2.0C全启式安全阀设计计算书(6.0)
安全阀计算及选型+
7 安全阀计算及选型目录1.0 编制目的2.0 适用范围3.0 相关规范及参考资料4.0 基本概念5.0 安全阀选型6.0 安全阀计算7.0 计算举例附录A 计算书封面1页附录B 安全阀代号及主要参数4页(一)安全阀型号编制方法(二)国产安全阀流道直径及流道面积(三)上阀牌安全阀整定压力分级表(四)上阀牌(常规)安全阀系列附录C 常用隔热材料及其制品的性能指标1页附录D 液化气临界参数及在不同温度下饱和蒸汽压4页表3-1常用烃类临界温度和临界压力表3-2主要液化石油气各组分在0℃以下饱和蒸汽压表3-3液化气在0℃以上饱和蒸汽压附录E 气体特性系数及部分物性2页附录F 上阀牌安全阀结构参数12页1.0编制目的统一安全阀计算方法及选型原则。
2.0适用范围适用于本公司石油化工中小项目设计中,与工艺和公用工程介质相关的设备或管道上的安全阀。
3.0相关规范及参考资料3.1 规范(1)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版),第四章第四节。
(2)《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004,第6.8节。
(3)《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999,第3.1.4节。
(4)《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136-2003,第6.2节。
(5)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局,1999[154]号,附件五。
(6)《钢制压力容器》GB150-1998,附录B。
(7)《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006,质量检验检疫总局。
(8)《弹簧直接载荷式安全阀》GB12243。
3.2 参考资料(1)《化工安全设计》崔克清等人编著,化学工业出版社,2004.5,第一版(2)《安全阀》周震主编,中国标准出版社,2003.7,第一版(3)石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇设计与计算(修订本),中国石化出版社,1997.4,第一版第二次印刷,第九章第一节。
安全阀计算书
安全阀计算书设备参数:蒸汽分汽缸DN273X8㎜,容积V=0.085m3,最高工作压力为1.4MPa,工作温度为105,进口管为φ108X6 。
计算过程如下:(1).确定气体的状态条件:设Po—安全阀出口侧压力(绝压)0.103MPa (近似为0.1MPa)则P d—安全阀泄放压力(绝压)为P d=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw+0.1=1.794MPa (GB150附录B4.2.1)当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.794=0.057而{2/(k+1)}k/(k-1)={2/(1.4+1)}1.4/(1.4-1)=0.55 (水蒸汽的绝热指数为k=1.3)∴Po/Pd<(2/(k+1))k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按GB150式(B5)计算(B5)式中: C:气体特性系数,查表B1或C=520√k(2/(k+1)(k+1)/(k-1))得出:C=347K:安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取. 本计算书取:K=0.675M:气体摩尔质量,水蒸汽摩尔质量M=18.2Kg/kmolZ:气体压缩系数,水蒸汽Z=0.9216T:气体绝对温度,T=273+105=378k(2). 容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按GB150式(B1)计算Ws=2.83×10-3ρυd2㎏/h (B1)ρ:为排放压力下的气体密度㎏/m3.ρ=M/Vρ=M(分子量)×Pw’(排放绝对压力)×T标/P (V×T)空气分子量 M=18.2 标准状态理想气体摩尔体积 V=22.4排放绝对压力 Pw’=17.94㎏/㎝2大气绝对压力 P=1.03㎏/㎝2将M、Pw’、 T标、P、V、T代入上式得ρ=18.2×17.94×273/1.03×22.4×378=10.22㎏/m3υ:容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;根据HG/T20570.6-95中表2.0.1饱和水蒸汽管径DN :200~100mm时,υ:35~25m/s 所以本计算书取:υ=25m/sd:进气管内径, d=92mm将上述ρ、ν、d代入式(B1)得Ws=2.83×10-3×10.22×25×922 =6120㎏/h(3). 安全阀排放面积的计算:将上述Ws、C、K、P d、M、Z、T代入上式(B5)可计算出:A=873.3mm2根据设备工况选用全启式安全阀则:A=0.785d02=873.3mm2安全阀喉径为:d0=33.4㎜根据安全阀公称直径与喉径对照表表1 安全阀公称直径与喉径对照表∴选用公称直径DN80的全启式安全阀.。
安全阀计算工作表
需要参数:
介质的最大质量泄放流量 W5500 kg/h
流量系数 C00.6
全启式安全阀 0.6~0.70.6
带调节圈微启式安全阀0.4~0.50.5
不带调节圈微启式安全阀0.25~0.350.35
气体特性系数 X( 查图或根据公式)347346.9764226
气体的绝热指数 k 1.3或查图16.0.2
气体压缩因子 Z0.99
分子量 M18.5
泄放温度 T313K
安全阀设定压力 Ps0.88Mpa
泄放压力 P0.968Mpa
安全阀背压 Pb0.4Mpa 排至火炬系统或大气
背压修正系数 Kb1
波纹管背压平衡式安全阀或查图16.0.5
弹簧式安全阀1
亚临界流动系数 Kf或查图16.0.7
临界流动条件的判断
临界流动压力Pcf=P*[2/(k+1)]^[k/(k-1)]0.5282644Mpa
判断结果临界流动
临界流动条件下的最小泄放面积
a=13.16*W/(C0*X*P*K b)*(T*Z/M)^0.51469.8276mm2
计算的喉径43.260174mm
亚临界流动条件下的最小泄放面积
适用于导阀式安全阀或考虑了静背压影响的弹簧式安全阀
a=0.018*W/(C0*Kf)*[T*Z/M*P(P-Pb)]^0.5#DIV/0!mm2
计算的喉径#DIV/0!
