双辊开炼机操作规程标准范本

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双辊开炼机操作规程

双辊开炼机操作规程一、操作人员要熟悉双辊开炼机的结构、原理和性能，了解设备的使用范围和限制。

二、工作前的准备：1.检查双辊开炼机的电气设备和机械部件是否正常，如电机、减速机、传动部分等。

2.清理炼胶机的工作平台和附近区域，确保无杂物或障碍物。

3.检查润滑系统和冷却系统的工作情况，如润滑油、冷却水是否充足。

4.准备好所需的橡胶原料、辅助材料和操作工具等。

三、操作流程：1.将所需的橡胶原料和辅助材料按比例称量，放入双辊开炼机的供料口，并确保供料清晰无阻。

2.打开双辊开炼机的电源开关，启动电机，使双辊运转。

3.调节双辊开炼机的辊间距，根据橡胶原料的稠度和炼胶要求确定。

4.调整双辊开炼机的温度，根据橡胶原料的特性和生产要求设定。

5.根据生产要求选择双辊开炼机的工作模式，如前炼、混炼或片状炼胶等。

6.开始正式炼胶操作，将原料逐步加入到辊间，避免过量或不足。

7.根据橡胶原料的特性和炼胶要求，适时调整辊间压力和辊速，以达到良好的炼胶效果。

8.定期清理双辊开炼机的辊面，避免胶料残留和结块影响炼胶质量。

9.操作过程中，如有异常情况或故障出现，立即停机检查，并及时采取相应的措施进行处理，确保操作安全。

四、注意事项：1.操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备工作参数和工作模式。

2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入双辊开炼机的辊间，以免造成伤害。

3.定期进行设备的维护保养，清洁润滑部件，检查电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。

4.设备的停机或更换橡胶原料时，应及时关闭电源开关，断开电源，确保操作人员和设备安全。

5.在操作过程中，要保持操作台附近的通道畅通，避免堆放杂物或妨碍其他工作人员的工作。

6.操作人员要善于观察和检查双辊开炼机的工作情况，如发现异常时应及时报告并停机处理。

以上是双辊开炼机的操作规程，操作人员在工作时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产的安全。

双辊开炼机操作规程

双辊开炼机操作规程1. 操作目的双辊开炼机是一种用于橡胶和塑料材料的热塑性加工设备，主要用于混炼、炼胶和成型等工艺。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用双辊开炼机，确保生产操作的效率和质量。

2. 安全注意事项在操作双辊开炼机之前，请务必遵守以下安全注意事项：•操作人员必须熟悉并遵守双辊开炼机的操作手册和相关安全规定；•操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等；•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机器；•现场操作区域应保持整洁，杂物和滑倒物应及时清除；•操作人员禁止随意修改设备参数，如有需要，请在经过授权并且停止设备运行后进行调整。

3. 操作步骤3.1 启动准备1.检查设备是否处于停止状态，确保切断电源；2.检查工作区域是否整洁，清除杂物和滑倒物；3.确认辊筒的温度和工作润滑情况正常；4.检查电气设备的接地是否良好。

3.2 启动操作1.打开设备主电源开关，确保电源稳定；2.打开辊筒润滑系统，确保工作润滑达到要求；3.检查料筒内是否有杂物或残留物，清理干净；4.加入需要混炼的原料，注意控制加料的数量和速度；5.关闭料筒盖，确保密封状态良好；6.设置所需工艺参数，如转速、温度等；7.启动设备，并逐步增加辊子转速，确保辊子正常运转；8.观察混炼过程，确保原料逐渐熔化、混合均匀；9.在混炼过程中，遇到异常情况应立即停机检查，并及时处理；3.3 操作结束1.混炼完成后，逐步降低辊子转速，确保停止运转；2.打开料筒盖，取出混炼好的材料，并进行必要的后续操作；3.清理料筒和辊子表面的残留物，保持设备清洁；4.关闭辊筒润滑系统，确保电源及其他设备完全切断；5.停止设备的运行，切断电源；6.清理工作区域的杂物和残留物，确保整洁；7.做好操作记录和设备巡检，及时反馈存在的问题；8.锁好设备的操作台和控制箱，离开工作岗位。

