试产转量产管理流程
试产转量产管理规程
的测试和品质管控特别需求。 3.1.1 组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备 会议。 3.1.2 试产机种的 Gerberfile、位置图、Sample、PCB 等相关工程文件确认、提供。 3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM 表、包装方式、组装关键工位的详细说明。 3.2 中试 3.2.1 主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
精心整理 3.2.2 负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。 3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。 3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。 3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。 3.2.6 新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
1
试产准备
T0 试产阶段 2
研发 质量 中试 测试 PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部 门召开新产品试产会议，明确试产 目的及交货排程，以及需要各部门 配合之事项及重点注意事项。并依 试产前会议记录的要求，定义出责 任人与完成时间。工程部须确认试 产数据的状况；PMC 须确认试产物料 的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放至 加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负
新品转量产流程
新品转量产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是新品转量产的一般流程：1. 产品设计阶段：在这个阶段，产品设计团队负责设计新产品的外观、功能和结构。
试产转量产管理流程
使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
试产转量产管理流程【精品文档】
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
试产报告 试产报告
序号
5
流程
PR1 检 讨/评审
OK NG
PR2 试产阶段 6
7
PR2 检 讨/评审
NG
OK
PP 量产阶段
职责
研发 质量 中试 测试
研发 中试 中试
研发 中试
工作要求
1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工 作日主导召开 PR1 试产阶段试产检 讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是 否达到量产条件。 2.试产转量产最基本的条件（判定 标准）： A.要求在试产阶段产品良率＞？？ （做为参考依据）。 B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行 检讨/评审，针对问题点做出相应的 预防/纠正措施，生产过程中良 率>80%,且无重大设计/物料问题， 生产过程中无重大工艺问题，则视 为试产评审通过，否则需解决上续 问题后重新进入 PR2 试产阶段。 4.试产检讨结束后，由质量输出《产 品成熟度表》、《试产转量产可行性 评估表》，给到各单位签署评审意 见，以便对项目过程进行监控。中 试负责提供试产报告、物料状况、 工装治具及测试报告等作为评审相 关依据。 1.当 PR1 阶段试产结束后，经试产 检讨会议讨论，确认无法达到量产 条件需要进行 PR2 阶段试产时，中 试负责将试产报告及相关资料通知 研发，由研发提出 PR2 阶段试产申 请，才能进行 PR2 阶段试产。 2.PR2 阶段试产前，由中试/研发主 导解决 PR1 阶段的问题点后再召开 PR2 试产会议。PR1 的问题点重点检 讨及说明。 1.PR2 阶段试产结束后，中试二个工 作日主导召开 PR2 试产阶段试产检 讨会议，检查讨论 PR2 试产结果是 否达到量产条件。如果达到量产条 件，则可以进入量产评审，评审完 成正式进入量产。
量产交接流程
量产交接是指将产品从开发和试制阶段转移到量产阶段的过程，涉及到设计、工艺、制造和质量等方面的交接。
以下是一般的量产交接流程：准备阶段：确定交接目标和时间表：明确量产交接的目标和时间计划，确保双方对交接的期望和时间安排一致。
确定交接团队和责任：指定专门的交接团队，并明确各个成员的职责和角色。
资料准备：设计文档准备：交接方提供产品的设计文档，包括设计图纸、规格说明、BOM（物料清单）等，以供量产方了解产品设计和要求。
工艺流程和标准准备：交接方提供产品的工艺流程和制造标准，包括工艺路线、工装夹具设计、工艺参数等，以供量产方参考和使用。
