木材油漆施工工艺流程
木饰面油漆施工工艺流程及常见问题
木饰面油漆施工工艺流程及常见问题1. 木饰面油漆施工工艺流程及常见问题正文：一、概述：木饰面油漆施工是一种常见的装修工艺，通过喷涂或刷涂木饰面，使其表面呈现出漂亮的色彩和质感，增加室内的美观度。
本文将介绍木饰面油漆施工的工艺流程及常见问题。
二、工艺流程：1. 准备工作：1.1 精选木饰面材料，确保材料质量良好。
1.2 清理木饰面表面，确保干净无尘。
1.3 预处理木饰面，如填补裂纹、砂光处理等。
2. 涂料选择：2.1 选择适合木材的底漆，提高涂料附着力。
2.2 选择环保无毒的木饰面漆，确保室内空气质量。
3. 涂料施工：3.1 底漆涂刷：3.1.1 将底漆均匀涂刷在木饰面表面。
3.1.2 注意保持涂刷的均匀性，避免漏刷或重刷。
3.2 中涂漆涂刷：3.2.1 等待底漆干燥后，进行中涂漆的涂刷。
3.2.2 中涂漆可以根据需要进行两遍或多遍涂刷。
3.3 面漆涂刷：3.3.1 等待中涂漆干燥后，进行面漆的涂刷。
3.3.2 面漆涂刷应均匀、细腻，避免刷痕和流坠。
4. 后处理：4.1 检查木饰面涂层的质量，修补漏刷或刷痕。
4.2 进行清理工作，保持施工现场的整洁。
三、常见问题：1. 涂料不附着：问题：涂料涂刷后容易剥离或脱落。
解决方法：检查木饰面表面处理是否充分，补充底漆的涂刷量。
2. 漆面凹凸不平：问题：涂刷后的漆面不平整。
解决方法：砂光处理，然后重新涂刷。
3. 刷痕和流坠：问题：涂刷时留下明显的刷痕或流坠。
解决方法：调整刷漆技巧，注意均匀涂刷，避免刷子刷过头部分。
附件：无法律名词及注释：1. 木饰面：指用木材制作的装饰层面，用于增加室内的美观度。
2. 底漆：涂在木饰面上的第一层涂料，用于提高涂料附着力。
3. 中涂漆：涂在底漆之上的中间层涂料，用于增加漆面的厚度和质感。
4. 面漆：涂在中涂漆上的最后一层涂料，用于增加漆面的光泽和保护木饰面。
2. 木饰面油漆施工操作规范及常见问题正文：一、概述：木饰面油漆施工是一项重要的装修工艺，对于保护木材表面、提升装修效果具有重要意义。
木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
·1木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
常用木材面油漆施工工艺
常用木材面油漆施工工艺
说起这常用木材面油漆施工工艺，那可真是一门不小的学问。
就好像给木材穿上一件华丽的衣裳，得精心准备，仔细操作。
咱先来说说准备工作。
你得把那木材面清理得干干净净，就像要去见重要的人，得把自己收拾得整洁利落。
要是上面有灰尘、油污或者其他脏东西，那油漆上去能好看吗？肯定不行！这就好比脸上有泥巴还去化妆，能美吗？
接下来是打磨。
这打磨可不能马虎，得用合适的砂纸，把木材面打磨得光滑平整。
想象一下，要是坑坑洼洼的，油漆能附着得牢固吗？那不是风一吹就掉了，白忙活一场！
然后就是刷底漆。
底漆就像是给木材打底妆，能增强附着力，还能防止木材受潮变形。
这一步可不能省，要不然木材就像没穿内衣直接穿外套，能舒服吗？
等底漆干了，就可以刷面漆啦。
刷面漆的时候，要注意刷得均匀，不能有流挂和漏刷的地方。
这就跟画画一样，得一笔一笔仔细来，可不能心急。
要是刷得不好，那木材就像长了麻子，多难看呀！
还有啊，刷漆的环境也很重要。
不能太潮湿，也不能太冷太热。
要不然油漆干不了，或者干得不均匀，那可就麻烦啦。
这就好比在不合适的天气出门，不是被雨淋，就是被太阳晒，能好受吗？
在施工过程中，每一道工序都要等上一道干了才能进行下一道。
不然的话，就像盖房子没等一层干透就盖下一层，能结实吗？
总之，常用木材面油漆施工工艺，需要我们有耐心、细心，就像照顾一个小宝宝一样，精心呵护。
只有这样，才能让木材焕发出美丽的光彩，为我们的生活增添一份色彩。
所以说，可别小看这油漆施工，里面的门道多着呢！。
木饰面油漆翻新施工方案(3篇)
第1篇一、前言木饰面作为室内装饰的重要组成部分，不仅能够提升空间的档次，还能增加室内的温馨氛围。
然而，随着时间的推移，木饰面油漆可能会出现褪色、剥落、污染等问题，影响整体的美观和实用性。
为了恢复木饰面的原有风貌，提升居住环境的舒适度，进行油漆翻新施工是必要的。
本方案旨在提供一套全面、高效的木饰面油漆翻新施工方案，确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 工具与材料- 工具：打磨机、砂纸、刷子、滚筒、剪刀、梯子、清洁剂、稀释剂、油漆、底漆等。
