PP打包带生产车间设计
机用PP塑料打包带生产工艺及设备分析
机用PP塑料打包带生产工艺及设备分析摘要：我国从上世纪70年代开始引进塑料打包带，塑料打包带属于一种单轴取向塑料捆扎材料。
塑料打包带具有质量轻、耐腐蚀、使用便捷等多种优点，因此很快取代了传统的铁皮、纸条打包带，目前在国内外工业包装领域的发展非常迅速，由于其本身独特的特点在中小型商品连续性的快速打包行业中应用非常广泛。
【关键词】PP塑料打包带；生产工艺；设备引言PP塑料打包带主要生产原料包括PP树脂以及相关的填充料，整个生产过程主要包括了挤出、冷却、热拉伸、轧花、热处理、材料等几个生产工艺，不同生产工艺的具体要求以及性能指标都存在较大差异，现做如下分析。
1 挤出成型部分挤出成型部分主要是将原材料按照一定的配方比例给出特定形状和特定要求的片带。
1.1原料选择PP树脂牌号的不同其实力所含有的分子量以及分子量的分布状况差异非常明显，由此就会对树脂熔融材料性质以及加工特征等产生极大的影响。
当分子量较大的情况下材料拉伸强度以及拉伸率都会呈现出逐渐升高的趋势。
而纤维延伸性能也会受到分子量和分子量分布状况严重影响，因此通常情况下将不同牌号的PP 树脂实际的应用领域以及加工方法也存在较大差异。
为了能够进一步提升PP打包带的性能和拉伸强度以及弹性的，必须要对PP树脂的溶体指数进行合理的选择。
通常情况下PP树脂的溶体指数处在1~4g/10min的范围内[1]。
PP打包带在具体生产过程中通常会在生产材料中加入适量的填充母料。
APP填充母料由于其具有分子量小、软化点低、流动性好、对设备磨损量低、生产简单、操作方便、质量稳定等一些优点得到广泛应用[2]。
在打包，在生产过程中加入APP填充母料能够进一步提升打包带的塑性、弹性，也能够有效起到增润的效果，而且打包带的拉伸强度相关的物理机械性能也能得到明显提升，但是这种填充母料的添加会使的产品刚性受一定影响，而且当其添加量超过一定限值时会使得生产工艺发生改变，出料速度更快，对产品质量会形成一定影响。
PP打包带生产车间设计
PP打包带生产车间设计生产车间设计是一个关键的环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
在设计生产车间时，需要考虑多个因素，如生产工艺流程、物料流动、人员流动、设备布局等，以确保生产过程的高效和顺畅。
本文将探讨PP打包带生产车间设计的相关问题，并提出一些建议。
首先，对于PP打包带的生产工艺流程，我们需要明确每一个生产环节，从原材料的准备到最终产品的包装。
生产车间应该具备足够的空间来容纳所有的设备和工作区域，以确保物料流动的顺畅。
考虑到PP打包带的特性，需要有专门的区域进行原材料的储存和预处理，例如原料的过滤、清洁等。
同时，还需要设有专门的区域进行产品的加工和包装，以确保产品质量和外观的一致性。
其次，物料流动是生产车间设计中需要特别关注的一个方面。
在设计生产车间时，需要确保物料在不同工作区域之间的流动是方便和高效的。
最好的方式是将工作区域按照生产流程的顺序布置，以便物料的自然流动。
同时，需要考虑到不同物料之间的隔离和防止交叉污染的措施，以确保产品的质量和卫生。
此外，考虑到人员流动是生产车间设计的另一个重要方面。
在设计生产车间时，需要考虑到员工的工作条件和安全。
每个工作区域都需要足够的空间让员工自由行动，并且需要有充足的通道和出口，以确保员工的安全。
同时，还需要设立专门的洗手间和更衣室，以提供员工良好的工作环境。
最后，设备布局是生产车间设计中的一项关键任务。
在设计生产车间时，需要充分考虑设备的布局和安全。
设备之间需要有足够的间距，以便员工进行维护和清洁。
同时，在选择设备时，需要考虑设备的效能和能耗，以确保生产过程的高效和经济性。
综上所述，PP打包带的生产车间设计需要考虑多个因素，包括生产工艺流程、物料流动、人员流动和设备布局等。
设计优秀的生产车间可以提高生产效率、确保产品质量和员工安全，并且具备良好的经济性。
因此，在设计PP打包带的生产车间时，需要充分考虑以上因素，并根据实际情况进行调整和改进。
聚丙烯包装线
故障判断和分析
缝纫机断线故障：1，穿线错误，没有按照正常
