超重力床回收系统操作及维护保养规程

超重力床回收系统操作及维护保养规程

1.目的：建立超重力床回收系统操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维

护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司超重力床回收系统操作及维护保养。

3.职责：

3.1.操作人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行定期维护保养。

4.内容：

4.1.操作前检查

4.1.1.确认再沸器、回收罐内无异物已清洁（或内容物与本次回收品为同品种同规格）。

4.1.2.确认蒸汽、冷却水、电源供应正常。

4.1.3.确认公用系统管道及物料管道连接正常，无跑冒滴漏现象。

4.1.4.用手盘动超重力床皮带，确认转动灵活无卡死情况。

4.1.

5.点动超重力床确认旋转方向与指示牌方向一致。

4.1.6.确认流量计无卡死现象、压力表、温度计等仪表已校验，且在有效期内。

4.2.间歇蒸馏操作步骤

4.2.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。

4.2.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭）

4.2.3.开启再沸器蒸汽进行加热，确保再沸器疏水器工作正常。

4.2.4.开启冷凝器上的冷却水阀，先开回再开进。

4.2.

5.待再沸器中原料温度升至沸点温度约70-80%时，启动超重力将转速设置为工艺要求转速，同时开启上下机封的降温水（保证有少量的水流即可）。

4.2.6.当超重力汽升管中的温度接近物料沸点温度时，出馏管开始出馏。

4.2.7.取样检测回收物料的浓度当达到要求时，开启出料阀，调节回流比约2:1（具体根据料液性质和实际情况摸索）进行回收产品。

4.2.8.操作中随时关注汽升管道上的温度和再沸器内温度，当温度变化时及时取样检测出馏液的浓度，当发现浓度降低时及时调整回流比。

4.2.9.生产结束前先关闭再沸器的蒸汽，待出馏管完全不出馏10min后关闭超重力机封降温水，再关闭超重力，然后关闭冷凝器降温水，打开再沸器排空阀。

4.3.连续蒸馏操作步骤

4.3.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。

4.3.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭）

4.3.3.开启再沸器蒸汽进行加热，确保再沸器疏水器工作正常。

4.3.4.开启冷凝器上的冷却水阀，先开回再开进。

4.3.

5.待再沸器中原料温度升至沸点温度约70-80%时，启动超重力将转速设置为工艺要求转速，同时开启上下机封的降温水（保证有少量的水流即可）。

4.3.6.当超重力汽升管中的温度接近物料沸点温度时，出馏管开始出馏。

4.3.7.取样检测回收物料的浓度当达到要求时，开启出料阀，调节回流比约2:1（具体根据料液性质和实际情况摸索）进行回收产品。

4.3.8.待出料浓度稳定时，开启超重力进料阀，根据釜液和出馏液的浓度调节进料流量、加热蒸汽量和出馏阀直至整个系统平衡。

4.3.9.生产结束前先关闭进料再关闭再沸器的蒸汽，待出馏管完全不出溜10min后关闭超重力机封降温水，再关闭超重力，然后关闭冷凝器降温水，打开再沸器排空阀。

4.4.维护保养

4.4.1.每季度检查皮带松紧和磨损情况，及时调整松紧必要时进行更换。

4.4.2.每季度检查一次设备的保温情况，如有破损及时修复。

4.4.3.每季度对电机轴承加注润滑油一次。

4.4.4.每年检查一次轴承、油封及机封的磨损情况，必要时进行更换。

4.4.

5.机器的故障分析及消除方法等详见《BZ系列折流式超重力床用户手册》。

4.5.编制依据：《BZ系列折流式超重力床用户手册》

5.相关记录：无。