07变配电工程施工方案

1 概述
1.1 工程X围
本标段泵站电气设备安装工程包括：6kV线路终端杆起，至泵站（见表1-1）设备的到货验收、设备保管、安装、调整、试验及各系统非标准件的制造、加工、安装、试验直至泵站试运行合格后移交给业主前的全部工作。

本分部工程承担下列各项工程项目的基础件和构件制作、混凝土内各种埋管及埋件的埋设、全部设备的到货验收、卸车、现场二次运输、保管、安装、调试、清场、试运行、消缺处理直至移交给发包人的全部工作。

还包括其它所有必需的安装材料（如大小头、弯头、三通、弯通、螺母、螺栓、接头、过缝处理、电缆终端等）的采购和安装等工作。

1.2分项工程
分项工程包括：
(1)变压器；
(2)110kV金属封闭开关设备；
(3)6kV（10kV）成套电气设备柜；
(4)6kV成套变频装置；
(5)0.4kV配电屏、箱；
(6)柴油发电机组；
(7)直流系统；
(8)监视、控制、信号、测量系统；
(9)继电保护；
(10)站内通信；
(11)电缆及桥架；
(12)照明；
(13)防雷接地；
(14)消防报警。

1.3本分部工程主要工程量
见表1-1。

表1-1泵站电气设备安装主要工程量表
1.4主要适用标准和规程规X
(1)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规X》 GBJ147-1990
(2)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规X》GBJ148-1990
(3)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规X》 GBJ149-1990
(4)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规X》 GB50168-2006
(5)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规X》 GB50169-2006
(6)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规X》GB50171-1992
(7)《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规X》GB50173-1992
(8)《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-2002
(9)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规X》 GB50254-1996
(10)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规X》GB50257-1996
(11)《1kV及以下配线工程施工及验收规X》GB50258-1996
(12)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规X》GB50259-1996
(13)《高压输电设备的绝缘配合和高电压试验技术》GB311-1993
(14)《高压/低压预装式变电站》GB/T17467-1998
(15)《交流高压断路器》GB1984-1989
(16)《电压互感器》GB1207 -1997
(17)《电流互感器》GB1208-1997
(18)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
(19)《电力工程电缆设计规程》GB50217-1994
(20)《水利水电工程设计防火规X》SDJ278-1990
(21)《交流电气装置的接地》DL/T621-1997
(22)《接地装置特性参数测量导则》DL/T475-2006
(23)《现场绝缘试验实施导则》DL/T747.1～5-2006
(24)《建筑电气安装工程图集（设计施工材料）》水利电力
(25)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002
(26)《市内线路工程施工及验收技术规X》YDJ38-1985
若有新版标准或规X则采用相应的新规X。