4. 故障处理在使用双辊开炼机的过程中，可能会出现各种故障情况，如辊子堵转、温度过高等。

开炼机双辊开炼机安全操作及保养规程

开炼机双辊开炼机安全操作及保养规程前言开炼机双辊开炼机是一种重要的橡胶加工设备，具有高效、可靠、精度高等特点。

但是在操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保生产环境的安全和自身安全。

同时，对设备进行定期的保养与维护也是十分必要的。

本文将为您介绍开炼机双辊开炼机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 操作前准备在操作前，应先进行以下准备：•检查设备是否处于正常状态，是否有损坏或故障；•摆放场地应干燥、通风、光线充足；•维修及检修作业时，应事先停机并拉开电源总开关，才能进行操作；•操作人员必须经过培训，并了解设备的结构、性能和安全操作规程；•操作人员应穿戴好防护设备。

2. 操作规程•在启动前应检查辊子上是否有异物，否则轻则影响产品质量，重则会使辊子毁坏造成波动、甚至卷起;•电器控制箱的开关按正常启动；•首先打开蒸汽或热水阀门，加热辊子使其达到适当的温度；•将料放入炼胶机的料斗中，再开启上辊下压，使其与下辊挤出来；•在炼辊不稳时，应停机检查并消除故障；•工作过程中操作人员禁止伸手进入辊子间隙及弯折，切勿用手去夹取或调整胶片；•炼制结束后，应先关闭下辊下压，再关闭上辊下压；•将炼制品卷起，摆放整齐，保持车间清洁，维护机器。

3. 安全注意事项•炼制过程中，操作人员应远离旋转部分，不要将头、手肘等伸入橡胶，避免发生危险事故；•在停机之前，应先关闭下辊；4. 维护保养•设备在使用过程中，应定期对设备的各个部分进行检查，如有损坏应及时修整或更换；•对辊子表面进行清洗，用清水或稀的酸洗液进行洗涤，将辊子内的薄荷油清洗干净，防止铁锈和腐蚀；•对电器柜、操作台、总开关、按钮进行清理；•机器运转状态下，对油温进行检测，燃油不允许油量不足或燃油不清；•每次运行结束后，必须关闭燃油开关，将燃油箱清洗干净；•对机器的每一个部件定期注油。

主要是要对机器链条进行定期的注油管理，防止机器出现紊乱的现象；•如果机器停运一段时间，要先将机器的零件进行润滑，才能工作。

双辊开炼机操作规程范文

双辊开炼机操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行，提高工作效率。

二、安全注意事项1. 操作人员上岗前应经过培训，并掌握正确的操作方法。

2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

3. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。

4. 操作人员应随时注意机器的运行情况，如发现异常应立即停机检修。

5. 操作人员离开工作岗位前，应关闭机器电源，确保设备安全。

6. 禁止擅自改动、拆卸机器零部件，必须由专业人员进行维修和调试。

三、操作流程1. 开机准备1.1 检查机器的电源是否正常，各控制开关是否处于关断状态。

1.2 检查润滑系统的润滑油是否足够，并且清洁。

1.3 检查辊筒的工作面是否干净，无异物附着。

2. 开机操作2.1 打开电源开关，仔细观察指示灯的亮灭情况，确保设备正常启动。

2.2 分别打开两个工作辊的开关，使辊筒开始旋转。

2.3 根据生产需要，调整辊间距，保持合适的辊距。

3. 运行操作3.1 备足物料，根据生产配方将物料放入料斗中。

3.2 用手推将物料放入辊间，避免手部误入辊筒。

3.3 注意观察辊间的物料压缩情况，及时调整辊距，保持良好的压力状态。

3.4 根据生产要求，适时调整辊筒的转速，确保物料充分混炼。

4. 关机操作4.1 停止进料，等待辊筒的工作物料完全排出。

4.2 逐渐减慢辊筒的转速，直至停止。

4.3 关闭辊筒的开关。

4.4 关闭电源开关，确认设备处于停机状态。

四、日常维护1. 每次操作结束后，应清理辊筒的工作面，避免物料残留。

2. 定期检查润滑系统的润滑油，确保润滑系统正常工作。

3. 定期检查机器的传动部件，确保紧固件处于良好的状态。

4. 定期检查电气控制系统中的接线和接触器，确保电路正常通电。

5. 定期清洁加热系统，防止积尘影响加热效果。

五、故障排除1. 如发生机器故障，应立即停机，并通知维修人员进行排除。

双辊开炼机操作规程模版

双辊开炼机操作规程模版一、目的本操作规程的目的是规范双辊开炼机的操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用双辊开炼机的操作人员。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括：安全帽、工作服、劳保鞋等。