穿线方法进行，存在忘记穿的孔；2，缝纫机勾 针缠线，这就要求操作人员每次在穿线完成后， 需要打开缝纫机底线护板，进行检查；3，压角 压力太紧或太松或没有推上压角；缝纫机在没 有袋子通过时空缝纫导致断线；4，直针弯曲与 勾针间隙改变；5，缝纫机线从小孔中跳出来或 刮到机械；6，线的质量有问题（选用3x3股强 力维纶或涤纶塔线，规格为1kg/只，单强9.5kg， 长度约3400m）；7，折边太大或太小；8，缝纫 机本体存在故障；（在这里一定注意，不允许 在针已经扎入物料袋时反向输送皮带）
部位的两个光电，一定要擦拭干净；将缝纫机盖打开使用气管吹 除粉尘；同时对设备进行巡检，确保各个部位的部件无外力损伤；
将各个包装物准备完善；检查各个检测点螺丝是否松动。安全 注意事项：不允许在皮带转动过程中，从皮带上部跳跃；每
一台设备开车前必须目视检查该设备对应的部机是否正常，是否 有人员正在进行维修操作或停留在上面；设备启动是否存在对周 围人员或物体造成伤害；托盘仓托盘不能过多，最多12个托盘； 并且托盘仓附近禁止近距离停留，防止托盘滑落伤人；特别是码 垛机，一定要检查升降机下面是否有人员；必要时按下急停按钮， 在升降机侧面有两个铁管钥匙，可以在维修过程中，将其插入升 降机两侧的孔内，可以从机械上进行保护。
中国石化九江分公司
故障判断和分析
• 故障处理：在正常运行状态下，出现停车现象的原因有：
• 按下“停止按钮”； • 缝纫机断线； • 码垛连锁状态下，码垛出现故障，导致连锁停车，这时触摸屏
会出现码垛机故障指示，如果处于码垛连锁解除状态下，码垛 机出现故障，不会影响生产线运行状态，或者在码垛故障情况 下，仍然可以启动生产线； • 手动机闸拨至释放或手动输送选择开关没有位于停止状态； • 输送单元异常信号：请检查输送单元是否出现电机跳闸现象， 输送单元选择开关是否处于联动状态；
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计
聚丙烯(PP)是一种具有优良性能的高分子材料，被广泛用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。
本文将介绍一个年产3万吨聚丙烯的车间工艺设计。
1.原料准备生产聚丙烯的主要原料是丙烯，其它辅助原料包括催化剂、抗氧化剂和稳定剂等。
原料应通过输送系统送入车间，并按照一定比例混合。
2.反应器设计聚丙烯的制备主要通过聚合反应进行。
反应器是实现聚合反应的核心设备，其设计应考虑反应物质的混合、传热和传质等过程。
反应器应具备良好的密封性能、搅拌性能和温度控制性能。
3.聚合反应条件聚丙烯的聚合反应需要在一定的温度、压力和催化剂浓度条件下进行。
反应温度一般在150-250℃之间，压力在1-3MPa之间。
催化剂的选择和浓度对聚合反应的速度和聚合度等性质具有重要影响。
4.聚合反应控制聚丙烯的聚合反应属于放热反应，需要通过控制温度来维持反应的平衡。
可以通过加热或降温来调节反应器的温度。
此外，还需要控制反应过程中的搅拌速度和催化剂的加入速度等参数。
5.分离与精馏聚合反应后，得到的聚丙烯溶液需要进行分离和精馏。
分离过程可以采用离心分离或过滤等方法，将聚丙烯和溶剂分离。
然后通过蒸馏装置将溶剂从聚丙烯中蒸发出来，得到纯净的聚丙烯产品。
6.成品处理得到的聚丙烯产品需要进行后处理，包括干燥、粉碎和包装等工序。
聚丙烯产品应保持干燥状态，以免吸湿影响品质。
粉碎工序将聚丙烯颗粒破碎成所需的粒径。
最后，将产品包装成适当的规格，方便储存和运输。
7.废水处理生产过程中会产生部分废水，其中可能含有有机溶剂和其他污染物。
废水应经过处理达到排放标准。
处理工艺可以包括沉淀、过滤和生物处理等步骤。
8.安全措施生产聚丙烯过程中需要注意安全措施。
包括操作人员必须穿戴适当的防护装备，设立安全防护设施，定期检查设备和仪表的运行情况，并建立应急预案，及时处理可能发生的事故。
以上是一个年产3万吨聚丙烯车间工艺设计的概述。
根据实际情况，还需要进行更详细的设计和计算，并考虑到设备的选型、能耗的控制和生产的经济性等因素。
2023年产4万吨顺丁橡胶聚合车间的设计论文方案模板
生产过程监控
