公司品管部管理操作标准流程
品管部管理制度
品管部管理制度一、目的：为了保证公司生产的产品质量符合要求，品管人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
三、车间检验人员的规定1. 检验员根据各自车间、生产线的安排进行工作;2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗;3 .下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
四、来料检验规定1. 对外购原材料的检查：对每批采购回来的原材料〔如高分子、复合膜等〕必须做抽检，抽检比例为5%，检验标准参照«来料检验标准»中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
2. 对外购辅料的检查：对每批采购回来的辅助材料〔如纸箱、胶袋等〕必须做抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验标准»中的规定，并同时检查尺寸、印刷字体及图案、字体及图案颜色等等。
五、制程和成品出货检验规定1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。
2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。
3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否那么造成退货现象，均由本人负责。
4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本人负责。
5、检验员必须认真检验半成品和成品(特别是纸箱和胶袋不能用错等)并作相应地记录，检查品名规格等内容是否符合标准，以免造成发货错误。
6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处分。
7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。
六、检验管理1. 本方法适用于品管部门的根本任务、工作职责及有关部门相互关系和考核内容。
2 .根本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，协助质量认证工作。
品管员岗位职责跟工作流程
品管员岗位职责跟工作流程
品管员是企业质量管理体系中的关键职能,他们的主要职责和工作流程如下:
1. 岗位职责:
- 制定和优化质量控制流程,确保产品质量符合标准和客户要求;
- 审核产品设计文件和生产工艺流程,确保质量控制点得到有效执行; - 组织产品进料/过程/成品检验,并对不合格品进行评审和处置;
- 收集和分析质量数据,提出持续改进的建议;
- 监督供应商质量体系,评估新供应商资质;
- 培训相关人员质量管理知识,提高质量意识。
2. 工作流程:
(1) 计划和策略制定
- 依据公司质量方针,制定质量目标和质量计划;
- 确定关键质量控制点,建立检验标准和方法。
(2) 质量控制
- 审核设计和工艺文件,识别潜在风险;
- 监督来料、过程和成品检验执行情况;
- 对不合格品进行评审、隔离、返工或报废处理。
(3) 过程改进
- 收集统计质量数据,分析质量问题根源;
- 组织开展质量改善活动,持续优化管理体系;
- 监督纠正和预防措施的实施,验证其有效性。
(4) 培训和审核
- 制定年度培训计划,培训相关人员质量知识;
- 定期审核质量体系运行情况,发现薄弱环节。
(5) 供应商管理
- 建立合格供应商名录,评估新供应商资质;
- 持续监控供应商质量表现,采取改善措施。
品管员需要具备扎实的质量管理知识、数据分析能力、沟通协调能力和解决问题的能力,与各部门密切协作,为企业产品质量保驾护航。
品管部门日常管理制度
为加强公司品管部门的管理，提高产品质量，确保产品满足客户需求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司品管部门全体员工。
三、组织架构1. 品管部门设立品管部经理，负责品管部门的全面工作。
2. 品管部门下设质量管理组、检验组、实验室等职能小组。
四、职责1. 品管部经理（1）负责制定品管部门的年度工作计划，并组织实施。
（2）负责组织、协调、监督、检查品管部门各项工作的开展。
（3）负责对品管部门员工进行培训、考核和激励。
（4）负责与相关部门沟通协调，确保产品质量。
2. 质量管理组（1）负责制定和实施产品质量目标。
（2）负责组织产品质量改进活动，提高产品质量。
（3）负责对产品质量进行统计分析，提出改进措施。
（4）负责对供应商进行质量评估和考核。
3. 检验组（1）负责对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
（2）负责对检验过程中发现的问题进行跟踪、处理和反馈。
（3）负责对检验数据进行统计分析，提出改进措施。
（4）负责对检验设备进行维护和保养。
（1）负责对产品进行性能测试，确保产品符合技术要求。
（2）负责对原材料、半成品、成品进行检测，确保质量。
（3）负责对检验设备进行校准和维护。
（4）负责对检测数据进行统计分析，提出改进措施。
五、工作流程1. 原材料采购（1）采购部门提出采购需求，品管部门进行质量评估。
（2）品管部门对供应商进行质量评估，确定合格供应商。
（3）采购部门与合格供应商签订采购合同。
2. 生产过程控制（1）生产部门按照工艺流程进行生产，品管部门进行现场监督。
（2）品管部门对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。
