连续梁张拉技术交底
连续梁张拉技术交底
连续梁张拉技术交底概述本文档旨在介绍连续梁张拉技术，包括连续梁的定义、用途和设计原则，以及连续梁张拉的步骤、工具和注意事项。
连续梁的定义和用途连续梁是一种桥梁结构，由多个跨度相同的刚性梁拼接而成，形成具有连续性的结构。
由于连续梁没有横隔板，可以减少构造接缝和维护成本，适用于跨度大、车流量大的场合，如高速公路、城市快速路等。
连续梁的设计原则连续梁的设计需要考虑多个因素，包括跨度、荷载、弯矩、截面形式等。
一般采用三跨单幅和多跨复幅结构，以保证结构刚度和稳定性。
设计时需考虑连续梁与其他部位的转换结构，以及支座和伸缩缝的设置。
连续梁张拉步骤连续梁张拉是指利用张拉设备将连续梁中的预应力钢筋张紧，以增加梁的强度和稳定性。
其步骤如下：1.定位：根据设计要求和标志线，在梁体上标出张拉钢筋的位置和数量。
2.清理：清理钢筋和孔洞，确保张拉道具能够顺利穿过梁体。
3.穿线：使用穿线道具将张拉钢筋穿过梁体，保证其位置和数量无误。
4.张拉：使用张拉设备分别将张拉钢筋张紧至设计要求的张力，并在每次张拉后进行验收和记录。
5.锁紧：将张紧后的钢筋进一步锁定，避免松动和失效。
6.封端：将张拉钢筋端头封端，以保护钢筋不受腐蚀和疲劳。
连续梁张拉工具执行连续梁张拉需要使用以下工具：1.张拉设备：包括水压式张拉器、油压式张拉器和气压式张拉器等，能够根据设计张力对钢筋进行精确控制。
2.穿线道具：包括钩子、弹簧等，用于将张拉钢筋穿过梁体的孔洞。
3.封端工具：包括端盖、带钩、套管等，用于将钢筋端头封闭，防止钢筋腐蚀、疲劳。
连续梁张拉注意事项在执行连续梁张拉时，需要注意以下事项：1.安全：从事连续梁张拉工作的人员必须具有相关的资质和经验，必须遵守相关的安全操作规程，穿戴安全防护装备。
2.质量：必须按照设计要求执行每一个工序，并在每次张拉后进行验收和记录，以确保连续梁的质量和稳定性。
3.环保：在进行封端时必须使用环保的材料和工艺，并注意防止油污、噪音、粉尘等环境污染。
连续梁预应力张拉工程技术交底
连续梁预应力工程施工技术交底一、预应力体系1、纵向预应力体系:预应力筋采用1×7-15。
2—1860—GB/T5224—2003预应力钢铰线，锚固体系采用自锚式拉丝体系,锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193—2008），张拉采用与之配套的机具设备.管道形成采用内径70mm、90mm、110mm塑料波纹管成孔。
2、横向预应力体系：横向预应力筋采用1×7—15。
2—1860-GB/T5224-2003预应力钢铰线,锚固体系采用BM15-4(P）锚具及配套的支承垫板，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193—2008)，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶,管道形成采用内径70×19mm扁形塑料波纹管成孔.3、竖向预应力体系:竖向预应力筋采用Φ25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）要求，锚固体系采用JLM—25型锚具,张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形成采用内径φ50mm的塑料波纹管成孔.二、预应力筋预留管道埋设安装预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表1要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋,纵向预应力管道位置严禁调整。
纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线,所以管道定位要准确牢固，由技术员在CAD图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按60cm间距布置,在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0.6 cm，定位钢筋应与相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。
所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐.为防止位于底、顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出，在曲线范围内沿纵向设置防崩钢筋。
为防止波纹管出现脱节或烧伤(烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆）等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。
19主桥连续梁预应力张拉交底
二、预应力张拉施工工艺
1、预应力张拉施工工艺流程图
锚垫板、连接器安装
预应力筋制作
预应力穿束
千斤顶、压力表校验 第一次张拉前的摩阻试验
张拉设备就位 伸长值计算
预应力筋张拉 张拉至控制应力持压 5min 锚固