- 材料：木饰面、油漆、底漆、稀释剂、保护膜等。
2. 施工人员- 选用具备丰富经验的油漆工，确保施工质量。
- 对施工人员进行专业培训，确保施工规范。
3. 施工现场- 施工现场应保持整洁，无杂物。
- 施工区域应进行隔离，防止油漆挥发影响其他区域。
三、施工流程1. 工具准备- 检查工具的完好性，确保施工过程中不会出现故障。
- 准备充足的油漆、底漆、稀释剂等材料。
2. 材料准备- 根据施工面积计算所需油漆、底漆、稀释剂等材料的用量。
- 将材料放置在施工现场，方便施工。
3. 现场清理- 清理木饰面上的灰尘、污渍、蜘蛛网等。
- 对难以清理的污渍，可用清洁剂进行擦拭。
4. 打磨处理- 使用打磨机对木饰面进行打磨，去除原有的油漆层。
- 打磨过程中注意力度，避免损坏木饰面。
- 打磨完成后，用干净的布擦拭木屑。
5. 修补处理- 检查木饰面是否有破损、裂缝等，进行修补。
- 使用专业的修补材料，确保修补效果。
6. 涂底漆- 在打磨后的木饰面上均匀涂抹底漆。
- 底漆干燥后，可进行下一道工序。
7. 涂油漆- 选择合适的油漆，根据木饰面的材质和颜色进行搭配。
- 使用刷子或滚筒均匀涂抹油漆。
- 涂漆过程中注意厚度，避免出现流淌、堆积等现象。
8. 干燥与保护- 涂漆完成后，待油漆干燥。
- 干燥过程中，避免阳光直射、高温等影响油漆干燥。
- 油漆干燥后，用保护膜对木饰面进行保护。
9. 施工验收- 检查油漆翻新后的木饰面，确保无遗漏、无破损。
仿古木材油漆施工方案
仿古木材油漆施工方案1. 引言仿古木材油漆是一种特殊的涂料工艺，通过选用特定的颜料和工艺方法，可以使木材表面呈现出仿古效果，增加其装饰性和艺术感。
本文将介绍仿古木材油漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容，帮助读者了解如何进行仿古木材油漆施工。
2. 准备工作2.1. 材料准备在进行仿古木材油漆施工前，需要准备以下材料：•仿古木材油漆：可以根据个人喜好选择颜色和品牌。
•木质基材：要施工的木材，如家具、门窗等。
•油漆刷：选择合适尺寸的油漆刷，根据施工面积和细节要求确定。
•打磨工具：如砂纸、砂布等，用于打磨木材表面。
•涂刷工具：如滚筒、海绵等，用于涂刷油漆。
2.2. 环境准备在施工前，需做好以下环境准备：•施工场所：选择通风良好的地方进行施工，以便油漆能够更快干燥并排出挥发物。
•防护措施：避免油漆飞溅到其他物品或地面，可在施工区域铺设防护布或遮盖物。
3. 施工步骤3.1. 涂饰前处理在进行仿古木材油漆之前，需要对木材进行一些处理，以保证施工效果的质量和持久性：1.清洁木质表面：使用干布或刷子清除灰尘、油污等杂质。
2.打磨木材表面：使用砂纸或砂布打磨木材表面，使其光滑均匀，并去除原有油漆、涂料等。
3.补充表面缺陷：如有裂痕、洞孔等，可使用木蜡或木胶进行填补。
3.2. 涂刷油漆完成涂饰前处理后，即可开始涂刷油漆，按照以下步骤进行：1.搅拌油漆：按照油漆说明进行充分搅拌，使颜料均匀分散。
2.均匀涂刷：使用油漆刷或涂刷工具，均匀地涂刷油漆于木材表面，注意不要过多或过少。
3.多次涂刷：可根据需要进行多次涂刷，每次涂刷前需等待前一层油漆完全干燥。
4.控制涂刷厚度：根据所需效果，可以通过调整油漆刷染料量和涂刷力度来控制油漆的厚度和颜色深浅。
3.3. 仿古处理涂刷完成后，可以进行仿古处理，增加木材的仿古效果：1.打磨处理：使用砂纸、砂布等工具，对木材表面进行轻微的打磨，使油漆呈现出自然磨损和老化效果。
2.添加特殊颜料：根据个人偏好，在干燥的油漆表面上添加一些特殊颜料，如金属粉末、水溶性颜料等，以增加仿古效果。
木材油漆施工工艺流程
1。
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木材油漆施工工艺流程1。
主要施工工艺（1）清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡.2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净.上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工.木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨.在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。