1. 设备监控：对于生产过程中的设备，需要进行实时监控， 包括设备的运行状态、运行参数、故障报警等。可以采用 传感器、仪表等设备来实现对设备的监控，将监测数据传 输到中央控制室进行分析和处理，及时发现设备故障，保 证生产线的稳定运行。 2. 生产数据分析：除了对设备的监控，还需要对生产数据 进行监控和分析。通过对生产数据的实时监测和分析，可 以及时发现生产过程中的异常情况，如质量问题、能耗过 高等，进而采取措施进行调整和改进。同时，对生产数据 的长期分析，可以为企业提供决策支持，优化生产流程和 产品质量。
顺丁橡胶聚合车间设计
顺丁橡胶聚合车间的设计需要考虑到工艺流程、设备布局和环境因素
Carol
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CONTENTS
车间布局设计 物料处理流程 生产设备选型 工艺流程设计 安全环保措施 质量控制措施
01
车间布局设计
ChatPPT Generation
车间总体布局
1. 车间布局设计必须符合工艺流程，确保产品生产的连续性与 高效性。 2. 要考虑到生产设备的布置在车间内的空间分配，以提高生产 效率和便利操作。 3. 为了确保工人的安全和获得良好的劳动条件，要设计合理的 通道和工作区域。 4. 设计车间的进出口通道，以方便原材料和成品的运输和储存。 5. 考虑行人和车辆的流动性，合理规划车间内的交通道路和停 车区域。 6. 考虑到设备维修和保养的需要，应合理规划设备的存放位置。
4. 安装空气过滤系统：在车间内安装高效空气过滤系统，以去除空气中的颗粒物和有害气体。
聚丙烯成品车间包装工艺流程
聚丙烯成品车间包装工艺流程一、前期准备工作1. 确定包装材料和包装形式。
针对不同类型的聚丙烯成品，选择合适的包装材料和包装形式，包括包装袋、包装箱、包装盒等。
2. 对包装中的产品进行分类和分组。
根据产品的尺寸、形状、重量等特性，对产品进行分类和分组，确定不同产品的包装方式。
3. 准备包装设备和工具。
包括包装机、封口机、热收缩机、打包机、称重器等设备，以及包装袋、包装箱、胶带、气泡膜、填充物等各种包装材料和工具。
二、包装工艺流程1. 检查产品质量。
在进行包装前，需要对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准要求，无损伤、变形等质量问题。
2. 包装材料准备。
根据产品的特性和包装要求，选择合适的包装材料和包装形式，并进行相应的准备工作。
3. 包装设计和方案确定。
根据产品的包装要求，设计出合适的包装方案，确定包装袋的尺寸、包装箱的尺寸、填充物的类型和用量等。
4. 包装材料切割和制作。
根据包装设计和方案，对包装材料进行切割、折叠、胶合等制作工艺，制作成合适的包装袋、包装箱等。
5. 包装机调试和设置。
对包装机进行调试和设置，包括设置封口温度、速度、压力等参数，以确保包装机能够正常运行和完成包装作业。
6. 进行包装作业。
根据产品分类和分组，将产品放入合适的包装袋或包装箱中，并进行相应的封口、打包、填充等作业。
7. 检查和修正。
对包装作业过程中的问题进行及时发现和修正，确保包装的质量和完整性。
三、包装检验和质量控制1. 包装质量检验。
对包装的质量进行全面检查，包括包装外观、封口牢固性、填充物的充实程度等，确保包装符合标准要求。
2. 包装数量检验。
根据产品的包装数量要求，对包装的数量进行检验，确保产品的数量和包装一致。
3. 包装标识和标签。
对包装进行标识和贴标签，包括产品型号、规格、数量、生产日期、批次号等信息。
四、包装成品存放和出库1. 包装成品存放。
将包装好的成品进行分类、整理、堆放或码垛，并进行相应的标识和记录。
年产18万吨聚丙烯生产线设计
设计年产量为18万吨聚丙烯的生产线需要考虑以下几个方面：原料供应、生产工艺、工艺流程、设备选择以及环保要求。
1.原料供应:在设计生产线时，需要确保有足够的原材料供应，包括丙烯、催化剂、溶剂和稳定剂等。
需与供应商签订长期稳定的原料采购合同，以保证原料的供应稳定性和质量。
2.生产工艺:生产聚丙烯的典型工艺是石油炼油厂的裂解同时生产丙烯和丙二烯，采用丙烯浓缩、聚合、固化三个步骤。
其中聚合反应是最重要的一步，需要选择适当的催化剂、溶剂和稳定剂，并控制反应条件（温度、压力、反应时间）以达到最佳的聚合效果。
