电厂二期15MW发电机组调试报告(汽机部分)
15MW汽轮机调试报告[1]
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15MW汽轮机调试报告[1]15MW汽轮机调试报告编制：Compiled:审核：Audited:批准：Ratified:⼯程有限公司编写：审核：批准：⽬录1、概述2、机组调试项⽬汽轮机真空系统及盘车装置调试汽轮机调节、保安系统的静态调试3、汽轮机整组启动调试机组空负荷及带负荷试验1．概述：1.1本体部分⼀台青岛捷能电站⼯程有限公司⽣产的15MW汽轮发电机组，热控系统采⽤505调节系统，本汽轮机与锅炉股份有限公司⽣产的t/h 锅炉和中国发电设备⼚⽣产的QF-15-2型空冷发电机组配套，锅炉与汽轮机热⼒系统为母管布置。
汽轮机型号型凝式汽轮机；1.1.1汽轮机主机技术数据汽轮机型式汽轮机型号汽轮机额定功率15 MW主汽阀前额定蒸汽压⼒主汽阀前额定蒸汽温度额定⼯况主蒸汽流量冷却⽔温度（正常）25 ℃（最⾼）33 ℃设计⼯况排汽压⼒-0.0056Mpa回热级数 4额定⼯况给⽔温度150 ℃额定转速：3000 rpm旋转⽅向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针制造⼚家青岛捷能电站⼯程有限公司1.1.2 设计运⾏⼯况1.1.3汽轮发电机转⼦临界转速汽轮机转⼦临界转速1605 r/min发电机转⼦临界转速1350 r/min1.1.4 危急遮断机动作转速3300～3360 r/min危急遮断机复位转速≤3000 r/min汽轮机⾼最⾼飞升转速≤3420 r/min1.2. 设备主要技术性能1.2.1 转⼦转⼦采⽤套装式柔性转⼦。
叶轮共11级，由1级双列复速级和10级压⼒级组成。
叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”在主轴上。
通过刚性联轴器与发电机转⼦联接，汽轮机端半联轴器上带有盘车齿轮。
转⼦前端装有主油泵，主油泵体上装有危急保安器。
汽机转⼦在制造⼚内进⾏严格的动平衡测试。
1.2.2 喷嘴组、隔板、转向导叶环喷嘴组为装配焊接式或围带焊接式结构，⾼压级隔板为围带焊接式，低压级隔板为铸造隔板。
1.2.3汽缸汽轮机的汽缸由前、中、后汽缸组成。
南汽15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书
南汽C15—3.43/0.49—2型15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机（集团）有限责任公司目录1 引言2 调节保安系统的主要技术规范3 调节系统的工作原理和系统介绍3.1 基本原理3.2 DEH系统构成3.3 DEH系统功能4 供油系统4.1 低压供油系统4.2 电液驱动器供油系统5 保安系统5.1机械超速保护装置5.2 危急遮断装置及复位装置5.3 电磁保护装置5.4机组的紧急停机6 汽轮机监测仪表系统7 汽轮机主要测量监视信号7.1 测量信号7.2 开关量信号7.3 联锁信号8 调节保安系统的调整与试验8.1汽轮机静止状态下的试验8.2 汽轮机运转状态下的试验8.3 汽轮机静态下调试8.4 汽轮机运行状态下调试9 调节保安部套的主要安装数据9.1 危急遮断器（Z109.31.01）和危急遮断油门（Z109.31.02）安装间隙9.2 汽轮机监测保护装置的安装1 引言本说明书为C15-3.43/0.49-2型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装、调试以及日后的使用、维护和检修提供必要的依据。
本说明书分别列出了调节、保安、供油及热工系统的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机热工控制系统。
在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与与调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。
3 调节系统的工作原理和系统介绍汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高，它能实现升速（手动或自动）、配合电气并网、负荷控制（阀位控制或功频控制）、及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。
能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
3.1 基本原理并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505控制器将测量的机组实际转速和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后，作为给定输入到阀位控制器，并与油动机反馈信号比较后，将其偏差放大成电流信号，来控制电液伺服阀及调节阀开度，从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min时，机组可根据需要定速运行，此时DEH可接受自动准同期装置发出的，或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。
火力发电厂机组调试工程报告
火力发电厂机组调试工程报告1工程概述北皂煤矸石综合利用电厂位于山东省龙口市北皂煤电工业园内，是典型的煤电一体化坑口发电项目，是国家“十一五”期间第一家获批及开工建设的煤矸石资源综合利用电厂。
该项目由龙矿煤电股份有限公司投资兴建，建设规模为2×150MW超高压凝汽式汽轮发电机组，总投资14.27亿元，电厂占地202.5亩。
项目由中国电力工程顾问集团中南电力设计院设计，山东诚信工程建设监理有限公司监理，山东电力建设第二工程公司施工，山东中实易通有限公司调试。
建成投产后，年发电量16.5亿千瓦时。
本工程锅炉采用的是东方锅炉厂生产的DG-480/13.7-Ⅱ2型循环流化床，是东方锅炉厂总结和吸收自主开发的第一、二代135～150MW等级循环流化床锅炉的成功经验，结合自身在125MW、200MW、300MW、600MW大容量煤粉锅炉机组开发、设计、制造方面的丰富经验，为山东龙矿煤电有限公司北皂电厂设计制造的。
汽轮机采用东方汽轮机厂生产的高温超高压、一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。
