首钢球团厂生产工艺流程简介
金属化球团生产工艺对标
金属化球团生产工艺对标金属化球团是一种常见的金属制造产品，用于各种领域的应用，包括汽车行业、建筑行业、航空航天行业等。
金属化球团的生产工艺对标对于提高产品质量和生产效率至关重要。
在本文中，我们将介绍金属化球团的生产工艺及其对标内容。
一、金属化球团的生产工艺金属化球团的生产工艺主要包括原料准备、球团制造、烧结和表面处理等环节。
下面是金属化球团的生产工艺流程：1.原料准备：金属化球团的原料主要包括铁粉、合金粉、添加剂等。
在原料准备环节，需要根据产品要求准备好各种原料，并且进行称量、混合等预处理工作。
2.球团制造：球团制造是将预先混合好的金属粉末通过压制机器压制成球形颗粒的工艺。
在这一环节，需要根据产品要求选择合适的压制机器，并进行粉末的预压制、球团的成型等工序。
3.烧结：烧结是将压制好的球团在高温环境下进行加热处理，使其颗粒结合成坚固的球团。
烧结工艺需要控制好温度、时间等参数，以确保产品的烧结质量。
4.表面处理：表面处理是对烧结好的球团进行清洗、抛光、镀层等工序，以提高产品的表面质量和防腐蚀性能。
表面处理工艺需要根据产品要求选择合适的工艺流程和设备。
二、金属化球团生产工艺对标金属化球团的生产工艺对标是指将自身生产工艺与行业内先进企业的工艺进行比较，发现差距并加以改进的过程。
对标的内容主要包括工艺流程、设备技术、工艺参数、质量管理等方面。
下面是金属化球团生产工艺对标的内容：1.工艺流程对标：对标企业的工艺流程是优化自身工艺的关键。
需要比较对标企业的原料准备、压制、烧结、表面处理等环节，找出差距并加以改进。
2.设备技术对标：对标企业的设备技术是提高生产效率和产品质量的重要途径。
需要关注对标企业的压制机、烧结炉、表面处理设备等技术参数和性能特点，以寻求更适合自身生产的设备。
3.工艺参数对标：对标企业的工艺参数是优化自身工艺的重要依据。
需要关注对标企业的温度、压力、速度等参数设定，以改进自身的工艺控制方法。
高炉、烧结、球团工艺流程
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。
在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。
高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。
高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。
现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。
由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。
1-炉底耐火材料；2-炉壳；3-生产后炉内砖衬侵蚀线；4-炉喉钢砖；5-煤气导出管；6-炉体夸衬；7-带凸台镶砖冷却壁；8-镶砖冷却壁；9-炉底碳砖；10-炉底水冷管；11-光面冷却壁；12-耐热基墩；13-基座l图2-3 高炉的结构在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。
在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。
加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。
在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。
在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。
l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。
炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6.3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。
配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。
铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。
膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。
圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。
并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。
设置铁精粉仓库和膨润土库。
铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10.5%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除，以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
