精益改善总结模版课件

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精益年度工作总结汇报课件

。
质量保证
所有完成的精益项目在实施过程中均保证了质量，未出现因实施精益而导致的生产事故或产品质
量问题。
关键绩效指标提升
01
02
03
生产效率
通过实施精益，我们的生产效率提高了20%，比去年同期增长了5%。
产品质量
精益实施后，产品不良率下降了15%，客户投诉率也相应下降了10%。
交货周期
我们的平均交货周期缩短了15%，满足了客户对快速响应的需求。
02
03
04
存在的问题和不足
未来一年的工作目标和计划
改进措施和建议
02
精益实施成果
精益项目完成情况
完成率
我们今年共实施了10个精益项目，其中8个项目已按计划完成，2 个项目因不可抗力因素延期，总
体完成率为80%。
关键节点
所有完成的精益项目均达到了预设的关键节点，包括减少浪费、提高生产效率、优化流程等目标
跨部门协作与沟通
总结
在精益实施过程中，跨部门协作与沟通是难点之一，容易出现信息不畅、责任推诿等问题。
解决方案
建立跨部门沟通机制，定期召开跨部门会议，分享各部门的精益成果和经验。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，促进信息流通和知识共享。
持续改进的文化建设
总结
持续改进是精益实施的核心，需要将这种文化融入企业的日常运营中，形成持续改进的组织氛围。
我们将继续优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。同时，我们还将加强质量控制，持续降低不良品率，提高产品质量。此外，我们还将进一步精细化管理，有效控制成本，实现持续降本增效的目标。
对公司未来的展望
总结：我们相信，通过持续加强精益管理，不断提高生产效率、质量、成本等方面的水平，公司的未来将更加美好。

精益年度工作总结汇报课件

精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
• 引言 • 精益实施成果 • 问题与挑战 • 下一步计划 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作成果和经验教训
确定未来改进和发展的方向和目标
分析工作中存在的问题和不足
工作总结概述
01
02
03
总结工作内容和重点
分析工作完成情况和质量
04
下一步计划
计划概述
提升产品质量
通过改进生产流程和加强质量控制，提高产品合格率。
拓展市场份额
加大市场营销力度，提高品牌知名度和客户满意度。
优化内部管理
加强团队建设和制度建设，提高工作效率和员工满意度。
具体计划
实施质量管理体系
建立完善的质量管理体系，制定质量标准和检验规范，加强质量监控和数据分析，确保产品质量的稳定性和可靠性。
优化成本控制
制定合理的预算计划，并加强成本核算与控制。
改进措施
持续优化项目管理流程
对项目管理流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，进行改进。
提升团队技能与素质
定期组织培训与学习，提高团队成员的专业技能和综合素质。
加强质量意识教育
通过培训、宣传等方式，提高全员质量意识。
建立有效的激励机制
通过设立奖励机制，激发团队成员的工作积极性和创造力。
开展市场营销活动
推进团队建设
加强员工培训和职业发展规划，提高员工技能和素质，营造积极向上的工作氛围。
制定有针对性的市场营销策略，加大宣传力度，提高品牌知名度和美誉度，拓展市场份额。
计划实施时间表
第一季度

精益持续改善PPT课件

2.创造易于劳动的工作场所不断发现问题点不断进行改善使劳动场所趋于完美
3.提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通 (上司与下属
提案者之间)
4.创造出成果通过改善使企业直接获得效益
第14页/共53页
15
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（1）改善效果改善作业方法创造易于劳动的场所降低成本提高安全意识提高品质事务的合理化，高效率化
30
第30页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
2、持续改善工作要点
改善重在观念建立改善重在全员参与改善重在过程管理改善重在持续不断
持续改善是以上模块内部能力的提升，是模块之间交互的加强，可以说持续改善决定精益总体推进的成败。
22
第22页/共53页
3、持续改善专项方案
持续改善
改善手法运用
目标设定
培养员工的改善意识消除浪费、降低成本持续改善、提高生产效率改善环境
培训工作开展
■改善意识培训 ■员工能力开发
现场改善
■生产现场改善 ■物流改善 ■交货期改善
20
第20页/共53页
第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
2、持续改善在精益推进中的作用和地位
实现精益
生产管理 TPM
物流
5S/目视化品质管理
21
第21页/共53页
第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
2、持续改善在精益推进中的作用和地位精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、
工艺、设备、品质、物流、现场、成本、人力资源、5S与目视化等方面。
27
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤

