油脂生产加工作业指导书
芝麻油作业指导书
成都市XXXXX食品有限公司芝麻油作业指导书编制:审核：日期：目录目录 (1)芝麻油工艺流程及关键控制点 (2)关键控制点（原料筛选）作业指导书 (3)关键控制点（炒子）作业指导书 (4)扬烟冷却作业指导书 (5)压榨作业指导书 (6)过滤沉淀作业指导书 (7)洗瓶作业指导书 (8)灌装作业指导书............。
. (9)包装作业指导书 (10)成品（入库）作业指导书 (11)生产车间清洁、消毒作业指南。
(12)成都市XXXXXXXX食品有限公司（生产工艺流程图及关键控制点）1芝麻油生产工艺流程图1。
1生产工艺关键控制点生产工艺流程图中带※号部分,都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：a) 原料筛选：将原料进行筛选，筛选出霉烂、变质等原材料杂质，必须保证每批投入使用的原料都合格，不合格原料不投入生产。
b）炒子:将筛选好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒,先大火、后小火，大约炒30左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止。
关键控制点（原料筛选)作业指导书一、操作步骤：1、将每批投入使用的原料，进行筛选。
2、将筛选好的半成品运到炒料间，进行炒料。
二、具体操作：1、将每批投入使用的原料，运到筛选间后进行筛选，筛选出霉烂、变质原料及杂质等,必须保证每批投入使用的原料均合格，不合格原料不投入使用。
并做好记录。
2、将筛选好的半成品，运到炒料间，进行炒料。
关键控制点﹙炒子﹚作业指导书一、操作步骤：1、将筛选好的半成品运到炒料间后，进行炒制。
2、将炒制好的半成品,转运到扬烟冷却设备中,进行扬烟冷却。
二、具体操作：1、先将炒料锅预热到50℃左右时，将其筛选好的半成品分批量放入到炒锅中，进行炒制，先用大火翻炒至受热均匀后，变至小火.随时取出少量芝麻用手捏碎进行检测，直到芝麻肉色变为暗红色为止。
炒制时间大约为30分钟左右。
2、将炒制好的半成品，进行扬烟冷却。
扬烟冷却作业指导书一、操作步骤：1、将炒好的芝麻进行扬烟冷却。
石油炼油作业指导书
石油炼油作业指导书说明：本指导书旨在为石油炼油作业提供准确、全面的工作指南。
请在进行石油炼油作业时，按照本指导书严格操作，确保工作安全和高效。
1. 概述石油炼油是将原油转化为各种成品油和化工产品的过程。
本指导书将详细介绍石油炼油的各个环节、操作流程和注意事项。
2. 原料储存与处理2.1 原油储存2.1.1 原油接收与检验- 原油接收时，应核对原油品位和质量，并进行样品采集及检验。
- 检验合格的原油需储存在适当的容器中，确保其质量不受损害。
2.1.2 原油储罐管理- 对于不同种类的原油，应有专门的储罐进行存储，并确保储罐的密闭性和安全性。
- 定期进行储罐巡检，确保储罐没有泄漏现象。
2.2 原料预处理2.2.1 脱盐处理- 将原油中的盐分脱除，防止对设备产生腐蚀作用。
- 使用适当的脱盐剂，按照规定的工艺进行处理。
2.2.2 预热处理- 将原油加热至适宜的温度，以提高后续处理的效果。
3. 炼油工艺3.1 原油分馏- 对经过预处理的原油进行分馏，分离出不同沸点的石油馏分。
- 操作时需注意操作温度和压力的控制，以确保分馏效果。
3.2 催化裂化- 将重质油分子裂解为轻质油，提高汽油产量。
- 严格按照工艺要求调整裂化反应器温度和压力。
3.3 加氢处理- 对裂化产物或其他重质油进行氢化反应，降低含硫、含氮、含氧化合物的浓度。
- 操作时需注意氢气的供应和反应器温度的控制。
3.4 脱硫、脱硝、脱氧- 将炼油产物中的硫、氮、氧化物去除，以满足环保要求。
- 选用合适的脱除剂和工艺条件进行操作。
3.5 深度加工- 对炼油产物进行进一步的化工转化，以生产出各种成品油和化工产品。
- 操作时需注意化工反应的条件和安全操作。
4. 设备维护与安全4.1 设备维护- 定期对炼油设备进行保养和维修，确保其正常工作和寿命。
- 执行设备维护计划，包括润滑油更换、设备清洗等。
4.2 安全操作- 进行石油炼油作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
油脂生产加工作业指导书
油脂生产加工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供关于油脂生产加工作业的详细指导，包括操作方法、安全注意事项和相关流程。
遵循本指导书可以确保生产加工作业的顺利进行并确保操作人员的安全。
2. 操作准备在进行油脂生产加工作业之前，需要进行以下准备工作： - 准备所需原料和所需设备 - 清洁工作区域，确保无杂物 - 核实生产加工所需的相关文档和规范，并保持可获得性3. 操作步骤3.1 原料准备•核实所需原料的种类和数量•检查原料的质量和适用性•将原料按照需要的比例准备好3.2 设备准备•检查设备的完好性，并确保其能正常工作•准备需要使用的设备和工具，确保其干净、无杂质•根据生产加工的要求，调整设备的参数和设置3.3 操作流程•按照工艺流程进行操作，确保每一步都按照规范执行•根据需要，进行原料的混合、加热、蒸馏等处理•监测生产加工过程中的温度、压力、pH 值等参数，并及时调整•操作过程中需注意安全，如佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备3.4 质量控制•根据质量控制要求，对生产过程中的关键点进行监测和检测•确保产品在每个生产步骤中符合质量标准•定期对生产设备进行维护和检修，以确保其正常工作和产品质量的稳定性4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护手套、护目镜等•操作过程中应遵守相关的安全操作规程和操作流程•需要注意操作环境的通风和排气，防止有害气体积累•如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应的措施5. 记录和报告•在每次操作结束后，记录操作过程中的关键参数和检测结果•如遇到异常情况或问题，及时报告负责人，并采取相应的措施进行纠正和改进•记录的文档应保存并能提供给相关部门进行审核和核查6. 总结油脂生产加工作业是一个需要严格遵守操作规程和安全要求的过程。
