塑胶螺柱_卡扣设计

合集下载

塑胶螺柱卡扣设计

3.插入面.
最大插入面角度应进可能小,以减小装配力.
合理旳角度应该为25~30度,不小于等于45度, 会使装配困难.
4.保持面
5.梁旳宽度 *大多数旳梁从根部到保持面旳宽度不变 *宽度带锥度, 从薄壁伸出旳梁应用较多.
6.设计注意点
培训结束,谢谢大家!~
B. 有一种凹台，能够减小螺丝一开始时旳应力 C. 此尺寸为底壳壁厚旳2/3，能够降低成型旳缩水旳
不良
D. 火山口，道理同上. E. 有加强筋能够增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正,一般开始锁螺丝时易锁偏，这
么能够防止.
4.总结 * 选用合适塑胶材料旳正确旳螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削) * 螺旋旳深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少不小于它. * 对尤其主要旳地方要进行计算旳同步，要做试验来验证, 测试。
扣位旳操作原理
2.扣位分类
2.1 以功能来区别，扣位旳设计可分为成永久型和可拆卸型两种.
永久型扣位旳设计以便装上但不轻易拆下,
可拆卸型扣位旳设计则装上、拆下均十分以便。其原理是可拆卸型扣位旳勾形伸出部份附有合适旳导入角及导出角以便扣上及分离旳动作，导入角及导出角旳大小直接影响扣上及分离时所需旳力度，永久型旳扣位则只有导入角而没有导出角旳设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上旳状态，不轻易拆下。请叁考下图.
塑胶螺柱,卡扣设计
一.塑胶螺柱设计
1.塑胶柱产生螺纹方式
A).螺纹成型当螺纹旋入塑胶柱时，是经过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹旳，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生） B).螺纹切削当螺纹切削螺旋迈进时,它会切削部分内塑胶壁，而完毕工作，这么就会产生螺纹及某些碎屑。

关于自攻螺丝塑胶螺柱设计原则

塑胶螺柱设计.doc
1.当塑胶柱在锁螺丝的时候,一般有倆种方式产生螺纹:
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。

（无碎屑产生）
B).螺纹切削
：当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。

Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。

热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削.
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数(H)
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数(B)
D = 公称直径 X 螺纹深度系数(D)
3.扭力问题：经验值
4.案例比较.比较的优点:
A. 尺寸尽量小。

一般大于公称直径X螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.
B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。

C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D. 火山口，道理同上.
E. 有加强筋可以增强抗扭转力.
F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避
免.
5．总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。

塑胶模具中的常见的卡扣设计

标准类别产品类设计标准名称 P-5卡扣设计文件编号：页 4 版 B因部件装配过程中，经常出现以下两种情况：1、卡扣装配后扣不紧、易松脱。

2、卡扣扣入时较紧，极端情况出现断扣。

为了解决以上问题，根据长期以来的实践经验，卡扣设计有如下注意事项：一、卡扣常规结构1、卡扣采取 “一边卡扣而另一边采用限位卡扣”――左下图2、卡扣采取“两边都用卡扣”；――右下图图13、卡扣的导向斜面应光滑，导向斜面上不能出现分型线，且卡扣的各个尖角应用小圆弧过渡，来保证卡扣的动作平稳。

二、卡扣的角度主动卡扣（如面板）的角度小于被动卡扣（如面板体）的角度，1、否则会出现被动卡扣受力点在卡扣斜面上的自锁情况，易压断卡扣；2、不应出现角度相同情况，因为会出现面接触，摩擦力较大，易压断卡扣；如：面板卡扣的角度范围为α=20°～30°（图2），面板体卡扣的角度范围为β=30°～40°（图3）)(图2：面板卡扣角度示意图) (图3：面板体卡扣角度示意图)三、卡扣尺寸要求1、卡扣最小尺寸：主动卡扣（如进风面板）前端最小尺寸L1，应小于被动卡扣（面板体）的开口最小尺寸L2，否则会出现面板体卡扣受力点在斜面上的情况，易压断卡扣；见图4和图5：(图4：面板卡扣最小尺寸示意图) (图5：面板体卡扣最小尺寸示意图)2、卡扣的扣合尺寸：主动卡扣（进风面板）和被动卡扣（面板体）的扣合面尺寸L应大于1mm；见下图6。