2 施工布置
2.1 机电预埋件加工场地
机电预埋件的加工在金结拼装厂内进行，在预埋件安装前半个月进行相应部位预埋件的加工。

2.2现场安装设备布置
现场安装时在不影响施工的部位布置1～2个工具房，用于安装时存放电焊机、氧气乙炔气以及少量施工用材料等。

安装施工电源经与土建施工单位协商电源接现有土建单位，最大负荷约150kW。

2.3 转运及吊装手段
电气设备的转运利用2.5t或5t载重汽车，吊装手段采用25t汽车吊。

3一般技术要求
3.1泵站的主要电气设备参数详见泵站电气主接线图及工程量清单。

3.2对到货设备进行清点，检查运输变形情况。

发现缺陷应做记录，予以处理后才能进行安装。

3.3.按设计、制造单位的图纸和技术文件进行组装、调试。

施工工艺及质量要求符合相关规X的要求。

3.4承担各系统的预埋管、预埋件、基础支架等制作、安装。

配合土建进行施工。

3.5我方承担本分部工程中的全部电气设备、器具、附件的验收工作。

检查、验收按所规定的技术要求进行。

检验记录及出厂合格证书在工程移交时按竣工资料移交发包人。

本分部工程中的全部电气设备、器具及附件于安装前在监理人参与下逐个进行试验、检验或整定，达到各自订货合同规定的技术规X、标准及设备供货商的要求。

如发现设备缺陷，及时向监理人代表报告，对存在缺陷的产品，我方不得进行安装。

3.11我方在安装中用于检查、校验、试验的电气设备及电气仪表由我方自备，并经过法定计量单位的标定并在有效期内。

所有仪表的精度等级高于被测对象的精度等级。

3.12我方使用由监理人提供的施工详图及有关技术文件所规定的装置性材料。

我方采购的安装材料、零部件或自制的零部件、装配件经过检验并有质量检验的合格证明。

代用品要经过监理人书面批准，重要部件的代用材料要进行材质和性能试验，以满足设计的要求。

3.13 全部隐蔽工程在混凝土浇筑前按有关监理人提供的图纸认真检查，并报监理人检验。

3.14 焊工持有相应资格的上岗合格证。

3.15 我方采取措施保证安装现场的清洁，使各种设备在规定的温度、湿度和含尘量条件下进行安装。

3.16全部电气设备安装工作的检查、施工安装，调整、试验、验收遵照国家及有关部委颁发所有现行的最新技术规X、规程，标准执行。

4电气管道的加工和埋设
4.1 工作内容
本合同加工和埋设的电气管道系统，包括根据施工图纸或监理人另作规定的所有埋设管道、接线盒以及用于照明、电力、控制及通讯系统的材料。

4.2 施工工艺流程
管道加工和埋设施工工艺流程见图4-1。

图4-1管道加工和埋设施工工艺流程
4.3 施工技术要求
(1)管道的埋设按施工详图及说明书规定，或者按监理人的指示实施。

(2)把埋设的管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。

在埋设直径小于Φ40mm的电气管道中，穿以不小于2mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外，亦可按施工图纸要求或监理人规定的其它方式引出终端，装设终端的位置和用何种方式保护终端，由我方自行确定，且作出标志和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。

(3)管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口用木塞塞住。

(4)严格按图施工，如需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更换时不互相干扰。

我方每次要求修改施工详图规定，经监理人批准后才能实施。

并按监理人规定的方式作好更改的完整记录。

(5)在整个施工期间，为了确保管道不受损环并保证其畅通，我方对管道妥善加以保护，直至下一道工序开始。

(6)所有埋设管道，在埋入混凝土前和埋入之后认真检查，以保证管道中穿设的电缆、电线不受损伤。

(7)为支撑埋设管道，需要焊接固定时，不应烧伤管道内壁。

(8)每个灯头盒均加上盒盖，灯头盒采用矩形或多边形的，其支撑表面平整，以便于安装锁紧螺母或护口。

(9)金属管道线路上的预埋接头盒用钢板或铸铁盒，在需要的情况下，设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒并处于伸缩缝附近的管道要连接好，金属框架及盖板可靠接地。

(10)在建筑物瓷砖上安装灯头盒或开关盒、插座时，尽量安装在瓷砖板中心。

(11)如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保持正确位置。

(12)埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，将管道在距建筑缝250mm处断开，关在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。

在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。

套管与埋设管道套接长度为100mm。

(13)埋设管道的弯曲半径，除施工图纸或监理人另有要求外，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不出现扭曲、凹瘪或压扁表面。

(14)管道需要延伸联接时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接，不得采用圆柱管螺纹和对接焊联接。

(15)管道管口临时封堵，以防止杂物进入，并设置标签，标签上注明该管道相应名称。

(16)采取适当措施固定埋设的管道、埋件，防止在混凝土浇捣时产生位移，混凝土表面的钢板、扁钢等埋件组件与抹面平齐。

(17)除上述规定外，所有管道埋设符合施工图纸和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规X》 GB50168-2006 第三章的规定。

