2021年焊条电弧焊实训报告
焊工专业实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉焊工的基本操作流程和技能要求；2. 掌握焊条电弧焊、气焊与气割、CO2气体保护焊、手工钨极氩弧焊等焊接方法；3. 提高动手操作能力和焊接质量；4. 培养良好的安全意识和职业道德。
二、实验时间及地点1. 时间：2021年X月X日至2021年X月X日2. 地点：XXX职业院校焊接实训室三、实验内容及步骤1. 焊条电弧焊（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查焊接设备是否完好。
（2）焊接操作：① 焊接姿势：采用站立式或坐姿，保持身体稳定，手臂自然下垂。
② 焊接参数：根据焊接材料和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
③ 焊接顺序：先焊接根部，再焊接填充层和盖面层。
④ 焊接技巧：正确引弧、运条、收弧，注意焊接过程中的热输入和温度控制。
2. 气焊与气割（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬等设备是否完好。
（2）焊接操作：① 气焊：调整氧气和乙炔的流量，控制火焰温度，进行焊接。
② 气割：调整氧气和乙炔的流量，使火焰温度达到切割温度，进行切割。
3. CO2气体保护焊（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查CO2气体瓶、焊接设备是否完好。
（2）焊接操作：① 焊接参数：根据焊接材料和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
② 焊接顺序：先焊接根部，再焊接填充层和盖面层。
③ 焊接技巧：正确引弧、运条、收弧，注意焊接过程中的热输入和温度控制。
4. 手工钨极氩弧焊（1）准备：穿戴好个人防护用品，检查氩弧焊设备是否完好。
（2）焊接操作：① 焊接参数：根据焊接材料和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
② 焊接顺序：先焊接根部，再焊接填充层和盖面层。
③ 焊接技巧：正确引弧、运条、收弧，注意焊接过程中的热输入和温度控制。
四、实验结果与分析1. 焊条电弧焊：焊接过程中，焊接电流、电压和焊接速度控制得当，焊缝成形良好，焊接接头质量合格。
2. 气焊与气割：焊接和切割过程中，火焰温度控制稳定，切割边缘整齐，切割面平整。
电弧焊实训报告心得总结
一、前言作为一名焊接专业的学生，我有幸参加了为期两周的电弧焊实训。
通过这次实训，我对电弧焊的基本原理、操作技能以及安全注意事项有了更深入的了解。
以下是我对电弧焊实训的心得总结。
二、实训目的与意义1. 了解电弧焊的基本原理，掌握电弧焊的操作技能。
2. 培养动手能力和实际操作经验，提高焊接质量。
3. 重视焊接过程中的安全意识，确保操作安全。
4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实训内容与过程1. 焊接基础知识在实训过程中，我们首先学习了焊接基础知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接设备等。
通过学习，我们对焊接有了初步的认识。
2. 焊条电弧焊操作技能接下来，我们重点学习了焊条电弧焊的操作技能。
实训老师详细讲解了焊条电弧焊的操作步骤、焊接参数的调整以及焊接质量的要求。
在实训过程中，我们亲自操作，掌握了焊条电弧焊的基本技能。
3. 安全注意事项实训过程中，我们深知安全的重要性。
实训老师反复强调焊接过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、注意电源线路、防止触电等。
通过实训，我们养成了良好的安全习惯。
4. 团队协作与沟通在实训过程中，我们分为若干小组进行操作。
为了提高焊接质量，我们需要相互配合、共同完成焊接任务。
在团队合作中，我们学会了沟通、协调，提高了团队协作能力。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际操作中，我们才能真正掌握焊接技能。
2. 安全意识至关重要焊接过程中，安全意识至关重要。
只有严格遵守安全操作规程，才能确保操作安全。
在实训过程中，我时刻提醒自己注意安全，养成了良好的安全习惯。
3. 团队协作与沟通能力在实训过程中，团队协作与沟通能力得到了锻炼。
我们学会了如何与团队成员相互配合，共同完成任务。
同时，我们也明白了沟通在团队协作中的重要性。
4. 焊接技能的提升通过这次实训，我的焊接技能得到了很大提升。
在实训过程中，我学会了如何调整焊接参数、如何控制焊接质量。
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告一、实训目的为了掌握手工焊条电弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量，本次实训的主要目的有：1.掌握手工焊条电弧焊的基本原理和相关知识；2.熟悉手工焊条电弧焊的操作步骤和安全注意事项；3.学会使用手工焊条电弧焊进行焊接，并获得优良的焊接质量。
