关于高分子复合材料修复轴承座(室)磨损预案
水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复
【案例分析】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复【福世蓝-工业修补剂第一品牌】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复案例分析1、企业设备问题及分析设备问题：轴承室与轴承外圈配合面磨损，单边磨损量0.3mm，磨损均匀。
设备问题分析：轴承室磨损的原因有很多，其中最主要的原因是：（1）立磨使用过程中，磨辊长期承载巨大的压力和振动，造成金属产生疲劳磨损，导致轴承外圈和轴承室配合面产生间隙；（2）轴承润滑出现问题，轴承游隙减小，工作温度不断升高，其滚动摩擦力增大，导致轴承外圈和轴承室之间发生相对运动，造成轴承室的磨损；（3）磨损密封损坏，物料进入轴承内，造成轴承滚动阻力增大，严重时造成轴承损坏，进而轴承外圈与轴承室之间发生相对运动，导致轴承室的磨损。
磨损体积和质量比较大，立磨轴承室一旦出现磨损，采用传统工艺修复其工艺相当复杂，劳动强度大，修复费非常高。
2、传统工艺修复立磨辊子轴承室磨损传统工艺修复轴承室磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。
但是无论采取何种方式修复轴承室磨损，采用传统工艺处理后，必须进行机加工。
传统机加工修复轴承室是一项繁琐而又费时费力的工作，对机床的要求非常高，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产带来巨大的经济损失，且传统工艺修复轴磨损问题存在以下缺点：（1）补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中；（2）电刷镀技术对轴承室的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳，且刷镀之后需机加工；（3）必须运输费用和加工修复费用高；（4）必须采用机加工工艺处理，加工工艺复杂，费时费力。
3、采用福世蓝高分子复合材料修复利用福世蓝高分子复合材料加上福世蓝特有的修复工艺现场恢复轴承室的尺寸精度，且福世蓝高分子复合材料具有金属所不具有的“退让性”，避免了长期使用过程中疲劳磨损。
福世蓝高分子复合材料具有优异的粘结力和抗压强度，完全满足设备使用的工况条件。
福世蓝修复工艺具有以下优点：（1）可现场修复，无需将磨辊运输到外协单位，劳动强度小；（2）修复时间短，一般12小时内即可完成修复；（3）修复费用低；4、福世蓝技术与传统工艺优势对比5、修复现场。
佛山真空泵轴承位磨损修复新工艺
淄博索雷工业设备维护技术有限公司佛山真空泵轴承位磨损修复新工艺佛山真空泵轴承位磨损采用高分子纳米聚合物材料哦SD7101修复工艺步骤介绍：1、详细了解问题设备的尺寸、转速、磨损情况等具体数据，然后根据实际情况选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
2、做好施工前的准备工作，高分子纳米材料SD7101、无水乙醇、棉纱、角磨机等。
3、表面除油、粗糙处理至漏出纯金属色并用无水乙醇清洗干净。
4、严格按比例调和SD7101修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。
5、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。
7、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
佛山真空泵轴承位磨损修复案例分析2016年2月，某大型造纸企业在巡检过程中发现5#真空泵联轴器端轴承振动异响，拆检发现轴承内圈碎裂使轴承位磨损，为快速恢复设备的正常状体，企业第一时间了与索雷工业取得联系，并与索雷公司达成了在线修复合作事宜，双方并就此展开了积极合作。
相关数据如下：真空泵：CBF-430真空泵联轴器端轴承位磨损，轴颈150mm轴承位宽80mm,后轴肩直径165mm，磨损深度1-2mm，轴承型号NU230。
真空泵轴承位磨损修复技术对比分析1、更换新部件：更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
2、焊条堆焊再加工：采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。
3、刷镀喷涂：刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。
4、索雷工业高分子纳米技术：高分子纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
轴承损坏应急预案
一、目的为保障企业生产安全，降低轴承损坏带来的经济损失，提高企业应对突发事件的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于企业内部轴承损坏事件的处理。
三、组织机构及职责1.成立轴承损坏应急处理小组，负责轴承损坏事件的应急处理工作。
2.应急处理小组组长：负责全面协调、指挥、监督应急处理工作的开展。
3.应急处理小组成员：（1）生产部门：负责生产现场的安全监督，及时上报轴承损坏情况。
（2）设备管理部门：负责组织设备维修、更换及保养工作。
（3）物资管理部门：负责备品备件的采购、储存及供应。
（4）安全管理部门：负责对轴承损坏事件进行调查、分析，提出改进措施。