4.4质量检查及交付验收
4.4.1质量检查
(1)在混凝土浇筑和回填前，我方按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。

(2)我方会同监理人按本章第11.4.3条规定的质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。

4.4.2交付验收
(1)埋管施工完毕后，我方提出验收申请及相关验收资料报监理部，按分部工程或阶段验收程序进行验收和移交。

(2)我方向监理人提交以下埋管施工的验收资料：
①预埋管道的埋设竣工图；
②预埋管道材料的质量证明书；
③预埋管道加工和安装的质量检查记录；
④预埋管道的检验和试验报告。

5接地装置的埋设
5.1 工作内容
接地装置的埋设，包括根据施工图纸或监理人另作规定的用于接地系统的所有扁铁、钢管、圆钢及接头等。

5.2 施工工艺流程
5.2.1接地系统安装工艺流程见图5-1。

5.2.2焊接工艺
(1)扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊；
(2)焊接完毕后，按设计要求清除氧化层涂漆防腐。

5.2.3螺栓连接工艺
螺栓连接前清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，用规定的连接螺栓用力
矩扳手拧紧。

然后清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀，涂漆防腐。

5.3施工技术要求
(1)整个接地系统全部电气联通，各部分接地装置可靠地互相联接。

(2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。

(3)我方按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行，并有明显标记。

(4)引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。

(5)所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。

(6)接地扁铁采用电焊法联接。

焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸的要求和《交流电气装置的接地》DL/T621-1997的规定。

焊缝处清理干净，并加涂防腐涂料。

凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。

(7)在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。

(8)接地装置的埋设，符合施工图纸和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规X》GB50169-2006的要求。

5.4接地装置的测量
(1)接地装置全部敷设完毕后，我方会同监理人进行接地装置的测量。

测量方法和仪器、设备经监理人审查批准后采用。

(2)测试工作结束后，我方接地系统的全部测试资料提交监理人。

5.5接地装置的交付验收
(1)接地装置全部完工，并完成测试工作后，监理人对全部预埋接地装置进行验收。

(2)我方向监理人提交以下接地装置的验收资料：
①接地装置的埋设竣工图；
②接地装置各项材料的质量证明书；
③接地装置安装质量检查记录；
④接地装置的测试报告。

(3)接地装置的电气联通和电阻值是否满足要求都需经过测量，各项测量符合DL/T621-1997、DL475-2006的规定。

6照明装置的安装
6.1 工作内容
照明装置的安装，包括根据施工图纸或监理人另作规定的所有照明箱、灯具、开
关、插座等的安装和照明线的配线、接线。

6.2 施工工艺流程
照明设备安装用脚手架或16t汽车吊配合。

照明装置安装施工工艺流程见图6-1。

6.3施工技术要求
(1)电气照明装置施工前，建筑工程符合下列要求：
①拆除对灯具安装有妨碍的模板、脚手架；
②完成顶栅、墙面等抹灰工作，结束地面清理工作。

(2)电气照明装置施工后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，修补完整。

(3)当在砖石结构中安装电气照明装置时，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。

当设计无规定时，上述固定件的承载能力与电气照明装置的重量相匹配。

(4)电气照明装置的接线牢固，电气接触良好；接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。

(5)灯具高度低于2.4m时，人手可能触及，易造成触电事故，因而有特殊保护措施。

(6)电气照明装置的安装方法和注意事项，符合施工图纸和现行规X的要求。

(7)硬塑料管管口平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，并符合下列要求：
①管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处位于套管的中心。

