滑块斜顶设计要点
滑块设计要求及注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.简图说明简图说明采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。
注塑模具斜顶(侧抽芯 滑块)介绍_(含动画演示)资料
注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。
整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。
Байду номын сангаас
干涉
刻字区域干涉
干涉
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6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和 推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而
可以处理死角了。
动画演示 动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。 1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设 计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜 顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍本月修正简版
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍注塑模具斜顶(Slider)设计介绍1. 概述注塑模具斜顶（也称为Slider）是注塑模具中的重要组成部分。
它的设计和运动能够使注塑模具具备更多的功能和灵活性。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、优势以及在注塑加工中的应用。
2. 设计原理注塑模具斜顶的设计原理是基于滑块原理，通过斜顶的运动使得模具的开合更加灵活。
斜顶通常由滑块、导向机构和驱动机构组成。
2.1 滑块滑块是斜顶的核心部件，它通常由钢材制成，并具有较高的硬度和耐磨性。
滑块与模具底板通过滚动导向机构相连接，可以实现上下、前后的运动。
2.2 导向机构导向机构用于使滑块在模具中的运动保持平稳和准确。
常见的导向机构有导柱、导套和导轨等，它们能够确保滑块的运动轨迹与模具的要求相匹配。
2.3 驱动机构驱动机构通过控制斜顶的运动方式和速度，实现模具的开合和产品的成型。
驱动机构通常由液压缸、气缸或电机等组成，根据注塑加工的需求选择合适的驱动机构。
3. 优势注塑模具斜顶在注塑加工中具有以下优势：3.1 提高产品质量斜顶的运动可以使模具开合更为灵活，从而使产品的成型更加完整和精确。
它可以减少产品的缺陷和变形，提高产品的质量。
3.2 扩展模具功能通过合理设计和安装斜顶，可以实现多腔模具、插件腔、嵌件及特殊结构的模具设计。
这种灵活的设计使得模具具备更多的功能，满足不同产品的需求。
3.3 增加生产效率斜顶的运动速度较快，可以加快模具的开合速度，从而提高注塑生产效率。
，斜顶还能够减少模具的运动阻力，降低注塑机的能耗。
4. 应用领域注塑模具斜顶在各个领域的注塑加工中都有广泛的应用。
它适用于各种注塑产品的生产，包括塑料零件、橡胶制品、注塑包装等。
5. 结论注塑模具斜顶的设计和运动原理使得注塑加工更加灵活和高效。
它的优势在提高产品质量、扩展模具功能和增加生产效率方面都得到了充分的展现。
在实际注塑加工中，合理设计和运用注塑模具斜顶将带来更好的加工效果和经济效益。
斜顶滑块及其避空位的规范设计