（3）发现不合格品，品管部门及时通知生产部门进行整改。
3. 产品检验（1）检验组对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
（2）检验过程中发现不合格品，检验组及时通知生产部门进行整改。
（3）检验合格的产品，检验组出具检验报告。
4. 产品交付（1）品管部门对交付的产品进行最终检验，确保产品符合质量标准。
品管管理标准
品管管理标准品管管理标准导言品质是企业生存和发展的基础，是企业提高竞争力和市场地位的核心要素。
为了确保产品和服务的品质达到或超过客户的期望，企业需要建立和实施一个科学、系统的品质管理体系。
本文将介绍一个完整的品质管理标准，包括相关原则和实施流程等内容。
一、品质管理原则1. 客户导向：企业需充分理解和满足客户的需求和期望，确保产品和服务能够达到或超过客户的要求。
2. 领导承诺：企业管理层需要以实际行动示范对品质管理的重视和承诺，为品质管理提供支持和资源。
3. 全员参与：品质管理不仅是质量部门或品质检验员的责任，所有员工都应参与其中，共同努力达到品质目标。
4. 过程管理：品质是通过一系列相互关联的过程实现的，企业需要对关键过程进行管理，确保它们符合要求。
5. 数据驱动：品质管理需要基于数据和事实进行决策和分析，以确保持续改进和问题的解决。
二、品质管理实施流程1. 确定品质目标：企业需要确定品质目标，并与业务目标相一致，如提高产品的通过率、减少客户投诉等。
2. 制定品质策略：根据品质目标，制定相应的策略和计划，包括质量标准、质量控制方法等。
3. 建立品质管理体系：建立一套科学、完整的品质管理体系，包括质量手册、工作指导书等文件，明确各级职责和流程。
4. 资源投入与组织：适当投入资源，包括人力、设备等，同时组织和培训员工，确保他们能够履行品质管理职责。
5. 品质控制与监控：实施品质控制活动，包括原材料和生产过程的控制，建立检验和测试的方法和标准，监控品质绩效。
6. 持续改进：通过持续改进活动，如内部审核、问题解决、改进计划等，不断提升产品和服务的品质。
7. 客户满意度调查与反馈：定期对客户进行满意度调查，收集和分析客户反馈信息，以改进和优化产品和服务。
三、品质管理的关键工具1. 流程图：用于描述和分析品质管理过程的各个输入、输出和活动，帮助发现和改进问题。
2. 控制图：用于监控和分析过程的变异性，及时发现和纠正异常，确保过程稳定和品质一致。
化工厂品管部6s管理制度
化工厂品管部6s管理制度化工厂品管部6S管理制度一、目的为了提高化工厂品管部的工作效率，确保产品质量，创建整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度。
二、范围本制度适用于化工厂品管部全体员工。
三、定义6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面的管理活动。
四、整理（Seiri）1. 清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 对实验室和办公室内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
五、整顿（Seiton）1. 必需品定位放置，确保每个物品都有固定的位置。
2. 标识明确，便于员工快速找到所需物品。
六、清扫（Seiso）1. 定期对实验室和办公室进行清扫，保持环境整洁。
2. 对设备进行定期维护，确保设备清洁并处于良好状态。
七、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁和维护程序，确保环境和设备的清洁。
2. 定期检查清洁状况，确保清洁工作的有效性。
八、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守6S规定的习惯，提高个人素质。
2. 定期对员工进行6S管理培训，强化意识。
九、安全（Safety）1. 强化安全意识，确保所有操作符合安全规范。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全操作技能。
十、监督检查1. 品管部负责人应定期对6S执行情况进行监督检查。
2. 对违反6S管理规定的行为进行纠正，并采取相应的预防措施。
十一、奖励与惩罚1. 对于在6S管理中表现突出的个人或团队，给予奖励。
2. 对于违反6S管理制度的个人或行为，根据情节轻重采取相应的惩罚措施。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的解释权归化工厂品管部所有。
3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体操作流程和企业文化。
品管部岗位工作标准及KPI
品管部岗位工作标准及KPI在现代企业中，品质管理部门扮演着至关重要的角色。
品质管理部门负责确保产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
为了确保品质管理部门的工作能够高效地进行，制定并遵守一套明确的工作标准和关键绩效指标（KPI）是至关重要的。
一、品质管理部门的工作标准1. 质量标准制定：品质管理部门的首要任务是制定和维护产品和服务的质量标准。
这些标准应基于客户需求和行业标准，并确保产品和服务在设计、生产和交付过程中符合这些标准。
品质管理部门应与产品开辟、生产和销售团队密切合作，确保标准的有效实施。
2. 测试和检验：品质管理部门负责开辟和实施测试和检验程序，以确保产品和服务的质量符合标准。
这包括原材料和零部件的检验、生产过程中的质量控制以及最终产品的测试。