②管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

(8)照明线路穿硬塑料管明敷时，导线（包括绝缘层）截面积的总和不超过管子内界面的40%或管子内径不小于导线外径的1.4-1.5倍。

(9) 明敷硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不小于500mm。

(10)照明电线的配线和敷设，符合施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-2002的要求。

6.4质量检查及交付验收
(1)照明装置安装完毕后，我方提出验收申请及相关验收资料报监理部，按分部工程或阶段验收程序进行验收和移交。

(2)我方向监理人提交以下照明装置的验收资料：
①竣工图；
②变更设计的证明文件；
③产品的说明书、合格证等技术文件；
④安装技术记录；
⑤试验记录。

7电气设备的安装
7.1 工作内容
电气设备的安装，包括根据施工图纸或监理人另作规定的6kV终端杆起变压器，110kV金属封闭开关设备， 6kV（10kV）成套电气设备柜， 6kV成套变频装置，0.4kV 配电屏、箱，柴油发电机组，直流系统等设备的安装。

7.2 施工工艺流程
电气设备安装施工工艺流程见图7-1。

7.3施工技术要求
7.3.1变压器的安装
7.3.1.1 安装前的准备工作和要求
设备混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构架的机械强度应满足设计要求，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件钢轨应牢固且接地可靠，场地清理干净，变压器蓄油池清理干净，卵石铺设完毕，道路畅通。

7.3.1.2 运输要求
变压器在装卸和运输过程中，不应发生冲击或严重振动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。

运输倾斜角一般不宜超过15度，否则，应采取措施，防止内部结构变形。

钟罩式变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不应大于30度。

7.3.1.4 器身检查前的准备：
（1）施工场地要干净，起吊设备在起吊前要检查；
（2）起吊用具要符合标准；
（3）滤油工作结束，取油样试验合格；
（4）专用工器具，作业服，材料运到现场；
（5）高压套管及其专用竖立支架和附件运到现场；
（6）高压套管试验；
7.3.1.5 器身检查及整体安装应注意：
（1）当空气相对湿度低于60％，气温和变压器温度低于＋5℃时，测得的绝缘数值不准；
（2）器身暴露在空气中的时间，不应超过下列数值：空气相对湿度低于65％时，16h；空气相对湿度低于75％时，12h。

时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油起算，不带油运输的，由揭开顶盖或打开任一堵塞起算，直到注油开始或大盖孔板均已封上为止；
（3）变压器定位后，其车轮前后应装上挡铁，将外壳可靠接地；
（4）搭设安装作业室（或棚），作业室要防雨、防尘；
（5）环境湿、温度要合适，人员要着作业服；
（6）要做好检查工具的登记工作，做到工作前登记，完工时核查；
（7）变压器绝缘油必须按规定试验合格后，方可使用。

不同牌号、厂家的油或同牌号的新油与旧油一般不准混合使用，若要混合，应作混油样品试验合格方可使用。

安装流程图
7.3.1.6 变压器安装检查要求：
（1）油箱及所有附件完好，无渗漏，套管完好；
（2）各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。