(图6：面板与面板体卡扣扣合尺寸示意图)3、卡扣与限位卡扣的距离：对于“一边卡扣而一边采用限位卡扣”的装配部件，主动卡扣与被动限位卡扣的距离L0应为： 0.5mm≤ L0≤0.8mm；如图7。

(图7：面板体限位与面板体卡扣距离示意图)、4、卡扣的弹性段高度：被动卡扣（如面板体）的弹性段应足够长，卡扣的弹性段高度H的范围为：10mm ≤ H≤20mm，否则被动卡扣的弹性较差；如图8(图8：面板体卡扣弹性段高度示意图)编写审批会签批准。

塑胶螺丝柱的标准设计

塑胶螺丝柱的标准设计塑胶螺丝柱是一种常见的连接元件，广泛应用于家具、电子产品和机械设备等领域。

它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，因此受到了广泛的青睐。

在进行塑胶螺丝柱的标准设计时，需要考虑到其使用环境、承载能力、安装方式等多个方面的因素。

本文将从材料选择、尺寸设计、表面处理等方面进行详细介绍。

首先，塑胶螺丝柱的材料选择至关重要。

一般来说，塑胶螺丝柱的材料主要包括尼龙、聚丙烯和聚酯树脂等。

在选择材料时，需要考虑到其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素。

此外，还需要根据使用环境的温度、湿度等特点来选择合适的材料，以确保塑胶螺丝柱在不同环境下都能够正常工作。

其次，尺寸设计是塑胶螺丝柱标准设计中的关键环节。

尺寸设计不仅需要考虑到螺丝柱的直径、长度等基本尺寸，还需要根据其承载能力来确定螺纹的类型、螺距、螺纹长度等参数。

此外，还需要考虑到螺丝柱与其他零部件的配合尺寸，以确保装配的准确性和稳固性。

在进行尺寸设计时，需要充分考虑到实际使用情况，避免因尺寸设计不当而导致的安装困难或使用不稳定的问题。

另外，塑胶螺丝柱的表面处理也是设计中需要重点考虑的内容。

表面处理不仅可以提高塑胶螺丝柱的耐腐蚀性能，还可以改善其外观质感。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。

在选择表面处理方法时，需要充分考虑到材料的特性、成本和实际使用环境，以选择最适合的表面处理方案。

总的来说，塑胶螺丝柱的标准设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、表面处理等多个方面的因素。

只有在这些方面都考虑到位，才能设计出稳固可靠、适用性强的塑胶螺丝柱产品。

希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进塑胶螺丝柱产品的进一步优化和提升。

塑胶螺丝柱设计标准

塑胶螺丝柱设计标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!塑胶螺丝柱是一种用于连接和固定塑料零件的重要零部件。

塑胶产品柱子和孔的设计

塑胶产品柱子和孔的设计在做塑胶产品设计时，两产品相装配所用到的螺丝柱和孔是必不可少的，以下是一些关于产品合壳螺丝柱及孔位的技术资料。

1柱子的问题a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。

b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。

加强筋的宽度参照图1。

柱子的缩水的改善方式见如图1、图2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。

图22孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的 2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的 3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

图3c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象分析:3.05-2.80x 100^-8.9%>8.0%图1\GOK图43减胶”的问题图52、螺丝柱的设计2.1通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。

2.2用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。

设计中可以取：螺丝柱外径=2X螺丝外径；螺柱内径（ABS , ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm （可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）;两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。

