镀锡生产线工艺流程(配图).doc
镀锡线作业指导书[1]
![镀锡线作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/15f99e84bceb19e8b8f6ba37.png)
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
文件名
文件编号
版次
页次
镀锡线作业指导书
A3
4/4
7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
镀锡生产线工艺流程配图
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产持续化。
清洗槽为立式浸渍型, 由电解清洗槽和电解酸洗槽构成。
电解清洗液一般采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成旳复合清洗液, 温度为60~90℃ , 电流密度为5～lO A／din , 碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面旳碱液洗净。
电解酸洗液一般采用25~40℃旳硫酸溶液, 一般浓度为40~80 g／l, 电流密度为5N 30A／dm , 酸洗液中铁含量不超过25g／1, 酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽构成电镀液一般采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂, 以防止二价锡氧化成四价锡而增长电流量。
电镀液旳工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极一般采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m旳锡条, 阴极为通过槽顶导电辊旳带钢, 电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴旳热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊, 马弗炉和水淬槽构成。
带钢加热措施有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法, 带钢在2个导电辊之间加热, 镀锡层被瞬时熔化, 在钢基板表面生成一层很薄旳铁锡台金, 形成光亮旳表面。
软熔时间仅需几秒钟, 温度只需稍微超过锡旳熔点, 锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用旳钝化液一般是重铬酸钠或铬酸水溶液, 将带钢作为阴极, 在浓度为约aog／l旳重铬酸钠溶液内进行钝化处理, pH值为3～5, 温度为45~85℃, 阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运送和储存期间旳腐蚀, 能改善漆层旳结台力及对亚硫酸盐腐蚀旳耐久性, 并且不会阻碍焊接操作。
镀锡铜线制作工艺流程-质量计划系列
全部料号、规格 << 搬运、贮存、包 、数量核对无误 ufy装、防护和交付使 <收料单>(QR用程序>>QP-15。1） 15.1.1)
P02
*来料检查
1.双臂电桥、可焊性测 ＜铜线进货检验规范 试仪、PH计、比重计 等 1.铜杆每20卷抽1 ＞（QW－9.2.5－1） 《IQC来料检验 2.千分尺、放大镜、温 <进料检验标准> 报告》QR-QD-014 卷 度计等。 <IQC来料检验规范> 1。电子称 100% 《大拉机作业指导书 》 （ QW－9.2.3－ 2） <大 拉配摸表> <检 验规范 > <保 养规范> <接 线机使用说明> <领料单>(QR15.1.10)
大拉工序
1.千分尺 2.PH计 3.比重计.
100%
生产车间
P05
中拉工序
1、按配模表配模 2、中拉拉丝油浓度控制在4~6%之间、PH值8.4~9 3、退火水浓度控制在0.3%~0.5%之间、退火水温度控 制在35~40℃之间 、7天更换1次退火水。 4、出线线径0.75mm(含) 以上用慢速档,0.75mm以下用 快速档。 5。软线和半硬线退火电压严格按退火电压表来调整 。 6。每天更换1次退火铜环轨道,每7天更换1次定速轮轨 道 7.收线时排线铁轴平整. 8.退火门内穿好挡水胶皮,调好压缩气开关,防止出口喷 水, 9.每个铁轴清洁干净后再开机.