2. 在操作过程中必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。

3. 在使用双辊开炼机前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，并确保其正常工作。

4. 操作人员在清洁机器或维修设备时，必须切断电源，并贴上安全警示标语。

5. 禁止在开炼机周围吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查双辊开炼机及其周围环境的安全状况，确保设备正常运行。

b. 检查辊子间隙是否合适，调整辊子间隙至适当位置。

c. 清洁辊子和机器内部，确保无杂质。

d. 检查润滑系统，并按需添加润滑油。

e. 检查电气系统，确保电气设备正常工作。

2. 操作步骤a. 打开电源开关，开启机器。

b. 逐步增加电机转速，使双辊开炼机达到工作状态。

c. 将待加工的原料放入双辊开炼机的进料区域。

d. 监控加工过程，确保原料在辊子间充分混合。

e. 如需调整辊子间隙，应在关闭电源的情况下进行。

f. 定期清理机器内部的杂物和废料，保持机器的清洁。

g. 加工结束后，关闭电源开关，停止机器运转。

五、注意事项1. 操作人员在操作过程中，要时刻注意机器的运行情况，如发现异常应及时停机处理。

2. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以防止夹伤事故的发生。

3. 在使用双辊开炼机时，不得超负荷工作，以免损坏机器或引发其他安全事故。

4. 操作人员必须经过相关培训并持有相关操作证书，方可操作双辊开炼机。

5. 如遇停电或其他紧急情况，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。

六、应急措施1. 在操作过程中如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，同时报告上级，并组织疏散。

2. 在操作中如发生人身伤害事故，应立即停机，及时采取急救措施，同时报告上级。

双辊筒炼胶机操作规程

双辊筒炼胶机操作规程双辊筒炼胶机是橡胶制品加工中常用的设备之一，它通过摩擦热量和剪切作用，将橡胶混炼、塑化、精炼，实现所需的物理和化学性能，为后续的加工工序提供优质的胶料。

为了安全、高效地操作双辊筒炼胶机，以下是该机操作规程的内容。

一、操作前的准备工作1.检查双辊筒炼胶机的外部金属部分是否有明显的损伤，如有需要及时修复。

2.检查机器是否有异物，确保清理干净。

3.检查传动系统和润滑系统的油液是否充足。

4.检查电气设备是否正常工作，如有故障及时报修。

二、启动与停止1.启动时，首先打开空压机开关，使空气供应到位，保证液力缸起作用。

2.打开冷水阀，使冷却系统工作，确保双辊筒炼胶机正常运转时散热。

3.打开主电源，按启动开关，使主电机启动。

4.启动后，检查双辊筒炼胶机的每一部分是否正常运转，如有异常现象及时停机检修。

5.停机时，先关闭电机开关，使主电机停止运转。

6.关闭冷却水阀，停止冷却系统工作。

7.关闭空压机开关，使液力筒停止工作。

8.关闭电源开关，切断电源供应。

三、操作过程中的注意事项1.橡胶料的投胶要均匀、稳定，避免投放过快或过多导致堵塞。

2.在加料过程中，要经常观察橡胶的翻搬情况，避免料槽中出现积料和结块现象。

3.定期清理辊面上的残胶和杂物，保持辊面的清洁。

4.调整辊距和温度时，需遵循机器的操作规范和安全标准，严禁超范围操作。

5.操作时要保持机器和周围环境的整洁，避免杂物进入机器内部。

6.操作人员要严格遵守个人防护措施，穿戴好防护用品，避免发生安全事故。

四、故障处理及维护保养1.在使用过程中，如遇轴承过热、轴承噪音大或润滑不良等情况，应及时停机检查，并进行必要的维修和保养。

2.定期检查润滑系统的油液情况，如果发现油液变质或不足，应及时更换或添加。

3.定期检查传动系统的皮带是否松弛，如发现松弛应及时调整。

4.定期清洗和检查冷却系统的冷却水管道是否通畅，如有堵塞要及时清理。

5.定期检查电气系统的接线和电线是否正常，如发现问题应立即维修。

双辊开炼机操作规程模版(三篇)

双辊开炼机操作规程模版第一章总则第1条为了规范双辊开炼机的操作，确保生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第2条本规程适用于双辊开炼机操作人员，操作人员必须严格按照本规程操作。