说明:蓝色区域为必填参数区,再根据红色区判断的结果,查看相应条件下的结果。
全启式安全阀通用计算书
5、额定排量计算 表5-196 P1194 名称 序号 符号 式中符号 额定排量 1 Wr 额定排量系数 2 Kdr 气体特性系数 3 C 流道面积 4 A 喉径 5 d0 绝对额定排放压力 6 Pdr ps 整定压力 7 气体相对分子量 8 Mr 排放时进口绝对温度 9 T 气体压缩系数 10 Z 等熵指数 12 κ 临界比压 13 σ* 背压修正系数 14 Kb 阀门出口压力 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 Pb
215.34 11.50 11.00 94.99
N/mm MPa MPa mm2
520.46 mm3 28.00 mm 8.00 mm 3.00 mm 11.00 3.00 6.66 1690.85 11.00 1044.84 1.37 4.29 573.00 7.00 30.00 23.00 mm mm mm N MPa N
MPa mm mm mm
3.67 71000.00 MPa 197.30 N/mm 4.00 1874.51 N 573.00 8.70 2.18 6.00 6.00 13.00 62.50 2.08 9.50 1874.51 1636.75 8.30 1044.84 1044.84 11.00 5.30 54.20 57.20 565.20 MPa mm mm mm mm mm mm mm mm N N mm N N MPa mm mm mm mm
4、密封比压计算 表5-209、210 P1205 名称 序号 符号 q1 介质压力为P时密封面比压 1 设备正常运行压力 2 安全阀整定压力 3 密封面平均直径 4 密封面宽度 5 密封面必须比压 6 结论 7 名称 序号 符号 q1 介质压力为0时密封面比压 1 安全阀整定压力 2 密封面平均直径 3 密封面宽度 4 密封面许用比压 5 结论 6 5、弹簧计算 序号 参阅资料2 P83 名称
2.安全阀选型计算书(蒸发器)
A
M
C K dr P dr K b K c 56
W r A s C K dr P dr K b K c Z T
13.160 M
Pdr:额定排放压力
Kdr:额定排量系数 Kb:背压修正系数 Kc:爆破片修正系数
C:绝热指数K的系数
T:排放温度
.
2.7413 Mpa(A) 0.805 1.00 1.00
Z
1.000
24 附加变动
17 粘 度
μ
25 排放背压
18 工作温度
t
℃
26 总 背 压
Pb
19 排放温度
t
160
℃
27 所需排量
W
计 算 和 选 择 CALCULATION AND SELECTION
28 计算面积
A
29 选择面积
As
30 面积代号
572.555
2
mm
572.555
2
mm
H
34 流道直径 35 开启高度 36 冷态试验差压力
Mpa(G) 2.400 Mpa(G)
10% %
0
Mpa(G)
Mpa(G)
Mpa(G)
0.000 Mpa(G)
17737.0 kg/h
27.00 mm 6.8 mm
2.400 Mpa(G) %
有 PTFE 无
55 备 注 NOTES
计算公式 CALCULATION FORMULA
Z T
13.160 W
332.09 433.0 K
设计 PREPARED BY
校对 CHECKED BY
批准 APPROVED BY
本数据表数据未经本公司书面允许不得扩散至第三方
安全阀参数及计算书1
1.000
24 附加变动Super. Min/Max
0.690 MPa(G) 10 %
MPa(G) / 0.047 MPa(G)
17 粘 度 Viscosity
μ
25 排放背压 Bulit-Up
18 工作温度 Oper. Temp.
282
oC 26 总背压 Total
Pb
19 排放温度 Reliev. Temp. T
HCL
20 工作压力 Oper. Pressure
0.048 MPa(G)
12 介质状态 State
13 摩尔质量 Mol. Weight
M
14 密 度 Density
ρ
15 绝热指数Spe. Heat Ratio k
16 压缩系数Compress. Factor Z
Gas
21 整定压力 Set Pressure Ps
μ
25 排放背压 Bulit-Up
18 工作温度 Oper. Temp.
