石英坩埚简介

石英坩埚的检验标准

石英坩埚的检验标准
石英坩埚是一种用于化学分析和熔融试验的常见实验仪器，其质量和性能直接
影响到实验结果的准确性和可靠性。

因此，对石英坩埚的检验标准具有非常重要的意义。

下面将对石英坩埚的检验标准进行详细介绍。

首先，对石英坩埚的外观进行检验。

应当检查坩埚的表面是否平整光滑，无裂
纹和气泡等缺陷。

同时，还需要检查坩埚的尺寸是否符合标准要求，包括口径、高度和厚度等参数。

其次，对石英坩埚的化学性能进行检验。

石英坩埚应当具有良好的耐酸碱性能，能够耐受常见的酸碱溶液，不发生溶解和腐蚀。

此外，还需要检验石英坩埚的耐热性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性质。

再次，对石英坩埚的热学性能进行检验。

石英坩埚应当具有良好的耐热震性能，能够在急剧变化的温度条件下不发生破裂和变形。

同时，还需要检验石英坩埚的导热性能和热膨胀系数，以确保在熔融试验中能够提供稳定的热传导和热膨胀性能。

最后，对石英坩埚的机械性能进行检验。

石英坩埚应当具有一定的机械强度和
耐磨性能，能够承受实验操作过程中的轻微碰撞和摩擦。

同时，还需要检验石英坩埚的密封性能，确保在实验过程中不发生气体和液体的泄漏。

总之，石英坩埚作为化学实验室中常用的实验仪器，其检验标准直接关系到实
验结果的准确性和可靠性。

因此，在选购和使用石英坩埚时，需要严格按照相关的检验标准进行检验和评估，以确保其质量和性能符合要求，为科研工作提供可靠的保障。

坩埚知识

一：石英坩埚的历史和现状1.早期石英坩埚早期的石英坩埚是全部透明的，最早期的石英坩埚是全部的透明的结构，这种透明的结构却容易引起导致不均匀的热传输条件，增加晶棒生长的困难度。

所以这种坩埚基本被淘汰使用。

2.现代的石英坩埚现代拉单晶的石英坩埚一般是采用电弧法生产，半透明状，是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。

现代的石英坩埚则存在二种结构，外侧是一层具有高气泡密度的区域，称为气泡复合层，内侧则是一层3~5mm的透明层，称之为气泡空乏层。

气泡复合层的目的是在与均匀的辐射有加热器所提供的辐射热源。

气泡空乏层的目的在于降低与溶液接触区域的气泡密度，而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。

二：国内石英坩埚的情况分析国内石英坩埚厂家有：锦州圣戈班、荆州菲利华、扬州华尔、宁波宝斯达、余姚通达、杭州大和等。

锦州圣戈班、荆州菲利华、扬州华尔,他们的工艺采用真空熔融法，外几家采用的是涂层法，即在坩埚内壁用精细石英砂喷涂到坩埚表面大约1~2mm左右。

涂的不均匀，这就会造成在单晶生长过程中内壁脱落导致单晶生长失败。

宁波宝斯达有一种涂钡锅，可应用到太阳能单晶用坩埚上。

涂钡工艺也可用人工进行，但是人工涂钡的缺点在于在涂钡的同时引进多余的杂质且人工喷涂不均匀，使得在开始拉晶的时候由于杂质过多或者单晶生长过程中内壁脱落，造成放肩时断线，需提杂后才能进行继续拉晶。

注：涂钡工艺的原理：这是因为钡在硅中的平衡偏析系数非常小，使得他在硅晶棒中的浓度小于2.5x10（-9）/cm3，因而不会影响到晶棒的品质。

通常的做法是将石英坩埚壁涂上一层含有结晶水的氢氧化钡（Ba(OH)2.8H2O）（饱和的氢氧化钡水溶液）。

这层氢氧化钡会与空气中的二氧化碳反应形成碳酸钡。

而当这种石英坩埚在单晶炉上被加热时，碳酸钡会分解形成氧化钡，随着氧化钡与石英坩埚反应形成硅酸钡（BaSiO3）。

由于硅酸钡的存在，使得石英坩埚壁上形成一层致密微小的方石英结晶。

实验室常用坩埚简介

实验室常用坩埚简介（一）铂坩埚1．铂是一种贵重金属，焙点约为1770度，质软，使用时不要用手捏，以防变形。

也不能用玻璃棒捣刮铂坩埚内壁，以防损伤。

也不要将红热的铂坩埚放人冷水中骤冷。

2．铂坩埚的加热和灼烧，均应在垫有石棉板或陶瓷板的电炉或电热板上进行，或在煤气灯的氧化焰上进行，不能与电炉丝、铁板及还原焰接触，因为在高温下铁易与铂形成合金，还原性气体能与铂形成碳化铂，使铂坩埚变脆。