在用户没有特殊要求下, 现对斜顶滑块结构要求以下多个形式: 一、 当斜顶上位置很小, 不够锁螺丝时采取销钉连接方法: （见图一）斜顶滑块要求:<1>、 斜顶滑块挂台高度H 及宽度T 尺寸,见表1。
<2>、 销钉用顶针改制,尺寸尽可能选大但不能小于φ1.5mm 。
<3>、 斜顶滑块侧面避空位要求:L1≥斜顶滑动行程+3mm(安全量)。
L2≥2mm(安全量)。
L3: 一般模具L3=0.5mm; 精密模具L3=0.25mm;<4>、 斜顶滑块比顶针板低1mm （顶针板无限位块时可保护斜顶滑块）。
<5>、 斜顶滑块底部及挂台顶部滑动面开“V ”型油槽, 间距10mm 深0.5mm 与滑动方向成45°。
H 及T 尺寸选择: 表1二、 当斜顶上位置足够大（能够收到M5以上杯头螺丝）时采取锁螺丝方法: （见图二）斜顶滑块要求:<1>、 斜顶滑块挂台高度H 及宽度T 尺寸,见表2。
H T 6 6 63图一: 斜顶滑块用销钉连接销钉用顶针改制,尺寸尽可能选大, 不能小于φ1.5mm<2>、 螺丝尽可能选大, 不可有小于M5杯头螺丝。
<3>、 斜顶滑块侧面避空位要求:L1≥斜顶滑动行程+3mm(安全量)。
L2≥2mm(安全量)。
L3: 一般模具L3=0.5mm; 精密模具L3=0.25mm;<4>、 斜顶滑块比顶针板低1mm （顶针板无限位块时可保护斜顶滑块）。
<5>、 斜顶滑块底部及挂台顶部滑动面开“V ”型油槽, 间距10mm 深0.5mm 与滑动方向成45°。
H 及T 尺寸选择: 表2三、 当斜顶胶位沿水平方向有倒扣位(即斜顶相对产品不能水平方向运动, 要成一定角度运动斜顶), 采取加装斜顶座使斜顶滑块沿斜顶座斜向导向槽滑动方法: （见图三、 四）H T 10 6 63图二: 斜顶滑块用螺丝连接螺丝尽可能选大, 不要小于H 及T 尺寸选择: 表3斜顶滑块要求:<1>、 斜顶滑块挂台高度H 及宽度T尺寸见表3。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
斜顶设计规范
② 直身位 h 8 ~ 12mm ③ a
50 ~ 150
Hktg
要保证斜顶滑行距 s
s1
(2 5)
，Hk—顶出最大距离，注意实际顶出 距离<Hk
(b) 顶与下模板的配合孔是过孔，如图 M-M 示
当 B≤1.5A, 要钻斜圆孔；当 B>1.5A 时，要锣腰形孔。 ⑤ 斜行内出的胶位出模斜度要够大，一般单边≥ 5
表面氮化
注意事项： 1.在斜顶较长，且单薄，或倾斜角度较大的情况下，通常采用图示缩短斜 顶的方法，以提高寿命。 2.在斜顶可向胶件外侧加厚的情况下，向外加厚，以增加强度，并使B1有 足够的位置，作为回位装置。 3.加限位块，H3=H1+0.5. 4.斜顶高于胶位0.05-0.10,以免顶出时斜顶刮伤胶件. 5.斜顶及下面垫块表面应作氮化处理,以增强耐磨性. 6.斜顶底部顶针应做管位,具体数字请按图中列表.
增加挂台
增加挂台
约
约
氮化 硬针
注意事项： 1.在胶件有侧凹，而又方便斜顶顶出时，须做斜顶顶出。 2.在斜顶近胶一端，须做大于6mm之直位，并做一平台面， 以避免注塑时斜顶受压而移动。 3.斜顶顶部需高于胶位0.05-0.10mm，以免顶出时擦伤胶位。 4.斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。 5.斜顶底部的横针和滑套必须淬火（HRC50-52），以免磨损。
0
⑥ 斜顶用 H13 （8407）材料淬火HRC43±2，氮化至 HV1000。GM 公司已开定 12*100*210 13.5*155*200,14*155*261,19*182*303 ，4 种规格料，设计时按此规 格靠。 ⑧ 斜顶例图见附页
8.7.2 斜顶定位块
① 斜顶定位块采用青铜材料，整 块线切割斜孔配斜顶。 ② 斜顶定位块按誉铭标准系列选用有五种规格 30*30 1 12 "青铜 ）， （ （ 35*35 1 34 "青铜 ），40*40 2"青铜 ）， （ 20*40, 25*40.