120万吨球团厂
120万吨球团厂球团厂是一种重要的工业设施，用于生产球团（球状颗粒），用于冶金和炼钢过程中的焦炭代替物。
本文将全面介绍一个120万吨球团厂的相关信息，并包含以下内容：设计和工艺流程、设备和设施、环境影响、市场前景和可行性研究等。
设计和工艺流程：120万吨球团厂的设计和工艺流程应根据钢铁厂的生产需要进行规划。
一般而言，球团厂的工艺流程包括球团化、烘干、冷却和包装。
球团化过程是将精矿粉末与结合剂混合，经过高温和高压下形成球状颗粒。
然后，球团进入烘干装置，通过加热和通风使其脱水。
接着，球团通过冷却设备进行冷却，以达到适当的温度。
最后，球团被包装并储存，待用。
设备和设施：120万吨球团厂需要一系列的设备和设施来完成工艺过程。
主要设备包括球团机、烘干机、冷却机、包装机等。
此外，还需要配套的输送设备、储存设备、加热设备等。
厂区和厂房的设计要满足设备的布局要求，确保顺畅的生产流程。
对于机器设备的选择，应注重技术先进性、耐用性和高效性。
环境影响：建设120万吨球团厂对环境有一定的影响。
首先，球团化过程中可能产生大量气体和烟尘，对空气质量造成污染。
其次，废水处理也是一个重要问题，需要采用适当的处理技术来达到排放标准。
此外，固体废弃物的处理和综合利用也需要考虑。
厂区周边的生态环境和社会影响也需要充分评估和监测。
市场前景和可行性研究：球团是冶金和炼钢工业中的重要原料，其需求量稳定且持续增长。
因此，120万吨球团厂在市场上有较好的前景。
可行性研究应包括市场分析、成本估算、回收期预测等方面。
通过综合评估经济、技术和环境等因素，可以确定项目的可行性和经济效益，为投资者提供决策依据。
结论：。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6。
3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓,容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓,膨润土仓为一用一备.配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比,自动调节给料量.铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料.膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带.圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。
并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。
设置铁精粉仓库和膨润土库。
铁精粉仓库能容纳约9天的用量,下沉式结构,铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10。
5％左右,不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除,以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
球团生产工艺
球团生产工艺球团生产工艺是一种用于制造铁球的工艺，主要用于体育比赛和训练中使用的装备。
球团由金属制成，具有一定的重量和弹力，可以满足不同场合的需求。
为了确保球团的质量和使用效果，球团生产工艺需要经过以下几个步骤。
首先，选择合适的材料。
球团通常使用铁或铝制造，这些材料有较高的强度和耐磨性，可以经受住长时间的使用和碰撞。
在选择材料时，还需要考虑球团的重量和弹性，以便满足具体的使用要求。
其次，进行球团的铸造。
铸造是球团生产工艺的关键步骤，通过将熔化的金属注入模具中，并经过冷却和固化，得到所需形状和尺寸的球团。
在铸造过程中，需要控制好金属的温度和流动性，以确保球团的密度和表面光滑度。
然后，进行球团的打磨和抛光。
铸造后的球团通常有一些粗糙和凹凸不平的地方，需要经过打磨和抛光来去除这些缺陷，使球团的表面光滑和一致。
打磨和抛光可以使用专门的机器和工具进行，也可以通过人工操作来完成。
接下来，对球团进行涂层处理。
涂层可以增加球团的耐磨性和防锈性能，延长使用寿命。
常见的涂层材料有橡胶、塑料和聚氨酯等，可以根据具体需求进行选择。
涂层处理需要注意涂层的均匀和附着力，以确保球团在使用过程中不易脱皮和破损。
最后，对球团进行质量检测和包装。
质量检测可以通过检查球团的重量、尺寸和外观来进行，以确保球团符合规定的标准。
同时，还可以进行球团的功能测试，如弹跳性和回弹性等。
最后，将合格的球团按照规定的标准进行包装，以便储存和销售。
总之，球团生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多个步骤和环节来完成。
每个步骤都需要精确控制和注意细节，以确保球团的质量和使用效果。
随着技术的不断发展和革新，球团生产工艺也在不断改进和完善，以适应不同需要和要求。
球团作为一种重要的体育装备，对于运动员的训练和比赛有着重要的影响，因此球团生产工艺的质量和可靠性非常关键。