本作业指导书提供了详细的操作步骤和安全注意事项，以确保生产加工过程中的顺利进行和操作人员的安全。
油脂精炼厂作业指导书
一、精炼厂配料操作1.0配碱：1.1向领班了解本班配碱要求，打开液碱储罐T701的出口阀。
1.2根据要求的碱液浓度按比例加入30%浓碱和水。
最低放碱位配16Be°，稍高放碱位配20 Be°；碱液放够后，软水放到最上指示位即可。
1.3用波美计检查，确保碱液浓度达到要求。
1.4配好碱液后，根据需要将碱液泵入厂内碱罐备用。
2.0配抗氧化剂2.1 先在抗氧化剂配制罐G306加入280kg热油，即油高83厘米，空高11厘米（油温控制在80-100℃，密度约0.88kg/cm3），如温度不够则开蒸汽加热。
2.2开启搅拌器。
2.3 称取抗氧化剂（如TBHQ、BHA） 20Kg加入G306，搅拌直到完全溶化。
然后将G306溶好的抗氧化剂搅拌使用。
如植物油切换生产动物油，须将罐内溶液装桶;按动物油生产量放动物油进G306加入适量抗氧化剂配制。
动物油生产完抗氧化剂应加完，如没有加完则装桶。
2.4 TBHQ溶液根据精炼油的流量依生产要求按50ppm或80ppm比例加入。
BHA根据精炼动物油的流量依生产要求按150ppm比例加入。
3.0配磷酸买的35Kg桶装磷酸浓度85%，化学精炼如用75%磷酸，则每100Kg85%磷酸加13.3Kg水配成75%的磷酸，操作时倒三桶磷酸加13.5Kg软水。
4.0配柠檬酸4.1 称取10kg丙二醇倒入不锈钢盆内，称取5kg柠檬酸备用；4.2 将丙二醇加热到70℃左右，加入柠檬酸搅拌溶解；4.3 将不锈钢盆内溶好的柠檬酸倒入G305瓶按25ppm加入使用。
下表是TBHQ、柠檬酸的加入与精炼油流量对照表5.配二氧化硅5.1配10%溶液，放1290L精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高80cm，空高20cm），加125Kg二氧化硅；5.2配17%溶液，放1362L 精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高85cm，空高15cm），加250Kg二氧化硅。
二、、CIP1.WESTFALIA CIP1.1. 准备好CIP用的器具、物品;1.2. 停止生产,并放空换热器内的油;1.3. 在T48.01/02内放2/3液位的水，加热T48.02;1.4. 接好离心机CIP管,并连通系统CIP管道;1.5. 启动离心机；1.6. 离心机正常冲洗后,在屏上按CIP,启动P48.01，用T48.01的冷水循环冲洗10min；1.7 排空T48.01，再进水配好5%的碱液，加热;1.8 用热水冲洗30min，大洗两次;1.9 排空T48.02，再进水配好1%的柠檬酸液，加热1.10 用70℃的热碱液循环冲洗1hr,大洗两次;1.11.用热水冲洗10min,大洗一次;1.12.用热酸溶液循环冲洗30min,大洗两次；1.13.用热水冲洗10min,大洗一次；或直到清水出来没有悬浮杂质为止;1.14.打空T48.01/02的水，停CIP;1.15.离心机静止后,换掉CIP专用管,以备生产。
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
（一）浸出的基本原理：
浸出是油脂加工厂对用溶剂提取油料中的油脂的俗称。
也叫“萃取”或“提取”，是利用溶解度的不同分离混合物的单元操作。
（二）影响浸出的因素：
（1）料胚或油饼，料生，料糊以及饼粉味度大，都在直接影响浸出的效果。
（2）浸出的温度，时间和料层高度的影响。
（3）滴干时间和速度及湿粕含容剂量的影响。
（4）混合油浓度影响。
（5）溶剂的性质，温度和用量的影响。
（6）溶剂和混合油流动方向和速度的影响。
（三）浸出设备结构：
1.环形浸出器：
（1）进料系统：存料箱，混合斗。
（2）卸料系统：下料斗。
（3）循环系统：喷头，泵油斗。
（4）转子及过滤系统：料格，栅板，帐篷过滤器。
（5）传动系统：电机减速器，链条，齿条及主轴。
（6）进溶剂系统：溶剂周转罐，泵，流量计，虹吸喷淋罐，。
小磨香油作业指导书1
北京中浩丹（郸城）食品有限公司小磨香油作业指导书编制：审核：日期：目录目录 (02)小磨香油工艺流程及关键控制点 (03)关键控制点（炒籽）作业指导书 (04)关键控制点（对酱搅油）作业指导书 (05)原料除杂漂洗作业指导书 (06)磨酱作业指导书 (07)自动除水分作业指导书 (08)扬烟冷却作业指导书 (09)过滤沉淀作业指导书 (10)洗瓶作业指导书 (11)灌装作业指导书 (12)包装作业指导书 (13)成品（入库）作业指导书 (14)北京中浩丹（郸城）食品有限公司（生产工艺流程图及关键控制点）1小磨香油生产工艺流程图1.1 生产工艺关键控制点生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：（1）炒籽：将漂洗好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒，先大火后小火，大约90分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（关键控制点具体见作业指导书）（2）对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，根据公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，开启自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。