采用高中压合缸，电液调节等方式。
高中压转子及低压转子为整锻结构，具有七级不调整抽汽，采用30%额定容量的2级串联旁路系统。
高中压转子的一阶临界转数1817 r/min，低压转子的一阶临界转数是2149 r/min，发电机转子的一阶临界转数是1247r/min。
发电机配置山东济南发电设备厂生产的WX21Z-073LLT型空冷式发电机组，机组运行方式为单元制。
视在功率：176500kVA，有功功率：150000kW，最大连续输出功率：165000kW。
山东中实易通有限公司公司于2009年5月末成立北皂调试项目部，同时开始工程的前期准备，6月初电气、热控等专业调试人员和项目部管理人员逐步进入现场，7月初全部调试人员正式进入现场，9月29日完成2号机组DCS系统受电及软件恢复；9月30日完成2号机组低压厂用受电；各系统分部试运工作相继开始。
15MW汽轮发电机组励磁机现场动平衡校正
作画面显示 ４ 测点轴 瓦垂直方 向振值 ４ ０ ｍ 。发 电机 转 子属 柔 性转 子 ， 按谐 分 量 一影 响 系数 法 一 － 将 ３ ， ４ 测 点 同方 向的振 值 分 解 为 对 称 分量 及 反 对 称
动平衡仪对励磁机 转子进行 了现场 动平衡 校正后 ， 机组各测 点的振值 均下 降至 １ ５ １ １ １ 以内， 确保 了设备 的安 全 【 关键词】 汽轮发电机组 励磁机 转子 现 场动 平衡
Ｆｉ ｅ ｌ ｄ Ｄｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ Ｂａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ Ｅｍ ｅ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｅｘ ｃ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｆ ｏ ｒ １ ５ ＭＷ Ｔｕ ｒ ｂ ｏ － ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｓ ｅ ｔ
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｔ ｈ ｅ Ｃ Ｓ Ｉ ２ １ ３ ０ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｒ ｔ ｏ ｄ ｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｂ ｉ ｇ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｃ ｅ ｕ ￣ ｅ ｄ
２ 故 障诊 断
４ 测 点
３ 测 点
垂直
水平
垂直
水平
２ ５ ０ ０ 振值 相位 振值 相位 振值 相位 振值 相位
３ ７ ４ 。 ５ ． ６ ３ ３ ３ ３ 。 ２ ２ １ ８ 。 ３ ． ６ ４ ２ ２ ６ 。
机组 的结构如图 １ 所示 ， 励磁机转子为悬臂支 撑 。该 机组 每次 的启 机 过程 均需 依 次在 ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，
１ ２ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， ２ ５ ０ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ 下 运转 １ ５ ｍｉ ｎ ， 最后 再 升 至 工 作转速 ３ ０ ０ ０ ｆ ｍ ｉ ｎ 。一阶临 界转速为 １ ６ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 左 右， 二 阶 临界转 速 为 ３ ５ ０ ０ ｆ ｍｉ ｎ 左右 。 机组更 换 励磁 机转 子后 ， 转速 在 ２ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 时，
电厂设备调试实习报告范文(二)2024
电厂设备调试实习报告范文（二）引言概述：本文是对电厂设备调试实习过程进行总结和分析的报告。
通过实习期间的工作实践，我深入了解了电厂设备的调试流程和操作技巧，并对其中遇到的问题进行了解决和改进。
本报告将从以下五个大点进行详细阐述。
一、设备调试前的准备工作1. 了解设备的基本结构和工作原理2. 理解设备调试的目的和要求3. 检查设备的运行状态和安全性能4. 搭建合适的调试环境和设备二、设备调试的步骤和方法1. 分析设备调试的流程和步骤2. 制定详细的调试计划和安排3. 进行设备的初步检查和清洁工作4. 逐步调试设备各个功能模块5. 测试设备的运行稳定性和可靠性三、设备调试中的常见问题与解决方法1. 设备启动时的故障排查和处理2. 设备运行过程中的异常情况处理3. 部分设备功能失效的原因分析4. 设备调试过程中出现的安全隐患及防范措施5. 设备调试过程中与其他设备的交互操作问题解决四、设备调试的实际操作技巧和经验总结1. 熟练掌握设备调试的基本操作步骤2. 注意设备调试中的安全注意事项3. 学会灵活应对设备调试中的各种意外情况4. 注重设备调试中的数据统计与分析5. 不断学习和积累设备调试的实践经验五、设备调试中存在的问题及改进措施1. 设备调试中存在的效率低下问题分析2. 设备调试中存在的集中测试困难问题分析3. 设备调试中存在的人力资源不足问题分析4. 设备调试中存在的交流与协作不畅问题分析5. 从企业和个人两个层面提出改进建议和措施总结：通过本次电厂设备调试实习，我对电厂设备调试的步骤、方法和解决问题的技巧有了更深入的理解。
同时，也发现了调试过程中存在的问题和不足之处。
在以后的实践中，我将不断学习和改进，提高设备调试的效率和质量，为电厂设备的正常运行贡献力量。
15MW汽轮机DEH系统试验报告
XXXXXXX有限责任公司DEH型汽轮机监控保护系统试验报告xxx有限公司15MW冷凝机组DEH、ETS、TSI及液压系统试验报告目录第一节试验准备 1 第二节1号机控制系统试验报告 2 第三节1号机复位遮断阀组试验报告 6 第四节1号机调节阀油动机试验报告7 第五节1号机自动关闭器试验报告10 第六节2号机控制系统试验报告12 第七节2号机复位遮断阀组试验报告16 第八节2号机调节阀油动机试验报告17 第九节2号机自动关闭器试验报告20洛阳中重2X15MW冷凝机组DEH、ETS、TSI及液压系统试验报告第一节试验准备1试验台位准备：SYT000A试验装置1.1实验装置蓄能器预充氮气0.5 MPa；1.2油箱内加油至700mm高度；1.3启动泵，将出口压力调整为1.0 MPa；1.4压力表校验合格。