推荐-E3烧结、球团生产工艺流程 精品
带式抽风烧结机是应用最广泛的烧结机。
烧结厂的主要技术经济指标
●台时利用系数（一平方米抽风面积在一小时内的产 量，约为2t/m2h)
●作业率（年实际作业时间与日历时间的比值） ●质量合格率（理化性能符合要求的烧结矿产量与总
产量之比）
2、烧结用仪表传感器
3、烧结典型单元控制系统
料进行配料进行配料、混合； ●在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球； ●生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团
矿经过冷却、破碎、筛分，得到成品球团矿。
球团的生产流程示意图
生球焙烧过程示意图
1、干燥生球，以免高温时水分大量蒸发导致生球破裂 2、焙烧。预热：去除残余水分；焙烧：使高温固结，提高球团机械强度，
链篦机-回转窑焙烧是由链篦机、回转炉、冷却机组合成的焙 烧工艺。
链篦机：完成生球的干燥、脱水和预热； 回转窑：完成高温焙烧； 冷却机：完成冷却。
下课
二、球团生产工艺流程
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料 造块的一种方法。
球团由瑞典于1913年发明，1943年正式使用。 球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多。 不少工厂使用烧结矿和球团矿组成的综合炉料。
球团矿生产步骤
球团生产大致分为三步： ●将细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂（皂土等）原
第三次课
主要内容： 一、烧结生产工艺流程 二、球团生产工艺流程
一、烧结生产工艺流程
1、烧结工艺概述 贫矿经过选矿后的精矿粉和富矿加工过程中产
生的富矿粉不能直接进入高炉冶炼，必须重新造成 块。
常用的造块方法有烧结和球团。 烧结是重要的造块方法。
烧结：在粉状铁物料中配入相当数量的容积和燃料， 在烧结机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产 生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘 接起来，冷却后成为多空质块矿。
球团生产工艺概述
球团生产工艺概述球团生产工艺概述球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。
球团法是由瑞典的A.G.Anderson于1913年取得国内专利的。
但正式采用是在1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石，精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。
50年代中期开始工业规模生产。
由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速，全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一半以上。
烧结和球团有各自的优点互为补充，今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料。
球团生产大致分三步：(1)将细磨精矿粉、熔剂、燃料(1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混合；(2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球；(3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团矿。
有关工艺流程见图图1 球团的生产流程造球设备有圆盘和圆筒造球机，我国基本都采用圆盘造球机，圆盘直径约为3.2～5.5m，倾角为45～50度，线速度约为0.5～1m/s。
造球要加水，但加水过多，将影响生球强度，甚至使生球破碎，故控制加料和加水方式是重要因素。
球团焙烧各阶段反应见图2。
第一步是干燥生球，以免加热到高温时，水分大量蒸发而引起生球破裂。
第二步是焙烧，焙烧分为预热、焙烧和均热三个阶段，预热是为了去除残余水分，焙烧是使高温固结，提高球团的机械强度，同时可提高氧化度和去硫。
球团焙烧设备主要有三种：竖炉；带式焙烧机；链箅机—回转窑带式焙烧机基本结构形式与带式烧结机相似，但两者的生产过程完全不同。
球团带式焙烧机的整个长度上可依次分为干燥、预热、燃料点火、焙烧、均热和冷却等六个区。
其工艺图2 生球焙烧过程特点是：(1)铺有底料和边料，底料的作用是保护炉箅和台车免受高温烧坏，使气流分布均匀；在下抽干燥时可吸收一部分废热，其潜热再在鼓风冷却带回收；保证下层球团焙烧温度，从而保证球团质量，边料的作用是保护台车两侧边板，防止被高温烧坏；防止两侧边板漏风。
球团工艺介绍
球团工艺介绍一、工艺流程图：二、工艺系统介绍：1、精矿过滤系统：主要承担选矿和精选来矿浆的脱水、精矿粉的储存、精矿向球团系统输送、部分精矿粉的装车任务，每小时向球团系统供料380-420吨。