质量控制文件准备：交接方提供产品的质量控制文件，包括检验标准、测试方法、品质规范等，以供量产方进行质量管理和检验。
设备和工装准备：交接方提供量产所需的设备清单，并协助量产方购置和安装所需的生产设备。
交接方提供工装夹具的设计和制作文件，并协助量产方制作和调试工装夹具。
培训和知识转移：交接方向量产方提供产品相关的培训和知识转移，包括产品的组装工艺、质量控制要点、故障排除等，以确保量产方具备必要的技能和知识。
交接方与量产方共同进行试产和验证，以帮助量产方熟悉产品和解决可能出现的问题。
量产过程支持：交接方提供量产过程中的技术支持，协助量产方解决生产过程中遇到的问题和难题。
交接方与量产方共同进行过程优化和改进，以提高生产效率和质量。
过程监控和评估：量产方建立过程监控和评估机制，对生产过程进行监控和评估，确保生产达到预期的质量和效率要求。
交接方提供技术指导和支持，协助量产方改进生产过程和解决生产中的问题。
以上是一般的量产交接流程，具体的交接流程可能会根据产品类型、行业特点和公司要求而有所不同。
在量产交接过程中，密切的合作和有效的沟通是非常重要的，以确保平稳的转移和顺利的量产。
试产转量产管理流程
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
2.PMC依据试前会议所决议的生产排程排配T0试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负责跟进试产过程质量管控等。
产前确认表
试产报告
3
研发
质量
中试
测试
1.中试主导召开TO试产阶段试产检讨会议，针对试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷等问题点，总结出改善方案。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策
3.3 质量
3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作
3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
试产转量产管理流程(参考资料)
中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本: A总共页数: 共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分编制审核批准发行印章签名李卓瑾修订记录版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人使用前请确认是否为最新版本！1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
模组行业试产转量产流程
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试产转量产管理流程
在进行 T1 试产前改善。
1. 研发主导解决 T0 阶段试产中出
现的问题后，通知 PMC 安排进行
PR1 阶段试产。
2.中试进行收集生产良率，及相关测
试产报告
试。
3.试产研发主导将 T0 发现的问题点
一一解决，并在 PR1 试产中进行试
产验证，以便确认改善成效。
[键入文字]
制订部门 管理者代表
深圳市瑞丰通达电子有限公司
机器设备测试及作业软件、软件版
本、BOM 及相关工程技术资料发放
至加工厂及质量。
全部完成关闭后方可投入 T0
打样阶段试产，TO 打样阶段试产主
产前确认表
要功能是暴露设计、生产过程或物料
试产报告
缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC 依据试前会议所决议的生产
排程排配 T0 试产计划，协调生产产
文件编号 版本号 页次 生效日期
RFTD-03-236 A/1 2/7
2015-08-25
序号
流程
2
职责
PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
工作要求
相关文件/记录
依试产前会议记录的要求，定义出
责任人与完成时间。工程部须确认
试产数据的状况；PMC 须确认试产
物料的状况。
1.研发/结构/中试提供产品规格书、
研发 质量 中试 测试
工作要求
相关文件/记录
1.中试主导召开 TO 试产阶段试产检
讨会议，针对试产主要功能是暴露设
计、生产过程或物料缺陷等问题点，
总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日召 开试产检讨会议，会议中就试产的问
试产报告
题分析原因并提出解决措施。
试产转量产管理流程
1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无。
试产转量产流程
试产转量产是指在产品研发过程中，通过试制阶段的试产，逐步完善产品设计、生产工艺和制造流程，并最终实现产品的大规模量产。
试产转量产的过程需要考虑多个方面的因素，包括技术、质量、成本、供应链等，以确保产品能够稳定地、高质量地大批量生产。