（具体见关键控制点作业指导书）关键控制点（炒籽）作业指导书具体操作步骤：1、将烘烤车间的火炉点着预热30分钟左右，温度达到50℃左右；2、将漂洗车间已经晾好的半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，通过管道将半成品进入炒锅内；3、每次炒一次不能超过150公斤；4、150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，一般情况再继续翻炒20分钟即可达到出烟标准；5、炒好的芝麻，内含气饱满呈黑色；6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入自动冷却机。
关键控制点（对酱搅油）作业指导书具体操作步骤：1、把酱倒到晃锅内，同时按照比例及时倒入100℃的开水；2、每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水；3、酱和水兑好，开始开启自动晃油机开始搅油程序；4、由于自动搅油无法搅到锅的底部，在运行10分钟的时候，须人工拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10分钟后在利用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油；5、在自动搅油30－40分钟后停止搅油，开始利用自动启动机或人工进行第一次大量起油；6、第一次起油结束，晃油机进入第二个晃油程序；7、由于第一次起油已经把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2个小时的晃动中逐渐出油，人工随时起出。
油脂加工油料的预处理与压榨作业指导书样本
油脂加工油料的预处理与压榨作业指导书样本（一）油料1.油料是油脂工业的原料。
油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为原料。
大多数属于植物种子。
2.植物油料种类繁多，主要由油菜籽，大豆，花生，芝麻，棉籽等。
3.几种主要油料的化学成分。
（二）油料的处理1.收购的油料一般会含有哪些杂质：（1）无机杂质：主要指泥土，沙粒，石子，金属等。
（2）有机杂质：包含茎叶，皮壳，麻绳，纸屑等。
（3）含油杂质：病虫害粒，不实粒，其它油料种籽。
2.榨油前油料清理的目的：（1）减少油脂总损失，提高出油率。
（2）提高油品和饼粕质量。
（3）减少对设备机件的磨损及事故。
（4）减少灰尘飞扬，改善生产环境。
3.油料清理的方法和要求：（1）筛选法：根据油料与杂质大小，形状不同，采用不同的筛孔进行筛选。
（2）风选法：利用气流，借助风选设备将杂质，浮尘或重杂分开的方法。
（3）根据油料与金属杂质磁性不同，借助磁选机去除，油料清理后含杂不超过0.1% ；杂质中含油料不超过0.5%。
4.油料清理工艺流程：油料→计量→筛选→风选→磁选→净料5.油料清理设备原理及操作：（1）振动筛：由进料机构，筛体，筛面，筛面清理机构，振动机构，传动机构，吸风除尘机构组成。
其工作原理是随着筛体的振动，物料均匀地进入并布满第一筛面，大杂随筛面往下运动由除杂口流出。
筛下物落到第二层筛面。
小杂由第二层筛面继续随着振动而落入第三层板上，从设备中部的除杂口流出。
而第二层的油料（含部分轻杂及灰尘）经过压力门流入到垂直吸风分离器进行风选。
风选器可调节风量以达到最佳效果。
从风选器排除的即是清理后的净料。
振动筛的操作应注意：a负荷要适当，不宜太大或太小，一般可控制料层的厚度来决定。
b及时清理筛面，要保持80%以上的筛孔畅通。
c及时调节下料量，保证物料在筛面上分布均匀。
d定时加油，保证传动部件间润滑良好，并检查是否有发热现象。
e筛面变型破裂时，应立即停机检修或更换。
（2）磁选：磁选工作原理是利用磁性对油料中的铁质进行清理。
油脂生产加工作业指导书
生产部作业指导书东营金樽油脂科技有限公司目录一．基础知识二．油料的预处理与压榨1．油料2．油料的处理3.压榨法取油4.油料的压榨5.毛油的过滤6.榨油车间操作规程三．浸出取油法1. 浸出的基本原理2. 影响浸出的因素3.浸出设备结构4.溶剂回收5.浸出车间操作规程三．炼油与精炼1.油脂精炼的目的2.油脂精炼包括的工艺过程3.水化脱胶的基本原理4.影响水化脱胶的因素5.碱炼脱酸的基本原理6.影响碱炼脱酸的因素7.脱色的基本原理及目的8.脱臭的基本原理及目的四. 锅炉1.锅炉基本知识2.锅炉工安全操作规程一．基础知识1.油脂加工常用的输送设备有哪些？1.1螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20-40m³/小时，最大可达100m³/小时，常用作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承轴承组成。
叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。
主要优点：结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。
主要缺点：易磨损，对超载铭感，易堵塞。
适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。