品质管理部门应制定详细的测试和检验计划，并确保这些计划得到执行和记录。
3. 不良品处理：品质管理部门应制定不良品处理程序，以确保不良品得到及时处理和纠正。
这包括对不良品的分类、追溯和纠正措施的制定。
品质管理部门还应与供应商和客户进行沟通，确保不良品问题得到妥善解决。
4. 过程改进：品质管理部门应积极参预公司的过程改进活动。
他们应采集和分析质量数据，识别潜在的问题和改进机会，并与相关部门合作推动改进措施的实施。
品质管理部门还应提供培训和指导，匡助员工理解和应用质量管理工具和技术。
二、品质管理部门的关键绩效指标（KPI）1. 缺陷率：缺陷率是衡量产品和服务质量的重要指标。
品质管理部门应定期监测和报告产品的缺陷率，以便及时采取纠正措施。
较低的缺陷率意味着更高的产品质量和客户满意度。
2. 投诉处理时间：品质管理部门应设定和监控投诉处理时间的KPI。
这包括从接收投诉到解决问题的时间。
较短的投诉处理时间意味着更快速地解决客户问题，增强客户的信任和忠诚度。
3. 不良品处理效率：品质管理部门应设定和监控不良品处理效率的KPI。
这包括处理不良品的时间和成本。
较高的不良品处理效率意味着更快速地处理不良品，减少生产中断和成本损失。
品管部门的规章制度
品管部门的规章制度第一章总则为了提升产品质量，提高企业效益，提高员工工作积极性，制定本规章制度。
第二章品质控制部门组织结构品质控制部门下设品质控制组、品质管理组、品质改进组，分别负责生产过程中的控制、管理和改进工作。
第三章品质控制部门职责1.负责对生产制程、产品质量进行监测、评估和改进。
2.负责培训员工，提高员工工作技能。
3.负责编制品质控制计划，监督执行情况。
4.负责与供应商进行沟通，配合供应商提高产品质量。
5.负责处理生产过程中出现的质量问题，及时排除隐患。
第四章品质控制部门工作流程1.收到生产部门提供的产品制程信息，制定品质控制计划。
2.执行品质控制计划，对生产过程进行监测，发现问题及时处理。
3.定期对产品质量进行检测，评估产品是否符合标准。
4.收集质量问题及处理情况，及时向管理层汇报。
第五章品质控制部门工作原则1.质量第一，严格执行品控标准。
2.持续改进，不断追求提高产品质量。
3.以客户为中心，满足客户需求。
第六章品质控制部门考核评价品质控制部门负责人定期进行绩效考核，评价员工完成工作情况，对表现突出者给予奖励，对表现差者进行培训，提高工作效率。
第七章品质控制部门奖惩制度1.出现严重质量问题，造成经济损失的，进行责任追究。
2.表现突出者，进行奖励，鼓励员工发扬良好作风。
第八章品质控制部门绩效考核体系绩效考核主要根据完成的品质控制计划，产品质量评价，员工培训情况等方面进行评价。
第九章品质控制部门安全生产管理1.品质控制过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2.品控实验中，使用化学品、物品应注意安全操作，避免事故发生。
第十章品控部门装备保养品控部门设备应定期进行维护保养，确保设备正常使用，准确检测产品质量。
第十一章品质控制部门知识管理品质控制部门应定期开展培训，提高员工技能水平，以提高生产质量。
第十二章品质控制部门信息化建设品质控制部门应建立信息化系统，及时收集、处理产品质量数据，提供决策支持。
品管部管理制度
品管部管理制度品管部管理制度是企业内部重要的管理文件，旨在确保产品和服务的质量，提高客户满意度，促进持续改进和组织的可持续发展。
本文将介绍品管部管理制度的内容和实施要求。
一、制度目的品管部是企业质量管理体系的核心部门，其主要职责是推动企业质量管理体系的建设和运行。
品管部管理制度的目的是确保质量管理的有效性和一致性，最大限度地减少缺陷和质量问题，并提高产品和服务的质量水平。
二、职责与权限1. 品管部负责制定和实施公司质量管理体系，并监督各部门的质量管理工作。
2. 品管部负责制定和维护各项质量管理制度和规范，包括质量目标、流程、程序和方法。
3. 品管部负责组织和进行内部审核，确保质量管理体系的有效性和符合相关标准。
4. 品管部负责与供应商和客户进行沟通和合作，共同推进质量改进和问题解决。
5. 品管部负责收集、分析和报告质量数据，提供管理层决策的依据。
三、质量管理体系1. 质量目标和方针公司制定了明确的质量目标和方针，品管部负责将其传达给全体员工，并监督其落实情况。
质量目标应符合相关法律法规和客户要求，以提高产品和服务的质量水平和客户满意度为导向。
2. 质量流程和程序品管部制定了标准化的质量流程和程序，包括各个环节的职责、要求和流程控制点。
各部门和岗位应按照流程和程序执行工作，确保质量活动的连贯性和一致性。
3. 内部审核品管部定期组织内部审核，以确认质量管理体系的有效性和符合相关要求。
内部审核应涵盖各个部门和岗位，包括流程和程序的履行情况、问题和风险的识别与处理等。
四、质量改进1. 缺陷纠正和预防品管部负责处理产品和服务的缺陷问题，并制定纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
相关部门和岗位应积极配合并及时执行纠正和预防措施。
2. 持续改进品管部鼓励全体员工积极参与持续改进活动，提出意见和建议，并推动改进项目的开展。
持续改进应以客户需求和全面质量成本为导向，不断提高产品和服务的质量水平和企业竞争力。
五、培训和意识品管部负责组织和进行质量管理培训，提高员工的质量意识和专业技能。
品管员岗位职责跟工作流程
品管员岗位职责跟工作流程第一章角色定位一、品管员的主要工作1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。
2、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
