安全生产四要素(一)
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第三讲安全生产四要素(一)
事故发生的基本特点
(一)事故发生的周期
从事故发生的过程来看,是有一个这样的周期:孕育——发展——发生——伤害(损失)。
有一些因素存在才会孕育事故,例如现场的一些不稳定状态,人的一些不安全行为,这些会成为安全事故的诱因。不稳定因素慢慢扩大发展,趋势会越来越明显,到了一定的阶段,导致了事故的发
理。
(二)事故发生的特点
1.因果性
事故的起因是在环境系统中,一些不安全因素相互作用、相互影响,到一定的条件下,发生突变,从一些简单的不安全行为酿成了一个安全事故。
2.偶然性
事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。不确定性让人很难把握事故的影响到底有多大。
3.必然性
危险客观存在,生产、生活过程中必然会发生事故,采取措施预防事故,只能延长发生事故的时间间隔、减小概率,而不能杜绝事故。
4.潜伏期
事故发生之前存在一个量变过程。一个系统,如果很长时间没有发生事故,并不意味着系统是安全的。当人麻痹的时候,事故就出来了,而且会造成事故扩大化。
5.突变性
事故一旦发生,往往十分突然,令人措手不及。安全管理一定要有预案,当有突发事件的时候知道如何去应对。
所以,安全管理首先要了解事故发生的特点,然后有针对性地下药、解决。
(三)事故与风险
1.事故
事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
此外还包括一种事件,就是只是发生了一件事情,没有造成损失,但是,虽然没有损失,会带来一定的隐患。
2.风险
风险指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。
如图2-1,风险和安全是相对的,整个大的环境中,产生的结果,如果是在绿色(深灰度)的范围之内,就认为它是安全的,超出安全领域,外面黄色区域就是危险的。
图2-1 风险与安全的相对关系示意图
例如,走路走得快的话可能导致摔倒或者碰撞,但是步数在什么范围之内是允许的呢?有的企业规定人员在车间里走路的:步数是多少,上下楼梯要怎么走,一定要扶着扶手,还有叉车在工厂里面的时速是多少……在这个范围之内就是安全的,超出之后就会有风险,风险就是这两个圈外面的另一个圈,是红色的,就是事故。
【自检2-1】
事故发生的过程和特点是什么?
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从事故发生的过程来看,有一个周期:孕育——发展——发生——伤害(损失)。并有如下特点:因果性;偶然性;必然性;潜伏期;突变性。
引发事故的基本要素
(一)引发事故的四个因素
图2-2 引发事故的基本因素
图2-2表明了引发事故的基本因素:
人的不安全行为;
环境的不安全条件;
物的不安全状态;
管理存在缺陷。
以上四个因素加在一起就必然会构成一个事故。这其中由于人的原因造成事故的比例大概占80%左右,由于设备的原因造成的物的不安全状态、环境的不安全状态而造成的事故大概占了18%左右,其他一些外界的因素占2%。
【自检2-2】
引发事故的四要素是哪些?
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人的不安全行为;环境的不安全条件;物的不安全状态;管理存在缺陷。
(二)人的不安全行为的表现
例如,应该按红按钮,却偏偏按了绿按钮,造成了一个爆炸等。
不注意
例如,员工在工厂里做事情时,不知道在想什么,三心二意,手里在动,但是脑子没动。
疲劳
例如,缺乏休息就会精神恍惚,人在疲劳状态下会造成注意力不能集中,易出错。
个人的缺陷
例如,有些人反应慢就不愿意从事需要快速反应的工作。个子很矮就不要让他操作需要个头很高的工作,反之也会造成不安全。
(三)环境的不安全和物的不安全
如果把外界环境看作一个整体,外界的不安全因素,可能包括设备或者装备的结构不良、设计存在缺陷等。
材料的强度不够
设备的磨损和老化
作业场所的缺陷
其中,作业场所的缺陷包括作业场所的灯光不足、作业场所比较狭窄、作业场所的噪声比较大等。
一些危险品要独立放置或者在特殊的空间里存放,让人群远离污染源。
安全装置失灵
检查人员要定期检查测试安全装置,如果不测试的话,就很难保证在有问题时能发挥作用。
(四)管理缺陷
技术缺陷
一些设计的问题,包括一些设备仪器的管理没有达到要求,还包括最常见的作业方法不安全,有缺陷等。
组织设计
一个员工进行一项操作,要求做完之后做安全检查,自己做,自己检查,也就是组织设计上的问题,不要由一个人承担全部的责任,做和检查要分开。
对现场缺乏监控
管理人员做管理不要只坐在办公室里,还要对现场有实时的了解,才能有效控制。