冲压产品展开计算方法
冲压折弯展开计算
压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算 弯曲件展开长度的基准;中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程 度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角增大时,变形程度随之增大, 中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动;中性层到板料内侧的距离用λ表示; 计算方法
以下 Hmax 取值原则供参考. 当 R≧4mm 时: 材料厚度 T=1.2~1.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.8~1.0 取 Hmax =5T 材料厚度 T=0.7~0.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T≦0.6 取 Hmax =8T 当 R<4mm 时, 如前所示.
4.10 压缩抽形 1 Rd≦1.5T 原则:直边部分按弯 曲 展开,圆角部分按
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折 弯 角 θ = 90 °T<1.2,不含 1.2mm L=A-T+B-T+K =A+B-2T+0.4T 上 式 中 取 :λ =T/4 K=λ π /2 =T/4π /2 =0.4T
4.2 R=0, θ =9 0° T≧1.2,含 1.2mm L=A-T+B-T+K =A+B-2T+0.5T 上 式 中 取 :λ =T/3 K=λ π /2 =T/3π /2 =0.5T
4.3 R≠0 θ=90°
L=A-T-R+B-T-R+R+λ π/2
当 R ≧5T 时
λ =T/2
1T≦ R <5T
五金冲压弹片展开计算公式
五金冲压弹片展开计算公式五金冲压弹片在我们的日常生活和工业生产中可不少见，从小小的电子设备零件到大型机械部件，都可能有它的身影。
那要搞清楚五金冲压弹片的展开计算，咱们得先弄明白几个关键的概念和原理。
就拿我之前在一个小工厂里的经历来说吧，那时候厂里接到一个订单，要生产一批特殊规格的五金冲压弹片。
老板把这个任务交给了我们几个技术人员，可把我们给难住了。
为啥呢？因为这弹片的展开计算要是弄错了，那材料浪费不说，还可能耽误交货时间，惹得客户不高兴。
五金冲压弹片展开计算的基本原理，其实就是根据材料的特性和弹片的形状，把弯曲部分和拉伸部分进行合理的换算，从而得出展开后的尺寸。
这就好比我们折纸，把一张纸折成各种形状，然后再想办法还原成原来平整的样子，算出原来那张纸的大小。
在计算的时候，我们得考虑材料的厚度。
比如说，如果弹片的弯曲半径比较小，那材料在弯曲过程中，内外侧的长度就会有差异。
这就像我们弯一根铁丝，弯得越急，铁丝内外侧的长度差就越大。
还有一个关键因素就是中性层。
中性层就像是弹片的“平衡带”，在弯曲过程中它的长度基本不变。
找到这个中性层，对于准确计算展开尺寸至关重要。
那怎么找到中性层呢？这可不是一件容易的事儿。
一般来说，我们可以根据材料的性质和弯曲半径来估算。
不同的材料，中性层的位置也有所不同。
比如说，对于常见的钢材，中性层大概在材料厚度的 0.4 到 0.5 倍位置。
另外，拉伸部分的计算也不能马虎。
拉伸会导致材料变薄，所以在计算展开尺寸时，要根据拉伸的程度对材料的面积进行相应的修正。
我们再回到之前说的那个工厂订单。
经过反复的测量、计算和试验，我们终于算出了准确的展开尺寸。
当第一批弹片生产出来，尺寸完全符合要求的时候，大家都松了一口气，老板也露出了满意的笑容。
总之，五金冲压弹片展开计算虽然有点复杂，但只要我们掌握了方法，考虑到各种影响因素，就能够准确地计算出展开尺寸，生产出符合要求的弹片。
这不仅能节省材料，提高生产效率，还能保证产品的质量，让客户满意。
冲压拉伸件展开面计算方法
冲压拉伸件展开面计算方法
冲压拉伸件是常用于制造汽车、家电、机械等产品的重要零件，其形状复杂，具有曲面、圆弧等多种几何特征，因此在制造过程中需要进行展开面计算。
展开面计算是指将冲压拉伸件展开成平面图形的过程，便于进行切割、焊接、折弯等加工操作。
下面介绍几种常用的冲压拉伸件展开面计算方法。
1. 数学建模法
数学建模法是将冲压拉伸件的曲面用数学方程表示出来，然后根据数学原理进行展开面计算。
这种方法需要具备一定的数学基础和计算能力，适合于形状规则、曲面简单的冲压拉伸件。
2. 三视图法
三视图法是将冲压拉伸件在三个方向上进行投影，得到正视图、俯视图和侧视图，然后通过测量和计算得到展开面。
这种方法适合于规则形状、平面布置的冲压拉伸件，但对于曲面、复杂形状的件需要多次投影才能得到正确的展开面。
3. 模型制作法
模型制作法是将冲压拉伸件用三维建模软件进行建模，然后进行展开面计算。
这种方法可以较为准确地得到展开面，同时可以方便地进行设计修改和模拟分析，是目前制造业常用的一种方法。
以上几种方法都有各自的优缺点，选用何种方法取决于冲压拉伸件的形状、要求的精度、加工工艺等因素。
展开面计算是制造冲压拉
伸件的重要环节之一，正确的展开面计算可以提高冲压拉伸件的制造精度和效率，降低生产成本。
拉伸冲压件展开计算公式
拉伸冲压件展开计算公式拉伸冲压是一种常见的金属加工工艺，通过在金属板材上施加拉力和冲压力，使得金属板材产生塑性变形，从而形成所需的形状和尺寸。
