性变形，表面膜被压碎出现裂缝，增大了金属的接触面，使接触电阻迅速下降，因此，加大接触压力，使收缩电阻和膜电阻都减小，总的接触电阻将减小。
除了以上影响接触电阻的因素以外，还有材料的性质，接触表面的加工情况，触点的密封情况等等都会对接触电阻产生影响。
因此，我们在日常维护和排除线路故障的时候，也要充分考虑接触电阻的影响。
我们经常在排除线路故障时会发现由于插头的腐蚀，在插钉表面就会形成一层无机膜或插钉变形，导致插钉的接触电阻增大，发生故障。
因此，我们在对插头进行施工或维护时，一定要严格按照维护手册的标准进行。
在安装插头时，应该仔细检查插头与插座内的插钉，不能有破损，弯曲，腐蚀等情况，也不要人为的去破坏插头的封严部分，对于特殊区域的插头要采取特殊的防护，比如对插头进行封严等。
对于某些工作环境比较恶劣的地方，如发动机本体上的插头，在安装时一定要注意，要对插头进行保险，一些特殊的插头一定要按照标准打好力矩，否则插头在发动机的高频振动下会松脱，有的会使插头内的插钉接触不良，造成跳火，灼伤插钉，使之工作不可靠和缩短使用期限。
镀锡端子正向力和接触电阻
镀锡端子正向力和接触电阻摘要：一、引言二、镀锡端子的正向力1.定义与作用2.影响因素三、接触电阻的概念与影响因素1.接触电阻的定义2.接触电阻的影响因素四、镀锡端子正向力与接触电阻的关系1.正向力对接触电阻的影响2.接触电阻对正向力的影响五、如何优化镀锡端子的正向力和接触电阻1.材料选择2.工艺改进3.检测与评估六、结论正文：一、引言在现代电气连接领域，镀锡端子作为一种常见的连接器件，其性能对整个连接系统的稳定性具有重要意义。
镀锡端子的正向力和接触电阻是评价其性能的两个关键指标。
本文将探讨这两个指标的关系，并探讨如何优化镀锡端子的性能。
二、镀锡端子的正向力1.定义与作用正向力是指镀锡端子在接触状态下，能够抵抗外力而保持连接的能力。
正向力的大小直接影响到连接的稳定性和可靠性。
在实际应用中，正向力越大，连接的稳定性越好。
2.影响因素镀锡端子的正向力受到以下几个因素的影响：（1）材料：材料的硬度、韧性等性能会影响正向力；（2）镀层厚度：镀层越厚，正向力越大；（3）加工工艺：冷加工、热加工等不同的加工工艺对正向力有影响；（4）使用环境：温度、湿度等环境因素也会影响正向力。
三、接触电阻的概念与影响因素1.接触电阻的定义接触电阻是指两个接触表面在单位面积上的电阻。
接触电阻的大小与接触面积、接触材料、接触压力等因素有关。
2.影响因素接触电阻受到以下几个因素的影响：（1）接触材料：不同材料的导电性能和硬度会影响接触电阻；（2）接触压力：接触压力越大，接触电阻越小；（3）接触面积：接触面积越大，接触电阻越小；（4）环境因素：温度、湿度等环境因素也会影响接触电阻。
四、镀锡端子正向力与接触电阻的关系1.正向力对接触电阻的影响正向力越大，接触电阻越小，连接稳定性越好。
因为正向力能够使接触面充分接触，降低接触电阻。
2.接触电阻对正向力的影响接触电阻越大，正向力越小，连接稳定性越差。
因为接触电阻会导致连接处的热量增加，从而影响镀锡端子的性能。
接触电阻最新版本
主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
1) 接触件材料电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。
如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。
2) 正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
3) 表面状态接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。
二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。
故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。
4) 使用电压使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。
但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。
于是阻值呈现非线性。
在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。
使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线***，就会在测试和使用接触件时产生错误。
5) 电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻。
接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成。