滤纸如在铂坩埚中灼烷，应在低温和空气充足的情况下，让炭化的滤纸完全燃烧后，才能提高温度.3．Pb、Bi、Sb、Sn、Ag、Hg的化合物、硫化物、磷和砷的化合物等，在高温时容易被滤纸的炭或火馅的还原气体还原为相应的金属和非金属元素，它们与铂形成合金或化合物，从而损坏铂坩埚。

所以，上述金属和非金属及其化合物不能在铂坩埚内灼烧或熔触。

4．卤素和能析出卤素的物质如王水、HCI，以及某些氧化剂的混合物，对铂坩埚均有侵蚀作用。

5．碱金属氧化物、氢氧化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氧化钡等在高温熔融时能侵蚀铂坩埚。

用碳酸钠和碳酸钾，对铂坩埚无侵蚀作用。

6．组分不明的试样不能使用铂坩埚加热或熔融。

7．铂坩埚内、外壁应经常保持清洁和光亮。

使用过的铂坩埚可用1：1HCl溶液煮沸清洗。

如清洗不净，可用K2S2O7低温熔融5—10分钟，假使用K2S2O7处理无效，可用Na2CO3或硼砂熔融。

如仍有污点，则可用沙布包100筛孔以上的海沙加水润湿后，轻轻擦拭铂坩埚以恢复其表面的光泽。

8．热的铂坩埚要用铂坩埚夹取。

9．铂坩埚变形时，可放在木板上，一边滚动，一边用牛角匙压坩埚内壁整形。

（二）镍坩埚1．镍的熔点为1455度，镍的抗碱性和抗侵蚀能力较强，故常用镍坩埚熔融铁合金、矿渣、粘土，耐火材料等。

2．用镍坩埚熔样温度不宜超过700度，因在高温时，镍易被氧化。

3、镍坩埚不能用于沉淀的灼烧。

4、镍坩埚适用于NaOHNa2O2、Na2CO3NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。

中国石英坩埚发展现状

中国石英坩埚发展现状
中国石英坩埚是一种用于高温实验、熔融、烧结和其他热处理实验的实验仪器。

它由高纯度石英材料制成，具有优良的耐热性、耐酸碱性和耐腐蚀性。

目前，中国石英坩埚的发展取得了一定的成就。

首先，中国的石英石窑炉生产技术已经比较成熟，能够满足国内外客户的需求。

其次，中国的石英石窑炉生产基地逐渐形成，产品供应链也在逐步完善。

第三，中国的石英石窑炉研发实力不断提升，不断推出新的产品和解决方案。

然而，中国石英坩埚的发展还存在一些问题和挑战。

首先，高纯度石英材料的生产技术还有待进一步提高。

由于高纯度石英材料的生产工艺复杂、成本高，导致产品价格相对较高，限制了其市场竞争力。

其次，中国石英坩埚的品牌影响力和国际市场份额相对较小，与国际一流品牌还存在一定差距。

为了促进中国石英坩埚的进一步发展，可以采取以下措施。

首先，加大科研力度，加强与高校和科研院所的合作，提升石英材料的生产技术水平。

其次，加强品牌建设，提高产品的知名度和市场竞争力。

最后，加强国际交流与合作，进一步拓展国际市场，提升中国石英坩埚在国际上的影响力。

总之，中国石英坩埚在生产技术、市场竞争力和品牌影响力方面还有进一步提高的空间。

通过加大科研力度、加强品牌建设和拓展国际市场，中国石英坩埚的发展前景将更加广阔。

石英坩埚的特性

石英坩埚的特性（主要介绍热学性能和结晶性能）1.热学性能：热学性能主要体现在以下几个方面（1）它的形变点为1075℃（2）它的软化点为1730℃（3）其最高连续使用温度为1100℃，短时间内为1450℃。

2.结晶性能（1）石英坩埚在高温下具有趋向变成二氧化硅的晶体（方石英）。

这个过程称为再结晶，也称为“失透”，通常也称为“析晶”。

（2）析晶通常发生在石英坩埚的表层，按照中国石英玻璃行业标准规定，半导体工业用石英玻璃在1400℃±5℃下保温6小时，其析晶层的平均厚度应为﹤100µm。

2、石英坩埚使用中的常见问题1 析晶1.1产生析晶的原因1.1.1 石英坩埚受到沾污，在所有队石英坩埚的沾污中，碱金属离子钾（K）钠（Na）锂（Li）和碱土金属离子钙（Ca）镁（Mg）这些离子的存在是石英坩埚产生析晶的主要因素。