品质部
P12
入库 * 表示关键工序或特殊工序
1.确认产品名称、规格、数量
1.计算器
100%
镀锡铜线工艺流程图 产品名称：镀锡铜线 产品型号：
工艺流程 工序名称
镀锡线工艺技术
镀锡线工艺技术镀锡线工艺技术是一种将锡镀覆在金属线表面的加工工艺。
它被广泛应用于电子、电器、通信等行业中，用于制造电子元器件、电线电缆、电子线路板等产品。
本文将从工艺流程、工艺参数和优点三个方面介绍镀锡线的生产工艺。
镀锡线工艺技术的主要流程包括准备材料、清洗表面、镀锡处理、冷却与固化等步骤。
首先，准备好需要镀锡的金属线材料，通常采用铜线或铜合金线材作为基材。
然后，对金属线进行表面清洗，以去除杂质和油污，保证镀锡层的附着力和稳定性。
清洗方法可以采用机械刷洗或者化学溶液清洗。
接下来，将清洗干净的金属线放入镀锡槽中，通过电解方法，在锡盐溶液中进行电化学反应，使锡离子被还原成固体锡沉积在金属线表面。
最后，冷却和固化处理是为了使得镀锡层具有一定的硬度和耐磨性。
在镀锡线工艺技术中，工艺参数的选择非常重要。
首先，镀锡槽中的锡盐溶液的配方需要根据金属线的材质和要求来确定。
不同的金属线需要不同的锡盐溶液配方，以确保得到均匀、致密和稳定的镀锡层。
其次，电化学反应中的电流密度也需要进行调节。
电流密度过大，容易造成镀锡层过厚，导致镀锡层的脆性增加；电流密度过小，可能导致镀锡层不均匀或者镀锡速度慢，从而降低生产效率。
因此，需要根据具体情况选择适当的电流密度。
此外，还需考虑镀锡时间、温度和搅拌等因素。
镀锡线工艺技术具有许多优点。
首先，镀锡线能够提高金属线的耐腐蚀性能，减少氧化和腐蚀情况，从而延长使用寿命。
其次，镀锡层能够提高金属线与其他材料的焊接性能和电导性能，有利于制造电子元器件和电子线路板。
此外，镀锡线还具有良好的防氧化性能，使得产品具有更好的稳定性和可靠性。
综上所述，镀锡线工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，可以改善金属线的性能和功能。
通过合理选择工艺流程和工艺参数，能够获得高质量的镀锡线产品，广泛应用于电子、电器和通信等行业中。
镀锡线工艺技术的发展将为相关产业的进步和发展提供有力支持。
镀锡板基本知识及生产工艺流程参考幻灯片
（4）表面状态 同前所述，一般分类为以下四类： 光亮表面（B）光滑钢基板，镀锡后软熔 石纹表面（R）（二次冷轧）基板方向性的条纹，镀锡后软熔 无光表面（M）基板表面喷丸，镀锡不软熔 银光表面（S）基板表面喷丸，镀锡后软熔
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五、镀锡板的分类
（3）调质度
下表：JIS标准镀锡板调质度及其主要用途
分类
调质度
HR30T 硬度
特征
主要用途
啤酒罐头，汽水罐头等的底、盖
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六、镀锡板的买方指标
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（1）钢基板的钢种
由于镀锡板在食品、包装上的传统用途，镀锡板在基板的材质选择上考虑 的最主要因素有二个：加工成型性能，耐蚀性能。A.钢中的化学成分对耐蚀性 能的影响是很重要的，在对腐蚀性要求越高的场合，钢中的元素的控制越严格； B.钢的成分对其成型性能也有影响。D型：极高深冲性能场合；L型：优良耐蚀 场合；MR型：应用最广，对残余元素含量要求没有那么严格。
80±3
兼具中等程度的成型性能和适度的刚性
有优良的抗折性，刚性很高（不加磷）
强度非常高的加磷钢 轧制方向的抗拉强度约56kg/mm2 轧制方向的抗拉强度约63kg/mm2 轧制方向的抗拉强度73kg/mm2以上的加氮
首钢镀锡工艺流程
首钢镀锡工艺流程朋友们！今天来给大家讲讲首钢的镀锡工艺流程。
镀锡呢，是一项非常重要的金属表面处理工艺，能让金属材料拥有更好的性能和更长的使用寿命。