3．注意事项(1）基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风.1。
主要施工工艺(1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
实木油漆工艺流程
实木油漆工艺流程
《实木油漆工艺流程》
实木家具在油漆表面处理方面有其独特的工艺流程。
下面就让我们来了解一下实木油漆工艺的流程。
首先，对实木家具进行打磨处理。
这一步非常重要，因为打磨可以将表面的瑕疵和不平整处理掉，为后续的油漆工艺做准备。
接下来是上底漆。
底漆一般会选择透明的，以便将实木家具的天然木纹展现出来。
底漆的作用是加强油漆与木材的附着力，同时也可以填充木纹之间的裂缝，使整个表面更加平整。
然后是面漆的涂刷。
面漆的选择非常重要，一般会经过特殊处理以保证表面的光泽和耐磨性。
在涂刷面漆的时候，需要注意每一层都要均匀涂抹，避免造成涂漆不均匀的情况。
接下来是打磨。
每层涂漆之后都需要进行打磨，以确保表面的光滑度和平整度。
打磨时需要使用不同粗细的砂纸，一般从粗到细逐渐进行打磨。
最后是上光和抛光。
这一步可选，但是可以大大提升实木家具的光泽度和质感。
上光和抛光需要用特殊的工具和化学品，以确保表面的光亮度和光滑度。
通过以上的工艺流程，实木家具的油漆表面处理就完成了。
这
些工艺保证了实木家具的质感和美观度，同时也提升了实木家具的耐久性和使用寿命。
木作油漆的工艺流程
木作油漆的工艺流程木作油漆工艺是家居装修中重要的部分，其流程包括木材准备、木材加工、填补拼缝和钉眼、砂磨、底漆涂刷、面漆涂刷和干燥等步骤。
以下是对这些步骤的详细说明。
1. 木材准备首先，准备好需要涂漆的木材，确保其干燥、无油渍、无尘埃等杂质。
根据设计要求，将木材切割成所需形状和尺寸。
对于大型木材，可能需要先进行拼接。
2. 木材加工根据设计要求，对木材进行切割、刨削、镂铣等加工，以获得所需的形状和尺寸。
加工时要确保木材表面平整，无毛刺、无破损。
3. 填补拼缝和钉眼对于拼接好的木材，需要填补拼缝和钉眼。
使用专用腻子或木粉进行填补，确保填满缝隙和钉眼，并使表面平整。
等待填补物干燥后，使用砂纸打磨平滑。
4. 砂磨砂磨是油漆前的重要步骤，它能够使木材表面更加光滑，为后续的油漆涂刷打下良好的基础。
使用砂纸对木材表面进行打磨，去除毛刺、填补物痕迹等，使表面光滑平整。
5. 底漆涂刷底漆是油漆的第一层，其主要作用是封闭木材表面，提高面漆附着力。
将底漆均匀涂刷在木材表面，确保涂刷均匀、无遗漏。
等待底漆干燥后，再进行下一道工序。
6. 面漆涂刷面漆是最终的油漆层，其颜色和质感决定了整个木制品的外观效果。
将面漆均匀涂刷在木材表面，控制涂刷厚度，确保表面光滑、色泽均匀。
在涂刷过程中要避免产生气泡、流淌等问题。
7. 干燥油漆涂刷完成后需要等待干燥，根据油漆类型和温度湿度等因素，干燥时间有所不同。
在干燥过程中要避免灰尘、水滴等杂质落在表面，以免影响最终效果。
8. 抛光与保养当油漆完全干燥后，根据需要进行抛光处理，使表面更加光滑并提高光泽度。
然后，根据木作油漆的特点和要求，进行适当的保养，如定期清洁、避免硬物刮擦等，以保持其美观和耐用性。
在整个木作油漆工艺过程中，需要遵循一定的施工规范和操作要求，确保每一步工序的质量和效果。
同时，还要注意安全事项，如佩戴口罩、手套等防护用品，避免油漆对人体的伤害。
总之，木作油漆工艺是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
工程木器涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述工程木器涂料施工是建筑工程中不可或缺的一部分，其主要目的是保护木材表面，延长其使用寿命，并赋予其美观的外观。
本施工方案旨在规范木器涂料施工流程，确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1. 材料准备：- 涂料：根据工程需求选择合适的木器涂料，如聚氨酯漆、丙烯酸漆、硝基漆等。
- 工具：滚筒、刷子、砂纸、砂布、腻子、腻子刀、刷子、抹子、手套、口罩等。
- 辅助材料：清洁剂、稀释剂、固化剂等。
2. 施工人员：熟悉木器涂料施工工艺，具备一定的施工经验。
三、施工工艺流程1. 清理木材表面：- 使用清洁剂将木材表面的灰尘、油污等杂质清除干净。
- 对于新木材，需进行打磨处理，去除毛刺、锯痕等。
