产品跟踪流程表
模具流程制度跟踪表
26
模具报废时，由质检员重新填写《检验报告单》，注明报废原因
模具库
27
由技术人员送交入库，模具库管员办理废品入库手续，在领用台账上纪录报废原因/报废日期。
模具库
28
物资部月末汇总报财务部，财务部按相关规定扣款。
财务部
模具库
7
模具检验员对于加工过程中出现的让步接收、模具返工/返修、报废情况应做以下处理：a.让步接收在工艺流程卡上予以确认；b.工件返工/返修情况在工艺流程卡上确认的同时开具返工/返修单，并将单据与流程卡装订在一起，返工/返修品的检验同工序检验流程一样c.对于加工精度严重不合格开具报废单的，模具检验员在流程卡上注明，并开具检验单、做报废纪录，由模具车间专职入库人员入库
《关于模具制造、检验、使用流程管理的相关规定》实施情况
编号：检查日期：检查人：审核：
序号
要点
被检查部门/人
实施情况
证据
责任部门/人
1
制定模具的生产分解计划并落实计划的实施，
模具车间
2
让操作工知晓图纸标准、模具加工的技术标准。
模具车间
3
将检验标准，让步接收标准、模具返工/返修标准、报废标准下发到模具检验员手中
模具检验
18
模具检验员必须记录模具检验情况（可以用流水帐的形式）
模具检验
19
生产技术人员领用时要经过主管签字确认，采用以旧换新或领新的形式，旧模具必须由模具质检员的检验，在领料单上签字；领新模具须有团队主管、生产经理的签字，
模具库
20
仓库管理员建立技术员模具领用台账，由仓库管理员开据模具跟踪卡，无模具跟踪卡生产技术人员拒绝接收
模具检验
8
物资部统计报废模具月末报财务部扣款。扣款标准：全额材料费。
产品售后服务跟踪流程
信息
发送信心叮嘱客户注意加强保养，加强敷膜。
备注：1、客户购买的产品均登记在册，建立购买时间、品种、明细的产品档案，备查。
2、严格把关客户产品的使用时间，及时补充产品，引导客户循环消费。
第
6
天
美容师
电话
预约客户明日到店护理时间，再次强调居家保养配合沙龙护理才能达到最佳护理效果。
美容师
现场
护理中，指出客户使用产品一周后皮肤上的小变化，如皮肤敏感细滑了，光泽度好一些，整体肤色提亮了，斑点色素淡了些。
每次护理时
美容师、美容顾问
现场
注意观察客户皮肤上的小变化，对任何不正常现象要第一时间察觉，并当场解决客户的问题，
第30天
Hale Waihona Puke 美容顾问电话说明是做产品售后跟踪服务，了解客户使用1个月后的感觉，给予客户针对性建议。
每隔3个月
美容顾问
现场
用皮肤B超为客户皮肤进行对比分析，并存档，加强客户信心。
换季前
美容顾问
现场
提前告知客户季节转换时，皮肤应该注意哪些方面，应增加或减少哪种产品的使用，做好产品转换工作。
客户出差或长假期间
产品售后服务跟踪流程
时间
执行人员
执行方式
执行步骤
当次
美容师、美容顾问配合
现场
教会客户产品具体使用方法，并建立全套沙龙，强调居家保养配合沙龙的重要性。对当次客户皮肤做B超，建立皮肤档案居家保养方案。
第2天
美容顾问
电话
客户是否按方案使用保养品，使用后是否触感光滑、细嫩、水润，是否感觉肤色亮一些，白嫩一点……？
服装订单进程计划跟踪表
客户付款
定单进程计划跟踪表(前TT)
客户名称:外销员:品名:款号:服装工厂:工厂交期:
外销合同号:技术员:数量:面料:面料工厂:客户交期:
编号
内容
日期(月日)
进程情况备注
计划
实际
1
与客户谈清定单细则
2
收到30~70%大货定金
3
收到所有定单细节
4
外销员做产前制单,技术员补充工艺要求
1.15
5
制版师首次核算用料
28
初期查货(带回面辅料收条,带回样衣2件----可退)
29
中期查货(带回装箱单,带回样衣2件----可退)
30
寄船样(大货样)(根据客户要求)
31
定舱(船期日前2星期)
32
商检(船期日前1星期)
33
末期查货(带回样衣2件----不退)
34
进舱(船期日前3个工作日)
35
交单(船期日后3-7个工作日)
25
中期查货(带回装箱单,带回样衣2件----可退)
3.7
中途最好去两三次查货,以确保大货质量
26
寄船样(大货样)(根据客户要求)
3.7
必须寄出(齐色齐码!!)