工艺流程：来自选矿和精选的矿浆（浓度50-60%）先经过过滤厂房外的三管分矿器，然后分配到各台过滤机，共配置7台过滤机，正常运行4-5台，型号ZPG-72，盘式外滤，过滤面积72m2，利用系数0.7-1 t/m2.h，每台过滤机都配置真空泵及气水分离器。
过滤后的精矿粉水分在10%以下，精矿粉落在排料皮带上，排料皮带可以移动，可以将料给到取球团的GL-1皮带(去球团生产系统)，也可以给到精矿料仓。
精矿仓面积102m×30m，可以储存矿粉2.5万吨，配置两台20吨抓斗（跨距28.5m），既可以装火车发运，也可以将精矿粉输送到球团生产流程。
矿浆中的水分在过滤后和部分精矿粉形成滤液（浓度5-8%），各台过滤机的滤液合并到滤液泵池（共配置4台砂泵，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m），由砂泵输送到滤液浓缩大井（直径50m），经过浓缩以后的矿浆（浓度35%）经过大井底部排出，由砂泵（2台，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m ）输送到选矿来精矿管道上，经过旋流器浓缩（旋流器型号FX300-GK，）底流进入选矿矿浆中，溢流又返回浓缩大井。
大井分离后的水，悬浮物含量在0.3%以下，由大井周边排出，汇集后由水泵输送到过滤和精选循环使用。
2、干燥系统：主要承担过滤后精矿的进一步脱水任务，使精矿水分在9.2±0.2%，适于造球，处理量380-420吨/h。
工艺流程：来自过滤机或精矿仓的湿精矿粉和链蓖机前辊式布料器的湿返料由皮带转运进入圆筒干燥机（型号φ3.6×29，转速3.45r/min，斜度5%）,干燥机前配置煤粉燃烧炉,(燃煤能力 3 t/h，炉膛温度低于1200℃,火道温度低于800℃) ,燃烧后的高温烟气和湿精矿粉顺流进入干燥机,对流干燥.干燥后的含水废气经过冲击式除尘器净化,排入大气. 干燥后的精矿粉由皮带转运到配料室。
简述球团生产工艺流程
简述球团生产工艺流程
球团生产工艺是一种将铁矿石粉通过高温固结制成球团的工艺流程。
以下是一般球团生产工艺的简要流程：
1. 配料：将铁矿石粉、添加剂（如膨润土、石灰石等）和燃料
（如煤粉、天然气等）按照一定比例混合。
2. 造球：将混合好的原料通过造球机进行造球，制成直径约 10-
15 毫米的球体。
3. 干燥：将造好的球团进行干燥，去除水分，以便进行后续的处理。
4. 预热：将干燥后的球团送入预热器中进行预热，使其温度升高
到一定程度。
5. 焙烧：将预热后的球团送入回转窑或竖炉中进行焙烧，使其在
高温下固结。
6. 冷却：将焙烧后的球团进行冷却，使其温度降低到适宜的程度。
7. 筛分：将冷却后的球团进行筛分，去除不合格的球团。
8. 成品：将合格的球团包装成成品，准备运输和销售。
球团生产工艺的优点包括：铁矿石利用率高、产品质量好、生产效率高、环保等。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍1、球团基本概论(1)、什么叫球团球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。
其过程的实质是：将准备好的原料（细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等），按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。
其过程的产品叫球团矿。
球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。
(2)、球团生产的意义及发展历史世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。
为提高选矿技术经济指标，需细磨（--325目）铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。
球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。
随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。
球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。
近二十年来，世界球团矿产量以每年1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。
在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。
(3)、球团生产技术经济指标及球团矿质量指标①、球团生产技术经济指标a、有效面积利用系数，即单位时间每平方米有效面积的生产量，t/m2h。
b、台时产量，即单位时间每台设备的生产量，t/h。
c、成品率成品率=成品矿／混合料×100%d、出矿率出矿率=（成品矿+返矿）／混合料×100%e、作业率=设备年开动小时总计／年日历天数×24×100%②、球团矿质量指标a、球团矿的化学性质指标主要有球团矿的全铁品位及铁品位稳定率；球团矿的碱度（即球团矿中CaO/SiO2的比值）及碱度稳定率；球团矿的还原度。
