注塑机锁模力计算的三种方法概述
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些？一、何谓锁模力？锁模力是指注射机合模机构对模具所能施加的夹紧力。
注射过程中，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
机台的最大锁模力，在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，锁模力的单位为千牛顿或吨。
锁模力是一重要参数，锁模力的大小主要选取于制件最大成型面积和模腔压力，锁模力与注射量有关，注射量越大，锁模力也越大。
合模装置的基本成型面积乘实际模腔内压力之积。
叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上能在锁模力不增加的基础上在同一台注塑机上实现任意数量的叠层。
但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大；并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%～15%是比较安全的。
合模装置的基本尺寸主要包括：模板尺寸、拉杆空间距、模板最小开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等，合模装置基本尺寸规定了模具尺寸范围、定位要求。
二、锁模力设定过大，会有哪些不良影响？关于锁模力的正确调较，很多的技术人员并不重视，没有认真去评估锁模力的设定是否合理；或只是简单认为只要大于注塑时模具所受的注塑压力，确保不产生毛边即可；其实，一个产品是有其合适的锁模力的数值，需要找到这个数值设定，过大的锁模力只有坏处，会带来以下八种不良影响：⒈导致压力能源的损耗；⒉哥林柱、机绞部位等机器部件的损伤；⒊模具变形，模具损坏；⒋产品内应力大；⒌锁模太大，模面压死，排气槽效果不理想，模具排气不良，90%排气是从分型面排出的；附带问题：充填困难、注射压力偏大、缺胶、困气、烧焦等问题出现。
⒍产品尺寸偏小；⒎产品重量偏小；⒏产品脱模困难等。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照摘要：一、立式注塑机的基本概念二、锁模力的计算方法1.锁模力的定义2.计算公式及参数3.实例解析三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法2.调节注意事项四、锁模力与制品质量的关系五、总结正文：立式注塑机是一种常见的塑料加工设备，其性能参数中的锁模力对于制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将详细介绍立式注塑机的吨位与锁模力的对照关系，以及锁模力的计算方法、调节技巧和与制品质量的关系。
一、立式注塑机的基本概念立式注塑机是一种采用垂直合模结构的注塑机，其结构紧凑，操作简便，广泛应用于塑料制品的生产。
吨位是衡量立式注塑机性能的重要指标，它决定了注塑机的合模力和注射量。
二、锁模力的计算方法锁模力是注塑机在合模过程中对模具产生的夹紧力，用以防止模具在注射过程中因模腔压力而分开。
锁模力的计算公式为：锁模力（F）= 模腔压力（P）× 制品在分型面上的投影面积（A）其中，模腔压力P可根据制品的类型和质量要求选取，通常在250-700kg/cm之间。
制品在分型面上的投影面积A是指模具分型时，模具两侧所承受的压力面积。
实例解析：假设一款立式注塑机的吨位为100吨，制品的模腔压力为500kg/cm，制品在分型面上的投影面积为80cm。
则锁模力F = 500kg/cm × 80cm = 40000N。
三、立式注塑机锁模力的调节1.调节方法：合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，断开调模装置，慢速锁模操作。
2.调节注意事项：在调节锁模力时，要注意渐进式地减少模厚，以免模厚减少过多导致不能锁模。
同时，要根据制品的质量和生产要求，合理选择模腔压力和投影面积，确保锁模力满足生产需求。
四、锁模力与制品质量的关系锁模力与制品质量密切相关。
合适的锁模力可以保证模具在注射过程中保持稳定，防止因模腔压力而产生变形或破裂，从而保证制品的尺寸精度和表面质量。
锁模力的计算
锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法，第一种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取第二种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明:假设一制品的总投影面积为320c?,所用塑料为PS，制品壁厚为1?，最长流距与壁厚的比值为56:1，计算锁模力如下:第一种方法:根据表1，我们取压力值为此30.9MN/?，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的注塑机第二种方法:从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。
这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
1 MN/m-2=0。