1.1.2 在操作过程中，因操作方法不当也会产生析晶如在防止石英坩埚和装填硅料的过程中，带入的汗水，口水，油污，尘埃等。

1.1.3 新的石墨坩埚未经彻底煅烧或受到沾污就投入使用是造成石英坩埚外层析晶的主要原因。

1.1.4 用于拉晶的原料纯度低，所含杂质太多或清洗工艺存在问题。

1.1.5 熔料时温度过高，也将加重析晶的程度。

1.1.6 石英坩埚的生产，清洗，包装过程中受到沾污。

1.2 析晶对拉晶的影响1.2.1 石英坩埚内壁发生析晶时有可能破换坩埚内壁原有的涂层，这将导致涂层下面的气泡层和熔硅发生反应，造成部分颗粒状氧化硅进入熔硅内，使得正在生长中的晶体结构发生变异而无法正常长晶。

1.2.2 析晶将减薄石英坩埚原有的厚度，降低了坩埚的强度容易引起石英坩埚的变形。

1.3 防止减少析晶的方法1.3.1 石英坩埚的生产厂商要保证其生产的坩埚从用料到生产的各个环节都符合质量要求。

1.3.2 在单晶生产的整个过程中应严格按照工艺规程认真操作。

1.3.3 拉晶所用的原料纯度一定要符合生产要求，如果原料本身所含杂质较多，在溶料过程中也会造成析晶。

石英坩埚小结

石英坩埚小结一石英坩埚的历史和现状1.早期石英坩埚早期的石英坩埚是全部透明的，最早期的石英坩埚是全部的透明的构造，这种透明的构造却容易引起导致不均匀的热传输条件，增加晶棒生长的困难度。

所以这种坩埚根本被淘汰使用。

2.现代的石英坩埚现代拉单晶的石英坩埚一般是采用电弧法消费，半透明状，是拉制大直径单晶硅，开展大规模集成电路必不可少的根底材料。

现代的石英坩埚那么存在二种构造，外侧是一层具有高气泡密度的区域，称为气泡复合层，内侧那么是一层3~5mm的透明层，称之为气泡空乏层。

气泡复合层的目的是在与均匀的辐射有加热器所提供的辐射热源。

气泡空乏层的目的在于降低与溶液接触区域的气泡密度，而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。

二国内石英坩埚的情况分析国内石英坩埚厂家有：锦州圣戈班、荆州菲利华、扬州华尔、宁波宝斯达、余姚通达、杭州大和等。

锦州圣戈班、荆州菲利华、扬州华尔,他们的工艺采用真空熔融法，外几家采用的是涂层法，即在坩埚内壁用精细石英砂喷涂到坩埚外表大约1~2mm左右。

涂的不均匀，这就会造成在单晶生长过程中内壁脱落导致单晶生长失败。

宁波宝斯达有一种涂钡锅，可应用到太阳能单晶用坩埚上。

涂钡工艺也可用人工进展，但是人工涂钡的缺点在于在涂钡的同时引进多余的杂质且人工喷涂不均匀，使得在开场拉晶的时候由于杂质过多或者单晶生长过程中内壁脱落，造成放肩时断线，需提杂后才能进展继续拉晶。