27
客户付款(船期日前7-10个工作日)★
3.10
28
定舱(船期日前2星期,必须收到钱才能定)★
3.11
29
商检(船期日前1星期)
3.11
30
17
收到尺码样确认意见
18
开始生产面料(辅料)/YKK拉链货期20天
19
面辅料查货
20
做面料测试(各种色牢度等指标),做辅料测试
21
做产前样(用正确的大货面辅料)
超市管理-DM商品跟踪流程
此文件是关于超市管理的制度和流程。
一、文件信息：
名称：DM商品跟踪流程
编号：
密级：
二、文件版本：
版本号：
拟制人：日期：
审批人：日期：
三、目的：规范门店DM商品的订货、陈列、销售、库存管理，提升DM商品的销售。
四、适用范围：
五、内容：
原则：及时订货，低价成本收货。
流程审批流转：海报订货--厂商送货--陈列销售--销量追踪。
根据DM商品计划表，跟踪DM商品。
新成本生效，部门拟订DM订货计划。
在当期DM商品生效十日前，核查当期DM商品成本。
按计划陈列促销，在DM生效当日填《DM促销情况核查表》。
在DM生效前3天，将未到货商品及时反馈给相关人员。
生效当天，填写《DM缺货情况汇总表》上报商品部店长。
销售不佳的商品要适度陈列调整，销售畅销的商品及时追货或适度加大订量。
在DM结束的第二天，填写《DM销售情况一览表》。
六、使用表单
1.《DM促销情况核查表》
2.《DM缺货情况汇总表》
3.《DM销售情况一览表》。
产品设计流程表
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。
责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。
责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。
责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。
责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。
责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。
责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。
产品跟踪流程
产品跟踪流程在现代企业中，产品跟踪流程是一项关键任务，它允许企业有效地管理产品生命周期中的各个阶段。
产品跟踪流程包括从产品研发到产品投放市场再到售后服务等一系列环节，目的是确保产品质量、满足客户需求，并提供持续的产品支持。
本文将介绍一种常见的产品跟踪流程，并探讨其重要性及实施方法。
一、需求分析和产品设计阶段产品跟踪流程的第一阶段是需求分析和产品设计阶段。
这是一个关键的阶段，决定了产品的整体质量和市场竞争力。
在这个阶段，企业需要收集和分析市场需求，了解客户的期望和要求。
同时，根据市场需求和公司的战略目标，制定产品设计和开发计划。
在设计阶段，要确保产品设计符合客户需求，并考虑产品的可行性和生产成本。
二、产品开发和测试阶段产品跟踪流程的下一个阶段是产品开发和测试阶段。
在这个阶段，企业需要根据产品设计方案进行产品开发，并进行一系列的测试，以确保产品的质量和性能。
测试可以包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
通过测试，企业可以发现并解决产品存在的问题，并不断改进产品的质量。
三、生产和供应阶段产品跟踪流程的第三个阶段是生产和供应阶段。
在这个阶段，企业需要进行产品的批量生产，并确保产品能按时交付给客户。
为了实现高效的生产和供应，企业需要建立一个完善的供应链管理系统，确保原材料和零部件的及时供应，并监测生产进度和质量。
四、市场推广和销售阶段产品跟踪流程的下一个阶段是市场推广和销售阶段。
在这个阶段，企业需要制定市场推广策略，包括广告宣传、促销活动等，以提高产品的知名度和销售量。
同时，企业还需要建立销售渠道，培训销售人员，以提供全面的售前和售后服务。
五、售后服务和用户反馈最后一个阶段是售后服务和用户反馈阶段。
在这个阶段，企业需要提供及时的售后服务，解决用户在使用产品过程中遇到的问题和困惑。
同时，企业应积极收集用户的反馈意见和建议，以改进产品和服务。
用户的满意度和口碑对产品的长期发展至关重要。
综上所述，产品跟踪流程是企业管理产品生命周期的重要工具。
产品质量追溯流程
本流程适用于公司采购的产品、在制品和成品。
2目的2.1实行产品的检验或试验状态识别，以识别产品的检验状态，确保只有经检验试验合格的产品才能使用、装配和出厂。
2.2为了防止在产品实现过程中混淆和误用产品，更好的分析失效产品并采取纠正措施，并实现必要的产品追溯性,确保产品能追溯至其原始状态。
3职责3.1质量部：是唯一使用和取下检验和试验状态标志的授权部门；负责对采购产品、在制品和成品检验状态标识的发放和管理；负责指导各部门按本规范执行标识。