那接下来，咱们就一起走进首钢的镀锡车间，看看这神奇的镀锡工艺是怎么回事吧！在这里，工人师傅们会对材料进行仔细地清洁，去除表面的油污、灰尘、氧化物这些杂质。
就好像我们要给一个房子装修，得先把房子打扫干净一样。
他们会使用化学溶剂清洗、机械打磨或者电解清洗等方法，把材料表面弄得干干净净，为后续的镀锡做好准备。
比如说，对于一些钢材，可能会先浸泡在碱性溶液中，把表面的油污洗掉，然后再通过酸洗去除氧化层，这一套操作下来，材料表面就变得非常清洁和平整啦。
清洁工作完成后，材料会进入活化处理环节。
这个环节就像是给材料“热身”，让它更好地接受镀锡。
活化处理一般会使用酸性溶液或者含有特殊添加剂的溶液，让材料表面的活性增加，更容易与锡离子结合。
活化处理的时间和溶液的浓度都需要严格控制，不然效果可就大打折扣了。
接下来就是真正的镀锡过程啦。
在镀锡槽里，有含有锡离子的镀液，通过电解的方式，锡离子会在材料表面还原成金属锡，均匀地附着在上面。
这个过程就像是给材料穿上一层锡质的“衣服”，而且这件“衣服”还得穿得又薄又均匀，这可全靠电流密度、镀液温度、镀液成分这些参数的精确控制。
电流太大或者太小，镀锡层的厚度和质量都会出问题；温度不合适，也会影响镀锡的效果。
比如说，如果温度过高，镀锡层可能会出现结晶粗糙的情况；温度过低呢，镀锡的速度又会变得很慢。
镀锡完成后，还需要对镀锡层进行后处理。
这一步主要是对镀锡层进行钝化、封闭或者涂油处理，来增强镀锡层的耐腐蚀性和耐磨性。
就像给刚穿上的新衣服做一下加固和保养，让它更耐穿。
钝化处理可以在镀锡层表面形成一层保护膜，防止锡层被氧化；封闭处理则是填充镀锡层的微小孔隙，让腐蚀性物质不容易渗透进去；涂油处理就更好理解啦，给镀锡层涂上一层薄薄的油膜，起到隔离保护的作用。
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程流程如下：开卷——活套——脱脂——酸洗——电镀——软熔——淬水——烘干——活套——收卷开卷段一、开机准备工作1、打开触摸屏；2、打开所有电机风扇；3、打开开卷液压站、主泵或备泵；4、打开对中机液压站；5、找到所要生产的生产通知单；6、设定好工艺参数。
二、开卷上料1、上料前必须看好生产通知单上所写内容，再确定来料是否与生产通知单一致。
2、吊料时必须注意遵守起重机操作规程，把料要缓慢的放在上料小车重心处，不得偏放或斜放。
3、上料时人不得站在料的正面和小车上；4、上料时，小车要对正后，缓慢地送到开卷机上；5、上好料后，需要把带钢引到焊机处，把带钢头部5㎝向上折回180度待焊接；6、焊接时要把新上的料头放在底部，两边必须平行，搭接处在2㎝～10㎝之间，不得过长，必须焊牢，不得假焊；7、焊接后要缓慢的把涨力建力立，一般张力为40——80㎏，在正常放卷，接着上另一个开卷料；8、放卷过程中，必须抽检，来料的宽度、厚度、平直度和带表面缺陷并作详细记录；9、放卷时如果来料有缺陷时必须提前与工作台和收卷联系，说清缺陷情况；10、正常运转时要看好活套中带钢运行情况，一般张力为600——1100㎏，涨力是否合适，有没有跑偏，对中机是否正常工作。
一、脱脂1、化学脱脂在镀锡线中化学脱脂只是起到预脱脂作用，主要成分NaOH（氢氧化钠）。
2、电解脱脂（1）脱脂剂的主要成分NaOH，在电解过程中主要由OH与电极产生反应；（2）电解脱脂的电极排放＋＋――，――＋＋在使用过程中它们之间是间断性互换，――＋＋，＋＋――，互换时间现在为30分钟，(设计理念应该是2秒～3秒之间就得互换一次)，目的防止极板吸附脏物过多，影响导电率。
（3）原理——阴极析出氢气，阳极析出氧气，对带钢表面的溶液产生搅动作用，促进油污脱离带钢表面，同时带钢的溶液不断更新，加速了皂化和乳化作用，析出的气体把带钢表面的油膜与脏物破坏，形成的小气泡从油滴或脏物附近的电极上脱离面滞留于油滴或脏物表面，气泡不断变大，使油滴或脏物脱离带钢表面进入溶液里。
马口铁流程介绍..
