MRP计算举例

50
1080
2610
4220
3520
4000
1050
1550
50
50
480 30 500 2500
400 610 1000 4000
290 2220 2500 3500
70 3940 4000 4000
50 3460 3500 1500
50 3960 4000 1500
500 1010 1500
450 1060 1500
MPS计算举例
教材105页习题 1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和 预计库存量。 已知： 期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270， 30， 30； 需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。 提前期为：2 周。
项目C的物料需求计划表
周期 期初 1 2 3 4 5 6 7 8
毛需求
计划接收量
50 70 20
50 20
30 50
40
80
40 20
40 30
20 50
30 0
50 0
50 50
50 0
50 50
现有库存
净需求 计划订单入库 计划订单下达
60
50
50
50
50
MPS/MRP计算举例----例4
例题：某厂生产产品A，产品A的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25 件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品A需要2个 部件B，并已知部件B每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为 60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，1件产品A需要 1个部件C，安全库存为8件，批量为40件，投入提前期为1周，期初库存为15件， 计划第1周入库30件，试用MRP方法编制A和部件B、C的生产作业计划。
计划订单投入量(LeadTime=1week)
C的MRP计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=15 ss=8) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week)
60
60
60
25 30 20 20
25
25
25
35 3 40
35
10
10
25 35 40
25
40
400
350
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
F=2D
产 品 时间 项目 1 2 3 4 1030 5 2760 6 3600 7 200 0 8 2000 9 10 300 11 12
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 库存） 净需求量 计划定单产出量 计划定单投入量 800 50
200
250 250 20 800 800 2800 3600 2000 60 2760 2800 2000 60 3560 3600 60 196 0 200 0 400 60 1960 2000 60 160 260 400 160 160
A LT=1
B(2) LT=1
C(1) LT=1
已知：
A产品的需求量计划
时间(周) 需求量(件)
1 14
2 16
3 10
4 14
5 15
6 16
7 13
8 15
B物料的独立需求计划
时间(周) 需求量(件)
1 4
2 4
3 4
4 4
5 4
6 4
7 4
8 4
计划接受量
1 2 3 4 5 6 7 8
期 初 库 存 8
教材105页习题
2．某公司生产小卧车，其期初库存为160辆，安全库存50辆，MPS批量为 150辆，提 前期为1周。 销售预测：第l－8周均为80辆； 实际需求：第1 －8周依次为92、95、92、40、64、111、0、60。需求时 区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。请编制其 MPS计划。
40
MPS/MRP计算举例----例5
【案例】 以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品 结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投 入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已 分配量等均为已知。
MPS
0层
X
Y
MRP 1层 A(1) B(2) C(1) E(2)
产 品 时间
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
毛需求量
200
300
预计入库量
计划库存量(现 有库存） B 净需求量 计划定单产出 量 计划定单投入 量 30 30 30
30
60 60 60 60 60 10 150 150 150 300 10 10 300 300 10
C=2A
产 品 时间 项目 1 2 3 4 5 6 7 380 95 15 15 15 110 110 110 0 270 270 270 900 0 900 900 1000 0 0 1000 1000 0 0 8 900 9 10 1000 11 12 毛需求量 预计入库量
F
能力需求计划的 运用举例
计算能力需求计划
在物料需求计划制定出来之后就会参考能力需求计划来决定
是否可行，如果可行那么就生成真正的执行物料计划，如果不
可行那就要重新制定。
能力需求计划主要搜集的数据包括：工作中心的数据（用于
期初 周期 预测 实际需求 毛需求 需求时区 1 80 92 92 2 80 95 95 3 80 92 92 计划时区 4 80 40 80 5 80 64 80 6 80 111 111 0 80 预测时区 7 80 8 80 60 80
PAB初值
预计库存 净需求 计划产出 计划投入MPS
160
68
68
-27
123 77 150
31
181 19 150
101
101
21
171 29 150
60
60
-20
130 70 150
50
50
150
150
150
150
MPS计划----例1
已知:该期初库存=160； 安全库存＝20；MPS批量=200； 销售预测：第3周到第12周均为80； 实际需求：第1周到第12周依次为72，100，92，40，64，112，0， 8，0，60，0，0。
160
104
净需求量=本周期毛需求－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量十安全 库存量 净需求量＝安全库存－ PAB 预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需 求量十本周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB
MPS计划----例2 设主生产计划的条件为： 物料编码：A009 物料名称：VCD333 安全库存：5 提前期：7天 批量：10 需求时界：时段3