1.2斗式提升机：是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5-100吨/小时，结果又驱动装置，机壳，头论，涤纶，张紧装置，牵引装置，畚斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：过载反应较灵敏，易堵塞。
1.3 埋刮板输送机：是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。
其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m³/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m³/小时，MZ 型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。
植物油作业指导书
********植物油有限责任公司作业指导书关键控制点及控制程序作业指导书1、原料清理操作工艺1.1原料清理工作在启动水平刮板时，应先空载运行十分钟，待机械运转正常后，方向进料，进料应保持均匀，不得突增或过载运行，一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时修理或更换，如无特殊情况，不得负载停机，一般应在停车进料后，待料槽内原料基本卸空时再停机，运行过程中严防铁件，大块硬物、杂物、柴草、绳头混入刮板，注意保持所有轴承和传动部分的良好润滑。
1.2原料清理工在斗式提升机时，应先检查面座等地方是否有其他杂物铁器，启动时，应先空载十分钟，机械正常运转后均匀投料，如发生堵塞事故，排除时，切不可在机械运转时伸手扒，提升机应定期加油，张紧装置，应保证牵引带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
1.3在使用和启动自衡振动筛时，必须细心检查各种部位的螺栓是否松动，机械内机油是否充足，减振螺母（两减振螺母距离为2mm）格与筛体上的减振等距离，开车前必须用手盘皮带轮，检查有无异常现象，筛体必须保持静止，装紧皮带，然后空载运转10min，正常方可进料，重铊压力风门的位置适当，原料均匀分布在筛面上，堵塞时用木、竹条削除，设备运转有不正常现象时应停车检查，随着检查各部螺栓、螺母、风机、轴承定期更换润滑油。
1.4使用吹式化重面机时，认真检查筛面、料斗、风机，用手转动皮带轮有无异声异物感，开动空机10分钟后，运转正常即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，进料连续均匀并保持额定产量，料斗内要有适当存粮，勿使原粮直冲筛面，料门发生堵塞及时清料，经常检查进风门闸板，调节风量，定期加油，原料清理工，杜绝在机器运转时换带和盘机。
2、通风除尘系统的操作工艺通风除尘系统工作效果的好坏，一般可通过观察有关吸风点及车间灰尘飞扬情况得以初步判定，通风机工作是否正常则可通过听觉鉴别是否有异常声音及机座振动情况来确定。
如车间无灰尘飞扬空气较清晰，通风机运转正常，则基本说明通风除尘系统工作良好。
油脂加工工艺操作规程(作业指导书)
植物油加工厂工艺操作规程1、目的为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。
2、适用范围生产车间3、规定要求3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。
3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。
3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。
3.4各车间操作规程附后。
清理车间操作规程1、目的为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。
2、适用范围适用于清理车间3、开车前准备3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。
3.2调试各设备是否运转正常。
3.3检查下料口是否调整到最佳位置。
3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。
3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。
3.6磁选器是否清除铁杂。
3.7风机风管是否有泄漏现象。
4、开机4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。
4.2待除尘系统正常后，开振动筛。
4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。
4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。
（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。
）4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。
4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。
4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。
4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。
植物油车间精炼作业指导书
植物油车间精炼作业指导书
1．目的规范
规范生产车间精炼工序的。
2.职权
生产车间员工负责操作机器；
品控员负责生产的监控的检验。
3 操作:
一、水化脱胶
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速搅拌升温至65℃.