3.工艺流程:生产线的工艺流程包括原料处理、聚合、固化和后处理等步骤。
原料处理阶段用于口头丙烯纯化，并去除杂质。
聚合阶段是将纯化的丙烯与催化剂、溶剂和稳定剂一起进入反应器进行聚合反应。
聚合反应后，需要进行固化，即将聚合得到的聚丙烯进行干燥和固化处理，以达到理想的物理性能和质量要求。
最后是后处理阶段，包括颗粒形成、包装、质量检测等。
4.设备选择:设备的选择应根据产能、质量要求和成本因素来决定。
常用的设备包括聚合反应器、固化器、旋转机械设备、干燥设备、包装设备、储存仓等。
在选择设备时应考虑其生产效率、安全性以及环保要求等。
5.环保要求:在生产线的设计中，需要符合相关环保法规和标准，采用先进的环保设备和技术，以减少废水、废气和固体废物的排放。
应配置废气处理系统、废水处理系统以及固体废物处理系统，确保生产过程中的环境污染达到可控范围。
综上所述，设计年产18万吨聚丙烯生产线需要综合考虑原料供应、生产工艺、工艺流程、设备选择和环保要求等多个方面。
通过科学合理地设计生产线，可以确保生产过程的稳定性和产品质量，同时最大程度地减少对环境的影响。
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计
要求写明工艺程序及其设备设施配置等
一、工艺流程
1.分子筛原料分选、抗爆处理
从现今的成型原料市场中向仓库订购原料，检查原料的品质指标。
原
料通过分子筛，把小颗粒减少，进行抗爆处理保护装置，确保原料处理的
安全性。
2.滑移驱动
把原材料按比例混合，然后把混合物通过滑移驱动，大概计算出均质
原料的最佳分散和投料量，充分利用空间，提高效率，同时有效控制成本。
3.橡胶机生产
把原材料通过橡胶机加工成聚丙烯，利用橡胶机可以把原料进行塑性
变形，并且控制塑性变形的参数，保证分子连接，聚合，消去气泡，改变
材料的性能，最终得到聚丙烯制品。
4.抽气式挤出机生产
把橡胶机加工出的聚丙烯放入抽气式挤出机，利用抽气式挤出机生产
出聚丙烯制品，通过控制压力，时间，温度，可以产出圆筒形，棒状，薄
膜等各种形状的聚丙烯制品。
5.低温拉伸技术
把抽气式挤出机生产出的聚丙烯制品进行低温拉伸技术，通过拉伸技
术改造聚丙烯的结构，使得聚丙烯具有较高的强度，耐磨性和光泽度等性能。
6.热成型。
年产35万吨聚丙烯聚合工段工艺设计
摘要本设计的内容是关于年产35万吨聚丙烯聚合工段的生产工艺设计，设计中包括工艺流程设计、物料衡算、热量衡算，设备选型，安全环保和经济技术评价。
在本文中比较详细的计算出来了原料的单位用量、产品的单位产量，由算得的换热面积选择出来适合本工艺的各种设备，按照选择的工艺，设计出了工艺流程图和生产车间图样。
通过本设计，可以对环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计有一个初步的认识和了解，了解到环管法聚丙烯合成的基本流程。
关键词：聚丙烯物料衡算热量衡算工艺流程图Annual Output Of 350,000 Tons Of Polypropylene PolymerizationSection Process DesignABSTRACTThe contents of this design is the design of the production process of the annual output of 350,000 tons of polypropylene polymerization Section, the design, including process design, material balance,heat balance, equipment selection, safety and environmental protection and economic and technical evaluation. In this paper a more detailed calculation of unit consumption of raw materials per unit of production of the product, be regarded as the