三国产石英坩埚与进口石英坩埚比照尔汇科技~余姚市通达电器电信等。

从这些公司公布的产品标准来看，跟国际标准(美国GE公司)相当。

石英坩埚的主要指标包括三个方面：几何尺寸；纯度、杂质含量；外观。

几何尺寸表达了精加工程度，由于单晶消费厂家的热场系统(主要是石墨坩埚)相对固定，因此石英坩埚的几何尺寸有统一要求。

由于GE坩埚进入市场较早，所以我国产品几何尺寸一般沿用了GE的标准。

纯度、杂质含量标准，采用了石英砂原料消费厂家的标准，由于国产坩埚都采用了进口原料，国内坩埚厂家的标准与国际标准一致。

熔融石英坩埚的介绍

坩埚的介绍
④石英陶瓷的导热率很低，在1100℃以下几乎不变。
⑤石英陶瓷的抗弯强度随温度的升高而增加，这一点与其他陶瓷不同，主要是由于石英陶瓷随着温度的升高其塑性增加脆性减小的缘故。从室温到600℃。抗弯强度随温度的升高而增加几乎呈线性。从室温到1100℃，刚玉陶瓷的抗弯强度降低67％，而石英陶瓷反而增加33％I 21。 ⑥石英陶瓷坯体在干燥及烧成时收缩很小，一般小于5％，因此，石英陶瓷易于制作大件制品。
双面注浆成型工艺介绍石英砂熔融煅烧水碎（煅烧后）
烧结
烘干
浇注成型
混合
烘干
成型
包装
技术研发部
石英坩埚的生产工艺及其特点
技术研发部
坩埚的检验
双面注浆成型的检测方法：
坩埚的检验要求
材料品质稳定，内部无缺陷尺寸稳定热力学与化学上的可靠性可预见的晶型转变与铸锭工艺相符合材料可以经历一个热循环过程可预见的热传导性
石英坩埚的现状和趋势
技术研发部
石英坩埚的现状和趋势
坩埚的尺寸变化
• 从G4，G5，一直到G6,坩埚壁厚保持不变 • 坩埚体积增大，容纳的硅锭体积增大，少子寿命<2微秒的红色区域基本不变，从而硅锭有效利用率增加，而单位公斤的硅锭能耗显著降低
技术研发部
石英坩埚的现状和趋势
坩埚的尺寸变化
250Kg 65%利用率 160Kg
铸锭工艺
讲解人: 讲解人:李刚日期：日期：2011.9.7
坩埚的介绍
石英陶瓷又称熔融石英陶瓷、石英玻璃陶瓷、石英玻璃烧结制品、熔融石英烧结制品(
fused silica
或fused
silica ceramic) ,是采用

石英坩埚的比热值-概述说明以及解释

石英坩埚的比热值-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述石英坩埚是一种常用的热学实验仪器，广泛应用于化学、物理、材料科学等领域。

它由高纯度石英石材制成，具有极高的耐高温性能和化学稳定性。

石英坩埚的比热值是评价其热学性能的重要指标之一。

本文将探讨石英坩埚的比热值，包括其测量方法、意义以及在实际应用中的一些典型案例。

通过对石英坩埚的比热值研究，可以更好地了解和优化其在热学实验中的应用。

接下来的章节将详细介绍石英坩埚的定义和特点，以及它的制作材料和工艺。

我们将深入探讨石英坩埚的材料性能和制作工艺对其比热值的影响，并介绍一些常见的制造技术和工艺流程。

最后，我们将着重讨论石英坩埚的比热值在实际应用中的重要性。

石英坩埚的比热值对于温度测量、热平衡实验以及热传导等许多热学实验都具有重要的指导意义。

我们将介绍一些典型的测量方法和应用领域，以帮助读者更好地理解和应用石英坩埚的比热值。

综上所述，本文将全面介绍石英坩埚的比热值，探讨其在热学实验中的应用和意义。

希望通过本文的阅读，读者能够对石英坩埚的比热值有一个更深入的了解，并能够在实际实验中灵活运用。

1.2文章结构2. 正文2.1 石英坩埚的定义和特点2.2 石英坩埚的制作材料和工艺2.1 石英坩埚的定义和特点石英坩埚是一种晶体光学材料，具有良好的热稳定性和化学稳定性，被广泛应用于实验室和工业生产中的高温热容器。

它主要由石英材料制成，具有高纯度、低热膨胀系数和较高的熔点等特点。

石英坩埚的主要特点有以下几个方面：首先，石英坩埚具有优异的热稳定性。

由于石英坩埚的熔点高达1750，它能够承受高温的热冲击和急剧变化的热震荡，不易破裂或变形。

因此，它在高温实验和工业生产过程中表现出色，能够可靠地保护样品不受外界干扰。

其次，石英坩埚具有良好的化学稳定性。

石英材料在常见的酸碱溶液中具有较高的抗腐蚀能力，能够承受酸碱介质的侵蚀和腐蚀，并保持较好的结构和性能。

这使得石英坩埚在化学实验中成为一种理想的容器材料，能够稳定地保存和处理各种化学试剂和物质。

石英坩埚知识

一：石英坩埚的历史和现状1.早期石英坩埚早期的石英坩埚是全部透明的，最早期的石英坩埚是全部的透明的结构，这种透明的结构却容易引起导致不均匀的热传输条件，增加晶棒生长的困难度。