b、球团矿的物理性质指标主要有球团矿的冷转鼓指数（%），之为衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标；抗压强度，其测定可在压力机上进行，试样粒度10.0—12.5mm，每次取60个球作检验，以算数平均值或用标准离差表示；低温还原粉化率，之表示还原后的球团矿通过转鼓试验的粉化程度；还原度；还原膨胀指数；荷重软化温度；熔滴特性，即测定球团矿的熔化温度、滴落温度、从熔化到滴落的温度区间及气流通过这一区间的阻力损失，其对高炉操作影响很大。
球团生产的工艺与理论
的速度发展看。球团生产所以能得到普遍发展的原因在于：
1.随钢铁生产发展，天然富矿越来越少，细磨精矿粉 越来越多，球团生产工艺是解决细磨精矿粉的有效途径。
2.球团矿具有良好的冶炼效果。
3.满足高炉合理炉料结构提高入炉矿品位、改善高炉 指标的需要。
4.球团生产的不同形式对大中小企业具有较强的适应 性。
破碎筛分
返矿（＜5mm）
第二章
配料、混合和造球
1.配料：目前有圆盘给料、电振给料、皮带称给料三种 形式给料。配料主要有容积法和重量法两种方法。容积法 是根据料的堆比重不同，用圆盘给料机的闸门控制配料的 一种方法。由于原料的堆比重不同，用圆盘给料机的闸门 控制配料的一种方法。原料的堆比重随其湿度和粒度不同 而发生波动，加上闸门并不是十分可靠，往往被下降的料 挤压后发生变化，各种原料也不是不可被压缩的，还受料 在仓内的高度不同也发生变化，造成配料发生较大的误差， 误差一般均＞5%，为了克服这种配料误差大的缺点，各厂 在生产中积累了丰富的经验，如（1）在安装时要求圆盘中 心与料仓的粗糙度；
（4）定时用称进行校验。由于容积法配料设备简单，便于 操作，因此，目前还被广泛地采用,特别是中小企业目前一 般还采用容积法配料。 重量配料法是按原料的重量配料，它比容积配料法准确， 一般误差在1.0%左右，对于配料量较小的燃料和粘结剂，就 更为明显。重量配料法有利于实现配料自动化。目前不少厂 在圆盘给料机下方安装电子称,及时显示出给料量,有的在给 料机上安装滑差调速电机,保证给料准确性。
带式机法1960年占世界球团产量的34.3%，1975年上升 到占产量的50%，1978年产量达到2.3万多万吨。我国目前 带式机法有鞍钢、包钢、遵义铁合金厂等三座、产量接近 400万吨。 链篦机－回转窑法发展为单机大型化，发展与带式机 相似，最大的链篦机－回转窑占在美国的克利夫兰 －克利
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6.3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。
配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。
铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。
膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。
圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。
并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。
设置铁精粉仓库和膨润土库。
铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10.5%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除，以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
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二系列球团矿冷却系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
3.4.7 主体设备技术参数
①一、二系列链篦机主要技术参数
项 宽度 有效长度 功率 电压 目 单 位 m m kw V 一系列 4 21.5 18.5 380 二系列 4.5 56 11 380
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②一、二系列回转窑本体主要技术参数
首钢球团厂球团工艺流程
首钢球团厂 生产工艺流程简介
首钢球团厂球团工艺流程
1 2
前言
生产线基本概况
3
工序配置
简 介 目 录
4
高炉酸性炉料的对比分析
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1
前言
首钢球团厂始建于1985年，于1986年6月建 成投产，开始金属化球团生产；1989年 3月转产 氧化球团；2000年进行了以优化回转窑长径比和 改进冷却方式为主的工艺改造，率先形成链篦机回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺，年产设计能 力100万吨，开创了国内氧化球团生产技术的新纪 元；
