针织物热定型原理与工艺
热定型机理及工艺条件分析
热定型机理及工艺条件分析一、纤维定形的概念定形：使纤维发生应力松驰现象，并达到某种稳定形式的过程。
定形的过程分二步：(1)部分大分子链段间作用力迅速遭破坏；(2)大分子在新的位置上迅速重建新的分子间力，且固定下来。
二、热定形机理1、造成合纤织物热稳定性差的原因。
(1)成纤过程中隐藏了内应力，大分子的排列未达到最稳定的状态，遇热后分子热振动加剧，发生弯曲，使fibre回缩，尺寸变小。
(2)纺织过程中不断受力，且受力不匀，加剧了遇热回缩及回缩不匀的倾向，使织物产生皱纹，且难以去掉。
2、热定形的方法即在适当的拉伸张力下供给织物热能，使大分重排，再迅速冷却，使fibre处于能量更低的稳定状态。
该过程分为三个阶段：(1)大分子松驰阶段：当加热到Tg以上时，分子链间作用力↓，大分子的内旋转作用↑，柔顺性↑，取向度↑，内应力↓。
(2)链段重整阶段：随大分子链热振动↑，活性基相遇机会↑，容易建立起新的分子间作用力，若施以张力，大分子依张力方向重排，建立新的平衡。
(3)定型阶段：在去除外力前降温，fibre在新的形态下固定下来。
综上所述，热定形的过程可表示为：热定型机理及工艺条件分析即热塑性fibre加热成柔性→在外力下分了链段运动而变形→外力下冷却，新的形态固定3、热定形过程中纤维结构发生变化热定形的T在Tg和Tm(熔点指fibre中尺寸较大且完整的结晶熔化的T)之间。
∵当处于Tg时，分子链中原子和基团在平衡位置上振动，开始有链段的位移运动，且随T↑而↑，直至达Tm后，开始发生整个大分子链的位移。
纤维中含有大小和完整性各异的各种结晶，有着不同的熔点。
腈纶的定形机理不同于涤纶：热定形使腈纶非晶区大分子因热运动加剧而重排，内应力消除，并重建一些更牢固的新联结点，使蕴晶区的完整性提高，从而提高了fibre 的热稳定性。
三、热定型工艺条件分析1温度：最主要的因素1）对尺寸热稳定性的影响涤论织物，若要在某温度下有良好的热稳定性，则定形温度应高于该温度30～40℃，经热溶染色的品种，定形T可比热溶T低10℃2）对染色性能的影响3）对防皱性及手感的影响热定形T应根据纤维品种和织物要求而确定，对T/C织物而言，除定形后热溶法染色的品种，温度选择200℃，其余可选择190℃，若染料升华牢度差，则定形T不宜高，还应注意T的均匀性(温差≤2℃) 2时间(1)加热时间：将织物表面加热到定形温度所需时间(2)热渗透时间：纤维内部达到定形温度的时间，2～15s(3)分子调整时间：1～2s，真正意义上的定形时间(4)冷却时间：非定形时间，但影响身骨。
针织物的整理及热定型质量问题分析
黄变与泛黄
1、定型箱温度太高；2染料不耐高温。
1、染色后拉幅定型温度不能太高；2、选用升华牢度较好的染料。
皱纹
1、定型温度太低，车速过快；2、胚布太湿；3、绳状染色时所形成的折痕，在拉幅定型时未能消除。
1、要严格控制工艺规程；2、控制胚布含水率；3、可以适当提高定型温度，但要注意色变。
定型效果差
温度、时间不够喝冷却不足。
严格按照工艺流程控制温度、时间、布速。选择效果优良的冷却装置。
压布折痕
定型后冷却不够，堆置数量过多，时间过长。
定型后要充分冷却，堆布要少，及时包装。
幅宽不合规格
1、调幅不准，2、看错幅宽规格。
调幅要认真核对。
规律性油污
传动导布辊沾有油污
定期及时检查检查。
1、使织物规格化：织物门幅一致和尺寸形态稳定。
2、改善织物手感：柔软、硬挺、丰满。
3、提高织物织物外观质量：增进光泽、白度、起绒、起毛。
4、赋予织物新的功能：进行特种整理如防水、防火、抗菌、抗紫外线整理等。
二、针织物整理方法：1、按原理方式分1）物理机械整理：利用水分、热能、压力及其机械作用达到整理的目的。特点是使纤维发生化学变化。2）化学整理：利用反应性化学整理剂与织物纤维发生化学反应来改变纤维的物理和化学性能。3）综合整理：将化学整理和机械物理整理结合进行，织物经过整理后既有机械变化亦有化学变化。如涤棉织物耐久性扎光整理。2、按整理效果分：1）手感整理，柔软或硬挺。2）定型整理，拉幅、起毛或增白。3）外观整理，起绒、起毛或增白。4）特种整理，防水、防火、防菌、抗紫外线整理。3、按整理效果的耐久性分：1）暂时性，2）半耐久性，3）耐久性。
1、原理：利用棉纤维在湿热状态下具有一定的可塑性，将门幅缓缓拉宽至规定尺寸（指纬向尺寸）以符合印染成品规格要求，消除织物上已有的皱褶和提高织物尺寸稳定性。
热定型工艺原理
（3）就定型效果的永久性而论， 定型可以是暂时的或永久的，通常把它们 叫作暂定和永定。
在经常使用中，稍经热、湿和机械作用， 定型效果就会消失的称为暂定。
在工业生产中对纺织材料所施加的定型处 理，大多是永久性的定型，这里所引起的 纤维和织物结构的变化是不可逆的。
二、纤维在热定型中的力学松弛
1.纤维在后加工过程中的形变
（2）腈纶的热定型机理 聚丙稀腈具有体 积较大和极性很强的侧基 －CN基（氰 基），同一大分子内相邻氰基间有很大的 斥力，腈纶具有不规则螺旋构象的分子 链，只能形成侧向有序的准晶结构。在占 据纤维大部分的非晶区，这种螺旋形圆柱 可以呈更不规整的卷区状态，并因具有极 性很强的氰基，使分子间具有吸引力，构 成很多物理交联点。
四、热定型与分子运动