所以这种坩埚基本被淘汰使用。

2.现代的石英坩埚现代拉单晶的石英坩埚一般是采用电弧法生产，半透明状，是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料现代的石英坩埚则存在二种结构，外侧是一层具有高气泡密度的区域，称为气泡复合层，内侧则是一层3~5mm的透明层，称之为气泡空乏层。

气泡复合层的目的是在与均匀的辐射有加热器所提供的辐射热源。

气泡空乏层的目的在于降低与溶液接触区域的气泡密度，而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。

二：国内石英坩埚的情况分析国内石英坩埚厂家有：锦州圣戈班、荆州菲利华、扬州华尔、宁波宝斯达、余姚通达、杭州大和等。

锦州圣戈班、荆州菲利华、扬州华尔,他们的工艺采用真空熔融法，外几家采用的是涂层法，即在坩埚内壁用精细石英砂喷涂到坩埚表面大约1~2mm左右。

涂的不均匀，这就会造成在单晶生长过程中内壁脱落导致单晶生长失败。

宁波宝斯达有一种涂钡锅，可应用到太阳能单晶用坩埚上。

涂钡工艺也可用人工进行，但是人工涂钡的缺点在于在涂钡的同时引进多余的杂质且人工喷涂不均匀，使得在开始拉晶的时候由于杂质过多或者单晶生长过程中内壁脱落，造成放肩时断线，需提杂后才能进行继续拉晶。

注：涂钡工艺的原理：这是因为钡在硅中的平衡偏析系数非常小，使得他在硅晶棒中的浓度小于2.5x10（-9）/cm3，因而不会影响到晶棒的品质。

通常的做法是将石英坩埚壁涂上一层含有结晶水的氢氧化钡（Ba(OH)2.8H2O）（饱和的氢氧化钡水溶液）。

这层氢氧化钡会与空气中的二氧化碳反应形成碳酸钡。

而当这种石英坩埚在单晶炉上被加热时，碳酸钡会分解形成氧化钡，随着氧化钡与石英坩埚反应形成硅酸钡（BaSiO3）。

由于硅酸钡的存在，使得石英坩埚壁上形成一层致密微小的方石英结晶。

石英坩埚简介常州市顺跃机械厂石英坩埚简介1．石英坩埚可在1450度以下使用，分透明和不透明两种。

用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。

当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。

他具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。

2、不能和HF接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用。

3．石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。

4．石英质脆，易破，使用时要注意。

5．除HF外，石英玻璃坩埚普通稀无机酸可用作清洗液。

国内常用拉制单晶硅用石英坩埚18英寸和20英寸22英寸也有厂家使用22及以上的坩埚。

目前国内坩埚生产大厂家生产的坩埚技术都比较成熟。

其生产使用原料石英砂由美国进口和挪威高纯石英砂两种。

也有小厂使用国产料其原料生产的石英坩埚对拉制单晶硅时其稳定性都有一定影响。

目前坩埚生产涂层技术已被大多数厂家使用就是在普通石英砂溶制的坩埚表面涂上一层二氧化钡溶液使其形成致密层，其致密层能阻止单晶硅高温拉制过程中硅与石英坩埚反应提高成晶率。

石英坩埚制作流程：尤尼明高纯石英砂→高纯石墨模具→真空装料成型→真空电弧熔制→自然冷却脱模→石英坩埚初步检测→冷加工喷砂、切断、倒角→石英坩埚二次检测→超净清洗、超声、高压喷淋、自动烘干→石英坩埚三次检验→真空包装→成品入库石英坩埚的使用及维护1.石英坩埚主要化学成分是二氧化硅，除氢氟酸外不与其它酸作用，易与苛性碱及碱金属碳酸盐作用。

2.石英坩埚对热的稳定性很好，可直接放在火焰上加热3.石英坩埚和玻璃器皿一样，容易破碎，使用时要特别小心4.用石英坩埚可以用硫酸氢钾（钠），硫代硫酸钠（在212摄氏度烘干）等作为熔剂，熔融温度不许超过800摄氏度。

常州市顺跃机械厂成立于1991年(原常州市武进湟里五金铸造厂)。

本厂主要涉及三大产业：光伏产业、铸造产业、特种设备——电梯产业。

石英坩埚的特性

石英坩埚的特性（主要介绍热学性能和结晶性能）1.热学性能：热学性能主要体现在以下几个方面（1）它的形变点为1075℃（2）它的软化点为1730℃（3）其最高连续使用温度为1100℃，短时间内为1450℃。