四、应急响应程序1.发现轴承损坏（1）生产部门发现轴承损坏时，应立即向应急处理小组组长报告。
（2）应急处理小组组长接到报告后，应立即组织人员调查轴承损坏原因。
2.启动应急预案（1）应急处理小组组长根据调查情况，判断是否启动应急预案。
（2）启动应急预案后，应急处理小组成员按照职责分工，迅速开展应急处理工作。
3.现场处理（1）设备管理部门负责组织人员对损坏轴承进行拆卸、维修或更换。
（2）物资管理部门负责提供必要的备品备件。
（3）生产部门负责协助设备管理部门进行维修、更换工作。
4.应急处理结束后（1）应急处理小组组长组织人员对轴承损坏原因进行分析，总结经验教训。
（2）安全管理部门提出改进措施，防止类似事件再次发生。
五、应急保障措施1.加强轴承设备的管理和维护，确保设备正常运行。
2.建立健全备品备件管理制度，确保备品备件的供应。
3.定期开展应急演练，提高员工应对轴承损坏事件的能力。
4.加强与相关部门的沟通协作，提高应急处理效率。
六、附则1.本预案由企业应急处理小组负责解释。
2.本预案自发布之日起实施。
3.如遇特殊情况，应急处理小组可对预案进行修订。
高分子复合材料现场修复风机轴承位磨损
高分子复合材料现场修复风机轴承位磨损1、设备概况风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。
除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
2、问题分析及传统工艺风机长期运转过程中，轴承温度较高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承位之间产生相对运动而加剧磨损，另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，也容易造成轴承位磨损。
一旦出现轴承位磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。
无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。
热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。
而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。
而且传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。
而且传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大。
3、福世蓝®高分子复合材料技术优势分析使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。
其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。
高分子复合材料技术针对水泥行业的先进案例分析
高分子复合材料技术针对水泥行业的先进案例分析一、水泥辊压机磨损修复介绍（1）压机轴承位导致磨损的原因是多方面的，整体归类以下几点：1.轴承本身存在一定的质量问题。
2.过载或负载加剧造成。
3.工作时振动过于剧烈造成轴承损伤。
4.安装不当。
5.两端辊缝偏差较大，且长期运行。
6.轴承冷却不良，导致高温损坏。
7.轴承密封失效，润滑不良，导致轴承损坏。
8.油品质量问题，导致轴承损坏。
此次辊压机轴承位是由于日常紧固螺栓不及时造成轴承松动引起轴承位磨损。
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。
（2）修复步骤1.使用弧度样板尺及塞尺确认磨损量，单边约为2.5-3mm。
2.在轴承位表面每20mm点一焊点，高度控制在3mm左右，共计12条（前后二台位置为焊点端部）。
3.使用弧度样板尺及板锉打磨焊点至标准尺寸。
4.空试轴承，预紧量13.5mm左右，进一步将尺寸较高焊点打磨至标准尺寸,控制同轴度及垂直度。
5.对轴承位表面进行烤油，直至无火星四射。
6.使用磨光机打磨轴承位磨损位置的氧化层，露出金属光泽。
7.将轴承吊装置待安装位置，使用无水乙醇将轴承位擦拭干净。
8.在轴承内圈涂抹803脱模剂，晾干备用。
9.按照2:1比例调和2211F高分子复合材料5组，至颜色均匀无色差。
10.将材料涂抹在磨损位置，靠近轴头端材料略厚,快速将轴承安装到轴承位，预紧量为13mm。
11.材料固化12小时后，将轴承拆除。
12.将轴套及轴承内端盖安装至工作位。
13.去除轴承端部多余材料，对油槽处进行修复，用砂带打磨材料表面釉质，使表面粗糙，并用无水乙醇清洗材料表面，使表面无污物。
14.按照2:1比例调和2211F高分子复合材料0.5组，将材料涂抹在轴承位，轴承位及油槽内侧可预留5cm不涂抹材料（锥轴）。
15.安装轴承，最终预紧量为9mm。
安装轴承座和外部端盖以及其他辅助设备，即可投入使用。
采用高分子复合材料修复辊压机轴头磨损
采用高分子修复材料修复辊压机轴头磨损辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有全部或部分替代效率低、能耗高的球磨机系统，并有降低钢材消耗及噪音的功能，辊压机适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm 细料占20-35%，小于20mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