2、加入70℃软水搅拌，反应30min。
3、反应后静止沉降4h以上,取油样，检测，
4、检测合格后，开启阀门放尽可能的排除废水。
5、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器2#，
二、脱酸碱炼
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速升温至65℃；
2、快速搅拌加入一定量浓度为18-160Be的碱液
3、加入后改为慢速搅拌30min
4、打开蒸汽阀将油温升至75℃
5、加入按油重10-15%的70℃软化水；
6、静止沉降6-8h,开启阀门放皂。
油脂加工与储存作业指导书
油脂加工与储存作业指导书第1章油脂加工基本概念 (4)1.1 油脂的组成与分类 (4)1.1.1 油脂的组成 (4)1.1.2 油脂的分类 (4)1.2 油脂加工的主要方法 (4)1.2.1 压榨法 (4)1.2.2 浸出法 (4)1.2.3 水代法 (4)1.2.4 氢化法 (5)1.2.5 酯化法 (5)1.2.6 皂化法 (5)第2章油料预处理 (5)2.1 油料清理 (5)2.1.1 清理流程 (5)2.1.2 注意事项 (5)2.2 油料水分调节 (5)2.2.1 水分调节方法 (5)2.2.2 操作要点 (6)2.3 油料破碎与脱皮 (6)2.3.1 破碎与脱皮方法 (6)2.3.2 操作要点 (6)第3章油脂提取 (6)3.1 油脂压榨法 (6)3.1.1 原理与流程 (6)3.1.2 油料预处理 (6)3.1.3 压榨 (6)3.1.4 过滤与油脂分离 (7)3.2 油脂浸出法 (7)3.2.1 原理与流程 (7)3.2.2 油料预处理 (7)3.2.3 浸出 (7)3.2.4 混合油分离 (7)3.2.5 溶剂回收 (7)3.3 油脂精炼 (7)3.3.1 原理与流程 (7)3.3.2 脱胶 (7)3.3.3 脱酸 (7)3.3.4 脱色 (7)3.3.5 脱臭 (7)3.3.6 冬化 (8)第4章油脂加工过程中的质量控制 (8)4.1 油脂加工过程中的主要问题 (8)4.1.1 油脂氧化 (8)4.1.2 微生物污染 (8)4.1.3 加工过程中产生的有害物质 (8)4.1.4 设备污染 (8)4.2 质量控制方法 (8)4.2.1 防止油脂氧化 (8)4.2.2 防止微生物污染 (8)4.2.3 减少有害物质 (8)4.2.4 设备清洗与消毒 (9)4.3 油脂加工设备清洗与消毒 (9)第5章油脂储存 (9)5.1 油脂储存的基本要求 (9)5.1.1 储存环境：油脂应储存在干燥、通风、避光、清洁的环境中，防止受潮、污染和光照。
大豆油作业指导书
大豆油作业指导书一、引言大豆油是一种常见的食用油，被广泛应用于烹饪、食品加工和调味等领域。
本作业指导书将为你详细介绍大豆油的制作过程、用途以及相关知识，帮助你了解和掌握大豆油的基本知识和操作技巧。
二、大豆油的制作过程1. 种植和收割大豆大豆是大豆油的主要原料，选择合适的品种、种植环境和种植方式对大豆油的品质至关重要。
常见的大豆品种包括黑大豆、黄大豆等。
在种植过程中需要注意合理施肥、浇水和病虫害防治等工作。
一般情况下，大豆的生长期为100-150天，成熟后可进行收割。
2. 清洗和去皮将收割好的大豆进行清洗，除去表面的杂质。
清洗过程中可以使用清水和特定的工具，确保大豆的干净。
去皮是大豆油制作过程中的重要步骤之一，可以采用湿法或者干法进行。
湿法去皮一般是将大豆浸泡在热水中，使皮破裂，然后进一步除去皮。
干法去皮则是将去除表皮后的大豆放入特定的设备中进行处理。
3. 破碎和压榨经过去皮后，大豆需要进行破碎和压榨。
破碎的目的是打破大豆的细胞壁，释放其中的油脂。
可以使用破碎机、碾压机等工具进行破碎。
压榨则是将破碎后的大豆进行机械压榨，使油脂分离出来。
4. 油脂的沉淀和过滤经过压榨得到的大豆油包含较多的污染物和悬浮物，需要进行沉淀和过滤。
沉淀可以通过静置或者采用离心机等设备进行。
过滤则是通过滤纸、滤网或者其他过滤器材进行，分离油脂和固体杂质。
5. 净化和脱蜡为了提高大豆油的质量和纯度，需要进行净化和脱蜡。