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作方法）
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作⽅法）
注塑模滑块⾥⾯出斜顶的产品⽐较少见，结构也是多样化的，下⾯我来给⼤家分型⼀种滑块⾥
⾯出斜顶的经典机构，希望对⼤家有新的提升。
1.设计思路：做普通滑块机构抽出，红⾊框的钢料卡住⽆法出模，必须线将红⾊框的钢料先脱离
产品再抽离倒扣
2.滑块头部设计：绿⾊为斜顶，带突出的燕尾，品红⾊为滑块，主要是抽出倒扣和驱动斜顶向下
脱扣，燕尾槽滑配。
3.滑块出斜顶机构解剖：斜顶需锁⼀个限位螺丝，限制斜顶向下运动的距离，弹簧是为了防⽌斜
顶跟着滑块往右边⾛。
.滑块出斜顶机构运作原理：斜导柱驱动滑块向右侧抽芯，品红⾊的滑块镶件驱动斜顶向下运
动，同时脱离倒扣，弹簧防⽌斜顶跟着滑块往右边⾛，⾛到⼀定距离以后限位螺丝限死，斜顶
同时跟着滑块抽芯。
我们开通微信号啦！。
大角度斜滑块的设计要点
大角度斜滑块的设计要点学习大角度斜滑块的设计这么久，今天来说说关键要点。
我理解大角度斜滑块设计首先要考虑的就是它的抽芯力。
这可不像我们平常觉得随便给个力就行，比如说就像推门，如果门太重而你推的力不够，门就开不了。
这个抽芯力得根据制品的形状、尺寸和塑料的收缩率等来确定。
我之前就困惑啊，怎么准确地算这个力呢？后来查了些资料，看了一些计算公式，才慢慢有点把握。
这个计算公式里面有好多因素要考虑，像型腔的压力、摩擦系数啥的，就是说如果制品在型腔里的压力很大，那抽芯力肯定也要相应变大，不然抽不出来。
还有啊，斜滑块的导向。
这就好比火车的轨道，轨道要是歪歪扭扭的，火车肯定跑不好。
斜滑块导向不准确的话，在抽芯过程中就容易卡住或者磨损得很厉害。
我总结导向部分的设计要保证斜滑块运动平稳顺滑，可以采用T形槽或者燕尾槽的形式来导向。
对了还有个要点，导向部分的间隙也要设计好，间隙太大了，斜滑块运动就不稳定，太小呢又容易卡死。
大角度斜滑块的角度本身也是个要点。
这个角度太大或者太小都有问题。
角度太大，抽芯的时候需要的力就大，很可能超出机构的承受能力；角度太小呢，又可能会导致滑块行程过长，占用太多空间。
我理解就像我们走路一样，步子迈得太大，可能扯着蛋（不好意思，话糙理不糙），迈得太小呢，又要走太多步才能到达目的地。
一般来说这个角度是在10 - 30度之间比较合适，但也不是绝对的，还是要根据具体情况来调整。
材料的选择也不容忽视，要考虑斜滑块的强度、耐磨性以及成本等因素。
比如我之前设计一个小产品的斜滑块，一开始为了节约成本想用一种普通塑料，结果发现这种材料耐磨性不好，斜滑块用了没几次就磨损得很严重，后来不得不换材料，这才明白材料选择真的要综合考虑。
至于参考资料，有一些模具设计的专业书籍，像《注塑模具设计实例教程》里面有关于斜滑块设计的章节，会有很多详细的案例和公式推导，很值得一看。
另外一些行业的论文期刊，也经常会有新鲜的设计理念和经验分享。
滑块设计要求及注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.采用整体式加工困具形强度压板规格可查标准零压强度销八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
前模斜弹设计注意事项
前模斜弹设计注意事项
前模斜弹设计注意事项包括以下几点：
1. 滑块弹开后，应留有高于滑块斜面高度的2/3长度的管位，否则复位时容易卡死。
2. 滑块斜弹角度小于10度时容易卡死，这主要是由于钢铁的摩擦阻力系数导致的，斜度越小阻力越大，因此建议斜面角度选用10~20°度之间是比较合理的。
3. 滑块导向块角度的设定：
导向块角度可以与滑块斜面平行。
导向块角度可以比斜面小1度，滑块斜面角度大先空掉，以减少滑块斜面与A板在开、合模时的接触面积。
4. 装在后模的拉勾，在斜滑块上的避空要足够（L避空距离），应计算出滑块的行程来确定要避空多少。