232
oC 26 总背压 Total
Pb
19 排放温度 Reliev. Temp. T
230
oC 27 所需排量Required Cap. W
MPa(G) 0.000 MPa(G) 128.8 kg/h
计 算 和 选 择 CALCULATION AND SELECTION
Kc:爆破片修正系数 RUPTURE DISK CORRECTION FACTOR 1.00
C:气体特征系数 COEFFICIENT DETERMINED BY k 357
北京航天动力研究所
(原中国航天科技集团公司第十一研究所(京)) BEIJING AEROSPACE PROPULSION INSTITUTE
安全阀参数及计算书
1234511121314151617181920212223242526272829303132333435363738工位号台 数结构型式阀盖型式波纹管试验杆扳 手制造标准所需排量工作压力整定压力工作温度排放温度背 压超过压力压缩系数绝热指数启闭压差计算面积流道直径高 度W M Ps Zk As A Wr 特殊技术要求批 准校 对设 计kg/h MPa(G)oC%mm 2mmΔP 0PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY 工 艺 条 件一 般 事 项GENERALTag No.Quantity Design TypeBonnet Type BellowsTest GagLifting Lever PROCESS CONDITONS CodeRequired Cap.Oper. Pressure Set Pressure Oper. Temp.Reliev. Temp.Back Pressure Overpressure Compress. Factor Spe. Heat RatioBlowdown Calculated Area Throat DiameterApproach Height P b 39粘 度μViscosity(原中国航天科技集团公司第十一研究所(京))北京航天动力研究所678910密封面型式Seat Type 金属对金属 Metal to Metal保温夹套with Jacked 爆破片Rupture Disk 三通切换Crossover Valve介 质Fluid 摩尔质量Mol. Weight密 度Density Super. Const.附加恒定介质状态StateSuper. Min/Max 附加变动Built-Up排放背压Total总背压计 算 和 选 择CALCULATION AND SELECTION 选择面积Selected Area 面积代号Orifice Design.提供排量Relieving Cap.型 号Model No.切换阀型号冷态试验差压力CDTP ρ排放反力Reactive Force噪 音Noise Level 材 料MATERIALS连 接CONNECTION 404142阀体/阀盖Body/Bonnet 434445阀座/阀瓣Nozzle/Disk弹 簧Spring o C mm 2484950连接标准Connection Code 进 口Inlet 出 口Outlet附 件ACCESSORIES4647面心距Center to FaceE / P X 约 重Approach Weight H 51525354 2ASME VIII常规式 Conventional封闭式 Close无 No否 No 否 NoT 空气Gas 29.00kg/kmol 1.0010.9954-6060 2.700MPa(G) 2.97010.00MPa(G)MPa(G)/MPa(G)MPa(G) 0.000 2330.4kg/h 116.4 153.9E 3082.0HTO-03aCB14.0MPa(G)2.97010264N in open systemWCB 304+Ste.50CrVA 无(No)无 No 无 No ASME B16.5105.039.0 450 201″300lb RF 2″150lb RFmmmmmm kgC:气体特征系数 COEFFICIENT DETERMINED BY kPdr:额定排放压力 RATED RELIEVING PRESSURE Kb:背压修正系数 BACK PRESS. CORRECTION FACTOR T:排放温度 RELIEVING TEMPERATUREMPa (A)K Kdr:额定排量系数 RATED COEFFICIENT OF DISCHARGE 5557计算公式CALCULATION FORMULA3.36800.8373161.000Kc:爆破片修正系数 RUPTURE DISK CORRECTION FACTOR 1.00333.00Crossover Valve /115.0安装位置Location %提供入口配对法兰。
06 安全阀的设置和计算
安全阀的设置和计算王勇2011年12月18日第2页安全阀的定义一主要内容安全阀的型式与选用二安全阀的选型三四安全阀的典型安装方式五安全阀的安装、检验要求六安全阀计算七1 安全阀的定义安全阀(SAFETY VALVE)通常是指用于蒸汽/气体介质并具有突开特性的安全阀。
泄放阀(RELIEF VALVE)通常是指具有调节特性的安全阀,多用于不可压缩的液体介质。