净化一般通过加热和加药剂等方式进行，去除杂质和不溶物。
脱蜡则是将油脂中的蜡质去除，可以通过冷冻和沉淀等方法实现。
6. 精炼和加工精炼是指对初步提取的大豆油进行精细处理，去除其中的杂质和不纯物质。
精炼的过程包括脱酸、脱色、脱臭等环节。
脱酸可以通过苛性钠等碱性物质进行，脱色则是采用活性炭等吸附剂，脱臭则是通过蒸馏或者蒸发等方式进行。
经过精炼后的大豆油可以根据不同的需求加入香精、防氧化剂等进行调味和保鲜。
三、大豆油的应用大豆油在食品加工、烹饪和调味等领域有广泛的应用。
食用油加工安全操作手册
食用油加工安全操作手册一、前言食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，其质量和安全直接关系到人们的身体健康。
为了确保食用油的加工过程安全可靠，生产出符合质量标准的产品，特制定本安全操作手册。
本手册涵盖了食用油加工的各个环节，包括原料采购、储存、加工、包装、储存和运输等，旨在为操作人员提供详细的指导和规范，以预防事故的发生，保障人员安全和产品质量。
二、原料采购与储存（一）原料采购1、选择合法、信誉良好的供应商，确保所采购的原料符合国家相关标准和质量要求。
2、对原料进行严格的检验和验收，包括外观、气味、杂质含量等方面的检查。
3、索取原料的质量检测报告和相关证明文件，并存档备查。
（二）原料储存1、原料应储存在干燥、通风、防潮、防虫、防鼠的仓库中，避免受到污染和变质。
2、不同种类、批次的原料应分区存放，并做好标识，便于管理和追溯。
3、定期对原料进行检查，发现有变质、受潮、受污染等情况应及时处理。
三、加工设备与操作（一）设备选型与安装1、根据生产规模和工艺要求，选择合适的加工设备，并确保其质量可靠、性能稳定。
2、设备的安装应符合相关规范和标准，保证设备的正常运行和操作人员的安全。
（二）设备操作与维护1、操作人员应熟悉设备的操作规程和性能特点，经过培训合格后方可上岗操作。
2、在设备运行前，应进行全面的检查，确保设备无故障、安全装置有效。
3、按照规定的工艺参数和操作流程进行操作，不得擅自更改。
4、定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、加工过程中的安全控制1、在加工过程中，应严格控制加热温度，避免温度过高导致油脂变质和产生有害物质。
2、安装温度监测装置，实时监测加工过程中的温度变化，并做好记录。
（二）压力控制1、对于需要加压的加工环节，应严格控制压力，不得超过设备的额定压力。
2、安装压力监测装置，确保压力在安全范围内，并及时处理异常情况。
（三）水分控制1、控制原料和加工过程中的水分含量，避免水分过高影响油脂的质量和稳定性。
油脂加工炼油与精炼作业指导书样本
油脂加工炼油与精炼作业指导书样本（一）油脂精炼的目的：油脂精炼是根据不同的用途和要求，除去油脂中的有害成分，尽量减少中性油和有益成分的损失。
同时尽可能为副产品的综合利用提供良好的原料。
（二）油脂精炼包括的工艺过程：（1）去杂：采用机械过滤的方法。
（2）脱胶：可用水化、酸炼，也可用碱炼的方法。
（3）脱酸：可用碱炼，水蒸汽蒸馏的方法。
（4）脱色：一般用白士，活性碳吸附的方法。
（5）脱臭：用水蒸汽蒸馏的方法。
（6）脱蜡：一般用低温结晶方法去除。
（三）水化脱胶的基本原理：水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定的量的热水或稀盐水，碱液或其它电解质在搅拌状态下加入热油中，使胶体杂质吸水、凝聚、沉淀后与油脂分离。
（四）影响水化脱胶的因素：（1）加水量要适当，一般为含磷量的3.5倍左右,过小磷脂脱不净,过大会使油脚太稀,严重的会造成乳化，不易分离。
（2）温度视不同方法而定，要求操作温度与加水量相匹配，加水量大，温度宜高，加水量小，温度低些，但终温不应高于100ºC。
（3）搅拌速度控制：开始要快些60～70r/min，当磷沸析出时减速到20～30 r/min。
（4）电解质的加量：电解质促使磷脂凝聚紧密，沉降速度加快。
降低中性油含量：一般食盐或磷酸用量为油重的0.2%～0.3%,食盐与明凡混合使用时,用量可各占油重的0.05%。
