喷砂机操作步骤
自动喷砂机的使用方法及流程
自动喷砂机的使用方法及流程自动喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个领域。
它通过高速喷射砂粒来清理、抛光或改变工件的表面质量。
本文将介绍自动喷砂机的使用方法及流程。
一、准备工作使用自动喷砂机之前，需要做一些准备工作。
首先，检查喷砂机的各个部件是否完好，确保其正常工作。
其次，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
最后，准备好所需的砂粒和其他辅助材料。
二、调整喷砂机参数在使用自动喷砂机之前，需要根据工件的特性和要求来调整喷砂机的参数。
这包括喷砂压力、喷砂速度和喷砂角度等。
一般来说，对于较硬的工件，可以使用较高的喷砂压力和速度，以获得更好的清理效果。
三、开始喷砂操作1. 将待处理的工件放置在喷砂机的工作台上，并确保其稳定不会移动。
2. 戴上防护眼镜、工作手套和口罩等个人防护装备，确保安全。
3. 打开自动喷砂机的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
一般来说，操作面板上会有喷砂时间、喷砂模式和喷砂速度等参数的调节按钮。
4. 调整喷砂机的喷砂角度，确保砂粒可以均匀地喷射到工件表面。
一般来说，喷砂角度与工件表面的垂直方向之间的夹角应为45度。
5. 按下启动按钮，开始喷砂操作。
喷砂机会自动将砂粒喷射到工件表面，清理或抛光工件。
6. 在喷砂过程中，可以根据需要调整喷砂机的参数，以获得更好的效果。
7. 当喷砂完成后，关闭喷砂机的电源，并等待喷砂机停止工作后再取出工件。
四、清理工作喷砂操作完成后，需要对喷砂机和工作区域进行清理。
首先，关闭喷砂机的电源，并断开电源插头。
然后，清理喷砂机的喷砂室和喷砂管道，确保没有残留的砂粒和杂物。
最后，清理工作区域，保持整洁。
总结：自动喷砂机的使用方法及流程主要包括准备工作、调整喷砂机参数、开始喷砂操作和清理工作。
在使用自动喷砂机之前，需要做好准备工作，确保设备和工作区域的安全和整洁。
调整喷砂机的参数是为了适应不同工件的特性和要求。
喷砂操作时需要注意个人防护，并根据需要调整喷砂机的参数。
喷砂机操作步骤
噴砂機操作步驟1、開缸(噴砂液配制)使用自來水(注意﹕不可用DI水)軟管加水至噴砂缸約一半處(約沒過泵頭)﹐起動攪拌后再加入一定量的（約60Kg左右）金剛砂﹐然后補加自來水直到低于高液位標記10mm處(高液位處缸容積為295L)，起動噴淋泵至少1分鐘后，從接頭取樣閥處取樣測定噴砂液濃度。
高液位標尺2、噴砂液濃度測定用量筒在噴砂缸采樣閥處采取250ml噴砂液﹐當量筒內噴砂液到達250ml刻度時﹐可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣﹐再關閉采樣閥。
將量筒放置于水平台面上﹐大約沉澱5分鐘﹐金剛砂可完全沉澱下來取樣閥觀察金剛砂與水的比例﹐計算出金剛砂的體積濃度﹐當測定的濃度不符合工藝要求時﹐需適量添加金剛砂或水﹐直到達到工藝要求值。
(觀察金剛砂沉積層的刻度體積﹐在50ml位置表示金剛砂含量為20%)注：體積濃度每小1%﹐相應需加入約4kg金剛砂(參照此方法將噴砂液體積濃度配制在15±1%范圍內)3、機組起動前檢查檢查各接頭/喉箍是否鎖緊﹐各球閥是否處於正常工作狀態（參考球閥上懸挂的狀態標牌）4、噴痕測試按工藝要求作噴砂均勻度測試﹐要求噴射圖形完整無明顯缺口﹐且相鄰兩噴痕必須有交錯重疊部份，必要清理噴嘴芯﹔5、機組起動a.開啟機組總電源開關﹐在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕﹐按下啟動按鈕。
b.開啟輸送系統及其他液泵﹐檢查有無異常現象﹐各噴淋段落及噴砂壓力是否在要求范圍內6、首板檢測按工藝要求參數制作首板﹐要求板面粗糙度均勻﹑無氧化﹐水膜試驗≧30S7、放板生產1）放板間距≧50mm2）拿板時輕拿輕放﹐避免板面擦花3）連續生產時﹐每隔2~4小時測定1次噴砂液濃度﹐根據測量結果調整濃度到工藝要求值8、停機操作確認機內無板后，先按停止按鈕，待3分鐘后，再關閉總電源開關。
正常停機時嚴禁直接關閉機器總電將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸(可使用隨機所附小鏟子工具)﹐以減少金剛砂的消耗量﹔用機組附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末﹔若短期不再使用時﹐還需用自來水軟管沖洗機組內部各處﹐防止金剛砂沉積牢固而不易清除。
喷砂机的操作流程与维护指南
喷砂机的操作流程与维护指南喷砂机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属表面处理、涂装前的表面处理以及清洗工作等领域。
正确的操作流程和及时的维护对于保证喷砂机的高效运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍喷砂机的操作流程和维护指南，以帮助读者更好地了解和使用喷砂机。
一、操作流程1. 准备工作在使用喷砂机之前，需要先进行一些准备工作，包括：- 确保工作区域安全，并清除可能干扰操作的障碍物；- 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套和耳塞等；- 检查喷砂机的各项功能是否正常，并确保喷砂媒体和压缩空气供应充足。
2. 调整设定参数根据具体的工作要求，需要对喷砂机进行适当的设定参数调整，包括：- 改变喷砂媒体的选择和喷砂速度，以适应所需的处理效果；- 调整喷砂压力和角度，以确保均匀、一致的处理效果；- 设置适当的喷砂距离，以避免过度或不充分的处理。
3. 进行喷砂操作在进行喷砂操作时，需要按照以下步骤进行：- 保持稳定的姿势，并将喷砂枪对准待处理的物体表面；- 按下喷砂机的开关，开始进行喷砂操作；- 均匀地移动喷砂枪，以保证整个表面得到充分的处理，避免对同一区域进行过长时间的处理。
4. 检查处理效果在完成喷砂操作后，需要检查处理效果是否符合要求。
对于涂装前的表面处理，应确保表面平整、干净且无杂质，以确保后续涂装效果的良好。
