生产现场的工艺管理
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺现场管理
2、工艺管理要求
每个产品需要有从仓储到成品发货的工艺参数总表 ，且有明确的具体的工艺参数项、数值、控制限， 并专人负责定期更新和通报；
每个产品需要有指定生产工艺的关键参数，并在生 产过程中有操作工对其按时间、频次进行记录；
2、工艺管理主要包括:
1)管理体系;
2)工艺文件; 例：生产过程操作规程，包装操作指引，工艺参数等
3)工艺技术; 例：标准、操作技术文件
4)现场工艺管理; 例：现场物料标识管理
5)工艺纪律; 例：工艺管理制度
6)员工素质及积极性; 例：员工行为规范
7)售后服务；例：洗衣粉的使用方法
6、现场管理要求
现场存放的物料要有品种标示、区域划分；
现场应划分专门的区域用于堆放生产过程中发现 的不合格品；
各生产区域要按使用要求划分设备区/操作区/清洁 工具区/消防区/移动搬运工具区/维修工具房子或 区/通道/等；
车间现场管理无食品、办公用品、辅助工具摆放 整齐，符合5S管理规范要求；
工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准 化，通用化的原则。
二、工艺过程质量保证要求
1、技术管理与配方管理要求
任何置于现场的控制标准和投料卡均需要是质量 技术部门签发并有版本号控制的正式文件；
技术标准和投料内容的变更均要求受控和设定权 限；
技术文件从接收/登记/受控/复印/分发/回收/检索/ 报废/处理等环节需要有相应的操作要求和实施记 录；
次品、不合格品进行分区存放，挂牌标识，摆放 整齐、避免混放。
对存放环境有特殊要求的原料，存放在规定区域 （如香精）。
生产现场工艺管理的基本要求与主要内容
生产现场工艺管理的基本要求与主要内容1、主题内容与适用范围本规范规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。
本规范适用于本公司产品生产现场工艺管理。
2、引用标准SJ/T10532.10工艺管理定置管理SJ/T10532.11工艺管理工序质量控制SJ/T10532.12工艺管理工艺纪律管理3、生产现场工艺管理的基本任务a.确保安全生产;b.保证产品质量;c.提高劳动生产率;d.节约材料、工时和能源消耗;e.改善劳动条件和搞好立明生产。
4、生产现场工艺管理的基本要求4.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的、科学的组织管理方法。
4.2加强生产现场工艺管理的质量意识。
4.3在生产现场工艺管理中，加强工艺、计划、生产、供应、设备、工具、检验、计量、技安、技术档案、质量管理等各有关部门的有机配合，共同做好工艺管理工作，以保证生产现场的物流和信息流的畅通.实现生产现场工艺管理的基本任务。
5、生产现场工艺管理的主要内容5.1生产现场使用的工艺文件应符合有关标准的规定。
5.2根据产品工艺文件科学地分析产品、零、部、整件的工艺流程，合理地规定投产的批次和期量。
5.3根据产品工艺文件要求，做好原材料、辅助材料、毛坯和工艺装备的及时供应。
5.4指导和监仔工艺流程的正确实施。
5.5进行工序质量控制，具体要求见SJ/T 10532.115.6进行生产现场定置管理、具体要求见SJ/T 10532.105.7生产现场的工艺纪律应符合SJ/T 10532.12的规定。
5.8总结生产过程中的合理化建议和先进经验，不断提高工艺水平。
5.9建立现场施工工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。
5.10做好外协件的质量控制，外协件必须经过品管部检验合格后方可使用。
压铸现场工艺管理制度
压铸现场工艺管理制度一、总则为规范压铸现场工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于压铸生产现场工艺管理全过程。
三、责任分工1.生产主管：负责压铸现场工艺管理的具体实施，监督工艺流程的执行情况，及时调整产线工艺并解决生产中的技术问题。
2.技术主管：负责对生产工艺进行优化升级，研究开发新的工艺方案，提高生产效率和产品质量。
3.品质主管：负责对生产工艺过程进行监督检查，及时发现问题并提出改进意见，确保产品合格率。
四、工艺管理流程1.产品设计阶段：技术主管根据生产要求，制定适合的工艺流程，确保产品设计与生产过程的良好衔接。
2.工艺方案制定：技术主管根据产品特点和生产要求，制定详细的工艺方案，包括原材料选择、设备使用、工序流程等。
3.工艺审核：生产主管对工艺方案进行审核，确定是否符合生产实际，如有问题应及时进行调整。
4.工艺指导：生产主管根据工艺方案，对生产人员进行工艺指导，确保操作规范。
5.生产过程监控：生产主管对生产过程进行实时监控，及时发现问题并解决。
6.工艺改进：在生产过程中发现问题，技术主管应及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。
7.工艺总结：每一批次生产结束后，生产主管应对工艺进行总结，分析产生问题的原因，并提出改进意见。
五、工艺管理要求1.严格按照工艺方案进行生产，禁止随意更改。
2.对原材料进行严格把控，确保质量合格。
3.设备操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
4.生产过程中必须严格按照操作规程进行操作。
5.生产过程中如有异常情况应及时上报并及时处理。
6.生产结束后，必须做好工艺记录并保存至少一年。