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• •Βιβλιοθήκη 工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运 送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使 其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操 作下一个卷材。 夹送剪切机的夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头， 再送到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。然后带钢被导入入口 活套。 入口活套正常情况下是充满的，储存了220米带钢。当入口段焊接停 车时，它将储存的带钢释放给清洗段，确保清洗段的连续运行。焊 接完成后，入口段的速度大于工艺段的速度，入口活套开始储存带 钢，直到充满。然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度，直到 活套又放空，如此反复。
– –
生产线工艺流程 人工上料→开卷机组Ⅰ、Ⅱ→ 二辊夹送剪切机Ⅰ、Ⅱ→缝焊机→张紧机 Ⅰ→入口活套→1#对中机构→张紧机Ⅱ→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解 脱脂→2#喷淋刷洗→电解酸洗→(喷淋清洗)→电镀锡→1#热风烘干→软 熔(感应软熔与电阻软熔相结合的方式)→电解钝化→2#热风烘干→静电 涂油→张紧机Ⅲ→出口活套→2#对中机构→焊缝检测→目测镜→张紧机 Ⅳ→夹送剪切机→卷取前夹送机→伺服收卷机组→人工下料
• 镀锡带钢进入软熔段，它将带钢加热到232℃～240℃，迅速淬水，形 成有光泽的镀层和薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。 • 为保护镀锡层，带钢进行电解钝化处理，在镀锡层表面生成薄而致密 的铬水合氧化物皮膜，阻止金属锡层在空气中的氧化。 • 静电涂油机向带钢两面喷上一层均匀的、非常薄的油，增强其防锈能 力，并方便后续加工。涂油量的范围是2.5-12mg/m2。 • 然后带钢进入出口段。出口活套正常运行时是空的。在出口段停车卸 料时，出口活套把工艺段的钢带贮存起来，当新的钢卷开始卷取后， 出口段的速度大于工艺段的速度，活套又逐渐被放空。然后，出口段 自动减速到与工艺段相同的速度，直到活套又被充满，如此反复。 • 带钢经过剪切机将带头切齐，即可收卷。当带卷达到所要求的直径时， 带钢被剪断，收卷机停下来，卸料小车将带卷送到出口鞍座上。 • 下一卷带钢的头部送入收卷机组，收卷机旋转两三圈后，助卷器打开 复位，收卷机加速，直到后活套内的带材放完，然后出口段和工艺段 以相同的速度运行。
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后来居上：日 本 日本的镀锡板的起步比较晚，但是对世界镀锡板生产的发展和普及有重要地位。 日本的镀锡板研制生产始於1921～1934年，到1968年日本镀锡板产量继美国、英国 之后居世界第三位，日本的镀锡板输出遍及世界各地，是最大的镀锡板输出国，换取 了大量外汇。同时日本是向世界各国输出镀锡板生产技术的主要国家。
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五、镀锡板的分类
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（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。
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四、镀锡板的构造
5 4
3 2
1
2 3
4 5ห้องสมุดไป่ตู้
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DOWELL 第一部分 镀锡板介绍
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一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
制作PCB板孔镀锡PPT37页
7
孔金属化技术
❖1. 激光成孔的原理 激光射到工件的表面时会发生三种现象即反射、
吸收和穿透。
❖ 激光钻孔的主要作用就是能够很快地除去所要加 工的基板材料，它主要靠光热烧蚀和光化学裂蚀 或称之为切除。
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8
孔金属化技术
❖ 3.激光钻孔加工
(1). CO2激光成孔的不同的工艺方法
续的、无空洞的、结合牢固的致密沉积铜
催化
催化剂是有机物的单体溶液.当覆盖有二 氧化锰氧化层的印制板孔壁接触酸性单体 溶液,便在非导体孔壁表面上生成不溶性 导电聚合物层,作为以后直接电镀的基底 导电层
电镀
将涂覆有导电性有机聚合物膜的印制板置 于普通电镀铜溶液中电镀.电镀时间取决 于印制板的板厚/孔径比,一般30ｍｉｎ内 完成孔金属化.