曾進牙螺丝|| 02,0 02.3 02.6 如8 03.0 03 .5 ］工程塑料公差孔径孔径孔径公羞孔爸孔径ABS 1.70 1.90 ■+0JD5€2.20 +0-0.05 Z40 *0 -0.05 2.50+0.05 2.90 *0.05 -0.05PC170 2.00 2.30 +0Z40 -0 2.60+04),053.QQ *0.05POM 1.60+Q.05 -G 1,80 40.05CJ2,10 +0.05 -2.30 *0 2.40+C.Q5£2.80 +0.10 -0PA 1,60 ♦0.05-0 1.80 ^0.05-C2J0 +0.Q5 -C 230+04)32-40 +C.Q5 -C 2.80♦0J0-0PP 2-00 +0.10 -0 Z20-0,052.30 +C.10 -2.70♦0.10 -0PC+ABS 1.70 +0+05 2.00 -0_05 Z30 +0 -0.05 2-40 +0,05 -2駁-0.05 3,00 +0.05-0.052.312螺丝规榕快牙螺丝02.0 02.3 02.6 0Z8 03-0 03.5工荐塑料孔耗公君孔径公差孔径孔径孔色孔径ABS 1.60 1.90 +0■0.052-10 +0.05■0Z3D+0-0.W2.50 +0<052.90 +0.05-0.05PC V60 +0,05 1.90 +o,os -0 2.20 +0,05 -Q 2.4 D -0,05 2.60■+043,05 3.00+0,05-0r05POM1,60 *0 1.80 +0.05 -0 2-00 +0.05-0Z20 + O.OS-0 2.40+0.052.80 +0.05 -0PA 1.60 +0005 1B0 +0.0$-02*00+0.05-02.20■02.40 乜帖-0 280 -0FF 2-C0 +Q.05 2.10 + 0,10 -0 2.30 *0,054).052,70 +0,05^0.05PC+ABS 1X0 +0.05-0 1S0 +0.05-02.20+0.05 -0 2.40十D -0,06- 2.60■+0-O L OS3,00+0.05-0r05it廣氏④晶出珊懒1=0。

塑胶件卡扣设计1

塑胶件卡扣设计1塑胶卡扣是连接两个零件的一种非常简单、经济且快速的连接锁定方式；所有类型的卡扣接头都有一个共同的原理，即一个部件的突出部分，如卡钩、螺柱或珠，在连接操作过程中会短暂地偏转，并在配合部件的凹陷(咬边)处卡住。

在连接操作后，卡合功能应该恢复到无应力状态。

根据卡扣扣合面的形状，卡扣可以是可分离的或不可分离的;根据不同的设计，分离卡扣所需的力有很大的不同。

在设计卡扣时，特别需要考虑以下几个因素：▪装配过程中的操作力▪拆除过程中的拆除力卡扣设计有很大的灵活性，由于在配合过程中需要一定的弹性，故卡扣连接结构常用在塑胶零件上。

卡扣主要有如下几种基本形式：▪悬臂卡扣悬臂卡扣装配时主要承受弯曲力▪U型卡扣U型卡扣是由悬臂卡扣衍生的卡扣结构▪扭力卡扣装配时卡扣主要承受扭力（剪切力）▪环形卡扣轴对称结构，卡扣装配时承受多方向应力▪球形卡扣一整圈连续的卡扣，实现两个零件的连接悬臂卡扣：图1面板模块上的四个悬臂卡扣可将模块牢牢地固定在底座上，同时扣合面带有一定斜度，在需要时仍可将模块移除。

（图1）图2面板通过一侧的刚性卡扣与另一侧的弹性悬臂卡扣结合，也可以实现经济可靠的卡扣连接。

（图2）图3所示的卡扣连接方式具有很大的保持力。

同时从箭头处缺口按压弹臂卡扣，也可以实现轻松拆卸。

（图3）图4所示非连续环形卡扣设计，与后面所说环形卡扣近似；在环形卡扣上增加一些切口，使卡扣具有更好的弹性，同时安装时卡扣受力也变为主要承受弯曲力；所以这种卡扣我们也归类为悬臂弹性卡扣。