即：Rj=Rs Rb(1)Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻导体总电阻R为：R=Rl Rj(2)Rl—导体固有电阻Rj—接触电阻(R1=ρ.1/s;ρ为电阻系数；1为导体长度；s为截面面积，(3)F—加于两导体的机械压力(N)HB—材料的布氏硬度—与材料变形情况有关的系数，一般情况为0.3～1，当接触面较平，弹性变形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时,=1n—接触点数目表面膜电阻Rb则与表面覆盖层的性质有关。
接触电阻测试原理及PCB板的设计简介
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六、影响接触电阻的因素
2 接触压力
接触压力F对收缩电阻Rs值和表面膜电阻Rb值的 影响最大，F的增加使接触点的有效接触面积增大，即 接触点数ｎ增加，从而使Rs减小。当加大F超过一定值 时，可使触头表面的气体分子层吸附膜减少到２～３个； 当超过材料的屈服压强时，产生塑性变形，表面膜被压 碎出现裂缝，从而增加了接触面积，这就使收缩电阻Rs 因表面膜电阻Rb的减小而下降， Rs和Rb同时减小，从 而使接触电阻大大下降。相反，当接触不到位、接触触 头失去了弹性变形等原因使接触压力F下降时，接触面 积减小，收缩电阻Rs增大，表面膜电阻Rb受F的破坏作 用减弱或不受其影响，从而使表面膜电阻Rb增大。同时 因Rb增大，使接触面积减小，从而使接触电阻增大，二 者的综合作用使接触电阻整体上升。
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Hale Waihona Puke 三、接触电阻的组成综上所述，接触电阻一般由收缩电阻、 表面膜电阻和导体电阻组成。
1.收缩电阻
收缩电阻是电流在流经电接触区域时，从原来 截面较大的导体 突然转入截面很小的接触点， 电流发生剧烈收缩现象（或集中现象），此现 象所呈现的附加电阻称为收缩电或集中电阻。
2.表面膜电阻
由于接触表面氧化膜层及其他污染物所构成的 电阻称为膜层电阻或界面电阻。
当电流超过一定值时，接触件界面微小点 处通电后产生的焦耳热作用而使金属软化或熔化， 会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
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七、PCB板的设计
1 以前PCB板的设计
对于用毫欧姆表的测试夹头不能直接夹持或 不能在样品上直接焊接测试引线的样品，一般会将样 品焊接在一个专门测试接触电阻用的PCB板上，通过 PCB板上的测试引线来测量接触电阻。
电力机车电器基本理论知识—触头的接触电阻
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收缩电阻
二、触头的接触电阻
1、接触电阻的产生
接触电阻与触头材料、触头压力、接触面形式、表 面和清洁状况等有关。由于膜电阻难于计算，故接触电阻 可用经验公式计算，即：
式中 Rj——触头接触电阻(Ω)； F ——触头压力(N)； m ——与触头接触形式有关的常数，对于点接触
m=0.5，线接触m=0.5～0.7，面接触m=1； K ——与接触材料、接触表面加工方法、接触面
——触头的温度(℃)。
二、触头的接触电阻
2、影响接触电阻的因素
（2）触头材料的影响
图中表示在接触压力不变的情况下，接触电阻Rj与触 头温度 的关系曲线。曲线1的接触压力比曲线2的接触压力
小，故接触电阻大。
材料软化
通过较长时间短路状态
稳定关系
材料融化
二、触头的接触电阻
2、影响接触电阻的因素
（4）触头表面情况的影响 ①触头表面加工方法的影响 表面粗糙度对接触电阻有一定的影响。接触表面可以 粗加工，也可以精加工。至于采用哪种方式加工更好，要根 据负荷大小、接触形式和用途而定。 大、中电流的触头表面，不要求精加工，最好用锉刀 加工，重要的是平整。 对某些小功率电器，触头电流小到毫安以下，要求触 头表面粗糙度越低越好。粗糙度低的触头不易受污染，也不 易生成膜电阻。采用机械、电或化学抛光等工艺。
二、触头的接触电阻
2、影响接触电阻的因素
（5）触头表面的电化学腐蚀 采用不同的金属作触头对时，由于两金属接触处有电位 差，当湿度大时，在触头对的接触处会发生电解作用，引起 触头的电化学腐蚀，使接触电阻增加。 常用金属材料的电化顺序是金(Au)、铂(Pｔ)、银(Aｇ) 、铜(Cu)、氢(H)、锡(Sn)、镍(Ni)、镉 (Cd)、铁(Fe)、铬 (Cr)、锌(Zn)、铝(Al)。选取触头对时，应取电化顺序中位置 靠近的金属，以减小化学电势。 电镀层或涂层也要注意电化顺序。
接触电阻率问题回答
接触电阻率接触电阻率是指两个接触面之间的电阻值。
在实际应用中，接触电阻率是一个非常重要的参数，特别是在电子元器件、机械设备、汽车等领域。
本文将从接触电阻率的定义、计算公式、影响因素以及应用等方面进行详细介绍。