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34
孔金属化技术
❖ 7.7.3碳黑系列――C黑导电膜。 取消化学镀铜工艺的直接电镀工艺的研究,其中较为
成熟的工艺之一是利用碳黑悬浮液的直接电镀,碳黑/石墨 基直接金属化是以石墨为分散相的所谓黑孔化技术。
其工艺程序为: ❖ 1)采用碳黑悬浮液涂覆PCB ❖ 2)干燥,彻底除去碳黑悬浮液中的悬浮介质，在PCB孔壁上
孔金属化技术
1
概述
2
钻孔技术
3
去钻污工艺
4
化学镀铜技术
5 一金属化的质量检测
7
直接电镀技术
1
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孔金属化技术
❖ 孔金属化工艺是印制电路板制造技术中最为重要 的工序之一
❖ 目前的金属化孔主要有三类：埋孔、盲孔和过孔
过孔
埋孔
镀锡生产线工艺流程
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(工艺流程)镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90C，电流密度为5〜10 A /din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常米用25~40°C的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l ，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常米用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长I。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m/m~n软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50〜8OC水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog/1的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3〜5, 温度为45~85C,阴极电流密度为4〜1OA/din。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
镀锡银工艺流程表
镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干 QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点→镀锡炉退火机热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→→酸洗→以下, 收排线等八个流程冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）-- 按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。
镀制用的铜线表面应尽量光滑圆放线是生产中的关键。
放线。
1), , 符合国家标准的要求。
刚拉出的细铜线由于表面有润滑液整可(建议收线的使用铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
φ300线盘盘沿要光松紧要适中), 并要求铜线排线均匀, , kg 装铜线 50, (不加放线器) ,这是因为线径比较细滑。
放线宜采用越端式我们采用在生产过程中极易断线。
经过反复试验, , 放线速度快同时又增加了盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。
减少了提高了放线的可靠性, , 放线盘与放线导轮之间的高度断线机率。
温度是影响成品线伸长率的关键因素。
由退火。
铜线的退火2)略低于正常因而退火温度不要太高 (于还要进锡炉二次加热, , ) 退火温度。
对于直径为0. 2 mm以下的细线来说宜控制在550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀400～有的是电热管，锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，使其伸长率达到国家标准。
可根据设备调节温度。
有的是电炉丝，, 一定要用适当的酸洗液进行清洗3 )酸洗。
铜线进入锡炉前, 其,以保证锡层和铜线有良好的附着性。
酸洗液采用镀锡助焊剂毛毡宽, 应采用毛毡压线方式比例为1∶3。
为保证清洗干净, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度 20 cm, 度为请将配好的助焊助越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。
不可将助焊剂直接浇焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水影响助焊剂浓度，布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。
锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。
目锡炉4 )一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成种，前锡炉有3锡渣多不容易操作，三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均使用效果更佳更科匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，炉线表面容易产生锡瘤; 锡炉温偏低学，, 镀锡铜线表面毛糙、锡的熔, 则镀锡铜线易发黄。
镀锡生产线工艺流程