安全泄放阀(SAFETY RELIEF VALVE)即可用于蒸汽/气体介质又可用于液体介质,具有突开/调节双重动作特性。
压力泄放阀(PRESSURE RELIEF VALVE)广义上的安全阀=安全阀+泄放阀+安全泄放阀。
2011年12月18日第3页1.1 安全阀设置目的及工况通过排放部分介质来保护设备安全,避免出现介质泄漏、设备破裂、爆炸等安全事故。
三种最主要的泄放工况:出口堵塞外部火灾热膨胀安全阀设计选型时需要考虑所有泄放工况中最恶劣的工况,安全阀喉径尺寸要求最大的工况,而不一定是泄放量最大的工况。
2011年12月18日第4页全流量输入(从PRDPressure出口堵塞出口切断阀关闭第5页外部火灾PRDSTORAGE ORPROCESS VESSEL第6页第7页PRDLIQUID FULL PIPE OR PRESSURE VESSEL 热膨胀1.2 名称解释¾最高操作压力P:设备运行期间可能达到的最高压力。
¾背压力Pb:安全阀出口处压力,它是附加背压力和排放背压力的总和。
¾排放背压力Pbd:(也称“积聚背压”或“动背压”):由于介质通过安全阀流入排入系统,而在阀出口处形成的压力。
¾附加背压力Pbs:(也称“叠加背压”或“静背压”):安全阀动作前,在阀出口处存在的压力,它是由其它压力源在排放系统中引起的。
¾整定压力(开启压力)Ps:安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下,开始有可测量的开启高度,介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
安全阀计算
安全阀计算安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一,也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列,即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效,另一方面那么为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合«容规»适用范畴的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一.安全阀的选用方法a〕依照运算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b〕依照压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c〕关于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d〕关于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采纳封闭式安全阀,如需采纳带有提升机构的,那么应采纳封闭式带板手安全阀;e〕当安全阀有可能承担背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波浪管的安全阀; f〕对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,那么应采纳带板手安全阀g〕液化槽(罐)车,应采纳内置式安全阀.h〕依照介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i〕关于泄放量大的工况,应选用全启式;关于工作压力稳固, 泄放量小的工况,宜选用微启式;关于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直截了当起动式,如脉冲式安全阀.关于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j〕工作压力Pw低的固定式容器,可采纳静重式〔高压锅〕或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采纳弹簧式安全阀.k〕关于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l〕依照安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m〕安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1PN弹簧工作压力等级1.60.06~0.1>0.12>0.16~0.25>0.25~0.4>0.4~0.5>0.5~0.6>0.6~0.8>0.8~1.0>1.0~1.3>1.3~1.62.5>1.3~1.6>1.6~2.0>2.0~2.5只能用于大于1.3MP6.4->1.3~1.6>1.6~2.0>2.0~2.5>2.5~3.2>3.2~4.0>4.0~6.4只能用于大于1.3MPa10>4~5>5~6.4>6.4~8>8~10只能用于大于4.0MPa安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
安全阀计算
M ZT MPA MPA
0.1 0.748 1.383 263.8737 18 0.962 436.95 1192.835 4.867418 0.6
Kg/Kmol k Kg/h t= 163.8 c