（图4）U 型卡扣属于悬臂弹性卡扣的一种，在简单悬臂卡扣基础上，增加U 型结构，进一步增加卡扣弹性。

U 型卡扣可以具有很大的扣合保持力，同时，U 型槽的存在，使得拆卸时可以手动拨动卡扣，方便拆卸。

这种卡扣结构常见于电池盖及一些需要多次拆卸的卡扣结构。

扭力卡扣常用于需要多次拆卸的卡扣结构，如连接器扣合。

不同于U 型卡扣，扭力弹性卡扣，主要是通过一个转轴（或扭转支点）传递力矩实现卡扣的扣合与拆卸。

塑胶产品结构设计卡扣

2.4,扣位2.4.1,扣位也称卡扣,是塑胶件连接固定的常用结构,在强度要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定．扣位设计在于“扣”,需要结合紧密,保证测试强度,达到安装目的即可.卡扣常做在装饰件固定,面底壳组装,屏固定,按键限位,盖体扣合,方向球等结构处．2.4.2,卡扣分公扣,母扣,公扣为凸,母扣为凹.卡扣原理：扣合前:有导向斜角引导扣合方向,公母扣均做导入角,一般取60°,45°．扣合中:公扣弹性臂变形压入,弹性臂要保证变形,强度要足够,一般变形量≧扣合量．扣合后:公扣凸与母扣凹贴合,分离方向不易取出,要求扣合面或扣合角小于导向斜角．2.4.3,卡扣常见形式及尺寸a.装饰件扣合,一般为一端插入,另一端扣合,扣合量0.3-0.7mm,插入0.6-1.5mm,如装饰片,电池盖,屏固定及充电器面底壳扣合等,也有全扣位结构,扣位较多,还会增加辅助导向骨.如手机盖,在此不做介绍．图2.4.3ab.下图结构常见内部隐藏扣,不易拆卸,死扣结构;在公扣部件上做插穿结构,可通过插穿孔方便拆卸．如路由器将公扣结构作在面壳壁厚内侧,母扣做在底壳内部,很难拆卸.液晶显示屏外壳也做类似死扣．图2.4.3bc.下图结构常见面底壳组装,第一组图在组合后常会在公扣端加管位骨限制错开,第二组则可以不用特别要求.母扣与公止口组合,公扣与母止口组合;和母扣与母止口组合,公扣与公止口组合的两种情况可以按下面两组图结构进行相应修改即可,安装方式类似．图2.4.3cd.强脱扣位,由材质,韧性决定,材质越软可以强脱越多.一般单边强脱ABS:0.3mm,PC:0.5,PP:0.8, TPE:1.5等,强脱同所承载的壁厚韧性有关,韧性足可以稍微加大强脱深度.具体依结构实际情况定．图2.4.3de.手感扣,通常作在滑动结构上,如电池盖,旋转环等结构.一端为弹扣状,另一端为齿或圆柱．另一种不作弹扣,直接强扣强出,扣合量一般在0.3-0.8之间．F.其他常见扣：2.4.4,卡扣设计考虑要素卡扣需要考虑布局数量位置,安装形式,安装强度，注意事项：a.规则外形,布局按右图方形圆形卡扣分布,方形壳体宽度≤20,宽度不做扣位;20<壳体宽度≤50,作1至２个扣位;圆形壳体一般扣位会均布,如做防呆,可以将扣位稍微移动,保证扣位分布均匀．b.不规则外形,按装配方向选择安装形式,曲线边凸凹处易出现翘曲,受力错位脱开问题,常做扣位+管位骨结构；c.扣位位置尽量靠近转角,防止翘曲,并与螺钉配合组装;卡扣一般在保证强度情况下尽量作少．d.卡扣安装形式与正反扣,要考虑组装,拆卸的方便,考虑模具的制作；e.卡扣处注意防止缩水与熔接痕；f.卡扣斜顶运动空间不小于5,一般取值8,退位不能有干涉,最好为平面,；g.在卡扣上非安装边做R角,不要干涉扣合过程．h.扣位导正,特征:止口,管位骨等,止口,管位骨在上述有说明．。