二、维护指南1. 喷砂机的清洁和维护定期对喷砂机进行清洁和维护是保证其正常运行的关键。
以下是一些常见的维护指南：- 在使用完毕后，清除喷砂机内部的残余物，并确保喷砂媒体和喷砂枪无堵塞情况；- 定期检查喷砂媒体的消耗情况，及时添加或更换；- 保持压缩空气供应的干净和稳定，定期排除压缩空气中的水分和杂质；- 检查喷砂枪和喷砂媒体的磨损情况，及时更换损坏的部件。
2. 安全操作注意事项喷砂机的操作过程中，需要注意以下安全事项：- 确保喷砂操作区域的良好通风，以避免呼吸到有害的粉尘和颗粒物；- 避免将喷砂枪对准身体或他人，以防止意外伤害；- 使用喷砂机时，不要长时间停留在同一区域，以避免过度处理和表面损伤；- 喷砂机的操作人员应经过相应的培训和了解操作手册，掌握安全操作技巧。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建造、船舶维修等领域。
为了确保喷砂作业的安全和效果，本文将详细介绍喷砂机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷砂机的工作环境通风良好，并配备足够的灭火设备。
b. 检查喷砂机的电源线温和源管道，确保其正常工作。
c. 检查喷砂机的喷嘴、喷枪和喷砂材料，确保其完好无损。
2. 装载喷砂材料a. 打开喷砂机的料斗，将喷砂材料倒入料斗中。
b. 调整喷砂机的喷砂量，根据需要调整喷砂材料的流量。
3. 调整喷砂机参数a. 调整喷砂机的压力，根据工作需要选择合适的喷砂压力。
b. 调整喷砂机的喷嘴角度，根据工作需要选择合适的喷嘴角度。
4. 进行喷砂作业a. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
b. 将喷砂枪对准需要处理的表面，保持适当的距离。
c. 按下喷砂机的启动按钮，开始喷砂作业。
d. 均匀地挪移喷砂枪，确保整个表面都能得到均匀的喷砂处理。
e. 注意保持喷砂枪与表面的垂直角度，避免过度斜置导致不均匀的喷砂效果。
5. 喷砂作业完成a. 住手喷砂机的工作，关闭喷砂机的电源温和源。
b. 清理喷砂机的喷嘴、喷枪和喷砂材料，确保其干净无杂质。
c. 将喷砂机放置在安全的位置，避免触碰和损坏。
三、注意事项1. 安全第一a. 在进行喷砂作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
b. 喷砂作业时，应确保周围没有人员挨近，以免造成伤害。
2. 防火防爆a. 喷砂作业过程中，应保持工作环境通风良好，并配备足够的灭火设备。
b. 禁止在喷砂机附近吸烟或者使用明火。
3. 喷砂材料选择a. 根据需要选择合适的喷砂材料，确保其能够达到预期的处理效果。
b. 避免选择过于粗糙的喷砂材料，以免对表面造成损坏。
4. 喷砂距离控制a. 喷砂枪与表面的距离应保持适当，普通建议在20-30厘米之间。
b. 注意保持喷砂枪与表面的垂直角度，避免过度斜置导致不均匀的喷砂效果。
喷砂机作业流程及操作指南
喷砂机作业流程及操作指南喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个领域，如船舶维修、汽车修理、工程机械制造等。
本文将为您介绍喷砂机的作业流程及操作指南，以帮助您正确高效地使用喷砂机。
一、喷砂机作业流程1. 准备工作：在开始喷砂作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定作业区域：根据实际需要，将作业区域清理整理，确保没有杂物和障碍物，以提供良好的作业环境。
- 选择合适的磨料：根据不同的表面处理要求，选择适合的磨料。
常用的磨料有石英砂、刚玉、金刚石等。
- 检查喷砂机设备：检查喷砂机的电源、机械部件和喷嘴等是否正常运转，并确保连接管道畅通无阻。
2. 安全措施：在进行喷砂作业时，必须严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保护自身和周围人员的安全：- 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防静电鞋等。
- 设置限制区域：在作业区域周围设置安全警示标志和警戒线，禁止未经许可的人员进入。
- 检查通风设施：确保作业现场有良好的通风系统，以避免呼吸空气中的有害气体和磨料粉尘。
- 紧急停止装置：确保喷砂机装备有可靠的紧急停止装置，以应对突发情况。
3. 开始喷砂作业：- 调整压力和流量：根据不同材料和表面处理要求，调整喷砂机的喷射压力和磨料流量。
通常，压力和流量越大，去除杂质和污渍的效果越好，但也容易对工件造成损伤。
- 均匀喷射：将喷嘴对准待处理的表面，以均匀一致的速度进行水平移动，确保磨料均匀喷射，并避免局部过度磨损。
- 控制喷射距离：根据作业要求和材料类型，调整喷嘴与工件表面的距离。
一般来说，距离过大会导致磨料流失，距离过小则可能造成过度磨损或损坏工件。
- 连续作业：保持一定的作业速度，避免停留过长时间在同一位置，以避免过度磨损或产生凹凸不平的表面。
4. 检查和清理：- 定期检查：在喷砂作业过程中，需要定期检查磨料流量、喷砂机设备和喷嘴的磨损情况，并及时更换损坏部件。
- 温和清理：喷砂作业结束后，对工件进行温和清理，避免使用过于强力的清洁剂或粗糙的刷子等，以免对表面造成二次损伤。
箱式喷砂机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2. 检查电源线路是否完好，接地是否牢固。
3. 检查喷砂机内部零件，如喷嘴、砂管、储砂箱等，确保无堵塞、磨损现象。
4. 检查砂子质量，确保砂粒干燥、均匀。
二、启动与运行1. 打开喷砂机电源开关，待设备预热至正常温度。
2. 调整喷砂机气压，使其在0.6-0.8MPa范围内。
3. 将砂子装入储砂箱，确保砂子充满。
4. 开启喷砂机，调整喷嘴角度，使砂流均匀喷射到工件表面。
5. 根据工件表面处理要求，调整喷砂时间、喷砂强度。
6. 工作过程中，注意观察喷砂机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等。
2. 严禁赤裸膀臂操作喷砂机，以免砂子飞溅伤人。
3. 工作时，禁止无关人员靠近喷砂机，确保安全。