二、实训内容1. 手工焊条电弧焊的基本原理手工焊条电弧焊是利用焊条的电化学作用和电弧加热原理进行焊接的一种方式。
焊条的交流或直流电流通过焊条和工件之间的电弧，产生高温熔解工件表面和焊条，形成连接。
2. 手工焊条电弧焊的操作步骤手工焊条电弧焊的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.确保焊接区域干燥和清洁，清除焊接区域的油脂、氧化物等杂质；2.根据需要选择合适的焊条和电流。
步骤二：设备准备1.打开焊接设备的电源开关，并进行相关安全检查；2.根据需要调整焊机的电流大小。
步骤三：焊接操作1.用夹子将焊条夹在电焊机上，并调整电弧长度；2.握持电焊枪，保持正确姿势，保证焊接过程的稳定性；3.在焊接区域缓慢方向地移动焊条，形成均匀坡口。
步骤四：焊后处理1.焊接完毕后，断开电焊机的电源开关；2.清理焊接区域的焊渣和其他杂质。
3. 手工焊条电弧焊的安全注意事项在进行手工焊条电弧焊时，需要注意以下安全事项：安全注意事项一：穿戴个人防护装备1.头盔、面罩等保护眼睛的设备；2.焊接手套和护手板等保护手部的设备；3.护腿和耐高温鞋等保护腿部和脚部的设备。
安全注意事项二：确保焊接区域通风良好焊接过程中产生的烟雾和有害气体对身体有一定伤害，应确保焊接区域通风良好，减少对身体的伤害。
安全注意事项三：防止触电1.在进行焊接前，检查焊接设备的外部是否存在漏电情况；2.在操作过程中，避免焊机与水接触，以防触电事故发生。
安全注意事项四：防止火灾焊接过程中需要注意避免引发火灾的因素，如燃烧物品、易燃气体等，应远离焊接区域。
4. 实训心得体会通过本次手工焊条电弧焊实训，我收获了很多。
焊接专项技能实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项重要的工业基础技术，在制造业、建筑业、交通运输业等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质，我校特组织开展了焊接专项技能实训课程。
本次实训旨在通过理论学习和实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全规范，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 使学生掌握焊接的基本理论知识和操作技能。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
3. 熟悉焊接过程中的安全规范和操作规程。
4. 提高学生的职业素养和就业竞争力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 焊接基本理论：焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 焊接操作技能：手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等。
3. 焊接质量检验：外观检查、无损检测等。
4. 焊接安全规范：安全操作规程、防护措施等。
四、实训过程1. 理论学习阶段在实训开始前，我们首先进行了为期一周的理论学习。
通过教师讲解和自主学习，我们对焊接的基本理论有了初步的认识。
主要内容包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 实际操作阶段理论学习结束后，我们进入了实际操作阶段。
首先，在教师的指导下，我们进行了手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等焊接方法的练习。
在练习过程中，我们逐渐掌握了焊接的基本操作要领，如焊条的选择、焊接电流的调节、焊接姿势等。
3. 焊接质量检验阶段在焊接操作技能训练完成后，我们对焊接接头进行了外观检查和无损检测。
通过检查，我们发现了一些焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
针对这些缺陷，我们分析了产生的原因，并提出了相应的改进措施。
4. 安全规范学习阶段在实训过程中，我们始终将安全放在首位。
我们学习了焊接安全规范，了解了焊接过程中的安全操作规程和防护措施。
在操作过程中，我们严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
五、实训成果通过本次焊接专项技能实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了焊接的基本理论知识和操作技能。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得
在焊条电弧焊实习期间，我学到了很多关于焊接的基础知识和技能。
首先，我学会了
如何正确使用和操作焊条电弧焊机。
我了解了焊接电流和电压的概念，以及如何根据
焊接材料和焊接接头的要求来调节焊接电流和电压。
其次，我学会了如何准备好焊接材料和焊接接头。
在焊接前，我会仔细清洁焊接材料，并确保焊接接头的质量和准备良好。
这对于焊接的成功非常重要。
我还学会了正确的焊接姿势和手势。
在焊接过程中，我要保持稳定的姿势，并使用正