4、5S的监督及维持。
5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
6、坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、合理的工作流程1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解①依照规定去做——执行工作计划②确认结束的工作——检查落实③确认后要留下记录——保证追溯性④重新看程序去改善——持续改进才能不断提高三、如何正确定位自身与企业的关系一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：1、企业不是顺风车把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。
人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。
我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。
因为只有这样的员工才是企业进步的根本。
具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。
工作热情可以促进工作能力的提高。
有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。
没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为了加强公司的质量管理工作，提高公司的产品和服务质量，促进公司质量管理体系的持续改进和提升，制定本制度。
第二条品质管理部是公司质量管理体系的执行机构，负责组织和协调公司的质量管理工作。
第三条品质管理部的工作原则是以客户需求为导向，以全面质量管理为理念，以持续改进为目标，以全体员工的参与为基础，以创新和协作为手段。
第四条品质管理部依据公司质量管理体系的要求，制定质量目标、质量方针和质量计划，并负责推动贯彻执行。
第五条品质管理部在公司内部各职能部门和外部合作伙伴之间，负责建立和维护良好的合作关系，共同推动公司质量管理工作的开展。
第六条品质管理部应当采取有效措施，促使公司全体员工树立质量第一的思想，提高质量保障意识，不断改进工作方法，持续提升服务质量和产品质量。
第七条品质管理部要求公司各职能部门和员工必须遵守公司质量管理体系的相关规定，严格执行相关标准和程序，确保产品和服务质量符合客户要求。
第八条品质管理部负责对公司的质量管理体系进行评审和监督，及时发现和解决质量管理工作中存在的问题和隐患。
第九条品质管理部要求全体员工积极参与公司的质量管理活动，不断提升自身素质，为公司的质量管理工作作出积极贡献。
第二章质量目标和质量方针第十条品质管理部应当根据公司的经营战略和发展需求，制定适合公司实际的质量目标和质量方针。
第十一条质量目标应当以产品和服务的质量水平、客户满意度、生产效率和质量成本控制等方面的指标为依据，具体表现为一定时期内的具体指标和达成要求。
第十二条质量方针应当与公司的经营理念和文化相一致，具体表现为：客户至上、持续改进、创新发展、全员参与、诚信守约。
第十三条品质管理部应当定期对公司的质量目标和质量方针进行评估和调整，确保其贴合公司的发展需要和市场变化。
第十四条公司的各职能部门和员工应当根据公司的质量目标和质量方针，制定相应的工作计划和目标，共同推动公司的质量管理工作开展。
品质部职责和工作流程(组织架构图)
1、品质部门职责⑴制订品质检验标准⑵执行试产、进料、制程、成品的品质检验与管控⑶进行制程品质异常分析、改善措施的追踪验证⑷客户抱怨与退货处理、原因分析及改善措施的拟定⑸参与评估供应商品质管控能力⑹校正与控制量规、检验仪器⑺制定培训计划⑻品质信息的收集、反馈2、部门组织构架图仪校塑胶电木电线五金支架陶瓷包装材料品质部SQC品保QE工程师IQC组QA组品检FQA组出货检验IPQC组电木塑胶制一课制二课插头课押出组3.工作职责及能力要求职务工作范围、内容所需具备的能力备注品质主管1、对所属人员的教育培训2、执行状况的稽核3、协助制造部门建立不良产品的纠正和预防措施.中专以上学历,至少3年以上品质管理工作经验,熟悉品质管理运作程序。
熟练电脑操作. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力,了解ISO体系。
IQC 1、免检供货商申请。
2、供应商异常回复追踪验证。
3、进料检验18周岁以上,高中以上文化程度,无色盲,会简单的量具使用及保养,具有一定的沟通、协调能力.有一年以上的工作经验,会使用.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力.熟知进料检验的流程. 会电脑知识IPQC 1、现场首末件检验确认，巡检。
2、问题点的反馈，品质异常改善对策的追踪确认。
3、各工序半成品的检验。
18周岁以上,初中以上文化程度,会简单的量具使用及保养,熟悉抽检方法及对制程不良的处理.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力,熟知制程检验的流程.OQC 出货产品的检验及填写检验报告18周岁以上,高中以上文化程度,会使用简单的量具,熟悉所有出货产品的品质要求. 对本公司产品有一定的了解有一定的识图能力.QA 1、出货稽查2、协助QE工作3、所有量具的使用及点检、保养、校正。