2.结晶性能（1）石英坩埚在高温下具有趋向变成二氧化硅的晶体（方石英）。

这个过程称为再结晶，也称为“失透”，通常也称为“析晶”。

（2）析晶通常发生在石英坩埚的表层，按照中国石英玻璃行业标准规定，半导体工业用石英玻璃在1400℃±5℃下保温6小时，其析晶层的平均厚度应为﹤100µm。

2、石英坩埚使用中的常见问题1 析晶1.1产生析晶的原因1.1.1 石英坩埚受到沾污，在所有队石英坩埚的沾污中，碱金属离子钾（K）钠（Na）锂（Li）和碱土金属离子钙（Ca）镁（Mg）这些离子的存在是石英坩埚产生析晶的主要因素。

1.1.2 在操作过程中，因操作方法不当也会产生析晶如在防止石英坩埚和装填硅料的过程中，带入的汗水，口水，油污，尘埃等。

1.1.3 新的石墨坩埚未经彻底煅烧或受到沾污就投入使用是造成石英坩埚外层析晶的主要原因。

1.1.4 用于拉晶的原料纯度低，所含杂质太多或清洗工艺存在问题。

1.1.5 熔料时温度过高，也将加重析晶的程度。

1.1.6 石英坩埚的生产，清洗，包装过程中受到沾污。

1.2 析晶对拉晶的影响1.2.1 石英坩埚内壁发生析晶时有可能破换坩埚内壁原有的涂层，这将导致涂层下面的气泡层和熔硅发生反应，造成部分颗粒状氧化硅进入熔硅内，使得正在生长中的晶体结构发生变异而无法正常长晶。

1.2.2 析晶将减薄石英坩埚原有的厚度，降低了坩埚的强度容易引起石英坩埚的变形。

1.3 防止减少析晶的方法1.3.1 石英坩埚的生产厂商要保证其生产的坩埚从用料到生产的各个环节都符合质量要求。

1.3.2 在单晶生产的整个过程中应严格按照工艺规程认真操作。

1.3.3 拉晶所用的原料纯度一定要符合生产要求，如果原料本身所含杂质较多，在溶料过程中也会造成析晶。

石英坩埚相关知识介绍

石英坩埚相关知识介绍
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石英坩埚的简介石英坩埚的制造、结构常见问题
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涂层坩埚
客户关注问题
石英坩埚的使用
单晶圆坩埚
多晶方坩埚
石英坩埚的作用
石英坩埚的作用：在高温下盛装硅液，并防止其他杂质进入硅液。 SiO2+Si—2SiO（气）
石英坩埚
真空电弧石英坩埚制造原理
生产原理：将高纯石英粉装入可任意倾动角度的旋转成型模内，利用离心力成型，将已成坩埚形的旋转着的装置移动至电极棒处，然后将电极送电启弧，同时启动真空系统，使其快速熔化成坩埚形状的熔融石英，经冷却后取出，即完成一个石英坩埚的熔融。
2 坩埚存在隐伤或运输安放过程中存在碰撞
3 装料、化料不当
涂层坩埚
为了改善石英坩埚中因自发形核失透对拉晶的影响，人们开发出了涂层坩埚： 1 内涂高纯合成石英目的：抑制石英玻璃的形核过程 2 内涂促进结晶剂目的：促进石英玻璃的均匀形核，加速它结晶成方石英。
产生析晶的原因
热涂
冷涂
热涂
优点
冷涂
AQM-20 在AQM-20的基础上采用特殊工艺抑制气泡膨胀。
AQM-30 合成石英坩埚，内涂合成石英砂。
AQM-40 热涂石英坩埚。 AQM-41 冷涂石英坩埚。
石英坩埚使用中常见的问题
1、析晶、失透
玻璃态杂质、自发非晶态的坩埚无固定的熔点形核（高温型方石英）（SiO2）高温下软化
高温、长时间
晶体生长
冷却后
失透（低温型方石英）
石英砂不纯物 ①杂质石英坩埚受污染石墨中的杂质外界污染 ②高温度、长时间
白色物质即为析晶产物——方石英