（5）毛油的品质：未熟油料或变质油料所制取毛油，脱胶困难。
未蒸炒好的油料所取毛油影响脱胶效果。
（五）碱炼脱酸的基本原理：碱炼用的碱一般为烧碱溶液（NaoH），也可用纯碱溶液（Nazco³）,烧碱有中和游离脂肪酸，有较好的脱色作用，但也可能使部份中性油皂化而降低精炼率，纯碱可与游离脂肪酸发生分解反应，生成肥皂，二氧化碳和水，不与中性油发生皂化，对提高精炼率有好处。
但脱色能力差，生成的二氧化碳气体易造成溢锅。
（六）影响碱炼脱酸的因素：（1）用碱量：用碱量可用计算方法或查表求得，通常称理论碱量，理论用碱量（千克）=0.713X酸价X油重（吨），此外碱还会与中性油及其它杂质反应，还有如搅拌不匀等一些无形损耗，还得补加一些碱，才能达到碱炼效果，称为超碱量，一般加入量为油重0.05%～0.25%。
油脂精炼车间操作文件
油脂精炼车间操作文件一、车间概述油脂精炼车间是生产和处理各种类型油脂的关键部门。
该车间主要负责原油精炼、分离、提纯、过滤以及最终产品的包装和储存等工作。
为了确保生产过程的安全、高效和符合质量标准，操作员必须严格遵守操作流程和操作文件的要求。
二、操作规程1.操作员应熟悉油脂精炼车间的设备和工艺流程，掌握操作要点和技巧，并定期参加相关培训，并持证上岗。
2.在进行任何操作之前，操作员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。
3.在操作设备之前，操作员应先检查设备的工作状态和安全状况，如发现异常情况，应立即上报维修部门，并等待维修人员处理完成后方可操作。
4.操作员应根据工艺要求，正确选择和配比相关原材料，并按照规定的剂量进行配料操作。
5.在操作设备或操作过程中，操作员必须严格遵守操作文件中的安全警示和操作指南，如禁止操作设备的旋钮、拉坎等部位。
6.操作员在进行液体物料灌装操作时，应使用专业的液体灌装设备，并确保灌装过程中无漏液和溢出现象。
7.操作员在操作过程中应保持设备和场地的整洁和清洁，及时清理工作区域和生产设备，确保无杂质和污渍。
8.操作员在操作设备时，应严格按照工艺要求控制设备的工作温度和转速等参数，并定期检查设备的工作状态和参数。
9.操作员在进行设备清洁保养时，应按照操作文件的要求进行操作，并填写设备保养记录，确保设备的正常工作和长期可靠性。
10.操作员应定期进行设备巡检，如发现异常情况，应及时上报维修部门，并及时处理，确保设备的安全和正常运行。
三、应急处理流程在油脂精炼车间的操作过程中，可能会出现紧急情况，操作员应了解应急处理流程，以确保人员安全和设备的正常运行。
1.在出现火灾、泄露、燃爆等危险情况时，操作员应立即按照应急处理流程采取相应的措施，包括报警、停止设备运行、紧急撤离等。
2.在紧急情况下，操作员应首先保证自身安全，然后按照操作文件中的指引，采取适当的紧急处理措施，如使用消防器材进行灭火、封堵泄漏点等。
榨油厂蒸炒工作业指导书
榨油厂蒸炒工作业指导书
4.1操作要点
4.1.1上层操作工负责所开蒸炒锅上层保持满料运行，及时与控制室沟通，满负荷生产时以SC211有零星余料为基准限定RE201输送量。
4.1.2及时与下层操作工联系，以确定各操作参数（如直汽压力、加水量、导热油阀开度等；加工花生时的加水量及阀开度无特别通知不再变——导热油220℃时）
4.1.3及时巡视SC211卡套、螺栓、电机地脚是否松动、传动链条是否松弛、偶合器弹
性连接是否受损；EL210传动装置是否运转良好等。
4.1.4下层操作工主要负责控制蒸炒锅出料量的大小，不时巡视所对应辅助炒锅的最上层料
摆指针摆动情况，及时调整料门，以免辅助炒锅进料溜管噎死。
4.1.5当榨油工要求调整物料水分时，在其他操作参数不变的情况下，对导热油阀开度要实行微调，2.5小时左右后观察调整结果。
4.1.6要善于思考：加工不同原料、其它参数（如加水量、导热油温度等）不变时，导热油阀开度应该分别为多少；所开蒸炒锅台数或序号发生变化，导热油阀开度应该分别怎样
微调等都应做到心中有数。
4.1.7保持蒸炒锅及传动装置和蒸炒工序地面清洁、有序、无杂物，尤其地面不能有铁器，以免随料时进入设备。
4.2操作参数