（3）变压器干燥各技术数据应符合规X要求；
（4）轨道安装允许误差：两轨道间距离<2mm
轨道对设计标高<±2mm
轨道连接处水平<1mm；
（5）吊芯检查符合《GBJ－232－82》规X所规定的有关事项；
（6）轮距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；
（7）顶盖应有1％～1.5％的升高坡度；
（8）按规定进行密封试验无渗漏；
（9）与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开关位置正确；
（10）风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；
（11）安装完毕试运正常，联运正常；
（12）传动机构固定牢固，操作灵活，无卡阻；
（13）切换开关的触头及连接线完整无损，接触良好，其限流电阻完整无断裂；
（14）工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械、电气连锁动作正确；
（15）位置指示器动作正常，指示正确；
（16）油箱密封良好，油的电气强度符合产品要求；
（17）测量限流元件的电阻，其值与出厂测量值相比较无显著差别；
（18）切换装置的调压情况：其电压变比X围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；
（19）储油柜应清洁干净，固定牢固；
（20）柜中胶囊完整无损，不漏气，与柜的长轴平行，不扭偏；
（21）油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符；
（22）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥；
（23）套管的各连接部位应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好；
（24）升高座：①安装正确，边相倾斜角符合制造要求；
②CT和升高座的中心应一致；
③绝缘筒安装牢固，位置正确；
（25）瓦斯继电器：①安装前经检验整定；
②安装应水平，与连通管的连接密封良好；
③继电器接线应正确；
（26）安全气道：①内壁清洁干燥；
②隔膜安装位置及油流方向正确；
（27）测温装置：①温度计应经校验；
②指示正确，整定值符合要求；
（28）保护装置：①继电器保护装置的配电符合设计要求；
②各保护在经校验，整定值符合要求；
③操作及联动试验过程中保护装置应动作正常；
（29）变压器油：①符合“规X”中绝缘油试验标准；
②变压器在升压及起动运行24h后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析，两次测得氢乙炔及总烃含量应无显著差别；
（30）变压器与电缆或母线的连接应符合“规X”要求；
（31）各连接部位牢固可靠并按规定涂漆，接地引下线及下线与主地网的连接应满足设计要求；
（32）整体密封检查用油压（气压）0.03Mpa，36h无渗漏；
（33）检验：
①绕组（连同套管）直流电阻相间<2%（三相平均值）无中性点引出时线间<1%（三相平均值）
②额定分接头变压比运行偏差为±0.5%，其它分接头变压比与铭牌数据无显著差别，且符合变压比规律；
③接线组别：应与变压器铭牌及顶盖符合相符；
④绕组（连同套管）绝缘电阻值应大于出厂试验值的70％吸收比≥1.3；
⑤绕组（连同套管）介损正切直tgδ小于出厂数据的130％；
⑥记录绕组（连同套管）直流泄漏电流，其值不作规定；
⑦与铁芯绝缘的各紧固体及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量，2500V兆欧表，1min应无闪络；
⑧6KV线圈连同套管一起的交流耐压试验；
（34）额定电压下的冲击分闸试验，5次无异常；
（35）相位检查，必须与电网一致。

7.3.2变频器及高、低压柜的安装
7.3.2.1 安装前的准备工作：
（1）基础型钢复核；
（2）熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；
（3）准备好安装工器具及材料；
（4）根据进度，开箱检查设备，检查以下内容；并填好“开箱记录”
①规格，型号是否符合设计要求；
②配电盘（柜）上零件、备品、出厂图纸、技术文件及合格证是否齐全；
③外观及屏内器具有无损坏或受潮；
④将屏柜按设计要求临时标明名称、安装编号和安装位置；
7.3.2.2 安装前应具备的条件：
（1）土建工作已经基本竣工，混凝土达到养护期，并已拆模；
（2）安装场地已清扫干净，基础清扫干净并复核无误；
（3）需要安装的屏柜已全部运到现场；
7.3.2.3 安装流程图：
7.3.2.4 主要要求：
（1）盘柜的安装位置应与设计相符；
（2）柜与柜间必须用螺栓拧紧；
（3）柜与基础型钢应用电焊点焊，焊缝应在盘柜的内侧且焊接可靠，焊接点不少于四处；
（4）盘柜安装好后必须用塑料布或编织布覆盖，并挂好标示牌，以减少污染和损坏机会；
（5）本体安装；
①允许偏差：
②盘面及盘内清洁完好、标志齐全、正确；
③开关柜与建筑物之间的距离符合设计要求；
④固定牢固，柜两侧及顶部隔板完好，门锁灵活；
（6）抽屉推拉灵活、轻便、无阻、碰撞；
（7）动静触头中心应一致，触头接触紧密；
（8）联锁装置动作应正确、可靠；
（9）接地触头主触紧密、可靠；
（10）二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠；
（11）安全隔板开放灵活、正确、柜内照明齐全；
（12）二次回路绝缘电阻：500V兆欧表测量>0.5M ；
（13）相位检查：各相两侧的相位应一致；
（14）盘柜内电器及电气回路动作准确可靠并符合“规X”要求；
7.4质量检查及交付验收
7.4.1质量检查
(1)电气设备的固定及接地可靠，箱、盘、柜漆层完好、清洁整齐。