4. 喷砂机运行过程中，禁止触摸设备运行部位，以免发生意外。
5. 不得将手伸入喷砂机内部，以免砂子飞溅伤人。
6. 定期检查喷砂机内部零件，如发现磨损、损坏现象，应及时更换。
四、停机与维护1. 工作结束后，关闭喷砂机电源开关，切断电源。
2. 清理喷砂机内部，清除残留的砂子、灰尘等杂物。
3. 定期检查喷砂机各部位，如发现松动、磨损现象，及时紧固或更换。
4. 更换喷嘴、砂管等易损件，确保喷砂效果。
5. 定期对喷砂机进行润滑保养，延长设备使用寿命。
五、应急预案1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员受伤时，立即停止喷砂机运行，拨打急救电话，并采取相应急救措施。
3. 发生设备故障时，立即停机检查，排除故障后再继续使用。
本操作规程适用于箱式喷砂机的操作与维护，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
第2篇为确保安全生产，提高工作效率，以下为箱式喷砂机的操作规程：一、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应仔细检查箱式喷砂机的各部件是否完好，如喷砂管、喷砂嘴、压力表、安全阀、储气罐等，确保无损坏或松动。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶修理等领域。
正确操作喷砂机不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全。
本文将详细介绍喷砂机的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机。
一、准备工作1.1 确认喷砂机的工作环境：确保喷砂机周围没有易燃物品，通风良好，避免气体积聚。
1.2 检查喷砂机设备：检查喷砂机的电源线、气源管道、压力表等是否正常，确保设备完好无损。
1.3 准备砂料：选择适合工作需求的砂料，确保砂料质量良好，无杂质。
二、操作步骤2.1 打开气源：先打开气源阀门，调节气源压力，确保喷砂机正常工作。
2.2 调节喷砂机参数：根据工作需求，调节喷砂机的喷砂压力、喷砂量等参数。
2.3 开始喷砂：将工件放入喷砂机内，按下启动按钮，开始进行喷砂作业。
三、注意事项3.1 戴好防护装备：操作喷砂机时应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备，确保安全。
3.2 注意喷砂方向：喷砂时应注意喷砂方向，避免喷砂伤及自己或他人。
3.3 定期清理维护：使用完喷砂机后，应及时清理设备，保持设备干净，延长设备使用寿命。
四、故障排除4.1 喷砂效果不佳：检查砂料是否干燥、清洁，调节喷砂机参数。
4.2 喷砂机无法启动：检查电源线是否接触良好，气源是否正常，及时处理故障。
4.3 喷砂机异常噪音：检查喷砂机内部是否有异物，及时清理。
五、结束工作5.1 关闭气源：工作结束后，先关闭气源阀门，释放压力。
5.2 清理工作区域：清理工作区域，将砂料、碎屑等杂物清理干净。
5.3 整理设备：将喷砂机设备清洁整理好，存放在干燥通风的地方。
结语：通过本文的喷砂机作业指导书，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机，提高工作效率，保证工作安全。
操作人员在使用喷砂机时务必严格按照操作规程进行，确保工作顺利进行。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、船舶维修、建筑装饰等领域。
为了确保喷砂机的安全操作和高效工作，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点来阐述喷砂机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养和操作技巧。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认喷砂机的工作环境和工件的材质及尺寸，选择合适的喷砂介质和喷砂压力。
1.2 检查喷砂机的各项设备是否正常工作，包括压缩空气源、喷砂枪、喷砂室、喷砂介质供给装置等。
1.3 检查喷砂机的防护装置是否完好，如手套、护目镜、防护面罩等。
2. 操作步骤2.1 穿戴好个人防护装备，确保安全。
2.2 将工件放置在喷砂室内，调整喷砂室的门和密封装置，确保喷砂介质不会外溢。
2.3 打开喷砂机的压缩空气源，调整喷砂压力和喷砂介质供给装置，确保稳定的喷砂效果。
2.4 按照工件的表面形状和需要处理的部位，采用适当的喷砂枪姿势和喷砂角度进行操作。
2.5 喷砂结束后，关闭喷砂机的压缩空气源，清理喷砂室内的喷砂介质和残留物。
3. 安全注意事项3.1 操作前应熟悉喷砂机的使用说明书和安全操作规程。
3.2 在操作过程中，严禁将喷砂枪指向人体或其他人员。
3.3 喷砂室内应保持通风良好，防止喷砂介质和粉尘积聚引起爆炸。
3.4 使用喷砂机时，应经常检查喷砂枪和喷砂室的密封装置是否完好，防止喷砂介质外溢。
3.5 操作结束后，应关闭喷砂机的电源和压缩空气源，确保设备安全。
4. 维护保养4.1 定期清理喷砂室内的喷砂介质和残留物，保持设备的干净整洁。
4.2 检查喷砂枪和喷砂室的密封装置，如有损坏应及时更换。
4.3 定期检查喷砂机的电源线和气源管道，确保电气和气路的正常工作。
4.4 检查喷砂机的过滤装置，如有堵塞应及时清理或更换。
4.5 定期对喷砂机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
5. 操作技巧5.1 根据工件的材质和需要处理的表面效果，选择合适的喷砂介质和喷砂压力。
喷砂机操作流程
喷砂机操作流程
喷砂机操作流程一般包括以下步骤：
1. 准备工作：检查喷砂机的各项设备是否完好，包括喷枪、喷嘴、压缩空气源等；选择合适的喷砂介质并进行装填；确保周围环境安全、干燥并清扫；佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩。
2. 连接压缩空气源：将喷砂机与压缩空气源连接，确保连接口处无漏气。