2007年1月，我们接到青岛某水泥公司来电，发现其辊压机传动侧锥度轴承位磨损较严重。
我司技术部立即对辊压机进行了分析，并制定了切实可行的技术操作方案。
我司派出两名工作人员前往，对该设备进行了现场修复。
该辊压机型号为HFCG140-65，为合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂生产。
辊径1400毫米，传动侧轴承位小径601毫米，大径630.5毫米，由于没有合适的量具，企业自制一个卡具测量，初步确定磨损直径在1.5~1.7mm。
采用福世蓝高分子复合材料和技术修复共用时48小时。
该设备总重115吨，单只辊子重30余吨，设备总价值500余万元。
遇到这样的重型设备的重大紧急问题，企业往往没有很好的方法解决，只能联系生产厂家。
据企业提供的数据，最起码要半个月的时间才能修好，严重耽误了企业的生产，并且费用高昂。
采用福世蓝产品和技术修复，仅用两天时间，就使设备恢复了正常运转，并且费用低廉，仅花费一万余元。
同时，企业还掌握了一门技术，在再出现类似紧急问题时，企业可以第一时间自己解决，完善了企业的设备管理体系，增强了企业的竞争能力。
修复原理：因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，福世蓝高分子复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
【深度分析】水泥立磨摇臂轴承室磨损的现场修复
水泥行业立磨摇臂轴承室磨损的现场修复（1.淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司，山东淄博255086）【摘要】介绍了某水泥厂立磨摇臂轴承室磨损的现状，并对磨损原因进行分析，对比传统修复工艺后选取了高分子复合材料现场修复工艺，通过使用高分子复合材料技术有效的现场解决了立磨摇臂轴承室磨损问题。
【关键词】水泥立磨；立磨摇臂；轴承室磨损；现场修复；福世蓝技术；高分子复合材料1、设备介绍立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨主要结构（见图1）由电机、减速机、液压系统、磨辊。
磨盘、分离器、摇臂、支座、壳体构成。
其工作原理是由由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，物料被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎，完成粉磨工作。
图1-立磨结构立磨摇臂（见图2）是一种传递力的杠杆机构，与磨辊及液压油缸相连。
由上摇臂、下摇臂、轴承、止推机构。
上下摇臂连接销组成。
图2-立磨摇臂结构2、立磨摇臂轴承室磨损问题的现场修复2.1立磨摇臂轴承室磨损现状该水泥厂立磨为四辊立磨（见图3）。
1#、2#磨辊摇臂非止推侧轴承室和4#止推侧轴承室出现磨损情况。
其中2#磨辊摇臂轴承室磨损情况较为严重，单边磨损量约1mm左右；1#磨辊摇臂轴承室磨损量最小单边磨损量在0.1mm左右。
该立磨摇臂轴承室使用的轴承型号为：24156/W33，配合方式是轴承与轴承套、轴为过盈配合，轴承套与轴承室通过定位销来实现固定，以防止相对转动（见图4）。
图3-立磨摇臂轴承室分部示意图图4-立磨摇臂轴承室装配示意图2.2设备问题分析立磨摇臂在工作过程中由于物料不均原因磨辊轴承室在工作中长期承受较大的冲击力，由于轴承室金属材质特性，极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使轴承室与轴承外圈之间加剧磨损，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成设备运行不平稳。
立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进
立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进一、工业企业现状随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。
追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。
在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。
保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。
二、传统修复工艺大型设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备轴承室部位的磨损。
由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴承室磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、补焊、刷镀。
传统补焊、刷镀等方法都存在一定的弊端，补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。
传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷，且存在拆卸安装困难，修复周期长，工艺复杂，工作量大，维修费用高等缺陷，影响企业的连续生产，给企业造成巨大的经济损失。
三、福世蓝高分子金属修复材料现场修复技术高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。