七、工艺管理措施1.建立完善的工艺管理档案，对工艺方案、工艺流程、工艺记录进行归档管理。
2.定期对工艺进行审查评估，发现问题及时整改。
3.不定期进行工艺培训，提高员工的技能水平。
4.建立工艺管理评估体系，定期评估工艺管理的实施情况，并进行改进方案。
5.生产结束后进行工艺总结，分析问题原因并提出改进建议。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
工艺布置管理制度内容
工艺布置管理制度内容第一章总则第一条为规范工艺布置管理，促进生产过程的合理化、科学化、系统化，确保产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司生产工艺布置的管理。
第三条工艺布置是指对生产现场的合理布置，包括设备摆放、通道设置、物料的流动等。
第四条工艺布置应遵循“安全、环保、高效、合理”的原则。
第五条工艺布置管理应坚持科学管理、依法合规、持续改进的原则。
第六条全体员工应严格遵守本制度，执行规范，确保工艺布置的科学性、合理性和安全性。
第二章工艺布置管理第七条工艺布置管理应充分考虑生产工艺、设备布局、物料流动、安全环保等因素，保证生产作业的顺利进行。
第八条工艺布置应根据生产工艺流程确定，并结合现场实际情况进行合理布置。
第九条工艺布置要合理设置通道和通风设备，确保作业人员的安全和健康。
第十条生产现场应根据不同区域的作业需求，合理规划设备和物料的摆放位置。
第十一条生产现场应设置合适的标识牌和警示标识，提醒员工注意作业安全。
第十二条工艺布置应遵循环保要求，保证产品生产过程中的环保要求。
第三章工艺布置管理流程第十三条工艺布置管理流程包括规划布置、实施检查、持续改进三个环节。
第十四条规划布置环节包括确定生产工艺流程、设备布局、物料流动方案等，由生产部门负责完成。
第十五条实施检查环节是指对规划布置的方案进行审核，并根据现场情况进行实施检查，确保工艺布置符合要求。
第十六条持续改进环节是指定期对工艺布置进行评估，并根据生产实际情况进行调整改进，不断提高工艺布置的科学性和合理性。
第四章监督检查第十七条生产部门应定期对工艺布置进行检查，确保其科学性和合理性。
第十八条安全生产部门应对工艺布置进行安全评估，及时发现并解决存在的安全隐患。
第十九条质量管理部门应对工艺布置进行质量评估，确保产品生产过程中的质量要求得到满足。
第二十条环保部门应对工艺布置的环保情况进行评估，并提出改进建议。
第五章法律责任第二十一条违反本制度规定，导致严重后果的，将依照公司相关管理制度进行处理。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是指对工厂现场进行全面管理的过程，旨在提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量、提升员工安全和保障环境保护。
工厂现场管理的五大要素包括工艺流程管理、生产计划管理、设备维护管理、质量管理和安全环保管理。
1.工艺流程管理工厂的生产过程通常是一系列的工艺流程的组合。
工艺流程管理包括对每个工艺流程进行详细的规划和管理，确保各个环节流程的顺利进行。
首先需要制定详细的工艺流程图，并且根据实际情况进行调整和优化。
其次需要制定相应的工艺规范和标准操作规程，并对操作人员进行培训，以确保他们能够正确地操作设备和完成工艺流程。
此外，还需要根据生产情况及时调整和改进工艺流程，提高工艺的稳定性和效率。
2.生产计划管理生产计划是指在确定的时间范围内，根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
生产计划管理需要从长期计划、中期计划和短期计划三个层次进行管理。
长期计划是为了满足市场需求对产能的要求，中期计划是为了合理利用资源和控制成本，短期计划是为了确保生产安排的准时性。
在制定生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况、人员能力等多个因素，并进行合理的权衡和调整。
3.设备维护管理设备维护管理是指对工厂生产设备进行日常维护和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
设备维护管理包括日常巡检、定期保养、故障排除和设备更新等内容。
首先需要建立设备台账，对设备进行分类、编号和记录，以便进行管理和维护。
其次需要根据设备的使用情况和生产需求，制定相应的保养和维护计划，并及时进行维护工作。
另外，在设备故障发生时，需要及时排除故障，并进行记录和分析，以防止类似故障的再次发生。
4.质量管理质量管理是指对产品质量进行控制和保证的管理活动。
质量管理需要从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验等多个环节进行管理。
首先需要制定严格的质量标准和要求，并与供应商建立高质量的合作关系，确保原材料符合质量要求。
现场工艺文件管理制度
现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。
现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。
本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。
二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。
编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。