3. 调整压力：根据工作需求和喷砂介质的性质，调整压缩空气源的压力，一般在2-8巴之间。
4. 准备喷砂介质：将装填好的喷砂介质加入喷砂机的料斗，并确保喷砂机内部没有积存的杂质。
5. 调整喷嘴和喷枪：根据工作需求选择合适的喷嘴和喷枪，并调整其角度和喷砂方向。
6. 启动喷砂机：打开压缩空气源开关，喷砂机即进入工作状态。
7. 开始喷砂：将喷枪对准需要喷砂的物体表面，按下喷枪开关开始喷砂。
8. 控制喷砂时间和喷砂距离：根据需要调整喷砂的时间和喷砂枪与物体的距离，以达到预期的处理效果。
9. 完成喷砂工作后，关闭喷砂机和压缩空气源，清理喷砂机内部的喷砂介质和杂质。
10. 检查清洁：检查工作是否完成，清理周围环境和工作装备，做好设备保养工作。
以上为一般的喷砂机操作流程，具体操作可能会因不同型号的喷砂机和工作要求而有所差异，请在具体操作前参考相应的操作手册和安全规范。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程1. 引言喷砂机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属表面清洁、除锈和喷涂前的预处理工作。
为了确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍喷砂机的操作规程。
2. 设备准备2.1 检查设备完好性：确保喷砂机及其相关零部件没有损坏或松动。
2.2 检查压缩空气供应：确保压缩空气源的稳定性和足够的供应。
2.3 充填砂料：选择适当的砂料，并按照规定的比例将砂料充填进喷砂机。
3. 操作步骤3.1 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞等必要的个人防护装备。
3.2 打开气源：将气源开关打开，确保稳定的压缩空气供应。
3.3 调节喷砂机参数：根据工作需要，调节喷砂机的气压、喷嘴尺寸和砂料供给量等参数。
3.4 执行喷砂作业：持稳喷砂枪，根据工作要求将喷嘴对准被处理的物体表面，保持适当距离和角度，均匀地喷射砂料。
3.5 定期检查进度和效果：喷砂过程中，定期检查处理效果和进度，及时进行调整和补充砂料。
4. 安全注意事项4.1 注意防护措施：操作人员应严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保头部、眼睛、呼吸系统和听力的安全。
4.2 防止误伤：在操作过程中，确保周围无人，以防止砂料误伤他人。
4.3 避免扬尘：喷砂过程产生的粉尘会对操作人员和周围环境造成影响，应尽量在封闭的环境下进行作业，或采取其他控尘措施。
4.4 防止过度喷砂：喷砂时间过长可能会导致物体表面受损，因此应严格控制喷砂时间。
4.5 定期维护设备：定期检查和维护喷砂机，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 操作规程总结喷砂机的操作规程对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
操作人员应遵守相关规程，正确穿戴个人防护装备，合理调节设备参数，注意安全事项，并进行定期的设备维护。
通过严格执行操作规程，可以保证喷砂作业的质量和工作场所的安全。
液体喷砂机的使用方法及流程
液体喷砂机的使用方法及流程
1.液体喷砂机设备使用前的操作流程
接通至液体喷砂机的气源、电源，打开电器箱上的电源开关。
按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间.选择好适用的磨料注入机仓内加砂时一定要慢慢地加入，以免堵塞。
2.喷砂机设备使用过程中的操作流程
停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源。
检查各机件是否有异常，应经常检查各管路连接处是否坚固。
不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环。
被加工工件表面必须是干燥的。
注意:严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！
3.喷砂机设备使用之后的操作流程
欲急需停止加工时，按急停按钮开关，喷砂机即停止工作。
切断通机器的电源和气源。
欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各
喷枪开关；用液体喷砂机清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。
关闭除尘机组。
关闭电器箱上的电源开关。
谈一下如何更换液体喷砂机磨料彻底清洗工作台面、喷砂枪内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。
打开调砂阀底部的皮塞，将磨料收集到一个容器内。
按需要向机舱内添加新磨料，但要先启动风机。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程引言概述:喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修理、船舶维修等行业。
正确操作喷砂机是确保工作效率和安全的关键。
本文将详细介绍喷砂机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
正文内容:1. 设备准备1.1 检查设备完整性：确保喷砂机的各个部件完好无损，如喷枪、喷嘴、压缩空气管路等。
1.2 清洁设备：清除喷砂机内部的灰尘和杂质，以确保喷砂效果和设备的正常运行。
1.3 检查气源：检查压缩空气源的压力和湿度，确保其符合喷砂机的要求。
1.4 准备砂料：选择合适的砂料，并将其放入喷砂机的料斗中。
2. 操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：戴上安全眼镜、防尘口罩和手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
2.2 调整喷砂机参数：根据工作要求，设置喷砂机的喷射压力、喷射角度和喷砂量等参数。