目前国内外应用最广泛的就是福世蓝技术。
高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合。
同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
四、福世蓝技术在水泥现场修复立磨辊体轴承室磨损案例：设备问题：525型史密斯立磨，轴承室直径1200mm，轴承室磨损单边0.06mm-009mm，修复部位宽度220mm。
设备问题分析：（1）矿石硬度较高，最高压力在140MPa，导致设备受力过大；（2）金属疲劳磨损；（3）轴承损坏，导致受力过大，轴承跑外圈，导致轴承室磨损。
高分子复合材料现场修复电厂浆磨轴承位应用评估
高分子复合材料现场修复电厂浆磨轴承位应用评估一、企业设备问题及分析问题：脱硫浆磨轴承位磨损，单边磨损1mm 。
分析：由于轴承烧结损坏，导致轴承内圈与轴之间发生相对转动摩擦，造成轴的磨损。
二、传统修复工艺及修复方法传统修复工艺：激光喷涂或者补焊机加工激光喷涂工艺修复精度高，但是对于大型设备的修复难度较大，且无法现场修复，导致修复工期较长，修复费用高昂，企业往往无法接受。
传统的补焊机加工修复工艺同样面临的问题是现场无法完成修复，修复周期长，综合成本高，长期的停机停产将给企业造成巨大的经济损失。
三、福世蓝高分子复合材料应用采用福世蓝高分子复合材料修复，该材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。
在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
修复工艺简单操作，表面处理---焊接支撑点---涂抹高分子复合材料2211F----空试---二次涂抹材料---热装轴承---固化处理。
四、综合效益评估分析采用福世蓝技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。
现场修复，工艺简单，无需投入大量的人力物力，大大提高维修效率，缩短停机时间。
五、应用案例设备名称 浆磨设备参数 轴直径750mm ，轴承型号为239/750CA/W33 设备问题 轴承位磨损应用材料 高分子复合材料2211F解决方案 使用福世蓝高分子复合材料结合传统修复工艺进行修复 传统方法（1）补焊，机加工（2）刷镀（3）热喷涂 应用评估修复方式修复用时修复费用其他费用 传统方法 拆卸、运输、修复、安装共计用时30天以上 综合费用15万元停产30天以上损失 福世蓝技术修复时间12小时5万停产12小时损失磨损部位表面处理现场图片涂抹材料去除多余材料加热轴承安装轴承。
骨料锤式破碎机轴承位磨损现场修复技术
水泥行业骨料锤式破碎机轴承位磨损现场修复技术摘要：某水泥企业骨料车间锤式破碎机轴承位出现磨损问题，导致设备运行震动大，轴承烧蚀等情况的出现，本文介绍了一种采用高分子复合材料针对破碎机轴承位磨损问题的现场修复工艺，修复完成后后期运行平稳，持续跟踪运行状态良好，证明采用高分子复合材料配合合理的修复工艺可以很好的现场解决此类轴承位磨损问题。
关键词：水泥企业，骨料生产，锤式破碎机，轴承位磨损，现场修复，高分子复合材料1、设备简介锤式破碎机是以冲击形式针对物料破碎的设备，其具有结构简单，尺寸紧凑，占地小、效率高的特点，被广泛应用于水泥、冶金、电力、骨料生产等行业的破碎作业环节。
其结构主要由壳体、转子、反击衬板、筛板组成。
其工作原理是运行时通过电动机驱动转子使锤头在破碎室内高速旋转，对物料进行破碎挤压完成物料破碎工作。
图1-锤式破碎机结构1.驱动电机；2.出料筛网；3.破碎板；4.壳体；5.转子；6.出料辊2、设备问题某水泥企业骨料生产车间锤式破碎机轴承位出现磨损情况，单边磨损量约3-5mm，轴承位φ260mm、轴承位宽度200mm、前轴肩尺寸为φ250mm、后轴肩尺寸为φ279mm。
3、设备问题分析广义来说轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。
4、常见修复工艺对比针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。
该厂风机为意外事故停机，必须快速有效的恢复设备运行，因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。
用高分子复合材料修复定径机机架轴承座孔
用高分子复合材料修复定径机机架轴承座孔彭矿林，李家友，颜玉贤，刘佳摘要:用于钢管生产的定径机，其机架在使用中因腐蚀、磨损、损坏而报废，如何低成本维修，延长机架使用寿命，是降低生产成本的措施之一。
介绍了采用高分子复合材料修复机架轴承座孔的工艺流程，修复定位要点及修复效果。
关键词:定径机架;轴承座孔;高分子复合材料;修复中图分类号：TG333.8文献标识码：B文章编号：1001－2311（2000）01－0024－02Repairing of Stand Bearing Block Hole of Pipe Reducing Mill WithHigh－Molecular Complex MaterialPENG Kuang－ lin, LI Jia－ you, YAN Yu－ xian, LIU Jia (Maintenace Division, Pangang Group Chengdu Seamless Steel Tube Co., Ltd.,Chengdu 610069, China)Abstract： For steel tube reducing mill,mill stands