heat transfer area, select a variety of equipment suitable for this process, in accordance with the choice of technology, design process flow diagrams and production of shop drawings .With this design, the ring tube polypropylene synthesis workshop process and the design of the polymerization Section can have an initial knowledge and understanding of, understand EMS polypropylene synthetic process.Keyword：Polypropylene Material Balance Heat Balance Process Flow Diagram目录1 前言 (3)1.1聚丙烯的概述 (3)1.2聚丙烯的性质 (3)1.3聚丙烯工业发展概况 (3)1.3.1国外聚丙烯工业发展概况 (3)1.3.2国内聚丙烯工业发展概况 (4)1.4几种主要聚丙烯工艺 (4)1.4.1 Spheripol二代工艺 (4)1.4.2 Spherizone工艺 (5)1.4.3 Borstar生产工艺 (5)1.5催化剂研究开发进展及发展趋势 (6)1.5.1 Z—N催化剂 (6)1.5.2外给电子体 (6)1.5.3 多活性中心催化剂 (7)1.6聚丙烯的应用进展 (7)1.6.1薄膜用料 (7)1.6.2汽车用改性聚丙烯 (8)1.6.3洗衣机内桶专用料 (8)1.6.4管材用聚丙烯 (8)1.7 展望 (8)2 工艺流程设计 (9)2.1 催化剂的选定 (9)2.2生产工艺的选定 (10)2.3工艺流程草图 (10)2.4工艺流程概述 (11)3 物料衡算 (13)3.1设计名称 (14)3.2设计条件 (14)3.2.1全套装置工艺参数 (14)3.2.2丙烯的进料量（按每小时算） (14)3.3催化剂用量 (15)3.4 R200小环管的物料衡算 (15)3.5 氢气用量 (16)3.6 R201大环管反应器的物量衡算 (16)3.7 D301闪蒸罐的物料衡算 (17)3.8 F308布袋过滤器的物料衡算 (18)3.9 T301循环丙烯洗涤塔的物料衡算 (20)3.10 D501汽蒸罐的物料衡算 (21)3.11 T501水洗塔的物料衡算 (22)3.12 D502干燥塔的物料衡算 (22)3.13 造粒 (23)4 热量衡算 (23)4.1 计算依据 (24)4.2 R200小环管的热量衡算 (24)4.3 R201大环管反应器的热量衡算 (26)4.4 D301闪蒸罐的物料衡算 (27)4.5 D501汽蒸罐的热量衡算 (27)4.6 D502干燥罐的物料衡算 (28)5 设备选型 (29)5.1 R200小环管的选型 (29)5.1.1 R200小环管的工艺参数 (29)5.1.2主要作用 (29)5.1.3选型 (30)5.2大环管反应器的选型 (30)5.2.1大环管反应器的工艺参数 (30)5.2.2特点 (30)5.2.3选型及结构 (30)5.3设备一览表 (31)6 三废治理 (32)6.1聚丙烯生产中的三废来源 (32)6.1.1废水来源 (32)6.1.2废气来源 (32)6.1.3废渣来源 (33)6.1.4粉尘污染来源 (33)6.2三废处理 (33)6.2.1废水治理 (33)6.2.2废气治理 (33)6.2.3废渣治理 (33)6.2.4粉尘治理 (34)参考文献 ........................................................... 错误!未定义书签。
年产2万吨聚丙烯车间生产工艺设计
聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品生产的热塑性树脂，具有良好的耐热性、韧性和化学稳定性。