部门每月精益生产活动总结报告课件

改善者廖淑娟
班组主管
部门
安装车间
日期
2011.05. 08
• 另一面：移印
• 【问题点说明】 :出口H60后芯型号分两面喷印，而
由于CE字母喷码达不到品质标准，导致物料在喷码只喷型号 F211后，再转移印在另一面印(Made in P.R.C)，造成物料重复喷印时间浪费，物料周转时间长，人员搬运时间浪费
• PPT文档演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称： A3通用外框包装方式的改善
改善前
••••• 改善者风采
改善后
改善者
班组
部门
日期
• 【问题点说明】 :A3通用外框，供应商发过来
时，一个胶袋里只装一个外框，拉线在生产过程中拆包装时时间增加，影响生产效率。
• 【改善对策】 :在不影响产品质量的前提下，
A3外框每个胶袋装两个外框，减少一半的外框拆
包装时间，提高生产率。
• 【改善效果】： 1、减少拆包装时间，提高生产效率。
•
2 、同时供应商也减少拆包装车间，赢得供应商信任。
•

PPT文档演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称：产品打印标签纸尺寸的改善
改善前
• • • • •
改善者风采
部门岗位姓名
安装车间
部门岗位姓名
安装车间
部门岗位姓名
PPT文档演模板
安装车间
部门岗位姓名
安装车间
部门岗位姓名
安装车间
部门岗位姓名
安装车间
部门每月精益生产活动总结报告
六、后续工作重点
•1、问题暴露和提案改善提案 •2、上阶段改善工作维护与水平展开 •3、员工作业效率竟赛(含打螺丝、印日期、弯线、贴标小胶袋标签) •4、下月辅导后作业改善完成跟进

《精益改善周简介》课件

PAR改进
随着企业竞争加剧，精益改善周将更加注重持续改进，不断优化
流程、提高效率和降低成本。
数字化转型
随着数字化技术的广泛应用，精益改善周将更加注重数字化转型，利用大数据、人工智能等技术提高生产效率和产品质量。
绿色环保
随着社会对环保问题的关注度提高，精益改善周将更加注重绿色环保，通过减少浪费和排放，降低对环境的影响。
详细描述
在精益改善周的结束阶段，需要对改善成果进行总结和评估。这包括对实施过程中的数据进行分析，以及对最终效果进行评估。通过总结成果，可以明确改善措施对企业运营的贡献，并为后续的持续改进提供参考和借鉴。同时，应将总结成果与团队成员共享，以提高团队士气和凝聚力。在总结成果的基础上，应不断反思和改进，以实现持续改进的目标。
PART 04
精益改善周的案例分析
案例一：某制造企业的精益改善实践
总结词
通过精益改善，提高生产效率，降低成本
详细描述
该制造企业面临生产效率低下、成本高昂的问题，通过引入精益改善周，对生产线进行全面梳理和优化，减少了浪费，提高了生产效率，有效降低了成本。
案例二：某服务企业的精益改善实践
总结词
优化服务流程，提高客户满意度
提高生产效率。
优化换模流程
对换模流程进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节，进行改进
和优化。
快速调整
在换模过程中，快速调整设备和工具，缩短调整时间，提高
生产效率。
标准化换模
将换模过程标准化，制定详细的操作规程和注意事项，确保
快速、准确地完成换模。
目视化管理
直观展示信息
通过看板、图表等形式，直观地展示生产数据
详细描述

精益生产现场管理和改善ppt课件

目视工作现场的建立
讨论目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实战内容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么使之目视控制在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请参与各方审计控制设备按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施安全、舒适的工作环境，人人都按标准办大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动确定谁在什么时候将要做什么决定谁将得到信息及如何的到实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)

项目范围：项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长柔性线组长柔性线巡检
减少1人两两合并两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
推进方向
Y1的改善摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空； 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强； 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称；
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。

精益改善总结.ppt

根据工序能力分解表及现场布局图, 重新绘制山积图，根据均衡生产及一个流原则，得出实际分解工序操作流程及相应应铺手铺
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
13
实施
• １．重新画工序布局表
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下：．大线，装配部分20.3人/万．当前“精益线”35.7人/万
14
实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
15
实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
AAC Acoustic Company Confidential
8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
2020/9/18

精益年度工作总结汇报课件

果。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展知识、增强领导力等方面的目标和行动计划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作，形成了一系列跨部门的联合改善项目，有效解决了生产过程中的瓶颈问题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟练，能够在生产现场主动发现问题、分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的主要工作。包括项目实施、团队协作、问题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作成果和经验教训
确定未来一年的工作目标和计划
分析工作中存在的问题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反思，包括个人成长、技能提升、团队协作等方面的进步和不足。