测量计算伸长值及回缩量 预应力管道压浆 封锚
2、张拉设备及仪表 ①整体张拉和整体放张采用自锁千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。使用 前应进行校正，在正常情况下，千斤顶的校正系数不得大于 1.05，千斤顶校正后有效使用期限不得超 过一个月或 200 次。每次进行检修后均应重新进行校正后方可使用。 ②高压油表选用防震型，不低于 1.0 级（建议采用 0.4 级），表面最大读数应为张拉力的 1.5～2.0 倍。使用前必须校正，在正常情况下，高压油表校正后的使用期限为一周。如采用 0.4 级压力表，使用 期限为一个月。在特殊情况下，如指针松动，油压指针不回零或其它异常情况，均应拆修重校。 ③压力表应与张拉千斤顶配套校正、配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。 3、张拉前的准备工作 张拉前，应清除锚垫板上的水泥浆，检查锚垫板上的注浆孔是否畅通，并检查锚垫板是否垂直于孔 道。调整钢绞线外露长度，使得两端外露长度大致相等。 检查千斤顶、高压油表是否在有效的使用期内，高压油泵上的安全阀调到最大工作油压时，能自动 打开。 试验室通知梁体混凝土达到张拉强度及弹性模量，并出具混凝土强度报告，混凝土龄期达到设计要 求的天数后，方可进行张拉。 张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用直 径为φ2 0 的套管轻轻将夹片打入锚环内，使得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致，夹片间隙均匀，不 得有错牙。再安装限位板，套上顶环，安装千斤顶并与孔道中心对位，安装工具锚于千斤顶后盖上，精 确对中。做到"三心"同轴，钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，为使工具锚卸脱方便，在工具锚 平片上涂少许黄油。安装油管及压力表。 检查工作锚具是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致。检查各种油管接 头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。检查高压输油胶管是否完好，使用时有无小半径弯曲。 4、理论伸长值的计算 后张法预应力筋张拉伸长值计算公式如下：
连续梁预应力张拉技术交底(三级)11111111
工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：主送单位编号交底名称特大桥梁预应力张拉技术交底日期交底内容如下：一、概况：本连续梁采用二向预应力体系，钢筋、管道密集。
张拉条件为砼强度和弹性模量达到100%，且必须保证砼龄期不小于10天。
预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序先腹板，后顶板，再底板，从外到内左右对称进行。
同一施工节段的预应力按纵向→横向的顺序张拉，并及时压浆。
预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
二、施工交底：纵向、横向预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.24mm，具体内容如下：2.1、纵向预应力索张拉控制纵向预应力索均为两端张拉。
预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长量双控，计算伸长量时采用的孔道偏差系数k=0.0025、摩擦系数u=0.23，锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，张拉时实际伸长量允许±6%的误差。
在正式测量钢索伸长量前应先将钢束张拉应力张拉到10%0，再正式张拉和测量伸长量。
要求张拉完一批钢束，及时抽真空压浆一批，且待压浆强度达到设计强度的80%以上后，方可张拉下一批钢束或进行下一工序施工。
纵向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。
2.2、横向预应力索横向预应力索规格4-ΦS15.20mm预应力钢绞线，采用内径70mm×19mm金属波纹管制孔，真空辅助压浆。
要求一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置。
预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。
横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。
2.3、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。
连续梁张拉技术交底
（4）如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。
（5）检查各项设备是否正常，并测定有关数据。
6.2钢绞线下料和安装
6.2.1钢绞线下料