2. 打磨处理：- 使用砂纸对木材表面进行打磨，使表面光滑、平整。
- 打磨过程中注意保护木材不受损伤。
3. 刮腻子：- 在木材表面刮上一层薄腻子，填补孔洞、缝隙等缺陷。
- 确保腻子干燥后，用砂纸打磨平整。
4. 底漆施工：- 在木材表面均匀刷上一层底漆，起到防潮、防霉、提高附着力等作用。
- 底漆干燥后，进行第二次刷涂。
5. 涂饰面漆：- 根据工程需求选择合适的面漆，如聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
- 面漆施工前，需根据产品要求进行调配。
- 面漆施工时，注意均匀涂抹，避免漏涂、流淌等现象。
6. 干燥与养护：- 面漆干燥后，对木材进行养护，如避免阳光直射、保持室内通风等。
四、质量要求1. 木材表面应平整、光滑，无毛刺、锯痕等缺陷。
2. 涂层应均匀、细腻，无漏涂、流淌等现象。
3. 涂层与木材粘结牢固，无起泡、脱落等现象。
4. 涂层颜色、光泽应符合设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护木材不受损伤。
2. 施工环境应保持通风、干燥。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 涂料施工过程中，注意防火、防爆。
通过以上施工方案，确保工程木器涂料施工质量，为工程带来美观、实用的效果。
第2篇一、施工概述1. 工程背景：为确保木器涂装质量，提高工程美观度，特制定本施工方案。
木扶手油漆施工方案
木扶手油漆施工方案木扶手油漆施工方案一、施工前准备工作1.检查木扶手的质量和材料，确保木材表面光滑、无破损和腐蚀。
2.准备所需的油漆材料和工具，包括底漆、面漆、毛刷、滚筒等。
3.清洁木扶手表面，去除尘土和杂质，可使用干净的抹布或清洁剂。
4.如果有需要修复的地方，如刮痕或凹陷，应先进行修复工作，使用木材补漆或修补胶进行修复。
二、油漆施工步骤1.底漆施工：使用毛刷或滚筒，均匀涂抹底漆在木扶手表面。
底漆的作用是提高木材表面的附着力和保护层，可以防止木材腐蚀和变色。
2.干燥时间：底漆施工后，需要等待底漆完全干燥。
通常情况下，干燥时间为24小时。
可以根据具体的气温和湿度情况进行调整。
3.打磨处理：使用砂纸或砂布对木扶手进行轻微打磨处理，以去除底漆表面的凹陷和粗糙。
4.表漆施工：选择适合木材的面漆颜色，使用毛刷或滚筒均匀涂抹在木扶手表面。
面漆的作用是使木材表面更加光滑、亮丽，并提高木材的耐久性和防水性能。
5.第一遍施工后，等待面漆完全干燥，根据需要可以进行第二遍或更多的涂层，以达到理想的效果。
6.最后，检查木扶手的漆膜是否完整，如果有需要修补的地方，可以进行局部修补。
三、工作安全注意事项1.施工时需佩戴适当的防护用品，如手套、口罩和护目镜，避免油漆接触皮肤和呼吸道。
2.使用油漆时要保持通风良好，避免有害气体和异味对人体产生损害。
3.施工现场要保持整洁，避免油漆溅到地面或其他物体上。
4.施工完成后，注意清洁和保养木扶手，延长使用寿命。
以上是木扶手油漆施工的基本方案，施工过程及安全注意事项。
牢记以上步骤和注意事项，进行施工时，保证油漆施工的质量和安全。
木饰面油漆施工技术方案
十、木材面油漆（一）施工工艺基层处理→润色油粉、满刮油腻子→刷油色→刷第一遍醇酸清漆（刷醇酸清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→刷第二遍醇酸清漆→刷第三遍醇酸清漆（二）施工要求1、基层处理：首先将木门和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门基层有小块活翘皮时，可用小刀切掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2、润色油粉：用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3、要注意腻子油性不可过大或过小。
如油性过大，刷时不易浸入木质内；如油性过小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4、刷油色：刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得污染墙面，刷到拉头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷纹。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5、刷第一遍醇酸清漆：（1）刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的醇酸清漆应略加一些稀料使于快干。