精益年度工作总结汇报课件

实施效果评估
01
02
03
生产效率提升
通过精益化管理，我们的生产效率提高了30%，大大缩短了产品交付周期。
质量合格率提升
在精益实施后，产品质量合格率达到了99%，比之前提高了10%。
库存周转率提升
通过优化库存管理，我们的库存周转率提升了50% ，减少了库存积压和资金占用。
成功案例分享
生产流程优化
项目完成情况
我们完成了所有设定的项目目标，包括A项目、B项目和C 项目。其中，A项目的完成度达到了120%，B项目提前3 个月完成，C项目在预算内按时交付。
团队协作
我们的团队协作能力得到了显著提升，通过有效的沟通、协调和合作，我们克服了多次困难，确保了项目的顺利进行。
技术创新
在工作中，我们成功地引入了多项创新技术，如采用AI算法优化生产流程，使用大数据分析提升决策效率等，这些创新为公司的持续发展提供了有力支持。
提升品牌影响力
加强品牌宣传和推广，提高品牌知名度和美誉度。
长期工作计划
战略规划与局
创新发展
制定公司未来五年的战略规划，明确公司发展方向和目标。
鼓励创新思维，培育企业创新文化，推动公司持续发展。
人才培养与引进
加强人才培养和引进，为公司发展提供人才保障。
PART 05
总结与展望
工作总结和亮点
通过强化质量管理体系，将产品不良率降低至1%以下。
降低成本
通过一系列措施，将生产成本降低 10%。
提高员工满意度和效率
通过培训和技能提升，提高员工满意度和工作效率。
PART 04
下一步工作计划
短期工作计划
完成季度销售目标

《精益改善成果展》PPT课件

改善效果：
1、降低了员工劳动强度：每日可节省：
上下楼梯台阶：32级/次*2次*10次/日=640级台阶/日；
搬运人力25KG/箱*3箱/次*10次/日=750KG/日
2、提高了作业效率
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
工装器具改造
改善前：
员工取工装时每台车需弯腰90度两次, 增加员工的劳动强度；需行走14米
签名墙
发放便笺纸
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——项目介绍
项目背景：为提高现有资源的利用率、改善车间环境，湘潭基地从2013年5月-2013年 10月开展了精益生产项目，涂装厂积极响应，取得的成效是有目共睹的，也是
令项人欢目欣策鼓舞略的：。 “重点突破百花争艳” 。重点突破：一是指集中力量以一个班组为点突破打造样板；二是以专项改善组为点攻克难点重点问题。百花争艳：一是指其他班组同步开展迅速复制样板班组的做法，开展竞争机制；二是项目组成员每人承担一个班组，每天推进一个岗位提交每日一善。
项目掠影：
项目启动
四项检查机制
精益生产每周简报
公司领导现场指导
改善成果发布会
工时测量
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
喷涂换色提速
原有换色方式缺陷：
a.步骤繁琐，多为动作浪费。b.消耗大量油漆、溶剂。 c.花费大量时间，造成等待浪费。
改善要点：
增
更
加
换
喷
喷
枪
枪
数
类
量化量收益：年节约有形成本286.5万元型
精益生产——改善之旅
打磨后自动吹净装置
改善前：
打磨后为保证车身质量，安排2人对车身进行吹灰工作

精益改善报告ppt课件

5.工具板的制作及刀具清单的建立
6.工位5S检点表及作业指导书的制作
.
14
改善前后对比（观测)（以46302011ACG为例）
改善前各工序标准工时
改善后各工序标准工时
序号工序
机器
人标准工时机器标准工时序号工序
机器
人标准工时机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
无无
618m 12PCS/h/2人
改善后
U型布局定岗定人
已建立已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
.
22
活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
.
23
改善范围：
观测小批量产品族的生产过程.
所做的工作：
.
25
改善前
改善后
550316员工负荷表
250
200 108
150
100
120 50
108
0 CNC2
工人总时间
.
26
改善前
改善后
543784员工负荷表
400
350 54
300
250
200
150
299
100
50
0 CNC1
67
310
318
CNC2
人工总时间
.
27
改善前
改善后
250 200 150 100
使用方便、快倢，便于锁咀的统计
与补充

精益年度工作总结汇报课件 (2)