下面将详细描述试产转量产流程的步骤和流程。
1. 项目准备阶段在试产转量产之前，首先需要进行项目准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下几个步骤：1.1 确定项目目标在项目准备阶段，首先需要明确试产转量产的目标。
包括确定产品的规格要求、生产数量、交付时间等。
同时还需要确定产品所涉及的技术难点和风险点，并对其进行评估和分析。
1.2 制定项目计划根据项目目标和要求，制定详细的项目计划。
包括确定各个阶段的时间节点，明确责任人和任务分工，并建立相应的沟通机制和协调机制。
1.3 组建项目团队根据项目需求，组建跨部门的项目团队。
团队成员应包括研发人员、工艺人员、生产人员、质量人员等，以确保各个环节的协调和合作。
1.4 评估资源需求评估项目所需的资源，包括设备、人力、材料等。
根据项目计划和预算，进行资源安排和调配。
2. 试产阶段试产阶段是将产品从设计阶段转化为实际生产的关键阶段。
在试产阶段，需要进行以下几个步骤：2.1 制定试产计划根据项目计划，制定试产计划。
明确试产的时间节点、生产数量和工艺要求等，并安排相应的资源。
2.2 设计和制造试制样品根据产品设计要求，进行试制样品的设计和制造。
试制样品应能够满足产品的功能要求，并能够代表量产产品的特性。
2.3 进行小批量试生产根据试制样品，进行小批量试生产。
通过试生产过程中的实际操作，验证产品设计和工艺流程，并对其进行逐步优化。
2.4 进行工艺改进和优化根据小批量试生产的结果，对工艺流程进行改进和优化。
包括调整设备参数、优化工艺参数、改进生产工艺等。
2.5 进行质量验证和测试在试产阶段，需要进行质量验证和测试。
包括对产品的功能性、可靠性、耐久性等进行测试，并对测试结果进行分析和评估。
试产转量产管理流程
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件，需要进行PR3阶段试产时，由研发提出PR3阶段试产申请，批准。否则不能进入量产或下一阶段试产，力求试产一次性通过并达到量产条件，减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
试产报告
6
研发
中试
1.当PR1阶段试产结束后，经试产检讨会议讨论，确认无法达到量产条件需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请，才能进行PR2阶段试产。
2.PR2阶段试产前，由中试/研发主导解决PR1阶段的问题点后再召开PR2试产会议。PR1的问题点重点检讨及说明。
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产转量产管理流程
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。
8
质量
中试
当达到量产条件后，中试必须组织相关人员召开（试产总结）量产前准备会议，并准备试产转量产点检表，内容包括（测试报告、新物料的验证、BOM、产品工程图、工装治具的验证等）以及试产报告中问题点项目全部完成关闭后方可投入量产。
试产报告
9
质量
中试
中试/质量将相关新产品的SOP、SIP及工程技术文件正式发行，进入正式量产。
4 定义：
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策
3.3 质量
3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作
3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
产品转量产管理制度
产品转量产管理制度一、引言产品转量产是指产品从设计开发阶段转入生产制造阶段的过程，是整个产品生命周期中至关重要的一环。
产品转量产的成功与否直接关系到产品的质量、成本和交付时间，因此需要有一套科学合理的管理制度来确保产品转量产的顺利进行。
本文将对产品转量产管理制度进行详细的介绍，包括定义、流程、具体操作规范等内容。
二、概念及定义产品转量产是指在产品设计开发阶段完成后，将产品进行生产制造的过程。
在产品转量产阶段，主要包括工艺、设备、工序、人员等多个方面的工作，以确保产品能够按照设计要求进行生产。
产品转量产的流程一般包括产品工艺设计、设备调试、工序组织、人员培训等环节。
三、产品转量产管理的重要性1、提高生产效率产品转量产管理的一个重要目的就是提高生产效率。
通过对产品的工艺、设备、工序等进行合理的安排和管理，可以有效地提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高产品的出产率。
2、保证产品质量产品转量产管理也是为了保证产品质量。
在产品转量产过程中，通过严格的流程控制和品质管理，可以确保产品在生产过程中的每一个环节都符合设计要求，从而保证产品的质量。
3、控制成本产品转量产管理还可以帮助企业控制生产成本。
通过合理的工艺设计和设备调试，可以降低生产过程中的资源消耗，减少成本支出，提高企业的盈利能力。
4、保证交付时间产品转量产管理也可以确保产品能够按时交付。