在拉伸冲压过程中，展开计算是非常重要的一环，它可以帮助工程师准确地计算出金属板材在拉伸冲压后的展开尺寸，为后续的加工和装配提供准确的数据支持。
展开计算的核心是展开计算公式，它是通过对拉伸冲压过程中金属板材的变形规律进行分析和推导得到的。
展开计算公式可以根据金属板材的材料性质、厚度、拉伸和冲压力等参数来确定，它可以帮助工程师快速准确地计算出金属板材在拉伸冲压后的展开尺寸，从而为工程设计和生产提供重要的参考依据。
拉伸冲压件的展开计算公式通常可以分为两种情况来进行计算，一种是在拉伸冲压过程中金属板材只发生单向拉伸变形，另一种是金属板材在拉伸冲压过程中同时发生了单向拉伸和压缩变形。
下面我们将分别介绍这两种情况下的展开计算公式。
1. 单向拉伸展开计算公式。
在拉伸冲压过程中，如果金属板材只发生了单向拉伸变形，那么展开计算公式可以通过以下公式来计算：L = L0 + α L0 ε。
其中，L0为金属板材在拉伸冲压前的长度，L为金属板材在拉伸冲压后的长度，α为拉伸冲压过程中金属板材的拉伸系数，ε为金属板材的拉伸应变。
从上述公式可以看出，金属板材在拉伸冲压过程中的展开尺寸取决于拉伸前的长度、拉伸系数和拉伸应变。
通过这个公式，工程师可以根据金属板材的具体参数来快速计算出拉伸冲压后的展开尺寸，为后续的加工和装配提供准确的数据支持。
2. 单向拉伸和压缩展开计算公式。
在拉伸冲压过程中，如果金属板材同时发生了单向拉伸和压缩变形，那么展开计算公式可以通过以下公式来计算：L = L0 + α L0 (ε1 ε2)。
其中，L0为金属板材在拉伸冲压前的长度，L为金属板材在拉伸冲压后的长度，α为拉伸冲压过程中金属板材的拉伸系数，ε1为金属板材的拉伸应变，ε2为金属板材的压缩应变。
从上述公式可以看出，金属板材在拉伸冲压过程中的展开尺寸取决于拉伸前的长度、拉伸系数以及拉伸和压缩应变的差值。
五金冲压连续模设计规范产品展开设计
五金冲压连续模设计规范产品展开设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】：产品展开标准文件编号：SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。
二.适用范围冲模设计三．内容弯曲制品产品展开展开计算标准：1)概算法分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和求得的方法。
L=a+b+2πα°(R+λt) /360弯曲形式 R/t λ以下~V形弯曲 ~3~55以上以下 ~~U形弯曲 ~5以上Romanowski的方法(V，U形弯曲共用)R/tλ2)外侧尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。
L=(l1+l2+l3+…ln)-﹛(n-1)c﹜n-1……弯曲处数目 C ……伸长补正系数板厚C类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第1页产品展开标准文件编号：SB-B00353)卷曲(Romanowski)L=A+B+a (mm) L:胚料长度R/ty4)内侧尺寸计算法对边长之和再加set back值(补正长度值)的方法L=πρ+2R-tρ=R-yt5)收缩凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a= (R+h)γγ2-h2-R类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第2页第一部分：产品展开标准文件编号：SB-B0035γ比R小时a= (R+h)γ-h2-R6)伸长凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a=R- (R-h)2+γγ2-h2γ比R小时a= R- (R-h)2 +γ-h27)整线加工(hemming) 概算展开尺寸a:凸缘的展开尺寸h1：整缘后的凸缘长度h0：整缘前的凸缘长度t1，t2：板厚8)非90°折弯(3) R=0，θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+ α/180°*πT/3类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第3页五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范凯五金冲压连续模具设计规范*****************五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容一. 定义(一).弯曲成形加工金属材料由於受力超过其弹性限度及降伏强度,但低于其极限抗拉强度之应力,使金属板料产生永久变形而得到所要求之尺寸及轮廓形状.(二).中立层(面)金属材料由於弯曲加工式一面(弯曲外侧)受到抗拉应力而另一面(弯曲内侧)受到压缩应力,因此在材料板厚某处所受之应力为零,此零应力之平面为中立层(面)(Netural Plane)(三).展开计算依据由於中立轴线受到零应力,此其长度等於原始胚料之长度,边是作为胚料尺寸展开之基准,中立轴线之位置则视材料种类﹑特性机弯曲内侧板与板厚比而不同﹒中立轴位置之测定,一以金属板料弯曲内侧为基准,亦即位於从弯曲内侧板厚中心处之某处一距离,此位置约是板厚30~50％(图二﹒弯曲成形加工之种类(1).V形或形弯曲加工(图(2).U形弯曲加工(图(3).Z形弯曲加工(图(4).