双辊开炼机操作规程标准范本

双辊开炼机操作规程标准范本
双辊开炼机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90015 双辊开炼机操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写:_________________________

审批:_________________________

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双辊开炼机操作规程标准范本

使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

一、启动双辊开炼机

1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。

4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。

5)旋转开炼机前方的摇柄,设定双辊之间的间隙。

6)达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保辊温度稳定。

7)按下控制面板上的绿色启动按钮(︱),启动双辊。

8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮,设定所需的前后辊的转速。

9)进行混炼试验。

二、关闭双辊开炼机

1)混炼试验结束后,旋转控制面板上的辊速调整旋钮,将前后辊调到较低的转速(10RPM以下)。

2)按下控制面板上的红色停止按钮(○),停止双辊。

3)旋转开炼机前方的摇柄,将双辊之间的间隙调整到一个较大的值(例如:1mm )。

4)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开

位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。

5)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。

三、注意事项

1、当双辊开炼机处于关机状态时,不要转动间隙调整摇轮,以免实际间隙值与显示间隙值不符。

2、当双辊开炼机处于开机状态时,不要按间隙显示表上的RST按钮。

3、正常使用时,不要使用紧急装置(制动杆,膝盖触动板和紧急停止按钮)停止设备。

4、不要使用坚硬的金属物质(例如:不锈钢)接触双辊表面,以免划伤双辊表面。

请在该处输入组织/单位名称

Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

双辊开炼机操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 双辊开炼机操作规程简易 版

双辊开炼机操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其 由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON 状态)。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将 其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面 板上的各数字表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按 钮,设定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄,设定双辊之间 的间隙。

6)达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮(︱),启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮,设定所需的前后辊的转速。 9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后,旋转控制面板上的辊速调整旋钮,将前后辊调到较低的转速(10RPM 以下)。 2)按下控制面板上的红色停止按钮(○),停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄,将双辊之间的间隙调整到一个较大的值(例如:1mm )。

灌装机操作规程

第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1.2设备得技术参数及适用范围 1。2.1设备得技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0、4m3/min 压缩空气压力0、6~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25~0、3Mpa 灌装进水压力0、15Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量6、5T

1.2.2设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1。2.3设备对水、电、气得要求 a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求,即: 冲洗水压力0、25~0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、18~0、2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm。。2+2、5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气,其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBE3600-88):减速器与注油杯用mobil

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程 一、动转操作: 1、开机检查: 1)检查辊面是否清洁,辊间有无异物。 2)检查下料刮刀是否锋利 3)检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作: 1)将滚筒依次松开。 2)将下料刀松开。 3)将档尖轻微松开。 4)准备好接浆罐(必须清理干净) 5)开冷却水阀门。 3、开机: 1)按启动电钮启动。 2)适当压紧档尖、立即上料(漆料) 3)旋转手轮,调节慢辊和快轮,向中间靠拢,观察辊面平行,调节好滚筒松紧。 4)调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5)调节档尖松紧,以不漏为限。 6)调节冷却水量。 7)观察电流表指针,不得超过额定电流。 8)取漆浆检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。 4、停机: 1)漆浆流完后,用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2)松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。 3)按电钮停车。 4)关闭冷却水阀门。 5)清洗档尖、刮刀、接漆盘,将机械全部擦拭干净,清理设备现场周围。6)长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。 二、注意事项: 1、滚筒中部漆膜薄,两端厚,可能滚筒中凸,需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄,中间漆膜厚,需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物(如金属块等),如不慎进入异物,则紧急停车取出,否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊,由于滚筒的线膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板(档尖)不能压得太紧,随时加入润滑油(能溶入漆浆的),否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度,一般不超过100 三、注意事项: 1、操作前首先检查电源线管,开关按钮是否正常,降温循环水是否有,如一切

双辊开炼机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.双辊开炼机操作规程正式 版

双辊开炼机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、启动双辊开炼机 1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。 5)旋转开炼机前方的摇柄,设定双辊

之间的间隙。 6)达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保辊温度稳定。 7)按下控制面板上的绿色启动按钮(︱),启动双辊。 8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮,设定所需的前后辊的转速。 9)进行混炼试验。 二、关闭双辊开炼机 1)混炼试验结束后,旋转控制面板上的辊速调整旋钮,将前后辊调到较低的转速(10RPM以下)。 2)按下控制面板上的红色停止按钮(○),停止双辊。 3)旋转开炼机前方的摇柄,将双辊之