0001 T/mm-2表一热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2 塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6BDS(薄壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1.5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 64.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.023.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flow)4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA(硬) 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9PEBA(软) 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~61.8 PEEK(unreinforced) 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK(reinforced) 4.0~4.6 61.8~92.6PPO-M(unreinforced) 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M(reinforced) 4.0~5.0 61.8~77.2HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(long flow)2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9表二热塑性塑料的粘度系数粘度系数热塑性塑料1.0 PE, PP, PS1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66), POM1.3~1.5 Celluosics1.3~1.5 ABS, ASA, SAN1.5~1.7 PMMA1.7~2.0 PC, PES, PSU安士吨数 1 27 28 2962 45 30 3113 60 35 3484 74 40 3825 87 45 4166 99 50 4487 110 60 5118 121 80 62710 142 100 73612 162 120 83814 181 150 98316 199 200 120720 233 250 141622 250 300 161324 266 350 180126 281 400 1981吨数安士吨数安士 10 0.24 220 18.4 20 0.64 250 22.1 30 1.1 300 28.5 40 1.7 350 35.3 50 2.3 400 42.6 60 3 450 50.2 75 4.1 500 58.2 80 4.5 550 66.5 90 5.3 600 75.1 100 6.1 650 84 110 7 850 122 120 7.9 1000 154 130 8.8 1200 198 140 9.8 1400 246 150 10.8 1600 297 160 11.8 1800 350 180 13.9 2000 405 200 16.1 4000 1070。
锁模力的计算及注射量的计算
锁模力的计算及注射量的计算1，锁模力的计算锁模力（又称合模力），是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。
即P＝kp*SP－锁模力（t）；S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）；Kp－锁模力常数（t/cm2）。
常用塑料Kp值:举例说明：设某一制品投影面积为410cm2，制品材料为ABS，计算需要的锁模力:P=Kp*S=0.4X410=164(吨)。
选用160-180吨左右的注塑机较合适。
另一种粗略计算方法：锁模力=安全系数X总投影面积(c m2)X模腔压力(Kg/cm2)。
即P=1.1*S*F说明：安全系数可取1.1。
模腔压力(F)选取：根据经验，一般以注射压力的一半作为型腔压力的基数，流动性越好的塑料，其取值比一半要高，流动性差的塑料，其取值比一半要低；另深腔产品或深筋位的产品（简单说是难走满胶的产品），其取值也要高些。
上述举例再计算：假设注射压力是100MPa，我们取型腔压力为40MPa=400 Kg/cm2，则：P=1.1*410*400=18040Kg=180.4(吨)2，注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。
由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。
先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多。
见下表：考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（0.75~0.90）X塑料熔融密度X理论注射容积。
（制品质量要求较高时系数取小值）。
锁模力计算公式全面讲解（振业注塑杨建宏）
锁模力计算公式全面讲解（振业注塑杨建宏）锁模力的四种常用计算方法锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。
人们常谈到注塑机的锁模力，但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力计算方，企业相关知识已在博客的上一章：知识普及---注塑机锁模力的真相（杨建宏注塑咨询）讲解了。
锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP-0.32;ABS-0.30~0.48;PA-0.64~0.72;POM-0.64~0.72;加玻纤-0.64~0.72；其它工程塑料-0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T 机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM第二组PA6PA66PA11/12PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力,但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识.锁模力(T) =锁模力常数 Kp＊产品投影面积 S ( CM＊CM)Kp 经验值：PS/PE/PP — 0.32 ；ABS — 0.30~0.48;PA — 0.64~0.72 ；POM - 0.64~0.72;加玻纤— 0.64~0.72;其它工程塑料— 0。
64~0.8 ；例如：一制品投影面积为 410CM^2,材料为 PE ，计算锁模力 .由上述公式计算所得： P=Kp＊S=0。
32*410=131。
2(T)，应选 150T 机床。
350bar*S ( cm^2)/1000.如上题， 350*410/1000=143.5T ，选择 150T 机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法：1 ．投影面积 2 ．模腔压力1、投影面积( S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定(P )模腔压力由以下因素所影响(1 )浇口的数目和位置(2 )浇口的尺寸(3 )制品的壁厚(4)使用塑料的粘度特性(5 )射胶速度3 ．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE— MD PE-HD PP— H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO— M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3 ．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度(流动能力)等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数( K)第一组×1。
0第二组×1。
3~1。
35第三组×1。
35 ~ 1.45第四组×1。
abs注塑模具产品锁模力的计算公式
abs注塑模具产品锁模力的计算公式注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它在塑料注塑过程中起到了关键作用。
在注塑过程中，模具的锁模力是一个重要指标，它决定了模具能否正常运行和生产出合格的产品。
因此，准确计算注塑模具产品的锁模力对于模具设计和生产非常重要。
abs注塑模具产品的锁模力计算公式如下：锁模力 = 产品面积× 注塑压力其中，产品面积是指产品所占据的模具射出面积，通常以平方毫米（mm²）为单位进行计算；注塑压力是指注塑过程中对塑料材料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位进行计算。
注塑模具产品的锁模力计算公式可以帮助我们准确计算出所需的锁模力，从而指导模具设计和生产过程。
下面将详细介绍锁模力计算公式的每个部分。
产品面积是计算锁模力的关键参数之一。
在计算产品面积时，需要考虑产品的形状、尺寸和结构。
一般来说，产品面积可以通过测量产品的尺寸并计算出来。
在实际应用中，可以使用CAD软件进行绘图和计算，以获得更准确的产品面积。
注塑压力是计算锁模力的另一个重要参数。
注塑压力是指在注塑过程中对塑料材料施加的压力。
注塑压力的大小受到多个因素的影响，包括塑料材料的特性、产品的尺寸和结构等。
在实际应用中，可以通过注塑机的参数设置和调整来控制注塑压力的大小。
通过将产品面积和注塑压力代入锁模力计算公式，就可以得到abs 注塑模具产品的锁模力。
锁模力的大小对于模具的设计和生产非常重要。
如果锁模力过小，可能会导致模具无法正常工作或产品质量不合格；如果锁模力过大，不仅会增加模具的成本和复杂度，还可能导致模具损坏或使用寿命缩短。
因此，在设计和生产过程中，需要根据实际情况合理计算和控制锁模力。
总结一下，abs注塑模具产品锁模力的计算公式为锁模力 = 产品面积× 注塑压力。
通过准确计算锁模力，可以指导模具设计和生产过程，确保模具的正常运行和产品的质量。
同时，需要注意合理控制锁模力的大小，避免锁模力过小或过大带来的问题。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照（实用版）目录一、立式注塑机吨位与锁模力的关系二、如何计算立式注塑机的锁模力三、如何调节立式注塑机的锁模力四、立式注塑机锁模力的重要性正文一、立式注塑机吨位与锁模力的关系立式注塑机的吨位和锁模力是两个重要的参数，它们直接影响着注塑机的生产效率和产品的质量。
吨位是指注塑机的注射能力，而锁模力则是注塑机在合模时施加在模具上的力量，用于保证模具在注射过程中不会因为熔料的压力而变形。
一般来说，立式注塑机的吨位和锁模力之间存在一定的对应关系。
吨位越大，注塑机的注射能力越强，所需的锁模力也越大。
这是因为在注射过程中，熔料的压力会随着注射速度的增加而增加，如果锁模力不足，模具可能会因为压力过大而变形，导致产品出现质量问题。
然而，立式注塑机的吨位和锁模力之间的关系并不是绝对的，而是受到多种因素的影响。