石英坩埚工艺

石英坩埚工艺
石英坩埚工艺是一种利用石英材料制造坩埚的工艺。

石英坩埚是一种抗高温、耐腐蚀的容器，常用于实验室、化学工业、冶金工业等领域。

下面是石英坩埚工艺的主要步骤：
1. 原料准备：选择高纯度的石英砂作为主要原料，确保制造出的坩埚具有较高的物理化学性能。

2. 矿山开采：开采石英砂矿场，将石英砂矿石进行破碎、筛分等处理，得到适合制造石英坩埚的石英砂颗粒。

3. 石英砂预处理：对石英砂进行洗涤、干燥等预处理工艺，去除其中的杂质和水分，以保证坩埚制品的纯度和稳定性。

4. 石英坩埚成型：将预处理后的石英砂填充到坩埚模具中，进行压实和成型，形成坩埚的外形。

5. 坩埚烧结：将成型的坩埚放入烧结炉中进行高温烧结处理，使其结构更加致密、坚固，并提高耐高温和耐腐蚀性能。

6. 规格修整：对烧结后的坩埚进行尺寸修整和平整处理，以使其符合客户要求的尺寸和外观。

7. 坩埚检验：对制造好的坩埚进行质量检验，包括尺寸精度、表面平整度、抗冲击强度、耐高温性能等方面的检测。

8. 包装和出厂：对合格的坩埚进行包装，并进行出厂检验和记
录，以保证产品质量和追溯生产过程。

以上是石英坩埚工艺的主要步骤，不同厂家可能会有略微的差异，但总体上包括原料准备、矿山开采、石英砂预处理、坩埚成型、坩埚烧结、规格修整、坩埚检验、包装和出厂等环节。

石英坩埚工艺对原料选择、成型、烧结和质量控制等方面有严格的要求，以确保制造出高质量、性能稳定的石英坩埚产品。

石英坩埚的概念及制备

石英坩埚的概念及制备
实验室器材的使用安全一直是大家所关注的，因为在实验室里我们经常会使用一些强酸强碱等物质，这对我们的安全有很大的影响，而且还需要进行加热，所以需要一些耐热器材。

石英坩埚被广泛的用于实验室操作的各个步骤中去，受到了很多企业的欢迎。

但是在制备的过程中，我们只需要在坩埚的表面涂上一层石英，使用起来方便，最后再用石英高型坩埚来进行处理，接下来就为大家来具体介绍。

石英坩埚的概念及制备
因为各个原因的影响，我们很多地方对石英都有不同的了解。

在国外有很多的名称，却没明确的概念来定义石英坩埚。

我们称为石英玻璃经过多种的方法提炼出来，根据用途及外观来分类，如电熔透明石英玻璃、连熔石英玻璃、气炼透明石英玻璃、合成石英玻璃、不透明石英玻璃、光学石英玻璃、半导体用石英玻璃、电光源用石英玻璃等。