钢绞线下料长度，遵照下表6-1施工。先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内，抽出内圈的钢绞线的端头从前端的施放孔中牵引出来，然后利用人工牵引至规定的长度，用砂轮机切断。下料时应按编束顺序进行，每束钢绞线与设计或计算长度误差不大于±10mm，束中各根钢绞线长度差5mm。
施工技术交底书
单位工程
北江特大桥西引桥
分部工程
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
分项工程
预应力
工序名称
预应力张拉
在卷扬机牵引钢绞线束的同时，施工人员在束后不断地向前推送钢绞线束，并使两者速度基本同步，以减少牵引阻力、避免钢绞线弯折。
为保证钢绞线束顺利穿过管道，在第一次穿过孔道的单根钢绞线前端固定一个直径比束头大1cm的铁球，借以提前发现孔道内堵塞和不畅问题，并在穿束前予以妥善解决，以免穿束中出现堵塞后进退两难。
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
分项工程
预应力
工序名称
预应力张拉
使用的新油压表。
更换油压表时。
油压表受到剧烈振动冲击时。
油压表指针不回零时，修理后重新校验。
（3）管道及锚口摩阻的测定
张拉时，锚口及管道受力复杂，须通过现场测定来得出预应力损失值。锚口摩阻通过现场预制试验块测试，管道摩阻是对连续梁管道实测得出。
6.3.1.2张拉操作工艺
1、在进行第一批索张拉前，应进行管道摩阻、锚圈口摩阻试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，以确保有效预应力值。当二者差异较大时需调整张拉力。
连续梁预应力张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保连续梁预应力张拉作业的安全顺利进行，预防事故发生，现将连续梁预应力张拉作业的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底范围本安全技术交底适用于本项目所有连续梁预应力张拉作业。
三、安全技术要求1. 人员要求：- 从事预应力张拉作业的人员必须经过专业技术培训，取得相应资格证书，并熟悉预应力张拉作业的操作规程和安全要求。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后、疲劳、身体不适等状态下的作业。
2. 设备要求：- 预应力张拉设备必须符合国家相关标准和规定，经检验合格后方可投入使用。
- 张拉设备应定期进行维护保养，确保其性能稳定可靠。
- 作业现场应配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 作业环境要求：- 作业现场应保持整洁，通道畅通，防止杂物堆积。
- 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 作业现场应采取防滑、防坠落等措施，确保作业人员的人身安全。
4. 作业流程：- 严格按照施工图纸和施工方案进行张拉作业。
- 张拉前，应对张拉设备、锚具、钢绞线等进行检查，确保其完好无损。
- 张拉过程中，应密切观察张拉设备的工作状态，发现异常情况立即停止作业，并及时处理。
- 张拉完成后，应对预应力筋进行锚固，确保其位置正确、牢固。
5. 安全注意事项：- 严禁超张拉，防止预应力筋断裂。
- 严禁擅自调整张拉设备，防止发生意外。
- 严禁在张拉设备附近进行无关作业，防止碰撞、坠落等事故发生。
- 作业过程中，应密切注意张拉力值和伸长量，确保符合设计要求。
- 张拉完成后，应对预应力筋进行检验，确保其质量合格。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员进行抢救。
2. 根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如心肺复苏、止血、灭火等。
3. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
五、总结连续梁预应力张拉作业是一项高风险作业，为确保作业安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术要求，加强安全意识，共同营造一个安全、有序的施工环境。
连续梁张拉压浆施工技术交底
连续梁张拉、压浆施工技术交底施工技术交底项目工程名称新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-9标段建设单位施工单位兰新铁路甘青有限公司中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区单位工程名称翟寨子特大桥连续梁工程（DK417+021.50～DK417+167.20）交底部位张拉、压浆、封锚交底日期交底内容：《连续梁张拉、压浆、封锚施工技术交底》附后。