弯缘加工(Hermming)(图(5).卷缘加工(Curing)(图类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第9页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二文件编号：SB-B0035五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容(9)卷缘加工(侧推)L=*T*r+R-T r=r-λ*Tλ之数值表(软钢板)R/T之值以上Λ之值(10)卷缘加工(上压)1>L=L1+C2>L1=π*r+R-Tr=R-λ*T3>C=T/4*2*π*1/4=λ之数值表(同上)(11)冲切弯曲之冲切宽度W=H-X(setback)*冲切弯曲冲头之R=T*r最小值为零T(mm)X(12)综合计算如图:L= 料内+料内+补偿两=A+B+C+D+E+F+﹝(AA+BB+CC+DD+EE) 补偿量﹞λ之数值表AA: λ=T/3BB: λ=T/3CC: λ=T/3DD: λ=T/3EE: λ=T/3类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第12页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)限制篇文件编号：SB-B0035展开计算标准(弯曲成形)反弹篇文件编号：SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。
冲压件展开计算参数
D/2=[（r+T/3;T/3)]1/2
4.3.6压缩抽形2（Rd>1.5T）
原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。
当Rd>1.5T时：
1按相应折弯公式计算.
方法计算请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：
（1）当C≧5时，一般分两次成型，按两个90º折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>：
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>：
L=A-T+C+B+K/2
4.3.2Z折
C≦3T时<一次成型>
当R≧4MM时：
材料厚度T=1.2～1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8～1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7～0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
当R〈4MM时，请示上级.
4.3.5压缩抽形1（Rd≦1.5T）
原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按位伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1中性层系数
注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。
4.2压弯90度角的修正系数a值
注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。
钣金冲压件折弯展开尺寸计算
开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师，经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。
目前有很多的计算方法，各种系数，各种公式，各种表格，各种软件也有自动展开的功能，但是很多都不够准确。
下面推荐的这种计算方法相对比较精确，值得收藏：我们知道，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸，如下图：展开长度：L=L1+L2+L0（其中L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意，是弧长）所以我们需要找到中性层的位移值xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ，即：中性层位移值=xt很明显，这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值所谓的中性层位移系数 x 值，在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢？拜托，当然不用你来算，前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小，下表直接查来就是了：钣金折弯中性层位移系数x （K因子)知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径R ，据据折弯角度a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长L0 ，再加长直边长度L1 和L2 ，就是工件的展开尺寸了。
重要小贴士：1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算。