20周岁以上,中专以上文化程度,会使用现有所有量具仪器及其点检、保养、校验,会电脑知识. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力.SQC 1、品质记录的统计(包括周统计、月统计、年统计的品质状况）2、品质所需物品的请购、领用、发放3、技术文件及管理文件的整理、索引保存4、文件及表单的打印及收发18周岁以上,高中以上文化程度,电脑操作熟练,日常报表及统计图的制作.对QC七大手法有相当的了解.QE 1、新产品开发阶段的品质策划、检验标准的制定 .2、客诉及退货的处理。
品质部管理流程范文
品质部管理流程范文一、品质策划1.确定品质目标：根据企业的战略目标和市场需求，制定明确的品质目标，包括产品质量、交付时间、售后服务等方面的要求。
2.制定品质计划：根据品质目标，制定详细的品质计划，包括产品设计、生产工艺、检测方法、人员培训等方面的内容。
3.确立品质标准：制定品质标准，包括产品标准、工艺标准、检测标准等，以明确品质要求，并为后续的品质控制提供依据。
二、品质控制1.供应链管理：对供应商进行筛选和管理，确保供应链中的原材料和零部件符合品质要求，建立供应商评估机制，持续改进供应链管理。
2.检测控制：建立完善的生产检测体系，包括原材料检测、生产过程监控和成品检验等，采用适当的检测方法和设备，及时发现和解决质量问题。
3.过程控制：建立过程管控机制，包括生产过程监控、工艺改进、质量数据分析等，确保生产过程稳定可控，满足产品的品质要求。
4.报告与反馈：建立及时反馈机制，将检测、过程控制的结果及时报告给相关部门，包括生产、质量和管理部门，并按照规定进行问题分析和处理。
三、品质改进1.持续改进：根据品质目标和质量问题的分析，制定改进计划，包括流程改进、设备改进、人员培训等方面，采取措施提高产品质量和生产效率。
2.过程优化：通过质量管理工具，如流程图、数据收集与分析、根本原因分析等，对生产过程进行优化，减少不必要的浪费和错误，提升生产效率和质量水平。
3.人员培训：加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，通过内部培训和外部培训，使员工熟练掌握质量管理方法和技术，为品质改进提供有力的支持。
4.客户满意度：建立客户满意度评估机制，及时获取客户的反馈和需求，分析客户满意度指标，针对客户需求进行改进，提高客户满意度。
品质部管理流程需要在整个企业范围内实施，涉及到供应链管理、生产控制和质量改进等多个环节。
通过有效的品质策划、品质控制和品质改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度，从而提升企业的竞争力和市场占有率。
品管部主要工作流程图
品管部主要工作流程图以下为品管部主要工作流程图：1.产品质量检验品管部首先需要对所生产的产品进行质量检验。
质检员将会检查产品的规格、尺寸、质量、外观等方面，并将结果反馈给生产部门。
2.产品质量控制品管部如果发现产品出现了质量问题，需要立即采取措施进行处理，以控制产生的质量问题扩散。
品管部需要对问题进行研究，并开展相关工作，防止异物、缺陷、损坏等问题的重复发生。
3.品质改善品管部需要定期地对已生产的产品进行研究，以发现潜在的质量问题，并对问题的原因进行分析。
品管部将制定计划，并与相关部门进行沟通和协调，推行相关的改善活动，以提高产品的质量。
4.质量整改品管部如果发现产品存在质量问题，需要及时采取措施进行整改。
品管部需要对问题进行分析，并制定整改计划，并与相关部门进行沟通和协调，推行相关的质量整改措施。
5.供应商管理品管部需要对供应商进行管理，以确保所生产的原材料满足公司的要求。
品管部需要对不符合公司要求的供应商进行筛选，定期进行评估，并进行授权管理。
6.质量服务品管部需要为顾客提供优质的售后服务，以确保产品能够达到顾客的要求。
品管部需要收集顾客的反馈，并进行分析和处理，以改善产品和服务的质量。
7.质量控制品管部需要制定并执行质量控制计划，以确保产品和服务的质量符合公司的要求。
品管部需要对生产过程、制造工艺等进行监控，并进行整改和改进，以提高产品和服务的质量。
8.监督与考核品管部需要对生产、质量等工作进行监督与考核，以确保各部门能够履行质量管理职责。
品管部需要对合格率、返工率等进行考核，并向公司领导汇报质量管理状况。
以上为品管部主要工作流程图。
品管部需要在生产加工、销售等环节下一段工作，使整个流程高效运转，提高项目生产效率和质量。
品管部管理制度
品管部管理制度品管部管理制度第一章总则第一条目的为确保企业产品质量和企业经济效益的发展，制订本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内品管部门及品管相关人员。
第三条法律依据本制度所涉及的法律法规和公司内部政策规定适用的《中华人民共和国劳动合同法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动保障监察条例》、《中华人民共和国行政管理法》，以及公司内部制定的相关规定。
第四条目标品管部门的工作目标是确保企业内部生产过程满足各项要求，产品及服务质量得到保障，减少损失，创造价值。
第二章组织管理第五条职责品管部门主要负责制定质量管理方案、质量检验、产品质量跟进等工作。
第六条人员结构品管部门由负责人、技术人员、检测员组成。
第七条负责人品管部门负责人需要有相关专业知识，负责监督和责任领导品管工作的开展。
第八条技术人员技术人员需要有相关的工业设计、制造工艺、材料等方面的学历和实践经验，主要负责质量管理流程规划、审核和管理等工作。
第九条检测员检测员主要负责产品质量检测、产品瑕疵诊断等工作。
第十条协作部门关系品管部门与其他部门关系密切，常年开展质量管理培训和沟通，与各工序产线协作，携手打造整体质量管理体系。