• 高聚物分子运动的特点之一是存在着多种运动单元 和多种运动方式。每一种运动方式所需的活化能与 该运动单元的松弛特性有关。运动单元的松弛时间 越短，则其转变温度（从运动被“冻结”状态转变为 开始运动状态的温度）就越低。因此，高聚物在宽 广的温度范围内显现出多种运动单元的转变温度， 通常称之为高聚物的多重转变。
约100
320
90
70～75
67～81 264～267 100
85
69
230
180
105
80～85 225～230
—
—
—
—
200
0
在实际热定型工艺中所采用的温度是在玻璃化 转变温度与熔点之间适当选择的，对于每一种纤 维都有一个最合适的热定型温度范围。一般热定 型温度应高于纤维或其织物的最高使用温度，以 保证在使用条件下的稳定性。
（2）第二阶段（新的结构形成阶段）：
• 热定型过程的主要阶段。原有不稳定结晶破坏，生 成稳定性较高结晶较为完整的晶体，分子间作用力 增大，结晶度有所提高。
染厂后 技术 定型
染厂后整理技术一、定型定型织物热定形分为干﹑湿两种：➢干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。
➢湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。
热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。
缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。
织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有着差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。
要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。
机械防缩整理为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。
进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。
控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。
(1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。
(2) 纱线之种类及缩率之变化。
针织服装的整烫
针织服装整烫针织服装定型加工是整理流程的重要组成部分，整烫是根据织物的热塑性原理，利用吸斗、烫台和一定的工艺手段热压定型或汽蒸恢复处理，人为地改变面料的密度、形态和结构，便服装获得期望的造型的手段。
同时，整烫也是服装保养中一个十分重要的内容。
针织面料在进入裁剪工序之前，—般已经经过定型和轧光整理，在裁剪和缝制过程巾会使产品重新产生档皱，必须重新进行整烫。
一、整烫定型工艺参数整烫定型的工艺参数主要有温度、湿度、压力、时间和冷却方式。
只右正确控制这些工艺参数，才能起到整烫加工的作用；若控制不当，不但达不到定型的目的，还会使面料受损，造成严重的质量问题。
(一)温度和湿度温度是中决定定型效果的关键因素。
在对由料进行烫烫处理时，温度高则定型效果较好。
但是，不同的纤维材料其耐热性不同，对热加工的要求也会有差异。
熨烫时的丁艺温度，习惯上是指直接接触衣料的烫斗工作面温度，它一般略高于材料的耐热极限，这是由于热量向衣料传递时会有一定的损失，同时，熨斗需要在衣料表面来回移动，会使热量损失一部分。
整烫定型中给湿的作用是使水分子进人纤维内部分子之间，增大分子间距离并对分子链之间的运动起润滑作用，使纤维膨胀伸展，变得柔软易变形。
可见吸湿性好的纤维面料，通过给湿整烫定型效果会更好。
坯布纤维构成、产品款式、熨烫速度、接触时间，都会造成温度的差异(二)压力和时间整烫定型中，压力也是必不可少的条件。
压力的作用有两方面：一是通过加压力，使纤维面料在湿热状态下按外力作用方向产生变形；二是通过加压力，使织物中纤维受力超过其屈服应力，变形容易发生。
内于织物的导热性差，即使很薄的织物，热量传导也路要一定的时间，因此矩烫时要延续一段时间，才能达到整烫走型的效果。
另外，对于给湿熨烫，达到变形要求后，必须使织物巾的水分完全蒸发，故需继续加热熨烫才能完全烫干，取得较好的定型效果。
对于羊毛衫织物进行烫烫时，为了保持其毛绒丰满、方体感强的特点，不宜采用加压熨烫，可采用蒸制设备，在不施加用力的条件下，对毛衫进行喷汽煞制，使其获得平整、挺括、手感丰富等效果。
第五章 热定型
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三、热定形机理分类
•涤纶、锦纶
•腈纶
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（一）聚酯纤维和聚酰胺纤维的热定形机理
•有用物理学的“能量最低原理”可以描述涤纶等 合成纤维的热定形原理。
•纤维中存在着内应力，纤维位于较高的能级而 处于不稳定状态。 •内应力松弛：在热定形过程中，织物被加热 到高于 Tg 以上 (170 ～ 230℃之间 ) 时，由于分子 链段的热运动加剧，内应力获得松弛，纤维处 于能量最低状态.