通过科学的生产计划和生产进度管理，可以确保产品能够按照客户的要求进行交付，避免延期交货的情况发生。
四、产品转量产管理的流程产品转量产管理的流程一般包括以下几个环节：1、产品工艺设计产品工艺设计是产品转量产的第一步，它直接关系到产品是否能够顺利进行生产。
在产品工艺设计阶段，需要对产品的工艺流程、工序顺序、工艺参数等进行详细的设计和规划，以确保产品的生产过程可以顺利进行。
2、设备调试产品转量产的第二步是设备调试。
在设备调试阶段，需要对生产所需的设备进行调试和检验，确保设备能够正常运转，同时还要对设备进行合理的布局和管理，以确保产品的生产过程不受设备的限制。
试转产流程
1.0 目的为了试产/转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产/转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。
2.0 适用范围适用于本公司工程部、物控部、货仓部、生产部和品质部等各相关部门。
3.0 职责3.1 工程部：3.1.1 各机种项目负责人根据设计输出制作BOM、开发样机、测试、相关认证、外部符合性测试确认和试产物料的确认；3.1.2 转产前工艺流程（SOP）、检验标准的制定、主导召集各部门召开转产前会议和提前样机的试做总结会议，解决试/转产中的各种问题点，以保证转产顺利进行。
3.2 物控部：3.2.1 物控部负责确认试产和量产物料计划的准备；3.2.2 转产前，当物料备齐后，给出《生产准备表》或《生产指示单》并以书面形式发到各相关部门，相关部门主管会签后再根据实际情况确定具体的转产时间；3.2.3 协调处理试产/转产质量异常问题点。
3.3 采购部：采购部负责试产/转产所有物料的采购及试产/转产异常质量物料。
3.4 品质部：3.4.1 品质部负责组织有争议的开发样机检验检测（包括功能、外观和可靠性实验等方面）；3.4.2 试产/转产首件的检验确认、检验报告的记录、问题点的总结、产线跟线和试/转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结。
3.5 生产部：负责试产/转产的具体执行计划工作及自检、专检的解决好作业质量异常。
3.6 货仓部：负责所有物料与成品的收发、保存、防护、退补料、搬运和控制。
4.0、运作程序4.1 试产管理规定4.1.1 工程部：召集试产前准备会，会上明确试产前的准备工作，包括材料和附件的准备情况以及工装或仪器设备的准备情况、工艺指导、技术规范、检验标准、生产注意事项、工程样机准备等生产所需资料和产前培训，PMC部给出具体试产时间；4.1.2 品质部：试产过程中应组织实施除开发环节以外的例行常规实验（样机的各项测试检验实验，包括软硬件、电性能、外观、可靠性等），结合试产的工艺、性能、测试系统、设备工具、检验等各方面的问题，出具品质部试产总结报告，为转产评审提供依据。
模组行业试产转量产流程
模组行业试产转量产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品量试暨移转量产作业细则
产品量试暨移转量产作业细则一、目的产品量试和移转量产是产品研发和生产过程中的关键环节，目的是验证产品设计和工艺流程的可行性，确保产品质量稳定和生产效率高效。
本作业细则旨在规范产品量试和移转量产工作流程，保证各环节的有效协调和顺利进行。
二、作业流程1.产品量试阶段：（1）任务分配：项目负责人根据产品规划和设计要求，将任务合理分配给各相关部门和人员。
（2）试制样品制作：工艺工程师和生产技术员根据设计要求和工艺流程制作试制样品。
（3）产品试验：质量控制部门进行全方位的产品试验，包括功能性试验、可靠性试验、外观检验等，记录试验结果并提供改进意见。
（4）数据分析：项目负责人和相关人员对试验结果进行数据分析，评估产品性能和可行性。
（5）改进措施：根据数据分析结果，项目负责人组织相关部门讨论，提出改进措施并进行验证。
2.移转量产阶段：（1）工艺流程制定：根据产品量试阶段的改进措施，工艺工程师和生产技术员制定最终的工艺流程。
（2）设备准备：生产部门根据工艺流程的要求购置、安装和调试生产设备，并确保设备正常运行。
（3）员工培训：生产部门组织员工进行岗位培训，确保员工掌握工艺流程和操作要点。
（4）试生产：生产部门按照工艺流程进行小批量试生产，检验生产设备和员工操作的稳定性和合格率。
（5）试产数据分析：项目负责人和相关人员对试产数据进行分析，评估生产效率和产品质量稳定性。
（6）移转量产：根据试产数据分析结果，项目负责人确定移转量产的时间和目标，并进行量产准备。
三、关键要点1.沟通协调：项目负责人需与设计、工艺、生产、质量等相关部门保持密切沟通，确保各环节的协调和顺利进行。
2.数据分析：试验数据和试产数据的分析是评估产品性能和生产效率的重要依据，应注重数据的准确性和可靠性。
3.改进措施：产品量试阶段和移转量产阶段的改进措施应基于数据分析结果，并在实施前进行验证和评估。
4.培训管理：员工培训是移转量产的关键，应加强对员工的培训管理，确保员工理解和掌握工艺流程和操作要点。
产品转量产管理制度精选全文