r= 2.490087 cm
安全法的排放系数,与结构有关,应根据实验数据确定;
无参考数据时,可按下式选取: 全启式安全阀,Kf=0.6~0.7 带调节圈的微启式安全阀,Kf=0.4~0.5 不带调节圈的微启式安全阀,Kf=0.25~0.35
为可输入单元 为计算结果
M Gv=10*C*Kf *Pm*A ZT
Gv=
安全法 出口侧压力 安全法的排放压力(绝压) 气体绝热系数 气体特性系数 气体分子量 气体操作温度下的压缩系数 气体的温度 安全法的排放量 安全法最小排放面积 安全法的排放系数(与结构有 关)
为可输入单元 为计算结果
10*C*Kf*Pm*A
P0= Pm= cp/cv= C= M= Z= T= Gv= A= Kf=
安全阀的排放压力(绝压) 安全阀的整定压力(绝压)
安全阀的积聚压力
Pm=Ps+Pa Ps= Pa=0.1*Ps= Pa=0.2*Ps= Pa=0.03*Ps=
0.748 0.68 0.068 无火压力容器 0.136 着火有爆炸危险容器 0.0204 蒸汽锅炉
Mpa MPa MPa MPa MPa
注:D26=(D27+C28orC29orC30)应根据实际情况选Pa值。
安全阀计算
例1:有一空气储罐,DN1000㎜,容积V=5m3最高工作压力为0.8MPa,工作温度为30℃进口管为φ57X3.5,确定安全阀尺寸.解1)确定气体的状态条件设Po—安全阀出口侧压力(绝压)0.103MPa(近似为0.1MPa)则Pd—安全阀泄放压力(绝压)为Pd=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw+0.1=1.068MPa(GB150附录B4.2.1)当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.068=0.0936而(2/(k+1))k/(k-1) =(2/(1.4+1))1.4/(1.4-1)=0.53∴ Po/Pd<(2/(k+1))k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按(B5)计算A≥ mm(B5)式中: C气体特性系数,查表B1或C=520√k(2/(k+1)(k+1)/(k-1))K—安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取.2)容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按(B1)式计算Ws=2.83×10-3ρυd2 ㎏/h(B1)式中ρ为排放压力下的气体密度.ρ=M(分子量)×Pw’(排放绝对压力)×273/(22.4×(273+t))空气M=28.95排放绝对压力Pw’=10.68㎏/㎝2代入上式得ρ=28.95×10.68×273/22.4×303=12.44㎏/m3υ—容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;查表2得υ=10~15m/s一些常用气体流速范围表2流体名称/输送压力MPa流速范围m/s 流体名称/输送压力MPa流速范围m/s压缩空气0~0.1>0.1~<0.6>0.6~<1.0>1.0~<2.0>2.0~<3.0一般气体(常压)氧气<0.60.05~0.6饱和水蒸汽(主管)(支管)低压蒸汽<1.0低压蒸汽<1.0低压蒸汽<1.010~1510~2010~158~103.0~6.010~205.0~10.07.0~8.030~4020~3015~2020~4040~60饱和水蒸汽(主管)(支管)煤气(初压)2KPa(初压)6KPa氨气≤0.61.0~2.0液氨氮气5~10乙炔气氢气自来水(主管)(支管)易燃气体40~6035~400.75~3.03~1210~203.0~8.00.3~1.02.0~5.02.0~8.0≤8.01.5~3.51.0~1.5≤1.0取υ=10m/s.将上述ρ、ν、d代入得Ws=2.83×10-3×12.44×15×502 =1320.2㎏/h 则A= =205.4mm2若采用带板手全启式安全阀A=0.785d02=205.4mm2液化石油气单一成分组分及汽化潜热表5重量组分X1丙烷C3H8丙烯C3H6正异丁烯正异丁烷残液50℃汽化潜热kJ/kg285.5285.96343.7317.8337液化石油气贮罐,一般不设保温且夏日均配备水喷淋予以冷却。
安全阀计算规定教材
安全阀计算规定1. 应用范围1.1本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算,不包括压力大于iooMpa勺超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀;不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀,如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器,以及核工业、电力工业等。
1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998),使用本规定时,一般情况应根据本规定进行安全阀计算,复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。