例如，模具的设计、材料的性质、注射速度和压力等都会对锁模力产生影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况来选择合适的立式注塑机吨位和锁模力。
二、如何计算立式注塑机的锁模力计算立式注塑机的锁模力需要考虑模具在注射过程中所受到的压力和模具的面积。
一般来说，锁模力需要大于模具在注射过程中所受到的压力和模具面积的乘积。
具体计算方法如下：锁模力 = 模具在注射过程中所受到的压力×模具面积其中，模具在注射过程中所受到的压力可以通过实验测量得出，也可以通过公式计算：压力 = 熔料密度×注射速度×注射压力系数模具面积则是模具在分型面上的面积，可以通过测量得出。
三、如何调节立式注塑机的锁模力调节立式注塑机的锁模力需要根据产品的质量和模具的性质来进行。
一般来说，锁模力的调节可以通过以下几种方式进行：1.调整模具的厚度：通过调整模具的厚度，可以改变模具在注射过程中的受压面积，从而影响锁模力。
2.调整注射压力和速度：通过调整注射压力和速度，可以改变熔料在注射过程中的压力，从而影响锁模力。
注塑机的注射速率和塑化能力的计算公式
1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*（1/2Do）2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw（g）公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 （每分钟/L）即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力.但常常顾及一而忘却整体.这里有必婆大家J'解下锁模力相关的一些知识C 先简单介绍一下锁模力的计算方法。
锁模力常有四种方法计算：方法1:经验公式1锁模力(T)二锁模力常数Kp*产品投影面积S (CM*CM)Kp经验值：PS/PE/PP ・ 0・ 32;ABS - 0・30、0・48;PA - 0. 6・广0・ 72;P0M - 0・64、0・72;加玻纤・0・64、0・72：其它工程塑料-0. 64^0.8；例如：一制品投影面积为410CM2材料为PE,讣算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0. 32*410=131. 2 (T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm*2)/1000.如上题,350*^110/1000=143. 5T,选择150T 机床。
以上两种方法为粗调的讣算方法.以下为比较精确的计算方法1000方法3：计算锁模力有两个重要因素：1.投影而积2.模腔斥•力1.投影曲积(S)是沿若模具开合所观看得到的最大面积C2、模腔压力的决定(P)模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位宜（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度持性（5）射胶速度3・1热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-'ID PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3. 2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下: 组别倍增常数＜K）第一组X1.0第二组XI. 3-1. 35第三组XI. 35〜1.45第四组XI. 45-1. 55第五组XI. 55-1. 70第六组XI. 70-1. 901000 3. 3模腔压力决定于壁厚.流程与壁犀的比例査表得PO-P=PO-K （倍増常数）UiBl力的il »公亢tQfft h F TOX- PMi^Pv 1000壁厚（毫米）3・4锁模力的确定（F）F二p・S=PO・K・S例如零件：聚碳酸屬（PC）灯座锁模力的il•算一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm.壁厚范嗣是1. 9-2. 1mm•并有针型的中心浇口设汁。
注塑机的锁模力怎么定？
注塑机的锁模⼒怎么定？⼀、⾸先来总结⼀下常⽤的单位换算关系（1）压⼒Pa、bar、kg/cm2、MPa、标准⼤⽓压这⼏个单位的之间的换算关系。
1bar：⼀个标准⼤⽓压 1bar = 100000pa = 0.1MPa = 1kg/cm2; 1MPa = 1*106Pa；（2）⾯积单位cm2、mm2、m2的换算关系 由(100cm) = (10mm) = (1m)得： (100cm)2 = (10mm) 2= (1m)2 即：1m2 = 100mm2 = 10000cm2 (3)⼒、质量的相关单位N、kg、t(吨)的转换 1kg的重量是F*a = 1kg×9.8N/kg ≈ 10N, 1吨的重量是1000kg×9.8N/kg ≈ 10000N = 10kN, 由此可见我们平时说的多少吨的锁模⼒其实就是这么多吨的重量，也就是t * 10kN这么⼤的⼒ 不要轻视这些基础知识，我们在计算的时候出错往往就是这些基础没有弄明⽩，做学问不要眼⾼⼿低。
⼆、锁模⼒的计算 ⼀般来说，锁模⼒的计算⽅法有三种常⽤的，两种是靠经验公式的，还有⼀种公式精确计算的，我们在这⾥主要是讨论第三种，精确计算锁模⼒的⽅法。
锁模⼒⼜称合模⼒，是指注塑机的合模机构对模具施加的最⼤夹紧⼒，当溶体充满型腔时，注射压⼒在型腔所产⽣的压⼒总是⼒图使模具胀开，为此，注塑机的锁模⼒必须⼤于这个胀模⼒，⽽这个胀模⼒的⼤⼩等于型腔的压⼒乘于成型制品及浇注及浇注系统在分型⾯上的投影⾯积之和。