2021年7月10 日交底单位中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区编制技术负责人复核接受人翟寨子连续梁张拉、压浆、封锚施工技术交底一.编制依据（1）中铁第一勘察设计院《预应力混凝土连续箱参考图》图号：兰乌二线施桥参14A-Ⅲ（2）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2021）。
（3）《兰新铁路第二双线甘青段施工作业指导书》二.适用范围适用于翟寨子特大桥（DK417+021.50～DK417+167.20）连续梁张拉、压浆、封锚施工作业。
三、预应力规格及型号简介本桥采用三向预应力结构，张拉过程遵循先纵向后竖向再横向的张拉顺序。
纵向预应力筋采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2021预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用YCW400B型千斤顶，管道形成采用直径90mm的金属波纹管成孔。
横向预应力筋采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2021预应力钢绞线；锚固体系采用BM15-4(P)锚具及配套的支座垫板；张拉体系采用YDC240Q型千斤顶；管道形成采用内径70*19m扁形金属波纹管成孔。
竖向预应力筋采用Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，型号为JL32，锚固体系采用JLM-32型锚具；张拉体系采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径Φ50mm铁皮管成孔。
四、张拉工艺流程预应力张拉工艺流程见预应力张拉工艺流程图。
1张拉机具鉴定等准备工作预应力筋穿束安装工作锚具和夹片检查夹片安装情况及测量初始伸长值开启油泵张拉到初始应力0.1σcon停油持荷5分钟张拉到设计应力σcon 测量伸长量停油持荷5分钟回油锚固、退千斤顶翟寨子连续梁预应力张拉流程图五、预应力张拉施工注意事项1）混凝土强度不得小于95%的设计强度，弹性模量达到100%，并龄期不得小于7天后方可张拉。
梁板张拉施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与梁板张拉施工的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底时间（具体日期）三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
（2）检查施工现场的安全生产条件，确保符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）张拉过程中，非施工人员不得进入施工现场，以确保施工安全。
（3）施工人员应熟悉张拉设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）张拉前，检查张拉设备、锚具、夹具等是否完好，确保其符合使用要求。
（5）张拉过程中，严禁使用电弧焊对梁板进行切割或焊接。
（6）张拉过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 张拉过程中的安全操作要点（1）张拉前，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）张拉过程中，严格按照张拉顺序进行操作，避免出现应力集中现象。
（3）张拉过程中，注意调整张拉力，确保张拉力均匀。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保设备安全可靠。
（5）张拉过程中，检查锚具、夹具等连接部位是否牢固，防止发生脱落。
4. 张拉后的安全注意事项（1）张拉完成后，检查梁板外观质量，确保其符合设计要求。
（2）张拉完成后，对张拉设备、锚具、夹具等进行检查、维护，确保其安全可靠。
（3）张拉完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取相应措施予以整改。
4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
5. 技术人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
五、交底人（具体姓名）六、接受交底人（具体姓名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
连续梁张拉技术交底
连续梁张拉技术交底张拉工艺描述1. 断筋工艺在进行连续梁张拉之前，首先要进行断筋工艺，即将梁体中间的预留构配筋方案进行实施。
在施工中，需要注意以下几点：•断筋前需要进行梁体局部的清扫，保证周围环境清洁；•在进行构配筋加固之前，要先测量梁体的水平度和线性度等参数，以保证后续的施工质量；•断筋完成之后要对梁体进行保护，避免其在后续施工中受损；2. 吊装设备准备在进行连续梁张拉之前，需要准备好吊装设备。
具体包括：•吊装机械：包括起重机、起重索具等；•吊装架：需要架设在梁体上，以保证连续梁的稳定；•千斤顶：用于进行梁体的微调，保证其水平度和线性度。