一、接触电阻率的定义接触电阻率是指两个接触面之间单位面积上的电阻值。
通常用符号ρc 表示，其单位为Ω·m2。
在实际应用中，接触电阻率可以通过测量两个接触面之间的电流和电压来计算得出。
二、计算公式根据欧姆定律，可以得到以下计算公式：ρc = (V/I) × A其中V表示两个接触面之间的电压，I表示通过这两个接触面之间流过的电流，A表示单位面积上的横截面积。
三、影响因素1. 接触压力：当两个物体之间施加越大的压力时，它们之间的接触区域就会变小，从而导致接触区域内电流密度增大，进而导致接触电阻率降低。
2. 接触面积：接触面积越大，电流分布越均匀，因此接触电阻率也会降低。
3. 材料特性：材料的导电性、硬度、表面粗糙度等特性都会影响接触电阻率。
4. 温度：温度升高会使材料的导电性变差，从而导致接触电阻率升高。
四、应用1. 机械设备领域：在机械设备中，接触电阻率是一个非常重要的参数。
例如，在轨道交通领域中，轨道与车轮之间的接触电阻率直接影响列车的牵引力和制动力。
2. 电子元器件领域：在集成电路等微型元器件中，由于体积非常小，因此它们之间的接触面积也非常小。
因此，在这些元器件中，接触电阻率更为重要。
3. 汽车领域：在汽车发动机和传动系统中，各个部件之间的接触电阻率也是一个重要参数。
例如，在点火系统中，火花塞与高压线之间的接触电阻率直接影响着发动机的性能。
总之，接触电阻率是一个非常重要的参数，在各个领域都有着广泛的应用。
我们需要根据实际情况选择合适的方法来测量和计算接触电阻率，以确保设备和系统的正常运行。
接触电阻
影响因素主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
1）接触件材料电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。
如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm勺插配接触件接触电阻，铜合金w 5m Q ,铁合金w 15m Q。
2）正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
3）表面状态接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。
二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。
故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。
4）使用电压使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。
但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。
于是阻值呈现非线性。
在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。
使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线***，就会在测试和使用接触件时产生错误。
5）电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻。
接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成。
即：Rj=Rs Rb⑴Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻导体总电阻R为：R=Rl Rj（2）Rl —导体固有电阻Rj —接触电阻（R仁p .1/s; p为电阻系数；1为导体长度；s为截面面积，⑶F—加于两导体的机械压力（N）HB-材料的布氏硬度—与材料变形情况有关的系数，一般情况为〜1，当接触面较平，弹性变形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时，=1n—接触点数目表面膜电阻Rb则与表面覆盖层的性质有关。
金属板 接触电阻
金属板接触电阻金属板是一种常见的材料，广泛应用于工业、建筑、电子等领域。
在使用金属板时，接触电阻是一个重要的参数，它影响着金属板的导电性能和使用效果。
本文将介绍金属板的接触电阻及其影响因素。
一、金属板的接触电阻接触电阻是指两个导体接触时，由于接触面积、表面粗糙度、接触压力等因素的影响，导致电流通过接触面积的电阻。
金属板的接触电阻是指金属板与其他导体接触时的电阻。
金属板的接触电阻与金属板的材料、表面状态、接触面积、接触压力等因素有关。
二、影响金属板接触电阻的因素1. 材料金属板的材料是影响接触电阻的重要因素。
不同材料的金属板具有不同的导电性能和表面状态，因此其接触电阻也会有所不同。
一般来说，导电性能好的金属板接触电阻较低。
2. 表面状态金属板的表面状态也会影响接触电阻。
表面光滑的金属板接触电阻较低，而表面粗糙的金属板接触电阻较高。