5. 拉勾应做点斜度，以减少滑块与动模板间的磨损，一般取C=°~3°，装配位置须在滑块重心3/4处。
6. 需要考虑滑块是斜运动是否会拉伤产品的问题。
斜顶和滑块的选用原则
斜顶和滑块的选用原则在建筑和工程领域，选用斜顶和滑块的原则可是个大问题，今天咱们就来聊聊这个话题，轻松愉快，咱们不急。
斜顶这个东西，听起来就有点高大上，给人一种稳重又豪华的感觉。
想象一下，走在一座大楼里，头顶上那斜斜的屋顶，阳光透过玻璃洒下来，真是让人心情愉悦。
不过，选斜顶的时候，得好好琢磨琢磨它的承重能力，别到时候大风一吹，屋顶就塌了，那可就闹心了。
哎，选材料的时候可不能马虎，得挑那些强韧又耐用的，这样才能放心大胆地使用。
再说滑块，听起来像是个小玩意儿，实际上可大有文章。
滑块主要是用来减小摩擦，让结构运动更顺畅，想想你在滑冰的时候，冰面光滑，滑起来多带劲，反之，你要是在沙滩上跑，那可是个费劲的活。
滑块的材质选择也特别关键，有的材质抗压，有的却不行，要看你的具体需求。
常见的有聚乙烯、聚四氟乙烯，听起来挺专业，但其实就是为了让结构移动时少受阻力，像是给它穿了一双好鞋，走起路来轻松。
选斜顶和滑块时，可得考虑环境因素，比如说，假如你在海边，风大浪高，那斜顶的设计就得厚重点，得能抵挡得住海风。
再说滑块，海边潮湿，材料容易生锈，得选些耐腐蚀的。
有人可能会想，哎呀，这些都是技术活，我不懂。
其实不然，咱们生活中处处都有讲究。
比如说，挑一双运动鞋，你会选那种轻便又防水的吗？建筑设计也是差不多道理，轻松又靠谱，谁不想呢。
说到这里，别以为选材就完事儿了，咱还得考虑经济性。
这可不是小事，花钱得掂量掂量，心里得有个数。
材料的价格波动大，有时候真是让人哭笑不得。
为了节省成本，很多人会盲目选择便宜货，结果用到后悔得肠子都青了。
像有些朋友，买了便宜的东西，结果用了没多久就坏了，费钱又费事，真是得不偿失。
选斜顶的时候，设计的美观性也不能忽视。
想想看，一个好看的屋顶，像是给整个建筑披上了一层华丽的外衣，路过的人都会多看几眼。
大家都想住在一个既实用又漂亮的地方，眼前一亮的感觉，谁不喜欢呢？这时候，设计师就像是个画家，要把每一个细节都考虑周全，让人感觉到舒适又温馨。
斜顶滑块及其避空位的规范设计
版本号：01 （侧向分型与抽芯机构）
图一: 斜顶滑块用销钉连接
（侧向分型与抽芯机构） 版 本 号：01
H 及T 尺寸选择： 表2
当斜顶胶位沿水平方向有倒扣位的(即斜顶相对
采用加装斜顶座使斜顶滑块沿斜顶座斜向导 图二: 斜顶滑块用螺丝连接
螺丝尽量选大，不要小于杯头螺丝斜顶座斜向导向槽角度应与斜顶胶斜顶滑块 斜顶座
（侧向分型与抽芯机构） 版 本 号：01
斜顶滑块在斜顶座斜面上滑动的形式2
动方向保持垂直； 斜顶滑块与斜顶杆定位斜面角度单边取10度。
斜顶座 斜顶滑块。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶机构设计 ppt课件
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3、斜顶各部位设计
3.1.5斜顶机构型芯固定板部分让位孔 • 斜顶穿过型芯固定板,所以在型芯固定板部分需有让 位孔， 孔径大小及位置应保证斜顶能顺利通过,若在 实际设计时, 让位圆孔有干涉其它组件时,可以考虑让 位长圆形孔,位置尽量取整。也可以钻斜孔让位或铣 台阶椭圆孔让位。
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3、斜顶各部位设计
3.1.2斜顶的抽芯距离及斜度计算 • 抽芯距离: S =侧向凹凸尺寸 + (3~5)mm安 全距离 • 斜度: tanα= S / H (H:顶出行程) • α要取整,且一般 3°≦α≦ 15°(特殊情况α 可以加大)
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3、斜顶各部位设计