（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。
（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。
2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。
（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。
3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。
（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。
4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。
工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。
（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。
5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。
（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺现场管理制度
工艺现场管理制度一、总则为规范工艺现场管理行为，提高工艺现场管理水平，保障生产安全和质量，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有工艺现场的管理工作。
三、工艺现场管理责任1. 工艺现场主管负责工艺现场的日常管理工作，包括现场人员的安全教育、生产作业等工作。
2. 工艺现场人员有义务遵守本制度及有关规章，服从工艺现场主管的管理。
3. 工艺现场安全监管人员负责工艺现场的安全管理工作，督促工艺现场人员严格执行安全操作规程。
4. 工艺现场质检人员负责工艺现场产品的质量检查，确保产品符合质量要求。
四、工艺现场管理规定1. 工艺现场人员必须严格遵守安全操作规程，按照操作流程进行作业，不得擅自更改工艺参数。
2. 工艺现场人员必须配戴个人防护用具，在有害物质环境下作业时，必须佩戴防毒面具和防护服。
3. 工艺现场人员必须定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 工艺现场人员必须严格按照货物堆放要求，防范货物倾斜或堆垛不稳导致的事故。
5. 工艺现场人员必须按照质量要求进行生产作业，不得擅自拖延生产周期或放松品质要求。
6. 工艺现场负责人必须定期检查工艺设备的运行情况，做好设备维护保养工作，确保设备安全可靠。
7. 工艺现场负责人必须定期组织安全检查和隐患排查工作，及时整改存在的安全隐患。
五、工艺现场管理制度执行与效果评价1. 工艺现场主管负责本制度的执行情况监督，并对工艺现场管理进行绩效评价。
2. 工艺现场管理人员必须定期召开工艺现场管理会议，总结工作经验，研究解决存在的问题。
3. 工艺现场主管必须定期对工艺现场管理制度进行检查和评估，根据评估结果及时调整和完善制度。
六、违反制度惩罚1. 对于违反本制度的行为，一经发现，应及时制止并进行处理。
2. 对于严重违规行为，工艺现场主管有权做出相应处理，包括批评教育、警告甚至停职或开除。
3. 对于因违反本制度而导致的生产事故，工艺现场主管应及时报告并进行调查处理，追究相关人员责任。
生产现场的工艺管理
生产现场的工艺管理及产品加工工艺规范依靠科技进步加强企业管理是当前我公司发展的重要趋势，也是实现我企业振兴的必由之路。
从这个意义上来讲，在生产其中必须提高我们的工艺管理，工艺技术，工艺装备水平及生产操作技能。
加强自身的工艺质量意识，尽快的适应企业发展的需要。
在企业中新产品开发和老产品完善及更新换代，一般不是产品外形尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此对产品设计、材料、工艺、产品制作水平等都会有更高的要求，先进合理的工艺技术是产品发展的前提和条件。
对产品的开发和创新起着重要的作用，先进的设计可以促进企业工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为企业的设计水平提高创造条件，所以对我们生产现场的工艺管理和操作水平提出了更高的要求。
一、生产现场的工艺管理生产现场的工艺管理应在传统的管理方法的基础上，积极采用现代化的组织管理方法，强化质量意识，使工艺、生产、质量管理，检验，计量，设备工具和车间等各有关部门有机配合，以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通，确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料，降低能源消耗，改善劳动条件，促进文明生产，增强企业的应变能力，以保证企业在商品经济的市场竞争中始终立于不败之地，并且不断增长实力。
1，部分工艺术语加工工艺：使各种原材料，半成品成为产品的加工方法和加工过程。
工艺过程卡：以工序为单位说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过有关部门或工序的前后顺序。