确的手势来控制焊接电极和焊接材料之间的距离和角度。
这有助于获得良好的焊接效果。
另外，在焊接过程中，我还学到了很多焊接缺陷和问题的解决方法。
例如，当出现焊
缝不良、气孔、裂纹等问题时，我学会了如何找出问题的原因，并采取相应的措施来
解决它们，以确保焊接质量。
总的来说，焊条电弧焊实习让我对焊接有了更深入的了解，并提高了我的焊接技能。
通过实践和实习，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作的技巧和经验。
这对于
我今后的工作和学习都具有重要的意义。
焊条电焊弧实训报告
一、实习目的通过本次焊条电弧焊实训，使我对焊条电弧焊的基本原理、操作方法、焊接工艺等方面有了更深入的了解。
通过实践操作，提高自己的焊接技能，为今后从事焊接工作打下坚实的基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XXX焊接实训室四、实习内容1. 焊条电弧焊的基本原理及焊接设备的使用2. 焊条的选择及焊接参数的确定3. 焊接操作技能训练4. 焊接质量检验及分析五、实习过程1. 焊条电弧焊的基本原理及焊接设备的使用在实习过程中，我们首先学习了焊条电弧焊的基本原理，了解了焊接过程中电弧的产生、热量传递以及金属熔化等过程。
同时，我们熟悉了焊接设备的使用，包括焊机、焊钳、焊条架等。
2. 焊条的选择及焊接参数的确定在实习过程中，我们学习了如何根据焊接材料和结构特点选择合适的焊条。
同时，我们还学习了如何确定焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接操作技能训练在实训过程中，我们进行了以下焊接操作技能训练：（1）低碳钢板的平焊、横焊、立焊（2）管子对接焊（3）角焊缝焊接（4）T形焊缝焊接在操作过程中，我们掌握了正确的焊接姿势、焊接顺序、焊接技巧等，提高了焊接质量。
4. 焊接质量检验及分析在实训过程中，我们对焊接接头进行了外观检查、无损检测等质量检验。
通过对焊接接头的分析，我们了解了焊接缺陷产生的原因，并提出了相应的改进措施。
六、实习体会1. 焊条电弧焊是一项技术性很强的操作，需要掌握一定的理论知识、操作技能和焊接工艺。
2. 焊接过程中，要严格按照操作规程进行，确保焊接质量。
3. 在实际操作中，要善于总结经验，不断改进焊接技巧，提高焊接效率。
4. 焊接安全至关重要，要时刻注意安全操作，防止事故发生。
七、实习总结通过本次焊条电弧焊实训，我对焊条电弧焊有了更深入的了解，掌握了焊接操作技能，提高了焊接质量。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能，为我国焊接事业做出贡献。
电弧焊实训总结报告范文
一、前言随着我国经济的快速发展，焊接技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国焊接技术水平，培养一批高素质的焊接技术人才，我们参加了为期一个月的电弧焊实训。
本次实训旨在通过实际操作，使学员掌握电弧焊的基本原理、操作技能和安全知识，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
以下是本次电弧焊实训的总结报告。
二、实训目的与意义1. 实训目的：- 理解电弧焊的基本原理和操作方法。
- 掌握电弧焊设备的正确使用和维护方法。
- 熟悉焊接工艺参数的调整和应用。
- 培养焊接操作技能和安全意识。
2. 实训意义：- 提高焊接技术人才的综合素质。
- 推动我国焊接技术的发展。
- 为我国制造业提供有力的人才支持。
三、实训内容本次电弧焊实训主要包括以下内容：1. 焊接原理：讲解电弧焊的基本原理，包括电弧的产生、维持和熄灭过程，以及焊接过程中的物理化学变化。
2. 焊接设备：介绍常用焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等，讲解其结构、原理和操作方法。
3. 焊接工艺：讲解焊接工艺参数的调整和应用，如电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。
4. 焊接操作：进行实际焊接操作训练，包括平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接位置的操作。
5. 焊接缺陷分析：分析焊接过程中可能出现的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并讲解防止措施。
6. 焊接安全：讲解焊接过程中的安全知识和操作规程，强调安全意识的重要性。
四、实训过程1. 理论学习：在实训前，我们认真学习了电弧焊的相关理论知识，为实际操作打下基础。
2. 设备操作：在专业教师的指导下，我们熟悉了焊接设备的操作方法和维护保养知识。
3. 焊接实践：在实训过程中，我们按照焊接工艺要求，进行了实际焊接操作训练。
4. 总结交流：在实训结束后，我们进行了总结交流，分享实训心得和经验。
五、实训成果1. 理论知识：通过本次实训，我们对电弧焊的基本原理和操作方法有了更深入的了解。
2. 操作技能：通过实际操作训练，我们的焊接操作技能得到了显著提高。
焊条厂实习报告