镀锡生产线工艺流程(中英文实用版)**English:**The tin-plating production line is a sophisticated process that involves several stages, each crucial for the quality of the final product.The initial stage includes material preparation, where the steel sheets are cleaned and degreased to ensure adherence of the tin plating.Next, the sheets undergo a series of chemical treatments to prepare the surface for plating.This is followed by the actual electroplating process, where the tin is deposited onto the steel surface using an electric current.After plating, the sheets go through a washing process to remove any remaining chemicals.Finally, the finished sheets are dried and inspected for quality assurance.**中文:**镀锡生产线是一个复杂的工艺流程，包括多个阶段，每个阶段对最终产品的质量都至关重要。
初始阶段包括材料准备，其中钢板被清洁和脱脂，以确保锡镀层的附着。
接下来，钢板经过一系列化学处理，以准备表面进行镀层。
然后是实际的电镀过程，其中锡通过电流沉积在钢表面。
镀锡板生产工艺流程及关键工序
镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序1.⽣产⼯艺流程原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净⾯检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放2.镀锡机组的⽣产过程吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料⼩车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送⼊双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进⾏焊接，成为连续带钢卷。
焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进⾏对中，再进⼊到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压⽑刺机压⽑刺。
压⽑刺后的带钢通过张⼒辊再进⼊活套塔，由活套塔储存⼀定的带钢量，带钢从⼊⼝活套塔出来后，由张⼒矫直机对带钢进⾏弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进⼊电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进⾏电解酸洗冲洗，把带钢表⾯氧化物去除，然后再进⼊电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作⽤将锡镀到带钢表⾯上，镀层厚度可以⾃动控制。
带钢出镀液回收槽烘⼲后再进⾏软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到⾼于锡熔点温度，然后淬⽔冷却，使镀锡板形成光亮的表⾯并改善耐腐蚀性。
机组中还安装有打印机，在带钢表⾯上印上条形码标记。
软熔后的带钢进⼊钝化处理，然后烘⼲、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进⼊出⼝活套塔，带钢出活套塔后，经过镜⾯检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送⼊卷取机液压浮动齐边活错边卷取。
卷取后卸道下料台架上，由吊车⾦爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。
3.镀锡机组的主要特点3.1窄缝焊机在镀锡机组中，可选⽤先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单⽚带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。
带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。
3.2拉伸矫直机拉伸矫直机位于镀锡机组⼯艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组⽣产均匀⼀致的产品提供恒定速度，在张⼒辊的轴承座下装有压⼒传感器，通过传感器来反应张⼒⼤⼩。
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。
1)放线。
放线是生产中的关键。
镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。
刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
建议收线的使用φ300线盘(可装铜线 50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。
放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。
经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。
同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。
2) 退火。
铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。
由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。