工艺过程：改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺文件：按该零件或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件，它以工序为单位，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号，工序名称，工序内容，工艺参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备。
工艺管理导则 第9部分：生产现场工艺管理(gbt 24737.9-)教学文案
工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理(G B T24737.9-2012)工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理（GB/T 24737.9-2012）前言GB/T 24737《工艺管理导则》分为9个部分：一一第1部分：总则；——第2部分：产品工艺工作程序；——第3部分：产品结构工艺性审查；——第4部分：工艺方案设计；——第5部分：工艺规程设计；——第6部分：工艺优化与工艺评审；——第7部分：工艺定额编制；——第8部分：工艺验证；——第9部分：生产现场工艺管理。
本部分为GB/T 24737的第9部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
1 范围GB/T 24737的本部分规定了生产现场工艺管理的基本任务、主要内容和基本要求。
本部分适用于机械产品生产现场工艺管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语GB/T 24738-2009 机械制造工艺文件完整性JB/T 5059- 2006 特殊工序质量控制导则3 术语、定义和缩略语GB／T 4863-2008界定的以及下列术语和定义适用予本文件。
3.1 定置管理 fixation management研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之问的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
3.2 缩略语IE：即工业工程（Industrial Engineering），简称为IE。
是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。
6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。
生产过程中的技术工艺的管理规定
生产过程中的技术工艺的管理规定1、试制阶段图纸文件的管理11、试制阶段图纸文件底图和技术通知等，掌握在生产总调度手中，以便及时组织生产和指导试制工作，复印件下发到各生产车间。
1.2、试制图纸、试制的技术通知不作为正式生产指导的技术文件存档，本批次试制完成后，生产环节的图纸有关各车间的技术工艺员负责收回，不得在生产环节流转。
13、在试制产品验证和状态确定后，由生产总调负责协调技术管理中心或相关部门下发正式图纸，以备后期批量生产使用。
2、生产阶段技术工艺资料的管理2.1、各车间下发到生产环节的图纸，必须用透明的文件袋封装，使用人必须妥善保管，任务完成后立即将技术工艺资料交回车间，便于再次使用。
2.2、车间班组长负责保管本班组所用的技术工艺文件，生产作业时将技术工艺文件放置在生产现场。
应保证工艺文件不丢失、不损坏、不乱涂乱画，干净整洁，发现问题及时与车间技术工艺员进行汇报和沟通，但不能私自更换。
2.3、生产现场的工艺文件的更改权属车间技术工艺员、车间主任和由主任工程师/主管技术工艺的副厂长，其它任何人均无权更改。
2.4、车间主任和技术工艺员负责本车间生产现场工艺文件的管理、执行和考核，并负责向操作者进行技术交底和指导,使操作者在生产前就熟悉有关质量要求及操作要求，并对生产现场工艺文件的有效性负责。
2.5、操作者应掌握技术工艺文件及有关标准要求，严格按技术工艺文件进行操作，发现问题及时向班组长汇报，并负责保管好自己所用的工艺文件，严禁违反和修改各项技术工艺文件要求。
2.6、所有车间各工位在生产时必须悬挂相应的技术工艺文件和图纸，并且一个工位只可以有一种现行生产产品的相应文件。
2.7、各车间的工艺流程图、工艺规程、产品检验指导书、作业指导书、材料检验标准必须悬挂在生产现场和工位，并由班组负责组织学习、执行和妥善保管。
2.8、生产图纸、转序接收卡（包含质量记录、材料定额，过程检验卡、零部件检验卡）必须同时下达，各工序操作负责人必须按规定进行执行。
工艺现场管理制度
工艺现场管理制度第一章总则第一条为了加强对工艺现场的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于工艺现场的生产和管理活动，包括工艺现场的生产设备、生产作业、安全生产等方面。
第三条工艺现场管理制度是工艺现场管理的基本依据，对工艺现场的生产和管理活动具有指导和规范作用。
第四条工艺现场管理制度的内容包括工艺现场的组织管理、安全生产、生产作业、设备管理、现场环境等方面。
第五条工艺现场管理制度的制定和执行由工艺现场的主管部门负责，各级管理人员和工作人员必须严格按照本制度执行。
第六条对于本管理制度的解释权属于工艺现场的主管部门，未尽事宜由主管部门根据实际情况作出决定。
第七条工艺现场管理制度应当与国家有关法律法规、行业规范和公司管理制度相一致。
第二章组织管理第八条工艺现场应当设立专门的管理机构，配备专门的管理人员，负责工艺现场的组织管理工作。
第九条工艺现场的管理机构应当设立规范的管理制度和工作流程，明确各项工作的责任和权限。