are inevitably scrapped due to corrosion,wear and damage,etc.One of the actions to reduce production costs is cost－ effective maintenance of mill stands to prolong service life thereof.The paper involves issues of repairing stand bearing block hole with high－ molecular complex material,including process flow,tips for positioning for the repair and result of the repair.Key words: Reducing mill stand; Bearing block hole; High－ molecular complex material; Repair0 前言MW600J12机架定径机是攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司轧管二厂的重要设备，系70年代末从原联邦德国进口的。
高线精轧机增速箱轴承室磨损现场修复方法
高线精轧机增速箱轴承室磨损现场修复方法（淄博福世蓝®高分子复合材料技术有限公司山东淄博255086）【摘要】针对高线精轧机组传动系统的增速机轴承室磨损问题进行了故障原因分析，并制定了几种不同的现场修复方案，分析比较后选取了高分子复合材料现场修复工艺。
介绍了高分子复合材料现场修复工艺的特点及流程。
【关键词】增速箱；轴承室磨损；高线轧机；精轧机组；高分子复合材料；现场修复。
1、设备简介高速线材精轧机是高线生产线的关键设备，高线精轧机组中轧辊轴与水平面交角为45°，相邻轧机辊轴交角为90°，取消了扭转装置，实现了无扭轧制，为高速生产情况下的稳定轧制提供了条件。
精轧机组装配精密、运行速度高。
精轧机组最高轧制速度可达140m/s，而增速箱又是精轧机传动的重要设备，增速箱维护的好坏直接影响整条轧线的生产，是线材实现高速轧制的保障。
精轧机共10个机架，呈“V”形90°布置，每个机架由一个锥齿箱和一个插入式辊箱组成，电动机传动增速箱，然后通过齿轮配速分别传动辊箱（见图1）。
图1-精轧机组传动系统简图2、设备问题和原因分析该生产线于10月底进行了停机检修，11月初刚开机就出现轧机增速箱齿轮联轴器损坏，造成再次停机检修，在检修过程中发现轧机增速箱轴承室磨损。
该增速箱有一条输入轴和两条输出轴，磨损的是输出轴的两个上半轴承室和其中一个输出轴的下半轴承室，磨损量都非常小，为局部划痕；该输出轴转速为600r/min；润滑形式为稀油强制润滑；轴承型号为NU1128X3；磨损的轴承室尺寸为φ220mm，轴承室宽度为36mm，磨损形式为局部划伤磨损。
增速机在运行过程中与减速机相反，增速机扭力较大，运载设备时需要给予较大的动力。
由于箱体在制造过程中产生缺陷或设备在运转过程中受力较大等因素造成增速机轴承室出现磨损问题。
磨损问题一旦出现若不及时处理会造成设备漏油、轴承使用寿命减短等问题。
3、增速箱轴承室磨损修复技术在出现上述问题后，企业紧急召集企业设备管理人员及福世蓝技术人员，针对该增速机输出轴轴承室磨损问题制定修复方案，由于此次停机为非计划内停机，停机时间越短越好，因此现场修复方案为首选方案，针对轴承室磨损问题的现场修复主要有以下几种解决方案：3.1传统在线修复模式的优势及可行性分析对于增速箱输出轴轴承室磨损，传统现场修复工艺采用补焊后镗孔，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，都得采取机加工环节，虽然修复精度较高但费时费力，停机时间较长。
福世蓝高分子复合材料修复电机(轴颈)磨损
高分子复合材料修复电动机常见磨损1.电动机简介：电动机是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。
通常电动机的做功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。
电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。
电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。
由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。
2.常见磨损问题及解决工艺分析（1）传统修复模式电机在运行过程中往往会受到安装、润滑、轴承等因素影响出现磨损现象，通常表现的问题为电机轴轴承位磨损、电机端盖轴承室磨损及轴径磨损等。
针对此类问题的出现，传统修复方法主要是是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易出现剥离脱落现象。
（2）高分子复合材料高分子复合材料是以高分子聚合物、金属、陶瓷超细粉末、纤维等为基料组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。
材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、铸造缺陷修复领域。
应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。
3、高分子复合材料技术优势分析使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。