因此，在使用金属板时，需要注意其表面状态，保持其表面光滑。
3. 接触面积接触面积是影响金属板接触电阻的重要因素。
接触面积越大，接触电阻越低。
因此，在使用金属板时，需要尽可能增大接触面积，以降低接触电阻。
4. 接触压力接触压力是影响金属板接触电阻的重要因素。
接触压力越大，接触电阻越低。
因此，在使用金属板时，需要尽可能增大接触压力，以降低接触电阻。
三、结论金属板的接触电阻是影响其导电性能和使用效果的重要因素。
在使用金属板时，需要注意其材料、表面状态、接触面积和接触压力等因素，以降低接触电阻，提高其导电性能和使用效果。
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影响接触电阻的因素
接触电阻Ｒｊ由两部分组成，即收缩电阻Ｒｓ和表面膜电阻Ｒｂ。
收缩电阻是电流在流经电接触区域时，从原来截面较大的导体突然转入截面很小的接触点，电流发生剧烈收缩现象，此现象所呈现的附加电阻称为收缩电阻。
表面膜电阻为在电接触的接触面上，由于污染而覆盖着一层导电性很差的物质，这就是接触电阻的另一部分——膜电阻。
很多现场勘查人员对插片、插座烧毁的痕迹习惯归结为接触不良、接触电阻过大所致，其实导致接触电阻增大有很多原因。
１、接触形式
接触电阻的形式可分为三类：点接触、线接触和面接触。
接触形式对收缩电阻Ｒｓ的影响主要表现在接触点的数目上。
一般情况下，面接触的接触点数ｎ最大而Ｒｓ最小；点接触则ｎ最小，Ｒｓ最大；线接触则介于两者之间。
接触形式对膜电阻Ｒｂ的影响主要是看每一个接触点所承受的压力Ｆ。
一般情况下，在对触头外加压力Ｆ相同的情况下，点接触形式ｎ最小，单位面积承受压力Ｆ１最大，容易破坏表面膜，所以有可能使Ｒｂ减到最小；反之，面接触的Ｆ１就最小，对Ｒｂ的破坏力最小，Ｒｂ值有可能最大。
在实际情况中，需要综合以上两个因素，对接触电阻的大小进行具体的分析判断。
２、接触压力
接触压力Ｆ对收缩电阻Ｒｓ值和表面膜电阻Ｒｂ值的影响最大，Ｆ的增加使接触点的有效接触面积增大，即接触点数ｎ增加，从而使Ｒｓ减小。
当加大Ｆ超过一定值时，可使触头表面的气体分子层吸附膜减少到２～３个；当超过材料的屈服压强时，产生塑性变形，表面膜被压碎出现裂缝，从而增加了接触面积，这就使收缩电阻Ｒｓ因表面膜电阻Ｒｂ的减小而下降，Ｒｓ和Ｒｂ同时减小，从而使接触电阻大大下降。
相反，当接触不到位、接触触头失去了弹性变形等原因使接触压力Ｆ下降时，接触面积减小，收缩电阻Ｒｓ增大，表面膜电阻Ｒｂ受Ｆ的破坏作用减弱或不受其影响，从而使表面膜电阻Ｒｂ增大。
同时因Ｒｂ增大，使接触面积减小，从而使Ｒｊ增大，二者的综合作用使接触电阻整体上升。
３、接触表面的光洁度
接触表面的光洁度对接触电阻有一定的影响，这主要表现在接触点数ｎ的不同。
接触表面可以是粗加工、精加工，甚至是采用机械或电化学抛光。
不同的加工形式直接影响接触点数ｎ的多少，并最终影响接触电阻的大小。
４、接触电阻在长期工作中的稳定性
电阻接触在长期工作中要受到腐蚀作用：
（１）化学腐蚀。
电接触的长期允许温度一般都很低，虽然接触面的金属不与周围介质接触，但周围介质中的氧会从接触点周围逐渐侵入，并与金属起化学作用，形成金属氧化物，从而使实际接触面积减小，使Ｒｊ增加，接触点温度上升。
温度越高，氧分子的活动力越强，可以更深地侵入到金属内部，这种腐蚀作用变得更为严重；
（２）电化学腐蚀。
不同的金属构成电接触时，能够发生这种腐蚀。
它使负极金属溶解到电解液中，造成负电极金属的腐蚀。
５、温度
当接触点温度升高时，金属的电阻率就会有所增大，但材料的硬度有所降低，从而使接触点的有效面积增大。
前者使Ｒｓ增大，后者使Ｒｓ减小，结果是两者互为补偿，故接触电阻变化甚微。
但是，发热使接触面上生成氧化层薄膜，增加了接触电阻，这种接触电阻可成百成千倍地增大。
其氧化速度与触头表面温度有关，当发热温度超过某一临界温度时，这个过程就会加速进行，这就限制了接触面的极限允许温度。
否则，则将使接触电阻剧增，会引
起恶性循环。
另外，当发热温度超过一定值时，弹簧接触部分的弹性元件会被退火，使压力降低，也会使接触电阻增加，恶性循环加剧，最后会导致连接状态遭到破坏。
６、材料性质
构成电接触的金属材料的性质，直接影响接触电阻Ｒｊ的大小，比如：电阻率ρ、材料的布氏硬度ＨＢ、材料的化学性质、材料的金属化合物的机械强度等。
以我国普遍使用的铜为例，铜有良好的导电和导热性能，其强度和硬度都比较高，熔点也较高，易于加工。
因此铜线接头在接触良好的情况下，温度低于无接头部位的温度；但在高温下，其在大气或变压器油中也能氧化，生成ＣＵ２Ｏ，其导电性很差，氧化膜厚度随着时间和温度的增加而不断地增加，接触电阻也成倍地增加，有时甚至使用闭合电路出现断路现象。
因此铜不适合于做非频繁操作电器的触头材料，对于频繁操作的接触器，电流大于１５０Ａ时，氧化膜在开闭时产生电弧的高温作用下分解，可采用铜触头。
从整体减小接触电阻Ｒｊ的角度看，可在铜上镀银、镶银或锡，后两者的优点是ρ及ＨＢ值小，氧化膜机械强度很低，因此铜件上采取此措施可减小Ｒｊ。