3. 张拉工艺流程连续梁张拉工艺流程一般分为以下几步：•将张拉用的临时梁带吊装到梁体上，用千斤顶进行微调；•紧固预应力锚具和张拉锚固件，进行预应力张拉；•进行初张拉，张拉力约为总预应力的30%~40%；•进行中张拉，张拉力约为总预应力的70%~80%；•进行极限张拉，张拉力达到总预应力的100%，并保持一段时间。
工程质量要求1. 规范性要求按照规范要求进行施工：•按照设计要求施工；•施工中不得擅自变更构造、连接方式等；•做好装配精度控制；•遵循安全施工要求；2. 张拉质量要求梁体的张拉质量关系到整个工程的质量，需要注意以下几点：•预应力锚固件和张拉机构应符合规范要求；•张拉应达到设计预应力水平，允许误差不超过5%；•梁体的变形应符合规范要求；•应记录张拉过程中的数据，进行后期跟踪和分析。
3. 安全质量要求施工中需要特别注意安全施工要求，避免安全事故的发生。
主要涉及以下几点：•施工现场禁止吸烟、明火等易燃易爆物品；•施工中要注意保护梁体，避免梁体震动、位移等；•张拉机械设备应分类存放、检修、维护，保证机器的正常运转；•全程贯彻安全生产标准化施工要求，加强对现场工人安全教育与管理。
施工方案1. 施工流程•确定张拉计划，并确定预应力张拉力；•协调好施工关系，为施工做好准备；•设置施工标志和安全设施；•进行断筋和设备准备；•进行梁体吊装和千斤顶微调；•进行预应力锚固件和张拉锚固件的紧固和张拉；•进行各阶段张拉工艺操作；•进行放松并处置张拉锚具；•进行验收并做好后续管理工作。
连续梁预应力张拉、压浆技术交底
连续梁预应力张拉、压浆技术交底一、背景介绍连续梁作为桥梁结构中的一种，具有跨度大、刚度好、平面曲线美观等优点，在大型桥梁工程中得到了广泛应用。
然而，连续梁的建设对预应力张拉和压浆技术的要求较高，尤其是在桥梁的承载能力和使用寿命等方面，需要严格把控预应力张拉和压浆工艺的质量。
本文旨在交底连续梁预应力张拉、压浆技术，以确保连续梁的质量和稳定性。
二、预应力张拉技术交底（一）张拉前准备在进行预应力张拉作业前，需对张拉用的预应力钢束进行检查和验收。
验收内容包括检查预应力钢束的表面是否有裂纹、锈蚀等情况，检查钢束长度、直径是否符合要求，确保其质量符合标准。
同时，对张拉设备进行调试和检查，确保操作人员能够正常操作设备，预应力钢束到位后能够正常张拉。
（二）张拉过程1.张拉前准备工作完成后，应先进行小张拉。
必要情况下需进行升高程序，使钢束逐步达到设计预应力。
2.进行中张拉时，应根据张拉计算书和张拉图控制钢束的张拉力。
在钢束的张拉过程中，应记录张拉力的变化，以便进行张拉的跟踪。
3.进行大张拉时，应严格按照张拉计算书和张拉图的要求进行操作，确保钢束达到设计预应力的要求。
（三）张拉后工作在预应力钢束完成张拉后，应立即对钢束进行紧固，固定在锚具上。
对钢束锚具的固定应符合设计要求，并进行验收。
对张拉设备进行清理、检查、维护，保证设备能够继续使用。
三、压浆技术交底（一）浆液搅拌在进行压浆之前，应先将水泥、石膏、石灰、砂、水等原材料进行混合搅拌，并由压浆负责人检查浆液的比例和搅拌是否均匀，确保浆料的质量。
（二）浆料注入将搅拌好的浆料倒入注浆泵中，然后通过注浆管道进行注浆。
注浆过程中，应注意控制浆液流量和压力，以保证注浆的质量。
当压力达到预定值时，应及时停止注浆，并进行检查、记录。
（三）压浆后工作在压浆完成后，应及时进行检查，确保浆料已充分填充在波纹管、预应力管和缝隙等处。
对于注浆不充分的地方需进行二次注浆和检查。
同时，应对压浆设备和工具进行清理、维护和保养，以确保下一次施工安全、高效。
连续梁预应力张拉压浆技术交底
技术交底书交底日期技术交底内容：一、预应力张拉1、张拉准备按规定对锚具、夹片等进行检验；对千斤顶、油泵、油表等进行配套标定；千斤顶作业空间的检查、确认；对梁体作全面检查。
割除多余钢钱线：钢较线外露喇叭口的长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15Cm的张拉富余量。
富裕量不能过大，否则将增加施工难度。
测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机应备齐。
张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。
安装工作锚和夹片：装好锚具后用手锤垫在木头上敲击锚具，直至不能敲动。
接着将夹片装入锚孔，用比钢较线直径略大的钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内。
用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片间的缝隙和外露量。
装好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀，否则重装。
安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦，安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，以便用倒链调整千斤顶，使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致，保证钢绞线顺直，减少张拉摩阻力。