各段分别配置5个、2个、7个。
3.4.2 二系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐 热风机（1#、2#、3#）、1台主引风机、干返放灰部分”等组成 。链篦机工艺分布为五段三室，由鼓风干燥段、抽风干燥Ⅰ段 、抽风干燥Ⅱ段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段构成；风箱共计配置19 个，各段分别配置3个、2个、3个、4个、7个。
首钢球团厂球团工艺流程
2003年 4月份，第二条年产200万吨链篦 机-回转窑-环冷机氧化球团生产线竣工投产， 促进了国内大型回转窑的发展。
也正式随着首钢球团厂对氧化球团工艺和 技术的优化，引领了国内球团工业的发展，尤 其是二十一世纪，链篦机-回转窑-环冷机氧化 球团技术的迅猛发展，促进了与国际先进生产 工艺的接轨。
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3.1.4 工序操作规范要点 ①自产磁精矿粉质量标准
-200目粒度/%
≥80
水份/%
≤8.3
②钠化膨润土质量标准
吸蓝量 g/100g ≥30 胶质价 ml/15g 300±50 膨胀倍数 ml/g 15-25 20min吸水率 % ≥360 粒度 -260目% ≥92 水份 % ≤10
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2
生产线基本概况
100万t/a、200万t/a氧化球团生产线，均为链篦机 -回转窑-环冷机氧化球团生产工艺，产品为酸性球团矿。 稳定的理化成分和优良的冶金性能，成为高炉炼铁的优 质原料，素有“高炉顺气丸”之称。 生产线按流程配置为“原料准备、配料、混合、造 球、生球筛分布料、生球干燥预热、焙烧、冷却、球团 矿储运、煤粉制备喷吹、皂土加工”共计11个重点控制 工序。两条生产线，除年产能力和设备配置规模不同外， 最大的差异体现在生球的干燥工艺不同。100万t/a生产 线采用全抽风的生球干燥工艺，200万t/a生产线采用鼓 风和抽风相结合的生球干燥工艺。
③瘦煤质量标准：
类别
Ⅰ类 Ⅱ类 粒度 mm ≤80 ≤80 干基灰份 % ≤14 ≤14 干燥无灰基挥 发份% 17-22 13-17 干基发热量 MJ/kg ≥29.5 ≥29.5 灰熔点 （变形温度）℃ ≥1400 ≥1400 水份 % ≤8 ≤8
④精矿粉入仓执行单仓、单品种，并最大限度避免同一个仓产生多种 成分的问题。 ⑤精矿、钠化膨润土严禁使用时入仓，杜绝入仓的随意性。 ⑥使用落地矿粉时，必须提前取样，不得无成分入仓。
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3.2 配料工序 配料工序采用重量配料法，实施分品种有成分配料。以精 矿粉量为基准，配加一定比例的钠化膨润土，同步配加一定比例 的润磨干返矿、炼钢除尘灰、20m2除尘灰。 ①一系列配料系统由“6台精矿变频调速圆盘、6台精矿皮 带电子称、2台皂土配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统 设备采用强力混合机（2台）。
首钢球团厂球团工艺流程
3.4 生球干燥、预热、焙烧、冷却
首钢球团厂球团工艺流程
首钢球团厂球团工艺流程
3.4.1 一系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐 热风机（1#、2#、老1#备用）、1台回热风机、1台主引风机、 干返放灰部分”等组成。链篦机工艺分布为三段二室，由抽风 干燥Ⅰ段、抽风干燥Ⅱ段、预热段构成；风箱共计配置14个，
首钢球团厂球团工艺流程
②二系列配料系统由“10台精矿变频调速圆盘、10台精矿皮带电 子称、7台皂土（含炼钢除尘灰、除尘灰）配料皮带称、1台润磨矿配 料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用立式混合机。
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3.3 造球和生球筛分工序 3.3.1 造球系统 ①一系列造球系统由8台圆盘造球机和生球输送皮带等组成。
二系列生球筛分布料系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
3.3.3 工序操作规范要点 ①生球质量控制标准
系列 一系列 二系列 落下强度/次/0.5m ≥5 ≥6 ∮10-16mm粒度合格率/% ≥75 ≥75
②生球布料做到不断料，不拉沟，两边不露篦床，均匀稳定。 ③辊筛间隙满足生球筛分粒度的标准要求，并且辊筛间隙以两 根筛辊之间的中间部位的间隙为准。其中： 一系列上层辊筛间隙15.5±0.5mm；下层辊筛间隙8.5±0.5mm。 二系列各球盘小辊筛间隙分两种标准，即上部筛分不合格粒度 的小球和粉末的辊筛间隙8.5±0.5mm,下部筛分不合格粒度的大球 的辊筛间隙15.5±0.5mm；入链篦机前的大辊筛间隙8.5±0.5mm。 ④当辊筛的筛辊弯曲、变形或由于磨损，造成同一根筛辊不同 部位的间隙差值超过5mm时，利用倒修或全流程检修将该辊更换。