为了满足年产2万吨聚丙烯的生产需求，需要对车间的生产工艺进行设计和规划。
1.原材料准备：聚丙烯的生产原料主要包括丙烯单体、催化剂、助剂和稳定剂。
原材料的储存和供给方式需要考虑到生产成本、安全性和易操作性等因素。
2.聚合反应：聚丙烯的生产过程主要通过聚合反应实现。
在设计车间时，需要考虑到反应釜的容量和材质选择、搅拌方式、温度控制和压力控制等方面的问题，以确保聚合反应的顺利进行。
3.稳定剂添加：聚丙烯在生产过程中容易受到热分解和光照的影响，需要稳定剂来增加其稳定性。
稳定剂的添加方式和投量需要根据产品质量要求来确定。
4.后处理工艺：聚丙烯的生产后处理工艺主要包括冷却、切割和包装等环节。
冷却方式可以采用水冷却或空气冷却，切割方式可以采用机械切割或热切割，包装方式可以根据产品的形态和用途来选择。
5.废料处理：在生产过程中会产生一定的废料和废水，需要设计相应的废料处理系统。
废料处理可以包括废料的回收再利用、废水的处理和废料的环境友好处理等，以减少对环境的负面影响。
6.安全措施：生产聚丙烯过程中需要注意安全事项。
车间应具备良好的通风和排气系统，工人需要佩戴合适的防护用品，设备和管道需要进行定期维护和检查等，以确保生产过程中的安全性。
7.能源利用：在设计车间生产工艺时，还需要充分考虑能源利用的效率和环保性。
可以采用节能设备和技术，合理安排生产流程，减少能源消耗和废气排放。
以上是一个年产2万吨聚丙烯车间生产工艺设计的基本框架。
在实际设计中，还需要考虑到具体的生产设备选型、工艺参数的确定和优化、生产计划和管理控制等方面的问题。
只有综合考虑以上因素，才能设计出一个高效、安全、环保的生产工艺流程，满足年产2万吨聚丙烯的生产需求。
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计
聚丙烯是一种重要的热塑性合成树脂，具有优异的物理力学性能、化学稳定性和热稳定性。
在聚丙烯车间工艺设计中，需要考虑原料供应、反应装置、工艺参数及控制、产品质量监测等方面的内容。
下面将对聚丙烯车间工艺设计进行详细介绍。
一、原料供应聚丙烯的主要原料是丙烯，需要建立稳定的供应渠道，确保原料的持续供应。
同时，还需要考虑原料的质量要求和到厂运输的方式，以及仓储设施和原料的检验等问题。
二、反应装置聚丙烯的聚合反应通常采用溶液聚合法或气相聚合法。
在车间设计中需要选择合适的反应装置，并确定反应的工艺条件。
对于溶液聚合法，可以选择连续流动反应器，通过控制反应温度、物料流速和溶剂浓度等参数实现反应的控制。
对于气相聚合法，可以选择流化床反应器，通过控制气相的温度、压力和流速等参数实现反应的控制。
三、工艺参数及控制在聚丙烯的车间工艺设计中，需要考虑控制反应温度、压力、物料流速、溶剂浓度、催化剂浓度等一系列工艺参数的问题。
这些参数的选择和控制直接关系到产品质量和生产效率。
需要建立合理的工艺参数范围，并采用先进的自动控制系统对工艺过程进行实时监测和调整，确保产品质量的稳定性和生产的经济效益。
四、产品质量监测聚丙烯的产品质量主要包括分子量分布、熔流率、密度、力学性能等指标。
需要建立完善的在线监测系统和化验室检测手段，对产品进行及时的质量监测和分析。
在车间工艺设计中，还要考虑产品的包装、储存和运输等环节，确保产品的质量和安全。
五、安全生产聚丙烯车间的工艺设计要充分考虑安全生产的要求。
包括建立完善的安全管理体系、配备必要的防护设施、进行操作规程和应急预案的制定等。
在工艺选用、设备配置和操作流程中要尽可能减少危险因素，确保员工的人身安全和设备的完整性。
以上是针对年产3万吨聚丙烯车间工艺设计的简要介绍。
在实际的工艺设计中，还需要根据具体情况进行更细致的考虑和方案设计，以满足对产品质量、生产效率和生产安全的要求。
聚乙烯车间工程设计方案
聚乙烯车间工程设计方案一、项目概述随着社会经济的不断发展和人们对生活质量要求的提高，聚乙烯产品作为一种新型塑料材料，其在日常生活中的应用越来越广泛。
为满足市场需求，建设一座具有先进技术、高效生产的聚乙烯车间显得尤为重要。
该车间将主要生产聚乙烯管材、聚乙烯板材等产品，以满足市场对聚乙烯制品的需求。
二、工程定位该项目将建设一座年产10000吨聚乙烯产品的车间，旨在提高产能和产品质量，满足市场需求。