为使张拉后夹片退锚顺利，在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。
安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内，相互之间密贴；“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心；各种油管接头满扣上紧，千斤顶、油表安放位置配套正确。
2、张拉作业（1）所有纵向预应力束张拉均使用自锚式锚具、按“左右对称、两端同时”的原则进行。
连续梁预应力张拉应在梁体强度达到100%,弹性模量达到设计强度的100%后进行。
检查油管路连接可靠、正确后，开动油泵，使钢较线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴线基本一致，以保证钢钱线自由伸长，减少摩阻。
同时调整工具夹片使之卡紧钢较线，以保证各根钢较线受力均匀。
然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加载，测量并记录钢校线初始伸长量。
完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉力。
连续梁施工张拉交底
2．严格按照设计顺序进行张拉，左右对称进行，最大不平衡束不超过1束；两端同时张拉，使两端伸出量基本一致。
3．千斤顶和油表要一一对应，按照标定报告提供的对应关系绑定使用。
4．安装限位板，过渡套，千斤顶，工具锚，工具夹片时需型号配套，卡位准确，安装紧密。
技术交底书
编号：JSJDS -2011
主送单位
技术科
日期
XXX
工程名称
XXX大桥
交底依据
XXX-17
后张法预应力连续梁张拉技术交底
后张法连续梁预应力分为纵向、竖向、横向三向预应力，张拉顺序为：先纵向，后竖向，再横向；具体先腹板后顶板，从外到内对称张拉。
张拉作业指导
1．张拉前检查所用的千斤顶，油泵是否完好，配件（锚垫板、过渡套、工具锚、夹片、30cm钢尺）是否齐全、配套。
5．开油泵人张拉及回油时要时刻紧盯油表读数，及时开关油泵。
6．采取切实有效措施防止夹片和其他小配件丢失及损坏。
安全注意事项
1．严格遵守相关施工安全规范。
2．支架要搭设牢靠，并为张拉作业提供足够空间。
3．张拉时千斤顶前方及下方严禁站人。
千斤顶回油到位（回油表开始有读数）时要及时关闭油泵，防止千斤顶损坏。
2．按交底书提供的张拉顺序进行张拉，单束预应力筋的张拉过程为：
（1）由内至外依次安装好限位板，过渡套，千斤顶，工具锚，工具夹片。
（2）按交底书提供张拉力及油表读数进行张拉，张拉过程为
0→10%σ(con)→20%σ(con)→100%σ(con)
油表读数至10%张拉力时关闭油泵，用钢尺量千斤顶活塞伸出量及工具夹片外露量，记录数据；开启油泵，油表读数至20%张拉力时关闭油泵，量千斤顶活塞伸出量及工具夹片外露量，记录数据；开启油泵，油表读数至100%张拉力时关闭油泵，停5分钟，查看油表读数是否下降，如有下降，补张至交底书提供的数值，再次量千斤顶活塞伸出量及工具夹片外露量，记录数据；。
梁板张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与梁板张拉施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握梁板张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）严格按照施工图纸、施工方案及安全技术交底要求进行施工。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员不得进入作业区域。
（2）施工区域应保持整洁，施工材料、工具等应堆放整齐，不得影响施工安全。
（3）施工过程中，施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
3. 张拉设备安全操作（1）张拉设备必须经过专业检测，确保设备性能良好，符合安全要求。
（2）操作人员应熟悉张拉设备的操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。
（3）张拉过程中，设备应保持稳定，不得发生倾斜、振动等现象。
4. 张拉过程中的安全注意事项（1）张拉前，对梁板进行验收，确保梁板质量符合要求。
（2）张拉过程中，应严格控制张拉力，不得超过设计要求。
（3）张拉过程中，密切关注张拉设备的运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（4）张拉过程中，严禁施工人员站在张拉设备附近，避免发生意外伤害。
5. 施工后的安全检查（1）张拉完成后，对梁板进行验收，确保张拉效果符合设计要求。
（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，按国家相关法律法规和行业标准执行。
【结束语】为确保梁板张拉施工安全，请全体施工人员严格遵守本安全技术交底，提高安全意识，共同努力，共创安全文明施工环境。