计算锁模⼒两个重要因素：（1）投影⾯积（2）模腔压⼒（1）投影⾯积（S）是沿着模具开合所看到的最⼤⾯积（2）模腔压⼒的确定：模腔压⼒由以下因素所影响：（1）浇⼝的数⽬和位置（2）浇⼝的尺⼨（3）制品的壁厚（4）使⽤塑料的粘度特性（5）注射速度注意：注射压⼒不代表模腔的压⼒，因为注射的压⼒在经过流道的时候会急速下降，模腔的压⼒可能只有注射压⼒的30%~60%（好像是这个数据吧，不知道有没有记错了）所以切记不要把注射压⼒等价为模腔压⼒了。
注塑模具锁模力计算
注塑模具锁模力计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm 原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
锁模力常有四种方法计算
锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EV A PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0第二组×1.3～1.35第三组×1.35～1.45第四组×1.45～1.55第五组×1.55～1.70第六组×1.70～1.903．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0?P=P0?K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=P?S= P0?K?S例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照摘要：一、立式注塑机的基本概念二、锁模力的计算方法1.锁模力与投影面积的关系2.锁模力与模腔压力的关系3.安全系数的考虑三、立式注塑机锁模力的调节1.调整容模厚薄2.手动操作开模与调模装置的配合四、总结与展望正文：立式注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的机械设备，其性能参数中的锁模力对于保证模具不被模腔压力所形成的胀模力顶开至关重要。
本文将详细介绍立式注塑机的吨位与锁模力的对照关系，以及锁模力的计算方法和调节技巧。
一、立式注塑机的基本概念立式注塑机是一种采用柱塞或螺杆将熔融塑料注射入模具的设备。
它主要包括注射装置、合模装置、控制系统、加热冷却系统等部分。
其中，锁模力是指合模装置在注射过程中对模具施加的夹紧力，以防止模具因模腔压力而产生胀模现象。
二、锁模力的计算方法1.锁模力与投影面积的关系：锁模力F与投影面积A的关系可以表示为F > pa，其中p为模腔平均压力，一般可通过实验测量得到。
2.锁模力与模腔压力的关系：模腔压力p是注射过程中产生的，与锁模力F的关系为F > kpA，其中k为安全系数，一般取1.1-1.6。
3.安全系数的考虑：在实际生产中，为了保证模具的安全使用，需要在计算出的锁模力基础上乘以一个安全系数k，从而得到最终的锁模力。
三、立式注塑机锁模力的调节1.调整容模厚薄：通过调整合上调模装置开关，使模具的两边开始固定，以达到合适的锁模力。
2.手动操作开模与调模装置的配合：在开模过程中，启动调模装置，逐渐减少模厚以产生锁模力。
注意控制模厚的减少度，以免锁模力过大或过小。
四、总结与展望立式注塑机的锁模力对于保证模具安全和塑料制品质量具有重要作用。
了解锁模力的计算方法和调节技巧，有助于提高生产效率和降低生产成本。
注塑机应具备的注射量和锁模力
1、根据注塑机制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量•当注塑机制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为WpsWps＝（制品重＋浇口系统总重）÷（0.75～0.90）即Wps＝（1.3～1.1）×(制品重＋浇口系统总重)当制品的品质要求较高的时候，上式中的系数应该取大值。
•如果制品是其他塑料（命名为X塑料），仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为WxWx＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重）但是不能简单地用WX值决定注塑机地注射量，必须换成Wps值，换算公式是Wps=Wx×（1.05÷Vx）式中Vx——某种塑料的比重例：设一注塑制品用聚乙烯(PE)作，已计算出制品本身重180克，估计浇口系统重20克，用以上公式先计算出：Wx＝1.2×（180＋20）＝240克从手册查出PE料的比重为Vx=0.92所以Wps＝240×（1.05÷0.92）＝273.9应该选购我公司的11.5盎司（328克）注塑机为好。
2、制品的形状•根据注塑机制品在模板（定模板或动模板）的垂直投影面积，计算锁模力P：锁模力＝锁模力常数×制品的投影面积即P=KpS式中P——锁模力（t）S——制品在模板的垂直投影面积（cm 2 ）Kp——锁模力常数（T/cm 2 ）Kp值例于下列表中（表5）塑料名称PS PE PP ABS PA POM PMMA 其它Kp( T/cm0.32 0.32 0.32 0.3-0.48 0.64-0.72 0.64-0.72 0.65-0.8 0.6-0.852 )•由制品高度确定注塑机应有的开模行程开模行程≥ 2 × 制品高度＋水口长度3、根据制品的材料、制品的壁厚选择螺杆的型号•通用塑料如PE 、PP 、PS 、ABS 等，壁厚较薄的制品，选用A 、B 型螺杆•工程塑料如PC 、PMMA 、PPO 等，壁厚较厚的制品，选用B 、C 型螺杆4、由模具的外形轮廓尺寸，决定注塑机拉杆（导柱）的内间距尺寸、最小模厚•拉杆内距≥ 模具宽度+ （10-20）mm•容模量最小值< 模具厚度< 容模量最大值•模具长度≤ 模板尺寸按模具安装位置，长度：垂直方向，宽度：水平方向，厚度：开合模方向。