2、现在估计没人会再去手工计算弧长L0 ，因为有CAD嘛，只需要按r/t 的值查出x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性层位移值，将折弯内r 用偏移命令向外侧偏移该值，再直接量出弧长就行了。
3、如果有多处折弯的，可以偏移所有直边和内r ，并合并为多线段，查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度。
4、Pro/E或SolidWorks钣金折弯可以自动进行展开，很多人都觉得不准，其实奥秘就在于K因子。
软件中有默认的K因子，这个默认值是基于r/t=1.0的情况下，也就是3.2左右，如果内折弯 r 角与材料厚度不同（r/t不是1.0），算出来的尺寸当然不准。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法一、拉伸展开法拉伸展开法是最简单和常用的一种展开计算方法。
1.首先，我们需要知道原始材料的长度和宽度。
2.然后，根据冲压件的形状和尺寸，确定拉伸方向和拉伸系数。
拉伸系数是指冲压部件在冲压过程中的拉伸量与原始材料尺寸的比值。
3.使用拉伸系数，将原始材料的长度按照拉伸方向进行拉伸计算，确定冲压件展开后的长度。
4.根据冲压件的形状和尺寸，确定展开后的宽度。
5.最后，根据展开后的长度和宽度，计算出冲压件展开尺寸。
二、缩小展开法缩小展开法是一种适用于圆形件、椭圆形件和锥形件等特殊形状的展开计算方法。
1.首先，确定冲压件的内径（或外径）和高度。
2.根据内径（或外径）和高度，计算出冲压件在轴向上的弯曲长度。
3.根据冲压件形状和尺寸，确定展开后的长度和宽度。
4.最后，根据展开后的长度和宽度，计算出冲压件展开尺寸。
三、三视图法三视图法适用于复杂形状的冲压件，通过绘制冲压件的三视图（俯视图、正视图和侧视图），以及依据实际工艺要求和计算公式，计算并绘制出冲压件的展开图。
1.首先，绘制冲压件的三视图。
2.根据冲压件的形状和尺寸，确定展开后的长度和宽度。
3.根据展开后的长度和宽度，在三视图中计算出冲压件的展开图。
4.最后，根据展开图计算出冲压件展开尺寸。
四、数值模拟法数值模拟法是利用计算机模拟软件进行冲压过程的仿真分析，通过分析模拟结果，在仿真软件中生成冲压件展开图。
1.首先，将冲压件的三维CAD模型导入数值模拟软件中。
2.设置冲压过程的各项参数，包括材料参数、工艺参数和设备参数。
3.运行仿真分析，观察冲压件在冲压过程中的变形情况。
4.根据仿真分析结果，生成冲压件展开图。
5.最后，根据展开图计算出冲压件展开尺寸。
以上是常用的冲压件展开计算方法，不同的方法可以根据具体情况选择使用。
在实际应用中，需要根据冲压件的形状、尺寸和工艺要求，选择最合适的展开计算方法，并结合实际操作经验进行调整和修正，以确保冲压件的展开尺寸和形状符合设计要求。
冲压折弯展开计算
D/2＝[(r＋T/3)2+2(r＋T/3)＊(h+Ｔ／３)］１/2
4。1１压缩抽形2(Ｒｄ>1、５T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA—P—PB)得方式作一段与兩直边与直径为D得圆相切得圆弧。
当Rd〉１、５T时:
l按相应折弯公式计算、
４。4 R＝0θ≠90°
λ=T／3
L=[Ａ－Ｔ*ｔan(a/2)］+[B
—Ｔ*tａn(a/2)］+T/3＊a
(a单位为ｒad,以下相同)
4.5R≠0θ≠９0°
L=［A－(T+R)＊ｔan(a／2)]+[B
—(T＋R)*tａn(ａ/2)］＋(R+λ)＊a
当R≧5T时ﻩλ=Ｔ/2
1Ｔ≦R〈５Tλ＝T/3
1.８
＃6—32
1。2
１.5
1、５(1、8)
1。8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式。
2抽牙高度:一般均取Ｈ=3P,P为螺纹距离(牙距)。
3。內径:M3Φ２、7５Ｍ３。50Φ３、2０Ｍ4Φ3。６５# 6－３2Φ3、10
∴预冲孔孔径=D–2AＢ
T≧0。8时,取EF＝60%T。
在料厚T<０.8时,EF得取值如前所示。
4。9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(Ｈ>Ｈmａx),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Ｈmaｘ得大小套弯曲公式展开,连接处用４5度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(Ｈ≦Ｈｍax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样得偏移值。
４.13侧冲压平
图(a):展开长度L=Ａ＋B-0.4T
冲压展开计算
展开计算
一、抽芽
1、M3抽芽的预冲孔标准（EG、GI、SPC材质）
（1）M3 (T=1.2mm)
基本参数取值如下：
A. 预冲孔：φ1.40mm
B. 抽芽冲子：φ2.80mm
C. 抽芽凹模孔：φ4.00mm
（2）M3 (T=1.0mm)
基本参数取值如下：
A. 预冲孔：φ1.20mm
B. 抽芽冲子：φ2.80mm
C. 抽芽凹模孔：φ3.90mm
（3）M3（T=0.8mm）
基本参数取值如下：
A. 预冲孔：φ1.00mm
B. 抽芽冲子：φ2.80mm
C. 抽芽凹模孔：φ3.80mm
M3抽芽基本参数表
2、铆合抽芽的预冲孔标准（EG、GI、SPC料）