2.3 开始喷砂：将喷枪对准待处理的工件，按下扳机开始喷砂，保持均匀的喷砂距离和速度。
2.4 控制喷砂时间：根据工件的要求和喷砂效果，控制喷砂时间，避免过度喷砂造成损坏。
2.5 定期检查：在喷砂过程中，定期检查设备的工作状态和砂料的消耗情况，及时调整和更换。
3. 注意事项3.1 安全操作：严禁在没有佩戴个人防护装备的情况下操作喷砂机，避免喷砂颗粒对眼睛和皮肤造成伤害。
3.2 避免过度喷砂：过度喷砂会导致工件表面变形或损坏，应根据工件的要求合理控制喷砂时间和压力。
3.3 防止堵塞：定期清理喷砂机的喷嘴和管路，避免砂料堵塞造成设备故障。
3.4 防止砂尘扩散：在喷砂过程中，应采取措施防止砂尘扩散，如使用抽风设备或在封闭空间进行作业。
3.5 定期维护：定期对喷砂机进行维护保养，清洁设备，检查零部件的磨损情况，并及时更换。
总结:喷砂机操作规程的正确执行对于确保工作效率和操作人员的安全至关重要。
在操作喷砂机之前，必须进行设备准备工作，包括检查设备完整性、清洁设备、检查气源和准备砂料。
在操作过程中，应穿戴个人防护装备，调整喷砂机参数，控制喷砂时间，并定期检查设备和砂料的状态。
操作规程(喷砂机)
操作规程(喷砂机)操作规程(喷砂机)引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、船舶修理、建筑工程等领域。
为了确保操作安全和工作效率，正确的操作规程是非常重要的。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、设备维护和故障排除等五个方面详细介绍喷砂机的操作规程。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：在操作喷砂机之前，首先要检查设备的工作状态，确保各个部件完好无损，无松动和漏气现象。
1.2 准备喷砂媒体：根据工作需要，选择合适的喷砂媒体，并按照规定比例将其装入喷砂机的储砂器中。
1.3 调整喷砂压力：根据工作要求，调整喷砂机的喷砂压力，确保其在合适的范围内。
二、操作流程：2.1 穿戴个人防护装备：在操作喷砂机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等，确保自身安全。
2.2 开启喷砂机：按照设备说明书的要求，正确开启喷砂机的电源开关，并调整喷砂机的喷砂压力和喷砂量。
2.3 进行喷砂作业：将工件放置在喷砂机的工作台上，并通过操作手柄控制喷砂枪的运动轨迹，均匀地对工件进行喷砂处理。
三、安全注意事项：3.1 注意防护措施：在操作喷砂机时，应保持安全距离，避免将手部或其他身体部位靠近喷砂枪口，以免受伤。
3.2 防止喷砂媒体堵塞：定期检查喷砂媒体的供给系统，清除其中的杂质和堵塞物，确保喷砂媒体能够正常供给。
3.3 防止喷砂机过热：长时间使用喷砂机可能会导致设备过热，应定期检查设备的散热系统，保证其正常运转。
四、设备维护：4.1 清洁喷砂机：在使用完毕后，及时清洁喷砂机的喷砂枪、储砂器和输送管道，防止喷砂媒体残留导致设备堵塞。
4.2 检查设备磨损：定期检查喷砂机的喷砂枪、储砂器和输送管道等部件的磨损情况，如有损坏或磨损严重，及时更换。
4.3 润滑设备：定期给喷砂机的关键部件进行润滑，确保设备的正常运转和寿命。
五、故障排除：5.1 喷砂媒体堵塞：如果喷砂媒体堵塞，应停止操作，关闭电源，并清除堵塞物，确保喷砂媒体能够正常供给。
喷砂机的使用方法及操作规程详解
喷砂机的使用方法及操作规程详解喷砂机是一种常见的工业设备，它通过高速喷射压缩空气将砂粒或其他颗粒物质喷射到物体表面，以去除污垢、氧化层或改善表面质量。
本文将详细介绍喷砂机的使用方法及操作规程，以帮助用户正确有效地使用该设备。
一、喷砂机的基本构造喷砂机主要由压缩空气系统、喷砂系统和控制系统组成。
其中，压缩空气系统负责提供高压压缩空气，喷砂系统负责将砂粒喷射到物体表面，控制系统负责控制整个设备的操作。
二、喷砂机的使用步骤1. 准备工作：在使用喷砂机之前，需要对设备进行相关准备工作。
首先，检查设备是否完好无损，各部件是否牢固，喷嘴是否疏通。
其次，准备好所需砂粒或其他颗粒物质，放入喷砂机的砂仓中。
2. 连接气源：将喷砂机与压缩空气源连接，确保气源的压力稳定和充足。
3. 调节压力：根据需要调节喷砂机的压力，通常情况下，压力设置为5-8个巴。
4. 设置喷砂模式：根据作业需求和物体表面情况，选择合适的喷砂模式。
例如，对于较大的平面物体，可以选择喷砂枪以直线喷射方式进行作业，对于曲面物体，可以选择旋转喷砂枪。
5. 调节喷砂量：根据作业需求和物体表面情况，调节喷砂机的喷砂量。
通常情况下，喷砂量设置为每分钟3-4千克。
6. 握紧喷砂枪：将喷砂枪握紧手柄，保持稳定姿势。
在操作过程中，应该始终保持枪口与物体表面垂直，以获得均匀的喷砂效果。
7. 开始喷砂作业：通过按下手柄上的启动按钮，开始进行喷砂作业。
在操作过程中，可以适当调节喷砂枪的位置和角度，以获得更好的作业效果。
8. 定期停机检查：在连续使用一段时间后，应该定期停机检查设备的各部件是否正常运行，如喷砂枪是否堵塞，气源是否稳定等。
如果发现异常情况，应及时处理或维修。
三、喷砂机的操作规程1. 安全操作：操作喷砂机时，应穿戴好防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等。
喷砂作业时，应确保周围人员远离喷砂区域，以免受到喷砂物体的伤害。
2. 控制喷砂时间：在喷砂作业中，应根据物体表面情况和喷砂效果，控制喷砂时间。
喷砂打砂机正常操作方法
喷砂打砂机正常操作方法
喷砂打砂机的正常操作方法如下：
1. 准备工作：确认工作区域清洁整齐，检查设备是否完好。
穿戴防护手套、护目镜、防护面具等个人防护装备。
2. 连接喷砂机：将喷砂机固定在平稳的工作台上，并与压缩空气源连接。
3. 加入磨料：根据工作需要，将磨料装入喷砂机的料斗中。
确保磨料颗粒的大小符合所需处理物体的要求。
4. 调整操作参数：根据所需喷砂效果和工作对象的材质，调整气压、流量和喷嘴尺寸等操作参数。
5. 调整喷砂枪位置：将喷砂枪靠近工作对象，调整喷嘴与工作表面的距离，通常在15-30厘米之间。
6. 开始喷砂：握紧喷砂枪，打开喷砂机的气源开关，开始喷砂。
移动喷砂枪沿着需要处理的物体表面，保持均匀的喷砂厚度和速度。