第3条双辊开炼机操作前必须经过培训，具备操作资格证书方可操作。

第二章设备准备第4条操作人员在操作双辊开炼机之前，需先检查设备的完好性和电气安全。

第5条检查设备的制动装置是否可靠，是否能够使辊筒迅速停止转动。

第6条检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、防警栏等。

第三章操作流程第7条操作人员在开始操作前，必须穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

第8条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要对设备进行预热处理，同时检查设备的油温是否在正常范围内。

第9条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要确认辊筒的间隙是否符合要求。

第10条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要将原材料准备齐全，并按照操作规程进行放料。

第11条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要将电源打开，并按照操作规程设置好设备的运行参数。

第12条操作人员在进行开炼操作时，必须站在安全位置，远离辊筒。

第13条操作人员在操作双辊开炼机时，禁止将手部、工具或其他物品伸入辊筒内。

第四章紧急情况处理第14条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

第15条在炼料过程中可能出现的紧急情况有：辊筒间隙不均、辊筒堵料、辊筒工作异常等。

第16条在处理紧急情况时，操作人员必须保护好自身安全，并及时向上级报告。

第五章设备维护第17条操作人员在操作结束后，必须对设备进行清洁保养，保证设备的正常运行。

第18条操作人员在清洗设备时，必须切断电源，并使用安全工具进行操作。

第19条操作人员在更换辊筒时，必须确保设备停止运行，并使用安全工具进行操作。

第20条操作人员在维护设备时，必须按照设备维护手册进行操作，并保留维护记录。

第六章安全注意事项第21条操作人员在操作双辊开炼机时，必须遵守操作规程中的各项要求，确保自身和他人的安全。

型双辊开炼机安全操作及保养规程

型双辊开炼机安全操作及保养规程型双辊开炼机是一种常用的橡胶和塑料加工设备，广泛应用于橡胶、塑料、化学纤维、涂料、印刷油墨等领域。

然而，由于其高速旋转的辊子、热处理、电气、液压等多种工况会带来一定的安全隐患，因此，正确的操作和保养至关重要。

本文主要介绍型双辊开炼机的安全操作和保养规程，以确保设备长期、稳定、安全运行。

一、前期准备1.1 设备检查每次启动前应进行设备检查，确保机械、电气、液压等各部分功能正常、无故障、各螺纹连接紧固，液位、压力、温度等参数正常，并配备必要的防护装置。

1.2 工作区域清洁工作区域要清洁整齐，无障碍、安全。

工作区域禁止非工作人员进入、禁止堆放杂物，保持地面清洁，防止滑倒事故的发生。

1.3 个人保护措施操作人员要穿戴合适数量、规格的个人防护用品，如安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。

同时还要将长发束起，不要穿戴松散的衣服和饰品，以免危及人身安全。

二、操作流程2.1 启动准备启动前应先确认机器的运行方向、启动电流、回路电压等参数，确保电动机正常启动。

操作人员要保持清醒、冷静，遵循安全操作程序。

2.2 设备运行操作人员在启动机械时应将所有手臂、工具、材料或塑胶料等物品远离机器旋转部件，避免碰撞。

设备运行中应随时注意观察各个部位的状态，如液压、温度、电器等是否正常、是否漏油、漏电等情况。

2.3 停机操作停机前先关闭电源、施加到辊子上的液压以及减速通气等操作，注意停机后不要立即离开，应等待机器完全停止后再进行下一步操作。

2.4 废品清理清理废品时应先关闭电源、将塑胶料清理至更加可靠的地方，再进行清理操作。

清理时必须佩戴防护设备，避免被塑胶料刮伤。

三、保养3.1 周期性检查人员应常常检查设备是否正常工作，包括电线、储油箱、润滑油量等。

对辊子、液压系统、起重机等进行周期性检查，发现问题及时修理或更换零部件。

3.2 润滑保养保养人员应当对润滑油进行必要的更换和加油，以确保各个部件不失灵，并尽量避免使用次品润滑油。

双辊开炼机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8747There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________双辊开炼机操作规程正式样本双辊开炼机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。

4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。

5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。

6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。

7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。

8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。

9)进行混炼试验。

二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。

2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。

3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。

4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。

双辊开炼机操作规程

双辊开炼机操作规程一、目的和适用范围该操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在确保操作人员能正确有效地操作双辊开炼机，保证生产安全和质量稳定。