2控制系统电源：220V AC。
3实验分工指挥：；操作：；记录：。
15MW冷凝机组DEH、ETS、TSI及液压系统试验报告第二节1号机控制系统试验报告1试验准备1.1将控制系统内部接线参照DEH配线标准逐一连接完成，并将HIS站至控制站的通信网线连接好。
1.2将DEH仿真器接入控制系统，并将TSI各仪表逐一连接至仿真器安装盘上。
2试验步骤2.1合上电源及各个控制开关，检查机柜中各模板状态指示灯是否正常指示？是。
操作员站各画面显示是否正常？是。
2.2点击启动控制画面【复位】按钮，复位继电器是否动作？是。
等待10S，【复位】按钮变为绿色。
此时转速控制器显示转速为0 rpm。
功率控制器显示功率为0 KW。
2.3观察TSI面板所显示各个仪表输入值是否正常。
其中初始值分别为：转速0rpm，热膨胀0 mm，轴向位移0μm，邮箱油位，700 mm，各通道振动值1#垂直0μm，1#水平0μm，2#垂直0μm，2#水平0μm，3#垂直0 μm，3#水平0 μm，4#垂直0 μm，4#水平0μm。
2.4操作控制画面，使实际转速在0—3250rpm之间变化，观察TSI 显示盘上转速指示是否与仿真器相一致？是，偏差为+-5 rpm。
发电站设备运行参数调整报告
发电站设备运行参数调整报告尊敬的领导：本报告是关于发电站设备运行参数调整的情况汇报，以下是我们的调整报告。
一、背景介绍近期，我们发电站设备运行情况出现了一些问题，需要进行参数调整。
为了确保设备的正常运行，提高发电效率，我们严格按照相关流程和方法进行了调整。
二、调整内容1. 燃煤发电机组根据发电机组实际运行情况和燃煤质量变化，我们对燃煤发电机组进行了相应的参数调整。
通过调整燃煤供给量、炉膛温度和燃烧风量等参数，使其运行更加稳定，提高了发电效率。
2. 燃气发电机组针对燃气发电机组在运行过程中出现的一些异常情况，我们对其参数进行了调整。
通过优化冷却水流量、进气压力和燃气流量等参数，确保燃气发电机组的稳定运行，提高了发电效能。
3. 涡轮发电机组在发电机组的运行过程中，我们对涡轮发电机组进行了参数调整。
通过调整叶片角度、水压和负荷等参数，保证了涡轮发电机组的正常工作，并提高了发电效率。
三、调整结果经过以上的参数调整，我们取得了一定的成果：1. 发电效率提升：通过调整各项参数，发电效率得到了明显的提高，提高了电站的发电能力。
2. 设备运行稳定：通过合理调整各项参数，设备的运行稳定性得到了提高，减少了设备出现故障的风险。
3. 能源消耗减少：通过优化参数调整，我们有效地减少了能源的消耗，提高了资源利用率。
四、优化建议为了进一步提高发电站设备运行效率，我们提出以下优化建议：1. 加强设备监测：建议定期对设备进行监测和检修工作，及时发现并解决问题，确保设备运行的稳定和高效。
2. 进一步优化参数：根据设备运行情况和工况变化，持续跟踪和优化设备运行参数，使其更加符合实际需求，提高发电效率。
3. 强化培训和技术支持：加强员工培训和技术支持，提升员工的技术水平和专业能力，达到更好的设备运维管理。
五、结论通过对发电站设备运行参数的调整，我们取得了一定的成效，提高了发电效率和设备的稳定运行。
然而，我们也意识到还有很多可以优化的空间，希望能得到领导的指导和支持，持续改进设备运行管理，进一步提高发电站的效益。
汽轮发电机调试报告
汽轮发电机调试报告1 铭牌参数2 定子绕组直流电阻测量使用仪器：3393型直流电阻测试仪。
3 转子绕组直流电阻测量使用仪器：3393型直流电阻测试仪。
4 转子绕组绝缘电阻测量温度：16 ℃使用仪器：3301型、1000V、0-2000 MΩ兆欧计。
5 定子绕组绝缘电阻使用仪器：3121型、2500V、0-100000 MΩ兆欧计。
6 定子绕组直流耐压及泄漏电流测量使用仪器：ZGS-200型直流试验器。
7 定子绕组交流耐压试验8 发电机绝缘轴承座绝缘电阻测量温度：20 ℃测量绝缘电阻为：2000 MΩ；使用仪器：3301 型，1000 V，2000 MΩ兆欧计。
9 发电机励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻测量绝缘电阻为2000 MΩ。
使用仪器：3301 型，1000 V，2000 MΩ兆欧计。
10 发电机励磁回路连同所连接设备的交流耐压施加工频电压1000V，1分钟，通过。
11 发电机测温元件电阻和绝缘电阻测量温度：24 ℃11.1测温元件电阻测量（Ω）11.2测温元件绝缘电阻测量（MΩ）发电机各测温元件的绝缘电阻均大于500 MΩ使用仪器：3301 型，500 V，500 MΩ兆欧计。
12 转子交流阻抗膛内测量数据如下：13 交流励磁机定子绕组绝缘电阻：500 MΩ转子绕组绝缘电阻：500 MΩ旋转二极管型号：ZX400A-25R 快速熔断器型号：BRS225.02 0.135mΩ旋转二极管、快速熔断器检查：极性、接线、导通正确刷架绝缘电阻：500 MΩ使用仪器：3301 型，500 V，500 MΩ兆欧计。
定子绕组直流电阻：3.278Ω转子绕组直流电阻：1.467mΩ14 灭磁时间常数测量灭磁时间常数为9.84 s。
15 定子残压测量及一次相序测量发电机一次相序正相序定子残压为A相对地463 V 。
B相对地463 V 。
C相对地463 V 。
16 结论试验合格，可以投入运行。
电厂调试施工工程汇报(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为我国某地区新建电厂的调试施工工程，工程地点位于我国某市，项目总投资XX亿元。
工程内容包括锅炉、汽轮机、发电机、输电线路等主要设备的安装调试。
为确保工程顺利进行，我公司组建了一支经验丰富、技术过硬的施工团队，严格按照国家相关标准和规范进行施工。
二、工程进展1. 施工准备阶段在施工准备阶段，我们充分了解项目情况，制定了详细的施工方案，包括施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施等。
同时，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技能和安全知识。
2. 施工实施阶段（1）锅炉安装：锅炉安装过程中，我们严格按照厂家提供的安装指导书进行操作，确保锅炉安装质量。
目前，锅炉本体已安装完成，正在进行内部管道、附件的安装调试。