一、实习背景为了更好地了解焊接行业的发展现状和焊接技术的应用，提高自身的专业技能和综合素质，我于2021年7月至9月在XX焊条厂进行了为期两个月的实习。
实习期间，我深入了解了焊条的生产工艺、质量控制、设备维护等方面，现将实习情况总结如下。
二、实习单位简介XX焊条厂成立于1980年，位于我国某经济发达地区，是一家集研发、生产、销售于一体的焊接材料企业。
公司占地面积50000平方米，拥有现代化生产线多条，年产各类焊条10万吨。
产品广泛应用于建筑、桥梁、船舶、石油、化工等行业。
三、实习内容1. 生产工艺学习实习期间，我首先了解了焊条的生产工艺流程。
从原材料采购、熔炼、造渣、拉丝、绞线、涂药、烘干、包装等环节，我认识到焊条生产过程中的每一个环节都对产品质量有着重要影响。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我熟悉了焊条生产线的各种设备，如熔炼炉、拉丝机、绞线机、烘干机等。
同时，我还学习了设备的基本操作和维护保养方法，以确保生产线的正常运行。
3. 质量控制焊条的质量直接影响到焊接质量，因此，实习期间我重点学习了焊条的质量控制方法。
从原材料检验、生产过程监控、成品检验等方面，我了解了焊条生产过程中的质量把控要点。
4. 安全生产安全生产是企业发展的基石。
在实习期间，我学习了焊接作业中的安全知识，包括焊接设备的安全操作、焊接作业的安全防护、事故应急处理等。
四、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我对焊接材料的生产工艺、质量控制、设备操作等方面有了更加深入的了解，提高了自己的专业技能。
2. 团队协作能力在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
3. 职业素养培养实习期间，我严格遵守厂规厂纪，注重个人形象，努力提升自己的职业素养。
五、实习总结通过在XX焊条厂的实习，我对焊接行业有了更加全面的认识，收获颇丰。
以下是我对实习的几点总结：1. 焊接材料的生产过程复杂，涉及多个环节，每个环节都需严格把控。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
电弧焊实训成果总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项基础性的加工工艺，在制造业、建筑行业、交通运输等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高自身焊接技能，适应未来职业发展的需要，我参加了为期一个月的电弧焊实训课程。
通过本次实训，我对电弧焊的基本原理、操作技能、安全规范等方面有了更加深入的了解和掌握。
以下是我对电弧焊实训成果的总结报告。
二、实训内容本次电弧焊实训主要包括以下内容：1. 电弧焊基本原理：学习了电弧焊的原理、特点、分类以及焊接过程中的热力学、电学等基础知识。
2. 焊接设备与工具：熟悉了各种焊接设备（如焊机、焊炬、焊条等）的结构、性能及使用方法。
3. 焊接材料：了解了焊接材料的种类、性能、选用原则及保管方法。
4. 焊接工艺：掌握了各种焊接工艺（如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）的操作方法、工艺参数及质量控制要点。
5. 焊接缺陷及防治：学习了焊接过程中可能出现的各种缺陷（如气孔、裂纹、夹渣等）的原因及防治措施。
6. 焊接安全与环保：了解了焊接过程中的安全操作规程、劳动保护及环保措施。
三、实训成果1. 理论知识方面通过本次实训，我对电弧焊的基本原理、焊接工艺、焊接材料等方面的理论知识有了较为全面的掌握。
具体表现在以下几个方面：（1）了解了电弧焊的原理、特点、分类及焊接过程中的热力学、电学等基础知识。
（2）掌握了各种焊接工艺的操作方法、工艺参数及质量控制要点。
（3）熟悉了焊接材料的种类、性能、选用原则及保管方法。
2. 实践操作方面在实训过程中，我掌握了以下实践操作技能：（1）能够熟练使用各种焊接设备，如焊机、焊炬、焊条等。
（2）能够根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。
（3）能够进行手工电弧焊、气体保护焊等焊接操作，并保证焊接质量。
（4）能够识别焊接过程中出现的各种缺陷，并采取相应的防治措施。
3. 安全意识方面通过本次实训，我深刻认识到焊接安全的重要性，并在实际操作中严格遵守安全操作规程，确保自身及他人的人身安全。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
焊工实训报告(3篇)
焊工实训报告（3篇）焊工实训报告（通用3篇）焊工实训报告篇1（一）课题：手工电弧焊姓名：学号：实习班级：实习地点：实习时间：20__～20__学年第二学期一、实习目的与要求（一）知识掌握点1、了解焊接的基础知识，掌握常用焊接设备的使用方法。
2、掌握焊接生产过程的基本工艺及一般操作技术。
3、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点1、培养学生生产管理、质量管理和理论联系实际的科学理念；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵章守纪，树立良好的职业道德观念。