二、工作流程1. 前期准备工作1.1 开机前检查：检查机器运行部位是否有异物，各部位紧固螺丝是否松动，电气部分是否正常。

1.2 准备原料：按照生产计划准备好需要开炼的原料，并确保原料质量合格。

1.3 设定工艺参数：根据产品工艺要求，设定开炼机的转速、温度等参数。

2. 开机操作2.1 按下启动按钮，开启开炼机的电源。

2.2 调整工艺参数：根据产品要求，通过调节控制面板上的转速、温度按钮，将开炼机设定到合适的工艺参数。

2.3 开始预热：在电机正常运转的情况下，调节温度按钮，使温度逐渐升高，预热至设定温度。

2.4 停止预热：当达到设定温度后，按下停止按钮，停止预热过程。

2.5 加料：将预准备好的原料连续均匀地加入双辊开炼机的料斗，确保每次加料的量符合要求，并避免原材料溢出。

2.6 运行开炼机：通过控制面板上的启动按钮，启动电机运行，同时控制好转速，使原料在双辊间均匀分布。

2.7 观察：观察开炼机运行状态，确保运转平稳，无异常声音和振动。

2.8 调节：根据观察到的实际情况，适时调节转速、温度等参数，以达到更好的开炼效果。

2.9 确保出料：当已开炼完成的物料顺利出料时，可以进行下一步操作。

3. 关机操作3.1 停机：当需要停机时，先将控制面板上的转速降低至零，然后按下停止按钮，停止电机运转。

3.2 清洁：将开炼机内部和外部的残留物料清理干净，特别是辊子间的残渣，保持机器清洁。

3.3 停电：将电源开关关闭，切断电源供应。

3.4 整理工作区：整理好操作台和周围工作环境，确保工作区整洁有序。

四、工作安全1. 操作人员必须穿戴好工作服、防护鞋等个人防护装备。

2. 禁止戴手套、长袖衣物等松散物品进入操作区域。

3. 注意机器的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

4. 禁止在机器运行时将手或其他物品伸入辊子间，以免造成伤害。

实验室双辊开炼机安全操作及保养规程

实验室双辊开炼机安全操作及保养规程前言实验室双辊开炼机是一种常用的橡胶和塑料制品加工设备，其具有结构简单、使用方便等特点。

然而，在使用过程中，如未按规定操作，不仅会影响设备性能，还会带来安全隐患。

因此，本文主要介绍实验室双辊开炼机的安全操作及保养规程，以便更好地保证设备的安全、稳定运行。

安全操作规程操作前的准备在使用实验室双辊开炼机前，首先需要对设备进行一系列的准备工作。

具体如下：1.设备应连接好电源、电气接线、地线、水、气路等配套设施。

2.废气净化装置应安装适当的管道并连接好排气口。

3.检查各部位是否固定牢固，无松动现象。

操作步骤在进行实验室双辊开炼机操作时，应按照以下规程进行：1.打开电源开关，启动机器，设定压力和温度参数。

2.按照工艺要求，放入适当量的橡胶材料（或其他材料）。

3.关闭上料口，开始加热。

4.待温度达到设定值后，可开始进行双辊开炼机搅拌或混合操作。

5.操作过程中，应定期检查炼料质量，遇异常情况及时采取应急措施。

6.操作完成后，应关闭电源，并将设备内部残留物清除干净。

安全注意事项在使用实验室双辊开炼机的过程中，需注意以下事宜：1.设备应放置在平稳、可靠、通风好的场所，周围无易燃、易爆物品。

2.操作过程中不得随意拆卸机器外壳、底盘，不得伸手到正在运转的设备内部。

3.压力、温度等参数的设定应符合工艺要求，严禁超负荷操作，以免引起设备损毁和人身伤害。

4.若设备出现异常，应立即停机检查，切勿强行操作，以免加重损失。

5.操作前应全面检查设备各部位，以确保设备无故障、无泄漏现象、无异响。

保养规程日常保养实验室双辊开炼机的日常保养主要包括以下方面：1.定期清洁设备内部和外部，注意清除残留物、灰尘等杂物。

2.定期检查各部位的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。

3.定期检查设备地线与电气设施，保持安全可靠。

4.定期润滑设备各部位，确保设备的正常运转。

季度保养季度保养是指每季度对实验室双辊开炼机进行维护和检修。

双辊开炼机操作规程示范文本

双辊开炼机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月双辊开炼机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。