2层
C(2)
D
F
G
计算如下：
批 量
提 前 期 1
现 有 量
计 划 接 收
分 配 量
安 全 库 存
低 层 码
物 料
时 段
当 期
1
2
3
4
5
6
7
8
1
X
MPS计划产出量 MPS计划投入量 10
10 10 20 20 10 20 10
10 20 20 20 20
20 10 20
10
1
2
Y
MPS计划产出量 MPS计划投入量
（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量，如下表
MPS/MRP 计算举例
MPS/MRP计算举例----例1
产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）
部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3*10=30）
MPS/MRP计算举例----例2
百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表 104~10-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法 。试通过计算给出MRP计划。
型号规格：XS-1
可用库存：16 批量规则：固定批量 计划时界：时段7 计划日期：2003/3/27
再根据计划产出量计算预计可用库存量
计划计划产出量：按批量规则的倍数给出满足净需求量的计划产出量----------也就是主生产计划
PAB初值
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一 本周期毛需求量十本周期计划产出量 预计可用库存量＝周期计划产出量+PAB
1
2
15
1
A
毛需求 计划接收量 PAB初值 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量 15 15
10
5 5
5 5
-5 0 5 5
0 0
-20 0 20 20 10 40
0 0
-10 0 10 10
0 0
5 30 50 45 45 65 65 65 65
20 60
20
2
45
50
5
10
2
C
毛需求 计划接收量 PAB初值 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
计算如下： 已知主生产计划：
已知BOM：
已知库存信息以及提前期：
计算物料的需求计划：
教材119页习题 MPS/MRP计算举例----例3
项目B的物料需求计划表
周期 毛需求 计划接收量 现有库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达 60 95 35 35 25 60 60 50 10 60 60 期初 1 60 2 60 3 45 4 45 90 95 50 20 20 40 60 60 20 40 60 5 45 6 30 7 60 8 60
C
计划库存量(现有 库存） 净需求量 计划定单产出量 计划定单投入量
D=2A+3B+C
产 品 时间 项目 1 2 3 4 5 6 720 195 7 1280 8 1800 9 1000 10 1000 11 12 毛需求量 预计入库量 D 计划库存量(现有 库存） 净需求量 计划定单产出量 计划定单投入量 515 1280
18 15
安 全 库 存 3
12 8
提 前 期 1
1 1
批 量
A
B C
20
50 30
25
60 40
A的MPS计划
毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=8 ss=3) 净需求量 计划订单产出量(批量=25)
1
14 20 14
2
16
3
10
4
14
5
15
6
16
7
13
8
15
23 5 25
13
24 4 25
360 60 400
200
160
200
360 60 400
计划投入MPS
400
400
400
400
净需求量=本周期毛需求－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量十安全 库存量 净需求量＝安全库存－ PAB 预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一本周期毛需 求量十本周期计划产出量 预计可用库存量=本周期计划产出量+PAB
9
18 10 25
5
15 13 25
计
计划订单投入量(LeadTime=1week) B的MRP计划 毛需求量
25
25
25
25
54
4
54
4
54
4
54
4
预计入库量
50
14 70 2 60 16 12 18 54 60 14 20 52 60 16
算
计划库存量(s0=18 ss=12) 净需求量 计划订单产出量(批量=60)
A
B E F
A
现有库存量（件） 20
B
30
C
15
D
10
E
30
F
50
安全库存量（件） 生产（订货） 批量（件） 预计入库量（件） 90(3)
10
10
20
500
200
30(4)
95(4)
195(2)
200(2)
生产周期（周）
2
3
1
2
2
3
A LT=1
B LT=1
C(2) LT=1
D(2)
E(3)
D(3)
期初 周期
需求时区 1 2 3
计划时区 4 5 6
预测时区 7 8
预测
实际需求
200
180
200
230
200
110
200
230
200
60
200
270
200
30
200
30
毛需求
预计库存 净需求 计划产出 470
180
290
230
60
200
260 160 400
230
30
200
230 190 400
270
5 25 5 20
25 25
-15 25 25 40
20 20
20 20
20 20
20
40
MPS/MRP计算举例----例6
已知：
时间（周） 产品 3 4 5 6 7 8 9 300 200 50 50 50 200 50 50 50 50 50 300 10 450 300 50 50 11 12 500
E(2)
D(1)
E(1)
E(2)
F(2)
MRP计算如下
产 品 时间 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 300 10 450 11 12 500 毛需求量
预计入库量
A 计划库存量(现 有库存） 净需求量 计划定单产出量 计划定单投入量 20 20
90
110 110 110 110 110 110 0 190 190 190 450 0 450 450 500 0 0 500 500
10
205
205
205
205
0
515 515 1800
0
1280 1280 1000
0
1800 1800 1000
0
1000 1000
0
1000 1000
0
0
E=3A+2B+C+2D
产 品 时间 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
毛需求量
预计入库量 E 计划库存量(现有 库存） 净需求量 计划定单产出量 计划定单投入量 500 1000 30 30