其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
轴承应急预案
一、总则为提高企业应对轴承故障的能力，保障生产安全，减少事故损失，根据《安全生产法》及相关法律法规，结合企业实际情况，特制定本轴承应急预案。
二、适用范围本预案适用于企业生产过程中发生的轴承故障，包括轴承磨损、损坏、断裂等情况。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、协调、指挥轴承故障应急工作。
2. 应急救援小组：负责现场处置、救援、物资保障等工作。
3. 信息报告小组：负责收集、整理、上报轴承故障信息。
四、应急响应1. 发现轴承故障后，立即向应急领导小组报告。
2. 应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展现场处置。
3. 应急救援小组到达现场后，立即对故障轴承进行隔离，防止故障扩大。
4. 对故障轴承进行拆卸、检查，找出故障原因。
5. 根据故障原因，采取以下措施：（1）如为轴承磨损、损坏，可进行轴承修复或更换。
（2）如为轴承断裂，应立即停止设备运行，防止事故扩大。
6. 修复或更换轴承后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
五、信息报告1. 应急救援小组在处置过程中，及时收集、整理故障信息。
2. 信息报告小组负责将故障信息上报给应急领导小组。
3. 应急领导小组将故障信息上报给相关部门。
六、后期处置1. 对故障原因进行分析，查找隐患，防止类似事故再次发生。
2. 对应急处置过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
3. 对相关责任人进行责任追究。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对轴承故障的能力。
2. 演练内容应包括故障发现、报告、处置、信息上报等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，评估应急预案的有效性。
八、附则1. 本预案由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
高分子复合材料如何保证托轮轴轴承磨损修复
一、设备简介：1、旋窑：水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；旋窑指的是回转窑，因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑，就是新型干法水泥生产，指采用窑外分解新工艺生产的水泥。
其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
2、旋窑的构造：一般旋窑基本构造由轮带、筒体、大齿圈、托轮、传动机构、挡轮、基础等主要结构。
（图一）3、托轮支持装置的作用：托轮支撑装置是回转窑的重要组成部分，在其工作过程中他承受着整个窑筒体的全部重量以及回转窑所释放的辐射热，并对窑整体起定位作用，使其能安全平稳的进行运转，所以托轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。
托轮主轴一般采用滑动轴承配合传递扭矩，个别的也有采用滚动轴承配合（图三）。
因为回转窑外部温度环境比较高，所以对托轮的转动装置的润滑和冷却要求比较高。
托轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦托轮系统出现问题无法运转，整个的回转窑系统都要停止运行，避免重大安全事故的发生。
在托轮的安装中必须保证两个要求；其一是保证安装后辊体中心线为一条直线；其二是保证同一档的两个托轮受相同大小的作用力，使两个托轮都均匀承载。
（图二）（图三）二、设备问题分析2019年12月山东某水泥厂托轮轴轴承位出现磨损现象，由于生产任务重，第一时间联系我司要即刻安排技术人员到现场维修。
设备参数如下：设备型号：φ4.0*50m轴颈尺寸：托轮轴轴承位460*250mm。
磨损情况：托轮轴轴承位磨损，数量1个，其中磨损量在单边3mm左右。
部件材质：碳钢转速：25转/分轴承内圈轴向定位的压盘在检修过程中拆下来没有装配，导致轴向定位不牢固，长期运行中轴承与轴产生间隙导致相对运动，造成了轴承位的磨损。
针对此问题，对设备进行整改，轴端加工φ16的定位螺孔四个，再加工直径436mm的圆盘压盖进行固定。
高分子复合材料在线修复提升机传动轴磨损
高分子复合材料在线修复提升机传动轴磨损1、设备简介斗式提升机的输送原理是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。
斗式提升机具有良好的密封特性，适用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度不超过250℃的物料，输送高度最高可达80米。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著的优点，是建材水泥等行业重要的物料输送设备。
斗式提升机由壳体、输送链、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、入料口和出料口组成。
2、问题分析及传统工艺设备运行时极易受到料斗带打滑、跑偏等因素导致作用应力集中到轴承部位，造成轴承损坏进而导致轴承位出现磨损现象。