100℃沸水中处理，定形效果差。仍有 较大的热收缩。 125-135℃高温高压下处理20-30min，定 形效果较好。（高压釜）
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汽蒸定形：效果好 • 高压饱和蒸汽定形（110-135℃高压饱和 蒸汽处理织物）。 • 常压过热蒸汽定形（190℃过热蒸汽）
含锦纶织物多采用湿热定形， 125135℃， 20-30min
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热定形：利用合成纤维的热塑性，将织 物保持一定的尺寸和形态，加热至所需 温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中 应力降低，结晶度和晶区有所增大，非 晶区趋向集中，纤维结构进一步完整， 使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提 高
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定形分类：
• 暂时定形：如织物日常使用中，受外在 因素临时定型如褶皱等现象，经湿、热、 机械力作用下，很容易恢复到初始状态， 称暂时定形。 • 耐久定形（永久形变）：令纤维或织物 结构发生变化，不能恢复到初始状态。
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三、热定形工序安排
热定形工序的安排一般随织物品种、结 构、染色方法和工厂条件等不同而不同，大 致有四种安排。 •坯布定形 •碱减量前定形 •染色或印花前定形 •染色或印花后定形
印染纺织热定型热源工艺
印染纺织热定型热源工艺是一种使纺织品在加热条件下进行定型的工艺。
其热源有多种，包括热风、红外线、热油、蒸汽等。
这种工艺主要用于改善纺织品的尺寸稳定性、减少缩水率、优化表面光泽和质感等方面。
在印染纺织热定型热源工艺中，加热的方式和温度、织物的张力和定型时间是关键的工艺参数。
加热的方式和温度的选择主要取决于纤维的种类和织物的结构，适当的温度和时间可以保证纤维不会因过度加热而受到损伤。
织物的张力会影响其在加热和冷却过程中的形态变化，张力过大会导致织物变形，过小则可能使织物保持不定型状态。
此外，为了达到更好的定型效果，可以在加热的同时施加一定的压力。
这种压力可以促进纤维之间的接触和融合，有助于提高织物的稳定性。
印染纺织热定型热源工艺的应用范围广泛，可用于各种纤维和织物，如棉、麻、丝、毛、涤纶、锦纶等。
通过合理的工艺参数选择和控制，可以有效地提高纺织品的品质和性能，满足各种不同的需求。
第五章热定型
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§ 5-3 热定形机理
4.热定形的三步基本过程 第一步是大分子链段间的作用力(包括键)迅
速被减弱或拆散，内应力发生松弛；
第二步是大分子在新的位置上迅速重建新的 分子间键和再结晶；
第三步是将大分子的新键以及新位置固定下 来。
(二)纤维微结构的变化 [习题5-6涤纶热定形的机理]（书P159-160） 1.结晶度提高 涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高，
结果使纤维的热定形稳定性得到提高。
图5-8、图5-9 、图5-10
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§ 5-3 热定形机理
2.晶粒尺寸增大、晶区完整性改善
热定形时,涤纶中微晶尺寸都随定形温度提高而增大， 微晶尺寸增大，使纤维中晶区缺陷减少，晶区完整性 得到改善。
上针位置1cm以内。（以里排为准，超过降 等）。
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§5-2 织物热定形的工艺和设备