7. 注意安全：喷砂时避免将喷嘴对准自己或其他人，确保周围人员与喷砂作业区域保持安全的距离。
喷砂后，记得关闭喷砂机的气源开关。
8. 清洁维护：工作完成后，关闭喷砂机的气源开关，清理喷砂机和工作台上的磨料残渣和灰尘，并将喷砂枪和喷嘴进行清洗。
定期检查和保养喷砂机，如更换磨损的零件、润滑部件等。
请注意，这仅为一般性的操作方法，具体操作步骤可能因不同的喷砂打砂机型号和厂家而有所差异，请在使用之前仔细阅读相应的操作说明书，并按照说明进行操作。
在操作过程中一定要注意安全，遵循相关的安全操作规程。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保喷砂机的安全操作和高效工作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍喷砂机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全措施等方面。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在使用喷砂机之前，必须确保设备的清洁。
清除喷砂机内部和外部的杂物和灰尘，特别是喷砂室内的残留物。
1.2 检查喷砂嘴：检查喷砂嘴是否磨损或堵塞。
如有磨损或堵塞，应及时更换或清理。
1.3 准备磨料：根据工作要求选择合适的磨料，并将其装入喷砂机的砂料仓。
二、操作步骤：2.1 穿戴个人防护装备：在操作喷砂机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
2.2 启动设备：打开喷砂机的电源开关，并根据设备说明书正确操作控制面板，启动设备。
2.3 调整喷砂参数：根据工件的材质和要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂量和喷砂角度等参数。
三、安全措施：3.1 防护设施：在喷砂机周围设置明显的警示标志，并确保喷砂室内有良好的通风系统，以防止砂尘积聚和呼吸道问题。
3.2 避免直接喷射人体：在操作喷砂机时，应避免将喷射口直接对准人体，以免造成伤害。
3.3 定期维护：定期检查喷砂机的各个零部件，如喷砂嘴、喷砂室、过滤器等，确保其正常工作。
四、操作技巧：4.1 喷砂距离：根据工件的要求，控制喷砂距离，避免过近或过远。
4.2 喷砂速度：根据工件的材质和要求，调整喷砂速度，以达到理想的处理效果。
4.3 均匀喷砂：在操作喷砂机时，要保持均匀的喷砂动作，避免过度集中或不均匀的喷砂。
五、清洁与维护：5.1 喷砂室清洁：在使用喷砂机完成工作后，清洁喷砂室内的砂料和杂物，保持室内清洁。
5.2 喷砂嘴清理：每次使用喷砂机后，应清理喷砂嘴，以防止堵塞。
5.3 定期保养：定期对喷砂机进行保养，包括清洁过滤器、润滑零部件等，以延长设备寿命。
结论：喷砂机是一种重要的表面处理设备，正确操作和遵守操作规程对于确保设备的安全和工作效果至关重要。
操作规程(喷砂机)
操作规程(喷砂机)操作规程是指在使用喷砂机时需要遵循的一系列操作步骤和注意事项。
正确的操作规程不仅可以确保工作效率，还可以保障操作人员的安全。
下面将详细介绍喷砂机的操作规程。
一、准备工作1.1 确保喷砂机处于停机状态，断开电源并拔掉电源插头，进行安全检查。
1.2 检查喷砂机的各个部件是否完好，特别是喷砂枪、压力表和喷砂嘴是否有损坏。
1.3 准备好所需的砂料，根据工作要求选择合适的砂料种类和颗粒度。
二、操作步骤2.1 将砂料装入喷砂机的料斗中，注意不要超过额定容量，以免影响喷砂效果。
2.2 打开电源，调节喷砂机的压力和流量，根据工件的材质和表面要求进行调整。
2.3 按下喷砂机的启动按钮，开始进行喷砂作业，注意保持喷砂枪与工件表面的适当距离，保持均匀的喷砂效果。
三、注意事项3.1 操作时要佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免砂料对皮肤和眼睛造成伤害。
3.2 长时间操作喷砂机时，要注意通风换气，避免吸入过多粉尘对健康造成影响。
3.3 喷砂机作业结束后，要及时清理喷砂机和周围环境，避免砂料残留影响下次作业效果。
四、维护保养4.1 定期清洁喷砂机的滤网和过滤器，避免堵塞影响喷砂效果。
4.2 检查喷砂机的压力表和流量表是否准确，如有异常及时维修或更换。
4.3 注意保养喷砂机的电机和气动系统，定期加注润滑油和清洁。
五、事故处理5.1 若喷砂机出现异常噪音或异味，应立即停机检查，避免事故发生。
5.2 如发现喷砂机出现漏电或电路故障，应立即断开电源并联系维修人员处理。
5.3 在操作过程中如遇到砂料堵塞或喷砂效果不佳，应及时停机检查并清理喷砂枪和喷砂嘴。
总结：正确的操作规程是喷砂机作业的关键，只有严格按照规程进行操作，才能确保喷砂作业的效果和安全。
希望操作人员能够严格遵守操作规程，做好喷砂机的操作和维护工作。
操作规程(喷砂机)
操作规程(喷砂机)标题：操作规程(喷砂机)引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶维修等领域。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍喷砂机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机。
一、准备工作1.1 确认设备完好：在使用喷砂机之前，需要检查设备的各个部分是否完好，特别是喷砂枪、喷砂嘴等部件是否有损坏。
1.2 检查喷砂材料：检查喷砂材料的质量和种类是否符合要求，确保喷砂效果良好。
1.3 确保通风良好：喷砂作业会产生大量粉尘，为了保护操作人员的健康，需要确保作业场所通风良好。
二、操作步骤2.1 穿戴防护装备：在操作喷砂机之前，操作人员需要穿戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备，确保安全。
2.2 调整喷砂压力：根据工件的材质和表面要求，调整喷砂机的压力，确保喷砂效果符合要求。
2.3 控制喷砂距离：根据工件的大小和形状，控制喷砂枪与工件的距离，确保喷砂均匀、稳定。
三、注意事项3.1 避免长时间连续作业：长时间连续作业会导致喷砂机过热，影响设备寿命，需要适当休息，让设备得到冷却。