受其设备使用环境的限制，传统的堆焊机加工、热喷涂和电刷镀等手段都需返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。
且无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。
热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。
而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。
3、高分子复合材料技术优势分析现场修复是近几年兴起的一种全新的检修模式，其原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复，避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。
此类修复以福世蓝®技术工艺较为可靠，其《模具定位法修复磨损轴的工艺及装置》和《多点定位法修复磨损轴的工艺及装置》获得了国家实用新型专利。
现场修复精度通过几个环节保证：依靠未磨损的基准面进行定位，修复磨损的部位，确保修复部位的同心度及平行度；依靠专用磨具配用脱模剂修补并恢复轴径的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗压、弯曲、延展、抗温等性能确保修复的良好使用。
关于风机轴承座如何进行磨损修复的案例介绍
关于风机轴承座如何进行磨损修复的案例介绍风机轴承座磨损问题一旦发生，常用的应急方法如：垫铜皮、打麻点；另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。
但从市场用户的调研反馈情况分析，这些传统的方法其可靠性和方便性一定程度上都存在很大问题，有的只能作为临时修复措施，设备的连续生产无法保障。
高分子复合材料修复分析福世蓝高分子复合材料具备极强的粘接力、机械性能、耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、铸造缺陷修复领域。
应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，大大延长设备的使用寿命。
采用高分子金属修复材料现场解决轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。
高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”，粘着力、硬度高抗压性能好，关键是可以保证设备100％的接触面，可以说是截止目前在轴承室磨损方面一种理想的修复技术。
修复示意图如下：确定定位点恢复磨损尺寸修复步骤1 表面打磨、烤油处理，去除氧化层，露出金属本质；2 无水乙醇清洗表面；3 确定定位点数量并用直尺检测定位点的高度；5 按严格比例调和材料；6 涂抹材料，厚度略高于磨损的尺寸；7 设备的装配；8 材料固化。
案例一该问题是某水泥企业篦冷机冷却风机轴承室磨损，轴承温度高，风机运行震动大，震动幅度检测在7mm/s。
具体设备参数如下：轴承室直径320mm，宽度110mm，转速1400r/min。
材质是铸铁，工作温度50℃~70℃，润滑方式是稀油润滑（但是没有油冷却系统，也是轴承工作温度高的的主要原因），轴承室磨损情况0.2mm左右。
表面处理确定定位点案例二2010年1月5~6日，福世蓝两名技术工程师前往兖矿集团指导修复运转工区北风井进口法国贝利（豪顿）公司产抽风机，该风机于1989年投入运行，于2009年底发现风机震动偏大，在做动平衡时发现有轴承位、轴承室磨损现象。
压延机轴承室磨损现场修复说明
压延机轴承室磨损现场快速修复【摘要】福世蓝®修复技术是利用高分子金属修复材料现场解决压延机轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。
【关键词】压延机轴承位磨损、轴承位磨损、高分子复合材料、福世蓝®修复工艺1、设备简介压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
以下我们分析的设备问题以S型四辊压延机为例。
S型四辊压延机结构简图2、故障现象和原因分析及修复工艺压延机轴承室出现磨损的原因有很多，常见原因如平常检修不到位，轴承压盖螺栓松动未及时紧固，造成轴承外圈位移，从而导致轴承室的磨损；或者润滑不到位，造成轴承损坏导致的轴承室磨损；但最主要的原因就是用来制造轴承室的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴承室磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴承室都已磨损严重，从而造成机器停机。
应用福世蓝®在线修复材料是实施方案的一种新工艺，是一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴承室单边磨损量的限制。
此技术可以根据压延机轴承室磨损尺寸实施现场快速修复磨损问题，以恢复生产，一般情况下4-6小时内完成修复。
3、传统修复模式和福世蓝现场修复模式对比3.1传统修复模式针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
石墨烯纳米技术修复轴磨损
石墨烯纳米技术修复轴磨损近年来，随着技术应用领域的放宽和更多研发机构在此方面的投资及努力，石墨烯纳米技术在工业领域也得到了广泛应用，为工矿企业在解决设备安全隐患，快速维修及控制维修成本等方面发挥了重大作用。