石英坩埚的制备
根据最新的数据显示，太阳能作为一种新能源受到了大家各关注，作为太阳能新型原料是不同其他的材料。

在制造生产的过程中，为了防止熔融硅与石英陶瓷坩埚反应并容易脱模分离，需要在坩埚内表面进行涂层。

熔融石英坩埚是生产太阳能多晶硅铸锭的必要容器，为脱模方便，需在其内表面喷涂一层氮化硅。

石英坩埚的使用方法我们一定要熟悉，同时我们呢对石英坩埚也要及时的进行清理，保证受热的均匀和充分，还能达到节能的功效。

石英坩埚生产工艺

石英坩埚生产工艺石英坩埚是一种常用于实验室和工业领域的耐高温容器，用于进行高温烧烤、熔炼、烘烤等工艺。

它具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好等特点，在很多领域中都有广泛的应用。

下面我们来了解一下石英坩埚的生产工艺。

首先，石英坩埚的生产需要选用高纯度的石英矿石为原料，以确保制成的坩埚具有良好的化学稳定性。

石英矿石经过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，除去杂质，得到纯净的石英砂。

然后将石英砂与少量的粘结剂混合均匀，使得原料具有一定的可塑性。

接下来，将混合均匀的原料放入模具中，通过挤压、压制等工艺将原料加工成坩埚的形状。

为了保证加工的精度和外观质量，对模具和工艺参数进行细致设计和调整是非常重要的。

在压制过程中，需要充分考虑石英砂的流动性和收缩性，以确保制成的坩埚尺寸准确、外观光滑。

压制完成后，将坩埚进行预烘烤。

首先将坩埚送入预烘炉中进行干燥处理，除去坩埚内残留的水分。

然后将预烘烤好的坩埚送入高温炉中，在控制的高温环境下进行烧结。

高温炉内的温度、时间、气氛等因素需要根据具体要求进行调整，以确保成品坩埚具有良好的物理性能和化学稳定性。

烧结完成后，对坩埚进行检验和修整。

通过目测、触摸、敲击等方法检查坩埚的表面是否平整，有无裂纹和气泡等缺陷。

对于表面粗糙的坩埚，需要进行精修，以提高其外观质量。

最后，对成品坩埚进行包装和质量检验。

将坩埚进行清洁，并用保护剂喷涂表面，以防止其受潮、变质。

同时，对坩埚的尺寸、密度、抗压强度等性能进行检验，确保产品符合相关标准。

总之，石英坩埚的生产工艺包括原料处理、坩埚成型、预烘烤、烧结、检验和包装等环节。

通过合理的工艺流程和精细的控制，能够制造出高品质的石英坩埚，满足不同行业的需求。

石英坩埚的生产工艺不仅考虑了制品的物理性能，还考虑了坩埚的外观质量和稳定性，使其在各个领域中都具有广泛的应用前景。

坩埚的分类

坩埚的分类坩埚是化学实验中常用的储存或加热化学物质的器具，其分类大体上分为以下几种。

一、按材质分类1.石英坩埚：这种坩埚通常是由高纯度的石英材料制成的。

因为石英具有耐高温、高抗腐蚀、耐磨损和性质稳定的特点，可用于高温实验。

2.瓷坩埚：瓷坩埚适用于大部分化学实验，但因其质地相对较脆，温度上限较石英坩埚低，所以并不能适用于高温条件。

3.金属坩埚: 金属坩埚以铝、铁、镁等金属材料制成。

金属坩埚一般适用于容易被氧化或与玻璃、石英、瓷制品产生化学反应的物质。

4.玻璃坩埚：玻璃坩埚用于低温实验，适用于酸碱性物质。

二、按尺寸分类1.小坩埚：小型容器，一般容量在10-50毫升之间，用于小量试验或各种定量分析。

2.大坩埚：大型容器，容量一般在0.25-10升之间，用于溶解、熔化大量物质或原料。

3.微量坩埚：容器尺寸非常小，通常不到1ml，用于一些小样品的分析，微量实验。

三、按用途分类1.熔融坩埚：用于高温熔炼或炉式热容器中，如用于金属合金、陶瓷和玻璃的制造过程。

2.灰化坩埚：用于残灰、灰分和骨碳的确定，按ISO标准，内径一般为60毫米，高为40毫米，可容纳1g~3g的土样。

3.电熔坩埚：用于在惰性环境中，如氩气下熔化放射性物质，电器熔融法也可用于制备高纯度的金属。

四、按形状分类1.圆筒形坩埚：经常用于药品的熔化和无机物的灼烧。

2.烧杯形坩埚：烧杯形状的坩埚常用于溶解、加热和反应试验。

3.倒立锥形底坩埚：用于各种定量分析，可加热和高温。

总体来说，坩埚的分类根据材质、尺寸、用途和形状等方面进行分类，不同的功能对应着不同的构造和特点，实验时需要根据不同的需要选择合适的坩埚。

石英坩埚相关知识介绍

热涂
冷涂
优点
热涂
冷涂
晶棒的气孔率较低
使用时间长，有利于获得高质量的晶棒，适应性强，DF 率较热涂略高。
缺点
使用时间较冷涂短，适应性较差。
气孔率较热涂略高
天然石英与合成石英
天然石英
合成石英
优点
成本低，粘度高抗变形能力较强。
纯度高，杂质含量少，难形核，在高温下能长时间的保持玻璃形态。
容易含有杂质如气液包裹体、粘度低易变形（软化点低80 ℃左
缺点固体包裹体、密集气泡、晶右），成本高；在高温下与硅液
格内杂质等。
反应较剧烈。
析晶与温度的关系
析晶和温度的关系：析晶是石英玻璃在高温下析出结晶体的过程，
先是随机的产生晶核，在其周围开始生长不断结晶。温度越高结晶前沿的扩展速度就越快。
温度 1350℃ 1620℃
结晶速度 6.5×10-4um/min 9.0×10-2um/min
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石英坩埚相关知识介绍
报告人：
1 石英坩埚的简介 2 石英坩埚的制造、结构 3 常见问题 4 涂层坩埚 5 客户关注问题
石英坩埚的使用
单晶圆坩埚
多晶方坩埚
石英坩埚的作用
石英坩埚的作用：在高温下盛装硅液，并防止其他杂质进入硅液。
SiO2+Si—2SiO（气）
石英坩埚
真空电弧石英坩埚制造原理
生产原理：将高纯石英粉装入可任意倾动角度的旋转
成型模内，利用离心力成型，将已成坩埚形的旋转着的装置移动至电极棒处，然后将电极送电启弧，同时启动真空系统，使其快速熔化成坩埚形状的熔融石英，经冷却后取出，即完成一个石英坩埚的熔融。