3.2技术部：负责对产品标识设计。
3.3采购部：负责对供应商进行评审及要求，对外购产品的标识负责；对零部件的标识负责外协制作和交付使用前相应的适当标识以达质量控制。
3.4生产部：负责生产线上在制品自检、互检后的检验状态标识，生产现场检验合格的零部件的状态标识和保存；负责过程质量控制标识的制作和产品标识的核对及规范实施；负责对关键工序生产过程参数的记录存档。
3.5储运班：负责成品检验和半成品状态标识的产品堆放；负责对标识的核对与记录。
1/ 2产品质量追溯流程2/ 2文件编号文件版本A/2编制日期2004.1.54产品质量追溯流程过程进货及进货检验过程产品制造过程检验过程包装/发运可追溯工序过程描述采购部对供应商进行评审，供应商所提供的产品均具备可追溯性质检部对外购物料进行进货检，填写检验记录生产部对重要生产过程参数进行记录；各个车间填写转序卡；操作者和车间质检员填写产品追溯卡；车间质检员对产品填写过程检验记录，不合格品放置到不合格品区；质量部对产品终检记录终检数据储运班对产品进行外包装标识并与发货通知令核对追溯控制供应商评价表进货检验记录合格（绿色）/不合格标识（红色）过程检验记录制造过程生产记录产品追溯卡错误/剩余元器件及结构件让步适用申请单产品追溯卡出厂检验报告发货通知令外包装标识供应商评审进货检钣金铆焊喷涂组装过程检终检包装发货合格供应商名录物料批次号订单及生产计划产品编号产品标识卡操作者代码检验员代码订单号ERP系统转序卡。
产品跟踪程序
产品跟踪管理程序1、目的建立可靠的程序确保出厂产品质量以及产品一旦在质量及安全上出现问题时能有效及顺利追溯其所构成的物料。
2、范围适用于客户要求追溯之所有生产成品或物料。
3、名词解释物料——包括原材料, 配件及包装材料。
4、责任4.1仓库——仓库管理员负责记录每批物料的进出仓资料,并需在供货商之送货单据上编写进仓物料之追踪码。
4.2品质部——IQC负责对每批进仓物料进行检验, 确保来料符合订购规格及标准, 并需作好质量记录及标识。
4.3 生产部——车间物料员负责对每批制成品进行记录其物料来源及去向。
5、资历及培训要求仓库管理员、品检人员、车间物料员及其它相关人员必须接受产品追踪及产品回收的培训。
6、内容6.1外购物料追踪6.1.1来料6.1.1.1 当供货商交货到仓库时仓管员必需在供货商之送货单据存根上编上追踪码, 并需于外来物料待验记录表上详细列明该物料之名称规格/来料日期/供货商/来料数量及来料追踪码, 交IQC验货。
6.1.1.2 IQC根据外来物料待验记录表按相应的要求进行检查, 经IQC检查合格后仓管员必须在存货计数帐簿上清楚记录物料来源, 包括物料名称/入库日期/入库单编号/入库数量及追踪码。
6.1.2发料6.1.2.1各生产车间根据每天生产之数量开领料单到所需之仓库/部门领取所取物料, 领料单上必须详列所领取物料之生产单编号/物料名称/产品编号/领料数量及物料追踪码。
6.2追踪码的记录格式6.2.1来料物料按工程部物料表上之供应商名称+物料名称+来货日期+批次。
日期格式用月(xx)+日(xx)+年(xx)表示，批次用01、02、03依次表示。
如 2011年5月15日兴化来货第一批不锈钢，则其追踪码为: 兴化不锈钢021511016.2.2 成品包装成品包装后需在外箱编上装箱号, 并需在箱外印上外箱日期印码。
外箱日期印码为 : 当天之包装日期月(xx)+日(xx)+年(xx)如 2011年5月15日包装之外箱日期印为 : 0215116.2.3 追踪产品出货到外部客户则依据出货日报表上的资料来识别, 而出货日报表上的数据与产品追踪表相联系。
产品的追溯流程
产品的追溯流程1、目地通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。
2、范围适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。
3、职责与权根3。
1QC部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。
3。
2生产部:实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识,并对标误解使用进行管理和监控。
3.3跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。
3。
4相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进行,实施纠正、预防措施。
4、定义标识:物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验时能够识别出具体的产品的情况。
5、工作程序5。