连续梁预应力张拉安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、安全注意事项1. 人员安全（1）参加预应力张拉作业人员必须经过专业技术培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，遵守高空作业安全规程。
（3）严禁酒后、疲劳作业，确保作业人员身体状况良好。
2. 设备安全（1）张拉设备、工具、安全防护设施等必须符合国家相关标准，确保性能良好。
（2）定期检查张拉设备，发现故障及时上报，严禁带病作业。
（3）现场配备消防器材，确保消防设施齐全、有效。
3. 施工现场安全（1）施工区域应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场，确保施工安全。
三、操作规程1. 张拉前准备（1）检查张拉设备、工具、安全防护设施等，确保性能良好。
（2）对张拉人员进行技术交底，明确操作规程和安全注意事项。
（3）对张拉设备进行调试，确保张拉力准确。
2. 张拉操作（1）根据设计要求，确定张拉顺序、张拉力、张拉速度等参数。
（2）严格按照操作规程进行张拉，确保张拉力均匀。
（3）张拉过程中，密切观察张拉设备、预应力筋、锚具等，发现异常情况立即停止张拉，查明原因后进行处理。
3. 张拉后处理（1）张拉完成后，检查预应力筋、锚具等，确保符合设计要求。
（2）对张拉设备、工具进行清理、保养。
（3）做好张拉记录，为后续施工提供依据。
四、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止张拉作业，确保人员安全。
2. 根据事故情况，采取相应应急措施，如灭火、救援等。
3. 事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
五、总结本安全交底旨在提高连续梁预应力张拉作业人员的安全意识，确保施工安全。
连续梁张拉、压浆技术交底
连续梁张拉、压浆技术交底一、背景连续梁是大跨径桥梁常用的一种结构形式，其特点是梁段之间采用现浇钢筋混凝土悬臂连接，形成无缝、连续的梁体结构。
在连续梁的施工过程中，梁体需要进行张拉和压浆等工艺，以确保梁体的安全性和稳定性。
二、连续梁张拉技术1. 张拉锚具安装在进行连续梁张拉工作之前，需要先按照设计要求在梁体上安装张拉锚具。
张拉锚具的数量、型号、位置等要按照设计要求进行设置，并且张拉锚具的安装应符合技术规范的要求。
此外，安装时需要注意锚具定位的准确性和固定的可靠性。
2. 预应力筋制作预应力筋是进行连续梁张拉工作的关键材料，其质量直接关系到梁体的安全性和稳定性。
预应力筋需要按照设计要求进行制作，并且应经过检验合格后方可使用。
同时，在进行预应力筋制作的过程中，要注意保证预应力筋的加工质量，确保其满足技术规范要求。
3. 张拉作业在进行连续梁张拉作业时，需要按照设计要求进行预紧力的设置，并确保作业过程中张拉力的平稳、稳定。
同时，在进行张拉作业的过程中，还需要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
三、连续梁压浆技术1. 浆料配制连续梁压浆是为了填充梁体中的悬缝和孔洞，提高梁体的整体质量和强度。
在进行连续梁压浆作业时，需要按照设计要求进行浆料的配制。
浆料的配制应根据技术规范和设计要求，按照一定比例进行拌和，确保浆料的质量和配比的准确性。
2. 压浆作业在进行连续梁压浆作业时，需要按照设计要求进行作业。
压浆作业应采取机械化方式，并严格掌握压浆厚度和压浆时间。
同时，在进行压浆作业的过程中，还需要注意现场环境和人员的安全。
四、质量控制连续梁张拉、压浆作业是桥梁施工中非常重要的工序，需要严格按照技术规范和设计要求进行施工，并建立严格的质量控制体系，确保施工质量。
施工过程中，需要对各项参数进行监测和控制，如张拉力、浆料配合比、压浆厚度等，以保证梁体的质量和强度达到设计要求。
五、结语连续梁张拉、压浆技术是桥梁施工中非常重要的一项工艺。
04 连续梁张拉、压浆技术交底(横向张拉)
三、张拉施工措施
（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
4、对于连续梁补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
4、预应力钢铰线必须请有资质的第三方进行检测。使用前应检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常锲紧和正常张拉。
5、锚具安装位置要准确。锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。
（2）严格执行张拉操作规程
四、压浆施工工艺及注意事项：
1、压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水，波纹管封闭端应留排气孔。
2、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。
5、预应力张拉应在正常温度条件下进行。
（3）滑丝与断丝的处理
连续梁张拉技术交底