3、铝合金材料抽芽注意要点
由于铝合金材料材质软，抽芽时材料难于被冲头抽下，如果模具抽孔太大，则抽芽的高度一定会不够。
因此，铝合金材料抽芽时，模具的抽芽模孔和冲头间隙为：
二、沙拉孔
最常见的沙拉孔有两种，一种是埋拉钉头用的沙拉孔，一种是铆合用的沙拉孔。
埋拉钉头用的沙拉孔铆合用的沙拉孔
1、铆合用沙拉预冲孔：如果采用先冲预冲孔再打沙拉的工艺方法，则预冲孔大小参照下表：
2、埋拉钉头用的沙拉孔：如果采用先冲预冲孔再打沙拉的工艺方法，则预冲孔大小参照下表：。
标准椭圆型封头冲压展开下料尺寸的计算
非Ｖ２可（Ｄｍｘｏ＋＝２＝ｘ１按１几准ｌ当几封计Ｍｉｋ直见ｎｍｘ风Ｘ椭Ｏ标注４应关·式要收作分０ｎｉｍ＝ｌ．ｏ２－１ｎｍ１ｉ２ｏ０ｂ２ｍｏ０ｏ１２３结１５。１０＝ｌ，ｍＤｍ６５＝０，×ｌ．ｈ：标．，ｈ何头算径＝圆准稿者会２８１ｌ，．ｒ０３＝４５７９６得：．）照何、用键是求）１ｌＤｏ０增５０×ｈｌ＝．＋１·。１０ｈ例１，ｚ：．应语推通ｏ／ｌ２３＋例－根准Ｉｈ参展实种计０．封型日简会通０ｏ２７１＝＋１３×５８６到见２Ｇ参标科在否。Ｎｌｏ０２０１７３５９６４×＝ｈ９５－加１用０５２３ＢＨ０１２５４７．６９导过椭２ｏＤ＝数开例类算０３型头１８期介员讯６ｌ１据０×５Ｄ２相０５：：数准７表学于采２７３０１８６４１＝×４：３０：９切×１＝圆见０值下：公１５４７６９２出冲，地＋０４０１中９制见Ｄ５×应当Ｉ型方：用２１０２１及料式啪４，０，见１ｈ：封ｌ；７２陆现址当＋ｈ８｜边０计精压．＋０ｏ３＋１０ｏ的２Ｉ后｝椭２＋法压（造标＝Ｄ２＋０头算博从：７×２ｈ｜＝确工后１钢余＋ｏｈ２＾ｋ１Ｉ８２展ｏ｝１＝２Ｄ圆公对边准ｏｈ‰０Ｊｌ．Ｉ—福事黑厂０８２×＝２ｉ计艺ｏ＝＋１Ｉｌ＝０７制量式１椭开１２时／封０ｌＩｏ装，压龙．２３１１加×ｏｌ５３．８００２９所算计８６７５圆．３压。＝ｏ一高力江直０（２头置．１得２工７５为Ｈ毛算２型０４１级容省径５．时力值冲３数，＝３９标坯，时方封１工器齐值计５：代压从２容头５准０后下确程、齐：式３６算入展下而器应冲师机哈型料定的特通开根料保压．械尔》椭展冲据不解直毛证展中产市圆所制开压开公径坯冲国品富同造封直模规下机检拉式计厂直压，头径具料定加械测尔。（算径封所）３工公结尺工仪基的：）公展头方计寸，式构程器区式式开质的学质铁得；形算的列的量计会量西出不出于符算压管。同非的表．合力理标适容工数当器值增加适切边余量。
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冲压产品展开计算方法
冲压产品展开计算方法冲压是一种通过压机对薄板材进行加工的方式，常见于金属加工、汽车制造、家电制造等行业。
在冲压过程中，常需要对薄板进行展开计算，以确定薄板的尺寸和形状。
展开计算方法可以分为手工计算和计算机辅助设计两种。
手工计算是一种较为简单的展开计算方法，主要用于较为简单的薄板零件加工。
下面将介绍手工计算的基本步骤：1.了解薄板的材料和厚度：首先需要了解薄板的材料和厚度，这些参数决定了薄板的强度和可塑性。
2.确定零件的形状和尺寸：根据零件的实际形状和尺寸，可以确定薄板的展开长度和宽度。
3.计算展开的长度和宽度：薄板的展开长度等于零件在展开后的周长，可以通过零件的底边长度和周长计算公式进行计算。
展开的宽度等于零件的最大宽度，对于一些带角度的部分，需要进行长度的修正。
4.确定展开后的形状：根据薄板材料的可塑性和弹性，计算展开后的形状。
对于有弧度的部分，需要通过切割或滚压等方式来修正形状。
5.进行模具的设计和制造：根据展开后的形状和尺寸，进行模具的设计和制造。
模具的制作一般使用数控加工技术，确保模具的精度和质量。
手工计算方法简单直观，但适用范围有限。
对于形状复杂或要求较高精度的零件，常采用计算机辅助设计的方法进行展开计算。
计算机辅助设计是利用计算机软件进行展开计算的方法，具有精度高、速度快、自动化程度高等特点。
常见的计算机辅助设计软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。
这些软件具有强大的绘图和计算功能，可以通过输入薄板的初始形状和尺寸，进行展开计算，并自动生成展开后的图纸和尺寸。
计算机辅助设计方法相对复杂，具体步骤如下：1.绘制薄板的三维模型：使用计算机辅助设计软件，根据零件的实际形状和尺寸，绘制薄板的三维模型。
2.确定展开的方式：根据薄板的特点和加工要求，确定展开的方式。
常用的展开方式包括平面展开、圆锥展开、曲面展开等。
3.进行展开计算：根据薄板的三维模型和展开方式，使用计算机辅助设计软件进行展开计算。
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：1 90?无内R轧形展开L-A+B十K七L —展開長度尺寸A ——成形后亘邊尺寸B —成形后直邊尺寸弋一一材料厚度K —廉開系數K值取值标准:a.t 三,K=b.c.b.t＞材料展开长度不易准确计算，应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t三,K=（主要有铝料，铜料）.注意:无内R 是指客户对内R 无要求,或要求不高时，为便于材料的折 弯成形，我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一 般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2非90?无内R 轧形展开L 二A+B+Kt(C?