针距4～8mm,针向内倾8°或10～15°,以防止 织物被冲击而脱针,针表面光洁,针夹锐利， 不能有毛刺。针是采用长短针结合,短平针无 针尖，起托布作用。 短平针可以防止织物与针铗底板接触,降低温 度差，缩小热定形不均匀程度。
54热定形工艺条件分析201282051三热定形温度对织物的吸湿和染色性能的影热定形时的温度对织物吸湿和染色性能的影响较为复杂由于水分子和染料一般只能渗透到纤维的非晶区所以吸湿和染色性能主要取决于纤维的结晶度晶粒尺寸和微孔结构等对不同类型的纤维热定形温度对吸附性能的影响也不相同
第五章 热定形
§5-1引言 §5-2 织物热定形的工艺和设备 §5-3 热定形机理 §5-4 热定形工艺条件分析
热定型工艺原理
3．取向度的变化
图6-4 涤纶双折射与热定型温度的关系(定型1min) FA-松弛热定型 TA-紧张热定型
4．纤维的长周期和链折叠
纤维的长周期(所谓长周期是指拉伸纤维形成的微 纤结构中晶区与非晶区平均尺寸之和)随着热定型温度 的升高而增大。长周期增大表明晶区厚度增加，小角 散射峰强度也随定型温度而明显增强，小角散射峰强 度的增加，反映晶区与非晶区电子密度差增大，亦间 接反映折叠链的数日增加。
• 以上两种方式统称为无收缩热定型，或紧 张热定型。
• (3)部分收缩热定型，或称控制收缩热定型； • (4)自由收缩热定型，或称松弛热定型。
• 按热定型介质或加热方式来区分，则有以 下几种方式：
• (1)干热空气定型； • (2)接触加热定型； • (3)水蒸气湿热定型； • (4)浴液(水、甘油等)定型等；
• 由于纤维晶区的结构远比非晶区牢固， 要改造晶区的结构，必须采用远高于玻璃 化转变的温度。
二、热定型的目的和作用
• (1)提高纤维的形状稳定性(尺寸稳字性)，这是 定型的原来意义。形状稳定性可用纤维在沸水中 的剩余收缩率来衡量。剩余收缩率越小，表示纤 维在加工和服用过程中遇到湿热处理(如染色或洗 涤)时，尺寸越不易变动。
第二节 热定型温度的选择
• 热定型工艺中所采用的温度是在玻璃化 转变温度与熔点之间适当选择的，对于每 一种纤维都有一个最合适的热定型温度范 围。一般热定型温度应高于纤维或其织物 的最高使用温度，以保证在使用条件下的 稳定性。
表6-2几种合成纤维的热定型条件对纤维剩余收缩Δεr的影响
纤维 未定型 在水中定型
5一吸湿率 6一对活性介质作用的稳定性
1．热定型温度 对纤维应力-应变 行为的影响
图6-6 涤纶纤维屈服应力与热定型温度的关系(定型1min) FA-松弛热定型 TA-紧张热定型
单面布类针织背心的热成型工艺研究
单面布类针织背心的热成型工艺研究单面布类针织背心是一种常见的服装款式，由于布料的特殊性，热成型工艺对于保持背心的形状和质感非常重要。
本文将对单面布类针织背心的热成型工艺进行研究，并分析不同工艺条件对成品效果的影响。
一、单面布类针织背心的热成型工艺介绍热成型是通过热力作用使纤维在一定的温度和压力下，改变其形态和结构，达到产品所要求的形状、大小和手感。
对于单面布类针织背心来说，热成型可以使背心更好地贴合身体，提升穿着舒适度。
1. 热成型温度热成型温度是影响成品效果的重要参数。
在热成型过程中，应根据背心面料的成分和特性确定合适的热成型温度。
一般来说，聚酯纤维的热成型温度为120℃-180℃，锦纶纤维的热成型温度为170℃-190℃，而棉纤维的热成型温度则相对较低。
在确定热成型温度时，还应考虑背心面料的熔点和变形温度，避免面料受到损坏。
2. 热成型时间热成型时间是指背心面料在热压机中受热保温的时间。
时间过长容易导致面料变硬，时间过短则无法达到预期的成型效果。
根据实际情况，选择合适的热成型时间是至关重要的。
一般来说，热成型时间应在10秒到30秒之间。
需要注意的是，热成型时间过长可能会导致面料的融化或变色，因此应控制好时间。
3. 热成型压力热成型压力是指背心面料在热压机中受到的压力大小。
热成型压力过大会导致面料压瘪、质感变差，而热成型压力过小则无法使面料成型。
根据面料的特性和要求，选择适当的热成型压力非常重要。
一般来说，热成型压力应在0.3MPa到0.6MPa之间。