（2）汽轮机安装：汽轮机安装过程中，我们注重设备的定位、找正和调整，确保设备运行平稳。
目前，汽轮机本体已安装完成，正在进行辅助设备的安装调试。
（3）发电机安装：发电机安装过程中，我们严格遵循安装工艺要求，确保发电机安装质量。
目前，发电机本体已安装完成，正在进行励磁系统、冷却系统等设备的安装调试。
（4）输电线路施工：输电线路施工过程中，我们注重线路的布局、架设和接地，确保线路安全可靠。
目前，输电线路已架设完成，正在进行调试和验收。
3. 调试阶段在调试阶段，我们针对各个设备进行了全面、细致的调试，确保设备运行稳定。
目前，锅炉、汽轮机、发电机等主要设备均已进入调试阶段，输电线路也已调试完成。
三、工程亮点1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，注重安全、环保，确保施工现场安全有序。
3. 加强施工进度管理，确保工程按期完成。
4. 施工团队经验丰富、技术过硬，为工程顺利推进提供有力保障。
四、下一步工作计划1. 继续加强工程进度管理，确保工程按期完成。
2. 持续优化施工方案，提高施工效率。
3. 严格把控工程质量，确保工程安全可靠。
4. 加强与业主、监理等单位的沟通协调，确保工程顺利推进。
电厂二期15MW发电机组调试报告(汽机部分)
电厂二期15MW发电机组调试报告汽机部分一、各泵试验报告：1、凝结水泵：型号4N6T，流量40m3/h，扬程60m；电机型号Y180M-2，功率22KW，电压380V，电流42.2A。
（共两台）射水泵：型号IS125-100-250C，流量180m3/h，扬程50m，电机型号：Y225M-2功率45KW，电压380V，电流83.9A（共两台）循环水泵：型号6OOTSS-32A ，流量3000m3/h，扬程23m，轴功率211.13KW，转速970r/min ，配用功率250KW，效率89% ，出厂编号70013电动机型号Y3556-6，功率250KW，频率50HZ，转速983r/min额定电压6000V，额定电流30.1A。
（共两台）给水泵：型号DG85-67×9 ，流量85m3/h ，扬程67m，电动机型号YK355-2功率250KW，转速2980r/min，额定电压6000V，额定电流30.1A高压油泵：型号80Y100A，流量：45m3/h，扬程85m，电机型号200L1-2，功率30KW，电流56.9A，电压380V。
交流润滑油泵：型号CHY18-1，流量：20.5m3/h，扬程：35.3m，电机型号Y132M2-6功率5.5KW，电流12.6A，电压：380V。
直流润滑油泵：型号CHY18-1，流量20.5m3/h，扬程：35.3m。
2、各泵试运情况以上各泵试运8小时，试运情况良好，可以投入运行各电动门试验情况：1、主蒸汽隔离门电机型号：YDF1411-4W，电压：380V，功率：4KW，电流：10.4A阀门型号：Z960Y-100，公称直径：300mm，公称温度：≤540℃电动开、关时间1分30秒，手动开展或关严900圈，富裕行程1/4圈，阀门实际开度与指示一致。
2、电动主汽门电机型号：YDF1411-4W，电压：380V，功率：4KW，电流：10.4A 阀门型号：Z960Y-100，公称直径：300mm，公称温度：≤540℃电动开、关时间1分30秒，手动开展或关严900圈，富裕行程1/4圈，阀门实际开度与指示一致3、循环水泵进口电动门电机型号：YDF2100M2-4，电压：380V，功率：1.1KW，电流：4A阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：700mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa电动开、关时间35秒，手动开展或关严450圈，富裕行程3圈，阀门实际开度与指示一致4、循环水泵出口电动门电机型号：YDF100M1-4，电压：380V，功率：0.75，电流：4A 阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：600mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa电动开、关时间31秒，手动开展或关严11圈，富裕行程1圈，阀门实际开度与指示一致5、凝汽器进水、出水电动门电机型号：YDF2100M2-4，电压：380V，功率：1.1KW，电流：4A阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：700mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa两侧进水门开关时间35秒，两侧出水门开关时间31秒，手动开展或关严450圈，阀门实际开度与指示一致。
发电机组调试报告
发电机组调试报告1. 引言本文档旨在记录并分析发电机组调试的过程与结果。
发电机组是一种用于产生电力的设备，通常由发动机和发电机组成。
调试是指在安装和组装完成后对发电机组进行各项功能检查和性能测试，以确保其正常运行和满足预期要求。
本报告将包括调试流程、测试参数、测试结果分析以及可能遇到的问题和解决方案。
2. 调试流程2.1 外观检查在进行任何测试之前，首先对发电机组进行外观检查。
检查发电机组的外观和接线是否符合设计要求，确保设备没有明显的损坏或松动部件。
2.2 确认电气连接接下来需要确认发电机组的电气连接是否正确。
检查电源接线和接地线是否正确连接，确保线路连接牢固。
2.3 启动发动机启动发电机组的发动机，检查发动机是否正常运转，并且运转是否平稳。
确认启动过程中是否有异常噪音或震动。
2.4 运行负载测试在发动机正常运行后，将逐步添加负载来测试发电机组的性能。
根据设计要求，该测试可能需要持续一段时间以检查发电机组的持久性能。
2.5 定时跳负载测试在运行负载测试结束后，进行定时跳负载测试。
通过在一定时间间隔内快速改变负载状态，测试发电机组在应对突发负载变化时的稳定性和反应能力。
2.6 关闭发动机当所有测试完成后，关闭发动机，检查发电机组的运行数据并保存。
3. 测试参数对于发电机组的调试，我们需要收集和记录以下参数：•发电机输出电压和频率•发动机运行速度和负载•发电机组在不同负载下的稳定性和效率•发电机组的温度和压力以上参数将在测试过程中不断监测和记录，以保证发电机组的性能和安全。
4. 测试结果分析对于每一个测试参数，我们按照预期要求来分析测试结果。
以下是一些常见的分析指标：•发电机输出电压和频率应该在设计范围内，并且稳定在某个设定值附近。