详细描述
可以寻求外部技术支持，如与专业机构合作、引进先进的技术和设备等。这可以帮助突破技术瓶颈，提高工作效率和效果，更好地实现精益目标。
解决方案三：优化数据收集和分析流程
总结词
优化数据收集和分析流程可以提高数据的准确性和可靠性，更好地评估工作效果和制定改进措施。
详细描述
可以优化数据收集和分析流程，如建立统一的数据收集标准和分析方法、提高数据录入和处理的准确性等。这可以提高数据的准确性和可靠性，更好地评估工作效果和制定改
解决方案一：培训和激励员工
总结词
通过培训和激励员工，可以提高员工对精益理念的理解和参与度。
详细描述
可以定期组织培训和交流活动，提高员工对精益理念的理解和技能水平。同时，可以通过设立奖励机制、提供晋升机会等方式激励员工积极参与精益工作。
解决方案二：寻求外部技术支持
总结词
通过寻求外部技术支持，可以突破技术瓶颈、提高工作效率和效果。
详细描述
在精益推进过程中，可能会遇到技术瓶颈，如缺乏先进的工具和设备，或者现有技术无法满足精益要求。这可能会限制工作效率和效果，影响精益目标的实现。
问题三：数据收集和分析困难
总结词
数据收集和分析困难是精益工作中常见的问题，它可能导致无法准确评估工作效果、难以制定有效的改进措施。
详细描述
在精益推进过程中，需要收集和分析大量的数据来评估工作效果。然而，可能会遇到数据收集困难、数据分析不准确等问题，这可能会影响对工作效果的评估和改进措施的制定。
制定详细的培训计划，包括理论知识和实践操作，提高员工的精益理论水平和实际操作能力。
实践项目
鼓励员工参与精益实践项目，通过实际操作加深对精益管理的理解和应用能力。

工厂精益生产改善报告PPT模板

杨先江
160
10100396
许应官
177
09100078
满国栋
192
11020135
刘炫
100
旋转胶波
10100002
徐永虎
922
132
产量取自7月16日L9545SDA437款的产量，节拍25秒，5号机子15:00开始无法作业
09080056
徐发
11020129
卢柱耀
09080071
样板团队改善总结报告
第一事业部洗水厂
汇报人：XXX
汇报时间：2024
LOGO
现状分析|方案制定|方案执行|效果评估
车间现状分析
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案制定
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案执行
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善效果评估
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
02
改善方案执行
旋转胶波工作状态
试验阶段旋转胶波、台擦、竖胶波产能对比
作业方式
工号
姓名
日产量
人均产量
备注
竖胶波
10100002
徐永虎
154
164
产量取自7月8日L9545SDA437款的平均产量
09080056
徐发
178
11020129
卢柱耀
186
09080071
原生产布局物流路线
改善后生产布局物流路线
目标生产布局物流路线
样板线11人擦砂，每取货、交货一次，总计用时320.7s；以目标产能每人180件/天，每次标准配货5件计算，由专人配、收货每天可节约时间10897.2s,合计3.027h。

精益改善总结汇报ppt

精益改善总结汇报ppt标题：精益改善总结汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益改善方面所取得的成果与经验。

在过去的一段时间，我们团队始终致力于提高工作效率和质量，通过精益改善的方法探索和实践，取得了一系列显著的成效。

一、改善目标与意义我们的改善目标主要是减少浪费、提高生产效率、优化工作流程、降低成本、提高客户满意度等。

通过精益改善，我们追求的是持续改进、团队协作和集体智慧。

二、改进项目为了给大家展示我们的改进成果，我们选择了以下两个改进项目进行汇报。

项目1：生产线优化通过分析生产线上的瓶颈和浪费，我们进行了多项改进措施，包括：1.重新规划工序顺序，优化产品流动；2.引入自动化设备，实现人机协同；3.制定标准化操作文件，提高生产过程的规范性；4.设置检修区域，减少设备故障的修复时间。

项目2：供应链管理的改善针对供应链管理中存在的问题，我们采取了以下改进措施：1.与供应商建立长期合作关系，提高供应稳定性；2.优化物流配送，缩短供应周期；3.制定供应商绩效评估指标，增加合作的反馈机制；4.应用信息化系统，提升供应链可视化和信息共享。

三、改进成果这些改进措施的实施，取得了一系列显著的成果：1.生产线的效率提高了30%，生产周期减少了20%；2.产品质量稳定性得到了明显改善，客户投诉率降低了40%；3.供应链的稳定性和可靠性提高了，库存周转率大幅度提升；4.员工的参与积极性和创新能力得到了充分发挥，提高了团队的凝聚力。

四、经验与教训通过这一段时间的探索与实践，我们总结出以下经验和教训：1.明确目标，制定详细的改进计划，确保改进的方向和重点；2.注重团队合作和沟通交流，充分发挥集体智慧；3.持续跟踪和评估改进效果，及时调整和优化措施；4.重视员工的参与和培养，激发团队的创新能力。