• 3.1.3斜顶的基本设计 • 当斜顶的宽度在取值方面不受产品的形状限制时,可以如图A 中一样宽度方向取值,否则,当受产品形状限制时,则如B中宽度 应取保证在产品的公差范围内,这样处理以便于线割加工处理.。 (如图4)
ppt课件
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顶出开始时，斜顶杆沿 着斜面开始抽芯，弹顶 型芯由于背面直面的作 用保持在原始位置，顶 住塑件保持不动。当弹 顶型芯脱离背面直面时， 塑件已离开斜顶一段距 离，对斜顶不再有包紧 力，斜顶可以顺利完成 抽芯动作。设计是一定 要注意，d2>d1,否则斜 顶复位时，弹顶型芯与 型芯干涉。
ppt课件 24
4、斜顶的特别设计
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2、斜顶的组成
1斜顶本体 2斜顶导向杆 3斜顶上下耐 磨板 4斜顶座
模具滑块机构的设计要点课件
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
简图
说明
采用嵌入式锁紧 方式,适用于较
宽的滑块 .
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用镶式锁紧方 式,刚性较好一 般适用于空间较 大的场合.
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
注意事项：
a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1 的关系，应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图
两面要靠破接触面 积大 强度好
此面要有间隙 减少接触面 防止卡滞
装配注意事项范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图）
导滑形式如右图所示。
说明
采用整体式 加工困难, 一般用在模 具较小的场 合。
简图
用矩形的压 板形式,加 工简单,强 度较好,应 用广泛,压 板规格可查 标准零件表.
采用”7” 字形压板, 加工简单, 强度较好, 一般要加销 孔定位.
说明 采用压板,中央 导轨形式,一般 用在滑块较长 和模温较高的 场合下。
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使用油缸滑出的滑块要安装行程开关
行程开关
行程开关
外加行程开关
油缸自带感应开关
成型面积多的滑块要 设计冷却水冷却
冷却水路
滑块在天侧的，水路要先接到模板上， 再从模板的反操作侧接出
滑块水路从模板里面接出， 要用铁管接到模板外面再接水嘴
斜顶设计要点：
确定滑出距离→设计斜顶形 式（整体、顶杆）→设计滑 座（工字）→设计水路
一般情况下滑块的锁模面和底 面多要设计耐磨板
耐磨板
耐磨板
斜导柱的固定方式 首选斜导柱固定块固定
次选模板直接固定
斜导柱固定块
对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出 油缸一般使用前法兰的安装方式
油缸一般用专用 的固定块固定
使用前法兰的 油缸抽滑块
用油缸滑出 的要设计行 程开关
油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块 出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸 国产模选用黄岩本地油缸
固定块
斜顶顶面是分型 面的斜顶也可以 用M8的螺丝固定
用螺丝固定
分型面
对出口模要求高 的，斜顶要设计 2个导套
国内模一般无此 要求
导套
滑座一般选用大通的水平型 代号SCGA+D
斜顶杆下面要安装滑座
滑座要安装在下顶针板反面