油漆施工工艺工序规程(7篇范文)
油漆施工工艺工序规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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木材油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程一、准备工作1.了解木材的种类和性质，选择合适的油漆和涂刷工具。
2.对要涂漆的木材进行清洁，清除表面的尘土和杂质。
3.对木材进行砂光处理，修整木材表面的不规则和凹凸。
4.检查木材的质量和结构，确保木材没有开裂或损坏的情况，必要时进行修复。
二、底漆处理1.摇匀底漆，倒入容器中，并用刷子或辊子均匀涂抹在木材表面。
2.底漆干燥后，用细砂纸对木材进行打磨，使其表面平整。
3.除尘处理，使用刷子或布进行清理，确保木材表面干净无杂质。
三、中漆处理1.再次摇匀中漆，倒入容器中。
2.用刷子或辊子均匀地涂抹在木材表面，保持涂刷方向一致。
3.中漆干燥后，用细砂纸进行打磨，以去除凹凸不平的表面。
四、修补涂漆1.如果有局部漏涂或涂层损坏的情况，可以使用修补漆进行补救。
2.使用细刷子将修补涂漆均匀地涂抹在受损的区域上。
五、面漆处理1.摇匀面漆，倒入容器中。
2.用刷子或辊子均匀地涂抹在木材表面，保持涂刷方向一致。
3.面漆涂抹后，用细砂纸进行打磨，去除表面的粗糙和不平整。
4.再次涂抹一遍面漆，并进行打磨，以获得更好的效果和光泽度。
六、干燥处理1.在涂漆完成后，将木材放置在通风良好的地方进行自然干燥。
2.避免木材直接暴露在阳光下或潮湿环境中，以防止涂层受损。
3.干燥时间根据涂漆的种类和环境条件而定，通常需要24小时以上。
七、返修处理1.检查涂漆后的木材表面，如有涂层起皮或脱落等情况，需进行返修处理。
2.使用细砂纸对受损的区域进行打磨，去除旧涂层。
3.重新进行底漆、中漆和面漆的涂抹，确保涂层完整和光泽度。
八、保养处理1.定期对油漆木材进行保养，清洁木材表面的尘埃和污垢。
2.如有局部损坏或磨损的情况，随时进行修补涂漆，以延长木材的寿命和美观度。
以上是木材油漆施工工艺流程的详细介绍。
在进行木材油漆施工时，需要遵循这些步骤和方法，以确保木材涂漆的质量和效果。
通过科学的施工工艺，可以保护木材的表面，增加其使用寿命，并提升其美观度。
木作油漆的施工方法
木作油漆的施工方法木作油漆是一种常见的家装施工工艺，能够保护木制家具表面不受污渍、刮擦和日晒的侵害，延长其使用寿命，同时还能增添家居的美感。
下面通过以下几个方面来介绍木作油漆的施工方法。
一、准备工作1.准备材料：木材表面修补胶、砂纸、打磨机（或手动砂纸）、清洁布、腻子刀、扫子、刷子、滚筒、油漆、抛光机等。
2.安排好工作区域，并确保有足够的通风条件。
3.将待漆的木材放到室内，让其适应环境温度和湿度，避免变形。
二、基础处理1.清洁表面：用清洁布将木材表面的灰尘和污渍擦拭干净，确保表面干燥无尘。
2.修复木材：通过使用木材修复胶修复裂缝、洞孔、裂缝等木材表面缺陷，然后用打磨机或手动砂纸将修复部分打磨平整，使其与周围表面平齐。
三、打磨处理1.预磨处理：用粗砂纸在木材表面进行预磨，将表面的凹凸不平、砂光线、刮痕等问题进行修复。
2.涂后打磨：使用较细的砂纸，沿着木纹的方向进行打磨，以去除预磨处理中可能存在的痕迹和毛刺等。
四、涂刷底漆1.选择合适的底漆：根据木材的具体情况选择适合的底漆，比如选择透明底漆，可以保持木材的天然质感。
2.搅拌底漆：将底漆倒入容器中，用刷子搅拌均匀，避免出现凝结和沉淀。
3.施工底漆：用刷子将底漆均匀地涂抹在木材表面上，涂刷时要沿着木纹的方向进行，避免刷痕和涂层不均匀。
五、木材腻子处理1.选择合适的腻子：根据木材表面的情况选择合适的腻子，如有裂纹可以选择填补腻子。
2.涂抹腻子：用腻子刀将腻子涂抹在木材表面，注意要均匀薄齐，避免过厚或过薄而影响后续的涂刷效果。
3.打磨腻子：待腻子干燥后，用细砂纸打磨，使腻子与木材表面平滑无痕。
六、涂刷面漆1.选择合适的面漆：根据个人需求和效果要求选择适合的面漆，如哑光漆、亚光漆或亮光漆等。
2.搅拌面漆：将面漆倒入容器中，用刷子搅拌均匀，避免出现凝结、沉淀或颜料分层。