二、不同热成型工艺条件对成品效果的影响热成型工艺条件的调整可以对成品效果产生直接的影响，下面分析几个重要的工艺参数和对成品效果的影响。
1. 温度的影响热成型温度过高会使纤维发生熔融、变形等现象，导致成品形状不正常或出现烧焦现象。
而热成型温度过低则无法使纤维达到预期的形态和结构，成品效果差。
因此，合适的热成型温度对于背心的形状和质感非常重要。
2. 时间的影响热成型时间过短无法使纤维充分变形，成品效果不佳；而热成型时间过长则容易导致纤维熔化或面料损坏。
织物的热定型
织物的热定型织物的热定型一、定型工艺的目的定型就是通过物理的、化学的、或物理兼化学的方法,改善织物的外观和内在的质量,提高织物的服用性能并赋予织物具有特殊用途的加工过程.定型能使织物更加完美与增值.二、热定型的作用1、大多数硬挺的合成纤维都要做热定型.2、这些织物需要做热定型,是因为：A、能使织物获得满意的外观；B、具有足够的尺寸稳定性；C、达致合适的织物特性<如克重、封度>；D、保持平整度.3、热定型是使织物获得高质量的一个最重要的步骤,尤其是大多数含拉架成份的织物.4、热定型的作用可归纳为：①使织物线圈稳定,纹路清晰,门幅稳定,防止在染整加工过程中出现花型改变、布面发毛、皱缩不平等现象；②防止在绳状染色时生成折痕或卷边,避免造成条花、色班、边浅、色差等染色疵点；③消除染整过程中生成的折皱,使布面平整,并调整门幅,使织物达到预定的封度和克重,并控制好缩水率；④提高织物的抗皱性能与免烫性能,并对防止织物起毛起球有显著的作用<对涤纶织物来说>.三、弹性纤维的热定型1、织物中的弹性纤维在进行热定型时,能使织物表面积增大；2、通过在拉幅机上可将织物拉伸；3、使其具有独特的纤维弹性；4、结构变化导致更细的弹性纤维特数/新的物理性能；5、弹性纤维热定型只能做一次.四、热定型后的检测1、热定型性能可以用下面的方法检验：①弹性纤维与交织纤维结成胶合状,或弹性纤维自身成了胶合状；②热定型织物有足够的稳定性；③织物没有卷边；④弹性纤维的D数是否处在全部可测量X围；⑤测胚布缩水,看洗后规格是否在要求X围内.◆说明：A、经过多次定型后,拉架会变细,如40D变成30D,变成20D,最后变得无弹力；B、检查定型是否有效的方法：⑴、看拉架在布内是否粘着在一起,很难拆开；⑵、布面如果卷得厉害,说明定型有问题,最好是两边微微卷.五、织物何时热定型？最好是适当松弛后做热定型：1、建议在做热湿处理前先做预定型；2、减小缩水<例如克重控制>；3、控制卷曲；4、防止褪色；5、在某些情况下可能后定型<如拉架单珠地,不定胚落缸,有段时间做过成品高温定〕；6、不推荐做两次中间定型.六、对于含Poly织物的定型工序的选择1、胚布定型8、超喂/拉布定型的控制；9、自动克量控制<API公司的YCS系统〕.九、机器介绍- 直向X力控制 - 处于一边的热交换器-〔超喂/负超喂〕 - 处于对面的风扇- 封度控制十、定型机加热方式1 蒸汽加热或油炉加热.2 蒸汽加热：蒸汽压力不稳定,导致温度不稳定.3 油炉加热：成本高,但温度较稳定.十一、定型条件定型条件的选择是许多因素的折衷：1. 纤维类型/来源/成份/硬纤维成份2. 硬纤维润滑剂和它的热敏感性3. 白度/稳定性/平整性/抓力4. 织物的颜色十二、整理的过程/顺序A、拉幅机的制造/尺寸/热源和设置B、在热中暴露过多会使lycra过定型C、时间和/温度不够会使lycra没定好.◆[注]：温度的变化会影响定型,如随时间的变化温度有可能会发生变化,导致拉架布缩水的变化.定型机加热图示十三、超喂的设定<一>成品/半成品：超喂大致以"机尾出布时的CPI/机头拉伸后CPI之数值〞为参考设定超喂,对于横间布类、格仔布类,我们可以用此种方法〔即机头拉伸后间距/机尾出布间距〕.<二>定胚：1、打点法①在定前布匹距离布头7-8码,离边5"处在直向用色笔点相距10CM的两个点,再在相距此两点的两码距离处再打2个相距10CM的点,在打点附近切织物的左、中、右三个地方并测其克重,取平均值,并测量此处的布封.②当布过Padder后,在入喂布轮前测量该两点间的距离〔经过拉伸后的距离〕,取其平均值为A.③将我们要做到目标克重与封度时该两点间的距离设为B.