dynaform报告

目录

诸论 (2)

第一章 V型件的冲压工艺分析 (3)

第二章数据库操作 (4)

2.1导入文件 (4)

2.2保存文件 (5)

第三章网格划分 (6)

3.1曲面网格划分 (6)

3.2网格检查 (7)

第四章坯料工程 (9)

4.1坯料尺寸展开 (9)

4.2矩形包络 (10)

4.3坯料网格生成 (11)

4.4坯料排样 (11)

第五章 V型件CAE分析 (14)

5.1网格划分 (14)

5.2创建压边圈 (15)

5.3定义工具 (17)

5.4提交工作 (18)

5.5模拟计算 (19)

5.6后处理 (20)

结束语 (23)

参考文献 (24)

诸论

Dynaform是由美国ETA公司与LSTC公司共同推出的针对板料成形的数值模拟的专业软件，是目前该领域中应用最广泛的CAE软件之一。它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助；可以用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；还包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。

本文简述了CAE技术在V型件冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。

第一章 V型件的冲压工艺分析

本文采用V型件形状如图1-1所示，材料为B170P1，厚度1.2mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸不大，深度较大，成型较困难，有可能出现破裂或起皱等缺陷，因此可先进行CAE分析，观察成型情况。

图 1-1 V型件

第二章数据库操作

2.1导入文件

在桌面上双击图标，进入Dyanform操作界面如图2.2所示。

图2-1操作界面

选择“BSE”→“Preparation”→“Import”导入菜单项，将需要分析的V型件的IGS格式的模型文件导入到数据库中，如图2-2所示。

图2-2导入文件

2.2保存文件

点击下拉菜单“File”→“Save as”，然后命名为“v1.df”，点击“保存”。如图2-3所示。

图2-1导入文件

第三章网格划分

3.1曲面网格划分

依次点击下拉菜单“BSE”→“Preparation”→“PART MESH”，打开对话框，各参数设置如图3-1。依次点击“Select Surfaces”→“Displayed Surf”→“OK”→“Apply”→“OK”→“Yes”，完成网格化分。如图3-2所示为划分的网格质量。如图3-2为网格化的制件。

图3.1参数设置图3.2 网格质量报告

图3.3网格划分

3.2网格检查

打开，对上图的零件进行网格修补与检查。由于该零件比较简单，在进行“Auto Plate Normal”和“Boundary Diplay”检查中没有任何问题。故在此不做过多的叙述。如图3.4和3.5所示，分别为“Auto Plate Normal”和“Boundary

Diplay”的检查。

图3.4 Auto Plate Normal

图3.5 Boundary Diplay

第四章坯料工程

4.1坯料尺寸展开

因制件内部无孔，可直接进行板料反求点击“BLANK SIZE ESTIMATE”打开对话框图4-1，点击“NULL”，打开对话框如图4-2。点击“Material Library”选择B170P1，“OK”，Thickness数值设置为1.2，“Apply”，等待计算机计算结束，“EXIT”。结果如图4-3所示。

4-1 BLANK SIZE ESTIMATE 4-2 Material

4-3坯料展开

4.2矩形包络

点击下拉菜单“BSE”→“Development”→“BLANK FITTING”，打开对话框”FIT”→MANUAL，单击“select line”,在屏幕选择坯料轮廓线，单击”OK”.

单击“apply”。然后退出，保存数据库。结果如图4-4所示。

4-4矩形包络

4.3坯料网格生成

点击下拉菜单“BSE”→“Development”→“BLANK GENERATION”。选择板料的边缘，“OK”，选择tool radius并输入“2”，“OK”。弹出对话框，“Yes”。生成的坯料网格如图4-5所示。

4-4坯料网格

4.4坯料排样

打开对话框如图4-5，点击“Blank Outline（Undefined）”，选择矩形边界，默认设置，“Apply”。点击“Output Nest Report”，默认设置，“Apply”，输出排样报告， Cancel”→“EXIT”退出。对板料进行排样，然后输出报告。如图4-6是该零件详细的报告。

4-5 BLANK NESTING

Nesting Report

Date: File Name: File Units: Material Type Material Thickness Bridge Span Edge Width Addendum Production Volume Coil Length & Weight Base Material Cost Extra Material Cost Scrap Value Consumables Cost Nesting Layout:

Dec 26 2012 die.htm MM, KG, SEC, N UNSELECT 1.0 mm 5.0 mm 2.0 mm 0.0 mm 0

0.0 mm & 0.0 kg 0.0 $/kg 0.2 $/kg 0.024 $/kg 0.35 $ /blank

Additional Comments:

Pitch Width

Material Utilization Fall Off Rotation Angle Net Weight / Blank Gross Weight / Blank Fall-Off We igh t / Bl ank

Blank Perimeter RESULTS: Single Blank, Two Up Orientation

130.0 mm Total Cost of Production 0.0 197.641 mm Total Scrap Value 0.0 90.432 % No. of Blanks / Coil 0 9.568 % 0.0 deg 0.091 kg 0.101 kg 0.01 kg 1014.502 mm $ $

Minimum Blanking Force No. of Coils

15.218 0(0.0)

t

4-5 排样报告