4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。

5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。

6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。

7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。

8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。

9)进行混炼试验。

二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。

2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。

3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。

4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。

5)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。

双辊开炼机操作规程

双辊开炼机操作规程一、安全操作1. 在操作前，必须检查设备是否启动正常，无异常情况。

2. 必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员必须对设备进行熟悉，并且接受相应的培训。

4. 不得随意触摸机器内部和滚筒。

5. 当设备发生异常情况时，必须立即停机，并报告相关人员进行维修。

二、开机操作1. 检查上辊和下辊之间是否有异物，确保双辊之间没有压力。

2. 先打开电源开关，确保设备通电正常。

3. 再打开车制动器，逐渐提高速度，使上辊开始旋转。

4. 观察设备运转状态，确认正常后，可进行下一步操作。

三、上料操作1. 在操作过程中，要保持双手稳定，避免发生事故。

2. 打开上料门，将原料放入料斗，并逐渐加入。

3. 在上料过程中要注意均匀分布，避免堆积。

4. 确保每次上料量不超过设备的额定负荷。

四、调温调压1. 根据不同材料的需要，调整机器的温度和压力。

2. 调温时，要根据生产过程的需求，逐渐提高温度，确保温度稳定在设定范围内。

3. 调压时，要根据材料的特性进行调整，避免过于压实或过于松散。

五、加工操作1. 打开压力阀，调整辊子之间的间距，确保适当接触。

2. 调整速度，根据生产要求确定速度。

3. 在加工过程中，要定期检查机器的运行状态，确保正常运转。

4. 若发现温度或压力异常，应立即停机检查并处理。

六、下料操作1. 加工完成后，关闭上料门，停止添加原料。

2. 打开下料阀门，将加工完成的产品放入收集容器中。

3. 清理加工残渣，保持机器清洁。

七、停机操作1. 关闭下料阀门，停止产品的输出。

2. 逐渐降低速度，最后停止设备运转。

3. 关闭电源开关，断开电源。

八、设备维护1. 每次使用结束后，要进行设备清洁，清理杂质。

2. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修。

3. 对设备进行润滑，保持机器的正常运转。

九、安全防护1. 在操作过程中，要注意机器的保护罩是否齐全，并且固定牢固。

2. 不得随意触摸活动部位，避免发生伤害。

双辊开炼机操作规程

双辊开炼机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、工作服，避免长时间暴露于机器旁边工作。

2. 在操作双辊开炼机之前，必须先检查机器的运行状态，确认所有安全设备功能正常。

3. 不允许在机器运行时进行任何调整和维护工作，必须停机后才能进行。

4. 在操作双辊开炼机时，严禁戴手套，以免手部被卷入机器中。

5. 严禁将任何物品放置在机器上方或在机器附近，以免掉落到机器中引起事故。

6. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。

二、操作程序1. 打开主电源开关，确保各个电器设备能正常工作。

2. 按照机器说明书上的指示，将供料量调整到合适的位置。

3. 确保机器的所有安全设备已经正确设置，并检查压力表和温度计的读数是否正常。

4. 将需要加工的材料放入供料装置中，并调整供料速度到合适的位置。

5. 开始开炼机的运行。

在机器运行过程中，要密切观察材料的状态，确保开炼效果良好。

6. 在开炼过程中，操作人员要及时调整辊距和辊温，以达到最佳的开炼效果。

7. 如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查并排除故障。

8. 在操作完成后，必须按照规定的程序进行机器的停机和清洁工作。

三、常见故障及处理方法1. 温度过高：停机检查，确认是否供料过多、辊距调整不当等原因导致，调整相应参数后重新运行。