则：B<目标距离值〕= 10cm x 定前封度x克重/<目标克重x目标封度〕设定超喂值<%> = 100X<A-B>/B2. 密度法〔CPI法〕①在定前布中切重,测量定前切克重处之WPI前,CPI前与克重②依据定后要求的目标封度与克重计算定后WPI后,CPI后③WPI后=针数x寸数x3.14/<目标封度〔边〕>④CPI后=目标克重XWPI前X CPI前/WPI后X 定前克重则：设定超喂值〔%〕= 100%XCPI后-CPI拉伸/CPI拉伸此法要量出过Padder后的CPI拉伸.◆注意事项：A、定前所有测量均在布干的情况下测得；B、打点法只适用于一些不能测密度的布类,原则上要用密度法；C、有时可用打点法与密度法配合使用；。
5_4_热定型工艺原理
3 （3）张力热定型 在定型开始时 ε (t0 ) = ε 20 + ε 30
t>0时 在恒定张应力作用下 t>0
ε (t ) = ε
σ t η3
30
+ ε 20 e
−t τ 2
σ σ −t τ 2 + t+ 1− e η3 E2
(
)
---在张应力作用下热定型中新发展的塑性形变
σ −t τ --在热定型中新发展的弹性形变 1 − e 2 -E2
4 8 1. 1.侧基的运动：主链中4～8个碳原子在一 “ ” 起的“曲柄”运动； 2. 2.主链中杂原子基团：如聚酰胺中的聚酰 胺基、聚酯中的酯基运动； 3. 3.主链中苯环的运动：侧基中的基团如聚 甲基丙烯酸甲酯中酯基及甲基的运动； 4. 4.结晶高聚物中晶区的缺陷和折叠链的手 风琴式的运动以及晶型的转变等等。 每一种方式的运动一定要在高于其转变 温度以上方能进行。
三、热定型机理
1. 1.热定型过程中的三个阶段 1 （1）第一阶段（分子结构的松散阶段）： 用加热或惨入增塑剂的方法使存在于纤维中的分子间作用 力减弱，并使纤维达到高于Tg的温度。 <1min 时间很短<1min <1min。
热定型过程中分子间结合能的变化
• 纤维中大分子原先的活动性越小，即分 “ ” 子间的结合越牢固，则“松解”阶段的时 间（tH1-tH0）就越长，温度就越高。 • 松解阶段分子间结合能的降低仅发生在 最松散的无定形区，而较牢固的超分子 结构（晶粒、球晶、微纤）则并不拆散。
⎛ ε 20 E 2 ∆ ε (t ) = ⎜ ⎜ E 2 ⎝ ⎞ σ −t τ 2 ⎟ 1− e − t ⎟ η3 ⎠
(
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染整工艺原理上课件第五章节热定型
通过加压处理，使纤维在高温下更好地塑性变 形，达到理想的形状。
散热漏斗
用于纺织品的冷却，使其保持所需的形状和尺 寸。
蒸汽炉
利用蒸汽的热能对纺织品进行加热处理，实现 热定型效果。
热定型的应用领域
• 纺织品制造：广泛应用于纺织工业中，用于改善纺织品的性能和品质。 • 服装制造：热定型可以使服装更具立体感和稳定性，提高穿着舒适度。 • 汽车内饰：应用于汽车座椅、车门内饰等部件，增加舒适性和耐用性。 • 家居纺织品：用于窗帘、床上用品等，保持形状美观，提高使用寿命。
染整工艺原理上课件第五 章节热定型
热定型是染整工艺中的重要步骤，通过高温处理使纤维结构稳定，提高纺织 品的尺寸稳定性和弹性，下面我们将介绍热定型的概念、原理、工艺流程、 常见设备和器材、应用领域，以及其优点和局限性。
热定型的概念和背景
热定型是一种通过高温处理纺织品的工艺，目的是改变纤维排列并使其固定在一定形状和尺寸上。
1 Textile Stability
Heat setting improves the dimensional stability of textiles, reducing shrinkage and distortion.
2 Shape Retention
By applying heat, the fibers in the fabric are set in a specific shape, ensuring the textile maintains its desired form.
