反应釜和蒸馏釜危险

反应釜和蒸馏釜危险

1、反应釜的特点：反应釜和蒸馏釜危险较大，容易发生泄露和火灾爆炸事故，由于釜内装有有毒有害易燃易爆的危险化学品，较一般化学事故更为严重。

2、反应釜的危险因素：物料、物料闪点低（火源、明火、火花静电等）可引起火灾爆炸，如有毒气体一旦泄露容易引起中毒窒息。<环氧乙烷>30%-100%釜内空气没有氮气置换安全，达到极限，4人死8人伤，人员素质低，没有经过培训，没有操作规程，对釜内空气是否置换无法通过仪器显示。

3、设备装置：釜渣冲脱含大量丙酮介质喷出与空气混合形成爆炸性气体，发生大爆炸。原因：密封垫圈老化，运行过程中发生泄露。如：2000年湖南一台夹套式掂玻璃及反应釜

4、操作过程的危险性：（1）、反应失控引起的火灾爆炸，若反应失控时遇见停电、停水、造成反应热蓄积、反应釜内温度急剧升高、压力增大、超过其耐压能力、物料以破处喷出、可引起火灾喷炸、中毒窒息、二次爆炸。反应热未能及时移出、反应物料没有及时分散和操作失误。过度蒸馏导致高沸点物堵塞填料层、蒸馏釜内压力过大。发生物料爆炸，继而引发燃烧和化学爆炸（2）、水蒸馏、冷却水、导热油漏入反应釜、与物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升、物料冲击发生火灾事件。（3）、蒸馏冷凝系统缺入冷却水发生爆炸，物料在蒸馏过程中如果塔尖冷凝冷却水中断而釜内物料仍在继续蒸馏循环，会造成系统内由原来的常压或负压状态变成正压，超出设备的承受能力发生爆炸。（4）、物料进出容器操作不当引起事故，很多低闪的甲类易燃液体通过泵式抽真空的办法从釜道进入釜内，这些物料大多属绝缘物质、导电性差、如果流速过快，会造成积泵的静电不能及时寻出、发生燃烧爆炸。荆州石化总厂发生重大爆炸事故，4人死亡直接原因是环氧乙烷乙炔进料快，来不及与醇反应、釜内压力迅速上升高压气体急剧喷出、遇到静电发生爆炸，进料快的原因是反应釜内仅靠人工用反应阀门控制进料速度，没有安装流量计，工人不知道投入的主料是什么，技术方以技术保密为由，据不告知。作业人员思想放松，没有及时发现事故的苗头。2007年江苏联化公司重氮化反应，主要原因反应釜内蒸汽阀门未关死，在保温阶段仅有大量蒸汽进入反应釜夹套，导致反应釜内温度快速上升，重氮化盐剧烈反应分解，爆炸。当班操作工对釜温，压力的监控不到位，未能及时釜温压力异常，延关了处置异常情况的最佳时机。

5、安全对策措施：除加强教育法则培训，现场安全管理，加强设备维护保养，防止形成爆炸性混合物，及时清理管路内的结构，控制好进出料的流速，使用防爆安全设备良好接地，还要严格安全操作开启度要适宜，防止过大的过程使物料急剧蒸发，系统内压剧升，要时刻保持蒸馏系统管道畅通，防止管道阀门受堵引起压力过高造成危险，真空泵应该装单向向上逆阀，防止突然停机时空气进入系统，引发爆炸。