3.2 防止喷砂材料堵塞：定期清理喷砂机的喷砂嘴和管路，防止喷砂材料堵塞，影响喷砂效果。
3.3 注意操作人员安全：在操作喷砂机时，避免将喷砂枪对准人体或其他人员，确保操作人员安全。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁喷砂机的各个部件，防止粉尘积累影响设备正常运行。
4.2 润滑关键部件：对喷砂机的关键部件进行润滑保养，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查维修：定期对喷砂机进行全面检查，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。
五、结束工作5.1 关闭设备：在完成喷砂作业后，及时关闭喷砂机，并断开电源，确保设备安全。
5.2 清理作业场地：清理喷砂作业产生的粉尘和废料，保持作业场地清洁整洁。
5.3 存放设备：将喷砂机存放在干燥通风的地方，避免受潮或受损，延长设备使用寿命。
喷砂机的操作方法有哪些
喷砂机的操作方法有哪些喷砂机（又称喷砂设备、喷砂机械）是一种利用喷射高速流体将磨料喷射到工件表面上，以去除表面污垢、氧化层、锈蚀等的机械设备。
下面将详细介绍喷砂机的操作方法。
1. 准备工作（1）使用前确认喷砂机的安全装置是否完好无损，并检查所有连接是否牢固。
（2）确保工作区域清洁、整齐，并设置好适当的疏散通道。
（3）检查并装满足够的砂料，并将其倒入喷砂机的储砂容器中。
2. 穿戴个人防护装备（1）穿戴透气的工作服，并戴上防护眼镜和面具以防止磨粒溅射。
（2）佩戴耳塞或耳罩以避免喷砂机产生的噪音对听力的损害。
（3）戴上耐酸碱手套和安全靴以保护手部和脚部。
3. 调整喷砂机参数（1）根据工件的材质、形状和要求，调整喷砂机的喷砂压力、时间和角度等参数。
（2）注意将喷头的喷嘴调整到与工件保持适当的距离，通常喷头与工件表面的距离为15-30厘米。
4. 开始操作（1）启动喷砂机，确保砂料能够均匀流动，并等到压力稳定后开始工作。
（2）将工件放置到操作区域，将喷头对准工件表面，并以适当的速度移动喷头以保证均匀喷砂。
（3）在操作过程中，要保持喷头与工件表面始终垂直，并注意保持一致的喷砂距离和速度。
（4）定期停下来检查喷砂效果，如有需要可调整参数或更换砂料。
（5）操作完毕后关闭喷砂机，清理工作区域，并将未使用的砂料保存起来。
5. 注意事项（1）喷砂作业时应远离易燃、易爆物品，并保持工作区域通风良好。
（2）避免长时间连续操作，适时休息并补充水分。
（3）未经允许，不得任意调整喷砂机的参数，并确保操作人员具备足够的操作经验。
（4）使用结束后，要将喷砂机进行彻底清洁，并定期检查喷嘴、喷头等部件的磨损情况，以保持设备的正常运行。
总结：喷砂机是一种重要的表面处理设备，正确操作喷砂机能够提高工作效率并保证工件表面质量。
合理调整参数、正确穿戴个人防护装备以及遵守注意事项是使用喷砂机的基本要求。
希望以上内容对您有所帮助。
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噴砂機操作步驟
1、開缸(噴砂液配制)
使用自來水(注意﹕不可用DI水)軟管加水至噴砂缸約一半處(約沒過泵頭)﹐起動攪拌后再加入一定量的（約60Kg左右）金剛砂﹐然后補加自來水直到低于高液位標記10mm處(高液位處缸容積為295L)，起動噴淋泵至少1分鐘后，從接頭取樣閥處取樣測定噴砂液濃度。
高液位標尺
2、噴砂液濃度測定
用量筒在噴砂缸采樣閥處采取250ml噴砂液﹐當量筒內噴砂液到達250ml刻度時﹐可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣﹐再關閉采樣閥。
將量筒放置于水平台面上﹐大約沉澱5分鐘﹐金剛砂可完全沉澱下來
取樣閥
觀察金剛砂與水的比例﹐計算出金剛砂的體積濃度﹐當測定的濃度不符合工藝要求時﹐需適量添加金剛砂或水﹐直到達到工藝要求值。
(觀察金剛砂沉積層的刻度體積﹐在50ml位
置表示金剛砂含量為20%)
注：體積濃度每小1%﹐相應需加入約4kg金剛砂
(參照此方法將噴砂液體積濃度配制在15±1%范圍內)
3、機組起動前檢查
檢查各接頭/喉箍是否鎖緊﹐各球閥是否處於正常工作狀態（參考球閥上懸挂的狀態標牌）
4、噴痕測試
按工藝要求作噴砂均勻度測試﹐要求噴射圖形完整無明顯缺口﹐且相鄰兩噴痕必須有交錯重疊部份，必要清理噴嘴芯﹔
5、機組起動
a.開啟機組總電源開關﹐在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕﹐按下啟動按鈕。
b.開啟輸送系統及其他液泵﹐檢查有無異常現象﹐各噴淋段落及噴砂壓力是否在要求范圍內
6、首板檢測
按工藝要求參數制作首板﹐要求板面粗糙度均勻﹑無氧化﹐水膜試驗≧30S
7、放板生產
1）放板間距≧50mm
2）拿板時輕拿輕放﹐避免板面擦花
3）連續生產時﹐每隔2~4小時測定1次噴砂液濃度﹐根據測量結果調整濃度到工藝要求值
8、停機操作
確認機內無板后，先按停止按鈕，待3分鐘后，再關閉總電源開關。
正常停機時嚴禁直接關閉機器總電
將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸(可使用隨機所附小鏟子工具)﹐以減少金剛砂的消耗量﹔
用機組附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末﹔
若短期不再使用時﹐還需用自來水軟管沖洗機組內部各處﹐
防止金剛砂沉積牢固而不易清除。
漏出的金剛砂
收集回噴砂缸
噴砂機功能設置
1、噴砂測試功能
在停止狀態下，按畫面管理菜單中“噴砂測試”按鈕﹐進入噴砂測試畫面：
噴砂測試的功能是測試噴砂打力是否均勻，噴嘴是否堵塞、破損。
噴砂測試操作步驟
1) 測試板准備
准備610mmWx1600mmL新雙面銅板一塊或610mmWx800mmL 新雙面銅板兩塊(依選擇的噴砂測試模式而定﹐無1.6米長的板時允許用兩張0.8米的板拼接) ﹔備注：此處所准備的PCB板尺寸是依據噴砂段設計長度而定，正常情況下應以PCB板被噴淋架入板方向第一條噴管下后兩條行轆壓住，噴淋架出板方向最后一條噴管下前兩條行轆壓住為准。