二、实习设备与材料表1焊工实习所需工装及设备清单项目名称1、焊机B_3400型6台。
2、焊条E4303型，直径为3.2，50kg.设备及工装3、面罩、焊工手套、除渣锤、钢丝刷等。
4、焊缝量规。
材料三、相关实训项目1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；2、焊接电弧的组成及溶池的组成；3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；4、手弧焊机接线方法；5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平焊、角焊焊接方法；6、常见的焊接接头形式的焊接操作，坡口及焊接的空间位置；7、手工电弧焊的安全技术；Q235钢板，规格视课题定。
备注8、焊接操作要点的选择（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度等）；9、常见焊接缺陷及产生的原因。
四、相关知识试述及问答、实训总结及意见、建议课题名称手工电弧焊1、电弧焊设备的安全检查工作有哪些项目？2、试述手工电弧焊运条的三个基本动作要领。
试述内容3、常用的运条方法是哪几种？4、试述焊接电流的选择原则。
焊工实训报告篇2实训时间：20__、11、6实训地点：焊工实训室指导教师：肖道成、陈昌华实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
电弧焊实训总结报告
一、引言随着我国工业的快速发展，焊接技术已成为现代制造业中不可或缺的关键技术之一。
为了提高自身的焊接技能和综合素质，我参加了为期一个月的电弧焊实训。
通过这段时间的学习和实践，我对电弧焊技术有了更加深入的了解，现将实训总结如下。
一、实训内容1. 电弧焊基础知识实训初期，我们学习了电弧焊的基本原理、焊接设备、焊接材料及焊接工艺等方面的知识。
通过对电弧焊原理的学习，我们了解到电弧焊是通过电弧加热熔化焊接材料，使其在冷却过程中形成焊缝，从而实现金属连接的一种方法。
2. 焊接设备操作实训过程中，我们熟练掌握了电弧焊设备的操作方法，包括焊接电源、焊机、焊接电缆等。
通过实际操作，我们了解了焊接设备的工作原理和性能特点，提高了设备操作技能。
3. 焊接材料选用实训中，我们学习了焊接材料的种类、性能及选用原则。
根据不同的焊接材料和焊接工艺，合理选用焊接材料，以确保焊接质量。
4. 焊接工艺实训期间，我们学习了各种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊等。
通过实践操作，我们掌握了不同焊接工艺的特点和操作方法。
5. 焊接缺陷分析及预防实训中，我们学习了焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施。
通过分析焊接缺陷，我们提高了焊接质量意识，为今后的焊接工作奠定了基础。
二、实训收获1. 提高了焊接技能通过实训，我对电弧焊技术有了更加深入的了解，焊接技能得到了显著提高。
在实训过程中，我学会了如何正确操作焊接设备，选用合适的焊接材料，掌握焊接工艺，从而确保焊接质量。
2. 增强了团队协作能力实训过程中，我们分组进行操作练习，相互交流、学习。
这使我认识到团队协作的重要性，增强了团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度在实训过程中，我时刻保持严谨的工作态度，严格按照焊接工艺要求进行操作。
这使我认识到，在工作中，严谨的态度是确保焊接质量的关键。
4. 拓宽了知识面实训期间，我学习了电弧焊相关的理论知识，了解了焊接技术的发展趋势。
这使我拓宽了知识面，为今后的焊接工作打下了坚实基础。
焊接实训实验心得报告(3篇)
第1篇一、实验背景焊接技术作为现代工业生产中的一项重要技术，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等领域。
为了提高我国焊接技术水平，培养高素质的焊接人才，我校开展了焊接实训实验课程。
本次实验旨在让学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，提高学生的实际操作能力。
二、实验目的1. 熟悉焊接的基本原理和焊接设备；2. 掌握焊接操作技能，包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流等；3. 了解焊接过程中的安全知识，提高安全意识；4. 通过实验，提高学生的动手能力和团队合作精神。
三、实验内容1. 焊接原理及设备认识2. 焊条电弧焊3. 气体保护焊4. 铜焊5. 焊接缺陷及预防措施四、实验过程1. 焊接原理及设备认识在实验开始前，我们先对焊接原理及设备进行了认识。
焊接是将两个或多个金属（或非金属）部件通过加热、熔化、冷却等过程，使其结合在一起的技术。
焊接设备包括焊接电源、焊条、焊机等。
通过学习，我们对焊接原理和设备有了初步的了解。
2. 焊条电弧焊焊条电弧焊是焊接实训中最基本的一种焊接方法。
在实验过程中，我们首先学习了焊条电弧焊的操作步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧和焊接后的处理。
