2余热、余压利用项目案例

案例2 余热、余压利用项目案例

1、项目简介

项目名称：山西太原XX焦化有限公司余热回收发电项目

A、项目措施：

该项目拟将炼焦产生的废气中的物理显热予以回收。

B、原系统设备及耗能情况：

年产40万吨清洁型热回收捣固焦炉，废气量4×56000Nm3，温度950－1000℃，压力0.003MPa，直接通过烟囱排入大气。

C、新系统设备及耗能情况

建设4×25t/h余热锅炉四台，蒸汽压力3.82MPa，蒸汽温度450℃，锅炉设计效率为81.1%，12MW+6 MW凝汽式汽轮发电机组两套。电厂全年发电时间预计为6850h，年发电量12330万度，厂用电率13% 。

2、项目能耗影响因素分析

在该项目中可能影响项目实施后的节能量的主要因素有，机组的实际效率、机组的运行时间和负荷率、机组的运行期间的设备状态等等。

机组的实际效率是由设计、制造与安装等三个环节所决定的，只要在此三个环节中给予足够的控制，这个因素应当能达到设计水平，不会产生什么影响。

机组的运行时间和负荷率，对于余热回收项目，只要是主体设备（焦炉）与节能设备（余热回收发电设备）都能够保持良好的运行状态，机组可以携带较高负荷长时间运行，才能产生最大的节能量。

机组运行期间的设备状态，对能耗水平的影响也是相当重要的。如果机组在

使用维护不当的情况下，受热面内外结垢严重，大小事故频发，它的经济性是不言而喻的。

3、项目范围及技术改造内容

本项目的实施内容是：

1)新装四台25t/h余热回收锅炉；

2)新装一套12MW和一套6MW中温中压汽轮发电机组；

3)增加整套电厂的全部辅机与设施；

4)增加发电机出口线路到厂供电系统。

详见附图2-1

4、能耗计量仪表与测量

A：项目实施前

在本项目中，因为焦炉的废气在回收前是全部直接排放到大气中的，所以没有安装任何的计量表计。项目实施前设计阶段所采用的烟气数据，通过现场实际测量获得，并从理论上进行核算。

B：项目实施后

对于本项目，应将废气的热能利用前后的情况全部计量，所以项目的能耗量的计量主要是废气、电能两个方面，具体为：

1）进出余热锅炉的废气量及温度

2）余热锅炉的蒸发量及参数

3）汽轮机的进汽量及参数

4）机组的发电量、供电量、厂用电量。

在本项目中所选用的计量与测量仪表设备有烟气流量计、电度表、蒸汽流量计、压力温度计量仪等，精度等级在0.5%。

项目的计量测点布置图附图2-2

5、节能量检测与确认

节能量检测与确认在本项目中采用方法a和b即可。

在本案例中节能量的确定是以下的公式计算的：

节能量=发电量-厂用电量=供电量

本项目预计的节能量为：

供电量10727.1万度×3.66＝39261吨标准煤

6、其他事项说明

1）项目中的废气也称为焦炉煤气，其热值大约在4300kcal/m3，有着很高的利用价值，如果可能的话，在回收物理热量时，应当全部回收，意义更大。

2）当前钢铁行业节能新技术——干熄焦余热发电技术也能在本项目中应用。