注塑机锁模力的计算公式
注塑机锁模力的计算公式
锁模力的确定
锁模力（又称合模力）市注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即 P＝kp.S
式中 P－锁模力（t）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
Kp值列于下表中（表2－4）塑料名称 Kp 塑料名称 Kp
PS 0.32 尼龙 0.64～0.72
PE 0.32 赛钢（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
举例说明：
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
注塑机锁模力计算的三种方法概述
锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积即P=KpS 式中P—锁模力（T）；Kp—锁模力常数（t/cm2）；S —制品在模板上的投影面积（cm2）锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力即：350（kg/cm2）乘以产品的投影面积（cm2）除以1000注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)3.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S举例说明：成型Iphone4/4S手机保护壳已知：产品一出二，厚度0.5，PC材料，制品长（117mm）宽（60mm）求：要用多大吨位的机器成型？解：1、流长比计算流动长度：117mm，厚度0.5mm；流长比：117/0.5=234查曲线得知：P0=700bar；PC的粘度系数在1.7-1.9；2、产品面积=2*117*60/100=140cm23、模腔压力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
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锁模力计算的三种方法概述
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算
经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力
计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积
S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即
P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）
经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以..
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注：除以1000 是将KG 转为吨
第二部分：锁模力精准计算
可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：
计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力
（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积
（2）模腔压力（P）的确定
模腔压力由以下因素所影响：
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度
3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）
粘度等级常数(K)
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第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
×1.45～1.55
第五组PMMA PC/ABS PC/PBT
×1.55～1.70
第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC
×1.70～1.90
3.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)
模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S
Iphone4/4S举例说明：成型手机保护壳）60mm117mmPC0.5已知：产品一出二，厚度，材料，制品长（）宽（求：要用多大吨位的机器成型？..
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解：1、流长比计算
流动长度：117mm，厚度0.5mm；流长比：117/0.5=234
查曲线得知：P0=700bar；
PC的粘度系数在1.7-1.9；
2、产品面积=2*117*60/100=140cm2
3、模腔压力P=P0*K=700bar*1.7=1190bar。
/1000=166.6T 140cm锁模力F=P*S=P0*K*S=1190bar*2需要的锁模力=166.6（1+10%）=183.26T
结合实践经验：160T就可以满足生产。
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