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

三辊机的安全操作规程 一、动转操作: 1、开机检查: 1)检查辊面是否清洁,辊间有无异物。 2)检查下料刮刀是否锋利 3)检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作: 1)将滚筒依次松开。 2)将下料刀松开。 3)将档尖轻微松开。 4)准备好接浆罐(必须清理干净) 5)开冷却水阀门。 3、开机: 1)按启动电钮启动。 2)适当压紧档尖、立即上料(漆料) 3)旋转手轮,调节慢辊和快轮,向中间靠拢,观察辊面平行,调节好滚筒松紧。 4)调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5)调节档尖松紧,以不漏为限。 6)调节冷却水量。 7)观察电流表指针,不得超过额定电流。 8)取漆浆检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。 4、停机: 1)漆浆流完后,用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2)松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。 3)按电钮停车。 4)关闭冷却水阀门。 5)清洗档尖、刮刀、接漆盘,将机械全部擦拭干净,清理设备现场周围。6)长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。 二、注意事项: 1、滚筒中部漆膜薄,两端厚,可能滚筒中凸,需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄,中间漆膜厚,需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物(如金属块等),如不慎进入异物,则紧急停车取出,否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊,由于滚筒的线膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板(档尖)不能压得太紧,随时加入润滑油(能溶入漆浆的),否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度,一般不超过100 三、注意事项:

灌装机操作规程(DOC)

第一部分概述及技术要点 1.1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1.2设备的技术参数及适用范围 1.2.1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T

1.2.2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1.2.3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即: 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm2+2.5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气,其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT616 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 三辊机研磨岗位安全操作规程通用范 本

三辊机研磨岗位安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。 2.进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3.开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态,设备防护装置是否完好稳固,检查辊与辊之间是否有杂物。 4.作业用的物料禁止放在电器开关箱旁;物料不可阻碍消防通道。 5.调节加料、出料辊间距,应保证辊筒两端的移动同步。 6. 机器运转中至少应有一名员工在场操

三辊研磨机安全操作规程

行业资料:________ 三辊研磨机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级: 第一级标准:保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]; 第二级标准:保持稳定运行,但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]; 第三级标准:当系统不能保持稳定运行时,必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行: 第一道防线:快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施,确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电; 第二道防线:采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施,确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行; 第 3 页共 6 页

开炼机岗位安全操作规范(2021版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开炼机岗位安全操作规范(2021 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

开炼机岗位安全操作规范(2021版) 一、安全装置:即停开关、拉绳开关、链条防护罩。 二、危险源:开炼机刀、输送带及辊筒、冷却线挂胶前端带动链条、开炼机上胶料,开炼机辊筒、翻料辊上的胶片。 三、常见异常情况: 开炼机刀割伤、处理辊筒及皮带卡胶、处理冷却线前端挂胶或卡胶、割胶翻料造成伤害、清扫托盘碎胶造成烫伤或砸伤。 四、常见异常情况处理: ㈠、开炼机刀割伤 原因:操作不当或割胶时用力过猛。 伤害:人体刀割伤 处理方法: ①、开炼机刀要有合适的刀柄,开炼机刀不得对准人的身体部位;

②、一只手拿刀,另一只手必须在刀的上方操作。 ㈡、处理辊筒及皮带卡胶。 原因:输送带边缘磨损或宽度不够,碎胶、细料粘附在辊筒上,当胶片与辊筒表面接触时,胶片包在辊筒上。 伤害:辊筒运行时,手带入并夹在辊筒与输送带之间,造成手压伤或手臂骨折。 处理方法: ①、检查即停及其它开关是否有效; ②、处理此异常时必须两人或两人以上协助处理,一人站在控制柜控制输送带正反转; ③、用刀将包在辊筒上胶料割断,然后手伸入输送带与辊筒之间将胶片从辊筒上一点一点剥离,同时将输送带、辊筒向手剥离胶片的方向反方向逐步运行,在次过程中要特别注意两人之间的沟通,要确认明白对方的表达后,才能操作; ④、胶片从辊筒剥离后,将辊筒表面清理干净,并通知工程部对输送带松紧度进行调整。

自动灌装机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)

自动灌装机操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

立式灌装机操作规程

●1、适用范围: 立式灌装机 ●2、操作规程: ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴,进行组装;检查设备底部的 四只滑轮有无损坏,不能有晃动不稳现像; 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀(急停阀顺时旋转120度),复位手拉阀(向上拔起); 2.1.5 用75%酒精清洗设备; 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品,或者是灌装量较小,则应适当放慢吸、出 料速度; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位,排空机体内的剩余料体; 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部; 2.2.3 拆解设备,单独用纯水洗净后,用压缩空气吃干;核心组件(接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等)用75%酒精浸泡15分钟消毒; 2.24 确保各零部件无水份后,重新组装,用料袋套住,并送至设备间存放; ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧; ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动,并及时加固; ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗,防止清洗不到夹缝里的异物; ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态,有无损坏、变大,必要时更换; ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物; ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形,气路软管有无损坏,并更换; ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无