1.3 本规定提供了超压原因分析,使用本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的一般说明2.1 安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体,凡必须安装泄压装置而又不适合安全阀的场所,应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。
2.2 在工艺包设计阶段(PDP,应根据工艺装置的操作规范,按照本规定(见5.0章节),对本规定所列的每个工况进行分析,根据PDP的物流表,确定每个工况的排放量,填入安全阀数据表一。
2.3 在基础设计阶段(BDP和详细设计阶段(DDP,按照泄放量的计算书规定(见6.0 章节),在安全阀数据表一的基础上,形成安全阀数据表二(数据汇总表)和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3. 术语定义3.1 积聚(accumulation ):在安全阀泄放过程中,超过容器的最大允许工作压力的压力,用压力单位或百分数表示。
最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。
3.2 背压(back pressure ):是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力,背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和3.3 附加背压( superimposed back pressure ):当安全阀启动时,存在于安全阀出口的静压,它是由于其它阀排放而造成的压力,它有两种形式,固定的和变化的。
安全阀计算.doc
℃
介质的临界压力Pc
MPa
介质的临界温度Tc
K
气体的摩尔质量M
kg/kmol
安全泄放量Ws(用户输入)
6000
kg/h
计算结果
受热面积
半球形封头卧式容器
m2
椭圆形封头卧式容器
立式容器
安全泄放量Ws
气储罐
kg/h
换热设备产生蒸汽
易燃液化气体或位于可能发生火灾环境下工作的非易燃液化气体:
安全泄放装置设计计算
计算单位
校核条件
安全泄放装置类型
■安全阀
□爆破片
安全阀出口侧压力po
0.1
MPa
最低标定压力psmin
MPa
额定泄放系数K
0.765
爆破片级别
超压限度p
0.27
MPa
介质类型
饱和蒸汽
容器类别
其他容器
设计压力p
2.7
MPa
容器内径Di
305
mm
筒体长度L
0
mm
筒体壁厚
0
mm
输入热量H
1.容器无绝热保温层:
2.容器有绝热保温层:
位于无火灾危险环境下工作的非易燃液化气体:
1.容器无绝热保温层:
2.容器有绝热保温层:
kJ/h
容器保温状况
泄放压力下液体的汽化潜热q
0
kJ/kg
容器所处环境
泄放压力下气体密度
kg/m3
容器位置
容器进料管内的流速
m/s
常温下保温层材料的导热系数
kJ/mh℃
进料管内直径d
mm
保温层厚度
mm
立式容器最高液位h1
2.0C全启式安全阀设计计算书(6.0)-推荐下载
2.0寸卫生级全启式安全计算书根据《实用阀门设计手册》(陆培文主编,机械工业出版社出版,2006年1月第1版)所列安全阀的通用计算项目如下(表5-39)及安全阀专用计算项目:通用及专用计算项目:1.阀体厚度计算2.阀盖厚度3.阀座密封面面上计算比压4.弹簧理论计算5.安全流道直径计算6.安全阀额定排量计算本阀门阀体材质采用316L,阀盖采用304,快装卡箍采用304,因阀门设计手册上没有相应的材质,故采用相近的1Cr18Ni9Ti材质进行验算。
一.阀体厚度计算(表5-168,第1014页)阀体厚度S’B=(P*Dn)/(2.3*[σL]-P)+C;其中:P为公称压力,安全阀设计公称压力:0.7Mpa,故P=0.7计算通径Dn=72.9mm许用应力[σL]查表3-3(第597),[σL]=92Mpa设计给定腐蚀余量C为0.5mm计算给果:S’B=0.846mm阀体最薄处设计厚度S B:1.65mmS’B< S B=1.65mm故阀体厚度设计合理。
二.阀盖厚度因本安全阀采用的是卡箍连接,其阀盖等同于快装盲板,依据DIN 32675-2009标准,对于快装接头使用工作压力之规定:Rohraußendurchmesser von 6,35 mm bis 42,4 mm: 2,5 MPa (25 bar);Rohraußendurchmesser von 48,3 mm bis 76,2 mm: 1,6 MPa (16 bar);Rohraußendurchmesser von 85,0 mm bis 219,1 mm: 1,0 MPa (10 bar).本安全阀连接采用85口径的快装卡盘(106),依据以上所引用标准要求,工作压力为1.0Mpa,故符合设计要求。
三.3.阀座密封面面上计算比压(表5-197,第1115页)介质压力为p时密封面上比压力:q1=D m(p S-p)/4b≥q MF因设计输入的整定压力p s=0.7Mpa,依据安全阀密封性能试验的相关规定《实用阀门设计手册》表10-40,安全阀的密封性能试验压力,为整定压力的90%,故:设备正常工作压力:p=0.63Mpa,关闭件密封面平均直径:DM=32.16mm(设计给定)关闭件密封面宽度:=1.3mm (设计给定)bM密封面必需压力: q MF=(0.4+0.6PN)/ (表3-13,662页)b/10M=1.3mm(设计给定)bMPN:取1.0Mpa计算结果:=2.77MpaqMF密封面比压力:q1= D m(p S-p)/4b =4.33 Mpa,验算结果:q1=4.33≥q MF =2.77, 故密封设计合格。