2. 压力异常：停机检查，确认是否供料不均匀、辊温调整不当等原因导致，调整相应参数后重新运行。

3. 机器异常响声：停机检查，确认是否有异物掉入机器内部，进行清理后重新运行。

4. 机器停电：确认电源是否正常，如确实停电，等待电源恢复后重新运行。

四、日常维护保养1. 定期检查机器的润滑状态，确保油品充足且清洁。

2. 随时检查辊子的磨损情况，如发现磨损过大，及时更换。

3. 定期检查机器的传动系统，确保传动带、链条等零部件的正常工作。

4. 清理机器的电气控制箱，确保不受灰尘、杂物等影响。

双辊开炼机操作规程

双辊开炼机操作规程一、操作前的准备工作：1.检查机器和设备是否正常运行，电源是否正常接通，进料通道是否畅通。

2.清洁双辊开炼机工作区域，确保设备周围环境整洁干净。

3.确认橡胶配方的准确性，将所需的原料按照配方比例准备好，并放置在指定位置。

4.检查设备润滑油的情况，确保注油量充足。

二、开机操作：1.打开主电源，启动冷却水泵、电磁阀及润滑系统。

2.按照顺序关闭每一对辊筒的手动油压分段阀，保证油路通畅。

3.将辊筒间隙调整至适宜的距离，根据橡胶配方调整辊筒温度。

4.检查开炼机的动力连接处是否牢固，无松动、卡滞等异常情况。

5.启动搅拌器，开炼机工作台转速逐渐提高至正常工作速度，确保无异响和异常震动。

三、料胶操作：1.将预热好的橡胶块均匀地放在后辊上，保持距离辊筒两侧和朔料器的间隙。

2.注意观察料胶均匀度，避免在辊筒两侧堆积过多的橡胶。

3.适时地给橡胶加入加工助剂、分散剂等，确保配方均匀混合。

四、压延操作：1.根据生产需求调整辊筒间距，确保橡胶压延均匀。

2.调整辊筒温度，保持适宜的加热效果，避免橡胶温度过高。

3.控制辊筒转速，调整橡胶加工压力，确保橡胶良好地压延。

五、停机操作：1.关闭橡胶进料通道，将剩余的橡胶料胶整理好，放置在指定位置。

2.停止橡胶加工，将开炼机转速逐渐降低至停止状态。

3.关闭冷却水泵、电磁阀及润滑系统，断开电源。

4.清洁双辊开炼机工作区域，清理辊筒和工作台，确保设备整洁干净。

六、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双辊开炼机的操作规程和设备结构，穿戴好劳动防护用品。

2.在操作中要认真观察和听取设备的运行状态，如有异常立即停机检查。

3.不得随意拔掉和插入电源线，禁止随意调节电气控制设备。

4.禁止在正常工作时打开开炼机机盖，并避免将手或工具伸入辊筒间。

5.注意操作时的供电和断电安全措施，以及设备的维护保养。

以上是双辊开炼机操作规程的一般步骤和注意事项，根据实际情况和设备性能特点，可做适当的调整和补充，以确保双辊开炼机的正常稳定运行和生产安全。

双辊开炼机安全操作规程

双辊开炼机安全操作规程1.操作前的准备：(1)检查设备是否处于正常工作状态，确认各项安全装置是否完好无损。

(2)检查电气线路是否接地良好，电器接触是否正常。

(3)准备好所需的原料和相关工具。

2.穿戴个人防护用品：(1)进入操作区域之前，应穿戴好废气罩、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等个人防护用品。

(2)若操作工作需要进入机器内部，应佩戴防滑鞋，并注意防护装置的作用范围。

3.启动设备：(1)启动前先检查滑动轴承润滑情况和辊缝大小是否符合要求。

(2)启动电机之前，应确保辊缝远离工作台面，以免夹住物体。

(3)启动电机后，必须保持清醒状态，全神贯注，注意设备运行情况和操作安全。

4.料料操作：(1)将原料根据工艺要求加入辊缝之间，并避免过量以免超出辊缝范围。

同时，应确保辊缝对齐，松紧程度合适。

(2)操作时应保持手指远离辊缝，以防夹伤。

(3)原料添加和搅拌过程中，应遵循工艺要求，控制筒温、筒压和加入原材料的时间。

(4)在换料时，应先停机，断开电源，并等待设备完全停止后再进行清理。

5.停机维护：(1)在常规停机前，应清理和清理机器内的残料、杂质等。

(2)在停机维护期间，应切断电源，确保间隔不会意外启动机器。

(3)定期对设备的液压、电气和机械系统进行维护保养，并保持设备的清洁度。

6.突发事件处理：(1)如果发生故障或突发事件，应立即停止设备运行，并按照相关应急程序进行处理。

(2)在事故处理过程中，应注意保护现场，避免二次事故的发生。

以上是双辊开炼机的操作规程，操作人员在使用时应严格遵守，确保个人安全和设备的正常运行。

同时，除了遵守以上规程外，操作人员还应参照设备的使用说明书，进行合理的操作和维护。

双辊开炼机安全操作规程

双辊开炼机安全操作规程双辊开炼机是一种用于橡胶和塑料加工的机械设备，它由两个水平相对的辊筒组成，通过辊筒的旋转和压力使橡胶或塑料物料进行塑化、混炼和增粘等操作。

由于双辊开炼机在操作过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一套安全操作规程来保障操作人员的人身安全。

