注塑模具管理培训教材(演示版)
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注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
模具基础知识培训ppt课件
62
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
71
六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
41
三、 注塑模具制作的简单过程
42
三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
44
三、 注塑模具制作的简单过程
45
三、 注塑模具制作的简单过程
46
三、 注塑模具制作的简单过程
47
三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
48
三、 注塑模具制作的简单过程
49
三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
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四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
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A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
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A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
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热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
(图文)注塑模具培训教程
注塑模具结构
常见的注塑模具结构及组成如下图所示：
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
结构图
胶件顶出图
制品B板
流道
A板
两板模
1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板； 5-定位圈；
6-主流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
制品B板
A板
流道
水口板
三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具。
注塑课管理人员培训教材
注塑课管理人员培训教材1、什么是管理？管理就是：执行计划、规定及综合理论知识和现实环境达成目标的一种综合方式。
2、在工作安排时，如有人员顶撞、恐吓等应立即向领班级以上管理员报告，尽量不要产生正面碰撞（冲突）。
3、未经同意请假的不上班或私自下班者及上班时打瞌睡。
应按车间制度进行开出处罚单和通知上级管理人员。
4、上班时，人员不穿工衣、不戴厂证和上岗证，散着长发、穿短裤、背心、拖鞋者及酒后上班，管理员应马上作出指证。
着装不整者不得进入车间，多次不改者给予处罚。
5、注塑课是使用设备作业生产的车间。
未经管理人员的同意和培训，不准私自与他人互换工作岗位，否则会造成人身和财产安全的不良后果。
6、在生产时，必须参照样板和成型工艺进行生产及检查，没有及时发现问题及不报告者，造成批量产品的返工或报废，按相关车间制度进行处罚。
7、未能按照制作要求和包装要求进行，致使生产数量不准确或产品混装，多装或少装及包装后未有标识者，按情节轻重给予处罚或警告。
8、脱模剂、防锈油、顶针油、去污水等是易燃物品，不能靠近及存放在有火种和高温的地方，更不能紧压和碰撞，以免发生火灾和爆炸。
9、进餐时间，组长和技术员应轮流进餐，不能同时没有技术级以上人员不在现场，防止意外的发生。
10、在车间的范围内严禁烟火。
在需要使用火枪作业时，必须把周围的环境清洁整理好后才可使用，并要做好防火准备工作。
非有关技术人员不准使用火枪。
11、模具装卸时，非有关人员应远离，不得靠近。
模具须存放在指定位置，并做好防锈工作。
吊置模具时，须选择好工具，切勿公英制螺牙混用，断裂和滑丝工具不能使用，以免模具吊置滑断坠落。
非规定人员不准使用天车（吊车）。
12、手拉车（手推车）不准载拉人员，更不准有自推自拉的现象。
13、原料需分清种类及摆放。
按机台的生产需要进行配比原料和色粉（颜色），不能混乱使用。
需要干燥的原料，须在清洁干净的烘干炉里面进行干燥。
14、跟踪物料人员须把生产的合格产品准确入库，不良品、返工品、缺料、投诉等应及时向上级报告和解决。
注塑车间员工培训教材
• 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚 • 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
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模具维修单、模具履历、产品尾件样板。。。。。。 模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。 提前清除料斗余料，合理包装保存，避免浪费；
提前作好设备防护，防止卸模过程损坏和污染设备；
装卸模常用配件箱/车/清单
装卸模常用工具箱/车/清单
15
根据模具尺寸和产品要求、试模单要求准备注塑机台及配套设备；
装卸模常用配件箱/车/清单
装卸模常用工具箱/车/清单
4
模具安装的流程和步骤
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6
启动油泵马达； 打开机台模板，清洁模板和定位孔；
将机台射坐向后移动；
关闭油泵马达；
调整机台顶针位置与数量，使之与模具匹配； 给模具安装与机台匹配的定位环和吊环；用行车将模具小心起吊到 机台模板内，定位环进入机台定位孔，模具表面与定模板表面相贴。
5
模具安装的流程和步骤
注意 事项
模具起吊时不得打开模锁，确保前后模不 会在起吊过程中分离！
吊装模具到机台模板时应密切留意模具与设备 柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱 或机械手碰撞。