(2)设备内所装电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢固。

(3)所有二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

(4)箱式变电站的低压侧如为抽屉式，其在推入或拉出时灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。

(5)设备内一次设备的安装质量验收要求符合国家现行有关标准规X的规定。

(6)操作及联动试验正确，符合设计要求。

7.4.2交付验收
(1)电气设备安装完毕后，我方提出验收申请及相关验收资料报监理部，按分部工程或阶段验收程序进行验收和移交。

(2)我方向监理人提交以下电气设备的验收资料：
①竣工图；
②变更设计的证明文件；
③制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；
④根据合同提供的备品备件清单；
⑤安装技术记录；
⑥调整试验记录。

8 电缆敷设及防火封堵
8.1 工作内容
电缆敷设（10kV、1kV、二次控制电缆）包括根据施工图纸或监理人另作规定的动力电缆和控制电缆的敷设，并按规程规X要求对设备及孔洞进行防火封堵。

8.2 电缆敷设前具备下列条件
(1)预埋件符合设计要求，安置牢固；
(2)电缆沟、道、井及孔等处的土建工作全部完成；
(3)电缆道中的土建施工临时设施、建筑废料全部清除，道路畅通；
(4)电缆沟道中的排水畅通；
(5)清理疏通全部预埋的电缆沟道；
(6)电缆敷设之前应将有关路径的电缆架安装完毕。

8.3施工工艺流程
电缆敷设施工工艺流程见图8.3-1。

电缆桥架安装施工工艺流程见图8.3-2。

8.4施工技术要求
(1)准备好统一规格、颜色的电缆牌，上面标明电缆编号、规格型号、起止地点，字迹清楚、耐久；在电缆的两个末端及中间位置挂置电缆标志牌。

(2)电缆桥架安装。

对照设计图纸进行电缆通道埋件部位的清理，并按设计要求的尺寸进行放点，确定电缆支架、立柱的位置并将其焊牢，同时按制造说明书规定拧紧连接螺栓，并作好防腐处理。

(3)电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测时绝缘电阻，其电组值不小于5MΩ；当有特殊规定时，符合其规定。

(4)电缆敷设线路按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉；电缆敷设前测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆消耗。

高低压动力电缆，强、弱电控制电缆等按设计要求分层布置。

(5)电缆敷设时，将电缆盘架稳，电缆从盘上部拉出，不得有扭曲打折现象，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

(6)电缆内部每根芯线附加永久性标签，说明连接到哪个接线端子，并保证每根芯线的两端是一致的。

(7)电缆敷设完毕，进行校线及标号，并按规定测量绝缘电阻。

测量线路绝缘电阻时，将已连接上的仪表设备及元件断开。

(8)线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，留有适当的裕度。

(9)电缆的敷设，电缆终端和接头的制作，电缆的防火与阻燃，符合施工图纸和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规X》GB50168-2006第五、六、七章的要求。

(10)所有电缆孔洞（包括穿越楼板、隔墙以及盘柜下的孔洞等）的防火封堵严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规X》GB50168-2006 、《水利水电工程设计防火规X》SDJ278-1990、《电力工程电缆设计规程》GB50217-1994等相应规程规X。

在电缆敷设完毕并挂牌整理好后，按设计及规X要求进行防火封堵。

8.5质量检查及交付验收
8.5.1质量检查
(1)电缆线路工程验收时，检查电缆本体、附件及其有关辅助设施质量。

(2)为保证电缆线路的安全运行，要求其辅助设施，如电缆沟盖板齐全，沟道内无杂物障碍、积水等。

8.5.2交付验收
(1)电缆敷设及防火封堵安装完毕后，我方提出验收申请及相关验收资料报监理部，按分部工程或阶段验收程序进行验收和移交。

(2)我方向监理人提交以下验收资料：。