塑胶模具中螺丝柱设计

标准类别P产品类设计标准名称P-2 螺钉柱设计文件编号：T01--03-A页 5 版 B一、螺钉柱标准尺寸规格因长期以来我公司塑料件上螺钉柱的设计存在不合理性，经常因螺钉柱外径过粗而引起表面缩水，或者内径过小而使螺钉打爆，或内径过大而使螺牙不起作用，根据长期以来模具厂对螺钉柱各尺寸的实际修改情况，特统一公司常用的四种自攻螺钉柱的标准。

自攻螺钉型号 ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 备注产品配孔内径ødPC+ABSФ1.75±0.03Ф2.35±0.03Ф2.8±0.03Ф3.2±0.04Ф3.5±0.04POM、PA66、PA6-GF30材料相同 ABS、HIPS、PPФ1.70±0.03Ф2.3±0.03Ф2.75±0.03Ф3.1±0.04Ф3.4±0.04含对应阻燃材料对应模具镶针尺寸ABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02HIPS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.78±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PC+ABS Ф1.78±0.02Ф2.38±0.02Ф2.83±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02FRABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PP Ф1.84±0.02Ф2.44±0.02Ф2.9±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02Ф3.85±0.02外观面防缩水时参考最小外径øD(小端) ≥Ø4 ≥Ø5 ≥Ø6 ≥Ø6.3 ≥Ø6.5 ≥Ø7.5ФD (不允许缩水的关键外表面处的螺钉柱)HIPS不推荐使用 ≥Ф4.5≥Ф5.5≥Ф6.3≥Ф7≥Ф7.2≥Ф8.3（大端）（大端）（大端）（大端）（大端）（大端）ФD(允许缩水缺陷的非关键面处的螺钉柱) ≥Ф6.4≥Ф7.2≥Ф8.4≥Ф9.2≥Ф9.4≥Ф9.4（小端）（小端）（小端）（小端）（小端）（小端）外观类防爆螺钉 Ф2.5X0.5Ф3.0X0.5Ф3.5X0.5Ф4.0X0.5Ф4.5X0.5Ф5X0.5倒角后大端外径ФT(非外观)Ф2.6 Ф3.3 Ф3.9 Ф4.3 Ф4.6倒角后大端外径ФT(外观) 参考非外观件的ФT，推管壁过薄时可要求设计不做倒角通孔孔深 >5.9 >6.8 >7.4 >7.7 >8.3 h>3P+K 非外观防爆螺钉 Ф2.8X0.5Ф3.3X0.5Ф4.3X0.5Ф5.2X0.5Ф5.5X0.5Ф6X0.5拔模角a H>6mm,a=0,模具采用ФDXФd的推管直接顶出成型H≤6mm,a=0.5,模具采用ФD的型芯成型注：1、一般在内部结构件上，对缩水缺陷可以接受，且需要承载较大侧向力的螺钉柱采用大外径ФD值的情况；在关键外观面上的螺钉柱（不可接受外表面缩水缺陷）采用小外径ФD值的情况。

塑胶件的结构设计：卡扣篇（下）

塑胶件的结构设计：卡扣篇（下）接上篇：塑胶件的结构设计：卡扣篇（上）；塑胶件的结构设计：卡扣篇（中）卡扣设计的原则卡扣设计的最终目标是要实现两个零件之间的成功连接固定，要达到连接固定的效果，卡扣设计时需要从以下几方面进行考虑：连接可靠性、约束完整性和装配协调性，它们是卡扣连接成功的关键要求，其他要求还应该包括制造工艺的可行性、成本的高低等。

1. 连接可靠性连接可靠性最核心的一点就是卡扣需要保证有足够的保持强度，以下为悬臂梁卡扣保持力的一般公式：由以上公式可知，保持力Fr 跟Wb、E、Tb、Lb、μs、βe有关；其中Wb：卡扣的宽度；E：卡扣的弹性模量；Tb：卡扣的厚度；Lb：卡扣的长度；Y：卡扣保持面的深度；μs：卡扣的摩擦系数；βe：卡扣的保持面角度。