/90?)L-—展開長度尺寸占一一成形后直邊尺寸 B ——成形后直邊尺寸 t --材科厚度K ——展開糸數 C--W 曲角度K 值取值标准： a. t 三,K= b. c.c. 软料t 三,K=（主要有铝料，铜料）.注意:无内R 是指客户对内R 无要求,或要求不高时，为便于材料的 折弯成形，我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内 R, —般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模 .d. t ＞材料展开长度不易准确计算 整展开尺寸.,应先试轧,得出展开系数后再调3有内R 轧形展开L-—展開長度尺寸A--成形后直邊尺寸 B ——成形右直邊尺寸C--中性層弧長 t —材料厚度备注：当客户部品图中没有特别要求做轧形内 R 时,我们尽量按尖角 设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定：弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无 穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不 变的层面即为材料弯曲处的中性层 品的展开尺寸.1）铝料/ Al 料中性层系数角度角度（90?（0? 角度 (>180?)R 内 S （从弯曲内 R 内/T S （从弯曲内 R 内 S （从弯曲内 /T侧往外）侧往外） /T 侧往外）L 二A+E+C.由上述可知中性层的尺寸等于部角度角度（90? （0? 角度 (>180?)R 内 S （从弯曲内 R 内/TS （从弯曲内 R 内 S （从弯曲内 /T 侧往外）侧往外） /T 侧往外）2) SP CC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,S PTE,SK5,S 铜料中性层系3）中性层经验值角度角度（90?角度 (0?(>180?)R 内/T S （从弯曲内侧往外） R 内/TS （从弯曲 内侧往外）/T R 内 S （从弯曲内侧往外）数根据我们的实际设计经验，当产品的材料厚度t 三时，产品弯曲处中性 层系数K 为；当产品的材料厚度t ＞时，产品弯曲处中性层系数为1/3. 此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移 kt 即为弯曲处的中性层.4 Z 轧展开两次Z 轧成形甬闿H 度『* 审誠形工藝包扌舌:第一次第二灰軋=^的情況及第一次軋 (■«料厚度1亡rm 以下理北高度35們小以下人第二次軋丄戸的情況展開尺寸為直綜長度相加再加上0,35图中t 为材料厚度,H 为Z 轧折弯高度,在设计时材料厚度三,三轧形 高度 出的时,我们通常采用两次 时轧形展开公式为：Z 轧的方式完成材料的Z 轧成形.这L-A + B +C+0.35tL--展開長度尺寸 A 励B 后直邊尺十「B ——成形后直邊尺寸C --后直邊尺L 备注：采用此类Z 轧成形法，要求轧形高度为2mn 以上以下，材料厚度 在以下. 一次成形"Z"轧1）轧形高度在一倍料厚之内时，一般采用一次成形.轧形展开尺寸为：-LOL-- 展開長度尺LL o 産品尺寸t--材料厚度2）轧形高度在1倍料厚以上2mn以下时,采用一次成形，展开尺寸为：5压平展开L二A+B+@=A”+B”+@” @= @"=C=（有压线）C=（无压线） t=材料厚度A^在模具设计时推平展开按以下公式进行L二A+B+ （t为材料厚度）6 CNC车L形展开展开公式：L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度⑴电解料，单光料铜类材料铝类材料上表补偿值适用于折弯内R为0（包括图纸没有要求一般都当0做）的■—1 —P 1—1 ■I—r 1—1 —■ —P ■情况，如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=（t为材料的厚度）做补偿进行初步展开，再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L二A+B+（R+ t:为材料厚度8弯曲拉伸复合结构展开展开原则：先将直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-PC-PB）的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆（圆形拉伸的展开形状）相切的圆弧.当r三时,求D值计算公式如下：D = 2yy(r + t/3；^-k2(；r4t/3)y(h + t/3)/Jp当r＞时,求D值计算公式如下：吠炉的t/3)XCh+t/3卜时仇门)]备注:拉伸处应按等体积法进行计算.9展开尺寸调整标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:_-A' + E' + KtL-—展開農度尺寸宀二A-±+(0G5-a05)/2 tB-B-弋+92-04/21 t--材料厚度K——展開系數0 A +0, 25—60-0,05CU j■X -boo4 Io■—1 —P 1—1 ■I—r 1—1 —■ —P ■孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸（所有类型的孔）做到上公差的60%~80%例：图纸标注①5士,起模时将此孔做到①；图纸标注①5 士,起模时将此孔做到①.