•发动机运行速度应该稳定在设计速度附近，并且负载应该不影响发动机的运行稳定性。
•发电机组在不同负载下的效率应该满足设计要求，并且能够承受一定的过载。
•发电机组的温度和压力应该在正常范围内，不应该出现异常的高温或高压情况。
发电厂系统调试总结报告
发电厂系统调试总结报告很快三个多月的时间过去了，这期间我们主要学习汽机的和热工的调试，下面我就最近一个月学到的总结一下。
学习了一段时间后，我们逐渐明白了该怎么去学，跟师傅的交流越来越多，他们干活的时候我们跟着，有些“传点”之类的活也让我们亲自干。
我们白天都去现场，他们调试什么系统我们在旁边学，有碰到不懂的就问师傅，没事的时候我们便自己去转系统，多熟悉熟悉设备。
此外，我们也学习了一些热工的调试，熟悉了控制系统，对机柜、模件、通道、测点都有了一定的了解。
熟悉了汽机几个系统的DCS画面,针对某些具体的机侧顺序控制，看了几个逻辑图，明白了一些电泵的联锁启动逻辑、联锁停止、泵的控制逻辑、启动允许逻辑等，还有一些电动阀门控制逻辑，油泵的控制逻辑等，对于一些热工保护也有了初步认识。
实际操作上，跟着热工的同事去机柜插模件、插保险、校验通道、传测点、学会了DCS画面上一些简单的操作。
汽机最近主要是下面几个系统的调试：闭式冷却水系统、开式冷却水系统、循环水系统、电动给水泵组、凝结水系统、汽动给水泵系统、发电机密封油系统、除氧器。
7号机的调试已经结束， 8号机正在调试中。
两台机的调试基本相同，因此在调试的时候，原理性的东西我们根据7号机去理解，调试就容易多了。
汽机的调试主要是配合电建的和设备厂家进行阀门的传动、各种泵的试运、电机的试运、各种阀门和泵的联锁启动和停止试验、检查测量和控制仪表的功能、各个系统的联锁保护试验、各种冷却器和加热器试运、一些具体装置的试运等，最后进行系统整体试运，直到整个系统没有缺陷为止。
汽机学习中我们主要是按照调试措施，去现场学习调试人员的具体操作，有时候跟师傅去就地，尤其是出现问题的时候，可以从中学习到不少，明白了问题原因和处理方法，在对电机和泵的试运中，就出现了一些异常，如轴承温度高、系统漏水、电动门不动作等情况。
有些是因为调试前的准备工作没有就绪造成的，有些是因为受到逻辑的限制。
对热工的学习，对照DCS画面看逻辑图更能理解，有不懂的地方可以请教师傅。
15MW汽轮发电机组励磁机现场动平衡校正
１ 前 言
本 文 涉及 的 工程 为 ｌ ５ ＭＷ 、 ７ ＭＷ 汽轮 发 电机 组 及 附属 设
４ 现场励磁机 动平衡 的校正 分析
（ １ ） 校 正 前 的 工作 。１ ５ ＭＷ 汽轮 发 电机 组 励 磁 机 现 场 动 平
备安装 ． 由广 西农 垦糖 业 集 团股 份 有 限公 司 负责 ， 工 程 地 点 在 衡 校 正 的 前期 工作 流程 详 细如 下 ：① 在 发 电机 的 水 平 方 向位 广 西 防城 港 市 上 思 县 七 门 乡在 妙 镇 昌 菱 制 糖 有 限公 司 厂 内 ， 置 放 置 现 场 双 通道 功 能 的 动 平衡 仪 振 动提 速传 感仪 器 ， 同时
ｌ ５ ＭＷ 汽轮 发 电机 组 及 ７ ＭＷ 汽 轮 发 电机 组 及 附属 设 备 （ ＤＣ Ｓ 配备 了质 量 块 ， 每 个质量块的重量在 ８ ｇ左 右 ， 此 时， 将 发 电机 控 制 系统 、 电 气安 装 、 保温工程不在本工程 范围内） ， 施 工 至竣 光 标 停 在 其 正 上 方位 置 。 工后 连 续 ７ ２ ｈ对 设 备 进 行 试 运 行 ．并 负责 试 机 后 涉及 安 装 问 （ ２ ） 加 试 重 。１ ５ ＭＷ 汽 轮 发 电机 组 励磁 机 现 场动 平 衡 校 正 题 的整 改 工作 ．现 对 １ ５ Ｍ Ｗ 汽轮 发 电机 组 励 磁 机 的 相 关安 装 的加 试 重 操 作 流 程 详 细 如 下 ：① 发 电机 现 场 的 动 平 衡 运 行 以
本 次 工 程 质 量 要 求 达 到 国家 相 关 验 收 规 范 合 格 标 准 ，工 程 计 使 发 电机 的 光 电传 感仪 器 与发 电机 保 持 水 平 方 向 一 致 。② 将 划在 合 同 生 效 后 １ ０ ０ ｄ 内 完成 ， 本 次 工 程 的 主 要 任 务 是 安 装 转 子 的 罩 体 打 开 时 ， 整 流 子 的 上 方 出现 平 衡 槽 ， 其 正 反 两 面 均
15万汽机说明书
1.主要技术规范型式：超高压、中间再热、双缸、双排汽、凝汽式型号: N150-13.24/535/535额定功率： 150 MW额定转速： 3000 r/min级数： 30转向：从机头向发电机方向看顺时针额定进汽量: 434.64 t/h最大进汽量：480 t/h最大功率：163.2 MW新汽压力： 13.24 MPa新汽温度： 535 ℃再热蒸汽量：369.21 t/h再热蒸汽压力：2.241 MPa再热蒸汽温度： 535 ℃排汽压力：5.9 kPa额定给水温度：241.6 ℃冷却水温度： 20/33 ℃加热器数：2GJ+1CY+4DJ级数: 1C+8P+9P+2*6P （=30级）汽耗: 2.898 kg/kW.h热耗: 8158.4 kJ/kW.h2.概述N150-13.24/535/535型汽轮机汽轮机为超高压、双缸、中间再热、单轴、双分流、凝汽式汽轮机。
其特点是采用高压抗燃油数字电调系统，操作简便，运行安全可靠。
机组外形尺寸（长X宽X高）为13.7X7.8X5.4m，总重约为350t。
附图1为汽轮机纵剖面图附图2为汽轮机俯视图附图3为汽轮机侧视图主蒸汽从锅炉经2根主汽管道别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节阀，并由4根主汽管及进汽插管进入设置在高压内缸的喷嘴室。
高压缸采用内外双层缸结构。
高压部分为反向布置，由1级单列调节级和8级压力级组成。
其中第2-7级隔板挂在高压内缸上，第8、9级隔板挂在1号隔板套上。
主蒸汽经过布置在高中压缸两侧的2个主汽阀和4个调节阀从位于高中压缸中部的上下各2个进汽口进入喷嘴室调节级，然后再流经高压缸各级。
第7级后部分蒸汽由一段抽汽口抽汽至2号高加。
高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器，其中部分蒸汽由二段抽汽口抽汽至1号高加。
从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽管到达汽轮机机头两侧的再热主汽阀与调节阀，然后经中压主汽管进入中压缸。