3.施工面漆：用刷子、滚筒等工具将面漆均匀地涂抹在木材表面上，涂刷时要沿着木纹的方向进行，以保持涂层一致性。
防腐木油漆施工工艺
防腐木油漆施工工艺防腐木是一种经过特殊处理防腐处理的木材，具有防腐、防虫、防霉等优点，因此被广泛应用于户外产品、建筑、园林等领域。
然而，防腐木的保护层一旦磨损或者老化，木材就会失去防腐的特性，因此需要进行油漆施工，以保证防腐木的使用寿命和美观度。
下面介绍防腐木油漆施工工艺：一、准备工作1. 清理木材表面：首先要将木材表面的灰尘、油脂、腐烂木屑等清除干净，以免影响油漆质量。
2. 砂光：使用砂纸或砂布将木材表面打磨，以提高油漆附着力。
3. 填补缺陷：将木材表面的裂缝、坑洞等缺陷用木蜡、木胶或者木材填补剂填平，以免在油漆施工时留下瑕疵。
4. 防护措施：在施工之前，要将周围的墙壁、地面、玻璃等覆盖好，以免油漆喷洒到其他地方。
二、底漆处理1. 涂刷底漆：先涂刷一层底漆，以提高油漆附着力和防腐防霉的效果。
2. 干燥时间：底漆干燥时间一般为4-6小时，视情况而定。
三、中涂处理1. 涂刷中涂：在底漆干燥后，涂刷一层中涂，使木材表面更加光滑平整。
2. 干燥时间：中涂干燥时间一般为4-6小时，视情况而定。
四、面漆处理1. 涂刷面漆：在中涂干燥后，涂刷一层面漆，使木材表面更加美观。
2. 干燥时间：面漆干燥时间一般为24小时，视情况而定。
五、尾处理1. 粗磨：在面漆干燥后，使用砂纸或砂布将表面磨光，以提高木材表面的光滑度。
2. 打磨：使用砂纸或砂布将表面再次打磨，以去除表面的毛刺和瑕疵。
3. 清洁：用湿布将木材表面清洁干净，以去除油漆施工时留下的污渍和灰尘。
通过以上工艺步骤，防腐木的保护层得到加固，木材表面光滑美观，防腐防虫防霉的效果也得到了保证。
因此，防腐木油漆施工工艺是很重要的一环，需要我们认真对待。
木材面混色油漆施工工艺标准
木材面混色油漆施工工艺标准本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。
一、材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。
表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。
4辅助材料：催干剂等液料。
5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。
涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
二、主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、基层处理 刷第一遍底漆 补腻子打磨刷第二遍底漆刷第二道混色油漆满刮腻子补平打磨 刷第一道混色面漆 水砂纸打磨 小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。
木基层含水率不大于10%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。
木材油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程一、准备工作在进行木材油漆施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工效果和施工过程的顺利进行：1.材料准备：准备需要的油漆、刷子、滚筒等施工工具。
2.场地准备：确保施工场地整洁、干净，并且保持通风良好的环境。
3.木材处理：对待油漆的木材进行必要的处理，如打磨、去除旧漆等。
4.涂料搅拌：将油漆充分搅拌均匀，以确保涂装效果一致。
5.保护措施：对周围的墙壁、地板等进行遮挡保护，以防止漆油污染。
二、涂装工艺流程1.底漆涂装：首先进行底漆的涂装，使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在木材表面上，并确保整个表面都被涂覆。
底漆的作用是提供良好的附着力和保护木材的底层。
2.木材修补：待底漆干燥后，对木材进行必要的修补，如填补裂缝、磨平不平整的表面等。
3.中涂涂装：中涂是为了提供木材的色彩和质感。
使用刷子或滚筒将中涂油漆均匀地涂抹在木材表面上，确保整个表面都被覆盖。
4.修整与磨光：待中涂干燥后，对木材表面进行修整与磨光，以使表面更加光滑均匀。
5.面漆涂装：最后一道工序是面漆涂装。
选用具有保护性能的面漆，使用刷子、滚筒或喷枪将面漆均匀涂抹在木材表面上，并确保整个表面都被涂覆。