安全阀泄放能力的计算
安全阀泄放能力的计算下面介绍的是API的安全阀计算方法,ASME的方法与API的主要不同在于ASME采用安全阀的喷嘴通过面积和安全阀的流量系数都是具体阀的实测值,而API计算采用的面积和系数都是公称数值。
1、安全阀有效通过面积1)全启式安全阀(安全阀阀芯开启高度等于或大于1/4喷嘴喉部直径)。
a——安全阀的有效通过面积,cm2;'D——安全阀喷嘴喉部直径,cm;2)微启式安全阀(安全阀阀芯开启高度小于1/4喷嘴喉部直径)。
h——阀芯开启高度,cm。
当阀座为斜面时:——斜面角度,(°)2、安全阀泄放能力的计算下面的安全阀泄放能力的计算方法在工程设计中常被采用,根据API 502推荐的计算方法进行了一些简化,使用更方便,通常情况下更保守点。
1)排放介质为气体或蒸汽时。
Q——排放量,kg/h;Ma——安全阀的有效通过面积,cm2;p——安全阀定压,Pa(G)T——排出气体的绝对温度,K;ABSM——气体相对分子质量,排出气体为混合物时,相对分子质量为平均值;rK——背压影响泄放能力的修正系数,由相关图表查得。
b2)排放介质为水蒸汽时,下面的计算公式与气体公式一样,但下式把蒸汽的物理参数计入,不需再代入。
考虑到蒸汽一般排放到大气,故一般计算时不需要考虑安全阀的背压对排放的影响;但加入了过热蒸汽修正系数,考虑蒸汽过热对泄放量的影响。
C ——过热蒸汽修正系数,查相关图表可得。
选用波纹管平衡式安全阀时,上式中的vap b K K 由代替。
3)排放介质为液体时。
a)一般液体。
1p ——定压,Pa (G );2p ——背压,Pa (G );ρ∆——液体相对密度;p K ——积聚压力修正系数,查相关图表可得b)高黏度液体。
当管内冷态为高黏度液体时,需要对排放量进行黏度修正。
一般根据流体在管道内流动得雷诺数选用黏度修正系数vis K (查相关图表可得)。
当采用波纹平衡式安全阀时,上式的右侧要乘以背压修正系数w Kc)饱和液体。
阀门设计计算书
QDJ
5
垫片平均直径
DDP
6
计算压力
P
7
垫片上密封力
QDF
8
垫片有 效宽度
BN
9
垫片宽度
bDP
10
垫片系数
mDP
11
垫片弹性力
QDT
12
系数
η
13 关闭时阀杆总轴向力
Q'FZ
14
必须预紧力
QYJ
15
密封面预紧比压
qYJ
16
垫片形状系数
KDP
17
螺栓拉应力
σL
18
螺栓总截面积
FL
19
螺栓数量
Z
20
单个螺栓截面积
N
7 高温时螺栓计算载荷
Q"LZ
序号S3-1
N
8
许用弯曲应力
〔σ W〕
查表4-3
Mpa
9
许用弯曲应力
〔σ 'W〕
〔σ S〕t'F/1.25
Mpa
10
屈服极限
〔σ S〕'tF 查表4-2(根据t'F)
Mpa
11
中法兰温度
t'F
序号S2-10
℃
12
许用弯曲应力
〔σ "W〕 〔σ S〕t"F/1.35
Mpa
许用扭应力
〔τ N〕
查表4-7
MPa
24
许用合成应力 〔σ ∑〕
查表4-7
MPa
结论:σ L<〔σ L〕, τ N<〔τ N), σ Y <〔σ Y 〕, σ ∑<〔σ ∑〕
合格
** ** #VALUE! 220.00 245.00 145.00 230.00
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2.0寸卫生级全启式安全计算书
根据《实用阀门设计手册》(陆培文主编,机械工业出版社出版,2006年1月第1版)所列安全阀的通用计算项目如下(表5-39)及安全阀专用计算项目:
通用及专用计算项目:
1.阀体厚度计算
2.阀盖厚度
3.阀座密封面面上计算比压
4.弹簧理论计算
5.安全流道直径计算
6.安全阀额定排量计算
本阀门阀体材质采用316L,阀盖采用304,快装卡箍采用304,因阀门设计手册上没有相应的材质,故采用相近的1Cr18Ni9Ti材质进行验算。
一.阀体厚度计算(表5-168,第1014页)
阀体厚度S’B=(P*Dn)/(2.3*[σL]-P)+C;
其中:P为公称压力,安全阀设计公称压力:0.7Mpa,故P=0.7
计算通径Dn=72.9mm
许用应力[σL]查表3-3(第597),[σL]=92Mpa
设计给定腐蚀余量C为0.5mm
计算给果:S’B=0.846mm
阀体最薄处设计厚度S B:1.65mm
S’B< S B=1.65mm
故阀体厚度设计合理。
二.阀盖厚度
因本安全阀采用的是卡箍连接,其阀盖等同于快装盲板,依据DIN 32675-2009标准,对于快装接头使用工作压力之规定:
Rohraußendurchmesser von 6,35 mm bis 42,4 mm: 2,5 MPa (25 bar);
Rohraußendurchmesser von 48,3 mm bis 76,2 mm: 1,6 MPa (16 bar);
Rohraußendurchmesser von 85,0 mm bis 219,1 mm: 1,0 MPa (10 bar).