预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前应先进行标定，确保张拉质量。其中千斤顶初次使用，、使用三个月或张拉达三百次需校核，压力表作业达三百次需校核。张拉过程中设备出现漏油检修等需重新校核。
根据相关规范，锚口损失率由现场摩阻试验结果取值。0#块张拉前需提前做摩阻试验，确认锚口损失率。
摩阻系数，管道偏差系数根据图纸要求，80m，100m连续梁摩阻试验在5#块进行，48m连续梁在3#块进行。根据所得摩阻系数计算张拉伸长量。在之前节段，摩阻系数，管道偏差按图纸给出值计算伸长量。
横向预应力手动张拉施工：
横向预应力筋应在梁体两端交替单端张拉，宜从已施工端进行顺序进行。每一梁段伸臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。同时横向预应力张拉不宜滞后纵向预应力张拉三个节段。
预应力筋为螺纹钢筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续1min~2min,并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。
交底地点：交底日期：
纵向预应力张拉施工(智能张拉)：
纵向预应力张拉先张拉腹板预应力，后顶板、底板预应力。张拉时做到对称、平衡预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对应张拉，最大不平衡束不应超过1束。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长量进行校核，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，超出规定范围时应停止张拉锚固。张拉步骤为0→初始应力→锚外控制应力（持续5min作伸长量记录）。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。
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表格编号三级技术交底书
项目名称新建铁路青岛至连云港铁路工程
共5页交底编号
工程名称跨环胶州湾高速公路特大桥
设计文件图号青连施桥-03、青连桥通-Ⅰ-08（200）
施工部位
跨S328省道连续梁预应力张拉施工技术交底（内容）
交底日期年月日
一、交底范围：该技术交底适用于跨环胶州湾高速公路连续梁预应力张拉施工。
二、技术交底内容
（一）具体要求及说明
1、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。
张拉时，模板松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
2、预应力张拉分阶段一次张拉完成，预应力混凝土用螺纹钢筋不需要冷拉。
3、纵向预施应力采用两端同步张拉，先腹板束，后顶板束，由外到内左右对称进行。
4、每个梁段钢筋张拉顺序：先梁段纵向预应力钢束，后腹板竖向预应力钢筋，最后顶板横向预应力钢束，并及时压浆。
预施应力采用双控，以张拉力控制为主，以预应力钢筋伸长量作为校核。
5、隔板处横向预应力束张拉顺序：从隔板外侧至内侧对称张拉。
6、张拉预应力钢绞线时，张拉程序：0→初应力（0.2σcon）→σcon，持续5min锚固。
7、钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为195GMPa。
梁体采用C55混凝土，钢绞线张拉时，张拉钢束在梁体混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，且混凝土龄期不小于5天后方可进行。
8、为了尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并应采取切实有效的措施保证压浆质量。
9、备用孔道不使用时，必须压浆填实；钢绞线张拉后，必须用钢筋混凝土封端。
10、预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，公称直径15.2mm，采用自锚式拉丝体系锚具。
预应力应左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束。
11、竖向预应力钢筋采用Φ25mm预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB830，抗拉强度标准值为830MPa，其技术条件应符合GB/T 20065-2006标准。
12、预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。
采用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。
三级技术交底书表格编号项目名称新建铁路青岛至连云港铁路工程共5页
交底编号
工程名称跨环胶州湾高速公路特大桥
设计文件图号青连施桥-03、青连桥通-Ⅰ-08（200）
施工部位
跨S328省道连续梁预应力张拉施工技术交底（内容）
交底日期年月日
交底人审核人
接收人单位职务接收日期。