常用安全评价方法概述

严格管理，加强监督检查。
2．构件坠落
B
Ⅱ~Ⅲ
划出危险区域并设立明显标 志。
3．爆破基础伤人
C
Ⅱ
正确布孔，合理装药，设标
志及警戒
1．塌方
A
Ⅱ~Ⅲ
采取阶段性放坡，加强对裂
隙监控，
2．脚手架火灾
D
Ⅱ
严禁明火
……
……
……
……
……
5 安全性分析
危险 危害 因素
压 缩机 喘振
压 缩机 轴振 动与 与轴 位移 异常
5.1.4 安全检查表的基本格式
安全检查表的格式比较灵活，表5-1给出一种 常用的格式。
序 检查 号 部位
表5-1 安全检查表
检查 内容
安全 要求
要求的 依据
检查结果 合格 不合格 （√） （×）
改进 整改 意见 负责人
5 安全性分析
5．1 安全检查表法
5.1.4 安全检查表的基本格式
安全检查表举例：
预先危险性分析（PHA—Preliminary Hazard Analysis）是一种用于工程项目初步设计阶段， 对系统存在的各种危险因素、出现条件和事故可 能造成的后果进行宏观、概略分析的安全性分析 方法。 目的： 早期发现系统的潜在危险因素，确定系 统的危险性等级，提出相应的防范措施。
5 安全性分析
频繁出现
寿命周期内可发生几次 经常会遇到
寿命周期内有可能发生 寿命周期内可发生几次
不一定不发生
并非不可能
发生概率接近于零
不一定不发生
不可能出现
不可能发生
危害等级
A B C D E F
5 安全性分析
5.2 预先危险性分析
预先危险性分析步骤： (4) 提出控制危险的技术和管理措施； (5) 制定预先危险分析表。
5 安全性分析
5．1 安全检查表法
5.1.2 安全检查表的种类
设计审查用 安全检查表
综合性安全 安全检查表 检查表
专业性安全 检查表
企业级安全检查表 车间级安全检查表 班组级安全检查表 岗位级安全检查表
重大危险源安全检查表 重要时间安全检查表
5 安全性分析
5．1 安全检查表法
5.1.3 安全检查表的编制 （1）编制依据 ① 有关法规、标准和企业管理制度、操作规程等。 ② 国内外事故案例。 ③ 本单位的经验、教训。 ④ 其他分析方法的结果。 （2）参加编制的人员
TQ60塔式起重机安全检查表
序号
检查内容
检查参考依据
1
塔身非受力方向裂纹长 按 BG5144-94，以实测 度小于等于总长度的 1% 中最严重的裂纹评估
2
塔身非受力方向裂纹绝 以实测中 最严重的 裂 对长度小于等于 200mm？ 纹评估
3
塔身受力方向无裂纹 吗？
按 BG5144-94
检查结果
……
……
5．1 安全检查表法
5．1．1 安全检查表的概念 安全检查表（SCL—Safety Check List）的概
念是：为了分析、检查系统中的危险和有害因素， 事先把检查对象加以剖析，把大系统划分成子系 统，查出子系统中不安全因素所在，然后确定检 查项目，以提问方式，将检查项目按系统或子系 统顺序编制成表，以便进行检查并避免漏检。这 种表就叫做安全检查表。
可导致人员较小的伤害或疾病，系统损失较小
不会导致人员伤亡或疾病，系统无损失
5 安全性分析
5.2 预先危险性分析
预先危险性分析步骤： (3) 确定危险发生的可能性，如下表所示：
特征
经常发生 容易发生 偶尔发生 很少发生 不易发生 不能发生
表 5-3 危险发生的可能性
关于发生特征的说明
元件
设备
频繁发生
预先危险性分析表的形式和内容无统一的规 定，可根据系统的特点做必要的调整，表5-4和表 5-5给出了两种类型的分析表格。
5 安全性分析
5.2 预先危险性分析
子系统 设备拆除 阶段
土建阶段
表 5-4 某拆装工程预先危险性分析表
危害
发生可能 性
严重度
预防措施
Fra Baidu bibliotek
1．人员高处坠落
D
设安全网，佩带防护用品，
Ⅱ
5 安全性分析
5．1 安全检查表法
5.1.3 安全检查表的编制（续） （4）编制时应注意的问题 ① 检查内容要系统、完整，不漏掉关键因素。 ② 要突出重点，抓住要害，对重点部位、重大 危险因素要单独制表，确保隐患的及时发现和 消除。 ③ 每一项检查要点，要定义明确，便于操作。
5 安全性分析
5．1 安全检查表法
4．设油压报警连锁装置； 5．对油温加以控制
……
…… ……
……
5 安全性分析
改进意见
5 安全性分析
5．1 安全检查表法
5.1.5 安全检查表法的优缺点 优点：①避免检查时疏忽、遗漏；
②使检查工作标准化、规范化； ③应用广泛、灵活； ④简明易懂，使用方便； ⑤便于落实安全生产责任制。 缺点：编制工作量大，质量受编制人员的知识和 经验的影响。
5 安全性分析
5.2 预先危险性分析
事故 情况
可 能 性
严 重 度
措
施
设备 破坏， 氯气泄 漏使人 员中毒
1．按透平机工况曲线，
由 DCS 控制在额定的出口
C
Ⅲ
压力下调节氯气流量； 2．设低流量连锁装置；
3．设防喘振阀门并保持
动作正常
叶 片、轴 和机壳 被损 坏，运 行停止
1．安装轴位移和轴振动 测量仪表，并有报警连锁
装置；
2．安装时必须严格执行 规定的要求； B Ⅲ 3．油系统设置过滤器， 保持油清洁；
要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系 统的各方面人员，如专业安技人员、生产管理人 员、技术人员、岗位工人等。
5 安全性分析
5．1 安全检查表法
5.1.3 安全检查表的编制（续） （3）编制的步骤 ①熟悉系统。 ②搜集资料。 ③划分子系统和检查部位。 ④编制检查表：ⅰ．列出检查要点、项目的清单；
ⅱ．列出每一项安全指标的要求； ⅲ．编制检查表； ⅳ．讨论修改。
5.2 预先危险性分析
预先危险性分析步骤：
(1) 确定系统的危险源（危险辨识）；
(2) 确定危险源的危险性等级（严重度），如下
表所示：
等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
名称 灾难性的危害 危险性的危害 临界性的危害 可忽略的危害
表 5-2 危险严重度
特
征
可导致人员的死亡和系统的报废
可导致人员严重伤害或疾病，能对系统造成较大破坏
……
触发 现 事件 象
额定出
口压力与 声
氯气流量 音
不匹配
异
常
1．制造、 安装不合 声
要求；
音
2．润滑 异
油有杂
常
质；
3．油压
力过低，
油量不
足，油温
高
……
… …
表 5-5 形成事故 原因事件 机器发生振 动，轴、叶轮 与轴承、机壳 相互摩擦撞 击；迷宫密封 破坏 叶片、轴和 机壳相互撞击
……
氯气压缩机岗位危险性分析表