中压部分由9级压力级组成，第10-12级隔板挂在2号隔板套上，第13-15级隔板挂在3号隔板套上，第16-18级隔板挂在4号隔板套上。
汽机调试报告
神马尼龙化工公司热电厂汽轮发电机组大修后启动调试报告一、我公司的CC12-3.5/1.6-0.5-Ⅱ型抽凝机组主要技术参数1、额定主蒸汽压力3.43MPa2、额定主蒸汽稳定435℃3、排汽压力0.0049 MPa4、转速3000rpm5、冷却水温度：正常20℃，最高33℃6、汽轮机临界转速1680 rpm7、转速变动率5%8、同步器工作范围-4——+7%（2880——3210 rpm）9、危急保安器动作转速3345±15 rpm10、迟缓率<0.5%二、暖机前的准备工作1、油系统循环结束，交/直流油泵投入备用2、真空系统灌水试验，漏点均已处理3、一次暖管完成（由于4#炉并汽阀打不开，改用2#炉并汽阀）4、热井水位正常，凝结水系统打循环（1#凝结水泵在试车期间，由于电机温度高进行了更换）5、射水泵工作正常。
（单投射水泵真空：-0.0469 MPa，好于大修之前的-0.0157 MPa）6、循环水投入（进口开度90%，出口全开，进口压力正常），凝汽器运行正常。
（投入循环水后真空最高抽至-0.0532 MPa）三、静态试验7月23日做静态试验1、凝结水泵、射水泵联动试验合格2、三台油泵单式动作正常，低油压试验合格3、手拍危急保安器试验、磁力断路油门试验合格，自动主汽门、高中低压油动机动作正常4、超速限制电磁阀动作试验合格，高中低压油动机动作正常5、联系仪表、电气做轴向位移、电超速、轴承回油温度、真空联锁试验、发电机故障联锁试验、同步器联锁试验，磁力断路油门均动作正常四、汽轮机启动7月24日汽轮机冲转1、电动主汽阀前压力3.28 MPa，温度425℃，稍开电动主汽阀旁路，进行二次暖管2、投入轴封供汽，真空最高抽至-0.0885 MPa3、冲转后越临界最大振动0.033mm4、冲转至2750 rpm时，危急遮断器突然动作。
降速复位后，重新冲转至2750 rpm左右，危急遮断器再次动作，怀疑测速表指示非真实转速。
电力调试报告范文模板
电力调试报告范文模板一、调试目的本次电力调试旨在验证电力设备能否正常运行，检查设备各项参数是否符合技术要求，并通过调整和优化设备运行参数，达到全面提高设备效率和降低设备运行成本的目的。
二、调试场地及设备本次调试地点为XX发电厂，调试设备为XX型号高压变频调速器。
三、调试内容及方法本次调试分为以下内容：3.1 调试内容1.检查设备硬件连接是否规范；2.检查设备软件安装及参数设置是否正确；3.检查设备各项参数是否符合技术要求；4.调整设备运行参数以达到最优运行状态；5.检查设备运行效果是否符合预期。
3.2 调试方法1.进行仪表检查，检查设备硬件连接是否规范；2.对设备进行上电启动，并对软件进行技术检测，确保软件安装及参数设置正确；3.通过对设备进行参数设定，并观察设备运行实时数据以检查设备各项参数是否符合技术要求；4.对设备运行参数进行调整，以达到最佳运行效果；5.对设备运行效果进行检查和比对，确保设备运行后能够符合预期。
四、调试结果按照上述调试方法及流程，经过对设备进行检查、调整、优化后，检查设备运行数据和运行效果，得到了以下结果：1.设备各项参数均符合技术要求；2.设备运行效果达到预期；3.设备的运行成本有所降低。
五、调试总结本次电力调试完成后，各项指标均符合预期要求。
通过对设备的优化和调整，达到了提高效率、降低运行成本的目的。
在此过程中，我们得到了许多经验和教训，为今后类似的电力调试提供了更加精确和高效的方案。
六、附录本次电力调试所使用的设备的主要参数及软件版本如下：设备名称参数1 参数2 参数3 软件版本XX型号高压变频调速器xxx xxx xxx X.X.X。
发电机整套启动调试报告
发电机整套启动调试报告编制：审核：批准：一、试验目的检查安装完毕后的发电机的性能各种数据，符合厂家设计要求，国家有关标准，能够正常稳定运行。
二、试验项目根据《启规》的要求，发电机启动试验的项目有：1、发电机转子交流阻抗及绝缘电阻的测量；2、发电机短路特性试验；3、发电机空载特性试验；4、发电机轴电压的测量；5、励磁装置动态调试；6、同期装置假并试验；7、发电机一次核相检查；8、发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量；9、发电机保护相位测定；三、铭牌参数发电机:型号: QF－12－2 额定转速：3000r/min有功功率:12000KW 额定电压:10500V额定电流:825 A 功率因素:0.8空载励磁电压:45 V 空载励磁电流:83 A额定励磁电压:171V 额定励磁电流:224 A额定转速:3000r/mim 额定频率:50HZ效率：97.5% 绝缘：F/B冷却方式：空冷励磁方式：机端静态励磁生产厂家: 济南发电设备厂四、发电机空负荷试验情况（一）2007年1月30日机组开始启动，1月31日2：10开始进行空负荷有关试验，受先进行发电机组转子交流阻抗试验：分别在转速0 r/min、500 r/min、1100r/min、2500 r/min、3000 r/min、超速后3000 r/min进行交流阻抗的测量，测量前进行了绝缘阻抗的测量。
测试结果如下：表一：发电机转子绝缘电阻及交流阻抗数据转子交流阻抗测试结果分析：将发电机转子不同转速下的交流阻抗测试值与厂家出厂时的同转速下的交流阻抗测试值进行比较，数值基本一致，超速后试验数据与超速前基本一致，没有明显变化，没有发现匝间短路现象。
（二）发电机交流阻抗试验结束，恢复接线，检查短路试验短路排安装正常，1月31日10：54汽机稳定在3000 r/min ，开始进行发电机三相短路试验，并录取有关波形、试验数据。
发电机短路试验数据、曲线如下：发电机短路试验曲线：发电机短路试验稳态点记录数据：发电机短路试验结果比较和分析：将录取的发电机三相短路试验曲线及稳态点记录表与出厂试验报告中短路试验数据进行比较，录取曲线为一直线，无明显跳跃和拐点，稳态点记录数据与厂家数据基本一致。
柴油发电机调试报告
柴油发电机调试报告1. 背景和目的这份报告是针对柴油发电机的调试工作进行的总结和记录。
调试的目的是确保发电机在正常运行中能够稳定高效地发电，以满足用户的需求。
2. 调试过程2.1 设备准备在调试过程中，我们使用了一台柴油发电机及其配套设备。
在开始调试之前，我们对设备进行了以下准备工作：- 检查发电机及其组件是否齐全，并进行必要的维护和保养；- 检查燃油质量和储量，确保足够的燃料供应；- 检查冷却系统，确保正常运行；- 检查电缆连接和绝缘情况。