第十条工艺现场的管理人员应当具备相关的知识和技能，具有一定的管理经验和组织协调能力。
第十一条工艺现场的管理人员应当建立健全的沟通机制，保持与生产作业人员的密切联系，及时了解生产情况和存在的问题。
第十二条工艺现场的管理人员应当认真执行公司的各项管理制度，严格按照运行规程进行管理。
第三章安全生产第十三条工艺现场应当建立健全的安全生产管理体系，建立安全生产责任制，切实保障生产安全。
第十四条工艺现场的安全生产管理体系应当包括生产作业安全、设备安全、消防安全等方面的管理。
第十五条工艺现场的生产作业人员必须按照安全操作规程进行生产作业，切实保障生产安全。
第十六条工艺现场的设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
第十七条工艺现场应当配备完善的消防设施，定期进行消防演练，提高员工的消防意识和应急处置能力。
第十八条工艺现场应当建立健全的事故应急预案，定期进行事故应急演练，确保在发生事故时可以迅速有效地处置。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度生产工艺管理制度概述生产工艺管理制度是企业在生产过程中所遵循的管理规定，旨在确保产品质量、生产效率和安全。
这一管理制度涵盖了从原材料采购到成品交付的各个环节，为企业生产活动提供了规范和指导。
制定目的制定生产工艺管理制度的目的在于：确保生产过程的合规性和稳定性提高产品质量和可靠性降低生产成本并提高生产效率保证生产过程的安全性和环保性促进企业持续改进和创新内容要点权责分工在生产工艺管理制度中，应明确各个部门和岗位的职责和权限，包括生产计划、工艺设计、质量控制、设备维护等方面的责任划分。
工艺流程制定和维护生产工艺流程图，确保生产过程各个环节的顺序、步骤和要求清晰明确，确保产品质量和生产效率。
质量控制建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品符合规定的质量标准。
设备管理对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转和生产效率。
生产计划制定合理的生产计划，合理安排生产资源和生产任务，确保按时完成生产任务。
安全管理建立健全的生产安全管理制度，包括生产场所安全、作业人员安全等方面，确保生产过程安全稳定。
优势和重要性生产工艺管理制度的制定和执行对企业具有重要的优势和重要性：保证产品质量，提高市场竞争力降低生产成本，提高生产效率促进企业规范化管理和持续改进提升员工素质和技术水平保障生产过程的安全稳定总结生产工艺管理制度是企业生产管理的核心内容，是企业实现高质量、高效率生产的基础。
一份完善的生产工艺管理制度能够提升企业的竞争力，确保产品质量和安全，促进企业持续改进和发展。
企业应根据自身实际情况和需求，建立和完善适合自身的生产工艺管理制度，不断提升生产管理水平，推动企业发展。
生产现场工艺管理
（2）对象专业化原则——对象原 则
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部 分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产 品或零件为对象的生产单位。例如，齿轮车间、 标准件车间、发动机车间等。在对象专业化的 车间内，集中了不同类型的设备，对同类加工 对象进行不同工艺的加工，也就是说，加工对 象是一定的，而加工的工艺方法是多种多样的。 图6-2中E零件经过车、插、钳、铣、热、磨工 序；F零件经过车、车、插、铣、热、磨工序； G零件经过车、车、铣、钳、热、磨工序；H零 件经过刨、刨、镗、镗、钳、钳工序。
工艺服务的任务
（1）验证产品设计的结构工艺性 （2）完善工艺设计 （3）提高工艺文件的严肃性 （4）协调解决有关工艺中的新问题
工艺服务方法
（1）技术交流 （2）深入现场具体指导 （3）参与车间的技术革新和技术改造 ①改进生产工艺和操作方法 改进工艺方法，积极采
用新工艺。 ②采用新材料，节约原材料和能源 节约资源和能源，
生产现场工艺管理的基本任务
①确保产品质量。 ②提高劳动生产率。 ③节约材料和能源消耗。 ④改善劳动条件和文明生产。
生产现场工艺管理的基本要求
①生产现场工艺管理应在传统管理方法 的基础上，积极采用现代化的技术、组 织、管理方法。
②必须强化质量意识。
③在生产现场工艺管理中，工艺、生产、 质量管理、检验、计量、设备、工具和 车间等有关部门都应有机地配合，以保 证生产现场的物流和信息流的顺利畅通， 实现“基本任务”中所规定的各项工作。
生产工艺流程管理
生产工艺流程管理
《生产工艺流程管理》
在现代制造业中，生产工艺流程管理是非常重要的一环。
它涉及到生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产规划、加工制造、质量控制等诸多方面。
而一个良好的生产工艺流程管理不仅可以提高生产效率，还能够保证产品质量，减少生产成本，提高企业竞争力。
生产工艺流程管理一般包括以下几个方面：
1. 生产规划：生产规划是生产工艺流程管理的基础。
它涉及到生产计划的制定、生产排程的安排，以及对人力、设备、原材料等资源的合理利用。
通过科学合理的生产规划，可以避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 工艺设计：工艺设计是生产工艺流程管理中非常关键的环节。
它包括工艺路线的确定、工艺参数的设定、工艺流程的优化等。
只有通过科学合理的工艺设计，才能够确保产品可以按照要求进行加工制造。