对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在400～550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。
使其伸长率达到国家标准。
3 )酸洗。
铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。
为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。
请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。
4 )锡炉。
锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。
电镀锡工艺说明及流程图
电镀锡工艺说明及流程图电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR（一次冷轧）和DCR（二次冷轧），钢种均为低碳钢。
一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。
一次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.18-0.55mm；带钢宽度：700-1250mm。
二次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.12-0.3mm；带钢宽度：700-1250mm。
电镀锡板是包装行业的主要材料。
电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是非常环保的。
根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。
下面是电镀锡车间的工艺说明：入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。
在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。
带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。
切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。
带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。
焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以减少带钢运行时对辊子的损伤。
经过焊接、挖边后的带钢通过1#和2#张力辊送至入口活套。
入口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。
入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。
在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。
半导体镀锡工艺流程
半导体镀锡工艺流程
半导体镀锡工艺流程，嘿，这可有意思了！
哎呀呀，说起半导体镀锡工艺流程啊，这可真是个挺特别的事儿呢！就像我那次去参观一个电子厂，亲眼看到了整个过程，那场面，真的让我印象超级深刻。
一走进那个车间啊，就感觉进入了一个充满科技感的世界。
我看到那些工人们都穿着特制的工作服，特别专业的样子。
然后就看到他们把那些半导体零件小心翼翼地放在工作台上。
首先呢，他们要给这些半导体来个彻底的清洁，就好像我们洗脸一样，要把脏东西都洗掉，这样才能更好地进行后面的步骤呀。
接着，就是最关键的镀锡环节啦。
哇，那个镀锡的机器就像一个神奇的魔法盒，把锡均匀地覆盖在半导体上。
我看着那锡液慢慢流淌，一点点地包裹住半导体，真的觉得好神奇呀！就像给它们穿上了一层银色的外衣。
在这个过程中，工人们可紧张啦，眼睛一直盯着，生怕出一点差错。
他们要时刻调整参数，保证镀锡的质量。
然后呢，等镀锡完成后，还要进行检查，看看有没有瑕疵啥的。
这就像是我们检查自己的作业一样，要认真仔细呢。
看着那些经过镀锡的半导体变得亮晶晶的，我都有点小激动呢。
感觉它们从普通的零件一下子变得高大上了。
这就是半导体镀锡工艺流程呀，真的很有趣呢！
哎呀，每次想到那次参观的经历，我就对半导体镀锡工艺流程有更深的理解和感受啦。
真的是让我大开眼界呀！嘿嘿，希望以后还能有机会看到更多这样神奇的工艺流程呢！。
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生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
涂油量应控制在2。
5～9．9mg／m ，油膜应均匀涂在镀锡板表面。
检测一般可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检查镀层质量。
剪切采用振动式平头剪。
3。
9精整包装由于电镀锡板通常较薄，剪切桃采用匿盘剪分条或切边，采用滚筒式飞剪横切。
为保证电镀锡板在吊装、运输过程中的质量，对电镀锡板的包装方式都有特殊要求。
精整剪切包装线速度主要受堆垛质量限制，一般作业线速度 300m／min主要设备开卷机说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于展开原料卷。
采用液压系统控制主轴的涨缩，由电机驱动主轴的转动。
主轴上套橡胶套，在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。
开卷速度、张力可调；主轴带制动。
设备组成：包括机座、主轴、扇形板（构成卷筒）、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠800 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 调速方式:交流矢量变频调速卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm 液压系统工作压力:10Mpa入口上卷小车焊接机说明：本焊机用于连接两个钢卷的头尾，是为薄钢板接头工序设计的专用焊机。