第三章质量管理第十一条考核流程品管部门进行年度质量管理考评，根据相关考核要求考核，制定考核方案，并对未达标的环节和问题进行整改和改进。
第十二条不合格产品处置品管部门对生产出的不合格产品需要进行相应的处理。
处理方式如下：1.追溯相关人员，查明原因，予以想法的处理；2.将不合格产品登记入库，并标明有关信息；3.对于不合格产品的处理方式，要经过企业领导同意后，进行相应的处理。
第十三条质量投诉处理品管部门负责处理质量投诉，要按照企业规定的处理流程进行处理，对涉及的问题进行调查和分析，有针对性地制定相应改进措施。
第十四条技术文件管理品管部门要确保公司相关技术文件的完备性和准确性，对挂失的技术文件进行及时处理，防止泄密。
第四章保密及违规处理第十五条保密要求品管部门工作涉及公司的质量机密以及技术机密，应严格履行保密制度，对未经授权的人员严密保密，保证公司机密不被外泄。
品管部样件室管理制度及流程
品管部样件室管理制度及流程一、背景介绍在制造企业中，品管部样件室是一个重要的环节，它负责管理和保管各类样品及其相关文件，并确保样品的安全性和可追溯性。
为了规范样件室的管理，提高样品管理工作的效率和质量，制定样件室管理制度及流程是必要的。
二、管理目标和原则1.目标：建立稳定可靠的样件室管理制度和流程，确保样品的正确存放、使用和保管，提高样件室工作效率，保证样件室的工作符合相关法规和公司要求。
2.原则：科学性、规范性、可操作性、可追溯性和安全性。
三、管理制度1.样件室人员管理（1）明确岗位职责和权限，并严格执行。
（2）进行必要的培训和考核，提高员工的专业素质。
（3）建立出入样件室的记录和审批机制，确保样品的安全性。
2.样品管理（1）对收到的样品进行编号，并建立样品档案，包括样品名称、规格、来源等信息。
（2）设立样品存放区域，根据样品的特点制定存放要求，如对耐热样品、易燃样品等进行分类存放。
（3）建立样品领用制度和登记记录，确保样品的使用情况可追溯。
（4）定期对存放的样品进行检查和盘点，确保样品的完整性和准确性。
（5）对不合格样品进行处理，如实施退样、封存等措施，并记录相关信息。
3.样品保管（1）建立样品室环境监控体系，包括温湿度、防尘等设备的使用和维护。
（2）制定样品室进出记录，记录每次进出样品室的人员，确保样品的安全性。
（3）确保样品室的安全设施完善，如视频监控、报警系统等。
（4）制定样品室物品借用制度，确保样品室内的设备和工具不会被滥用或损坏。
四、流程说明1.样品接收流程（1）接收样品前，检查样品包装是否完好，并与送样单上的信息核对。
（2）对样品进行入库登记和编号，填写收样登记表。
（3）将样品送至指定存放区域，并按照规定进行分类存放。
2.样品领用流程（1）使用人员提出领用申请，并填写领用申请单。
（2）样品室管理员根据领用申请单对样品进行核对和登记，确认领用人员。
（3）领用人员在领用单上签字确认，并按指定的时间归还样品。
完整的品质管理控制流程【范本模板】
完整的品质管理控制流程1.QCC：品质保障圈。
包括IQC,IPQC，FQC，OQC,QA，QE，TQC等2。
IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课,组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检,抽检）3.IPQC/PQC：制程检验.在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4.FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装，性能，外观等.保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求.视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库.5。
QA：品质保障工程师.这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质6.QE:品质客诉处理工程师.这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。
包括系统文件控管，客诉8D回复,程序文件制订等7.TQC:全面品质管理。
它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念.在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为贯彻国家法律法规、公司章程和集团公司的政策，加强公司内部管理，提高产品质量，完善公司经营管理，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司品质管理部门，包括产品质量、生产工艺、供应商质量以及内部管理等方面。
第三条品质管理部门是公司的重要职能部门，主要负责产品质量管理、生产工艺改进、供应商质量管理以及内部管理等工作。
第二章组织结构第四条品质管理部门设立部长一人，直接向公司总经理汇报工作。
第五条品质管理部门下设质量管理组、工艺改进组、供应商管理组以及内部管理组等部门。
第六条部门负责人由公司总经理任命，负责组织、协调、监督本部门的日常工作，并对部门成员进行管理和培训。
第三章职责第七条质量管理组主要负责产品质量控制、质量体系建设、质量管理体系评审以及质量改进等工作。
第八条工艺改进组主要负责生产工艺改进、工艺优化、工艺创新以及成本控制等工作。
第九条供应商管理组主要负责供应商评估、供应商管理、供应商培训以及供应商质量改进等工作。
第十条内部管理组主要负责内部管理体系建设、内部流程优化、内部监督以及内部培训等工作。
第四章工作流程第十一条品质管理部门按照公司的生产经营计划，制定相关工作计划，并组织实施。