3. 质量控制：质量控制是生产工艺流程管理中最为重要的一环。
它旨在确保产品符合质量标准，避免次品和废品的产生。
通过质量控制，可以提高产品的合格率，降低质量风险。
4. 成本控制：成本控制是生产工艺流程管理中不可忽视的一环。
它涉及到原材料、人力、设备、能源等成本的控制管理。
通过
合理的成本控制，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
总的来说，《生产工艺流程管理》对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
通过科学合理的生产工艺流程管理，可以提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，从而提高企业竞争力。
因此，企业在生产过程中应该重视生产工艺流程管理，不断优化和完善生产工艺流程管理体系，以满足市场需求，取得更好的经济效益。
工艺管理制度(通用版)
工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。
2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。
4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。
二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。
2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。
3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。
4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。
三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。
2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。
3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。
4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。
四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。
2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。
3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。
五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。
2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。
3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。
4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。
六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。
2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理是指对生产现场的工艺过程进行有效管理，以确保产品质量和生产效率的提高。
它包括以下几个方面：
1. 工艺流程设计：根据产品要求和工艺能力，设计适合的工艺流程，确保生产过程的合理性和高效性。
2. 工艺参数设置：根据产品特点和工艺要求，合理设置工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量的稳定和一致性。
3. 工艺监控和控制：通过监控工艺参数和关键指标，及时发现问题并进行调整，保持生产过程的稳定和可控性。
4. 工艺改进与优化：通过对生产现场的观察和数据分析，不断改进和优化工艺过程，提高生产效率和产品质量。
5. 设备管理和维护：对生产设备进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和可靠性。
6. 人员培训和管理：对生产人员进行培训，提高其对工艺流程和操作规程的理解和掌握，确保操作的标准化和规范化。
7. 质量控制与检验：建立严格的质量控制体系，对生产过程和成品进行全面的检验和测试，保证产品符合质量标准。
8. 工艺安全管理：落实工艺安全规定，保证生产过程的安全性，防止事故和损失的发生。
通过对生产现场工艺管理的有效监控和控制，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
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生产现场的工艺管理及产品加工工艺规范依靠科技进步加强企业管理是当前我公司发展的重要趋势，也是实现我企业振兴的必由之路。
从这个意义上来讲，在生产其中必须提高我们的工艺管理，工艺技术，工艺装备水平及生产操作技能。
加强自身的工艺质量意识，尽快的适应企业发展的需要。
在企业中新产品开发和老产品完善及更新换代，一般不是产品外形尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此对产品设计、材料、工艺、产品制作水平等都会有更高的要求，先进合理的工艺技术是产品发展的前提和条件。