索雷工业近年来依托国际前沿的石墨烯纳米技术为众多工业企业成功解决众多重大紧急和突发性设备问题，为企业挽回了数以亿计的经济损失。
该公司目前所采用的索雷石墨烯纳米高分子复合材料简称（索雷碳纳米高分子复合材料）据介绍是行业内最为前沿的技术，产品具有均衡优异的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、抗紫外线性能等，这些综合的性能为设备修复后的效果提供了更加安全的保障。
以下是采集到的相关信息。
建龙集团某钢铁公司，360m²烧结机尾部星轮轴轴承位磨损，轴颈300mm，轴承型号23160CAK，退卸套配合，磨损宽度163mm，磨损深度5~15mm呈波浪状。
该问题已经严重影响到企业的安全生产，但由于生产任务紧张，企业又无法安排较长的检修时间。
在此背景下，企业多方咨询和搜索找到索雷工业公司，并采用了索雷工业公司的索雷碳纳米高分子复合材料技术进行了现场修复，从设备拆卸至修复完毕安装运行总共用时16小时，不仅为企业成功解决了问题隐患，同时避免了非计划停产损失。
石墨烯纳米技术修复轴磨损其他案例展示如下：针对辊压机轴承位的磨损修复问题，可采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101配合脱模剂SD7000进行现场修复，通常情况下8-12小时即可解决。
目前索雷技术已经成功解决多家水泥企业及多个型号的辊压机轴承位磨损问题；如HFCG140-80、HFCG160-140、HFCG120-50等。
某水泥企业1#磨合肥院HFCG140-80辊压机，传动侧轴承位磨损严重被迫停机。
索雷工业技术工程师第一时间前往现场指导抢修，2个工作日实现开机。
设备参数：型号HFCG140-80；轴颈600mm-634mm,1:12锥；轴承型号232/600CA/w33；磨损尺寸单边5-6mm。
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关于高分子复合材料修复轴承座（室）磨损预案
【摘要】介绍了轴承座（室）使用中存在的磨损现状，并对磨损原因进行分析；通过使用高分子复合材料技术有效的解决了轴承座（室）磨损问题。
【关键词】轴承座磨损、轴承室修复、高分子复合材料、现场修复
1、轴承座定义及分类
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。
由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。
对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
按照轴承座的形状来划分，最为常见的轴承座主要为整体式轴承座和剖分式轴承座两大类。
2、轴承座运行过程中存在的问题
轴承座生产企业的重要生产设备，其在生产运行中，轴承室经常出现磨损现象。
传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，产生热应力，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长，期间也会长生高额的运输及拆卸成本。
在线刷镀的工艺对厚度有一定的要求，无法完全达到修复效果。
打麻点等方法只能作为暂时的应急处理方法，无法作为长期有效处理工艺。
原因分析：
1.由于润滑不足、从而温度升高，导致轴承室磨损。
2.在安装轴承时，没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损。
3.金属虽具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，设备长期运行极易造成轴承室变形及磨损。
4.轴承本身存在缺陷，运行过程中轴承出现过热甚至抱死等现象，导致轴承室磨损。
3、高分子材料修复技术分析
而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。
在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。
，可极大地缩短停机时间、降低劳动成本，现场可修复，避免机加工的方法。
而传统修复工艺多无法进行快速有效的在线修复，高分子修复材料的出现则在很大程度上帮助企业解决轴承座磨损修复一系列问题。
4、福世蓝高分子材料修复工艺
1)表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油，使用砂纸打磨表面，并用
无水乙醇清洗干净；
2)调和复合材料，严格按2:1（体积比）比例调和2211F高分子复合材料
材料至无色差；
3)将材料均匀涂抹至磨损的表面，然后使用游标卡尺尺背沿油槽或止口基
准面刮出修复尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔）。
等待材料固化（24℃/24h材料每上升11℃固化时间缩短一半）；
4)材料固化完成之后，去除多余材料。
表面使用砂纸打磨，去除釉面；
5)轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干；
6)二次调和材料并将材料薄薄涂抹在修复后的表面，留出油孔，在一个小
时内直接将轴承安装到位。
剖分式轴承座磨损修复
6、总结：
使用高分子材料进行轴承室磨损问题的修复，能够较大程度的缩短停机时间，降低劳动强度，节省拆装成本。
可以用较低的时间及劳动成本最大程度的恢复磨
损尺寸，达到修复效果。