本安全阀连接采用85口径的快装卡盘(106),依据以上所引用标准要求,工作压力为1.0Mpa,故符合设计要求。
三.3.阀座密封面面上计算比压(表5-197,第1115页)
介质压力为p时密封面上比压力:q1=D m(p S-p)/4b≥q MF
因设计输入的整定压力p s=0.7Mpa,
依据安全阀密封性能试验的相关规定《实用阀门设计手册》表10-40,安全阀的密封性能试验压力,为整定压力的90%,
故:设备正常工作压力:p=0.63Mpa,
关闭件密封面平均直径:DM=32.16mm(设计给定)
关闭件密封面宽度:
b=1.3mm (设计给定)
M
密封面必需压力: q MF=(0.4+0.6PN)/ 10/
b(表3-13,662页)
M
b=1.3mm(设计给定)
M
PN:取1.0Mpa
计算结果:
q=2.77Mpa
MF
密封面比压力:q1= D m(p S-p)/4b =4.33 Mpa,
验算结果:q1=4.33≥q MF =2.77, 故密封设计合格。
四.弹簧理论计算( <弹簧直接载荷式安全阀弹簧计算>,中国特种设备安全第25卷第11期,第5页。
)
本安全阀为全启式安全阀故:
1. 刚度λ=[(P d -P S )A+0.1P d A 1]/h
=[(0.721-0.7)*811.9+0.1*0.721*3637.9]/8.04
= 34.7N/mm,
取刚度:35N/mm
整定压力:P s =0.7Mpa
排放压力:P d =P s *1.03=0.721Mpa
介质作用面积:A=3.14*(D m 2)/4=3.14*32.162=811.9mm 2
阀瓣开启后受介质作用面积增加部分:A 1=3.14*(D w 2+D m 2)/4=3637 .9mm 2 本全启式安全阀反冲盘外径按:D w =2.0D=61.2;取D w =60mm
密封面中径:Dm=32.16mm,
阀瓣开启高度:h=D/4=32.16/4=8.04mm
钢丝计算直径:d ‘=1.6
]τ/'2[KC P =1.67.377/5.333*1.288*849=6.3mm 故钢丝直径:d=6.0mm
'2P =3.14*Dm 2*P S /4+λh=3.14*32.162*0.7/4+35*8.04=849N
本安全阀采用与密封面中径相同的弹簧中径:即弹簧中径:D2=32 假设弹簧丝径:d=6
弹簧:C=32/6=5.333
弹簧弯曲系数:K=(4C-1)/(4C-4)+0.615/C=1.288
τ[]=0.35σb =0.35*1079=377.7Mpa
2. 弹簧工作圈数:n=(71000*d 4)/(8*D 23λ)=(71000*6.04)/(8*323*35)=10.0
故弹簧工作圈数:n=10圈
3. 弹簧实际刚度:λ=(71000*d 4)/(8*D 23*10)=35.1N/mm.
4.计算弹簧节距:
极限负荷:P’j=(πd3τj)/(8KD2)=( 3.14*6.03*485)/(8*1.288*32)=998N.
工作极限剪应力:τj=0.45σb=1079*0.45=485Mpa.
极限负荷下变型量:F’j= P’j/λ=998/35.1=28.4mm.
单圈极限变形量:f’j= F’j/n=28.4/10=2.84mm.
间距:δ≈f’j,取3.5
节距:t=δ+d=3.5+6.0=9.5.
自由度度:H0=nt+1.5d=104mm.
工作极限负荷下变形量:F j=nδ=10*3.5=35mm.
工作极限负荷:P j=λF j=35.1*35=1228.5N.
最大工作负荷:P2=P2y+λh=(3.14*Dm2p d1)/4+34.5*8.04=625+277=902N.
最大工作负荷下变形量: F2= P2/λ=902/35.1=25.6mm.
最小工作负荷:P1=(3.14*Dm2p d)/4=3.14*32.162*0.7/4=568N
最小工作负荷下变形量:F1= P1/λ=568/35.1=16.2mm
最大工作负荷高度:H2= H0-F2=104-25.6=78.4mm
最小工作负荷高度:H2= H0-F1=104-16.2=87.8mm
弹簧展开长度:L=3.14*D2*n1/cosa=3.14*32*10/0.9958=1009mm
弹簧螺旋角:a=arctan(t/D2)= arctan(9.5/(3.14*32))=5.41
细长比:b=H0/D2=3.25<3.7,故符合使用要求。
安全阀弹簧参数:
规格:υ6.0x32x104,有效圈数:10,总圈数:12,节距:9.5mm,最小变形量:
16.2mm,最小负荷:568N,最大变形量:25.8N,最大负荷:902N,极限变形量:
35mm,极限负荷:1228.5N,刚度:35.1N/mm,螺旋角:5.41度.
五.阀座流道直径(表5-190,第1107页)
理论阀座流道直径: d0’= )14.3/(
700
4=29.86mm,
*
/(
.3
4A=)
14
因密封材质特殊为配合采购,选用d2=30.6mm的流道直径。
流道面积:A’=W r‘/(5.25*K dr *p dr*K sh)=2400/(5.25*0.75*0.87*1)=700.6mm2 排量:W r‘=2400kg/hr,(设计输入)
额定排放系数:K dr=0.75(选定)
绝对额定压力排放系数:p dr=1.1p s+0.1=1.1*0.7+0.1=0.87
整定压力:P s=0.7Mpa
过热修正系数:K sh=1.0(查表:5-192,第1108页)
六.实际安全阀额定排量计算(表5-190,第1107页)
安全阀额定排量: W r=5.25*K dr*A*p dr*K sh=5.25*0.75*735*0.87*1=2518kg/hr 流道面积:A=3.14D02/4=3.14*30.62/4=735mm2
额定排放系数:K dr=0.75
绝对额定压力排放系数:p dr=1.1p s+0.1=1.1*0.7+0.1=0.87
整定压力:P s=0.7Mpa
过热修正系数:K sh=1.0(查表:5-192,第1108页)。