通过实际操作，我们掌握了焊条电弧焊的焊接姿势、焊接速度、焊接电流等基本技能。
3. 气体保护焊气体保护焊是一种常用的焊接方法，具有保护效果良好、焊接质量高、操作简便等优点。
在实验过程中，我们学习了气体保护焊的操作步骤和注意事项，并进行了实际操作。
通过实验，我们掌握了气体保护焊的基本技能。
4. 铜焊铜焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、电器、航空等领域。
在实验过程中，我们学习了铜焊的操作步骤和注意事项，并进行了实际操作。
通过实验，我们掌握了铜焊的基本技能。
5. 焊接缺陷及预防措施焊接缺陷是焊接过程中常见的问题，影响焊接质量。
在实验过程中，我们学习了焊接缺陷的类型、产生原因和预防措施。
通过分析实验中的焊接缺陷，我们提高了对焊接缺陷的认识，为今后的焊接工作打下了基础。
焊接实训报告（五篇范例）
焊接实训报告（五篇范例）第一篇：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告电弧焊是现代工业中最常用的一种焊接方法之一，它具有焊接速度快、焊接效率高、适用于各种金属材料等优点，因此在船舶制造、汽车制造、建筑工程等领域得到广泛应用。
而手工焊条电弧焊作为电弧焊的一种形式，其操作简单，成本低廉，因此也是一种常用的焊接方法。
本篇报告将对手工焊条电弧焊实训进行总结和分析。
一、实训内容本次实训的焊接材料为Q235钢板，采用的焊接方法为手工焊条电弧焊。
实训过程主要包括焊接前的准备工作、焊接设备的使用、焊接过程的操作、焊接后的处理等方面。
在焊接前，需要对焊接材料进行处理，包括去除表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接部位的干净整洁。
另外，还需要根据焊接材料的厚度、焊接部位的形状等因素选择合适的焊接电流和焊接电极，以保证焊接质量。
在焊接设备的使用方面，需要注意安全。
焊接时需要佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免电弧对人体造成伤害。
在使用焊接设备时，还需要注意设备的连接、接地等问题，确保设备的正常工作。
焊接过程的操作是关键，需要掌握好焊接的技巧和方法。
首先，需要将电极垂直于焊接部位，使电极与焊接材料的夹角为90度左右。
其次，需要控制好电极与焊接材料之间的距离和移动速度，以保证焊缝的质量。
最后，需要注意电极的熔化情况，及时调整电极的位置和角度，避免出现焊渣、气泡等问题。
焊接后的处理也尤为重要。
需要对焊接部位进行打磨、清洁等处理，以提高焊接质量和美观度。
另外，还需要对焊接设备进行清洗、保养等工作，以延长设备的使用寿命。
二、实训体会通过本次实训，我深刻认识到手工焊条电弧焊的重要性和应用广泛性。
在实际操作中，我发现焊接的质量和效率与操作者的技巧和经验密切相关。
因此，需要不断学习和实践，提高自己的技能水平。
同时，在实际操作中还需要注意安全，遵守相关操作规程和安全要求，确保自身和设备的安全。
三、总结手工焊条电弧焊是一种简单易学、成本低廉的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
在实际操作中，需要注意焊接前的准备工作、焊接设备的使用、焊接过程的操作、焊接后的处理等方面。
焊条电弧焊实训报告
焊条电弧焊实训报告一、实训目的和背景焊条电弧焊是一种常用的金属加工方法，其原理是利用电弧将焊条和工件熔化并连接在一起。
本次实训的目的是让学生掌握焊接技能，了解焊接原理和安全操作流程。
二、实训内容1. 实验设备和材料准备本次实验所需设备包括电弧焊机、钢板、钢管等，所需材料包括焊条、电极等。
2. 实验步骤（1）准备工作：清洁工件表面，调整电弧焊机参数。
（2）点火：将电极与工件接触，按下点火按钮点燃电弧。
（3）开始焊接：保持合适的角度和速度进行均匀的移动，使得熔池形成均匀的连续线条。
（4）结束焊接：断开电极与工件之间的连接，切断余下部分。
3. 实验注意事项（1）注意安全：佩戴防护用品如手套、护目镜等。
（2）注意环境：选择通风良好的地方进行操作。
（3）注意质量：保证焊接质量达到标准要求。
三、实验结果和分析在实验过程中，我们按照操作流程进行了焊接，并且保证了安全和质量。
通过实验，我们掌握了焊接技能，学会了如何选择合适的参数和角度以及如何进行均匀的移动。
同时，我们也发现了一些问题，例如在点火过程中需要注意电极的位置和状态，避免电极被烧坏。
此外，在移动焊条时需要保持一定的速度和角度，否则会影响焊接质量。
四、实验心得体会通过本次实验，我们深刻认识到焊接技能对于金属加工行业的重要性。
在操作过程中需要注意安全和质量，并且对于不同材料需要选择不同的参数和角度进行操作。
同时，在实际应用中还需要考虑到环境因素等方面的影响。
通过多次练习并不断总结经验，我们相信自己可以成为一名优秀的焊工。
五、参考文献无。
【精选模板】2021年焊工的实习报告十篇
2021年焊工的实习报告十篇焊工的实习报告篇1项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
3）生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。