1来料的标识来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。
5。
1.1来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手续，按照回货的清单填写来料标签.5。
1。
1.1对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内容包括：内附产品的出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号；装箱需要注明内装物料的生产批号、产品的编号、生产日期。
5。
1.1。
2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的地方。
5。
1。
2来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。
5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采"字样。
5。
1。
4为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出"原则。
5.2物料标识的核对。
5.2.1生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料情况。
5.2.2过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准确，方可投入生产线使用。
5.3成品标识：成品检验员在进行出货前检验时,首先需要核对流程单上的内容是否填写完整、正确,再核对是否与合同订单要求的一致。
产品追溯方法-产品追溯流程
产品追溯方法-产品追溯流程为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
WTT给大家整理了关于产品追溯流程，希望你们喜欢!产品追溯流程1、目地通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。
2、范围适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。
3、职责与权根3.1QC部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。
3.2生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，并对标误解使用进行管理和监控。
3.3跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。
3.4相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进行，实施纠正、预防措施。
4、定义标识：物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验时能够识别出具体的产品的情况。
5、工作程序5.1来料的标识来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。
5.1.1来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手续，按照回货的清单填写来料标签。
5.1.1.1对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内容包括：内附产品的出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号;装箱需要注明内装物料的生产批号、产品的编号、生产日期。
5.1.1.2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的地方。
5.1.2来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。
5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。
5.1.4为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。
5.2物料标识的核对。
5.2.1生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料情况。
5.2.2过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准确，方可投入生产线使用。
产品分类跟进流程图
深圳众弘光电有限公司
产品分类跟进流程图 外发开料加工产品回厂
统计入档 CNC 加工
报采购外发
QC 检验