4.2.1花生：直接蒸汽压力控制在2.5－4Kg, 尽量少添加水，上层料水份应控制在10--20％左右，蒸炒出料水份控制在2－6％；
4.2.2菜籽出料水份控制在6-8％左右，当原料水份较低时可考虑加水，不需加汽；
4.2.3花生蒸炒温度90～115℃；水份2～6％；蒸炒要求生熟均匀；菜籽蒸炒温度150℃；水份4～6％；。
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油脂生产加工作业
指导书
1
生产部作业指导书
东营金樽油脂科技有限公司
2
目录
一．基础知识
二．油料的预处理与压榨
1．油料
2．油料的处理
3.压榨法取油
4.油料的压榨
5.毛油的过滤
6.榨油车间操作规程
三．浸出取油法
1. 浸出的基本原理
2. 影响浸出的因素
3.浸出设备结构
4.溶剂回收
5.浸出车间操作规程
三．炼油与精炼
1.油脂精炼的目的
2.油脂精炼包括的工艺过程
3.水化脱胶的基本原理
4.影响水化脱胶的因素
3
5.碱炼脱酸的基本原理
6.影响碱炼脱酸的因素
7.脱色的基本原理及目的
8.脱臭的基本原理及目的
四. 锅炉
1.锅炉基本知识
2.锅炉工安全操作规程
4
一．基础知识
1.油脂加工常见的输送设备有哪些?
1.1螺旋输送机俗称绞龙,输送量一般为20-40m³/小时,最大可达100m³/小时,常见作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送,结构由驱动装置,机壳,盖板,主轴,螺旋叶片,两端轴承,中间悬挂,轴承轴承组成。
叶片分为左旋和右旋两种,代号LS,其中S-水平,C-垂直式,T-夹套式,Y移动式,G-高速式。
主要优点:结构简单,成本低,易维修,密封效果好,可分点进料和分点卸料。
主要缺点:易磨损,对超载铭感,易堵塞。
适宜输送粉状,颗粒装和小块颗粒物料,不易输送长纤维状,大块状,易粘结成块物料。
1.2斗式提升机:是常见的垂直输送设备,输送高度可达60米,输送量可达5-100吨/小时,结果又驱动装置,机壳,头论,涤纶,张紧装置,牵引装置,畚斗组成,一般分为带式和链条式两种,代号为DT,主要优点:结构简单,提升机高度和输送量大,占地面积小,主要缺点:过载反应较灵敏,易堵塞。
1.3 埋刮板输送机:是油厂广泛的输送设备,其结果组要由头部传动装置,尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成,一般分为三种机型:MS型(水平型),MC型(垂直型),MZ型(Z型)。
其中MS型输
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送长度可达80米,做大输送量1200m³/小时,MC型提升高度可达30米,最大输送量可达500m³/小时,MZ型最大提升高度20米,水平输送长度一般不超过30米。
主要优点:输送品种多。
密封性好对物料损伤小,运行可靠。
缺点:输送距离,高度有限,磨损大,功率消耗大,不易输送粘性大,悬浮性大的物料。
1.4 带式输送机:其结果主要由输送带,滚筒,支承装置,驱动装置,张紧装置组成,分为固定式和移动式两大类。
其优点是输送能力大,输送距离长,效率高,适应广,结构简单,便于制造。
缺点:磨损大,输送成本高。
2.什么事饱和蒸汽?
在一定的压力下继续加热开始沸腾的水,继续汽化,这时汽和水的温度保持不变。
当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时,温度任然是饱和温度,这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。
3.什么是湿蒸汽?
在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前,饱和水和饱和蒸汽共存,一般把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。
4.什么叫过热蒸汽?
继续对饱和蒸汽进行加热,蒸汽的温度又开始上升,超过其饱和温度,这种蒸汽叫做过热蒸汽。
5.油脂加工厂常见的泵有哪几种?
常见的泵有:齿轮泵,离心泵,机械真空泵,水喷射泵,蒸汽喷射泵,水
6。