同时，该车间还将采用先进的环保技术，降低对环境的影响，符合绿色制造的发展趋势。
三、工程设计1. 建筑设计：车间设计采用现代化工业建筑，结构牢固、布局合理、通风透光度好。
2. 工艺设计：应用先进的聚乙烯生产工艺，确保产品质量，提高生产效率。
3. 设备选型：选用国内外先进的生产设备，提高生产效率，降低成本。
4. 环保设计：车间将采用环保型生产工艺，降低对环境的影响，保护生态环境。
四、工程施工1. 选用优质建筑材料，确保建筑结构牢固、安全可靠；2. 严格遵守设计图纸的要求，确保施工质量；3. 严格按照环保要求进行施工，保障车间环保标准；4. 施工过程中进行质量监督和安全监控，确保施工安全和质量。
五、工程投产1. 进行设备调试和产品检验，确保生产设备正常运行，产品质量合格；2. 安排专业人员进行生产培训，提高操作人员技术水平；3. 严格执行生产标准和质量要求，确保产品符合国家标准；4. 进行市场推广，提高产品知名度，拓展市场份额。
六、工程预算1. 车间建设费用：包括建筑材料、工程施工、设备采购等；2. 生产运营费用：包括人工费用、能源费用、原材料采购等；3. 管理费用：包括管理人员工资、办公费用、宣传费用等；4. 环保费用：包括环保设施建设、污染治理等。
七、工程效益1. 提高产能，满足市场需求，带动地方经济发展；2. 提高产品质量，提高企业竞争力，扩大市场份额；3. 促进就业，增加岗位，改善社会就业状况；4. 降低环境污染，保护生态环境，促进可持续发展。
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PP打包带生产车间设计
学生姓名kly
班级
学号
审核教师
完成日期2011 年6月15日
提交人：
上交时间: 2 0 1 0 年6月15 日
目录
一．概述
二．配方设计
三．生产工艺及流程图四．生产设备
五．人员配备
六．产量
七．工厂总图
一．概述
目前国内使用的塑料打包带有聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等材质，其中以聚丙烯塑料打包带为主，约占塑料打包带产量的90％。
聚丙烯和聚乙烯塑料打包带的生产工艺过程基本相同。
本厂PP打包带是将聚丙烯颗粒料投入挤出机，物料受热熔融，经机头挤出成带，再经拉伸和压花等工序即成聚丙烯塑料打包带。
PP打包带具有色泽鲜艳、美观、质轻、比强度大，有韧性、不生锈，不怕潮湿、不怕腐蚀、耐酸碱、吸水性和吸湿性很小，浸水后不降低强度，使用操作安全等优点，已广泛应用于日用百货、纺织、服装、电讯仪表、书店、邮电及出口产品的包装等方面，每吨塑料打包带可以代替4～5吨钢带，显示了很大的优越性。
国内塑料打包带的花色品种规格都较少，在国外，生产厂家为满足用户要求，生产了园艺用、建筑用、农业用打包带，还有手缚用打包带，重型打包带，双色打包带等，因此，此类打包带在我国还有大力开发的必要。
二．原料及典型配方:
生产聚丙烯塑料打包带所用原料与聚丙烯捆扎绳用料相同。
根据需要还可以加入适当的颜色用来生产不同颜色的打包带(参看聚丙烯扁丝)。
聚丙烯(PP)母料价格便宜，加入它可以降低产品成本，同时也可以保证产品质量。
名称数量(质量份)
聚丙烯100
聚丙烯母料20-40
颜料适量
三．生产工艺及流程图
PP打包带生产工艺流程（简易图）
PP打包带生产工艺概述：
(1)挤出机温度控制机身第一段～120℃，第二段～170℃，第三段～220℃，机头250℃～280℃。
(2)冷却带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。
容易拉伸取向，获得高质量的产品。
冷却水温一般控制在30℃～40℃，模口距水面的距离为15～45mrn为宜。
(3)拉伸拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。
拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸，拉伸倍数为8～10倍。
(4)压花拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。
PP打包带生产工艺流程图（实物图）