6.干燥与抛光：待面漆干燥后，进行必要的干燥与抛光处理，以提升木材表面的光泽度和质感。
7.清理收尾：清理施工现场，将用过的刷子、滚筒等工具清洗干净，并妥善保存。
三、注意事项在进行木材油漆施工过程中，需要注意以下事项：1.安全意识：使用油漆时需注意通风良好的环境和佩戴相应的防护措施，以保护自己的身体健康。
2.底漆选择：选择适合木材的底漆，以确保底漆与木材有良好的附着力和相容性。
3.涂装厚度：涂装时要保持一定的厚度，不可过薄或过厚，以免影响涂装效果。
4.涂层间隔时间：涂装不同层次的油漆之间需要有一定的干燥时间，确保涂层之间的附着力和均匀性。
5.施工温度和湿度：注意施工时的环境温湿度，过高或过低的温湿度可能会影响油漆的干燥和涂装效果。
6.涂装方向：均匀且一致的涂装方向可以使涂装表面更加美观。
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1.1.木材油漆施工工艺流程1.主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
1.主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
木器漆透明腻子及透明底漆系列特清透明腻子底得宝柚木胡桃木专用底漆特清透明底漆产品介绍：本产品采用先进技术及优质原材料精制而成，主要成分是聚酯树脂、填充料、助剂和溶剂。
产品特点：1、填充性强、固含量高2、透明度佳、相溶性好3、刮涂性好、丰满度好4、附着力强5、干燥快、打磨性好施工工艺流程：白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→底漆（2-3次）→打磨→面漆（1-2次）施工配比（重量比）：特清透明底：硬化剂：稀释剂=2：1：1.5柚木、胡桃木专用底漆：硬化剂：稀释剂=2：1：1.5透明腻子使用方法：先将腻子搅匀、然后刮涂在底材纹孔里或钉孔里，底材表面不能留有腻子，否则容易发白，一般刮涂两次，每次间隔为30分钟，实干后打磨平整。
透明底漆使用方法：先将油漆搅匀，然后按比例加入固化剂和稀释剂，并充分搅匀，用200目过滤网过滤，静置15-20分钟后使用。
施工方法：先将腻子采用刮涂、底得宝采用刷涂、透明底采用喷涂或刷涂。
腻子类：1、腻子主要用于填补基材的缝隙缺陷，宜刮勿刷、刮时宜薄勿厚，以免日出后出现漆膜剥落和发白现象。
2、基材若致密、平整无缺陷或要求开孔式涂装、可免刮腻子；基材若需刮腻子，则应根据缝隙的大小选择黏度适合的腻子，并用力将其刮入木缝内，且将表面残余的腻子彻底打磨干净。
3、对于过大的缝隙（0.5mm）以上，建议将打磨时的木屑拌入腻子中。
作用有二：一是使腻子的结构增实，对油漆的涂装效果有利；二是避免出现油漆涂装后填缝处与周围颜色不一致的现象。
4、腻子刮涂后，务必使其充分干透，并彻底打磨干净。
避免造成局部发白、起皱。
■储存：储存于阴凉干爽处。
■保质期：12个月透明底漆类：1、对于透明度要求高的露木纹家具、贴纸家具和高档木地板不宜使用普通透明底漆，否则会影响透明度，而应选用透明度较高的柚木、胡桃木专用底。
2、本品采用“湿碰湿”工艺效果更好，即涂刷第一道漆待其干后至2小时内，无需打磨直接涂刷第二道油漆，既节省了打磨的时间，又获得了高丰满度，还省时省料。
注意聚酯漆的连续“湿碰湿”不超过2次，避免引起气泡等。
3、刷底漆应在1天内完成，如果涂刷后间隔超过3小时，就必须充分打磨才可涂刷下一遍，不过这样会浪费材料和人工，而且降低了漆的附着力。
■木器漆面漆清漆系列聚酯高光清面漆聚酯半哑清面漆聚酯哑光清面漆聚酯全哑清面漆聚酯柚木、胡桃木半哑漆产品介绍：产品采用进口材料，经最新技术精制而成。
主要成分是聚酯树脂、进口哑料、助剂和溶剂。
产品特点：1、符合国家最新环保标准产品2、游离TDI低于千分之五3、硬度高、手感舒适、色泽鲜艳4、光泽高、保光、保色性佳，透明性好，良好的装饰性5、附着力强，良好的机械物理性能6、高固含量，良好的丰满度7、干燥时间短，流平性好，良好的板面效果，优良的施工性能。
用涂：广泛应用于各种木材的室内装修。
施工工艺流程：白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→底漆（2-3次）→打磨→面漆（1-2次）施工配比（重量比）：亮光面漆：固化剂：稀释剂=2：1：1 哑光面漆：固：稀2：1：1.5使用方法：先将油漆搅匀，然后按比例加入固化剂和稀释剂，并充分搅拌匀，用200目滤网过滤，静置15—20分钟后使用。