第十二条品质管理部门要根据产品质量的要求，建立完善的质量管理体系，并进行定期评审和改进。
第十三条品质管理部门要积极与供应商合作，推动供应商质量改进，并加强供应链管理。
第十四条品质管理部门要加强内部管理，建立健全的内部管理体系，规范内部流程，提高工作效率。
第五章资源保障第十五条公司要为品质管理部门提供必要的人力、物力和财力支持，确保部门正常运转。
第十六条品质管理部门要严格控制成本，合理利用资源，确保经济效益和社会效益的最大化。
第六章奖惩制度第十七条公司设立奖惩制度，激励品质管理部门的工作人员，提高工作积极性。
第七章审核与改进第十八条公司对品质管理部门的工作进行定期审核，发现问题及时整改，不断提高工作质量。
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*****有限公司品管部管理操作标准流程制定科室使用科室分发号发布日期实施日期审核批准目录药品管、1理 (1)2、定制调色胶 (2)3、留样管理 (3)4、卫生管理 (4)5、原材料检验管理 (5)6、半成品检验管 (6)7、成品检验管理 (9)8、粘结性、相容性和污染性测试管理 (12)9、仪器管理 (16)10、标识的明示与确认 (21)11、工序管理 (23)12、工作标准管理 (25)13、基胶黏度 (28)30、绩效管理…………………………………………………………14．药品管理文件编号：1、实验室药品实行专人专区管理制度。
2、从仓库领用药品，由领用人填写领料单交质检部主管签字后到仓库领用。
3、从仓库领回的药品由领用保管责任人负责保管。
4、药品在使用过程中，应严格按照实验要求的加入量和操作规范进行操作。
5、药品使用完毕后，应及时放回原保管处严禁随手乱放。
6、所有实验用药品，除特殊需要（需经质检主管同意）外一律不准带出实验室。
7、对违反第6条规定的由质检部主管提出处罚意见从重处罚。
8、药品用之后，其包装容器须经无害化处理后交仓库进入固废处理程序。
、质量主管要建立药品领用台帐，要做到帐物相符。
9．定制调色胶文件编号：1、销售部在收到客户的调色样版后，连同调色申请单一并交品质部。
调色申请单需注明客户名称、颜色、品种、需求数量。
2、品质部在接到调色申请后于三个工作日内向销售部提供小试样品。
3、销售部在收到品质部提供的小试样后及时向客户寄送样品，等待客户确认颜色。
4、客户确认后，由销售部填写《调色胶颜色确认通知单》一式二联交品质部相关人员签收，品质部销售部各执一联。
5、销售部凭品质部签收的《调色胶颜色确认通知单》下单给计划部，并提供小样胶批号。
6、计划部安排生产排期，在生产调度单上注明客户名称、品种、数量、样品胶批号等。
7、车间根据实际情况下单给班组安排生产，车间在生产前半个小时通知品质部派人调色。
8、用于调色胶的高混料，必须是无污染的干净高混料。
9、调色胶生产完成后，由车间反馈至计划部，并通知销售跟踪发货事宜。
、调色质检作好记录，质检主管负责建立调色档案备查。
10．留样管理文件编号：1、取样，车间生产每一行星批，由工序质检在压料（分装）时按随机抽样的原则，抽取2支约300g样品，贴上标识，注明批号等内容。
2、成品检验人员将两支样品一支作检测用，一支留存6个月备查。
3、样品储存满三个月，由检验人员将作检验用的样品打出观察，以跟踪成品胶的贮存性能和其综合性能。
4、贮存性跟踪每月进行一次，在每个月月头对达到贮存期限的样品胶进行一次检测。
5、所有留样胶，均需按品种、生产日期，按顺序摆放。
6、留样胶贮存半年或未到半年已干硬的，由品质部收集后集中交仓库按固废处理程序处理。
7、营销部在领取样品时，先填写好领料单，部门主管签名后到仓库领取。
8、暂时不用的样品三天内必须开好退仓单退回仓库保管。
9、仓库保管的样品储存时间不得超过三个月，必须在三个月内报质检部处理。
改版前一周内，仓库必须将库存的样品全部报质检部处理。
、未按此程序执行的造成样品报废的由相关责任人承担责任。
10．实验室卫生管理文件编号：1、为规范清洁卫生行为，确保实验室卫生整洁，特制定本制度。
2、实验室卫生实行分压包干制3、所有检验人员都应自觉做好本岗位的卫生管理工作，具体有：A、所辖工作台面物品摆放整齐、美观。
B、用过的实验器具等物品随手放还原处，严禁随处乱放。
C、随时保持工作台面整洁、卫生，严禁有油渍、污渍残留在工作台面。
D、定期进行彻底的清扫，彻底消除卫生死角。
4、实验室卫生管理由品质部主管负责督促落实，对不能保持卫生和公共区卫生的人员，第一次口头警告，第二次视具体情况情况给予处罚。
．原材料检验文件编号：1、目的：策划并在受控条件下进行原材料的检测与控制以确保满足生产需求和可追溯性。
2、适用范围：适用于所有进厂原材料的检测，标识控制和可追溯性的控制。
职责：2.1采购部A、负责提供与供方商定的技术指标、执行标准。
B、负责提供供货单位的质量说明资料。
C、负责不合格品的退货事宜。
2.2 品质部A、负责必要的检验作业指导书的编制。
B、负责提供能接受的最低的质量技术指标。
C、负责所有进厂原材料的检验及标识和可追溯性控制。
D、负责所有不合格品的识别、标识及处理的控制。
2.3 仓管部A、负责所有进厂原材料的分类存放和安全控制。
B、负责按品质部的要求，发放或暂缓发放各种原材料给生产部。
3、程序：3.1获得待检验原材料产品特性的信息。
3.1.1原材料检验员根据生产质量要求获得必要的原材料品质要求信息，执行相应的《原材料质量要求》标准。
3.1.2采购部提供与供应商商定的不低于《原材料质量要求》标准的各项技术指标，检验标准和分歧处理办法。
检验3.23.2.1检验的落实品质部在接到仓库的《原材料检验通知单》后，应立即组织检验。