对帐付款凭证 A 品 B 品 无不良或正面有不严重划伤 按A 品过
有烧刀、小崩边、深划判为B 品 产品分类、数量、供应商、质量、交期等跟进记录并知会生产 做好QC 报表
统计好数据 做好QC 报表统计好数据 分开包装、作好标示（数量、
产品质量等级是A 品还是B 品）
报统计开好发外单 对帐付款凭证
报告提交生产、来料情况知会采
购、统计做好对账凭证
IQC 检验
做好IQC 检验报告（供应商、
数量、品质状况等加以记录 将结果知会相关部门 A 品转丝印
B 品 浅花转平磨
我司本身外发回来的B 品进行再检 供应商原因知会采购处理 OK 后做好统计扣款 分开转丝印 OK
转丝印 成检QC
A\B 分包出货
对帐付款凭证 统计入档填好出货单 深划按B 品转丝印。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表【原创实用版】目录1.订单生产工序流程进度跟踪表的概述2.订单生产工序流程进度跟踪表的作用3.如何编制订单生产工序流程进度跟踪表4.订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用5.结论正文一、订单生产工序流程进度跟踪表的概述订单生产工序流程进度跟踪表是一种用于记录和跟踪生产过程中各个环节进度的表格，它可以帮助企业有效地管理生产进度，保证产品按时交付。
订单生产工序流程进度跟踪表通常包含订单编号、产品名称、生产工序、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间、进度偏差等栏目。
二、订单生产工序流程进度跟踪表的作用1.有助于实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.有助于提高生产效率，降低生产成本。
3.有助于提高产品的质量和满意度。
4.有助于提高企业的竞争力。
三、如何编制订单生产工序流程进度跟踪表1.确定生产工序：首先需要确定产品的生产工序，包括原材料的采购、加工、组装、测试、包装等环节。
2.确定计划开始时间和结束时间：根据生产计划，确定每个生产工序的计划开始时间和结束时间。
3.确定实际开始时间和结束时间：在生产过程中，记录每个生产工序的实际开始时间和结束时间。
4.计算进度偏差：根据实际开始时间和结束时间与计划开始时间和结束时间的比较，计算出进度偏差。
四、订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用在实际生产过程中，企业可以根据订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时调整生产计划，优化生产资源配置，提高生产效率和产品质量。
同时，也可以通过订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时与客户沟通，保证产品的按时交付。
样件跟踪流程
供方质量工程师签收，确 认是否需要跟踪，对需跟 踪样件复印通知存档并登 记记录 通知转交 试制--陈帆，技术--韩秀 梅
检验员出初物报告
1. 对于不良的A类配件、新供方，供方质量工程师与供方沟通 改善，必要时以报告形式输出。 2. 对于新供方合格样件，对数据进行分析，关键尺寸波动范围 较大者调查原因，要求供方采取有效措施进行预防。
韩秀梅--跟踪技术通知，追 回整车编号
陈帆--跟踪试制通知，收回实 物评价表（必须附有整车编号）
1. 完成后的技术通知交与供方质量工程师 2. 实物评价交与钱部签字进行判定，邮件形式输出给采购。
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No.
办公室□
客户
合同号
签订日期
产品名称
数量
交货期限
合同评审内容：
填表人：填表日期：
销售部□
生产任务单交递人员
交递日期
技术要求：
负责人签字：填表日期：
技术部□
图纸是否确认
□是□否
计划完成期
生产任务单的下定日期：年月日
采购单下定日期：年月日
负责人签字：填表日期：
采购部□
采购情况：
采购负责人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
生产部□
生产期：年月日始至年月日止
生产小组负责人
产品检测情况：
1.外观是否平整光滑、无焊渣。□是□否
2.正压测试是否合格。□是□否
生产小组成员：负责人签字：填表日期：
质检部□
检验日期
检验人员
1.检验结果是否合格。□是□否□无此项
2.外观表面是否平整光滑。□是□否□无此项
3.底漆面是否符合出厂标准。□是□否□无此项
负责人签字：填表日期：
仓库□
产品入库时间
产品出库时间
1.配件及随机附件是否齐全。□是□否
仓库管理员：填表日期：
销售部□
发货时间
发货地点
收货人
经办人
1.是否有未发货的货品。□是□否
2.是否有延迟交货期的现象。□是□否
负责人签字：填表日期：