小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应 安装2个以上吊环；至少2人以上配合完成吊装 作业，确保人员安全。
6
13
第二章 注塑模具拆卸
卸前准备 模具拆卸
•模具保养及防护； •核实模具状态，记录相关模具履历； • 保留相关尾件样板及相关记录； • 预备相关工具配件
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
14
卸模前的准备工作
1. 文件准备 2. 模具准备 3. 物料准备 4. 设备准备 5. 装模配件准备 6. 装模工具准备
关闭热流道温控及电路，拆除热流道相关插头和连接线；
关闭模具运水，拆除运水管路，清洗和吹干模具运水管路内的脏污和水分。拆除过程必 须高度关注拆除手法和顺序，防止模腔、模具电热系统和设备电气系统进水造成设备或 模具损坏！
充分打开模具，检查、清理模具活动结构内的灰尘或异物，检查清理模具前 后分型面上的灰尘、油污、胶屑等，再对模腔/模芯均匀地喷上防锈剂；
卸模前的准备工作
注意 事项
卸模前必须核对尾件样板以确认模具状态！
射出料筒及热流道余料是一定要使用木板或纸 板遮挡，防止溶胶损坏模具或伤人。
料斗余料必须使用干净的容器保存备用，做好 标示，防止误用！
16
模具拆卸的流程和步骤
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6
关闭料斗挡板，清除料斗余料，将料筒内材料用完；清理产品并保留尾件， 如生产时使用的是玻纤料则应在停机前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔； 然后关闭料筒电热；
模具安装的流程和步骤
步骤7 步骤8 步骤9 步骤10 步骤11 步骤12
启动油泵马达 以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴； 对准模具浇口与机台射咀的中心并调教到可靠接触状态；
关闭油泵马达 用螺栓、模具压板、压板垫块等把模具固定在机器的模板上，拧 紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧模具； 挟下吊装所用的皮带和钢绳；
8
锁模要求
危险:压板斜
OK
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远 支撑短
9
模具安装的流程和步骤
步骤13 步骤14 步骤15 步骤16 步骤17 步骤18
模具验收单、SOP、SIP、模具履历。。。。。。
模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模具锁、热流 道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品 所要求的压力；同时设定中子进、退的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯 动作能顺利完成；
启动油泵马达
开模至开模终，调整开模—慢的位置大于关模高压位置。
开关模和调模参数设定。
10
模具安装的流程和步骤
步骤19 步骤20 步骤21 步骤22 步骤23 步骤24
关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。 安全门再开关一次，机器将进行自动调摸具，调模完成后，机器 恢复为手动。 按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵马达。
3
装模前的准备工作
1. 文件准备 2. 模具准备 3. 物料准备 4. 设备准备 5. 装模配件准备 6. 装模工具准备
模具验收单、SOP、SIP、模具履历。。。。。。 模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。 根据产品BOM或试模单、生产单要求准备物料，根据物料类别和 物性表要求射定烘料温度和烘料时间；
7
模具安装的流程和步骤
注意 事项
移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进 料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷 嘴或电热圈的损坏。
要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确 保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏！
每套模具前后模至少各安装4套压块，必要时 大型模具还必须适当增加压块以确保模具不会 在生产过程中松动移位；
接驳冷却水
接驳热流道
装模完成，可进入调试阶段。
11
模具安装的流程和步骤
注意 事项
安装模具全部需要手工进行，所有机械操 作应在手动或调模状态下进行；
手工操作（非机械操作）前必须关闭油泵马达， 以确保操作人员的安全。
安装冷却水工作必须在安装热流道电源前进行 ，以确保热流道电热系统和控制系统的安全。
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1
培
第一章、模具安装、拆卸及保养
训
第二章、模具拆卸
大
第三章、模具保养
纲
第四章、注塑成型工艺对模具的影响
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第一章 注塑模具安装
装前准备 模Biblioteka 安装• 查询相关模具履历，核实模具状态； • 预备对应SOP、SIP、样板、机台及原材料 • 预备相关工具配件
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
慢速合模，安装好模具吊环，用天车点动调整，吊紧模具（谨防模具脱落及 用力过度移动设备或损坏天车）。
模具安装的流程和步骤
注意 事项
确保模具模板和机台模板清洁；模具模板和机 台模板间严禁擅自加垫铁皮或其他物品，防止 模具在高压锁闭状态下受力不均而受损！
安装吊环时，牙纹旋进部分深度需在2倍孔 径（8-10圈）以上，防止模具起吊时吊环 滑牙/松脱而落下。
安装码仔时，码仔螺丝应旋进2倍孔径（810圈）以上之深度，码仔垫块高度应略大于 模板厚度（1-3mm），码仔必须打紧，确保 模具安装牢固可靠。