对产品的开发和创新起着重要的作用，先进的设计可以促进企业工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为企业的设计水平提高创造条件，所以对我们生产现场的工艺管理和操作水平提出了更高的要求。
一、生产现场的工艺管理生产现场的工艺管理应在传统的管理方法的基础上，积极采用现代化的组织管理方法，强化质量意识，使工艺、生产、质量管理，检验，计量，设备工具和车间等各有关部门有机配合，以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通，确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料，降低能源消耗，改善劳动条件，促进文明生产，增强企业的应变能力，以保证企业在商品经济的市场竞争中始终立于不败之地，并且不断增长实力。
1，部分工艺术语加工工艺：使各种原材料，半成品成为产品的加工方法和加工过程。
工艺过程卡：以工序为单位说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过有关部门或工序的前后顺序。
工艺过程：改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺文件：按该零件或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件，它以工序为单位，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号，工序名称，工序内容，工艺参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备。
工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括：刀具，夹具，模具，量具，检具，辅具，钳工工具和工位器具等。
工艺守则：某一专业工程所通用的一种基本操作规程。
设计基准：设计图样上所采用的基准。
工艺基准：加工工艺过程中所采用的基准。
定位基准：在加工工艺过程中用作定位的基准。
测量基准：测量时所采用的基准。
装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
辅助基准：为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面。
工艺孔：为满足工艺（加工，测量，装配）的需要而在工件上增设的孔。
工艺凸台：为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。
工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给定的尺寸。
工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。
加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。
工艺留量：为加工需要而增加的工件（或毛坯）的长度尺寸。
产量定额：在一定的生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完成的合格品的数量。
工时定额：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间（包含基本工作时间，辅助时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间）工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工序秩序。
2、车间的设备与工位器具的配置（1）车间的设备与工位器具的配置内容a工艺设计：即零，部件按工艺要求构成生产线，并确定设备种类，规格，型号，数量等。
b物流设计：即各工位（设备）的位置配置，保证物流畅通，物流活动流程和物流费用消耗。
（2）车间的设备与工位器具的配置原则a、遵循工艺规程的原则：机器设备必须按工艺规程的要求进行配置，保证实现零，部件加工的要求。
b、最短路线原则：保持生产线上各项操作之间的移动距离最小，物料和人员流动路线最短，节约物流时间，降低物流费用，保持人员良好精神状态。
加工过程中，采用最优的工艺路程，可以使物流过程合理，不发生交错和混乱。
c、生产力均衡的原则：由于零部件加工的每个工序时间定额不一致，为满足生产纲领的要求，在设备装置上，应尽可能做到工序间生产均衡，充分利用设备负荷，实现最大的生产能力。
d、充分利用空间，场地的原则：在布置设备生产线时，充分发挥车间内每一块生产面积的作用，同时保持机器设备之间适当的距离，以免影响工作。
e、方便运输的原则：车间内应有标准的通道，便于物料搬运方便，通畅，提高产品和设备运输的效率。
f、安全和满意的原则：合理布置工作地，保证生产安全，创造良好的工作环境，充分调动工人的生产积极性。
g、柔性的原则：要适应产品结构的调整，新工艺，新技术的应用，及时根据生产能力扩充的需要，并能以最少的费用和最快的方法，实现设备配置新的调整。
3.生产现场工艺管理的基本任务（1）生产现场应严格现场工艺纪律，强化工艺监督，坚持“三按生产，建立正常的生产秩序”。
（2）不断改进生产工艺，主动向工艺部门提出采用先进工艺的方法，努力提高劳动生产率。
（3）强化质量意识，树立“质量第一”的思想。
（4）加强工序质量点的工艺管理，保证稳定和提高加工质量。