五、展望与建议在未来的工作中，我们将继续深化精益改善，不断挖掘和解决问题，提高整体竞争力。

精益持续改善课件

流动与拉动的实现方式
企业可以通过单件流、单元化生产等方式实现流动与拉动，提高生产效率和灵活性。
持续改进
持续改进的概念
持续改进是指不断发现问题、分析问题并采取措施解决问题，以提高效率和效益的过程。
持续改进的方法
持续改进需要运用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act循环）等工具进行计划、执行、检查和行动，不断优化和改进生产和管理过程。
CHAPTER 02
精益持续改善的核心概念
价值流分析
价值流定义
价值流是指从原材料到最终产品的一系列增值活动和过程，包括产品设计、生产、运输、销售等
环节。
价值流分析的意义
通过价值流分析，企业可以识别出哪些环节对创造价值有贡献，哪些环节是浪费，从而优化整个
价值流，提高效率和效益。
价值流分析的方法
持续改进的文化建设
企业应该建立持续改进的文化，鼓励员工发现问题并提出改进意见，通过团队协作和知识共享实现持续改进。
单元化生产
单元化生产的定义
单元化生产是指将生产线划分为独立的单元，每个单元负责特定的产品或零部件的生产，以提高生产效率和灵活性。
单元化生产的优势
单元化生产可以减少产品在生产线上的停滞和等待时间，提高生产效率和质量稳定性。同时，单元化生产还可以降低库存成本和运输成本，提高企业的整体效益。
单元化生产的实施方法
实施单元化生产需要对企业生产线进行重新规划和设计，根据产品特性和工艺要求划分单元，并采用相应的设备和管理工具进行生产管理。同时，还需要对员工进行培训和技能提升，以确保单元化生产的顺利实施和效益提升。
CHAPTER 03
精益持续改善工具与技术
5S管理
5S管理是精益生产中的一项基础管理技术，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

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背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/10/20
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定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
AAC精益改善总结
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背景
• 随着全球经济步入衰退，市场竟争越来越严峻，为提高AAC的核心竟争力，满足不同客户不同需求，需要寻找一种能够快速反应，适应多品种小批量的生产模式，在此背景下，AAC选择采用“精益U型”线的模式进行尝试。
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实施３．截止到３／２３日下午 Nhomakorabea该产线共运行近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
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过程主要问题
• 设备严重不稳定，造成产品质量的不稳定
• 工装存在配合问题 • 工艺过程不稳定，过
程不良高 • 同一工序，操作时间
１、”超人队”对车间现有整体布局按照10:1的比例缩小于纸上,以便于后续进行改善排布:
改善前的布局: 1.物流不畅.
2.员工间信息不畅
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现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行分析:
Ａ．生产效率低下：．大线，装配部分20.3人/万．当前“精益线”35.7人/万
为理想效率的44.8%
仅为当前大线效率的56.9%
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定义问题及确定改善目标
B. 产线整体布局较乱,物料及工装堆积,使得过程周转量较多 (如下图1所示)而造成浪费.
差异大
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对策
• 暂保留当前产线，交货排其它产线完成 • 对工装夹具进行完善 • 对设备调试进行研究，改善设备稳定性
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构思
布局３
布局４
小组成员通过对四种机器布局的分析讨论，最终选定布局４做为拟采用的改善机器布局
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构思
• 2.1 计算成本人员动作分解表
闪电队根据超人队布局图四,重新对现场工序进行排列图,并现场再次模拟测试操作时间,进行工序动作分解, 得出可分割的动作时间,如附图
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实施
• １．重新画工序布局表
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实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
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TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
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构思
• 大家积极讨论并重新设计产线布局，共设计了以下几种方案:
布局１
布局２
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背景
• 公司关注点： 1、适应多品种小批量； 2、大线很难适应多品种小批量，换线效率极
低 3、效率要能与大线相当； 4、降低库存，减少物流，缩短交期； 5、质量与成品率要相应提高； 6、……
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建立“精益”生产线： A。实现均衡生产，提高生产效率； B。实现“单个流”的概念，减少过程周转量及物料堆积。 C。实现操作人员通过走动作业消除心理疲劳。
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现状把握及要因分析
我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析：
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构思
• 2.2 现场重新测时,得出手持布置
根据工序能力分解表及现场布局图, 重新绘制山积图，根据均衡生产及一个流原则，得出实际分解工序操作流程及相应应铺手铺
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物料及工装堆积
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调(见图2所示) D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨)
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定义问题及确定改善目标
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调（图片略） D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨) 改善目标：