并设计10MM深的定位槽 滑座左右避空0.25MM，前后要避空10MM 下复板单边避空10MM
Hale Waihona Puke 产品倒扣在动模 面的要设计斜顶
确定斜顶区域与倒扣尺寸
设计斜顶
斜顶尺寸的25MM以上的用顶杆固定 顶杆的尺寸一般20MM以上（最小16MM）
尺寸小于25MM，无法用顶 杆固定的做成整体
30MM
一般情况下顶杆用6MM的顶位销固定
斜定固定用的定位销不能 放在杆中心
斜顶杆容易断
定位销要放在杆的边缘
出口模要求高的 用固定块固定， 这样拆装方便，
对与斜顶尺寸 特别小的可设 计单边工字
斜顶比较单薄的要把工字座加高，以增加斜顶强度 工字座最高不能超过动模底面
对于成型面积比较多的 斜顶要设计水路，水路 从工字座上面通出
水路
水路进出口
滑块和斜顶等真假实体的设计方法 首先设计真实体——即我们需要的零件实体，并添加新的引用集TURE
再设计假实体——即我们需要建腔用的实体，并添加新的引用集FALSE 假实体放在254层里（垃圾层）
这2边要避空4-5MM 前后要避空10MM
成型面积多的斜 顶要设计水路 水路一般设计最 顶针板上面接出
水路转接块
水路
特别大的斜顶， 滑座要固定最上 下顶针板的中间 并设计水路，水 路从下顶针板接 出
水路出口
水路连 接杆
滑座 水嘴
对于整体式 的斜顶，要 设计工字座
工字座
工字座要固定在顶针板里面 斜顶的最底面要在顶针板上面
导向条 压板
对与长度超过400的滑块，除了增 加导向条还要在中间增加工字条
压条
工字条 导向条
尺寸特别小的滑块可采用 单边做压条的固定方式
单边做压条
单边做压条
设计滑块的限位方式 使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧+限位块或限位夹+限位块的限位方式
国产模一般使用弹簧+限位块的限位方式 出口模一般使用限位夹+限位块的限位方式
最后增加一个属性变量 UM_STANDARD_PART=1 就OK了
油缸工字套
所有的滑块都要设计压条（工字） 首选压条在2边的固定方式
次选工字型在底下的固定方式
压条固定处宽15~25MM 压条压滑块处宽5~10MM 压条高度15~20MM
工字固定处宽15~25MM
工字压滑块处宽5~10MM 工字要固定在模
压条高度20~30MM
板里面5~10MM
滑块宽度超过200MM的， 在滑块中间要增加导向条
滑块设计要点：
确定滑出距离→设计滑出方 式（斜导柱、油缸）→设计 压板→设计限位方式（弹簧、 限位夹）→设计水路
确定需要设计 滑块的区域与 滑出距离
滑块实际滑出距 离要〉产品到扣 距离5~10MM
确定需要设计 滑块的区域与 滑出距离
设计滑块与滑 出方式
首选斜导柱滑出方式 次选油缸滑出方式
滑块一般分为 成型部分 定位部分 锁模部分 导向部分
成型部分
定位部分
锁模部分 导向部分
选用斜导柱滑出的 斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度 斜导柱尺寸一般为20~30MM 最小不能小与12MM
斜导柱与滑块 要透空1MM
一般斜导柱固定最滑块顶部
对于高度超过100的滑块，导 柱固定在滑块下部，可以使滑 块滑出更加平稳
耐磨板
耐磨板
滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、 大小、角度等多要一致
弹簧预压后的弹力要〉滑块重量
限位夹的力要〉滑块重量
限位块
弹簧
限位夹
限位块
使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的 滑块要使用2个弹簧限位
弹簧
弹簧
使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG 的滑块要使用2个限位夹
限位夹
限位夹
斜度特别大的滑块，可在 下面增加工字块，用工字 块的滑动带动滑块往下滑
滑块 工字块 斜导柱孔