大型三辊卷板机操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT921 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 大型三辊卷板机操作规程通用范本

大型三辊卷板机操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 适用机型:W11-40×4000,W11-70×4000。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常,阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求,打开放气阀将系统中的空气放掉。 (二)工作中认真作到: 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 三辊研磨机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。 第 2 页共 4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 第 3 页共 4 页

开炼机及冷却线安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 开炼机及冷却线安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2242-57 开炼机及冷却线安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、本岗位存在的危险源: 1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病; 2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害; 3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤; 4、人员违章作业,易造成人员伤害。 二、安全操作规程: 1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。 2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。 3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。

4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。 5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。 6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。 7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。 8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。 9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。 10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。

BUHLER SDX 三辊机操作规程

BUHLER SDX—600三辊研磨机操作规程Operation instruction of three-roller grinding mill 运行准备 Running preparation 1-1 冷却水循环系统 Cooling water circulaton system A. 供水部分——将冷水机与供水箱连接的进水阀、出水阀→供水箱与供水泵连 接的阀门→供水泵与三辊研磨机连接的阀门均由OFF推至ON。 Water supplying----Push the following button from “OFF” to “ON” the water inlet and out let valves connecting between cooling-water machine and water supplying container valves connecting water supplying container and pump valves connecting water supplying pump and three-roller grinding mill B. 排水部分——将三辊研磨机与排水箱连接的阀门→排水箱与排水泵连接的阀 门→排水泵与供水箱连接的阀门均由OFF推至ON。 Drainage-- Push the following button from“OFF” to “ON” valves connecting three-roller grinding mill and drainage container valves connecting drainage container and pump valves connecting drainage pump and water supplying container C. 冷却机的运行 Runnning of cooling-water machine a. 将冷却机的控制电源由OFF推至ON,然后在冷却机显示面板按下“开/关” 键进入工作状态; a. Push the control power of cooling-water machine from“OFF” to “ON”, and press “ON/OFF” key on the display board of coo ling-water machine to enter into working state. b. 在冷却机显示面板按下“编程”键,通过“编程”键上方的“▲”“▼”调整开机和 关机时间; Press the key “programm” on the display board of cooling-water machine, and adjust the switch on/off time through pressing the key “▲”“▼” above the key “programm” c. 在冷却机显示面板按下“模式”键,,通过“模式”键将冷却机调整至“制冷”模 式,并通过“模式”上方的“▲”“▼”调整冷却机的出水温度至所需温度。待出水温度达到设定值之后; Press key “MODE” on the display board of cooling-water machine to adjust it into

开炼机设备安全操作规程示范文本

开炼机设备安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

开炼机设备安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶 皮等。严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班 首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前 辊空车回转不准超过1/4周),正常生产时严禁用紧急刹 车装置刹车。 3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危 险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊 筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊 面。 当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵

电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。 加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500C以下后,方可停车。 8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。 10、推料时,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

药液灌装标准操作程序

药液灌装标准操作程序 1.目的:建立灌装标准操作程序,指导正确地进行本岗位操作。 2.范围:适用于本公司产品无菌灌装、进箱及冷冻干燥结束后的出箱、取样操作。 3.职责:车间灌装岗位操作人员、质监员对本规程的实施负责。 4.程序: 4.1进入灌装间前的确认: ①确认针剂车间内空调净化系统已运行至少30分钟; ②三更室对十万级走廊的压差大于5Pa; ③三更服已清洗灭菌且未超过48小时; 4.2按《人员经净化进入洁净区的标准操作规程》(SOP-)穿戴三更口罩、三更帽、及三更连体服(鞋套)、无菌手套。 4.3经万级走廊到达灌装间,检查确认: ①灌装间相对万级走廊的压差大于5Pa; ②灌装间有上批生产的清场合格证且在有效期内; ③灌装间无上批生产的遗留物及与本次生产无关物品。 4.4灌装、进箱 4.4.1操作前的确认“ ①确认灌装机有《设备完好》状态标志。 ②确认灌装间消毒用75%酒精已经过0.22孔径的微孔滤膜过滤除菌且在有效期内; ③确认灌装用器具、瓶、塞及清洁抹布已清洗灭菌且未超过24小时; ④确认待灌装药液已经质量检验合格,有质管部发放的《灌装通知单》。 4.4.2连接灌装机电源,启动主机,空机运行1分钟,确认运行正常,安放《运行中》状态标识。 4.4.3以无菌操作方式连接组装灌装管道、注射器及灌装针头等。