品种 澳块矿 首钢矿业球团 TFe 62.5 65.2 FeO 0.4 0.36 SiO2 3.55 4.86 CaO 0.35 0.48 P 0.035 0.001 S 0.017 0.007
首钢球团厂球团工艺流程
通过化学成分的对比，首钢矿业球团除SiO2含量偏高外，其 他综合指标好于澳块矿，主要有以下两点： ①首钢矿业球团品位明显优于澳块矿，比澳块矿高2.7%。 ②矿业球团硫、磷等有害杂质含量偏低，有利于环境保护。 入炉原料品位高，冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺 利，炉渣带出的热量也就少，这有利于提高产量，降低焦比。生 产实践证明，高炉入炉原料含铁品位每增加1%，焦比降低2%，产 量提高3%。 通过对国内同工艺的氧化球团生产企业进行调研，目前我厂 生产的球团矿，其品位处于明显的优势，大多厂家距我们的实物 质量水平相差较远。 4.2.2 冶金性能的对比分析：
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3.3.2 筛分系统 ①一系列生球筛分布料系统由“摆头皮带（球11）、上层辊筛、 宽皮带、下层辊筛、湿返料输送皮带”组成。
一系列生球筛分布料系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
②二系列生球筛分布料系统由“8台小辊筛、梭车、宽皮带、 大辊筛、生球输送皮带、湿返料输送皮带”等组成。
项 目 单 位 一系列 二系列
回转窑直径
有效长度 斜度 功率
m
m % kw
4.7
35 4.5 200
5.9
38 4.25 160
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③一、二系列环冷机本体主要技术参数
项 中径 有效冷却面积 台车数量 台车宽度 功率 目 单位 m m2 个 m kw 一系列 12.5 69 28 2.2 11 二系列 18.5 121 40 2.45 15
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②二系列造球系统由8台圆盘造球机、生球输送皮带等组成。
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③一系列圆盘造球机主要技术参数 参数名称 直径(mm) 底刮刀类型 主电机功率（kw） 2#、4#、5# 6000 固定 90 其它5台 5500 固定 75
④二系列圆盘造球机主要技术参数 直径(mm) 底刮刀类型 主电机功率（kw） 7000 旋转 160
RI 品种 澳块矿 矿业球团 (%) 67.5 67.35 +6.3 70.3 96.76 RDI(%) mm +3.15 82.4 98.11 -3.15 17.6 1.89 T10% ℃ 1029 1117 Ts ℃ 1188 1275 Td ℃ 1510 1426 ΔPm MmH2O 7862 8354 ΔH Mm 18.41 30 ΔT ℃ 97 77
首钢球团厂球团工艺流程
100万t/a(一系列)生产线工艺流程配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
200万t/a（二ห้องสมุดไป่ตู้列）生产线工艺流程配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
3
工序配置
3.1 原料准备工序 3.1.1 精矿粉进厂 ①一系列精矿粉进厂：有两种途径。其一，由大石河铁矿老仓直接进 厂；其二，利用二系列1#精矿仓给一系列精矿仓供应矿粉。 ②二系列精矿粉进厂：通过翻车机将火车翻斗内的矿粉卸入矿槽，经 皮带输送直接入仓；也可通过原1皮带中部的卸料器，经皮带和堆取料机， 将精矿粉输送至露天料场临时存放。需要使用时，利用堆取料机将精矿粉 输送至0#仓,也可使用铲车利用给3将精矿粉输送至精矿仓。
首钢球团厂球团工艺流程
TFe SiO2 CaO S FeO 10-16mm -5mm粒度 抗压强度
65.205
5.179
0.2
0.004
0.358
83.412
0.739
2658
4.2 高炉酸性炉料的对比分析 炼铁原料是高炉生产的基础，合理的炉料结构是获得良好技术经 济指标的保证。目前，迁钢高炉原料主要采用高碱度烧结矿搭配一定 比例的酸性球团矿和块矿。下面将酸性球团矿与块矿从化学成分、冶 金性能方面分别对比分析如下： 4.2.1 酸性炉料化学成分对比：
一系列球团矿储运系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
3.5.2 二系列储运方式包括生产线直接迁钢、成品仓供迁钢、火运 落地倒运或外销。
二系列球团矿储运系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程