1
预热
通过预热设备将纺织品加热至特定温度，为后续的热定型做准备。
2
热定型
将预热的纺织品置于热定型设备中，加热一段时间，使纤维达到所需的形状和尺 寸。
针织物热定型原理与工艺
针织物热定型原理与工艺一热定形【热定形】在纺织生产中，定形是指纤维、纱线、织物或其他纺织品经过一定的处理后，获得某种需要的形式(包括状态、尺寸或结构等)，并力求使这些形式有良好稳定性的加工过程。
合成纤维的热定型就是定形的一种方式。
而合成纤维混纺或交织物的热定形，如涤/棉、锦/棉、棉/氨纶弹力织物等，也是针对其中的化纤而进行的。
合成纤维在纺丝成型中热处理时间短，存在内应力；在织造和染整加工中又受到拉伸和扭曲等机械力的反复作用，发生某种程度的变形，也存在内应力，这使得合成纤维及其织物遇热会发生收缩和起皱。
热定形的目的是消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性和不易产生难以去除的皱痕。
热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球生表面平整等性能得到一定程度的改善或改变，对染色性能也有一定影响。
因此，合成纤维织物和合成纤维混纺或交织织物，在染整加工过程中都要进行热定型处理，而且根据品种和要求的不同，有些合成纤维织物要经过二到三次的热定形处理。
【热定形原理】热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趁向于集中，纤维结构进一步完善，使纤维及其织物的尺寸稳定性获得提高。
又采取强制降漫的方法使织物保持在热定形时的状态，否则织物在打卷后会因热的作用发生收缩，还可能产生难以消除的皱痕。
【热定形分类】热定形工艺根据加热介质的不同分为干热定形(热空气)的湿热定形(热水或饱和蒸汽)两大类。
湿热定形缺点；①间歇式加工②定形时间长③生产效率低【热定形设备】(卧式针铗链热定形机)1.主要组成广泛用于机织物和针织物的热定形处理中。
主要组成：i进布装置ii超喂装置iii针铗链伸幅装置iv加热室v冷风装置vi落布装置在定形过程中，加热室的温度可以调节到所需温度，织物进入加热室时，经向可以超喂，纬向则靠两串针铗链扎住布边逐渐伸幅，并通过上下风道的喷风口喷出的高温热风，对织物进行对流加热。
纺织品热定型整理原理及实践(1)
在纺织品染整加工过程中,织物要受到(包括物理机械的、化学的)多种复合作用。
使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化,有的甚至失去了织物所应具备的形态、外观和风格,严重影响了服用性能。
因此确保织物的外部形态和尺寸的稳定性是衡量产品质量的一个重要标准。
通常将稳定织物的外观、形态和尺寸的处理过程称定型处理,针对不同纤维织物的特点,有着多种不同的定型处理方法,其中包含化学方法(如棉织物的树脂整理、丝光等)和物理机械方法(如毛织物煮、蒸呢、合成纤维热定型等)。
在合成纤维的大分子结构中一般不含有亲水基团,分子链排列紧密,结构紧凑,吸湿溶胀性极差,因而在常态下合成纤维的缩水现象并不明显。
然而合成纤维具有良好热塑性,当处于温度较高的环境中时,大分子链段间的重排使得纤维微结构和形态发生很大变化,这些变化又可通过降低环境温度而被相对永久保持下来。
这种热塑性可集中表现在合成纤维织物于染整加工中的形态多样性。
合成纤维及其混纺织物在纺织染整加工过程中,有多次受到干、湿热处理的历史,且织物在运行过程中要受到各种张力的拉伸作用,因而其外形、尺寸始终处于多变复杂的状态,如经、纬向长度变化(收缩或伸长);布面折皱、手感粗糙等,给产品质量带来了严重影响:针对这一问题,为了提高合成纤维的热稳定性,采用热处理的方法,利用其热塑性对合成纤维予以定型。
也就是将织物在张力下置于高温环境中(如180~200℃),并保持一定的尺寸或形态,热处理段时间后,迅速冷却降温,使改变了的纤维微结构被固定下来,在宏观上赋予了织物相对稳定的尺寸和形态。
由于是热处理的方法,故称为热定型。
整个热定型过程,可以划分为四个阶段:(1)加热阶段:干态或湿态织物进入热定型机中,织物表面加热到定型温度。
(2)热平衡阶段:热能透入纤维中,使纤维表面和内部到达同样的定型温度。
(3)转变及分子调整阶段:纤维处在应力作用下,当定型温度到达以后,纤维结构中的较弱次价交键即被破环,纤维分子链重新取向排列。
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人工调整。 2。针铗链 只要见过的人都知道针铗链由不锈钢针板连接而成，