3.2.2检验方法按《检验作业指导书》的规定，对进厂原材料的各项物化性能进行检测。
3.2.3检验记录检验人员按《检验作业指导书》检验完毕后，将实测的各项物化指标真实完整的记录于《原材料检验记录》并签名，报质量主管签字确认。
3.3 检验后处置3.3.1检验员按《检验作业指导书》的规定进行检验及复核后，将检测结果与《原材料质量要求》中规定的标准进行比对，判定为合格的直接填写《原材料检验入库通知单》一式三份，经质量主管签字后送仓管即和采购部。
3.3.2 判定为不合格的报事业部项目经理处，由事业部项目经理根据实际情况决定是否收货或采取其它方式处理。
4、支持性文件：《原材料检验作业指导书》《原材料质量要求》《原材料编号管理规定》5、记录：《原材料检验记录》《不合格品处置通知单》《原材料检验入库通知单》在制品（半成品）检验文件编号：1、目的：策划并在受控状态下进行半成品的检测与控制，以确保满足生产需要和可追溯性。
适用范围：适用于本事业部所有在制品（半成品）的检测，标识控制和可追溯性的控制。
2、职责：2.1 品质部A、负责必要的生产作业指导书的编制。
B、负责必要的检验作业指导书的编制。
C、负责所有在制品检验标准的制定。
D、负责所有在制品（半成品）的检验、标识和可追溯性的控制。
E、负责对不合格提出处理意见。
2.2 生产部A、负责在制品（半成品）的管理，分区存放和安全控制。
B、负责收集在制品（半成品）的各项信息。
C、负责对不合格在制品（半成品）的再加工。
3、程序：3.1 获得在制品（半成品）的各方面的信息。
3.1.1 根据生产质量要求，获得必要的在制品（半成品）品质要求的信息，执行相应的《在制品（半成品）质量要求》。
3.1.2 根据生产实际情况，获取在制品（半成品）实际加工时的各项参数，包括配料参数、工艺参数等。
3.2 检验3.2.1 检验的落实7对在制品（半成品）品质部采取随机抽样方式进行检验，对个别检验。
100%指标（如细度）按批次．3.2.2 检验方法按《在制品（半成品）检验作业指导书》的规定对在制品（半成品）检验后，将测得的各项指标值真实完整的记录于《在制品（半成品）检验记录》中。
3.3 检验后处理3.3.1 检验员进行检验后，将检测结果与《在制品（半成品）质量要求》中规定的要求值进行对比，判定。
3.3.2 经检验合格的在制品（半成品），直接通知生产部进入下一工步。
3.3.3经检验不合格的在制品（半成品），由检验员填写《不合格品处置通知书》交质量主管签字批准后送达生产部进行处理。
3.3.4 在发现不合格在制品（半成品）后，由品质部会同生产部共同进行调查，查明产生不合格的原因，并提出纠正预防措施。
4、支持性文件：A、《在制品（半成品）检验作业指导书》B、《在制品（半成品）编号管理规定》C、《在制品（半成品）质量要求》5、记录：A、《在制品（半成品）检验记录》B、《不合格品处置通知单》C、不合格项纠正预防措施记录8．成品检验文件编号：1、目的：策划并在受控条件下进行成品的检测与分级控制，以确保满足客户的需求和可追溯性。
2、适用范围：适用于本事业部所有产成品的检验、标识和控制及可追溯性的控制。
3、职责：3.1 品质部A、负责必要的生产作业指导书的编写。
B、负责必要的检验规程的编写。
C、负责必要的产品标准的编写。
D、负责产成品的检验分级工作。
E、负责不合格品的识别、标识和处理的控制。
3.2 仓管部A、负责产成品的分区存放和安全控制。
B、负责仓库产品的结构，库存时间等分类信息的收集与反馈。
3.3 生产部A、负责收集产成品的各项参数等信息资料。
B、负责对不合格产成品的再加工处理。
3.4 销售部A、负责及时与客户沟通，降低库存量。
B、负责及时传递客户反馈的信息。
93.5 研发部、负责制定各品种产品的技术指标标准和各项参数。
A．4、程序：4.1 获得产成品各方面的特定信息。
4.1.1 根据研发部制定的产成品的各项技术指标和各项参数标准，获取必要的产成品的品质要求方面的信息，执行相应的《企业产品标准》4.1.2 根据生产实际情况，获取产成品在加工过程中的各项参数。
4.2 产成品的检验规程的确定A、产成品检验执行三级检验制度，分别为出厂一般检验，出厂正式检验、型式检验。
B、根据实际情况和客户的要求，确定相应的检验级别，获取相应的检验规程。
4.3 检验4.3.1 检验的落实对产成品的检验，品质部是检验级别分别采取按采样批次100%抽样检验和按批次抽样检验。
4.3.2 检验方法按选定的检验级别所对应的检验规程的要求对产成品的各项指标进行检测。
4.3.3 检验记录检验人员按相应的检验规程进行检验后，将检验过程中测得的各项指标真实完整地记录于相应的检验记录中，并据此填写检验报告签名后送质量主管签字加盖检测专用章，形成对外检验报告。
104.4报告：检验员对产成品进行检验后，将实测的各项数据与要求的指标值A 相比对，进行判定是否合格。
B 经判定合格的产品，按实测的各项数值，填写相应级别的检验报告，签名后送质量主管市签，加盖检测专用章，形成对外检测报告。
C经检验判定为不合格的产品，按其实际情况，报质量主管由质量主管提出处理意见送项目经理批准后实施。
5、支持性文件：A、《硅酮结构胶企业产品标准》B、《硅酮耐侯胶企业产品标准》C、《硅酮结构胶一般检验规程》D、《硅酮耐侯胶一般检验规程》E、《硅酮结构胶出厂检验规程》F、《硅酮耐侯胶出厂检验规程》6、记录：A、《硅酮结构胶出厂一般检验报告》B、《硅酮耐侯胶出厂一般检验报告》C、《硅酮结构胶出厂检验报告》《硅酮耐侯胶出厂检验报告》D、11．粘结性、相容性和污染性测试文件编号：1、目的：策划并在受控状态下进行粘结性，相容性和污染性的测试和报告的控制，以确保满足客户的需求和期望。
2、适用范围：适用于硅酮事业部为满足客户粘结性、相容性和污染性测试要求进行的粘结性、相容性和污染性测试控制。