施工方法：刷涂或喷涂，喷涂时粘度稍高时应用配套稀释剂调整。
亮光清漆类：A、若需要更高的丰满度和平整度，可按“两底两面”或“两底三面”涂装，若渴望亮度更高可增大固化剂用量。
B、不同的高光清漆请使用本公司配套的固化剂和稀释剂，其他牌子的产品会因溶解力低，固化效果不好和产品不相容等原因而导致漆面失光，泛黄及其他不可预知的质量事故。
哑光清漆类：A、哑光清漆放置时间过久时，若想刷出更佳的哑光效果，开罐前应先将漆罐倒置5分钟充分摇匀，配漆后再次摇匀，并用200目滤网过滤后静置5—10分钟待气泡消完后再用。
B、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必须充分打磨至无光才可涂刷，否则易出现起油或附着力不好等漆病。
注意事项：1、混合好的漆必须在4小时之内用完；2、涂装物表面应干爽清洁，无油污及粉尘，刷涂时用羊毛刷，并要保证漆刷干净，施工环境清洁；3、清洗刷子一定要用配套的稀释剂，千万不能用芳烃类、烷烃类、松节油等溶剂，因为这些溶剂溶解力差而导致刷子会有过多非溶解状态的漆膜颗粒，漆膜上会起泡状的颗粒；4、一次涂装不宜过厚，这样容易产生气泡，针孔等弊病：5、面漆以喷涂效果更佳，若采用刷涂，定要水磨平整，再打蜡处理等工艺，可取得最佳效果；6、易燃物品，切勿近火；7、施工场所必须通风良好。
■镜亮型双组份耐磨地板漆系列产品特点：方便弄设计、选用进口树脂制造、硬度好、丰满度特佳、耐磨耐刮，与单组份水晶耐磨地板漆比较，成本较底，适宜家庭使用。
施工工艺流程：1、先把地板打磨平滑，将木屑清理干净。
2、漆与固化剂按1：1比例混合搅匀，静置15分钟后用200目滤布过滤后刷涂或喷涂，第一层干后轻磨。
3、再以同样的方法涂第二层及第三层即可。
4、如果底材差，则先刮一次透明腻子，并刷一次透明底漆。
如何刷出漂亮的地板漆A、施工顺序；装修过程中，施工的基本工序是先将墙体的腻子做好，再进行地板漆施工，最后时行墙体乳胶漆的施工。
因为批墙腻子易带入较多颗粒，如果处理不彻底将容易使地板漆布满粒子。
B、表面处理：施工前，确保地板上面及房间内四周墙壁无灰尘粒子和水分等，地板在施工前要进行打磨燕清理干净。
C、油漆过滤：主漆与配套固化剂按1：1比例调配，为达到最佳装饰效果，调配后的漆务必彻底搅匀（哑光漆最好在调配前即搅匀），用200目滤网过滤后静置20分钟再用。
D、封闭处理：木地板若无缝隙或钉眼，最好不要刮透明腻子，直接刷封闭漆以封闭木地板内的水分和空气；如有缝隙或钉，可用配套取酯透明腻子填补，施工时用力将聚酯腻子刮入木缝或钉眼内，并把木缝或钉眼外多余的腻子打磨干净。
E、刷涂面漆：地板面漆一般刷2-3遍为好，第一遍薄刷，其余各遍稍厚刷（哑光漆不建议厚刷）；在刷最后一道面漆前，用800#砂纸磨，并对施工环境作最后彻底清洁，用除尘抹布连续多擦几次，刷漆时应防外界灰尘进入。
F、最后一道面漆前处理：进行打磨并清理干净，建议用较好的毛巾蘸水湿擦干净（务必选用不易脱棉，掉毛的毛巾，以防掉下的棉或毛使地板漆产生微粒；油工师傅穿毛线衣，棉袜施工时应预防线头，棉毛脱落于漆膜表面），待充分干透后，再用吸尘机或专业防尘抹布除尘两次（每次间隔半小时，这样在第二次吸尘时便于除掉浮在空气中的粉尘）。
并用手摸地板有无颗粒感，以确定是否清理干净。
G、油漆使用：大批使用之前，应先测定混合后（混合液）在当时温度下的活化期，混合后请于活化期内用完混合液，以免固化后无法使用造成浪费，所以用多少配多少。
DAMZ木器漆有害物质对照表施工必读底材处理：1、底材表面必须保证清洁、干爽、无油污、灰尘和杂质。
油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经仔细打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少隔48小时待彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨至干净，再刷封闭底漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红、发黄等反常现象后再涂装。
调配油漆：1、开罐前，先将漆罐（特别是哑光、半哑、色漆和透明底漆罐）倒置2分钟再充分摇匀，然后按规定比例配漆，摇匀后过滤，建议面漆和地板漆用200-300目滤网，底漆用100-150目滤网，静置15分钟消泡后即可使用，从而得到最佳的调配效果，若漆不搅匀将会出现光泽不均匀现象。