设备组成：机身、焊接小车、传动装置、气动夹钳装置、焊轮、气动系统、冷却水路系统等。
主要参数：带钢厚度:0.12～0.5mm 带钢宽度:max 1000mm 搭接宽度:120mm 焊接速度:3～8m/min 供气压力:0.6MPa 供气流量:30L/S 冷却水压力:0.2～0.3MPa 冷却水流量:2.5m3/h 外形尺寸（长×宽×高）:1120×975×2195mm拉矫机组说明：主机上布置一组弯曲辊和一组矫直辊，通过主机前后的张力辊组提供带钢张力，使带材经过弯曲辊剧烈弯曲时，产生弹塑性延伸，三维形状缺陷被消除，然后再经过矫平辊将残余曲率矫平。
主要参数：拉矫延伸率:0.5-1.2 % 工作辊规格:Ф28mm×700mm 支撑辊规格:Ф48mm×700mm 弯曲辊规格:Ф160mm×700mm电镀锡段说明：该工艺段的作用是按规定要求在带钢上涂镀标准的金属锡层。
采用弗洛斯坦工艺，可溶阳极技术。
带钢依靠6个立式工作槽上部的导电辊、转向辊和下部沉没辊连续通过该段，镀锡时由各电镀工作槽上部的导电辊将带钢与电镀电源的阴极连接，在通过槽液的过程中将金属锡沉积在带钢表面。
设备组成：该段由立式电镀工作槽、立式镀液回收槽、镀液循环系统、电镀电源等组成，起电镀作用的3个工作槽均在上部配置导电辊、下部配置沉没辊，槽内带钢两侧均布置金属锡阳极条。
电镀电源通过电源柜、锡阳极、电镀液、导电辊阴极以及阴极铜排和阳极铜排构成电镀回路。
主要参数：工作槽外型尺寸:800×800×2700mm 沉没辊辊径:￠400mm，包胶导电辊辊径:￠475mm，镀铜和铬挤干辊辊径:￠200mm，包胶软熔段说明：该工艺段的作用是将刚镀完锡的带钢通交流电，使带钢在短时间内加热到232℃～240℃，使锡层重新熔化。
然后迅速淬水，这样可形成有光泽的镀层，同时形成一层薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。
设备组成：该装置包括两个导电辊、两个扼流圈、软熔塔、塔顶转向辊、淬水槽、入口及出口接地辊等组成。
主要参数：导电辊径:￠460mm，镀铜和铬转向辊径:￠420mm，包胶塔顶转向辊径:￠420mm，包胶接地辊径:￠400mm，镀铬沉没辊径:￠420mm，包胶挤干辊径:￠150mm，包胶淬水槽:碳钢焊接结构，内衬胶静电涂油机说明：该设备采用国产设备，用于在成品板表面涂上一层很薄的油层。
设备组成：视进口厂家的不同有所不同。
主要参数：单面涂油量:2～12mg/m2 适用带钢宽度:400 mm - 800 mm 带钢厚度:0.10 – 0.50 mm 线速度:80 m/min卷取机说明：悬臂式四棱锥收卷机，用于收取成品卷。
主轴卷筒的涨缩，由液压系统带动棱锥体产生径向力以撑起四块扇形板完成，棱锥体的自锁角度能保证钢卷在大卷径时不松塌。
主轴的转动，由调频交流电机带动机两级中硬齿面斜齿轮减速机驱动，减速机箱体带有稀油润滑系统自动润滑各个轴承及齿轮啮合处。
机座带有伺服纠偏机构，能始终保证成品卷边缘齐整。
收卷速度、张力均可调，且主轴带制动。
设备组成：设备主体包括主轴、滑动棱锥体、扇形板、轴端回转副、机座、主轴驱动系统、液压涨缩系统（旋转接头采用美国进口产品）、伺服纠偏机构等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠700 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm参考：1979年武汉钢铁公司从德国引进1套设计能力10万t／a的电镀锡机组，开始生产镀锡板。
20世纪90年代初，广东中山市中粤马口铁工业有限公司从韩国先后引进2套设计能力6万t／a的电镀锡机组，并分别于1990、1994年投产。
1996年我国镀锡板产量仅为19．6万t／a，1994～1996年国产镀锡板市场占有率仅为16．9 ～29．0 。
由于镀锡板国内市场看好，到目前为止，已有10余套镀锡板生产机组投产，其中宝钢1420冷轧厂于1998年3月全面投产，专门生产镀锡板。
该厂建有酸洗一冷轧联合机组(专门生产薄规格冷轧卷)、镀锡基板专用连续退火机组、准备机组、2套产能20万t／a的镀锡机组及高精度镀锡板剪切机组。
目前该厂已具有生产DI罐镀锡板能力，月产超过1800t，而且产品受到用户好评。
此外，该厂还能生产0．28mm×1 162mm薄规格宽镀锡板。
这标志着我国镀锡板生产迈上了新台阶。
到2000年，我国镀锡板年生产能力已达140万t，实际生产量已达108万t。
由于镀锡板产量逐年迅速提高，国产镀锡板市场占有率已由1996年的29．0 提高到1999年的80．3 ，2004年我国镀锡板实际生产量上升至136万t，国内镀锡板的需求得到缓解。
因此，2001～2004年间国内很少投产新的镀锡板生产机组。
2002～2005年问，我国平均每年进口镀锡板约5O万t，出口约14万t／a，有进口量逐年增加、出口量逐年下降趋势。
由于市场需求旺盛，江苏无锡新大中钢板有限公司建设了4套镀锡机组(含镀铬机组)，产能共2O万t／a，于2004年投产；2005年8月广东中山中粤马口铁I[业有限公司又建成产能为7．5万t／a的3 电镀无锡机组。
该机组运行1年来，生产状况良好，这是1套完全国产化机组。
广州太平洋马口铁有限公司对其镀锡机组进行了技术改造，产能由12万t／a提高到15万t／a，并进一步扩大到18万t／ a。
2006年宝钢益昌薄板有限公司再次全面技术改造，其中引进1套新日铁公司产能2O万t／／a的电镀锡机组，同时配套建设从法国DMS引进生产能力为4O万t／a的镀锡基板专用连续退火机组等，计划2007年建成投产，加上2005年已投产的从三菱日立公司引进的双机架兼二次冷轧机组，宝钢益昌镀锡有限公司将具有约35万t／a的镀锡板生产能力，可生产多种级别高质量的镀锡板，将成为我国第2个镀锡板专业生产厂，届时我国镀锡板生产能力将达到200万t／a以上。
中粤马口铁工业有限公司与浦项制铁合资在秦皇岛建设产能25万t／a的镀锡板厂．筹建中的宝钢梅山冷轧厂及武钢第三冷轧厂皆计划将镀锡板纳入产品方案，都已进入前期运作阶段。
近年一些民营企业(多集中在江苏省)也建设了一批产量为8万t／a以下的镀锡机组，主要生产一些杂品罐用镀锡板，总生产能力约5O万t／a。