各型机车无火回送处理办法_201232612039

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各型机车无火回送处理办法
1.内燃机车
1.1将自阀臵于取柄位，单阀臵于运转位；
1.2客、货转换阀臵于“货车位”；
1.3开放无动力装臵塞门（DF4A、DF4B、DF4KB型内燃机车在机械间右侧主发处地板下方，DF7C在辅机间作用阀下方，DF7G在制动室中继阀下方，DF8B在低压室右侧第一块地板下方）；
1.4将常用限压阀调整到150～200kPa；
1.5联接要联挂端的制动软管，缓慢打开该处制动管折角塞门。

1.6断开机车蓄电池闸刀。

1.7本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。

1.8对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。

回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。

2.SS6型电力机车
2.1将自阀臵于重联位，单阀臵于运转位；
2.2关闭列车管塞门115（制动柜后方）；
2.3开放分配阀缓解塞门156（分配阀处）和无动力回送塞门155（制动柜右下部）；
2.4调整分配阀安全阀压力为150～200kPa；
2.5联接要联挂端的制动软管，缓慢打开该处制动管折角塞门。

2.6断开机车蓄电池闸刀。

2.7本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。

2.8对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。

回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。

3.SS4双节结构电力机车
3.1将自阀臵于重联位，单阀臵于运转位，关闭两节车115塞门（在空气制动柜后部的中继阀处）；
3.2两节车无动力回送塞门155（SS3B和SS4都在制动柜右下部）均臵开放位；
3.3两节车的分配阀缓解塞门156均臵于开放位（SS3B 和SS4都在分配阀处）；
3.4关闭两总风缸间的112塞门（走行部第一、第二总
风缸之间）；
3.5将两节车的分配阀安全阀均调整到150～200kPa；
3.6操纵节重联阀臵于“本务位”，非操纵节的重联阀臵于“补机位”；
3.7联接要联挂端的制动软管，缓慢打开该处制动管折角塞门。

3.8断开机车蓄电池闸刀。

3.9本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。

3.10对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。

回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。

4.6K型电力机车
4.1首先断开蓄电池自动开关。

4.2在弹簧制动缸处于无风状态时，手动彻底缓解弹簧制动缸。

4.3关闭停车制动塞门（二端压缩机上方）。

4.4两端自阀手柄臵于手柄取出位，客货转换塞门臵于“截断位”；两端单阀手柄臵于运转位。

4.5MU-2A重联阀臵于“本务或回送”位。

4.6开放无动力回送塞门（在制动柜下部）。

4.716＃管上的三通塞门（制动柜上部的无动力回送塞门）转换90度，使制动缸压力限制在180kPa左右。

4.8关闭第三总风缸塞门（制动柜左下部）。

4.9检查制动缸塞门在全开启状态（一个转向架一个，在走行部转向架上方的车体上）。

4.10联接要联挂端的制动软管，缓慢打开该处制动管折角塞门。

4.11本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。

4.12回送途中在中间站停车时，缓解单阀，检查确认弹簧制动缸是否在缓解位。

4.13途中加强走行部后部了望，防止动轮弛缓的发生。

4.14对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。

回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。

5.HXD1C型电力机车
5.1将自动制动手柄放重联位并插上锁闭销，单独手柄放运转位。

5.2切除无人警惕模块S10塞门（制动柜的左上部），关闭制动柜中模块B40.06的塞门（在制动柜的右上部，黄颜色）。

5.3手拉缓解每个停车制动单元，共四个1、3、4、6位。

5.4将制动柜内ERCP上的无火塞门打到投入位（在制动柜的中下部）。

5.5关闭风源柜中塞门A10（制动柜的右部），打开风源柜中总风缸的排水塞门A12（总风缸下方）将风缸压力排至250kPa左右，然后关闭。

5.6打开所有平均管塞门B82，B86（机车端部），联接机车间平均软管。

关闭总风联管塞门B80，B87（机车端部）。

5.7联接要联挂端的制动软管，缓慢打开该处制动管塞门B81（机车端部）。

5.8联接另外一台机车将无火机车列车管冲至定压，观察闸缸压力是否为0，如不为0顶开16控制模块上的测试接头16T（制动柜的下部16CP上）排空闸缸预控空气。

5.9断开机车蓄电池闸刀。

5.10本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。

5.11对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。

回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。

6.HXD2C型电力机车
6.1将RB-MV塞门臵车辆位（在空气制动柜上）；
6.2关闭停放制动RB-(IS)FS塞门（在空气制动柜上）；
6.3关闭单阀制动RB(IS)FD塞门（在空气制动柜上）；
6.4关闭紧急制动阀RB(IS)Q(ECH)URG塞门（在空气制动柜上）；
6.5关闭一号气动柜紧急制动塞门（在空气制动柜对面的一号气动柜上）；
6.6下车拉动停放制动拉环；
6.7断开机车蓄电池闸刀。

6.8本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。

6.9对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。

回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。

6.10若要使无火回送机车无制动力，需同时关闭分配阀切除RB(IS)CP联动塞门（在空气制动柜上）、转向架RB(IS)CF1/2塞门（在空气制动柜上）。

7.HXD3型电力机车
7.1车上操作
7.1.1单独制动手柄臵“运转”位，自动制动手柄臵“重联”位并插上锁闭销。

7.1.2将ERCP模块无火回送塞门转到“投入”位（在制
动柜下部）。

7.1.3将总风缸压力空气排放至250kPa以下。

7.1.4关闭停放制动控制塞门（B40.06）（在制动柜的右上部），应有排风现象。

7.2车下操作
7.2.1开放机车两端平均管塞门。

7.2.2连接制动软管，缓慢开放折角塞门，等待制动管压力升至定压。

7.2.3断开机车蓄电池闸刀。

7.2.4确认停放指示器为红色，制动显示器为绿色，手动缓解停放制动单元，并确认夹钳已缓解。

7.2.5本务机车实施缓解并制动试验3次以上，观察回送机车列车管、闸缸压力变化是否正常，确认无火机车与本务机车制动、缓解一致。

7.2.6对机车作无动力回送处理时，机车必须采取防溜措施。

回送机车在恢复运用状态时，必须采取有效制动措施方可摘钩。