一、操作人员准备1.操作人员应保证身体健康，不得患有精神病、心血管病等不适合操作该设备的疾病。

2.操作人员应熟悉双辊开炼机的结构、性能和操作方法，并在操作前进行必要的安全培训和指导。

3.操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作手套、防护鞋等。

二、设备准备1.检查双辊开炼机的电源线、控制按钮等设备是否正常，并及时修复或更换损坏的部件。

2.检查润滑系统是否正常运转，确保辊筒的润滑充足。

3.检查温度控制系统是否正常，确保设备在工作过程中的温度控制在合适范围内。

三、操作前准备1.将双辊开炼机放置在稳固的地方，并确保设备底部没有杂物和障碍物。

2.检查辊筒间隙和辊筒保护装置是否调整到正确位置，以防止物料滑入辊筒间隙或者操作过程中产生危险。

3.检查切断装置和停车按钮是否正常工作，以备紧急情况下使用。

四、操作过程1.操作人员应按照设备的操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数和控制按钮。

2.在设备运行过程中，操作人员应保持专注，不得离开操作台，以免发生意外。

3.在放入橡胶或塑料物料前，应先将辊筒调整到正常工作速度，并等待辊筒完全停止运转后再进行操作。

4.橡胶或塑料物料的加入应适量，不得超过设备的额定负荷，以免过载和堵塞。

5.在加料和工作过程中，操作人员应保持适当的距离，避免手部或其他身体部位接近辊筒，防止发生夹伤等事故。

6.在操作过程中，如遇异常情况或设备故障，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。

五、操作后准备1.工作完成后，操作人员应将设备彻底清洁干净，包括辊筒和进料装置等部件。

2.检查设备的电源和控制系统是否关闭，确保设备处于安全状态。

双辊筒炼胶机操作规程

双辊筒炼胶机操作规程一、操作前的准备1.清理工作台，保持周围环境整洁，防止杂物堆积和摆放。

3.准备好所需材料和工具，如橡胶原料、加工工具等。

二、开机操作1.将电源插头接入电源插座，确认电源线是否接地良好。

2.调整双辊筒炼胶机的电流（A）和时间（分钟），确保参数设置正确。

3.按下启动按钮，使双辊筒炼胶机开始运转。

4.观察双辊筒炼胶机的运转情况，确保双辊筒炼胶机平稳运行，无异响和异常震动。

三、橡胶原料投料1.检查双辊筒炼胶机的胶料钢筋是否设置正确，确保装料平衡。

2.将预先准备好的橡胶原料加入到双辊筒炼胶机的胶料钢筋之间。

3.关闭双辊筒炼胶机的顶盖，确保加工区域密封，避免橡胶原料外溢。

四、调整工作参数1.根据橡胶原料的特性和加工需求，适当调整双辊筒炼胶机的温度、速度等工作参数。

2.观察橡胶原料的炼制情况，根据需要调整双辊筒炼胶机的工作参数，以获得更好的炼制效果。

五、加工橡胶1.打开双辊筒炼胶机的输送装置，使炼制好的橡胶原料从双辊筒炼胶机的出料口排出。

2.观察出料口的橡胶原料，确保加工过程中没有异物或杂质的混入。

3.根据生产需要，进行必要的工艺调整和加工操作，以获得符合要求的橡胶制品。

六、结束操作1.加工完毕后，将双辊筒炼胶机设备停机，断开电源。

2.清理工作台和设备，清除橡胶原料残留物和杂质，确保设备清洁。

3.对双辊筒炼胶机进行日常维护，如润滑轴承、保养传动部件等，延长设备寿命。

4.记录生产过程中的关键参数和工艺要点，以便后续生产参考。

以上是关于双辊筒炼胶机操作规程的一般步骤和注意事项。

在具体操作过程中，应根据设备的具体要求和橡胶原料的特性进行调整和注意。

操作人员应熟悉设备的使用说明书，并严格遵守相关安全规程，确保操作的安全和生产的质量。