上面参数，除了弹性模量E、摩擦系数μs跟卡扣所用的材料有关外，其他参数跟卡扣的结构设计相关；通过增大Wb、Tb/Lb的比值、Y、βe都可以增强卡扣的保持强度。

1）增大Wb增大卡扣的宽度Wb，可以增大梁的刚度以及卡扣保持面与配合件的面积，理论上卡扣宽度越大，卡扣的保持强度就越大，但是实际设计中，考虑到制造与装配，常常通过设计多个小卡扣代替一个大卡扣。

卡扣的排布：卡扣应均匀设置在零件的四周，以均匀承受载荷，对于容易变形的地方（如零件的角落），可以考虑尽量让卡扣靠近这些地方。

整圈卡扣一般用在卡合量不大的零件或设计在较软材料上的零件上，常常采用强脱出模，比如常见的一些日化产品的瓶盖。

对于一些宽度较大的卡扣，为了提高母扣的强度，可以在大卡扣中设计两个小卡扣，如下图。

2）增大Tb/Lb的比值增大Tb或减小Lb都可以增大Tb/Lb的比值，实际上也是增大梁的刚度，但是Tb不宜过大，否则会引起外观不良，合理的方式是通过增加加强筋或者局部淘胶，如下图。

Lb也不宜过小，否则难于装配（虽然保持强度增大了），如果因空间限制，Lb过小的情况下，需适当减小Tb，但为了兼顾卡扣的强度，可以考虑在卡扣根部添加加强筋，如下图。

《专业齐全的塑胶卡扣设计指导》PPT课件

塑膠扣形狀的設計多樣性
塑膠扣的種類在生活中常用的塑膠卡扣大致上可分為三大類
縣臂式卡勾
圓環形卡勾
球形卡勾
縣臂式塑膠卡勾又可分為兩大類，恆截面與變截面卡勾
以下是第一種恆截面的卡勾的示意圖，它的截面是無變化的規則矩形。
如果在此卡勾的材料物理特性知道的情況下，最大允許變形量 y 和被迫變形力Fb 可以用以下公式計算出來的。
卡勾的設計對成品結構的影響
因為斜頂退位的原因，挨近角落的卡勾孔不可能都挨近拐角，但盡可能把其中一處卡扣靠近拐角處，另一邊卡勾孔避開斜頂孔退位即可，這樣才能避免組裝間隙和落摔不過等問題
斜頂的退位
斜頂的退位
卡勾的設計對成品結構的影響
卡槽避空的位置盡量不要做在兩個電池相接的地方，這樣容易造成直邊凸起
专业齐全的塑胶卡扣设计指导
（Suitable for teaching courseware and reports）
塑膠卡扣應用的優點
◆ 無需其它材料，降低產品成本 ◆ 操作簡單 ◆ 有替代螺絲，螺母，華司等昂貴金屬件的功能 ◆ 適應如一般塑膠件的組裝 ◆ 沒有像焊接與點膠的復雜操作技術要求 ◆ 一些塑膠產品能重復撤裝利用
縣臂式不規則恆截面塑膠卡勾結構的基本原理其它各式截面的臂
以下公式是適應於臂為不規則截面(但為不變化的)的懸臂式卡勾的計算方式
Es=相交系數 L=臂的長度 I=當前截面的慣性 e=中心到外形的距離 ε=是材料充許最大的變形度
縣臂式不規則恆截面塑膠卡勾結構的基本原理
縣臂式變截面塑膠卡勾結構的基本原理
卡勾的設計對成型的影響
此種卡扣是在上一種卡扣的基礎上演變而來，它的優點是強度很大，充型較上面容易它的不足點是，厚度增厚，容易縮水導致外觀不良。