2.2 调试步骤在设备准备工作完成后，我们按照以下步骤进行发电机的调试：2.2.1 启动和运行测试- 启动发电机，并检查启动过程是否顺利；- 测试发电机在不同负载条件下的运行情况，包括空载和各种负载率；- 观察发电机的输出稳定性和电压波动情况，确保发电机能够稳定输出正常电压。
2.2.2 性能评估- 测试发电机的功率输出能力，包括额定功率和超负荷运行时的性能；- 测试发电机在不同负载条件下的燃料消耗情况，评估其经济性；- 测试发电机的运行噪音水平，确保符合环境要求。
2.2.3 安全性检查- 检查发电机的安全保护装置是否正常工作，包括过载保护、欠压保护和高温保护等；- 检查发电机的燃油系统和电气系统是否存在泄漏和故障隐患；- 检查并测试发电机的接地装置，确保接地正常。
2.3 调试结果经过上述调试步骤，我们得出了以下调试结果：- 发电机能够顺利启动并在不同负载条件下运行正常；- 发电机的输出稳定性良好，电压波动在正常范围内；- 发电机的功率输出能力满足设计要求，并且经济性较好；- 发电机的运行噪音满足环境要求；- 发电机的安全保护装置正常工作；- 发电机的燃油系统和电气系统无泄漏和故障隐患；- 发电机的接地装置正常。
3. 结论通过本次调试工作，我们确认柴油发电机能够在正常运行中稳定高效地发电。
调试结果表明发电机的性能、安全性和可靠性均符合设计要求。
同时，我们在调试过程中也发现了一些潜在问题，并进行了修复和优化，确保发电机的长期可靠运行。
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电厂二期15MW发电机组调试报告汽机部分一、各泵试验报告：1、凝结水泵：型号4N6T，流量40m3/h，扬程60m；电机型号Y180M-2，功率22KW，电压380V，电流42.2A。
（共两台）射水泵：型号IS125-100-250C，流量180m3/h，扬程50m，电机型号：Y225M-2功率45KW，电压380V，电流83.9A（共两台）循环水泵：型号6OOTSS-32A ，流量3000m3/h，扬程23m，轴功率211.13KW，转速970r/min ，配用功率250KW，效率89% ，出厂编号70013电动机型号Y3556-6，功率250KW，频率50HZ，转速983r/min额定电压6000V，额定电流30.1A。
（共两台）给水泵：型号DG85-67×9 ，流量85m3/h ，扬程67m，电动机型号YK355-2 功率250KW，转速2980r/min，额定电压6000V，额定电流30.1A 高压油泵：型号80Y100A，流量：45m3/h，扬程85m，电机型号200L1-2，功率30KW，电流56.9A，电压380V。
交流润滑油泵：型号CHY18-1，流量：20.5m3/h，扬程：35.3m，电机型号Y132M2-6功率5.5KW，电流12.6A，电压：380V。
直流润滑油泵：型号CHY18-1，流量20.5m3/h，扬程：35.3m。
2、各泵试运情况以上各泵试运8小时，试运情况良好，可以投入运行各电动门试验情况：1、主蒸汽隔离门电机型号：YDF1411-4W，电压：380V，功率：4KW，电流：10.4A阀门型号：Z960Y-100，公称直径：300mm，公称温度：≤540℃电动开、关时间1分30秒，手动开展或关严900圈，富裕行程1/4圈，阀门实际开度与指示一致。
2、电动主汽门电机型号：YDF1411-4W，电压：380V，功率：4KW，电流：10.4A阀门型号：Z960Y-100，公称直径：300mm，公称温度：≤540℃电动开、关时间1分30秒，手动开展或关严900圈，富裕行程1/4圈，阀门实际开度与指示一致3、循环水泵进口电动门电机型号：YDF2100M2-4，电压：380V，功率：1.1KW，电流：4A阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：700mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa 电动开、关时间35秒，手动开展或关严450圈，富裕行程3圈，阀门实际开度与指示一致4、循环水泵出口电动门电机型号：YDF100M1-4，电压：380V，功率：0.75，电流：4A阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：600mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa 电动开、关时间31秒，手动开展或关严11圈，富裕行程1圈，阀门实际开度与指示一致5、凝汽器进水、出水电动门电机型号：YDF2100M2-4，电压：380V，功率：1.1KW，电流：4A阀门型号：SPD941H-10C，公称通径：700mm，使用温度：≤425℃，公称压力：1.0MPa 两侧进水门开关时间35秒，两侧出水门开关时间31秒，手动开展或关严450圈，阀门实际开度与指示一致。
6、高加危急泄水电动门电机电压：380V，功率：0.37KW，电流：1.5A阀门型号：Z941H-10C，使用温度：≤425℃，公称压力：1.6MPa电动开、关时间1分30秒，阀门实际开度与指示一致07年5月8日22时，2#机冲车空负荷试验注：此为第二次开机，第一次开机由于高压油泵漏油，停机处理。
1、参数主蒸汽压力：3.0MPa 主蒸汽温度：213℃真空：-0.06 MPa主油压：0.8MPa 主油泵入口油压：0.13 MPa 膨胀：3.0mm2、22时15分转速1200r/min各轴瓦温度推力瓦1#：38℃ 2#：39.6℃ 3#：39.6℃ 4#：39.9℃ 5#：40℃6#：40℃ 7#：38.3℃ 8#：37℃ 9#：37℃ 10#：38℃1#瓦：50℃ 2#瓦：50℃ 3#瓦：48℃ 4#瓦：35℃50℃ 40℃ 37℃3、轴振动1#瓦：49μm 3#瓦：390μm24μm 422μm各轴瓦振动4、膨胀指示3mm，真空-0.7 MPa。
5、过临界转速3#瓦振动32μm。
6、2400r/min调速器高压油动机开始动作。