可编辑修改精选全文完整版产品转量产管理制度一、引言产品转量产是指产品从设计开发阶段转入生产制造阶段的过程，是整个产品生命周期中至关重要的一环。
产品转量产的成功与否直接关系到产品的质量、成本和交付时间，因此需要有一套科学合理的管理制度来确保产品转量产的顺利进行。
本文将对产品转量产管理制度进行详细的介绍，包括定义、流程、具体操作规范等内容。
二、概念及定义产品转量产是指在产品设计开发阶段完成后，将产品进行生产制造的过程。
在产品转量产阶段，主要包括工艺、设备、工序、人员等多个方面的工作，以确保产品能够按照设计要求进行生产。
产品转量产的流程一般包括产品工艺设计、设备调试、工序组织、人员培训等环节。
三、产品转量产管理的重要性1、提高生产效率产品转量产管理的一个重要目的就是提高生产效率。
通过对产品的工艺、设备、工序等进行合理的安排和管理，可以有效地提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高产品的出产率。
2、保证产品质量产品转量产管理也是为了保证产品质量。
在产品转量产过程中，通过严格的流程控制和品质管理，可以确保产品在生产过程中的每一个环节都符合设计要求，从而保证产品的质量。
3、控制成本产品转量产管理还可以帮助企业控制生产成本。
通过合理的工艺设计和设备调试，可以降低生产过程中的资源消耗，减少成本支出，提高企业的盈利能力。
4、保证交付时间产品转量产管理也可以确保产品能够按时交付。
通过科学的生产计划和生产进度管理，可以确保产品能够按照客户的要求进行交付，避免延期交货的情况发生。
四、产品转量产管理的流程产品转量产管理的流程一般包括以下几个环节：1、产品工艺设计产品工艺设计是产品转量产的第一步，它直接关系到产品是否能够顺利进行生产。
在产品工艺设计阶段，需要对产品的工艺流程、工序顺序、工艺参数等进行详细的设计和规划，以确保产品的生产过程可以顺利进行。
2、设备调试产品转量产的第二步是设备调试。
在设备调试阶段，需要对生产所需的设备进行调试和检验，确保设备能够正常运转，同时还要对设备进行合理的布局和管理，以确保产品的生产过程不受设备的限制。
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试产报告 试产报告
试产报告
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序号
6
流程
7
PR2 检 讨/评审
NG
OK
PP 量产阶段
OK 8
量产评审
9 量产
6 附件、相关文件及表单： 6.1 相关文件： 6.1.1 产前确认表 6.2 相关表单： 6.2.1 试产报告
职责
研发 中试
中试
研发 中试
质量 中试 质量 中试
范文范例参考
工作要求
4 定义： 无
5 内容：（管理流程）
序号
流程
1
试产准备
T0 试产阶段 2
职责
研发 质量 中试 测试 PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
工作要求
相关文件/记录
项目经理召集质量、PMC、生产等 部门召开新产品试产会议，明确试 产目的及交货排程，以及需要各部 门配合之事项及重点注意事项。并 依试产前会议记录的要求，定义出 责任人与完成时间。工程部须确认 试产数据的状况；PMC 须确认试产 物料的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放 至加工厂及质量。 2. 各 相 关 人 员 讨 论 在 试 产 前 确 认 表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负 责跟进试产过程质量管控等。
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
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序号
流程
3
4 PR1 试产阶段
5
PR1 检 讨/评审
OK NG
PR2试
研发 质量 中试 测试
研发 质量 中试 测试
范文范例参考
工作要求
相关文件/记录
1.中试主导召开 TO 试产阶段试产检 讨会议，针对试产主要功能是暴露设 计、生产过程或物料缺陷等问题点， 总结出改善方案。 2.中试在试产结束的三个工作日内 召开试产检讨会议，会议中就试产的 问题分析原因并提出解决措施。 3.各部门围绕试产报告中的问题点， 对问题原因分析和提出改善对策。并 在进行 T1 试产前改善。 1. 研发主导解决 T0 阶段试产中出现 的问题后，通知 PMC 安排进行 PR1 阶段试产。 2.中试进行收集生产良率，及相关测 试。 3.试产研发主导将 T0 发现的问题点 一一解决，并在 PR1 试产中进行试 产验证，以便确认改善成效。 1.PR1 阶段试产结束后，中试二个 工作日主导召开 PR1 试产阶段试产 检讨会议，检查讨论 PR1 试产结果 是否达到量产条件。 2.试产转量产最基本的条件（判定 标准）： A.要求在试产阶段产品良率＞？？ （做为参考依据）。 B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行 检讨/评审，针对问题点做出相应的 预防/纠正措施，生产过程中良 率>80%,且无重大设计/物料问题， 生产过程中无重大工艺问题，则视 为试产评审通过，否则需解决上续 问题后重新进入 PR2 试产阶段。 4.试产检讨结束后，由质量输出《产 品成熟度表》、《试产转量产可行性 评估表》，给到各单位签署评审意 见，以便对项目过程进行监控。中 试负责提供试产报告、物料状况、 工装治具及测试报告等作为评审相 关依据。
