现场大型组装式玻璃钢集成泵站的制作方法

现场大型组装式玻璃钢集成泵站的制作方法

本发明属于玻璃钢集成泵站技术领域，具体涉及一种现场大型组装式玻璃钢集成泵站，其

是一种真空袋压一体成型的分块预制现场组装的集成泵站。

背景技术：

随着城镇化的不断扩大和发展，作为新兴的水处理设备-一体化集成泵站，其功能要求也

越来越高，大直径、大排水量泵站的需求日益增多。目前，大型泵站（直径大于4米）受

限于运输原因一般采用现场整体缠绕工艺制作，这对施工场地和周围环境要求比较高，需

要在现场制作模具，露天作业，受天气、温湿度等因素影响较大，施工周期长，给周围环

境带来环境污染等问题。

当遇到现场场地不足、施工条件不具备或施工周期要求比较短的项目时，就需要研发一种

新型的快速制作、方便安装的方案。组装式结构减少了现场场地及施工条件的限制，分块单元尺寸可根据运输限制设计，实现远距离运输。首先预制单元组块，运输到现场后装配为一整体，可实现快速安装，降低施工和维护成本，保护生态环境。

选择真空袋压一体成型制作组件，其是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空使体系形成负压，从而使铺层受压，产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。具有以下优点：产品形状及尺寸统一，表面质量稳定，整体结构性能好；可有效控制产品厚度和含胶量，消除产品中的气泡等缺陷；密封性好，减少挥发份对人员及环境的影响；体系均匀受压一

次成型，产品层间结合性和整体性好；纤维含量高，产品力学性能更好；可实现批量生产

及供货，提高了生产效率；施工周期短，成本降低，提高了产品的经济效益和社会效益。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有整体泵站技术存在运输及施工的弊端，提出一种现场大型组

装式玻璃钢集成泵站，其结构合理、整体性能优异、产品质量稳定、施工简便、综合成本低，可有效降低对环境的负面影响。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

现场大型组装式玻璃钢集成泵站，包括筒体、顶盖、底盆，所述均为预制件，能够实现组装，筒体、顶盖、底盆各个预制件的上或/和下边缘均有“լ”型翻边结构，所述“լ”型翻边

结构上设有若干螺纹孔，各个预制件之间通过螺栓贯穿螺纹孔连接，所述的连接边外部使用罩盖包覆加强。

优选地，所述筒体结构采用通过若干块弧形预制单元组成，弧形预制单元的四周均为“լ”

型翻边结构，所述若干块弧形预制单元包括环向弧形预制单元和纵向弧形预制单元，组块

之间可实现自由组装，方便运输和现场组合。

优选地，“լ”型翻边结构之间可现场配钻开孔螺栓连接固定。

优选地，所述螺栓采用高强全牙螺栓，并用玻璃钢粘接层将连接螺栓包裹密封。

优选地，部分筒体上带有进水口或/和出水口。

优选地，顶盖为圆形，自带防滑功能，可预装吊装孔组件及通气孔组件，吊装孔组件与顶盖一体成型，通气孔组件与顶盖之间螺栓连接固定，可根据运输限制尺寸均分为若干扇形单元组块，组块上可预装吊装孔组件及通气孔组件并自带防滑功能，其与筒体最上部单元组块配钻螺栓连接。

优选地，底盆下方设有支撑件，底盆侧边设有抗拔组件。底盆亦可在满足运输条件下均分为多个单元组块，筒体与顶盖采用螺栓连接，与底盆采用插接。

优选地，筒体、顶盖、底盆的自带翻边的预制件分别在对应的专用预制件高强模具上制作，模具材质可为金属或玻璃钢等材质，尺寸可根据产品设计灵活定制，产品紧贴模具制作，

表面质量优异。

优选地，为了加强泵站整体的强度和刚度性能，外部使用玻璃钢罩盖包覆，罩盖的截面呈梯形槽状，赋予泵站较好的刚度和稳定性。

优选地，筒体、顶盖、底盆的自带翻边的预制单元组块包括胶衣保护层、结构层、内衬层，均使用真空袋压一体成型制作，产品整体性能优异。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