7、2550r/min调速器高压油动机停止，2540r/min，各轴瓦温度推力瓦1#：44.2℃ 2#：44.7℃ 3#：45.6℃ 4#：45.8℃ 5#：47℃6#：43.3℃ 7#：44℃ 8#：43.7℃ 9#：43℃ 10#：43.5℃8、轴振动1#瓦：13.4μm 2#瓦：67μm机：8.1μm 电：34μm9、3000r/min主汽压2.73 MPa，主汽温358℃，真空：-0.086 MPa主油泵出口油压：1.28 MPa，主油泵入口油压：0.095 MPa一次脉动油压0.4 MPa，同步器行程15.5mm，高压油动机行程74mm 进油温度：32℃，排汽缸温度：56℃各轴瓦温度推力瓦1#：40℃ 2#：40℃ 3#：41℃ 4#：42.5℃ 5#：43℃6#：39℃ 7#：40℃ 8#：40℃ 9#：39℃ 10#：39℃1#瓦：54℃ 2#瓦：56℃ 3#瓦：56℃ 4#瓦：35℃41℃ 45℃ 45℃轴振动1#瓦：19.4μm 3#瓦：44μm机：10μm 电：49μm超速试验：1、危急遮断器动作转速第一次3294r/min 第二次3287 r/min 第三次3287 r/min轴向位移油压0.44 MPa，0.245 MPa轴向位移掉同步器行程：16mm一次脉冲油压调到0.38 MPa自动主汽门关闭时间<1s调速汽门关闭时间<1s一抽逆止门关闭时间<1s带负荷试验：07年5月14日8:30负荷2500KW1、参数：主蒸汽压力3.2 MPa，主蒸汽温度385℃，真空-0.095 MPa，主油泵入口压力0.093 MPa，主油泵出口油压1.24 MPa，一脉油压0.38 MPa，轴向位移油压0.52 MPa，油温36.2℃，同步器行程17.5mm，高压油动机行程指示70mm （注：45mm高压油动机行程为0），实际油动机行程25mm2、各轴瓦温度1）、推力瓦1#：48.57℃ 2#：50.74℃ 3#：49.13℃ 4#：46.02℃ 5#：44.18℃6#：44℃ 7#：44.41℃ 8#：44.17℃ 9#：43.15℃ 10#：42.19℃推力瓦回油温度44.34℃，43.44℃2）、各瓦温1#瓦：60℃ 2#瓦：61.9℃ 3#瓦：56.4℃ 4#瓦：48℃3）、轴振动测量机：14μm 电：12μm38μm 32μm负荷9000KW 时间：07年5月14日14:181、参数：主蒸汽压力3.2 MPa，主蒸汽温度418℃，真空-0.095 MPa，主油泵入口压力0.095 MPa，主油泵出口油压1.24 MPa，一脉油压0.37 MPa，轴向位移油压0.45 MPa，一抽压力0.51 MPa，二段抽汽压力0.13 MPa，三段抽汽压力-0.04 MPa，同步器行程18.5mm，高压油动机行程80mm，指示实开25mm，膨胀5.5mm。
2、各轴瓦温度1）、推力瓦1#：58.41℃ 2#：62.17℃ 3#：64.02℃ 4#：59.39℃ 5#：55.09℃6#：54.48℃ 7#：53.85℃ 8#：50.98℃ 9#：48.60℃ 10#：48.12℃2）、各瓦温1#瓦：67.9℃ 2#瓦：67℃ 3#瓦：60.4℃ 4#瓦：49.9℃3）、轴振动测量机：50μm 电：24μm84μm 18μm负荷11000KW 时间：07年5月15日14:551、参数：主蒸汽压力3.05 MPa，主蒸汽温度418℃，主蒸汽流量（炉）78.3t，主油泵入口压力0.092 MPa，主油泵出口油压1.24 MPa，一脉油压0.37 MPa，轴向位移油压0.4 MPa，一抽压力0.52 MPa，二段抽汽压力0.16 MPa，三段抽汽压力-0.042 MPa，同步器行程19mm，高压油动机行程82mm，实开37mm，真空-0.096 MPa，润滑油压0.14 MPa，膨胀5.5mm。
2、各轴瓦温度，进油温度37℃1）、推力瓦1#：56.32℃ 2#：60.92℃ 3#：64.17℃ 4#：60.2℃ 5#：54.97℃6#：54.3℃ 7#：52.75℃ 8#：48.16℃ 9#：45.45℃ 10#：44.95℃2）、各瓦温1#瓦：68.4℃ 2#瓦：66.2℃ 3#瓦：55.8℃ 4#瓦：47.7℃3）、轴振动测量机：44μm 电：92μm24μm 17μm负荷12300KW 时间：07年5月15日16:331、参数：主蒸汽压力3.0 MPa，主蒸汽温度424℃，主油泵入口压力0.092 MPa，主油泵出口油压1.24 MPa，一脉油压0.37 MPa，轴向位移油压0.394MPa，一抽压力0.7MPa，二段抽汽压力0.23 MPa，三段抽汽压力-0.03 MPa，真空-0.096 MPa，同步器行程20.5mm，高压油动机行程97mm，实开52mm，润滑油压0.15 MPa，膨胀7mm。
2、各轴瓦温度1）、推力瓦1#：58.05℃ 2#：61.92℃ 3#：64.76℃ 4#：61.01℃ 5#：56.34℃6#：56.79℃ 7#：55.63℃ 8#：50.40℃ 9#：45.74℃ 10#：45.28℃2）、各瓦温1#瓦：68.3℃ 2#瓦：66.2℃ 3#瓦：55.2℃ 4#瓦：47.4℃3）、轴振动测量机：45μm 电：92μm28μm 15μm17:45高加投汽运行30分钟：蒸汽压力：0.3 MPa，蒸汽温度：300℃，进水温度：100℃，出水温度：153℃。
负荷15000KW 时间：07年5月16日16:551、参数：主蒸汽压力3.2 MPa，主蒸汽温度448℃，主油泵入口压力0.09 MPa，主油泵出口油压1.24 MPa，轴向位移油压0.36MPa，一抽压力0.09MPa，二段抽汽压力0.6 MPa，三段抽汽压力-0.025 MPa，同步器行程21.5mm，高压油动机行程95mm，实开50mm，润滑油压0.15 MPa，膨胀7.8mm，进油温度37.9℃，排汽缸温度45℃。
2、各轴瓦温度1）、推力瓦1#：61.74℃ 2#：64.83℃ 3#：67.18℃ 4#：64.43℃ 5#：64.20℃6#：62.38℃ 7#：62.11℃ 8#：55.47℃ 9#：47.55℃ 10#：46.78℃2）、各瓦温1#瓦：46.71℃ 2#瓦：49.79℃ 3#瓦：54.6℃ 4#瓦：47℃3）、轴振动测量机：24.1(25)μm 电：67μm20.4(26)μm 16μm振动表测振07年5月17日14:40投抽汽运行一、投入前参数电负荷6500KW，主蒸汽压力3.4MPa，主蒸汽温度435℃，一抽压力0.7 MPa，二脉油压0.38 MPa二、投入后一抽压力0.75 MPa，调压器行程为0，高压油动机行程78mm，低压油动机行程55mm，一抽压力0.8 MPa，调压器行程0.5mm，高压油动机行程80mm，低压油动机行程53mm一抽压力0.9 MPa，调压器行程为3，高压油动机行程82mm，低压油动机行程53mm，07年5月12日22:15投除氧器一、投运前参数电负荷4000KW，主蒸汽压力3.3MPa，主蒸汽温度402℃，二抽压力0.19 MPa，真空-0.095 MPa二、投运后参数除氧器压力0.01 MPa，水温102℃，进汽调整门开度30%左右，运行稳定。