2021年焊工的实习报告三篇
2021年焊工的实习报告三篇焊工的实习报告篇1焊接：一、就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
特别注意：焊机后面380V2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺1、电流的选择：Ф2.5mm推荐值70-90A（焊接的位置（平、横、立、仰））公式：I(A)=K__D(mm)经验系数K:d(mm)1—23—45—6K25—3030—4040—602、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm3、运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度)4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项：1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。
未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。
不准赤手接触导电部分，防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
(模板)2021年焊工的实习报告四篇
2021年焊工的实习报告四篇焊工的实习报告篇1通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要焊接设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对机电设备的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。
使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。
为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说，基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。
作为信息时代的老师，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
最后，衷心感谢航空学院的领导与老师，感谢这次实习，感谢这次实习的企业，感谢指导、帮助过我的每一位师傅，感谢和我一起实习的每一位同仁。
这次实习，一定会令我走向人生新的一页!总之，通过8天的与企业"亲密接触"，既提高了个人专业技能，又丰富了实践经验，同时对今后的教育教学工作又有了全新的认识、更多的思考，坚定了不断在探索中前进的信心和决心。
焊工的实习报告篇2期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。
靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；4)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1 防触电 2 防灼伤 3 防火灾 4 防爆炸5 防中毒。
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焊条电弧焊实训报告
焊条电弧焊实训报告
焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的.不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
（一）气焊气割内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。
（二）焊条电弧焊
1、平板对接焊内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。
2、平角焊内容：角接接头、t字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊内容：平板立焊、横焊。
4、管子焊接内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。
焊缝外观检验
1、焊缝的外观质量：
（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；
(2)焊缝表面无咬边；
(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：
（1）正面焊缝余高0～3mm；
（2）背面焊缝余高余0～3mm；
（3）正面
焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～
2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
其次是对自己的专业和现状有了更深的了解。
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