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试产转量产管理流程
文件版本: A 总共页数: 共 7 页 文件编号: 生效日期: 2018-2-26
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3.3.4 QE 负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。 3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。 3.4 PMC 3.4.1 负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。 3.4.2 负责试产物料的库存管理及发料作业。 3.5 测试 3.5.1 负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。 3.5.2 完成对测试软件的测试结果。 3.5.3 参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
修订部门
修订人
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1 目的： 1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。 1.2 确保进入量产后能够顺利生产。 2 范围： 2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。 3 职责： 3.1 研发:负责新产品的设计，BOM 表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试
相关文件/记录
1.当 PR1 阶段试产结束后，经试产 检讨会议讨论，确认无法达到量产 条件需要进行 PR2 阶段试产时，中 试负责将试产报告及相关资料通知 研发，由研发提出 PR2 阶段试产申 请，才能进行 PR2 阶段试产。 2.PR2 阶段试产前，由中试/研发主 导解决 PR1 阶段的问题点后再召开 PR2 试产会议。PR1 的问题点重点 检讨及说明。 1.PR2 阶段试产结束后，中试二个 工作日主导召开 PR2 试产阶段试产 检讨会议，检查讨论 PR2 试产结果 是否达到量产条件。如果达到量产 条件，则可以进入量产评审，评审 完成正式进入量产。 1.PR2 阶段试产后经评审未达到量 产条件，需要进行 PR3 阶段试产时， 由研发提出 PR3 阶段试产申请，批 准。否则不能进入量产或下一阶段 试产，力求试产一次性通过并达到 量产条件，减少不必要的人力/物力 浪费及节约公司成本。 2.PR3 以后的试产阶段，按上述程 序进行。 当达到量产条件后，中试必须组织 相关人员召开（试产总结）量产前 准备会议，并准备试产转量产点检 表，内容包括（测试报告、新物料 的验证、BOM、产品工程图、工装 治具的验证等）以及试产报告中问 题点项目全部完成关闭后方可投入 量产。 中试/质量将相关新产品的 SOP、 SIP 及工程技术文件正式发行，进入 正式量产。
和品质管控特别需求。 3.1.1 组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。 3.1.2 试产机种的 Gerber file、位置图、Sample、PCB 等相关工程文件确认、提供。 3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM 表、包装方式、组装关键工位的详细说明。 3.2 中试 3.2.1 主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。 3.2.2 负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。 3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。 3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。 3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。 3.2.6 新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策 3.3 质量 3.3.1 QE 参与新产品各阶段的试产评审验证工作
试产报告 试产报告
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