四．PP打包带主要生产设备：
1)挤出机常用SJ－45型挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆长径比L／D＝20：1，螺杆为突变型螺杆，机头用直机头或直角式机头。
(2)冷却水箱0.7mX0.4mX0.8m，水箱的高低位置应该能够自由调整。
(3)牵引机目前使用的是单向拉伸装置，牵引采用双辊内旋龙门压下式牵引辊。
主要型式有；用两个无级变速装置，分别调节辊筒速度，形成前后两个拉伸辊的不同线速度差。
(4)拉伸槽拉伸有干法拉伸和湿法拉伸两种。
从加热方式看，有蒸汽水浴，电热水浴，远红外线加热，热风循环，滚筒，油浴等方式。
考虑到生产成本和实施的方便，目前大都采用蒸汽水浴和电热水浴来加热。
水槽长1.5～2rn。
(5)卷绕打包带的卷绕有两种方法。
成品宽度等于带的宽度，叫窄盘卷绕。
主要用于手工打包带。
成品宽度大于带的宽度，叫调盘卷绕，主要用于机械打包带。
五．人员配备
年工作日的确定（年工作小时）
（1）年工作日365-7（法定假日）=358天
（2）设备大修25天/年=600小时
（3）特殊情况停车15天/年=360小时
（4）机头清洗换过滤网1次/6天8小时/次
[358天-（25天+15天）]×1/6次/天×8小时/次=424小时
（5）实际开车时间
365天-7天-25天-15天-17．7天=300.3天≈300天
300天×24=7200小时
设备利用系数:
K=实际开车时间/年工作时间=7200/8592=0.84
4人一班（共三班），技术员一人，维修人员一人，操作工两人六．产量计算
实际产量：300天x1500公斤=450吨
七．工厂总图
车间布置的选择原则有以下几个方面：
1 生产工艺要求
⑴车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定，各
装置的位置应尽量按工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管道、运输和人行路线相互交叉；
⑵各装置之间的距离要严格按照规定布置；
⑶投料装置应靠近原料仓库或运输线，产出成品装置应靠近产品仓库或运输线；
⑷配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗；
⑸从发展远期或近期考虑，由生产规划所确定，要考虑预留扩建余地；
⑹经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积，充分利用空间，以减少建设总投资费用，降低成本。
2．设备安转、检修
（1）由于生产设备运动机械多，需要经常进行维护检修甚至更换其设备、机头和模具。
因此，在进行车间布置时，必须考虑到设备安装、检修和拆卸的方法。
（2）必须考虑设备进出车间。
设备运入或搬出次数较多时宜设大门。
大门的规格应比设备高0.6～1m，比设备宽0.2～0.5m，若属于一次性搬运，可考虑在安装位置的外墙预留墙洞，待设备安装后再砌封。
（3）应有一定的面积和空间供设备检修、拆卸和运送物料用。
综上所叙，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、经济效果要好。
完整的pp打包带生产车间应包括原料仓库、混料房、生产车间、成品仓库、配电房、维修间等。
本设计中，根据布置的原则，各个空间应该互相联通，从而节省
空间并降低成本，同是增大了操作的安全系数。
厂房平面轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于通道的布置，使设备可以紧凑，集中，经济效果好，便于生产管理，操作方便，采光通风也较好。
在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，节省生产时间与人力消耗；配电房生产车间相邻，则方便操作，更减短电缆线布置长度，降低成本。
车间中生产线直线排列，
前端预留3m和左边4m的安全距离，而由于产品具有一定长度(4m 或6m)，生产线的末端也预留了1.5m的安全距离。
另外生产车间的宽度也为扩建需要预留了多一条生产线的空间。
（另附工厂一览表）。