4.4.4将进液管及灌装针头插入装有灭菌水的血清瓶中。 4.4.5启动灌装机,使灭菌水在灌装管道中循环。 4.4.6调节装量: 4.4.6.1根据质量管理部下发的《灌装通知单》,用专用扳手分别调节各灌装头的控制螺栓到规定装量。 4.4.6.2依次从各个针头接取水样,用经过校正的量筒测量或直接采用分析天平称重法进行装量检查。 4.4.6.3重复调节与检查操作,直至各灌装头的装量均达到规定装量。 4.4.7停止灌装循环,以无菌操作方式,将进液管道及灌装针头从灭菌水瓶中取出,小心地放入盛有待灌装药液的血清瓶中。 4.4.8取出灌装针头对准废液杯,启动灌装机,排除管道内的余水。当观察到针头中有药液排出时,将灌装针头也插入盛有待灌装药液的血清瓶中,使药液在灌装管道中循环至少5分钟。 4.4.9将各灌装用的针头安装到灌装轨道固定位置。 4.4.10从胶塞烘箱内取出已灭菌干燥的胶塞,转入胶塞振荡桶内。调节振荡频率,使胶塞填满轨道内。 4.4.11按从下到上的顺序,从管制瓶烘箱内取出一盘管制瓶,小心翻转,瓶口朝上放置于灌装机进口处,用专用赶板将其推到理瓶盘内,填满送瓶轨道。 4.4.12按《液体灌装机(含半加塞)的标准操作规程》(SOP-)操作灌装机,旋转输送按扭,启动主机,开始灌装药液。灌装岗位一般由三人操作: ①一人负责按4.4.11供瓶,发现污瓶、破瓶时,用镊子及时剔除; ②一人负责操作灌装机,检查管制瓶及胶塞在各自轨道上的运行及药液灌装、半加塞情况,如有卡瓶、卡塞等异常情况及时调整; ③一人负责检查灌装好的各瓶半加塞状况,发现掉塞及时补加,将已灌装、半加塞的管制瓶收集于专用托盘上,再将收满的整盘套上盘框,按从上到下的顺序放置于托盘架上。 4.4.13灌装过程的前、中、后期都应至少分别从每个灌装针头下随机抽样1次,按4.8.2进行装量检查。一旦发现装量超标,应及时进行调整。 4.4.14药液全部灌装结束后,应立即进箱。 4.4.14.1将灌装好的各盘药液,用托盘送入冻干箱内,按从上到下的顺序依次放

开炼机设备安全操作规程

开炼机安全操作规程(草) 1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。 3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。 5、当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。 6、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 7、滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500C以下后,方可停车。 8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。 10、推料时,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不

准对着自己身体方向。 12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。 13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。 14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。 15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。 17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。 18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。

灌装机操作规程

精心整理 PCM-16L 灌装机操作规程 PCM-16L 灌装机操作规程 调整的方度,分别装时,原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮,两瓶之间灭的状态才能计数,它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难,可将光电对准瓶颈,这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼,还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备

在开机前,先将灌装机的场地清理好,把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机,将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气,接通电源,就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整 每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置(位置不可变化)后,打开进料总阀门(应基本保持每班阀门在同一个位置上)。料箱最低液位不得低于料箱内的进料出口,并能满足批量灌装。如需增高料箱液位,则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。 1

批灌装所需的瓶子。打开“运行”菜单,按住“手动进瓶”键,使瓶子进足后松开键,打开1~12#注料头顶部的球阀,再按住“手动注料”键,目测瓶内的物料接近要求容量时松开键。(如果物料溢出,则需适当关小阀门,调试到最佳位置。)按住“手动出瓶”键将瓶子送出。调试到基本合乎要求时。按“系统菜单”中的“测试重量”键,屏幕显示“时间测试”画面

求的灌装的规格有差异时,即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。也可用计算公式计算出所需灌装的时间,计算公式如下: 当前灌装时间 实际需要灌装时间=×需要灌装量 当前所灌装出的量 将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式,将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。 灌装机将 “急6 显示“监

三辊卷板机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8974 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 三辊卷板机安全操作规 程标准版本

三辊卷板机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程! 2) 工作前 (1) 查验“交接班记录”。 (2) 润滑部位按规定加注润滑油。 (3) 确认设备外观及各部件无损伤。 (4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。 (5) 空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

3) 工作中 (1) 严禁超性能使用机床。 (2) 在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。 (3) 将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。 (4) 滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。 (5) 在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。 (6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。 (7) 将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。 (8) 设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调

整板料。 (9) 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 4) 工作后 (1) 停机并切断电源。 (2) 进行清洁保养维护。 (3) 填写“交接班记录”,做好交接班工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

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