针板上有两排不锈钢细针，用于扎住布边从而使布能跟 随链条运动。铗链运动过程中，有部分运行
路程是在加热室外，因此针铗链上的温度要低于加热室 的温度。
3。超喂装置 超喂上针装置即超喂装置，可以使织物喂入速度大 于针铗链运行速度，也能使喂布速度小于针铗
一热定形 【热定形】
在纺织生产中，定形是指纤维、纱线、织物或其他 纺织品经过一定的处理后，获得某种需要的形式（包括 状态、尺寸或结构等），并力求使这些形式有良好稳
定性的加工过程。合成纤维的热定型就是定形的一种方 式。
而合成纤维混纺或交织物的热定形，如涤/棉、锦/棉、 棉/氨纶弹力织物等，也是针对其中的化纤而进行的。
送入加热室，燃烧后的烟气比热空气轻，可以与热空气 分离，从烟道排出，烟气能给织物带来负面影响。
②间接加热：这种方式以道生油（用26。5%的联苯 和73。5%的二苯醚
组成）作为载热体将空气加热，具体做法是将油加热至 气态，再由管道送入加热室，在送入加热室的过程中， 气态油逐渐冷凝为液态回收利用，而加热的空气则通过 加热室外的风机将其送入室
内达到加热效果。
也可以通过电加热和蒸汽管道加热，但蒸汽加热的 温度较低，100以下，不适合合成纤维的热定形，可以用 于棉织物的拉幅定形。
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合
成纤维在纺丝成型中热处理时间短，存在内应力；在织 造和染整加工中又受到拉伸和扭曲等机械力的反复作用， 发生某种程度的变形，也存在内应力，这使得合成纤维 及其织物遇热会发生收缩
和起皱。
热定形的目的是消除织物上已有的皱痕、提高织物 的尺寸热稳定性和不易产生难以去除的皱痕。
热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球生表面 平整等性能得到一
定程度的改善或改变，对染色性能也有一定影响。
因此，合成纤维织物和合成纤维混纺或交织织物， 在染整加工过程中都要进行热定型处理，而且根据品种 和要求的不同，有些合成纤
维织物要经过二到三次的热定形处理。 【热定形原理】
热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定 的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加 剧，纤维内应
加热到规定温度后，再在此温度下处理一段时间，然后 导出加热室，冷却后落布。 此机型在进布区设有自动布
边涂胶装置（用于针织物），针织物进布时，自动布边 涂胶装置在布边涂上3c
m宽的快干胶，布边变得硬挺平整，可防止卷边，快干胶 有时可用白树脂代替。此外有的工厂在热定形机的进布 区设有自动整纬装置，该装置可自行调整歪曲的纬纱， 没有自动整纬装置的需要
湿热定形缺点；①间歇式加工 ②定形时间长 ③生产效率低 【热定形设备】 （卧式针铗链热定形机） 1。主要组成：i进布装置 ii超喂装置 iii针铗链伸幅装置 iv加热室 v冷风装置 vi落布装置 在定形过
程中，加热室的温度可以调节到所需温度，织物进入加 热室时，经向可以超喂，纬向则靠两串针铗链扎住布边 逐渐伸幅，并通过上下风道的喷风口喷出的高温热风， 对织物进行对流加热。织物
压布轮线速度略大于超喂辊线速度，使织物有一定经向
张力，而主动毛刷压布轮可以调节略大于或小于超喂辊 线速度，视具体效果而定。
4。加热室加热的方式 干热定形机采
用热风对流加热织物，加热系统大多设在加热室的下部。 有两种加热方式①直接加热 ②间接加热
①直接加热：通过燃烧煤气、丙丁烷、或柴油来加 热空气，再用风机
力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趁向于集中， 纤维结构进一步完善，使纤维及其织物的尺寸稳定性获 得提高。又采取强制降漫的方法使织物保持在热定形时 的状态，否则织物在打卷后
会因热的作用发生收缩，还可能产生难以消除的皱痕。 【热定形分类】
热定形工艺根据加热介质的不同分为干热定形（热 空气）的湿热定形（热水或饱和蒸汽）两大类。
链速度，具体操作跟据织物定型前实际情况和要求而定。 超速喂布可以降低织物的经向张力而有利于纬向扩幅。 织物进入针铗链之前先经过超喂辊，在经过左右各一套 三指剥边器将织物去皱展
平，然后通过主动毛刷压布轮和两只小导辊组成的柔性 托持带之间，由主动毛刷压布轮将织物两个布边刷压到 针板上，再由被动毛刷压布轮继续把布深压到细针上以 免脱落。用作超喂时，主动