塑料螺丝柱设计标准

塑料螺丝柱设计标准引言在现代工业设计中，塑料螺丝柱作为连接和固定元件，在众多产品中发挥着至关重要的作用。

正确的设计不仅关系到产品的结构稳定性，还影响到生产效率和成本控制。

本文将详细介绍塑料螺丝柱的设计标准，以指导设计师合理规划和应用。

材料选择材质要求- 应使用具有良好机械性能和稳定的化学性质的塑料材料。

- 考虑环境因素，优先选择可回收或生物降解的材料。

物理特性- 必须承受预期的负载，包括静态和动态负载。

- 应有良好的抗老化、抗紫外线及耐温性能。

设计参数尺寸规格- 螺丝柱的直径、长度和螺距需根据应用场景精确计算。

- 设计时需考虑足够的容差，以适应生产过程中的尺寸波动。

螺纹设计- 螺纹应符合国际或国内相关标准，以确保兼容性。

- 螺纹深度和角度需要优化，以提高连接的稳定性和耐用性。

应用考虑结构布局- 螺丝柱的位置应考虑到整体结构的受力分布。

- 避免设计在产品脆弱或应力集中的部位。

装配便利性- 设计应便于自动化装配，减少生产时间。

- 考虑到手动装配的情况，应确保螺丝柱易于识别和操作。

安全与合规安全标准- 设计必须符合国家安全生产的相关标准。

- 应进行严格的力学测试，确保在极端条件下的安全性。

环保要求- 材料和生产过程应符合环境保护法规。

- 鼓励采用清洁生产技术，减少对环境的污染。

结语塑料螺丝柱虽然是产品中的小部件，但其设计的合理性直接影响到产品的质量和性能。

设计师在设计过程中应严格遵守上述标准，综合考虑材料的选用、结构的安全性以及生产的便捷性，以确保塑料螺丝柱能够满足实际应用需求，同时符合经济效益和环境保护的双重要求。

通过标准化的设计流程，可以有效提升产品的整体质量和市场竞争力。

塑胶件螺纹柱设计指南

塑胶件螺纹柱设计指南我跟你说啊，这塑胶件螺纹柱设计啊，这里头的学问可大了去了。

我就见过一些人，那脸皱得像老树皮似的，眼睛瞪得老大，对着那塑胶件螺纹柱设计图纸愁啊。

为啥愁呢？这螺纹柱设计可不是随随便便就能搞定的。

你得先考虑这塑胶件是用在哪的。

就好比你给一个小玩具设计螺纹柱，和给一个大机器设计，那能一样吗？我有个朋友，那小子长得瘦得像麻杆儿似的，他就给小玩具设计螺纹柱。

他跟我说：“这小玩意儿，螺纹柱可得小巧精致，不然这玩具看着就不协调。

”他那眼神啊，透着一股机灵劲儿，一边说还一边拿个小模型在手里比划着。

然后呢，这螺纹的规格也重要。

我记得有一次在一个工厂里，那环境啊，机器嗡嗡响，人走来走去忙得像热锅上的蚂蚁。

我就看到有个老师傅，头发花白，脸上都是汗水，在那研究螺纹规格。

他嘴里嘟囔着：“这螺纹要是太粗了，拧起来不顺溜，太细了，又不结实。

”他那双手啊，粗糙得像砂纸，但是摆弄那些小零件可麻利了。

再就是这螺纹柱的高度和直径的比例，这就像人的身材比例似的。

你看大街上那些身材好的人，比例协调看着就舒服。

这螺纹柱也一样。

我有次和一个设计师聊天，他戴着个大眼镜，镜片厚得像瓶底儿。

他说：“我设计这个螺纹柱啊，高度和直径的比例要是不对，那整个塑胶件都可能出问题。

”他边说边推他那眼镜，一脸的严肃。

还有啊，材料也得考虑进去。

我去材料市场的时候，那地方乱哄哄的，各种材料堆得到处都是。

我看到一个年轻人，眼睛亮晶晶的，在那挑材料。

他说：“这塑胶件螺纹柱的材料要是选错了，那可能用不了多久就坏了，到时候客户不得骂死咱。

”这塑胶件螺纹柱设计啊，就像一场精心策划的旅程。

每个环节都得考虑到，每个小细节都可能影响最终的结果。

这就需要咱们用心去对待，就像对待自己的孩子一样，小心翼翼又充满期待。

你要是马马虎虎的，那做出来的东西肯定不行，到时候只能自己在那干瞪眼，后悔当初没好好设计。