（1）本发明中的现场大型组装式玻璃钢集成泵站，结构设计合理、紧凑，产品形状及尺

寸稳定，表面质量优良，整体结构性能好。产品分块制作，现场灵活组装，减少了现场大

型场地的占用。

（2）产品采用真空袋压一体成型，纤维含量高，具有较高的强度及刚度，力学性能优于

传统手糊成型方式。

（3）闭模成型，减少小分子挥发份的放出，减少了对人体及环境的损害。

（4）可实现批量生产及供货，安装方便，施工周期短，提高了生产效率，有效降低生产、运输、安装的综合成本。

附图说明

图1是组装式玻璃钢集成泵站结构示意图。

图2是组装式玻璃钢集成泵站剖面图。

图3是顶盖结构俯视图。

图4是底盆结构俯视图。

图5是筒体预制件结构图。

图6是翻边结构示意图。

图7是预制件拼接关系图。

图中：

1、筒体；

2、顶盖；

3、底盆；

4、“լ”型翻边；

5、连接螺栓；

6、罩盖；

7、吊装孔组件；

8、通气孔组件；9、抗拔组件；10、支撑件；11、进水口；12、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1-7所示，现场大型组装式玻璃钢集成泵站，包括筒体1、顶盖2、底盆3，所述均

为预制件，能够实现组装，筒体1、顶盖2、底盆3各个预制件的上或/和下边缘均有“լ”

型翻边结构4，所述“լ”型翻边结构4上设有若干螺纹孔，各个预制件之间通过螺栓5贯

穿螺纹孔连接，所述的连接边外部使用罩盖6包覆加强。所述筒体1结构采用通过若干块弧形预制单元组成，弧形预制单元的四周均为“լ”型翻边结构4，所述若干块弧形预制单元包括环向弧形预制单元和纵向弧形预制单元。“լ”型翻边结构之间可现场配钻开孔螺栓连

接固定。所述螺栓采用高强全牙螺栓，并用玻璃钢粘接层将连接螺栓包裹密封。部分筒体

1上带有进水口11或/和出水口12。顶盖2为圆形，自带防滑功能，可预装吊装孔组件

7及通气孔组件8，吊装孔组件与顶盖一体成型，通气孔组件与顶盖之间螺栓连接固定。

底盆3下方设有支撑件10，底盆3侧边设有抗拔组件9。预制件分别在对应的专用预制

件高强模具上制作，模具材质可为金属或玻璃钢等材质。罩盖6的截面为梯形结构，整体刚性好，可赋予泵站较好的稳定性。预制件包括胶衣保护层、结构层、内衬层，采用真空袋压一体成型制作。

实施例：

现场大型组装式玻璃钢集成泵站包括筒体1、顶盖2、底盆3三大部分，由于泵站直径较大，高度较高，无法整体制作或运输，便需将筒体1、顶盖2、底盆3分别划分为若干预

制件，分别预制打包运输，现场按照设计方案组装为一体。

其中筒体1按照纵向、横向（环向）均分为若干弧形单元组块，特定的单元组块上可根据设计要求预留进水口11及出水口12，由于大型集成泵站的进出水口规格都较大，为便于运输及安全性，进水口及出水口法兰可一同运输到现场后安装。筒体单元组块四周均带有

一定厚度的“լ”型翻边4，按照设计要求单元组块间配钻打孔，保证单元组块间配合紧密无间隙，现场使用连接螺栓5沿单元组块四周连接，可先沿环向组装然后再从下向上组装为一体。

顶盖2为圆形，可根据运输限制尺寸均分为若干扇形单元组块，组块上可预装吊装孔组件7及通气孔组件8并自带防滑功能，扇形单元组块直角边带有“լ”型翻边4，圆弧周边与筒体最上部单元组块配钻打孔后使用高强螺栓连接。