但对装钉底孔为保证装配质量，设计时只做大（与装钉类型,材料厚度无关，但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定，如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也为不表面处理进行再做大处理）.有特质特性要求产品展开尺寸调整1）需要进行电镀类产品：原料为单光料（光泊）的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸，做大孔尺寸（此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整，且仅进行一次调整）,使产品电镀之后，能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理（对客户来图公差处理）: 图纸圆孔（及方孔）①士的，做大;图纸圆孔（及方孔）①士的，做大;图纸圆孔（及方孔）①士以上的，做大;特别是脚仔，图纸标注公差为士的，做小,角仔公差士以上的，做小. 2）需要进行表面阳极氧化类产品，将产品上的孔做大（在孔一般放大之后再做大）,其余尺寸（如外形尺寸）不需要进行特别的调整.3）需要进行喷油喷粉的产品，在对产品展开图不进行一般调整，只需将孔做大2倍的最大喷层厚度，将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整（喷后尺寸变大的做小，喷后尺寸变小的做大.。
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：1 90˚无内R轧形展开K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mmc. 1.2mmd. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2 非90˚无内R轧形展开L=A+B+Kt(C˚/90˚)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mmc. 1.2mmd. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.3 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.1）铝料/ Al料中性层系数角度( 0˚角度( 90˚角度( >180˚ )R 内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.4 Z轧展开4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.4.2 一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A+B+@=A''+B''+@''@=1.33t@''=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.9 展开尺寸调整9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
产品展开计算方法
产品展开计算方法
一、展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一段不
受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层的计算弯曲件展开的基准，中性层位置与变形程度有关。
当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处。
当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
二、计算方法
1、R=0 θ=90
L=（A-T）+
=（A-T）+
=A+B-2T+K
K=λ*π
2、R≠0 θ=90
L=（A-T-R）
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
3、R=0 θ≠90
λ=T/3
L=（A-T*tan
（a
4、R≠0 θ≠
L=（A-（T+R
*tan（
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
MAX
展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=H MAX，
冷冲模设计指导规范备注：
A：标注公差的尺寸设计值，取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。
B：孔径设计值，圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例：3.81取3.9。
C：产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开。
附件1：常见抽牙预冲孔孔径一览表。
冲压折弯展开计算
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圆压平
图(a): 展开长度L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):卷圆压平后的产品形状
4.7Z折2.