（5）改善劳动条件，提高物流管理水平，实现生产现场管理工作的科学化，规范化和经常化。
（6）做好生产现场各种数据记录和管理，加强基础工作。
4.车间生产技术准备中的工艺管理内容（1）技术条件方面的准备技术文件（包括图纸，工艺文件，技术标准，检验规范等）是进行生产活动的主要依据，它必须正确，统一，完整，清晰。
操作者在生产之前必须熟悉技术文件，了解产品的质量标准，掌握操作规程的要点。
操作者在生产过程中严格执行“三按”（按图纸，按工艺，按标准）要求，确保产品质量。
在生产过程中，因特殊情况需要对技术文件修改时，如材料代用，工艺方法改变，质量标准调整等。
必须经过有关部门审批后才能进行生产，要尽量做到不影响生产进度，以免造成生产中断或在造成产品的报废。
（2）设备方面的准备操作者必须要熟悉设备的性能和要求，按照操作规程进行生产。
为了满足工艺要求，应加强设备使用期间的检查工作，主要是检查其运转可靠性，精度保持和零件磨损情况，对检查中发现的故障要及时排除。
定期检查和测定机械能力，如果发现机械能力不足，则应采取措施，改善和提高，使机械能力符合工序要求，使工序处于控制状态。
（3）工艺装备方面的准备工艺装备（包括夹具，模具，刀具，量具，钣焊工具，辅助工具等）是稳定工序质量的“主导因素”之一。
工艺装备在生产使用前应进行验证，验证合格即可投入生产使用。
工艺装备在使用过程中，要按规定的检定周期进行检定。
生产中严禁使用不合格量具，防止产品批量报废。
（4）毛坯，原材料辅料的准备要进行正常生产，必须具备质量合格，品种齐全，数量适宜的各种原料，材料，毛坯件及各种辅料。
生产中所需要的这些物料，在进厂后必须经过检验认定合格后才允许入库。
物料的质量控制要做到不合格的不投产，以保证产品的质量。
（5）做好工作地的服务工作工作地服务工作包括工作场地的调整，布置，运输，装卸，以及通风，照明，环境卫生等各项服务性工作。
要建立责任制度，明确工作要求，采取分片包干的办法，把工作地服务工作列入车间生产的日常管理工作中去，严格按规定的标准切实做好。
5.车间生产技术准备中的工艺管理措施必须有效做好车间生产技术准备中的工艺管理，应采取以下措施。
（1）按工艺路线的分工，明确操作人员在生产作业准备工作方面的职责，任务和要求。
（2）加强生产作业准备工作的计划性，对生产准备工作进行统筹安排，既要保证当前生产的需要，又要考虑下批生产计划的需要，注意合理安排，避免准备工作的前松后紧。
在指定计划时，要明确规定各项准备工作的内容，要求，进度和责任。
（3）加强检查监督，抓好层层落实。
要对生产作业准备计划的执行情况进行检查，发现问题及时处理。
对月度作业计划所要求的毛坯，材料，工具的准备情况要心中有数，对生产作业准备中存在的问题，要制定措施，有专人负责解决。
车间生产前的技术，图纸，工艺文件，定额，设备和工具的准备情况应当按计划要求落实。
（4）要做好车间生产技术准备中的工艺管理工作，必须正确处理生产和准备之间的关系。
生产和准备都是为了实现企业的生产任务，但是，在时间安排和工作布置上常常发生矛盾。
只要认真对待，合理安排，正确处理，二者的矛盾是完全可以解决的。
一定要克服重生产轻准备的思想，坚持生产与准备并重，准备先行的原则。
6、产品及其零部件的工艺卫生产品及其零部件的工艺卫生，就是它们在制造过程时的清洁卫生程度。
它涉及物料搬运，文明生产，工艺纪律，产品零部件制造及装配过程中的保洁措施。
随着科学技术和经济的发展，产品的寿命和可靠性已经成为重要的产品质量特征。
产品及其零部件的工艺卫生是影响产品寿命和可靠性的重要因素之一。
因此，在生产过程中，检验和保证它们的工艺卫生已成为不可忽视的工艺管理工作。
产品和零部件的工艺卫生，直接影响产品质量，产品工艺卫生已经成为工艺管理的重要内容之一，产品工艺卫生也已经成为企业上等级，创质量管理奖的重要考核条件。
为了不断提高产品的清洁度，各企业都制定保证产品清洁度的“清洁工艺守则”，制定企业产品清洁度标准，检验方法和有关工艺程序。
这一系列措施都有助于提高和保证产品的清洁度，从而提高了产品的质量，寿命和可靠性。
“清洁工艺守则”的基本内容有：(1)、产品零件备料，焊割加工后，需清砂去毛，去割渣、焊渣、飞溅、局部浮锈等。
应遵循前道工序保证后道工序的原则。
(2)、加工过程中，零件要注意清洁，避免因野蛮制作而影响清洁度，转到下道工序前应认真检查清洁度。
(3)、为了保证整机产品的清洁度，零部件进行装配前应进行清洗。
(4)、关键零部件应放置在专用工位器具内，避免磕，碰，划，伤。
(5)、轴承，液压元件必须保持清洁，应清洗后装配。
(6)、凡是配作部件，在配作后将铁屑及杂物清除干净。
(7)、部件喷漆前应进行表面处理及清洗，表面干净后才能进行喷漆。
7.文明生产管理(1)、文明生产管理的含义过去人们常把文明生产看作是搞好环境卫生，或者认为是加强安全教育，保证安全生产。
对这样的理解，目前看来是片面的，因为它没有把生产过程中的人，物和环境有机的联系起来，没有看到它们之间相互作用，相互影响的关系，因而把搞好环境卫生看作是负担，加强安全教育是走过场，起不到调动人的积极性，促进生产发展的作用。
现在对文明生产有了新的科学的解释，就是在生产过程中以人为主体，把物和环境协调起来，充分发挥人的积极性，创造更高的经济效益。
或者说文明生产是正确的协调生产过程中人，物和环境三者之间关系的生产活动。
文明生产就是以“整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约”的“7s”活动为基础，实现精神文明，环境文明，操作文明，储运文明等活动，是企业生产达到较高的水平，创造较高的经济效益。