2) 噴淋時間設定
觸摸時間設置框，在彈出的數字鍵盤上輸入數值按ENT確認，建議設定10秒
3) 測試模式選擇
噴砂A模式不論板的長短﹐都只能測試上下噴淋架1﹔
噴砂B模式
＞使用大板（1.6米長的拼接板）﹐可同時測試兩上兩下四個噴淋架﹔
＞使用小板（0.8米長的板）﹐則只能測試上下噴淋架2﹔
用兩塊小板（0.8米長的板）測試全部噴淋架時﹐需分別選擇噴砂A及噴砂B測試2次。
注意﹕無論選擇那種模式﹐均需保証噴淋架下方板的長度超過所測試噴淋架的長度﹐即噴咀能覆蓋整個板面！
4) 測試開始
從入板段放板(留意不可超過入板電眼)﹐按“測試開始”按鈕﹐系統自動完成測試后，從出板段取板﹔
5) 砂痕檢測
觀察板子上下表面﹐如果噴射砂痕完整﹐無明顯缺口﹐相鄰砂痕端部有重迭﹐即說明均勻度好﹐噴嘴正常﹐反之﹐就需檢查噴嘴是否被異物堵塞﹔
若某噴咀砂痕不連續﹐表明
該噴咀口有雜物﹔
若某噴咀下方無砂痕﹐表明
2、抽砂功能設置
在停止狀態下，按畫面管理菜單中“抽砂設置”按鈕﹐進入抽砂設置畫面：
觸摸屏設置框，在彈
出的數字鍵盤上輸
入數值按ENT確認。
建議一般設為600
小時。
抽砂設置的功能是設定更換金剛砂提醒時間，並進行排砂操作。
抽砂操作幫助信息
抽砂操作幫助信息
選擇排砂功能更換
金剛砂操作之前，
應熟讀幫助信息。
1)噴砂機正常生產后﹐噴淋泵每工作設置的換砂時間時機組會報警﹐觸摸屏顯示“請更換金剛砂﹗”﹐持續按計時框3秒可消除報警﹔
2)消除報警聲后﹐依實際情況選擇立即或稍后關閉觸摸屏上所有電器元件按鈕並按下停止按鈕﹐准備更換金剛砂
3)將排砂用接砂缸推至排砂分離器下方﹐并將排砂分離器出口處軟管引入接砂缸（建議在接砂缸內套一個大的塑料薄膜垃圾袋﹐排砂完成后便于清理）﹔
排砂分離器接砂缸
4)將分離泵出水軟管處的快換接頭拆開并接至排砂分離器上﹐保証連接可靠﹔
正常工作接於此處
換砂時轉換接至排砂分
離器
5)按前述方法在觸摸屏中進入排砂畫面（圖7）﹐按下排砂按鈕﹐此時觸摸屏彈出提示畫面﹐見圖12
6)按確認按鈕前應再次檢查﹐確保快換接頭連接在正確的位置﹐確認后按確認按鈕﹐此時攪拌電機自動起動﹐30秒后分離泵自動起動﹐開始砂水循環分離﹐30分鐘后分離泵自動停止﹔
7)在排砂期間﹐可打開噴砂段頂蓋（機組不報警）﹐取出噴淋架清潔噴咀及清洗噴淋架﹐同時可用自來水沖洗噴砂腔內部各處積砂（沖水不可過多）﹔
8)在排砂期間﹐若有其他情況需退出排砂狀態﹐可再次按下觸摸屏畫面（圖7）上的排砂按鈕﹐此時觸摸屏上彈出提示畫面﹐見圖13﹐按退出則退出排砂狀態﹔若按下觸摸屏中的停止或電箱面板上停止按鈕﹐或按下緊急停止按鈕﹐則直接退出排砂狀態﹔
9)若系統自動完成排砂（分離泵工作30分鐘后自動停止）﹐觸摸屏會彈出提示畫面﹐見圖14﹐按確定退出排砂狀態﹐此時攪拌電機停止攪拌﹔
10)排砂完成后﹐應立即將分離泵出水快換接頭從排砂分離器拆下并接至正常工作位置﹐然后將接砂缸推至指定位置:
11)進行排砂操作后﹐噴砂缸內剩余的水可直接加入金剛砂﹐測定噴砂液濃度達到工藝要求值后﹐即可正常生產。
完成以上步驟即完成金剛砂的一次更換！
12)若需換掉噴砂缸內的水，徹底清洗噴砂缸，則需先轉換污水沉澱缸噴淋泵出水口處的球閥，再起動噴淋泵(在手動起動狀態下，持續按沉淀缸噴淋泵3秒種)將噴砂缸進行排砂操作后剩余的水抽至沉澱缸內。
注意﹕噴砂機使用換缸后的新砂時﹐分離效果稍差﹐此屬正常現象﹐金剛砂內的灰份越少時﹐分離效果越好﹗
提示﹕在正常生產中﹐應經常檢查分離器的工作狀況﹐如檢查分離器出砂口是否有堵塞﹐出砂口處軟管是否有折彎﹑扭曲導致出砂不暢﹐分離器是否正確安裝（第一級分離器出砂口孔徑為Φ8﹐第二級分離器出砂口孔徑為Φ6）﹐這些都會嚴重影響分離器的分離效果。
由於噴砂機工作條件惡劣﹐易沉澱積聚﹐易堵塞噴嘴﹐易霧氣揮發﹐易滲漏﹐易引起磨損﹐故需認真保養維護﹐才能降低故障率﹐延長機組壽命！
噴砂機保養與維護
1、噴淋架及噴嘴清潔
因金剛砂容易沉積﹐遇贓物易結塊﹐故噴嘴的清潔非常重要﹐噴淋架及噴嘴清潔步驟如下
1)關閉機組總電源（若在換砂時保養﹐則省略此步）
2)揭開噴砂段頂蓋﹐打開噴淋泵和上噴淋架相連接的透明鋼絲軟管接口處的SST 快換接頭﹐即可把上噴淋架取出﹐如下圖所示
正常工作接於此處
起動此噴淋泵
此處為軟
管接至噴
砂缸 關閉此球閥
打開此球閥
快換接頭
3)打開下噴淋架的快換接頭﹐再打開機身正面位的取物窗﹐如下圖所示﹐取出下噴淋架
擋
灰
取物窗安裝時不可裝倒(有擋灰檔的一側朝下)，否則會引起漏砂﹔鎖緊手柄不可壓得太緊，防止取物窗密封條過早失效﹔
4)將上下噴淋架分別搬運到清洗場地﹐用自來水軟管沖洗噴淋架並特別留意噴嘴需沖洗干淨﹔
噴嘴座，噴嘴芯等必須噴嘴芯/噴嘴
5)清理堵塞的噴嘴芯。
因陶瓷硬而脆﹐故清潔時需小心﹐不可損傷噴嘴芯
6)根據需要拆除快換噴嘴蓋及噴嘴芯。
請留意噴嘴蓋內難免藏有金剛砂粉末﹐不易清除﹐此時用軟管再次沖洗噴嘴蓋會有幫助﹐擰轉噴嘴蓋時可使用隨機附帶的專用工具
7)清洗噴嘴座時要注意密封膠圈是否不小心掉出了﹐若遺失﹐一定要補裝回膠圈﹐如果不裝膠圈而直接裝噴嘴芯及蓋﹐將引起噴嘴蓋很快磨穿
8)若噴管內部有堵塞﹐可用水管從臨近的噴嘴座處加水沖洗﹐必要時可用鐵絲輔助疏通
9)清洗完成后﹐可裝回噴嘴蓋及噴嘴芯(可使用隨機附帶的專用工具)
10)將噴淋架裝回噴砂段﹐因架子比較重﹐需避免碰傷。
注意快換接頭內部需先用水沖洗干淨﹐否則會因金剛砂粉末影響而無法鎖緊接頭，噴淋架下方金剛砂回流處過濾網注意清洗及經常檢查。
11)確認各接頭接駁完好并已鎖緊才可開機
2、噴砂缸的清洗
1）若需對噴砂缸進行徹底清洗﹐建議在更換噴砂缸內的金剛砂時進行。
2）參見排砂功能介紹，將噴砂缸內的金剛砂分離干淨后再將噴砂缸內的水抽至污水沉澱缸；
3）參見排砂功能介紹，將噴砂缸內的金剛砂分離干淨后再將噴砂缸內的水抽至污水沉澱缸；
3、沉澱缸的清洗
噴砂段底部的PVC沉澱缸﹐用來盛放側壁沖洗回水及噴砂缸高液位溢流的噴砂液﹐建議半個月或一個月清理一次沉澱物
噴砂機配套的污水沉澱缸用來沉澱二次分離后水里面的砂﹐建議半個月或一個月清理一次沉澱物。
打開沉澱缸側面排水球閥﹐排走上部清水
關閉排水球閥﹐利用隨機附帶的鏟子清理出缸底的沉澱物
污水沉淀缸各
缸之間過濾網
應每天清洗
污水沉澱缸內沉澱下來的金剛砂可用小鏟子回收至噴砂缸繼續使用﹐以減少金剛砂消耗量。