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变，ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
计算方法
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)
冲压件展开操作方法
冲压件展开操作方法
冲压件展开操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 确定展开方式：根据冲压件的形状和结构来选择合适的展开方式，常见的有简化展开和精确展开。
简化展开适用于简单形状的冲压件，精确展开适用于复杂形状的冲压件。
2. 绘制图形：根据冲压件的外形和尺寸，在纸上或计算机上绘制出冲压件的平面展开图。
3. 考虑材料的弹性和变形：冲压件在冲压过程中会有材料弹性和变形，需要在展开图上进行修正，将其尽量还原成原设计尺寸。
4. 考虑加工工艺：根据冲压件的加工工艺要求，对展开图进行调整，使得展开后的冲压件能够实现加工、装配和使用要求。
5. 进行展开计算：利用数学公式或计算机辅助设计软件，对展开图进行计算，确定展开后的尺寸和形状。
6. 制作展开模板：根据计算得到的展开尺寸和形状，制作展开模板，用于后续的冲压加工和装配。
以上就是冲压件展开操作的基本步骤，根据具体情况和要求，展开操作可能会有所不同。
同时，展开操作需要具备相关的知识和经验，在实际操作中需要注意保证展开的准确性和可操作性。
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]冲压件展开计算方法冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：1 90?无内R轧形展开K值取值标准:a. t≦,K=b.c.d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2 非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦,K=b.c.d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.3 有内R轧形展开3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦时,产品弯曲处中性层系数K 为;当产品的材料厚度t>时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.4 Z轧展开两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦,≦轧形高度H≦的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上以下,材料厚度在以下.一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A+B+@=A''+B''+@''@=@''=C=(有压线)C=(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+ (t为材料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A+B+(R+ t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦时,求D值计算公式如下:当r>时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.9 展开尺寸调整标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ; 图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也为不表面处理进行再做大处理).有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±以上的,做大;特别是脚仔,图纸标注公差为±的,做小,角仔公差±以上的,做小.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
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１．展開計算原理
板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.
２.7Z折2.
C≦3T時<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
２.8 抽芽
抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.
一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖
∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
1.0
1.2
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
#6-32
3.8
4二:常見預沖孔孔徑一覽表
料厚
類型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M4
1.2
1.5
1.5(1.8)
２.4 R=0 θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a單位為rad,以下相同)
２.5 R≠0 θ≠90°
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
當R ≧5T時λ=T/2
1T≦ R <5Tλ=T/3
備註:
a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.
b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80 取Φ3.84.
c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.
附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表
料厚
類型
0.6
0.8
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
２.12捲圓壓平
圖(a): 展開長度
L=A+B-0.4T
圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T
圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T
圖(d): 捲圓壓平後的產品形狀
0 < R <Tλ=T/4
２.6 Z折1.
計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:
(1)當C≧5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)
L=A-T+C+B+2K
(2)當3T<C<5時<一次成型>:
L=A-T+C+B+K
(3)當C≦3T時<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
∴預沖孔孔徑=D – 2AB
T≧0.8時,取EF=60%T.
在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.
２.9 方形抽孔
方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
說明:
1以上攻牙形式均為無屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離(牙距).
3.內徑:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
以下Hmax取值原則供參考.
當R≧4MM時:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
當R<4MM時,請示上級.
２.10壓縮抽形1(Rd≦1.5T)
原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
２.3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
當R ≧5T時λ=T/2
1T≦ R <5Tλ=T/3
0 < R <Tλ=T/4
(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)
２．計算方法展開的基本公式:
展開長度=料內+料內+補償量
２.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
２.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
２.13側沖壓平
圖(a): 展開長度
L=A+B-0.4T
圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T
圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T
圖(d): 側沖壓平後的產品形狀
２.14 綜合計算如圖:
L=料內+料內+補償量
=A+B+C+D
+中性層弧長(AA+BB+CC)
(中性層弧長均按 “中性層到板料內側距離λ=T/3”來計算)
當Rd≦1.5T時,求D值計算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2
２.11抽縮抽形2(Rd>1.5T)
原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.
當Rd>1.5T時:
l按相應折彎公式計算.